静電容量検出型入力装置
【課題】円周上の操作範囲内での押下位置がばらついても安定的に検知できるようにした静電容量検出型入力装置を構成する。
【解決手段】静電容量検出型入力装置101は、フレキシブル基板10と、このフレキシブル基板10に重ねられる導電性ラバー20と、この導電性ラバー20に一体化された金属製または樹脂製のリング状の可動板30と、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に重ねた状態で固定するフレーム50および補強板40を備えている。導電性ラバー20は絶縁層11を介して固定電極61に対向するテーパー形状部22を有する。導電性ラバー20の可動板30の上部に断面が半円形状のリング状突起部24が形成されている。導電性ラバー20と可動板30はインサートモールド成型によって一体成型されている。
【解決手段】静電容量検出型入力装置101は、フレキシブル基板10と、このフレキシブル基板10に重ねられる導電性ラバー20と、この導電性ラバー20に一体化された金属製または樹脂製のリング状の可動板30と、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に重ねた状態で固定するフレーム50および補強板40を備えている。導電性ラバー20は絶縁層11を介して固定電極61に対向するテーパー形状部22を有する。導電性ラバー20の可動板30の上部に断面が半円形状のリング状突起部24が形成されている。導電性ラバー20と可動板30はインサートモールド成型によって一体成型されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、操作者の入力操作によって変化する静電容量の変化を検出して入力操作を検知する静電容量検出型入力装置に関する。
【背景技術】
【0002】
表面に水平方向の入力を感知する複数の電極をそれぞれ円周方向に分割して設けた固定電極と、その固定電極との間にギャップを有して対向する部分に導電性の可動電極を設け、入力操作により可動電極が弾性変形してギャップが変化する弾性体と、この弾性体に突出形成した連結部に連結可能なキートップとを備え、固定電極上に絶縁膜を形成し、可動電極は、固定電極と対向する部分が固定電極の外周部寄りから中心部に向けてギャップの大きさが異なるテーパー状に形成した入力装置が特許文献1に示されている。
【0003】
また、補強板をインサート成形した導電性ラバーと、このラバーが対向する位置に電極が形成された基板と、導電性ラバーを収容するケースを備えた入力装置が特許文献2に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開2002−8495号公報
【特許文献2】国際公開WO2007/057943号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献1の入力装置においては、固定電極と可動電極との間隔変化に対する静電容量変化が急峻であるので、低荷重の押下でも検知されてしまい、微妙な押圧力の違いによる入力操作を検知し難い。
【0006】
また、特許文献2の入力装置においては、ラバーの変形の安定性および復元性が高いが、中心が操作部であるので、例えば円周上の所定位置を押下して水平方向の方向入力操作を行うことはできない。
【0007】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、円周上の所定位置の適度な荷重での押下を検知できるようにした静電容量検出型入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の静電容量検出型入力装置は、基板と、この基板に重ねられる導電性ラバーと、この導電性ラバーに一体化された金属製または樹脂製の可動板と、前記導電性ラバーを前記基板に重ねた状態で固定するケース(補強板+フレーム)とを備え、
前記基板は、円周が分割された複数の円弧状の電極と、これらの円弧状の電極の表面を被覆する絶縁層と、を有し、
前記可動板の上面に、シート材が当接して押下される、断面が半円形状で且つ面内でリング状の突起部が一体形成されたことを特徴とすることを特徴としている。
【0009】
前記ケースの上部には、このケースを覆い、前記突起部に当接する平面部を有するシート材を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、円周上の操作範囲内での押下位置がばらついても安定的に検知できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】図1(A)は本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置101の断面図、図1(B)はその部分拡大図である。
【図2】図2は、図1に示した静電容量検出型入力装置に操作面シートを被せた状態での断面図である。
【図3】図3(A)はXY面方向の入力操作時の指の位置を示す図、図3(B)はZ軸方向の入力操作時の指の位置を示す図である。
【図4】図4は本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置が備えるフレキシブル基板10の平面図である。
【図5】図5(A)は、静電容量検出型入力装置101の平面図、図5(B)はその側面図、図5(C)はその断面図である。
【図6】図6は導電性ラバー20と固定電極61との位置関係、および導電性ラバー20の変形について示す図である。
【図7】図7はコントロール用ICチップ5の構成を示すブロック図である。
【図8】図8(A)は静電容量検出型入力装置101の荷重と出力値との関係を示す図である。また、図8(B)は比較対照の静電容量検出型入力装置の荷重とZ軸方向の検出出力値との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置について各図を参照しながら説明する。
図1(A)は本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置101の断面図、図1(B)はその部分拡大図である。この静電容量検出型入力装置101は、フレキシブル基板10と、このフレキシブル基板10に重ねられる導電性ラバー20と、この導電性ラバー20に一体化された金属製または樹脂製のリング状の可動板30と、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に重ねた状態で固定するフレーム50および補強板40を備えている。このフレーム50および補強板40によって、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に重ねた状態で固定するケースを構成している。フレキシブル基板10は、複数の固定電極61およびZ軸方向検出電極62等と、これらの電極の表面を被覆する絶縁層11とを有する。
【0013】
導電性ラバー20は絶縁層11を介して固定電極61に対向するテーパー形状部22を有する。このテーパー形状部22は、導電性ラバー20の外周から中心に向かって間隙の大きさが漸次拡大する形状である。このテーパー形状部22は、フレキシブル基板10方向への荷重に応じて変形して、固定電極61との間に生じる静電容量を変化させる。そのため、外周から中心に向かって間隙の大きさが漸次変化するテーパー形状をなしている。
【0014】
フレキシブル基板10にはグランド電極63が形成されていて、導電性接着剤CBMを介してSUS(ステンレススチール)製の補強板40と電気的に導通している。この導電性接着剤CBMはフレキシブル基板10の下面の全面に塗布されていて、フレキシブル基板10はこの導電性接着剤CBMで補強板40に貼付されている。
【0015】
SUS(ステンレススチール)製のフレーム50は導電性ラバー20のリム(外縁部)21をフレキシブル基板10へ押しつけて、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に固定するとともに電気的に導通する。また、このフレーム50の脚部51は補強板40に対して溶接固定部WPで抵抗溶接されている。これにより電気的機械的に接続されている。
【0016】
フレキシブル基板10には中心押下検出電極64、中心電極65が形成されていて、これらの上部にドーム状板70が配置されている。導電性ラバー20にはドーム状板70に接する位置に中央突起部23が形成されている。さらに導電性ラバー20の可動板30の上部に断面が半円形状(かまぼこ状)のリング状突起部24が形成されている。
導電性ラバー20と可動板30はインサートモールド成型によって一体成型されている。
【0017】
図2は、図1に示した静電容量検出型入力装置101に操作面シートを被せた状態での断面図である。操作面シート90には、静電容量検出型入力装置101の導電性ラバー20のうちリング状突起部24の対応位置にリング状の突起部91、および導電性ラバー20の中央部分の対応位置に突起部92がそれぞれ形成されている。リング状の突起部24に対して操作面シート90の平面部が当接する。この操作面シート90のリング状の突起部91を操作することによってジョグ操作(回転操作)や所定方向(XY面方向)の入力ができる。また、操作面シート90の中央の突起部92を押下することによってフレキシブル基板10に対して垂直方向(Z軸方向)への操作ができる。この中央の突起部92をさらに強く押下すると、中心押下検出電極64、中心電極65およびドーム状板70によるスイッチ操作(確定操作などの単純なスイッチ操作)ができる。
【0018】
図3(A)は前記XY面方向の入力操作時の指の位置を示している。また、図3(B)は前記Z軸方向の入力操作時の指の位置を示している。
【0019】
図4は前記フレキシブル基板10の平面図である。固定電極61は、この例では円周が4分割された4つの円弧状の固定電極61x1,61x2,61y1,61y2で構成されている。フレキシブル基板10にはコントロール用ICチップ5やチップコンデンサ6等の電子部品が搭載されている。コントロール用ICチップ5は、4つの固定電極61x1,61x2,61y1,61y2のそれぞれとグランドとの間に生じる静電容量を検出することによって、前記ジョグ操作または方向の入力操作時の押下位置を検知する。またコントロール用ICチップ5は、Z軸方向検出電極62とグランドとの間に生じる静電容量を検出することによって、Z軸方向の押下量を検知する。さらに、コントロール用ICチップ5は、中心押下検出電極64と中心電極65との導通検出によって前記ドーム状板70の押下を検知する。フレキシブル基板10の端部には端子引出部12が形成されていて、外部の回路はこの端子引出部12の信号(データ)を入力することによって操作者の入力操作を読み取る。
【0020】
図5(A)は、静電容量検出型入力装置101の平面図、図5(B)はその側面図、図5(C)はその断面図である。フレーム50は4つの脚部51で補強板40に固定されている。補強板40は導電性ラバー20の対向位置に設けられていて、電子部品の搭載位置の下面に樹脂板80が配置されている。
【0021】
図6は導電性ラバー20と固定電極61との位置関係、および導電性ラバー20の変形について示す図である。リング状突起部24が押下されると、導電性ラバー20のテーパー形状部22が変形して、このテーパー形状部22の面と固定電極61との間の静電容量が増大方向に変化する。この静電容量はテーパー形状部22の面と固定電極61との対向面積に比例するので、固定電極61に櫛歯状電極部を設けることにより、この固定電極61と導電性ラバー20との対向面積を小さくでき、押下量に対する静電容量の変化比を小さくできる。
【0022】
図7は図4等に示したコントロール用ICチップ5の構成を示すブロック図である。図7において、容量Cx1,Cx2は、固定電極61x1,61x2とグランドとの間の静電容量である。また、容量Cy1,Cy2は、固定電極61y1,61y2とグランドとの間の静電容量である。さらに、容量Czは、Z軸方向検出電極62とグランドとの間の静電容量である。容量−電圧変換回路1a,1b,1c,1d,1eは、容量Cx1,Cx2,Cy1,Cy2,Czに対応する電圧をそれぞれ発生する。マルチプレクサ2は容量−電圧変換回路1a〜1eを選択し、ADコンバータ3はマルチプレクサ2で選択された電圧をディジタルデータに変換する。
【0023】
XY面方向の入力操作時に、X軸方向の成分は、図4に示したX軸方向に対をなす固定電極61x1,61x2とグランドとの間の静電容量の差分で求められ、Y軸方向の成分は、図4に示したY軸方向に対をなす固定電極61y1,61y2とグランドとの間の静電容量の差分で求められる。また、Z軸方向の押下量は図4に示したZ軸方向検出電極62とグランドとの間の静電容量で求められる。
【0024】
図8(A)はこの実施形態の静電容量検出型入力装置101の荷重と出力値との関係を示す図である。また、図8(B)は比較対照の静電容量検出型入力装置の荷重とZ軸方向の検出出力値との関係を示す図である。いずれも横軸は荷重(押下方向への荷重)[N]、縦軸は出力値(digit) である。また、いずれも、押下位置を放射方向で±0.2mmの範囲内でずらせたときの、荷重対検出値の特性のばらつきを示している。図中の各曲線に付した−0.2、−0.15等数値は、放射方向の位置ずれ量(単位mm)を示している。
【0025】
図8から明らかなように、比較対照の静電容量検出型入力装置に比べて本発明の実施形態の静電容量検出型入力装置によれば、円周上の操作範囲内での押下位置がばらついても、安定した荷重対検出値の特性が得られることがわかる。
【0026】
本発明によれば、起歪部の外力が加わる部分にあらかじめ半円状の突起を設けることにより、操作位置が放射方向にずれても、荷重が加わる位置がリング状突起部24の頂点部分で一定となるため、固定電極61およびZ軸方向検出電極62に対向する部分の導電性ラバー20の変形状態を安定化させることができる。
【符号の説明】
【0027】
CBM…導電性接着剤
Cx1,Cx2,Cy1,Cy2,Cz…容量
G…間隔
L…長さ
Wc…幅
Wj…幅
WP…溶接固定部
1a,1b,1c,1d,1e…容量−電圧変換回路
2…マルチプレクサ
3…ADコンバータ
5…コントロール用ICチップ
6…チップコンデンサ
10…フレキシブル基板
11…絶縁層
12…端子引出部
20…導電性ラバー
22…テーパー形状部
23…中央突起部
24…リング状突起部
30…可動板
40…補強板
50…フレーム
51…脚部
61…固定電極
61x1,61x2,61y1,61y2…固定電極
62…Z軸方向検出電極
63…グランド電極
64…中心押下検出電極
65…中心電極
70…ドーム状板
80…樹脂板
90…操作面シート
91…突起部
92…突起部
101…静電容量検出型入力装置
【技術分野】
【0001】
本発明は、操作者の入力操作によって変化する静電容量の変化を検出して入力操作を検知する静電容量検出型入力装置に関する。
【背景技術】
【0002】
表面に水平方向の入力を感知する複数の電極をそれぞれ円周方向に分割して設けた固定電極と、その固定電極との間にギャップを有して対向する部分に導電性の可動電極を設け、入力操作により可動電極が弾性変形してギャップが変化する弾性体と、この弾性体に突出形成した連結部に連結可能なキートップとを備え、固定電極上に絶縁膜を形成し、可動電極は、固定電極と対向する部分が固定電極の外周部寄りから中心部に向けてギャップの大きさが異なるテーパー状に形成した入力装置が特許文献1に示されている。
【0003】
また、補強板をインサート成形した導電性ラバーと、このラバーが対向する位置に電極が形成された基板と、導電性ラバーを収容するケースを備えた入力装置が特許文献2に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開2002−8495号公報
【特許文献2】国際公開WO2007/057943号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献1の入力装置においては、固定電極と可動電極との間隔変化に対する静電容量変化が急峻であるので、低荷重の押下でも検知されてしまい、微妙な押圧力の違いによる入力操作を検知し難い。
【0006】
また、特許文献2の入力装置においては、ラバーの変形の安定性および復元性が高いが、中心が操作部であるので、例えば円周上の所定位置を押下して水平方向の方向入力操作を行うことはできない。
【0007】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、円周上の所定位置の適度な荷重での押下を検知できるようにした静電容量検出型入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の静電容量検出型入力装置は、基板と、この基板に重ねられる導電性ラバーと、この導電性ラバーに一体化された金属製または樹脂製の可動板と、前記導電性ラバーを前記基板に重ねた状態で固定するケース(補強板+フレーム)とを備え、
前記基板は、円周が分割された複数の円弧状の電極と、これらの円弧状の電極の表面を被覆する絶縁層と、を有し、
前記可動板の上面に、シート材が当接して押下される、断面が半円形状で且つ面内でリング状の突起部が一体形成されたことを特徴とすることを特徴としている。
【0009】
前記ケースの上部には、このケースを覆い、前記突起部に当接する平面部を有するシート材を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、円周上の操作範囲内での押下位置がばらついても安定的に検知できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】図1(A)は本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置101の断面図、図1(B)はその部分拡大図である。
【図2】図2は、図1に示した静電容量検出型入力装置に操作面シートを被せた状態での断面図である。
【図3】図3(A)はXY面方向の入力操作時の指の位置を示す図、図3(B)はZ軸方向の入力操作時の指の位置を示す図である。
【図4】図4は本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置が備えるフレキシブル基板10の平面図である。
【図5】図5(A)は、静電容量検出型入力装置101の平面図、図5(B)はその側面図、図5(C)はその断面図である。
【図6】図6は導電性ラバー20と固定電極61との位置関係、および導電性ラバー20の変形について示す図である。
【図7】図7はコントロール用ICチップ5の構成を示すブロック図である。
【図8】図8(A)は静電容量検出型入力装置101の荷重と出力値との関係を示す図である。また、図8(B)は比較対照の静電容量検出型入力装置の荷重とZ軸方向の検出出力値との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置について各図を参照しながら説明する。
図1(A)は本発明の実施形態である静電容量検出型入力装置101の断面図、図1(B)はその部分拡大図である。この静電容量検出型入力装置101は、フレキシブル基板10と、このフレキシブル基板10に重ねられる導電性ラバー20と、この導電性ラバー20に一体化された金属製または樹脂製のリング状の可動板30と、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に重ねた状態で固定するフレーム50および補強板40を備えている。このフレーム50および補強板40によって、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に重ねた状態で固定するケースを構成している。フレキシブル基板10は、複数の固定電極61およびZ軸方向検出電極62等と、これらの電極の表面を被覆する絶縁層11とを有する。
【0013】
導電性ラバー20は絶縁層11を介して固定電極61に対向するテーパー形状部22を有する。このテーパー形状部22は、導電性ラバー20の外周から中心に向かって間隙の大きさが漸次拡大する形状である。このテーパー形状部22は、フレキシブル基板10方向への荷重に応じて変形して、固定電極61との間に生じる静電容量を変化させる。そのため、外周から中心に向かって間隙の大きさが漸次変化するテーパー形状をなしている。
【0014】
フレキシブル基板10にはグランド電極63が形成されていて、導電性接着剤CBMを介してSUS(ステンレススチール)製の補強板40と電気的に導通している。この導電性接着剤CBMはフレキシブル基板10の下面の全面に塗布されていて、フレキシブル基板10はこの導電性接着剤CBMで補強板40に貼付されている。
【0015】
SUS(ステンレススチール)製のフレーム50は導電性ラバー20のリム(外縁部)21をフレキシブル基板10へ押しつけて、導電性ラバー20をフレキシブル基板10に固定するとともに電気的に導通する。また、このフレーム50の脚部51は補強板40に対して溶接固定部WPで抵抗溶接されている。これにより電気的機械的に接続されている。
【0016】
フレキシブル基板10には中心押下検出電極64、中心電極65が形成されていて、これらの上部にドーム状板70が配置されている。導電性ラバー20にはドーム状板70に接する位置に中央突起部23が形成されている。さらに導電性ラバー20の可動板30の上部に断面が半円形状(かまぼこ状)のリング状突起部24が形成されている。
導電性ラバー20と可動板30はインサートモールド成型によって一体成型されている。
【0017】
図2は、図1に示した静電容量検出型入力装置101に操作面シートを被せた状態での断面図である。操作面シート90には、静電容量検出型入力装置101の導電性ラバー20のうちリング状突起部24の対応位置にリング状の突起部91、および導電性ラバー20の中央部分の対応位置に突起部92がそれぞれ形成されている。リング状の突起部24に対して操作面シート90の平面部が当接する。この操作面シート90のリング状の突起部91を操作することによってジョグ操作(回転操作)や所定方向(XY面方向)の入力ができる。また、操作面シート90の中央の突起部92を押下することによってフレキシブル基板10に対して垂直方向(Z軸方向)への操作ができる。この中央の突起部92をさらに強く押下すると、中心押下検出電極64、中心電極65およびドーム状板70によるスイッチ操作(確定操作などの単純なスイッチ操作)ができる。
【0018】
図3(A)は前記XY面方向の入力操作時の指の位置を示している。また、図3(B)は前記Z軸方向の入力操作時の指の位置を示している。
【0019】
図4は前記フレキシブル基板10の平面図である。固定電極61は、この例では円周が4分割された4つの円弧状の固定電極61x1,61x2,61y1,61y2で構成されている。フレキシブル基板10にはコントロール用ICチップ5やチップコンデンサ6等の電子部品が搭載されている。コントロール用ICチップ5は、4つの固定電極61x1,61x2,61y1,61y2のそれぞれとグランドとの間に生じる静電容量を検出することによって、前記ジョグ操作または方向の入力操作時の押下位置を検知する。またコントロール用ICチップ5は、Z軸方向検出電極62とグランドとの間に生じる静電容量を検出することによって、Z軸方向の押下量を検知する。さらに、コントロール用ICチップ5は、中心押下検出電極64と中心電極65との導通検出によって前記ドーム状板70の押下を検知する。フレキシブル基板10の端部には端子引出部12が形成されていて、外部の回路はこの端子引出部12の信号(データ)を入力することによって操作者の入力操作を読み取る。
【0020】
図5(A)は、静電容量検出型入力装置101の平面図、図5(B)はその側面図、図5(C)はその断面図である。フレーム50は4つの脚部51で補強板40に固定されている。補強板40は導電性ラバー20の対向位置に設けられていて、電子部品の搭載位置の下面に樹脂板80が配置されている。
【0021】
図6は導電性ラバー20と固定電極61との位置関係、および導電性ラバー20の変形について示す図である。リング状突起部24が押下されると、導電性ラバー20のテーパー形状部22が変形して、このテーパー形状部22の面と固定電極61との間の静電容量が増大方向に変化する。この静電容量はテーパー形状部22の面と固定電極61との対向面積に比例するので、固定電極61に櫛歯状電極部を設けることにより、この固定電極61と導電性ラバー20との対向面積を小さくでき、押下量に対する静電容量の変化比を小さくできる。
【0022】
図7は図4等に示したコントロール用ICチップ5の構成を示すブロック図である。図7において、容量Cx1,Cx2は、固定電極61x1,61x2とグランドとの間の静電容量である。また、容量Cy1,Cy2は、固定電極61y1,61y2とグランドとの間の静電容量である。さらに、容量Czは、Z軸方向検出電極62とグランドとの間の静電容量である。容量−電圧変換回路1a,1b,1c,1d,1eは、容量Cx1,Cx2,Cy1,Cy2,Czに対応する電圧をそれぞれ発生する。マルチプレクサ2は容量−電圧変換回路1a〜1eを選択し、ADコンバータ3はマルチプレクサ2で選択された電圧をディジタルデータに変換する。
【0023】
XY面方向の入力操作時に、X軸方向の成分は、図4に示したX軸方向に対をなす固定電極61x1,61x2とグランドとの間の静電容量の差分で求められ、Y軸方向の成分は、図4に示したY軸方向に対をなす固定電極61y1,61y2とグランドとの間の静電容量の差分で求められる。また、Z軸方向の押下量は図4に示したZ軸方向検出電極62とグランドとの間の静電容量で求められる。
【0024】
図8(A)はこの実施形態の静電容量検出型入力装置101の荷重と出力値との関係を示す図である。また、図8(B)は比較対照の静電容量検出型入力装置の荷重とZ軸方向の検出出力値との関係を示す図である。いずれも横軸は荷重(押下方向への荷重)[N]、縦軸は出力値(digit) である。また、いずれも、押下位置を放射方向で±0.2mmの範囲内でずらせたときの、荷重対検出値の特性のばらつきを示している。図中の各曲線に付した−0.2、−0.15等数値は、放射方向の位置ずれ量(単位mm)を示している。
【0025】
図8から明らかなように、比較対照の静電容量検出型入力装置に比べて本発明の実施形態の静電容量検出型入力装置によれば、円周上の操作範囲内での押下位置がばらついても、安定した荷重対検出値の特性が得られることがわかる。
【0026】
本発明によれば、起歪部の外力が加わる部分にあらかじめ半円状の突起を設けることにより、操作位置が放射方向にずれても、荷重が加わる位置がリング状突起部24の頂点部分で一定となるため、固定電極61およびZ軸方向検出電極62に対向する部分の導電性ラバー20の変形状態を安定化させることができる。
【符号の説明】
【0027】
CBM…導電性接着剤
Cx1,Cx2,Cy1,Cy2,Cz…容量
G…間隔
L…長さ
Wc…幅
Wj…幅
WP…溶接固定部
1a,1b,1c,1d,1e…容量−電圧変換回路
2…マルチプレクサ
3…ADコンバータ
5…コントロール用ICチップ
6…チップコンデンサ
10…フレキシブル基板
11…絶縁層
12…端子引出部
20…導電性ラバー
22…テーパー形状部
23…中央突起部
24…リング状突起部
30…可動板
40…補強板
50…フレーム
51…脚部
61…固定電極
61x1,61x2,61y1,61y2…固定電極
62…Z軸方向検出電極
63…グランド電極
64…中心押下検出電極
65…中心電極
70…ドーム状板
80…樹脂板
90…操作面シート
91…突起部
92…突起部
101…静電容量検出型入力装置
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板と、この基板に重ねられる導電性ラバーと、この導電性ラバーに一体化された金属製または樹脂製の可動板と、前記導電性ラバーを前記基板に重ねた状態で固定するケースとを備え、
前記基板は、円周が分割された複数の円弧状の電極と、これらの円弧状の電極の表面を被覆する絶縁層と、を有し、
前記可動板の上面に、シート材が当接して押下される、断面が半円形状で且つ面内でリング状の突起部が一体形成されたことを特徴とする静電容量検出型入力装置。
【請求項2】
前記突起部に当接する平面部を有し、前記ケースの上部を覆うシート材を備えた、請求項1に記載の静電容量検出型入力装置。
【請求項1】
基板と、この基板に重ねられる導電性ラバーと、この導電性ラバーに一体化された金属製または樹脂製の可動板と、前記導電性ラバーを前記基板に重ねた状態で固定するケースとを備え、
前記基板は、円周が分割された複数の円弧状の電極と、これらの円弧状の電極の表面を被覆する絶縁層と、を有し、
前記可動板の上面に、シート材が当接して押下される、断面が半円形状で且つ面内でリング状の突起部が一体形成されたことを特徴とする静電容量検出型入力装置。
【請求項2】
前記突起部に当接する平面部を有し、前記ケースの上部を覆うシート材を備えた、請求項1に記載の静電容量検出型入力装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【公開番号】特開2013−20708(P2013−20708A)
【公開日】平成25年1月31日(2013.1.31)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2011−150676(P2011−150676)
【出願日】平成23年7月7日(2011.7.7)
【出願人】(000006231)株式会社村田製作所 (3,635)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成25年1月31日(2013.1.31)
【国際特許分類】
【出願日】平成23年7月7日(2011.7.7)
【出願人】(000006231)株式会社村田製作所 (3,635)
【Fターム(参考)】
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