非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法
【課題】立体駐車場内における既設のアスベスト面に薬液を噴霧してアスベストの粉塵化を防止するアスベスト封じ込め処理を無人で行える非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法を提供すること。
【解決手段】リフト装置２の１つ以上のケージ８に、薬液タンク１０ａと、薬液タンク１０ａ内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズル１０ｃと、を含んで構成される超微細噴霧装置１０を設置し、ノズル１０ｂに、薬液タンク１０ａ内の薬液を供給するための薬液供給手段１１及び高圧空気を供給するための高圧空気供給手段１２を、リフト装置２のケージ８または立体駐車場の外位置に設置し、立体駐車場の駐車車両出入口の扉４を閉じて密閉形駐車空間を密閉した状態で、ノズル１０ｂから薬液を噴霧しアスベスト構造体Ａに吹きつけて非自走式の立体駐車場ＴＰ１内のアスベスト構造体Ａの粉塵化を防止する。
【解決手段】リフト装置２の１つ以上のケージ８に、薬液タンク１０ａと、薬液タンク１０ａ内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズル１０ｃと、を含んで構成される超微細噴霧装置１０を設置し、ノズル１０ｂに、薬液タンク１０ａ内の薬液を供給するための薬液供給手段１１及び高圧空気を供給するための高圧空気供給手段１２を、リフト装置２のケージ８または立体駐車場の外位置に設置し、立体駐車場の駐車車両出入口の扉４を閉じて密閉形駐車空間を密閉した状態で、ノズル１０ｂから薬液を噴霧しアスベスト構造体Ａに吹きつけて非自走式の立体駐車場ＴＰ１内のアスベスト構造体Ａの粉塵化を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非自走式の立体駐車場においてアスベスト構造体の粉塵化を防止し得る薬液を吹き付けてアスベスト構造体の粉塵化を防止するアスベスト処理工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の断熱、耐火、防火および結露防止等を目的としてアスベスト繊維を含有する吹き付け材を建築構造物の内部の鉄骨材や壁面に吹き付けることにより、該鉄骨材や壁面がアスベスト構造体で被覆された建築構造物が今までに多数建設されてきた。しかし、その後、アスベスト繊維が老朽化すると、粉塵化して空気中に飛散し、この粉塵化し飛散したアスベスト繊維を人体、特に呼吸器が吸収した場合、中皮腫や肺ガンの発生原因となり極めて危険であることが分かり、アスベストの人体への害は深刻な社会問題となっており、アスベストの除去が緊急の課題となっている。アスベスト構造体は、除去するのが最良であるが完全に除去することは不可能または困難である。例えば、建築構造物の内部の人の手が入らない場所や足場や養生が組めない場所にも存在する。
【０００３】
そこで、立地条件、周辺環境及び経済性等の事情から、アスベスト構造体の粉塵化を防止し得る薬液を吹き付けてアスベスト構造体の粉塵化を防止するハイスペック・アスベスト封じ込め工法が開発され、アスベスト封じ込め処理が行われている。この場合、パレット上に１台、もしくは２台の噴霧ノズルを立て噴霧しているが、適切と思われる時間噴霧して、アスベストに含浸する量を均一にするために、ノズルを移動する必要がある。そのため、タワー入口より作業者が入り、ノズルを移動することが行われている。
【０００４】
アスベスト繊維が鉄骨材や壁面に被覆され状態に多数建設された建築構造物の１つとして立体駐車場があるが、今のところ、無人で、かつ短時間に安全にアスベスト封じ込め処理を行える工法は提案されていない。
建築構造物に付設されたエレベータでは、エレベータシャフト内のアスベスト構造体に対するアスベスト処理工法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６３１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のアスベスト処理工法によれば、エレベータかごの上部に作業ステージを設け、この作業ステージに作業者を搭乗させ、エレベータかごを間欠的に昇降させ、エレベータ停止時に作業者によりエレベータ昇降路内のアスベスト構造体に対しアスベストを封じ込める薬液を吹き付ける作業を行う人為的工法である。この工法によれば、工事が完了するまでの長期間にわたって本来の営業を中断しなければならず、損失が大きくなる。また、作業員が防塵マスクや保護メガネ、保護服を着用して作業をするにしても、労働環境・作業内容がいわゆる３Ｋの作業になるので作業員の健康が問題となる。
【０００７】
また、タワーパーキング等に代表される非自走式の立体駐車場は、エレベータの空間を形成している鉄骨と壁面材と同様に、駐車車両格納空間を形成している鉄骨および壁面材がアスベスト構造体で被覆されているのでアスベスト構造体に対しアスベストの粉塵化を防止する薬液を吹き付けてアスベストを固定化し封じ込める処理が要望されている。上述のハイスペック・アスベスト封じ込め工法によっても、作業者は特殊な梯子や命綱を使って機械構造体を渡っていくという危険な作業を繰り返して行う必要があった。噴霧の均一性を目視で確認するため、作業者は上から下まで何回も機械構造体を渡っていくという危険な作業を繰り返して行う必要があった。そのため、作業時間が長くなり、噴霧のみで４日程度かかる事がある。このため、工事期間の短縮と工事の安全についての改善の要望が強かった。
【０００８】
本発明は、上述した点に鑑み案出されたもので、非自走式の立体駐車場内における既設のアスベスト面に薬液を噴霧してアスベストの粉塵化を防止するアスベスト封じ込め処理を無人で、かつ短時間に安全に行える、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、タワーパーキング等の非自走式の立体駐車場において密閉形駐車空間を形成している鉄骨および壁面材を被覆しているアスベスト構造体に、該アスベスト構造体の粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体の粉塵化を防止するための、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法であって、車両を載せて昇降または循環するリフト装置の１つ以上のケージに、薬液を貯留する薬液タンクと、この薬液タンク内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズルと、を含んで構成される超微細噴霧装置を設置し、前記ノズルに、前記薬液タンク内の薬液を供給するための薬液供給手段及び高圧空気を供給するための高圧空気供給手段を、前記リフト装置のケージまたは前記立体駐車場の外位置に設置し、前記立体駐車場の駐車車両出入口の扉を閉じて密閉形駐車空間を密閉した状態で、前記ノズルから薬液を噴霧し前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タワーパーキング等の非自走式の立体駐車場において、立体駐車場内における既設のアスベスト面に薬液を噴霧してアスベストの粉塵化を防止するアスベスト封じ込め処理を無人で行える非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法にかかる概略説明図である。
【図２】第１ないし第４の実施形態のアスベスト処理工法で使用する薬液微細噴霧装置の詳細図である。
【図３】本発明の第４の実施形態の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法にかかる概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明のアスベスト処理工法を駐車車両の全てを同時に循環させる形式のタワーパーキングに適用する実施形態を示している。この実施形態のタワーパーキングの構成について若干説明する。このタワーパーキングＴＰ１は、鉄骨と壁面材とで密閉形の縦長な直方体空間である駐車車両格納空間を形成する建物躯体１を備え、この建物躯体１内に、駐車車両を昇降させるリフト装置２を備え、さらに、このタワーパーキングＴＰ１の設置条件に合わせて駐車車両出入口３を任意階（図１では１階）に備えていると共に、駐車車両出入口３を開閉する扉４を備えて成る。リフト装置２は、上下に備えた輪車５，６に縦長環状に巻き回したチェーンなどの牽引体７に駐車車両Ｃを載置するための複数のケージ８，８，・・を等間隔で連結し、かつ各側のケージ８を縦方向にガイドレール（図示しない）により案内し、一方の輪車を所望方向に駆動回転させることにより、一方側の列のケージ８，８，・・を上昇するとともに他方側の列のケージ８，８，・・を下降する巡回移動を行い得る構成であり、入車出車に際しては、一番短い循環移動ストロークが選択される。
【００１３】
この実施形態のアスベスト処理工法は、上記構成のタワーパーキングＴＰ１の、鉄骨と壁面材とで形成された建物躯体１の内面部、リフト装置２を支持する鉄骨製の柱や梁（図示しない）等がアスベスト構造体Ａで被覆されているので、このアスベスト構造体Ａに対して粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体Ａの粉塵化を防止するアスベスト処理工法を提供するものであり、以下、工程順に説明する。
【００１４】
＜１台目の薬液微細噴霧装置と薬液供給手段と高圧空気供給手段の設置＞
タワーパーキングＴＰ１の扉４を開いて駐車車両出入口３に対応する位置にあるケージ８上に、薬液タンク１０ａと、１つ以上のノズル１０ｂと、を含んで構成される超微細噴霧装置１０を設置すると共に、薬液タンク１０ａ内の薬液をノズル１０ｂに供給するための薬液供給手段としてのポンプ１１を設置する。これらはユニットとして構成される。さらに、ノズル１０ｂに高圧空気を供給するための高圧空気供給手段としてのエアコンプレッサ１２をタワーパーキングＴＰ１の外位置に設置し、エアコンプレッサ１２の高圧空気を供給する圧力ヘッダーに接続したノズル１０ｂとを高圧空気供給用ホース１５を駐車車両出入口３を通してタワーパーキングＴＰ１の内部に導入しノズル１０ｂに接続する。動力ケーブル１６を外部に設置する工事用電源に接続されるように一端を位置させると共に他端を駐車車両出入口３を通してタワーパーキングＴＰ１の内部に導入しポンプ１１の駆動モータと接続する。この高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の長さは、薬液タンク１０ａが最上昇位置に上昇されたときに長さが余るようにする。ノズル１０ｂは、噴霧方向がアスベスト構造体Ａに向くようにセットする。なお、エアコンプレッサ１２は、小型エアポンプで代用してもよい。
【００１５】
図２は、超微細噴霧装置１０及びポンプ１１のユニット構成例を示す。超微細噴霧装置１０は、薬液を貯留する薬液タンク１０ａと、この薬液タンク１０ａ内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズル１０ｂと、を含んで構成され、薬液タンク１０ａ内の薬液をノズル１０ｂに供給するための薬液供給手段としてのポンプ１１が付設される。これらは、ポンプ１１を含めてユニットとして構成される。複数のノズル１０ｂを設ける場合には、圧液ヘッダー１０ｃを備えて、この圧液ヘッダー１０ｃにノズル１０ｂを接続するのが良い。また、エアコンプレッサ１２の高圧空気をノズル１０ｂに供給する高圧空気供給用ホース１５は、複数のノズル１０ｂを設ける場合には、高圧気体ヘッダー１０ｄを備えて、この高圧気体ヘッダー１０ｄを介してノズル１０ｂに高圧空気を供給するのが良い。そして、高圧空気供給用ホース１５と、ポンプ１１のモータに接続する動力ケーブル１６とを固定具１０ｅにより薬液タンク１０ａの外面に固定する。なお、タワーパーキング全面または背面の壁もしくは動かない機械構造物に、高圧空気供給用ホースと動力ケーブルの分岐ボックスを固定的に設けてもよい。
【００１６】
ポンプ１１が駆動されると、該ポンプ１１が薬液タンク１０ａに貯留された薬液をノズル１０ｂに給送する。ノズル１０ｂは、供給される薬液を超微細粒径の霧状にして噴射し得る機能を備えていれば足りる。この種の機能を有するノズル１０ｂは、公知であり（例えば、特許第３８２６１９６号、及び特許第３４９８１４２号もこの機能を有する。）、市販品のエアフォグアトマイザー（登録商標）を用いることができる。ノズル１０ｂは、供給される液を壁に衝突させるなどにより連続的に非常に薄い液膜に形成し、続いて薄い液膜をラビリンス、あるいは超微細な孔を通過させて高圧空気の気流にのせて微細な霧の状態にして噴射することを基本構成としている。例えば、1平方センチの金属材料に２．５ミクロンの孔を誤差なく２万個開ける技術は実用化されている。ノズル１０ｂは、一流体ノズルと二流体ノズルのいずれであってもよい。
ノズル１０ｂは、超微細粒径の霧状の噴霧を遠くまで運びアスベスト構造体Ａに届くように噴出し得ることが好ましい。このほか、ノズル１０ｂの吹き出し方向後方にファンを備えても良い。
【００１７】
＜２台目以降の薬液微細噴霧装置と薬液供給手段と高圧空気供給手段の設置＞
次いで、図１において、リフト装置２を駆動することにより、２台目の薬液微細噴霧装置１０を設置するためのケージ８が駐車車両出入口３に対応する位置にくるまで、１台目の薬液微細噴霧装置１０を設置したケージ８を一段または複数段上昇させる。この際、１台目のポンプ１１に接続された動力ケーブル１６及びノズル１０ｂに接続された高圧空気供給用ホース１５を駐車車両出入口３の外へ垂れさせるようにする。図１では、３つ離れたケージ８毎に薬液微細噴霧装置１０を設置した状態を図示している。
次いで、２台目を設置するためのケージ８が駐車車両出入口３に対応したら、このケージ８に２台目の薬液微細噴霧装置１０並びにポンプ１１を設置する。３台目以降の薬液微細噴霧装置１０並びにポンプ１１の設置についても、上述した２台目の設置と同様に行う。２台目の設置に対応した高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の長さは、１台目の設置に比べて３つのケージ８のピッチ分だけ短くすることができ、さらに、３台目の設置に対応した高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の長さは、２台目の設置に比べて３つのケージ８のピッチ分だけ短くすることができる。
全ての薬液微細噴霧装置１０とポンプ１１を設置したら、全ての高圧空気供給用ホース１５は１つのエアコンプレッサ１２の供給用圧力ヘッダーに接続したことになる。すなわち、エアコンプレッサ１２は共用する。
【００１８】
なお、各薬液微細噴霧装置１０に対応するポンプ１１の設置も省略できる。それには、薬液タンク１０ａ内の薬液をノズル１０ｂに供給するための薬液供給手段としてエアコンプレッサ１２の高圧空気を用いる。この場合の構成としては、薬液タンク１０ａを密閉形にすると共に、薬液タンク１０ａのタンク上面部を給液管（図示しない）を貫通して設けかつ貫通部を密封状態とし、タンク底面部の近傍に垂下するこの給液管に下端にフィルタを付設すると共に上端にノズル１０ｂを備え、エアコンプレッサ１２から供給される高圧空気を、ノズル１０ｂだけでなく薬液タンク１０ａ内の上部に導入して薬液タンク１０ａ内に貯留される薬液の液面を高圧空気の圧力で押圧することにより、薬液が給液管を通してノズル１０ｂに供給されるようにする。
【００１９】
＜湿潤度センサの設置＞
アスベスト構造体Ａに対して粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体Ａの粉塵化を防止し得る効果は、アスベスト構造体Ａへの薬液の含浸量による。そこで、タワーパーキングＴＰ１の内面の高さ方向に適宜間隔に異なる複数の各位置に、アスベスト構造体Ａへの薬液の含浸量の測定のためのアスベスト構造体Ａの表面の湿潤度を検出できる湿潤度センサ１３を設置する。湿潤度センサ１３は、抵抗式、画像式、光透過度式のいずれを採用しても良い。湿潤度センサ１３は、その形式、構造に応じてタワーパーキングＴＰ１の内壁面に支持されるように設置する。そして、各湿潤度センサ１３に接続されたデータ線１８をタワーパーキングＴＰ１の内面に沿わせて駐車車両出入口３の外に導いて、各湿潤度センサ１３から得られる電気量を湿潤度として数値表示及びグラフ表示しうるモニタ１４に接続する。この湿潤度センサ１３の設置は、薬液微細噴霧装置１０のケージ８への設置に先行して、リフト装置２を利用して行うのが良い。
【００２０】
＜蛍光剤入り薬液の使用＞
湿潤度センサを使用しないで湿潤度を知る方法として、公知の蛍光剤入り薬液を使用する方法がある。この場合、適切な間隔で入り口を設け、内部に入り紫外線ライト（ブラックライト）を照射し、その反射光を監視することで湿潤度を測定することができる。反射光は目視で監視してもよいし、照度計で測定してもよい。この場合、湿潤度センサは省略することができる。
【００２１】
＜養生と吹き上げファンの設置＞
薬液の超微細粒径の霧状粒子は、全量がアスベスト構造体Ａに含浸されるものではなく、空気中をゆるやかに浮遊拡散し重力作用により沈降していきアスベスト構造体Ａ以外にも付着するので、リフト装置２の各ケージ８の上面（駐車車両載置面）、タワーパーキングＴＰ１内の底面部に付着防止用シート（図示しない）を被せて養生する。薬液微細噴霧装置１０を設置するケージ８の上面にも養生を行う。タワーパーキングＴＰ１内の底面部に落ちる薬液は量が多いので、この底面部を養生する付着防止用シートは、薬液の回収が可能な構成のものを用いる。底面部を養生する付着防止用シートの上に、タワーパーキングＴＰ１内の下部に降下してくる薬液の濃度が高い霧状粒子を上方へ吹き上げて対流させ、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の霧状薬液の濃度を均一化するための吹上げファン１７を設置する。さらに、リフト装置２のチェーンやガイドレールに薬液が付着するのを防止するため、外部との絶縁を図りチェーンやガイドレールを陰極に帯電させる手段を設ける。駐車車両Ｃがある場合には、この駐車車両Ｃに対して薬液が付着しないように車両カバと底面カバーを用いて完全に包み込んだ状態に養生を行う。
【００２２】
＜薬液微細噴霧作業＞
上述のように、全ての薬液微細噴霧装置１０とエアコンプレッサ１２を設置したら、一番上（１台目）の薬液微細噴霧装置１０を作業開始時の位置として、タワーパーキングＴＰ１の内部の最上部に位置させ、ここで、エアコンプレッサ１２に接続された動力ケーブル１６を電源に接続してアスベスト処理を開始する。
【００２３】
まず、コンプレッサ１１が稼働し、このコンプレッサ１１で生成される高圧空気が、薬液タンク１０ａの上部に流入しこの薬液タンク１０ａに貯留された薬液の液面を押圧し、薬液をノズル１０ｂに供給する。ノズル１０ｂは、供給される薬液を超微細粒径の霧状にして噴射する。
【００２４】
アスベスト構造体Ａは、セメントモルタルを接着剤にしてアスベスト繊維を鉄骨や壁面材に吹き付けてフワフワ状態で固定したものであり、隙間の空気層によって耐火、結露防止などに効果を発揮するものであるので、薬液がアスベスト繊維に含浸した後も引き続いてアスベスト繊維にフワフワの隙間が確保されることが重要である。
このため、使用する薬液を、アスベスト構造体Ａの表面だけに塗膜を作ってしまう薬剤は不適であるので使用せず、（ａ）耐火性能を満足する無機物を主成分とすること、（ｂ）アスベスト層内部への浸透性に優れること、（ｃ）施工後の変質が無いか、極めて少ないこと、（ｄ）アルカリ性を有し、セメントモルタルを痛めないか、強化するものであること、（ｅ）有害物を含まないこと、の特性に有する薬剤を選択して使用するものとし、そして、薬液を圧縮空気の圧力で超微細粒径の霧状に噴射し得るノズル１０ｂを採用し、薬剤をミクロンオーダーの超微細粒径の霧状にして噴霧すると、この霧状の薬剤が、アスベスト繊維の空隙を塞ぐことなくこの空隙の隅々に侵入してアスベスト繊維に含浸しアスベスト構造体Ａの粉塵化を防止することができる。
【００２５】
超微細粒径の霧状の薬液は、タワーパーキングＴＰ１の内部空気に拡散していき、ミスト粒子が細かいためブラウン運動が起こり、すみずみまで薬剤が行き渡っていく。ノズル１０ｂからの噴射が継続するので、次第に内部空気に占める薬液濃度が高まっていく。薬液微細噴霧装置１０により噴霧される薬液は、ミクロンオーダーの超微細粒径の霧状であるので、雨のように落ちることはないが、タワーパーキングＴＰ１の内部空間を漂いながら時間の経過とともに重力作用で次第に沈降していくので、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の下部が、内部空間の上部に比較して薬液濃度が高くなるので、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の下部に設置した吹上げファン１７が、濃度が高い霧状薬液を上方へ吹き上げて対流させ、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の霧状薬液の濃度が、上部から下部に渡り均一化する。
【００２６】
霧状薬液のアスベスト構造体Ａへの含浸量は、ノズル１０ｂが霧状薬液を噴射する正面高さの領域で高くなり、ノズル１０ｂの噴射領域から離れた側方や異なる高さ領域では低くなる。この含浸量の高低は、便宜的に湿潤度センサ１３の湿潤度として換算できるので、タワーパーキングＴＰ１の外部でモニタ１４を見て霧状薬液のアスベスト構造体Ａへの必要量の含浸が行われたことを確認したら、リフト装置２をチョッパ駆動して全ての薬液微細噴霧装置１０が載置されたケージ８を例えば１ｍ下降させて停止し、薬液の霧状噴射を継続したままとする。リフト装置２の駆動がケージ８，８，・・の取付ピッチ単位でしか移動できないときは、この取付ピッチ毎に間欠駆動し、各停止位置で必要な時間停止してアスベスト処理を行う。
【００２７】
新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度の上昇を確認したら、上記と同様に、リフト装置２を駆動して全ての薬液微細噴霧装置１０が載置されたケージ８をさらに１ｍ下降させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行う、という処理作業を繰り返す。これによって、一の薬液微細噴霧装置１０の高さ位置と、その一段下の薬液微細噴霧装置１０の高さ位置との間におけるアスベスト構造体Ａへの薬液含浸量は略均一になるように行うことができ、リフト装置２を起動と停止を数回繰り返すことで処理作業を完了させることができる。なお、可能であるならば、リフト装置２を、起動と停止を数回繰り返す間欠駆動方式に変えて、連続駆動としてケージ８の超遅速度で下降させつつ薬液微細噴霧を行うようにしても良い。
【００２８】
アスベスト処理作業が完了したら、扉４を開き、吹上げファン１７を一定時間駆動してタワーパーキングＴＰ１の内部空間から霧状の薬剤を排出し、薬液微細噴霧装置１０、湿潤度センサ１３等を撤去する。
【００２９】
＜第２の実施形態：図１参照＞
図１では、複数のケージ８に薬液微細噴霧装置１０が設置される場合を示しているが、第２の実施形態は、１つのケージ８のみに薬液微細噴霧装置１０を設置しアスベスト処理作業を行う。薬液微細噴霧装置１０は最上昇位置に位置させて、薬液微細噴霧を開始し、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認したら、上述したように、リフト装置２を駆動して薬液微細噴霧装置１０を１ｍ下降させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認する、という処理作業を繰り返す。この場合には、薬液微細噴霧装置１０が１台しかないので、薬液微細噴霧装置１０をタワーパーキングＴＰ１の内部空間の最上部から最下部まで移動してアスベスト処理作業を行うこととなる。なお、薬液微細噴霧装置１０を最下降位置から薬液微細噴霧を開始し、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度の上昇を確認したら、リフト装置２を駆動して薬液微細噴霧装置１０を１ｍ上昇させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行う、という処理作業を繰り返す、という逆の移動を行ってアスベスト処理作業を行うことを排除しない。この実施形態においても、エアコンプレッサ１２、湿潤度センサ１３、モニタ１４、高圧空気供給用ホース１５、動力ケーブル１６、吹上げファン１７、データ線１８、及び養生の扱いは第１の実施形態の場合と同様である。薬液微細噴霧装置１０は最上昇位置に位置させたときの、高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の垂れる長さの略中間を建物躯体１に支持し、薬液微細噴霧装置１０が降下したときに、高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の垂れる長さの上側半分がＵ字に垂れるようにしても良い。動力ケーブル及び高圧空気供給用ホースには自動巻取機構や、よじれを回復するための機構を取り付けてもよい。
【００３０】
＜蓄電池の使用＞
各種対策を施しても、高圧空気供給用ホースと動力ケーブルとによじれや絡み等のトラブルが発生する可能性がある。車輛を載せるケージ上に蓄電池及び高圧空気供給ポンプまたは空気ボンベ、フィルター等を載せてコード・ホースレスとし、よじれや絡み等のトラブルを防止してもよい。
【００３１】
＜第３の実施形態：図１参照＞
第３の実施形態は、対極に位置する２つのケージ８に薬液微細噴霧装置１０を設置してアスベスト処理作業を行う場合である。一方側の最上位に位置するケージ８に薬液微細噴霧装置１０を設置し、他方側の最下位に位置するケージ８に薬液微細噴霧装置１０を設置する。それぞれのノズル１０ｂから対応する内壁面のアスベスト構造体Ａに向かって薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認したら、リフト装置２を駆動して、一方側の最上位に位置する薬液微細噴霧装置１０を１ｍ下降させて停止すると共に、他方側の最下位に位置する薬液微細噴霧装置１０を１ｍ上昇させて停止し、新たな高さ位置でそれぞれのノズル１０ｂから対応する内壁面に向かって薬液微細噴霧を行う、という処理作業を繰り返す。この実施形態においても、エアコンプレッサ１２、湿潤度センサ１３、モニタ１４、高圧空気供給用ホース１５、動力ケーブル１６、吹上げファン１７、データ線１８、及び養生の扱いは第１の実施形態の場合と同様である。
【００３２】
＜第４の実施形態＞
図３は、本発明のアスベスト処理工法を、第１の実施形態とは異なる形式のタワーパーキングに適用する実施形態を示している。図３に示すタワーパーキングＴＰ２は、縦方向の中央ゾーンを１つのケージ８ａのみが昇降するリフト（図示しない）を有すると共に、縦方向の右側の駐車ゾーンと左側の駐車ゾーンにそれぞれ複数段の駐車床１ａを有し、ケージ８ａに位置決め載置する台車パレット８ｂに駐車車両が乗り込むようになっていて、ケージ８ａが所望高さに移動して、パレット８ｂごと駐車車両Ｃを駐車床１ａ上に移動して駐車させる形式である。このタワーパーキングＴＰ２は、鉄骨と壁面材とで密閉形の縦長な直方体空間である駐車車両格納空間を有する建物躯体１の内面及び各駐車床１ａの下面（天井面）がアスベスト構造体Ａで被覆されている。
【００３３】
そこで、この実施形態では、薬液微細噴霧装置１０がケージに１台のみ設置される第２の実施形態と同様に、建物躯体１の内面及び各駐車床１ａの下面（各駐車空間の天井面）を被覆しているアスベスト構造体Ａの薬液含浸量を測定するための複数の湿潤度センサ１３を設置し、中央ゾーンを昇降する１つのみのケージ８ａに薬液微細噴霧装置１０を設置する。薬液微細噴霧装置１０には複数のノズルを備える。１つ又は複数のノズル１０ｂの噴射方向を左側ゾーンに向けると共に、１つ又は複数のノズル１０ｂの噴射方向を右側ゾーンに向ける。薬液微細噴霧装置１０を最上昇位置にする。エアコンプレッサ１２、湿潤度センサ１３、モニタ１４、高圧空気供給用ホース１５、動力ケーブル１６、吹上げファン１７、データ線１８、及び養生の扱いは第１の実施形態の場合と同様である。
【００３４】
薬液微細噴霧装置１０は最上昇位置に位置させて、薬液微細噴霧を開始し、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認したら、リフト装置２を駆動して薬液微細噴霧装置１０を１ｍ下降させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認する、という処理作業を繰り返す。
【００３５】
＜ノズルの制御＞
タワーパーキング内の位置により、適した噴霧量、噴霧方向、噴霧の細かさが異なる場合がある。そのため、噴霧量、噴霧方向、噴霧の細かさを遠隔制御で変化させるように設計することができる。具体的には、ノズルに制御手段を設けると共に、この制御手段を操作するための操作手段をタワーパーキング外部に備える。また、操作をコンピュータの記憶手段に記憶させ、もしくはプログラムにより演算を行い、自動的に制御手段を制御するようにしてもよい。
【００３６】
＜その他の実施形態＞
本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。本発明のアスベスト処理工法は、図１に示すタワーパーキングＴＰ１と図３に示すタワーパーキングＴＰ２に適用する場合に限定されない。非自走式の密閉形の立体駐車場におけるアスベスト構造体の封じ込め処理に広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００３７】
ＴＲ１，ＴＲ２ タワーパーキング（非自走式の立体駐車場）
Ａ アスベスト構造体
２，２Ａ リフト装置
３ 駐車車両出入口
４ 扉
８，８ａ ケージ
１０ 薬液微細噴霧装置
１０ａ 薬液タンク
１０ｂ ノズル
１１ ポンプ（薬液供給手段）
１２ エアコンプレッサ（高圧空気供給手段）
１３ 湿潤度センサ
１４ モニタ
１５ 高圧空気供給用ホース
１６ 動力ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非自走式の立体駐車場においてアスベスト構造体の粉塵化を防止し得る薬液を吹き付けてアスベスト構造体の粉塵化を防止するアスベスト処理工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の断熱、耐火、防火および結露防止等を目的としてアスベスト繊維を含有する吹き付け材を建築構造物の内部の鉄骨材や壁面に吹き付けることにより、該鉄骨材や壁面がアスベスト構造体で被覆された建築構造物が今までに多数建設されてきた。しかし、その後、アスベスト繊維が老朽化すると、粉塵化して空気中に飛散し、この粉塵化し飛散したアスベスト繊維を人体、特に呼吸器が吸収した場合、中皮腫や肺ガンの発生原因となり極めて危険であることが分かり、アスベストの人体への害は深刻な社会問題となっており、アスベストの除去が緊急の課題となっている。アスベスト構造体は、除去するのが最良であるが完全に除去することは不可能または困難である。例えば、建築構造物の内部の人の手が入らない場所や足場や養生が組めない場所にも存在する。
【０００３】
そこで、立地条件、周辺環境及び経済性等の事情から、アスベスト構造体の粉塵化を防止し得る薬液を吹き付けてアスベスト構造体の粉塵化を防止するハイスペック・アスベスト封じ込め工法が開発され、アスベスト封じ込め処理が行われている。この場合、パレット上に１台、もしくは２台の噴霧ノズルを立て噴霧しているが、適切と思われる時間噴霧して、アスベストに含浸する量を均一にするために、ノズルを移動する必要がある。そのため、タワー入口より作業者が入り、ノズルを移動することが行われている。
【０００４】
アスベスト繊維が鉄骨材や壁面に被覆され状態に多数建設された建築構造物の１つとして立体駐車場があるが、今のところ、無人で、かつ短時間に安全にアスベスト封じ込め処理を行える工法は提案されていない。
建築構造物に付設されたエレベータでは、エレベータシャフト内のアスベスト構造体に対するアスベスト処理工法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６３１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のアスベスト処理工法によれば、エレベータかごの上部に作業ステージを設け、この作業ステージに作業者を搭乗させ、エレベータかごを間欠的に昇降させ、エレベータ停止時に作業者によりエレベータ昇降路内のアスベスト構造体に対しアスベストを封じ込める薬液を吹き付ける作業を行う人為的工法である。この工法によれば、工事が完了するまでの長期間にわたって本来の営業を中断しなければならず、損失が大きくなる。また、作業員が防塵マスクや保護メガネ、保護服を着用して作業をするにしても、労働環境・作業内容がいわゆる３Ｋの作業になるので作業員の健康が問題となる。
【０００７】
また、タワーパーキング等に代表される非自走式の立体駐車場は、エレベータの空間を形成している鉄骨と壁面材と同様に、駐車車両格納空間を形成している鉄骨および壁面材がアスベスト構造体で被覆されているのでアスベスト構造体に対しアスベストの粉塵化を防止する薬液を吹き付けてアスベストを固定化し封じ込める処理が要望されている。上述のハイスペック・アスベスト封じ込め工法によっても、作業者は特殊な梯子や命綱を使って機械構造体を渡っていくという危険な作業を繰り返して行う必要があった。噴霧の均一性を目視で確認するため、作業者は上から下まで何回も機械構造体を渡っていくという危険な作業を繰り返して行う必要があった。そのため、作業時間が長くなり、噴霧のみで４日程度かかる事がある。このため、工事期間の短縮と工事の安全についての改善の要望が強かった。
【０００８】
本発明は、上述した点に鑑み案出されたもので、非自走式の立体駐車場内における既設のアスベスト面に薬液を噴霧してアスベストの粉塵化を防止するアスベスト封じ込め処理を無人で、かつ短時間に安全に行える、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、タワーパーキング等の非自走式の立体駐車場において密閉形駐車空間を形成している鉄骨および壁面材を被覆しているアスベスト構造体に、該アスベスト構造体の粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体の粉塵化を防止するための、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法であって、車両を載せて昇降または循環するリフト装置の１つ以上のケージに、薬液を貯留する薬液タンクと、この薬液タンク内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズルと、を含んで構成される超微細噴霧装置を設置し、前記ノズルに、前記薬液タンク内の薬液を供給するための薬液供給手段及び高圧空気を供給するための高圧空気供給手段を、前記リフト装置のケージまたは前記立体駐車場の外位置に設置し、前記立体駐車場の駐車車両出入口の扉を閉じて密閉形駐車空間を密閉した状態で、前記ノズルから薬液を噴霧し前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タワーパーキング等の非自走式の立体駐車場において、立体駐車場内における既設のアスベスト面に薬液を噴霧してアスベストの粉塵化を防止するアスベスト封じ込め処理を無人で行える非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法にかかる概略説明図である。
【図２】第１ないし第４の実施形態のアスベスト処理工法で使用する薬液微細噴霧装置の詳細図である。
【図３】本発明の第４の実施形態の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法にかかる概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明のアスベスト処理工法を駐車車両の全てを同時に循環させる形式のタワーパーキングに適用する実施形態を示している。この実施形態のタワーパーキングの構成について若干説明する。このタワーパーキングＴＰ１は、鉄骨と壁面材とで密閉形の縦長な直方体空間である駐車車両格納空間を形成する建物躯体１を備え、この建物躯体１内に、駐車車両を昇降させるリフト装置２を備え、さらに、このタワーパーキングＴＰ１の設置条件に合わせて駐車車両出入口３を任意階（図１では１階）に備えていると共に、駐車車両出入口３を開閉する扉４を備えて成る。リフト装置２は、上下に備えた輪車５，６に縦長環状に巻き回したチェーンなどの牽引体７に駐車車両Ｃを載置するための複数のケージ８，８，・・を等間隔で連結し、かつ各側のケージ８を縦方向にガイドレール（図示しない）により案内し、一方の輪車を所望方向に駆動回転させることにより、一方側の列のケージ８，８，・・を上昇するとともに他方側の列のケージ８，８，・・を下降する巡回移動を行い得る構成であり、入車出車に際しては、一番短い循環移動ストロークが選択される。
【００１３】
この実施形態のアスベスト処理工法は、上記構成のタワーパーキングＴＰ１の、鉄骨と壁面材とで形成された建物躯体１の内面部、リフト装置２を支持する鉄骨製の柱や梁（図示しない）等がアスベスト構造体Ａで被覆されているので、このアスベスト構造体Ａに対して粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体Ａの粉塵化を防止するアスベスト処理工法を提供するものであり、以下、工程順に説明する。
【００１４】
＜１台目の薬液微細噴霧装置と薬液供給手段と高圧空気供給手段の設置＞
タワーパーキングＴＰ１の扉４を開いて駐車車両出入口３に対応する位置にあるケージ８上に、薬液タンク１０ａと、１つ以上のノズル１０ｂと、を含んで構成される超微細噴霧装置１０を設置すると共に、薬液タンク１０ａ内の薬液をノズル１０ｂに供給するための薬液供給手段としてのポンプ１１を設置する。これらはユニットとして構成される。さらに、ノズル１０ｂに高圧空気を供給するための高圧空気供給手段としてのエアコンプレッサ１２をタワーパーキングＴＰ１の外位置に設置し、エアコンプレッサ１２の高圧空気を供給する圧力ヘッダーに接続したノズル１０ｂとを高圧空気供給用ホース１５を駐車車両出入口３を通してタワーパーキングＴＰ１の内部に導入しノズル１０ｂに接続する。動力ケーブル１６を外部に設置する工事用電源に接続されるように一端を位置させると共に他端を駐車車両出入口３を通してタワーパーキングＴＰ１の内部に導入しポンプ１１の駆動モータと接続する。この高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の長さは、薬液タンク１０ａが最上昇位置に上昇されたときに長さが余るようにする。ノズル１０ｂは、噴霧方向がアスベスト構造体Ａに向くようにセットする。なお、エアコンプレッサ１２は、小型エアポンプで代用してもよい。
【００１５】
図２は、超微細噴霧装置１０及びポンプ１１のユニット構成例を示す。超微細噴霧装置１０は、薬液を貯留する薬液タンク１０ａと、この薬液タンク１０ａ内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズル１０ｂと、を含んで構成され、薬液タンク１０ａ内の薬液をノズル１０ｂに供給するための薬液供給手段としてのポンプ１１が付設される。これらは、ポンプ１１を含めてユニットとして構成される。複数のノズル１０ｂを設ける場合には、圧液ヘッダー１０ｃを備えて、この圧液ヘッダー１０ｃにノズル１０ｂを接続するのが良い。また、エアコンプレッサ１２の高圧空気をノズル１０ｂに供給する高圧空気供給用ホース１５は、複数のノズル１０ｂを設ける場合には、高圧気体ヘッダー１０ｄを備えて、この高圧気体ヘッダー１０ｄを介してノズル１０ｂに高圧空気を供給するのが良い。そして、高圧空気供給用ホース１５と、ポンプ１１のモータに接続する動力ケーブル１６とを固定具１０ｅにより薬液タンク１０ａの外面に固定する。なお、タワーパーキング全面または背面の壁もしくは動かない機械構造物に、高圧空気供給用ホースと動力ケーブルの分岐ボックスを固定的に設けてもよい。
【００１６】
ポンプ１１が駆動されると、該ポンプ１１が薬液タンク１０ａに貯留された薬液をノズル１０ｂに給送する。ノズル１０ｂは、供給される薬液を超微細粒径の霧状にして噴射し得る機能を備えていれば足りる。この種の機能を有するノズル１０ｂは、公知であり（例えば、特許第３８２６１９６号、及び特許第３４９８１４２号もこの機能を有する。）、市販品のエアフォグアトマイザー（登録商標）を用いることができる。ノズル１０ｂは、供給される液を壁に衝突させるなどにより連続的に非常に薄い液膜に形成し、続いて薄い液膜をラビリンス、あるいは超微細な孔を通過させて高圧空気の気流にのせて微細な霧の状態にして噴射することを基本構成としている。例えば、1平方センチの金属材料に２．５ミクロンの孔を誤差なく２万個開ける技術は実用化されている。ノズル１０ｂは、一流体ノズルと二流体ノズルのいずれであってもよい。
ノズル１０ｂは、超微細粒径の霧状の噴霧を遠くまで運びアスベスト構造体Ａに届くように噴出し得ることが好ましい。このほか、ノズル１０ｂの吹き出し方向後方にファンを備えても良い。
【００１７】
＜２台目以降の薬液微細噴霧装置と薬液供給手段と高圧空気供給手段の設置＞
次いで、図１において、リフト装置２を駆動することにより、２台目の薬液微細噴霧装置１０を設置するためのケージ８が駐車車両出入口３に対応する位置にくるまで、１台目の薬液微細噴霧装置１０を設置したケージ８を一段または複数段上昇させる。この際、１台目のポンプ１１に接続された動力ケーブル１６及びノズル１０ｂに接続された高圧空気供給用ホース１５を駐車車両出入口３の外へ垂れさせるようにする。図１では、３つ離れたケージ８毎に薬液微細噴霧装置１０を設置した状態を図示している。
次いで、２台目を設置するためのケージ８が駐車車両出入口３に対応したら、このケージ８に２台目の薬液微細噴霧装置１０並びにポンプ１１を設置する。３台目以降の薬液微細噴霧装置１０並びにポンプ１１の設置についても、上述した２台目の設置と同様に行う。２台目の設置に対応した高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の長さは、１台目の設置に比べて３つのケージ８のピッチ分だけ短くすることができ、さらに、３台目の設置に対応した高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の長さは、２台目の設置に比べて３つのケージ８のピッチ分だけ短くすることができる。
全ての薬液微細噴霧装置１０とポンプ１１を設置したら、全ての高圧空気供給用ホース１５は１つのエアコンプレッサ１２の供給用圧力ヘッダーに接続したことになる。すなわち、エアコンプレッサ１２は共用する。
【００１８】
なお、各薬液微細噴霧装置１０に対応するポンプ１１の設置も省略できる。それには、薬液タンク１０ａ内の薬液をノズル１０ｂに供給するための薬液供給手段としてエアコンプレッサ１２の高圧空気を用いる。この場合の構成としては、薬液タンク１０ａを密閉形にすると共に、薬液タンク１０ａのタンク上面部を給液管（図示しない）を貫通して設けかつ貫通部を密封状態とし、タンク底面部の近傍に垂下するこの給液管に下端にフィルタを付設すると共に上端にノズル１０ｂを備え、エアコンプレッサ１２から供給される高圧空気を、ノズル１０ｂだけでなく薬液タンク１０ａ内の上部に導入して薬液タンク１０ａ内に貯留される薬液の液面を高圧空気の圧力で押圧することにより、薬液が給液管を通してノズル１０ｂに供給されるようにする。
【００１９】
＜湿潤度センサの設置＞
アスベスト構造体Ａに対して粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体Ａの粉塵化を防止し得る効果は、アスベスト構造体Ａへの薬液の含浸量による。そこで、タワーパーキングＴＰ１の内面の高さ方向に適宜間隔に異なる複数の各位置に、アスベスト構造体Ａへの薬液の含浸量の測定のためのアスベスト構造体Ａの表面の湿潤度を検出できる湿潤度センサ１３を設置する。湿潤度センサ１３は、抵抗式、画像式、光透過度式のいずれを採用しても良い。湿潤度センサ１３は、その形式、構造に応じてタワーパーキングＴＰ１の内壁面に支持されるように設置する。そして、各湿潤度センサ１３に接続されたデータ線１８をタワーパーキングＴＰ１の内面に沿わせて駐車車両出入口３の外に導いて、各湿潤度センサ１３から得られる電気量を湿潤度として数値表示及びグラフ表示しうるモニタ１４に接続する。この湿潤度センサ１３の設置は、薬液微細噴霧装置１０のケージ８への設置に先行して、リフト装置２を利用して行うのが良い。
【００２０】
＜蛍光剤入り薬液の使用＞
湿潤度センサを使用しないで湿潤度を知る方法として、公知の蛍光剤入り薬液を使用する方法がある。この場合、適切な間隔で入り口を設け、内部に入り紫外線ライト（ブラックライト）を照射し、その反射光を監視することで湿潤度を測定することができる。反射光は目視で監視してもよいし、照度計で測定してもよい。この場合、湿潤度センサは省略することができる。
【００２１】
＜養生と吹き上げファンの設置＞
薬液の超微細粒径の霧状粒子は、全量がアスベスト構造体Ａに含浸されるものではなく、空気中をゆるやかに浮遊拡散し重力作用により沈降していきアスベスト構造体Ａ以外にも付着するので、リフト装置２の各ケージ８の上面（駐車車両載置面）、タワーパーキングＴＰ１内の底面部に付着防止用シート（図示しない）を被せて養生する。薬液微細噴霧装置１０を設置するケージ８の上面にも養生を行う。タワーパーキングＴＰ１内の底面部に落ちる薬液は量が多いので、この底面部を養生する付着防止用シートは、薬液の回収が可能な構成のものを用いる。底面部を養生する付着防止用シートの上に、タワーパーキングＴＰ１内の下部に降下してくる薬液の濃度が高い霧状粒子を上方へ吹き上げて対流させ、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の霧状薬液の濃度を均一化するための吹上げファン１７を設置する。さらに、リフト装置２のチェーンやガイドレールに薬液が付着するのを防止するため、外部との絶縁を図りチェーンやガイドレールを陰極に帯電させる手段を設ける。駐車車両Ｃがある場合には、この駐車車両Ｃに対して薬液が付着しないように車両カバと底面カバーを用いて完全に包み込んだ状態に養生を行う。
【００２２】
＜薬液微細噴霧作業＞
上述のように、全ての薬液微細噴霧装置１０とエアコンプレッサ１２を設置したら、一番上（１台目）の薬液微細噴霧装置１０を作業開始時の位置として、タワーパーキングＴＰ１の内部の最上部に位置させ、ここで、エアコンプレッサ１２に接続された動力ケーブル１６を電源に接続してアスベスト処理を開始する。
【００２３】
まず、コンプレッサ１１が稼働し、このコンプレッサ１１で生成される高圧空気が、薬液タンク１０ａの上部に流入しこの薬液タンク１０ａに貯留された薬液の液面を押圧し、薬液をノズル１０ｂに供給する。ノズル１０ｂは、供給される薬液を超微細粒径の霧状にして噴射する。
【００２４】
アスベスト構造体Ａは、セメントモルタルを接着剤にしてアスベスト繊維を鉄骨や壁面材に吹き付けてフワフワ状態で固定したものであり、隙間の空気層によって耐火、結露防止などに効果を発揮するものであるので、薬液がアスベスト繊維に含浸した後も引き続いてアスベスト繊維にフワフワの隙間が確保されることが重要である。
このため、使用する薬液を、アスベスト構造体Ａの表面だけに塗膜を作ってしまう薬剤は不適であるので使用せず、（ａ）耐火性能を満足する無機物を主成分とすること、（ｂ）アスベスト層内部への浸透性に優れること、（ｃ）施工後の変質が無いか、極めて少ないこと、（ｄ）アルカリ性を有し、セメントモルタルを痛めないか、強化するものであること、（ｅ）有害物を含まないこと、の特性に有する薬剤を選択して使用するものとし、そして、薬液を圧縮空気の圧力で超微細粒径の霧状に噴射し得るノズル１０ｂを採用し、薬剤をミクロンオーダーの超微細粒径の霧状にして噴霧すると、この霧状の薬剤が、アスベスト繊維の空隙を塞ぐことなくこの空隙の隅々に侵入してアスベスト繊維に含浸しアスベスト構造体Ａの粉塵化を防止することができる。
【００２５】
超微細粒径の霧状の薬液は、タワーパーキングＴＰ１の内部空気に拡散していき、ミスト粒子が細かいためブラウン運動が起こり、すみずみまで薬剤が行き渡っていく。ノズル１０ｂからの噴射が継続するので、次第に内部空気に占める薬液濃度が高まっていく。薬液微細噴霧装置１０により噴霧される薬液は、ミクロンオーダーの超微細粒径の霧状であるので、雨のように落ちることはないが、タワーパーキングＴＰ１の内部空間を漂いながら時間の経過とともに重力作用で次第に沈降していくので、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の下部が、内部空間の上部に比較して薬液濃度が高くなるので、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の下部に設置した吹上げファン１７が、濃度が高い霧状薬液を上方へ吹き上げて対流させ、タワーパーキングＴＰ１の内部空間の霧状薬液の濃度が、上部から下部に渡り均一化する。
【００２６】
霧状薬液のアスベスト構造体Ａへの含浸量は、ノズル１０ｂが霧状薬液を噴射する正面高さの領域で高くなり、ノズル１０ｂの噴射領域から離れた側方や異なる高さ領域では低くなる。この含浸量の高低は、便宜的に湿潤度センサ１３の湿潤度として換算できるので、タワーパーキングＴＰ１の外部でモニタ１４を見て霧状薬液のアスベスト構造体Ａへの必要量の含浸が行われたことを確認したら、リフト装置２をチョッパ駆動して全ての薬液微細噴霧装置１０が載置されたケージ８を例えば１ｍ下降させて停止し、薬液の霧状噴射を継続したままとする。リフト装置２の駆動がケージ８，８，・・の取付ピッチ単位でしか移動できないときは、この取付ピッチ毎に間欠駆動し、各停止位置で必要な時間停止してアスベスト処理を行う。
【００２７】
新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度の上昇を確認したら、上記と同様に、リフト装置２を駆動して全ての薬液微細噴霧装置１０が載置されたケージ８をさらに１ｍ下降させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行う、という処理作業を繰り返す。これによって、一の薬液微細噴霧装置１０の高さ位置と、その一段下の薬液微細噴霧装置１０の高さ位置との間におけるアスベスト構造体Ａへの薬液含浸量は略均一になるように行うことができ、リフト装置２を起動と停止を数回繰り返すことで処理作業を完了させることができる。なお、可能であるならば、リフト装置２を、起動と停止を数回繰り返す間欠駆動方式に変えて、連続駆動としてケージ８の超遅速度で下降させつつ薬液微細噴霧を行うようにしても良い。
【００２８】
アスベスト処理作業が完了したら、扉４を開き、吹上げファン１７を一定時間駆動してタワーパーキングＴＰ１の内部空間から霧状の薬剤を排出し、薬液微細噴霧装置１０、湿潤度センサ１３等を撤去する。
【００２９】
＜第２の実施形態：図１参照＞
図１では、複数のケージ８に薬液微細噴霧装置１０が設置される場合を示しているが、第２の実施形態は、１つのケージ８のみに薬液微細噴霧装置１０を設置しアスベスト処理作業を行う。薬液微細噴霧装置１０は最上昇位置に位置させて、薬液微細噴霧を開始し、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認したら、上述したように、リフト装置２を駆動して薬液微細噴霧装置１０を１ｍ下降させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認する、という処理作業を繰り返す。この場合には、薬液微細噴霧装置１０が１台しかないので、薬液微細噴霧装置１０をタワーパーキングＴＰ１の内部空間の最上部から最下部まで移動してアスベスト処理作業を行うこととなる。なお、薬液微細噴霧装置１０を最下降位置から薬液微細噴霧を開始し、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度の上昇を確認したら、リフト装置２を駆動して薬液微細噴霧装置１０を１ｍ上昇させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行う、という処理作業を繰り返す、という逆の移動を行ってアスベスト処理作業を行うことを排除しない。この実施形態においても、エアコンプレッサ１２、湿潤度センサ１３、モニタ１４、高圧空気供給用ホース１５、動力ケーブル１６、吹上げファン１７、データ線１８、及び養生の扱いは第１の実施形態の場合と同様である。薬液微細噴霧装置１０は最上昇位置に位置させたときの、高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の垂れる長さの略中間を建物躯体１に支持し、薬液微細噴霧装置１０が降下したときに、高圧空気供給用ホース１５と動力ケーブル１６の垂れる長さの上側半分がＵ字に垂れるようにしても良い。動力ケーブル及び高圧空気供給用ホースには自動巻取機構や、よじれを回復するための機構を取り付けてもよい。
【００３０】
＜蓄電池の使用＞
各種対策を施しても、高圧空気供給用ホースと動力ケーブルとによじれや絡み等のトラブルが発生する可能性がある。車輛を載せるケージ上に蓄電池及び高圧空気供給ポンプまたは空気ボンベ、フィルター等を載せてコード・ホースレスとし、よじれや絡み等のトラブルを防止してもよい。
【００３１】
＜第３の実施形態：図１参照＞
第３の実施形態は、対極に位置する２つのケージ８に薬液微細噴霧装置１０を設置してアスベスト処理作業を行う場合である。一方側の最上位に位置するケージ８に薬液微細噴霧装置１０を設置し、他方側の最下位に位置するケージ８に薬液微細噴霧装置１０を設置する。それぞれのノズル１０ｂから対応する内壁面のアスベスト構造体Ａに向かって薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認したら、リフト装置２を駆動して、一方側の最上位に位置する薬液微細噴霧装置１０を１ｍ下降させて停止すると共に、他方側の最下位に位置する薬液微細噴霧装置１０を１ｍ上昇させて停止し、新たな高さ位置でそれぞれのノズル１０ｂから対応する内壁面に向かって薬液微細噴霧を行う、という処理作業を繰り返す。この実施形態においても、エアコンプレッサ１２、湿潤度センサ１３、モニタ１４、高圧空気供給用ホース１５、動力ケーブル１６、吹上げファン１７、データ線１８、及び養生の扱いは第１の実施形態の場合と同様である。
【００３２】
＜第４の実施形態＞
図３は、本発明のアスベスト処理工法を、第１の実施形態とは異なる形式のタワーパーキングに適用する実施形態を示している。図３に示すタワーパーキングＴＰ２は、縦方向の中央ゾーンを１つのケージ８ａのみが昇降するリフト（図示しない）を有すると共に、縦方向の右側の駐車ゾーンと左側の駐車ゾーンにそれぞれ複数段の駐車床１ａを有し、ケージ８ａに位置決め載置する台車パレット８ｂに駐車車両が乗り込むようになっていて、ケージ８ａが所望高さに移動して、パレット８ｂごと駐車車両Ｃを駐車床１ａ上に移動して駐車させる形式である。このタワーパーキングＴＰ２は、鉄骨と壁面材とで密閉形の縦長な直方体空間である駐車車両格納空間を有する建物躯体１の内面及び各駐車床１ａの下面（天井面）がアスベスト構造体Ａで被覆されている。
【００３３】
そこで、この実施形態では、薬液微細噴霧装置１０がケージに１台のみ設置される第２の実施形態と同様に、建物躯体１の内面及び各駐車床１ａの下面（各駐車空間の天井面）を被覆しているアスベスト構造体Ａの薬液含浸量を測定するための複数の湿潤度センサ１３を設置し、中央ゾーンを昇降する１つのみのケージ８ａに薬液微細噴霧装置１０を設置する。薬液微細噴霧装置１０には複数のノズルを備える。１つ又は複数のノズル１０ｂの噴射方向を左側ゾーンに向けると共に、１つ又は複数のノズル１０ｂの噴射方向を右側ゾーンに向ける。薬液微細噴霧装置１０を最上昇位置にする。エアコンプレッサ１２、湿潤度センサ１３、モニタ１４、高圧空気供給用ホース１５、動力ケーブル１６、吹上げファン１７、データ線１８、及び養生の扱いは第１の実施形態の場合と同様である。
【００３４】
薬液微細噴霧装置１０は最上昇位置に位置させて、薬液微細噴霧を開始し、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認したら、リフト装置２を駆動して薬液微細噴霧装置１０を１ｍ下降させて停止し、さらに新たな高さ位置で所要時間だけ薬液微細噴霧を行い、モニタ１４でアスベスト構造体Ａの目標位置の湿潤度が所定に到達したことを確認する、という処理作業を繰り返す。
【００３５】
＜ノズルの制御＞
タワーパーキング内の位置により、適した噴霧量、噴霧方向、噴霧の細かさが異なる場合がある。そのため、噴霧量、噴霧方向、噴霧の細かさを遠隔制御で変化させるように設計することができる。具体的には、ノズルに制御手段を設けると共に、この制御手段を操作するための操作手段をタワーパーキング外部に備える。また、操作をコンピュータの記憶手段に記憶させ、もしくはプログラムにより演算を行い、自動的に制御手段を制御するようにしてもよい。
【００３６】
＜その他の実施形態＞
本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。本発明のアスベスト処理工法は、図１に示すタワーパーキングＴＰ１と図３に示すタワーパーキングＴＰ２に適用する場合に限定されない。非自走式の密閉形の立体駐車場におけるアスベスト構造体の封じ込め処理に広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００３７】
ＴＲ１，ＴＲ２ タワーパーキング（非自走式の立体駐車場）
Ａ アスベスト構造体
２，２Ａ リフト装置
３ 駐車車両出入口
４ 扉
８，８ａ ケージ
１０ 薬液微細噴霧装置
１０ａ 薬液タンク
１０ｂ ノズル
１１ ポンプ（薬液供給手段）
１２ エアコンプレッサ（高圧空気供給手段）
１３ 湿潤度センサ
１４ モニタ
１５ 高圧空気供給用ホース
１６ 動力ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タワーパーキング等の非自走式の立体駐車場において密閉形駐車空間を形成している鉄骨および壁面材を被覆しているアスベスト構造体に、該アスベスト構造体の粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体の粉塵化を防止するための、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法であって、
車両を載せて昇降または循環するリフト装置の１つ以上のケージに、薬液を貯留する薬液タンクと、この薬液タンク内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズルと、を含んで構成される超微細噴霧装置を設置し、前記ノズルに、前記薬液タンク内の薬液を供給するための薬液供給手段及び高圧空気を供給するための高圧空気供給手段を、前記リフト装置のケージまたは前記立体駐車場の外位置に設置し、前記立体駐車場の駐車車両出入口の扉を閉じて密閉形駐車空間を密閉した状態で、前記ノズルから薬液を噴霧し前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項２】
前記薬液供給手段としてのポンプを前記リフト装置のケージに載置すると共に、前記高圧空気供給手段としてのエアコンプレッサを、前記リフト装置のケージに載置し、及び／または前記立体駐車場の外位置に設置することを特徴とする、請求項１に記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項３】
前記高圧空気供給手段としてのエアコンプレッサを、前記リフト装置のケージに載置し、及び／または前記立体駐車場の外位置に設置し、前記薬液タンクを密閉形にすると共に、前記エアコンプレッサで生成する高圧空気を前記薬液タンクの上部にも導入して薬液の液面に圧力をかけることにより、このエアコンプレッサを前記薬液供給手段としても兼用して機能させることを特徴とする、請求項１に記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項４】
前記ケージを所定ストロークだけ昇降させ、または循環させ、このケージの移動中及び停止時に前記ノズルから薬液を噴霧し前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項５】
前記リフト装置を陰極に帯電させると共に、前記ノズルから噴霧する霧状の薬液を陰極に帯電させて前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項６】
前記立体駐車場の内部に湿潤度センサを備え、前記立体駐車場の外部に前記湿潤度センサに接続されたモニタを備え、前記湿潤度センサにより前記アスベスト構造体の表面に付着する薬液の量を検出し、前記モニタによりモニタリングすることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項７】
前記ポンプ及び／または前記エアコンプレッサをケージに設置する際に、このポンプの動力ケーブルとエアコンプレッサの動力ケーブルを前記立体駐車場外から前記駐車車両出入口を通して導入することを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項８】
前記エアコンプレッサを前記立体駐車場外に設置する際に、このエアコンプレッサで発生する高圧空気を前記薬液タンク及び／または前記ノズルに供給する高圧空気供給ホースを前記立体駐車場外から前記駐車車両出入口を通して密閉形駐車空間内に導入することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項１】
タワーパーキング等の非自走式の立体駐車場において密閉形駐車空間を形成している鉄骨および壁面材を被覆しているアスベスト構造体に、該アスベスト構造体の粉塵化を防止する薬液を吹き付けて該アスベスト構造体の粉塵化を防止するための、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法であって、
車両を載せて昇降または循環するリフト装置の１つ以上のケージに、薬液を貯留する薬液タンクと、この薬液タンク内の薬液を供給されかつ高圧空気を供給されて超微細粒径の霧状にして噴霧し得る１つ以上のノズルと、を含んで構成される超微細噴霧装置を設置し、前記ノズルに、前記薬液タンク内の薬液を供給するための薬液供給手段及び高圧空気を供給するための高圧空気供給手段を、前記リフト装置のケージまたは前記立体駐車場の外位置に設置し、前記立体駐車場の駐車車両出入口の扉を閉じて密閉形駐車空間を密閉した状態で、前記ノズルから薬液を噴霧し前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする、非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項２】
前記薬液供給手段としてのポンプを前記リフト装置のケージに載置すると共に、前記高圧空気供給手段としてのエアコンプレッサを、前記リフト装置のケージに載置し、及び／または前記立体駐車場の外位置に設置することを特徴とする、請求項１に記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項３】
前記高圧空気供給手段としてのエアコンプレッサを、前記リフト装置のケージに載置し、及び／または前記立体駐車場の外位置に設置し、前記薬液タンクを密閉形にすると共に、前記エアコンプレッサで生成する高圧空気を前記薬液タンクの上部にも導入して薬液の液面に圧力をかけることにより、このエアコンプレッサを前記薬液供給手段としても兼用して機能させることを特徴とする、請求項１に記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項４】
前記ケージを所定ストロークだけ昇降させ、または循環させ、このケージの移動中及び停止時に前記ノズルから薬液を噴霧し前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項５】
前記リフト装置を陰極に帯電させると共に、前記ノズルから噴霧する霧状の薬液を陰極に帯電させて前記アスベスト構造体に吹きつけることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項６】
前記立体駐車場の内部に湿潤度センサを備え、前記立体駐車場の外部に前記湿潤度センサに接続されたモニタを備え、前記湿潤度センサにより前記アスベスト構造体の表面に付着する薬液の量を検出し、前記モニタによりモニタリングすることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項７】
前記ポンプ及び／または前記エアコンプレッサをケージに設置する際に、このポンプの動力ケーブルとエアコンプレッサの動力ケーブルを前記立体駐車場外から前記駐車車両出入口を通して導入することを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【請求項８】
前記エアコンプレッサを前記立体駐車場外に設置する際に、このエアコンプレッサで発生する高圧空気を前記薬液タンク及び／または前記ノズルに供給する高圧空気供給ホースを前記立体駐車場外から前記駐車車両出入口を通して密閉形駐車空間内に導入することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の非自走式の立体駐車場におけるアスベスト処理工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１８０６４９（Ｐ２０１２−１８０６４９Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４２５９５（Ｐ２０１１−４２５９５）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（５１１０３３２０９）株式会社ハイアス安全エコ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（５１１０３３２０９）株式会社ハイアス安全エコ (5)
【Ｆターム（参考）】
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