面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法
【課題】輝度の均一化が可能な面状発光装置を提供する。
【解決手段】第２の面状発光装置３０とともに駆動される第１の面状発光装置２０は、透明基板と、透明基板の一主面に形成され面状陽極及び面状陰極に有機層が挟まれた複数の有機ＥＬ素子（有機ＥＬ部）とを有する。有機ＥＬ部は、他の面状発光装置（第２面状発光装置３０）に含まれる有機ＥＬ素子と直列に接続されている。そして、各有機ＥＬ素子の発光領域Ｈ１，Ｈ２は同一面積に設定されている。
【解決手段】第２の面状発光装置３０とともに駆動される第１の面状発光装置２０は、透明基板と、透明基板の一主面に形成され面状陽極及び面状陰極に有機層が挟まれた複数の有機ＥＬ素子（有機ＥＬ部）とを有する。有機ＥＬ部は、他の面状発光装置（第２面状発光装置３０）に含まれる有機ＥＬ素子と直列に接続されている。そして、各有機ＥＬ素子の発光領域Ｈ１，Ｈ２は同一面積に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）を用いた面状発光装置は、照明等の用途に提案されている。この発光装置は、一対の電極間に有機発光層を含む有機ＥＬ層を挟み、一対の電極間に印加される電圧に応じて有機ＥＬ層に流れる電流により、有機ＥＬ層が発光する。このような面状発光装置を用いた照明装置として、面状発光装置を有するモジュール（文献では、パネル発光ユニット）を構成し複数のモジュールを相互に接続したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５３６７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した発光装置の輝度は、有機ＥＬ素子（有機ＥＬ層）における電気的特性（端子間の抵抗値、端子間電圧等）に依存する。有機ＥＬ素子の電気的特性は、その素子形状に依存する。従って、例えば、形状の異なる有機ＥＬ素子を有する発光装置（モジュール）を含む照明装置では、各発光装置の明るさにばらつきが生じる。複数の発光装置の明るさを均一にする方法の一つは、各発光素子と直列に抵抗素子を接続し、その抵抗素子の値を各発光装置の電気的特性に応じて調整することである。しかし、この方法は、各発光装置の電気的特性の測定と、その測定結果に応じて抵抗値を調整する処理が必要となり、発光装置の製造に手間を要する。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、輝度を均一化することができる面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の面状発光装置は、他の面状発光装置とともに駆動される面状発光装置であって、透明基板と、前記透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、前記第１有機ＥＬ素子の発光領域は、前記他の面状発光装置に含まれ前記第１有機ＥＬ素子と直列に接続される第２有機ＥＬ素子の発光領域と同一面積にて形成される。
【０００７】
この面状発光装置において、前記複数の第１有機ＥＬ素子のうちの少なくとも２つを直列に接続する接続基板を備えることが好ましい。
この面状発光装置において、前記透明基板は、平面視矩形状に形成され、平面視矩形状に形成された前記複数の第１有機ＥＬ素子が前記透明基板の一つの辺に沿った方向に配列され、前記複数の第１有機ＥＬ素子の発光領域は、互いに同一面積にて形成され、隣り合う２つの前記第１有機ＥＬ素子が有する一対の面状電極のうちの前記透明基板の一主面に形成された電極間の隙間の幅が５０μｍ〜１００μｍの範囲内で形成されることが好ましい。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、第１の透明基板と、前記第１の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第１有機ＥＬ素子は、それぞれの第１の発光領域の面積が互いに等しく設定された第１の面状発光装置と、第２の透明基板と、前記第２の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第２有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第２有機ＥＬ素子は、それぞれの第２の発光領域の面積が互いに等しく設定された第２の面状発光装置と、を備え、前記第１有機ＥＬ素子に設定された発光領域と、前記第２有機ＥＬ素子に設定された発光領域は、互いに同一面積にて形成され、前記第１有機ＥＬ素子と前記第２有機ＥＬ素子は、互いに直列に接続される。
【０００９】
この照明装置において、前記第１及び第２の面状発光装置は、互いに形状の異なる前記第１及び第２の発光領域を備えることが好ましい。
上記課題を解決するために、本発明の面状発光装置の製造方法は、ガラス基板の一主面に透明導電膜を形成する工程と、前記透明導電膜を分割して互いに離間した複数の第１の面状電極を形成する工程と、前記複数の第１の面状電極を覆うように発光性の有機材料を含む有機材料膜を形成する工程と、前記有機材料膜を覆うように導電膜を形成する工程と、前記第１の面状電極、有機材料膜及び導電膜を封止部材により封止する工程と、前記有機材料膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の有機層を形成する工程と、前記導電膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の第２の面状電極を形成する工程と、を含む。
【００１０】
この面状発光装置の製造方法において、前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて、前記有機材料膜及び前記導電膜を同時に分割して前記複数の有機層及び前記複数の第２の面状電極を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、輝度の均一化が可能な面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態の照明装置の概要構成図である。
【図２】第１の面状発光装置の（ａ）背面図、（ｂ）一部概略断面図である。
【図３】第２の面状発光装置の（ａ）背面図、（ｂ）一部概略断面図である。
【図４】第１の面状発光装置の端部拡大図である。
【図５】第２の面状発光装置の端部拡大図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は第１及び第２の面状発光装置の電気的な接続構成を示す模式図である。
【図７】ガラス基板の概略構成図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示す背面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示す背面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示す背面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は照明装置の電気的な構成を示す等価回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。なお、添付図面は、構造の概略を説明するためのものであり、実際の大きさを表していない。
図１に示すように、照明装置は、支持ベース１に第１の有機ＥＬモジュール２が取着されている。第１の有機ＥＬモジュール２の左右両側には、第１の有機ＥＬモジュール２と形状の異なる一対の第２の有機ＥＬモジュール３が取着されている。
【００１４】
支持ベース１は、基台１ａに設けられた接続部（図示略）が接続ケーブル１ｂを介して外部電源（例えば、交流電源）に接続される。また、基台１ａには、外部電源に基づいて第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３の第１及び第２の面状発光装置２０，３０に電力を供給する駆動回路１ｃ（整流回路）が設けられている。支持ベース１と第１の有機ＥＬモジュール２とは互いの接続部が電気的に接続されており、外部電源からの電力が駆動回路１ｃにより変換され第１及び第２の面状発光装置２０，３０の有機ＥＬ素子に供給される。
【００１５】
第１の有機ＥＬモジュール２は、平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の第１の面状発光装置２０を有し、この面状発光装置２０の各辺に沿ってフレーム２ａが取り付けられている。フレーム２ａは、例えば樹脂により形成されている。
【００１６】
第２の有機ＥＬモジュール３は、平面視矩形状（図示例では、平面視長方形状）の第２の面状発光装置３０を有し、この面状発光装置３０の各辺に沿ってフレーム３ａが取り付けられている。第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３の各フレーム２ａ，３ａには、電力の供給を行うための配線ダクトやプラグ等の接続部（図示略）が設けられており、互いに機械的及び電気的に接続可能に構成されている。第１及び第２の面状発光装置２０，３０に設けられた有機ＥＬ素子は、フレーム２ａ，３ａの接続部を介して直列に接続されている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、第１の面状発光装置２０は、平面視矩形状の透明基板２１を有している。透明基板２１の一主面には、有機ＥＬ部２２が形成されている。有機ＥＬ部２２は、平面視矩形状（図示例では、長手方向が面状発光装置２０の上下方向となる平面視長方形状）の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを有する。有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、透明基板２１の左右方向に沿って有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの順に隣接して形成されている。有機ＥＬ部２２の一主面には、平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）のカバーガラス２３を有する。カバーガラス２３は、透明基板２１の一主面に形成された有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを封止する封止部材であり、透明基板２１の一主面に例えば非導電性接着剤により固着されている。また、透明基板２１の一主面には、上下方向両端部分に接続基板２４が設けられている。接続基板２４は、透明基板２１の一辺に沿って延びるように形成されている。有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、接続基板２４により互いに電気的に接続されている。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、透明基板２１の主面のうち、カバーガラス２３が固着されていない面（非接着面）を光出射面（発光面）として用いるものである。カバーガラス２３は、透明基板２１の上下方向中央に固着されている。透明基板２１の上下方向両端は、カバーガラス２３から露出している。そして、接続基板２４は、透明基板２１の一主面においてカバーガラス２３から露出した部分に設けられている。接続基板２４は、導電性を有する接続部材（例えば、異方導電性フィルム（ＡＣＰ：Anisotropic Conductive Film））２５により透明基板２１の一主面に圧着されている。接続基板２４の一主面（非接着面）には、複数の接続端子（図示略）が形成され、この接続端子が有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの陽極及び陰極の何れかと接続される。
【００１９】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、第２の面状発光装置３０は、平面視矩形状の透明基板３１を有している。透明基板２１，３１は例えばガラス基板である。なお、透明基板２１，３１にガラス基板以外、例えば透明な樹脂フィルム基板を用いてもよい。透明基板３１の一主面には、有機ＥＬ部３２が形成されている。有機ＥＬ部３２は、平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃを有する。有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、透明基板３１の左右方向に沿って有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの順に隣接して形成されている。有機ＥＬ部３２の一主面には、平面視矩形状（図示例では、平面視長方形状）のカバーガラス３３が透明基板３１に対して固着されている。各有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、透明基板３１の一主面に設けられた接続基板３４により互いに電気的に接続されている。なお、接続基板３４及び接続部材３５は、接続基板２４及び接続部材２５と同じ構造であるため、説明を省略する。
【００２０】
次に、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ及び有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの構成を説明する。
なお、図４に示す有機ＥＬ素子２２ｂ〜２２ｆは有機ＥＬ素子２２ａと同じ構造であるため、有機ＥＬ素子２２ａについてその構造を説明し、有機ＥＬ素子２２ｂ〜２２ｆに対して有機ＥＬ素子２２ａと同じ部材については同じ符号を付して示す。また、図５に示す有機ＥＬ素子３２ａの陽極給電部５１、陰極給電部５２、引出配線５３及び給電部用補助電極５４，５５は、有機ＥＬ素子２２ａの陽極給電部４１、陰極給電部４２、引出配線４３及び給電部用補助電極４４，４５と同じ部材で構成され大きさが異なる。従って、有機ＥＬ素子３２ａに対する説明を省略する。そして、有機ＥＬ素子３２ｂ，３２ｃは有機ＥＬ素子３２ａと同じ構造であるため、有機ＥＬ素子３２ｂ，３２ｃに対する説明を省略する。
【００２１】
図２及び図４に示すように、有機ＥＬ素子２２ａの面状陽極２６は、透明基板２１の一主面側に、平面視矩形状（例えば平面視長方形状）に形成されている。面状陽極２６は、例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜などの透明導電膜からなる。面状陽極２６における透明基板２１側と反対側の主面には、有機層２７が形成されている。有機層２７は、少なくとも発光層を含み、平面視矩形状（例えば、平面視長方形状）に形成されている。面状陰極２８は、有機層２７における面状陽極２６側とは反対側の主面に、面状陽極２６に対向し、平面視矩形状（例えば平面視長方形状）に形成されている。面状陰極２８は、透明導電膜と比べて抵抗率が小さく仕事関数の小さな金属の膜、例えば、アルミニウム（Ａｌ）膜、マグネシウム（Ｍｇ）膜と銀（Ａｇ）膜の積層膜である。有機ＥＬ素子２２ａは、有機層２７における発光層が面状陽極２６と面状陰極２８との間に直流電圧を通電したときに発光するように構成されている。
【００２２】
有機層２７は、所望の発光色の光が得られる有機分子材料（有機材料）により形成された発光層と、発光層と面状陽極２６との間に介在する正孔輸送層と、発光層と面状陰極２８との間に介在する電子輸送層とを備えている。なお、有機層２７の層構造は特に限定するものではなく、例えば、有機層２７の所望の発光色が白色の場合には、発光層中に赤色、緑色、青色の３種類のドーパント色素をドーピングするようにして正孔輸送層と発光層と電子輸送層との積層構造を採用するようにしてもよい。また、青色正孔輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。また、正孔輸送層と青色電子輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。また、透明基板２１中に有機層２７の発光層からの光によって励起されて発光層からの光に比べて長波長の光を放射する１ないし複数の蛍光体を含有させてもよく、発光層の発光色を青色、蛍光体の発光色を黄色とすれば、白色光を得ることが可能となる。また、有機層２７は、正孔輸送層及び電子輸送層を設けずに発光層のみにより構成してもよい。
【００２３】
図４に示すように、透明基板２１の一主面において、透明基板２１の上下方向の両端部には、その左右方向に延びる辺に沿って一対の陽極給電部４１と、陽極給電部４１の間に離間して設けられた陰極給電部４２とが配設されている。陽極給電部４１は、面状陽極２６と電気的に接続されている。陰極給電部４２は、面状陰極２８から透明基板２１の上下方向に沿って延設された引出配線４３と電気的に接続されている。各給電部４１，４２は、面状陽極２６と同一の材料により、平面視矩形状に形成されている。
【００２４】
各給電部４１，４２の先端には、透明基板２１の辺（図において上下にあって左右方向に延びる辺）に沿って延びる平面視矩形状の給電部用補助電極４４，４５がそれぞれ形成されている。これらの給電部用補助電極４４，４５は給電部４１，４２とそれぞれ電気的に接続されている。各給電部用補助電極４４，４５は、例えば、クロム（Ｃｒ）膜と金（Ａｕ）膜との積層膜により構成されている。なお、各給電部用補助電極４４，４５を、モリブデン（Ｍｏ）膜とＡｌ膜とＭｏ膜との積層膜により構成してもよい。
【００２５】
上記した有機ＥＬ素子２２ａ及び有機ＥＬ素子２２ｂ〜２２ｆは、透明基板２１の左右方向に並んで等間隔に形成されており、隣り合う２つの有機ＥＬ素子、例えば有機ＥＬ素子２２ａ，２２ｂにおいて、それぞれの面状陽極２６間に隙間を形成する。この隙間は、透明基板２１の上下方向に沿って形成される。隙間の幅は、例えば、５０μｍである。また、例えば隣り合う有機ＥＬ素子２２ａ，２２ｂにおいて、それぞれの有機層２７及び面状陰極２８は、上記した面状陽極２６間の隙間の位置に応じて互いに離間している。同様に、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、透明基板３１の左右方向に並んで等間隔に形成されており、各面状陽極３６間に隙間（例えば、５０μｍ）を形成して、有機層３７及び面状陰極３８がこの隙間の位置に応じて互いに離間している。
【００２６】
また、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆにおいて、面状陽極２６、有機層２７及び面状陰極２８が重なった部分を発光領域Ｈ１（図２（ａ）においてハッチングで示す領域）とする。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの発光領域Ｈ１は互いに同一面積に設定されている。また、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ２（図３（ａ）にハッチングで示す領域）は、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆと同一面積となっている。従って、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ及び有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ１，Ｈ２は同一面積に構成されている。
【００２７】
次に、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ及び有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの電気的な接続構成について説明する。
有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、各給電部４１，４２が給電部用補助電極４４，４５及び上記した接続部材２５（図２（ｂ）参照）を介して接続基板２４の接続端子と電気的に接続されている。図６（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、接続基板２４により直列に接続されている。詳述すると、有機ＥＬ素子２２ａの面状陰極２８は、接続基板２４を介して有機ＥＬ素子２２ｂの面状陽極２６に接続されている。また、有機ＥＬ素子２２ｂの面状陰極２８は、接続基板２４を介して有機ＥＬ素子２２ｃの面状陽極２６に接続されている。透明基板２１の両端（図において左右両端）に形成された有機ＥＬ素子２２ａ及び有機ＥＬ素子２２ｆは、接続基板２４により第１の有機ＥＬモジュール２のフレーム２ａ（図１参照）に設けられた接続部に接続されている。
【００２８】
また、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、各給電部５１，５２が給電部用補助電極５４，５５及び接続部材３５（図３（ｂ）参照）を介して接続基板３４の接続端子と電気的に接続されている。図６（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、接続基板３４により直列に接続されている。有機ＥＬ素子３２ａの面状陰極３８は、接続基板３４を介して有機ＥＬ素子３２ｂの面状陽極３６に接続されている。有機ＥＬ素子３２ｂの面状陰極３８は、有機ＥＬ素子３２ｃの面状陽極３６に接続されている。透明基板３１の両端に形成された有機ＥＬ素子３２ａ及び有機ＥＬ素子３２ｃは、第２の有機ＥＬモジュール３のフレーム３ａに設けられた接続部に接続されている。
【００２９】
このように構成された有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、支持ベース１（図１参照）の駆動回路１ｃから供給される電力により、個々の発光素子として発光する。また、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆと同様に、個々の発光素子として発光する。
【００３０】
上記した第１及び第２の面状発光装置２０，３０は、例えば、図７に示すガラス基板６１から作成される。例えば、ガラス基板６１には、後述する有機ＥＬ素子６６を有する透明基板２１が複数個連設して形成されている。この透明基板２１は、最終的に個々の透明基板２１として切断位置Ｃで切り出される。
【００３１】
次に、第１及び第２の面状発光装置２０，３０の製造方法について図８〜図１１を用いて説明する。
なお、第１及び第２の面状発光装置２０，３０は同じ製造方法で形成可能であるため、第１の面状発光装置２０についてその製造方法を説明し、第２の面状発光装置３０に対する説明を省略する。また、図が煩雑になるのを避けるため、上記したガラス基板６１上の面状発光装置２０を１つ図示して説明する。
【００３２】
まず、図９（ａ）に示すように、洗浄等の前処理（図８のステップ７１）を施したガラス基板６１の一主面に、例えば、スパッタリング法によりＩＴＯ膜６２を形成する（ステップ７２）。次いで、ＩＴＯ膜６２に対して、例えばフォトリソグラフィ法により所望の電極を形成するためのレジストマスクを形成してエッチング加工を施す（ステップ７３）。詳述すると、ＩＴＯ膜６２におけるガラス基板６１側と反対側の主面に例えばフォトレストを塗布しレジスト膜６３を形成する。
【００３３】
次いで、レジスト膜６３に対してフォトマスク（図示略）を用いて露光する。このフォトマスクは、面状陽極２６、陽極給電部４１及び陰極給電部４２に対応する開口部を有する。現像したレジスト膜を用いてＩＴＯ膜６２に対してエッチング加工を施す。エッチング加工後にガラス基板６１からレジスト膜６３を剥離して、図９（ｂ）に示すように、ガラス基板６１の一主面には、左右方向に並んだ面状陽極２６及び各給電部４１，４２が形成される。面状陽極２６間には、隙間（例えば、５０μｍ）が形成される。
【００３４】
次いで、ガラス基板６１に対して超音波洗浄等を施す（ステップ７４）。そして、図１０（ａ）に示すように、ガラス基板６１上の面状陽極２６を覆うように、有機材料膜６４を例えば蒸着法や塗布法により形成する（ステップ７５）。
【００３５】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、各給電部４１，４２の一主面に、給電部用補助電極４４，４５を例えばクロム（Ｃｒ）や金（Ａｕ）等を用いた蒸着法やスパッタ法などにより形成する（ステップ７６）。そして、図１１（ａ）に示すように、有機材料膜６４を覆うように、上記した面状陰極２８及び引出配線４３を含む陰極用導電膜６５を蒸着法やスパッタ法などを用いて形成する（ステップ７７）。これにより、ガラス基板６１の一主面に、面状陽極２６、有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を含む有機ＥＬ素子６６が形成される。
【００３６】
次いで、図１１（ｂ）に示すように、ガラス基板６１の一主面に、カバーガラス６７を真空ラミネートして非導電性接着剤により固着し、有機ＥＬ素子６６を封止する（ステップ７８）。そして、有機ＥＬ素子６６が複数形成されたガラス基板６１を切断位置Ｃ（図７参照）にて切断して透明基板２１が形成される（ステップ７９）。
【００３７】
次に、有機ＥＬ素子６６を個々の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆに切断する手順（ステップ８０）について説明する。
まず、上記した透明基板２１上の有機ＥＬ素子６６に対して電力を供給して点灯させる（ステップ８０ａ）。この点灯状態において、面状陽極２６間の隙間の位置に応じた有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５の切断位置を検出する（ステップ８０ｂ）。そして、この切断位置に基づいて例えば電子ビーム、レーザなどを用いて有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を同時に切断し、個々の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆが形成された透明基板２１が形成される（ステップ８０ｃ）。
【００３８】
次いで、上記したステップ８０ｃの処理により切断された各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの切断検査（電気的検査等）を行う（ステップ８０ｄ）。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを接続するように接続基板２４を接続し（ステップ８１）、所望の電気的及び光学的検査（ステップ８２）を施して図４に示す第１の面状発光装置２０が形成される。
【００３９】
次に、照明装置の作用について説明する。
図１２（ａ）に示すように、第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３（面状発光装置２０，３０）は、支持ベース１の駆動回路１ｃの出力端子間に直列に接続されている。図１２（ｂ）に示すように、第１の有機ＥＬモジュール２の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、接続端子間に直列に接続されている。また、図１２（ｃ）に示すように、第２の有機ＥＬモジュール３の有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、接続端子間に直列に接続されている。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ１，Ｈ２は同一面積で形成されており、電気的抵抗がほぼ等しくなっている。従って、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃにおける電流及び電圧を等しい値として各面状発光装置２０，３０における明るさを均一化することができる。
【００４０】
また、図４及び図５に示すように、透明基板２１，３１の一主面に左右方向に並んで形成された有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃは、隣り合う２つの有機ＥＬ素子の面状陽極２６，３６間に隙間を形成する。この隙間は、面状発光装置２０，３０において、透明基板２１，３１の光出射面（発光面）側から見た場合の各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの境界部分となる。このような隙間の幅が広すぎる場合には、発光時に隙間に対応する部分が暗くなり境界部分が明確となってしまう。つまり、透明基板２１，３１の全面における明るさが不均一となる。一方で、隙間の幅が狭すぎる場合には、リーク電流の発生やエッチング不良といった不具合が生じる虞がある。本実施形態の面状発光装置２０，３０では、隙間の幅を例えば５０μｍとすることで、不具合の発生を低減して境界部分が暗くなるのを防ぐことができる。つまり、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを、１つの発光素子（有機ＥＬ部２２，３２）としてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００４１】
また、有機ＥＬ部２２，３２を、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃに分割して構成することにより、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ１，Ｈ２を小さくすることが可能となる。例えば、有機ＥＬ部２２，３２を一つの有機ＥＬ素子として構成した場合には、面状陽極２６，３６及び面状陰極２８，３８と有機層２７，３７とを含む発光領域Ｈ１，Ｈ２が広くなる。このような構成では、面状陽極２６，３６における電圧分布のばらつきを低減するために補助電極等が必要となってくる。一方で、本実施形態の有機ＥＬ部２２，３２では、発光領域Ｈ１，Ｈ２が小さい複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃで構成することで、各面状陽極２６，３６における電圧分布のバラツキを低減し、上記したような補助電極等を不要とすることができる。
【００４２】
また、各面状発光装置２０，３０の製造方法では、ガラス基板６１の一主面に左右方向に並んだ面状陽極２６，３６を、この面状陽極２６，３６間に隙間を設けて形成する（ステップ７３）。次いで、面状陽極２６，３６を含むガラス基板６１の一主面に陰極用導電膜６５及び有機材料膜６４を形成する。そして、陰極用導電膜６５及び有機材料膜６４を面状陽極２６，３６の隙間の位置に応じて切断している。これにより、面状陽極２６，３６間の隙間を狭くした有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを容易に形成することができる。
【００４３】
この実施形態は、以下の効果を奏する。
（１）第２の面状発光装置３０とともに駆動される第１の面状発光装置２０は、透明基板２１と、透明基板２１の一主面に形成され面状陽極２６及び面状陰極２８に有機層２７が挟まれた複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ（有機ＥＬ部２２）とを有する。各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの発光領域Ｈ１は、他の面状発光装置（第２の面状発光装置３０）に含まれる有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ２と同一面積に設定されている。そして、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃと直列に接続されている。これにより、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃにおける電流及び電圧を等しい値として、第１の面状発光装置２０と他の面状発光装置との明るさを均一化することができる。
【００４４】
（２）第１及び第２の面状発光装置２０，３０は、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを直列に接続する接続基板２４，３４を備えており、接続基板２４，３４を用いて各面状発光装置２０，３０における明るさを容易に均一化することができる。
【００４５】
（３）平面視矩形状の透明基板２１の一主面には、平面視矩形状の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆが透明基板２１の左右方向に並んで形成されている。有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、発光領域Ｈ１が互いに同一面積に形成され、隣り合う２つの有機ＥＬ素子の面状陽極２６間の隙間が例えば５０μｍで形成されている。これにより、リーク電流等の不具合の発生を低減して境界部分が暗くなるのを防ぐことができる。つまり、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを、１つの発光素子（有機ＥＬ部２２）としてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００４６】
（４）照明装置は、第１の面状発光装置２０の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆに設定された発光領域Ｈ１と、第２の面状発光装置３０の有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃに設定された発光領域Ｈ２が互いに同一面積にて形成されている。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃが互いに直列に接続されている。これにより、各面状発光装置２０，３０における明るさを均一化することができる。また、発光領域Ｈ１，Ｈ２を同一面積として有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを直列に接続したことで、面状発光装置２０，３０を共通の電源を用いてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００４７】
（５）第１及び第２の面状発光装置２０，３０の発光領域Ｈ１，Ｈ２（面上陽極２６，３６、面状陰極２８，３８及び有機層２７，３７）が互いに異なる形状で構成されている。このような構成では、照明装置を、様々な形状の面状発光装置２０，３０を組み合わせて構成することができる。
【００４８】
（６）面状発光装置２０，３０の製造方法は、ガラス基板６１の一主面にＩＴＯ膜６２（透明導電膜）を形成し（ステップ７２）、このＩＴＯ膜６２を分割（エッチング加工）して互いに離間した面状陽極２６，３６を形成する（ステップ７３）。次いで、面状陽極２６，３６の一主面に有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を形成し（ステップ７５，７７）、カバーガラス６７により有機ＥＬ素子６６を封止する（ステップ７８）。そして、陰極用導電膜６５及び有機材料膜６４を、面状陽極２６，３６の隙間の位置に応じて同時に切断する（ステップ８０ｃ）。これにより、面状陽極２６，３６間の隙間を狭くした有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを容易に形成することができる。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３の数を適宜変更してもよい。
・各面状発光装置２０，３０及び各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの形状を適宜変更してもよい。
【００５０】
・透明基板２１の上下両端に設けた接続基板２４の一方を省略してもよい。また、接続基板２４，３４を２以上の複数個設けてもよい。
・有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの接続は、接続基板２４，３４に限らず、例えば配線ケーブル等で互いに接続してもよい。
【００５１】
・各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの極性（面上陽極２６，３６及び面状陰極２８，３８）を反対にして構成してもよい。
・外部電源として直流電源を用いてもよい。この場合、図１１に示す駆動回路１ｃを、直流電源に対応するものとすることはいうまでもない。
【００５２】
また、外部電源として、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子を駆動する電源装置を用いてもよい。このような電源装置は、所定の電流（例えば、３００ｍＡ、３５０ｍＡ、６００ｍＡ、７００ｍＡ等）を出力するように設定されている。この出力電流に応じて発光領域Ｈ１，Ｈ２の面積を設定することにより、所望の光量で発光する有機ＥＬ素子（照明装置）を構成することができる。
【００５３】
・上記実施形態において、面状陽極２６，３６間の隙間の幅は一例であり、適宜変更してもよい。この隙間の幅は、例えば５０μｍ〜１００μｍが好ましい。このような範囲とすることで、切断面におけるリーク電流等の不具合を低減して、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを、１つの発光素子（有機ＥＬ部２２，３２）としてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００５４】
・有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を、別工程でそれぞれ切断してもよい。
・第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３を接続するフレーム２ａ，３ａ（接続部）の形状・構成等を適宜変更してもよい。
【００５５】
・カバーガラス２３，３３に替えて樹脂により有機ＥＬ部２２，３２を封止するようにしてもよい。
・接続部材２５（第２の面状発光装置３０では、接続部材３５）として、異方導電性フィルム以外を用いるようにしてもよい。例えば、半田により、給電用補助電極と接続用電極とを電気的に接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
２０…第１の面状発光装置、３０…第２の面状発光装置、２１，３１…透明基板（第１の透明基板，第２の透明基板）、２２，３２…有機ＥＬ部、２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃ，６６…有機ＥＬ素子（第１有機ＥＬ素子，第２有機ＥＬ素子）、２３，３３…カバーガラス（封止部材）、２４，３４…接続基板、２６，３６…面状陽極（第１の面状電極）、２７，３７…有機層、２８，３８…面状陰極（第２の面状電極）、６１…ガラス基板、６２…ＩＴＯ膜（透明導電膜）、６４…有機材料膜、６５…陰極用導電膜（導電膜）、Ｈ１，Ｈ２…発光領域（第１の発光領域，第２の発光領域）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）を用いた面状発光装置は、照明等の用途に提案されている。この発光装置は、一対の電極間に有機発光層を含む有機ＥＬ層を挟み、一対の電極間に印加される電圧に応じて有機ＥＬ層に流れる電流により、有機ＥＬ層が発光する。このような面状発光装置を用いた照明装置として、面状発光装置を有するモジュール（文献では、パネル発光ユニット）を構成し複数のモジュールを相互に接続したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５３６７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した発光装置の輝度は、有機ＥＬ素子（有機ＥＬ層）における電気的特性（端子間の抵抗値、端子間電圧等）に依存する。有機ＥＬ素子の電気的特性は、その素子形状に依存する。従って、例えば、形状の異なる有機ＥＬ素子を有する発光装置（モジュール）を含む照明装置では、各発光装置の明るさにばらつきが生じる。複数の発光装置の明るさを均一にする方法の一つは、各発光素子と直列に抵抗素子を接続し、その抵抗素子の値を各発光装置の電気的特性に応じて調整することである。しかし、この方法は、各発光装置の電気的特性の測定と、その測定結果に応じて抵抗値を調整する処理が必要となり、発光装置の製造に手間を要する。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、輝度を均一化することができる面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の面状発光装置は、他の面状発光装置とともに駆動される面状発光装置であって、透明基板と、前記透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、前記第１有機ＥＬ素子の発光領域は、前記他の面状発光装置に含まれ前記第１有機ＥＬ素子と直列に接続される第２有機ＥＬ素子の発光領域と同一面積にて形成される。
【０００７】
この面状発光装置において、前記複数の第１有機ＥＬ素子のうちの少なくとも２つを直列に接続する接続基板を備えることが好ましい。
この面状発光装置において、前記透明基板は、平面視矩形状に形成され、平面視矩形状に形成された前記複数の第１有機ＥＬ素子が前記透明基板の一つの辺に沿った方向に配列され、前記複数の第１有機ＥＬ素子の発光領域は、互いに同一面積にて形成され、隣り合う２つの前記第１有機ＥＬ素子が有する一対の面状電極のうちの前記透明基板の一主面に形成された電極間の隙間の幅が５０μｍ〜１００μｍの範囲内で形成されることが好ましい。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、第１の透明基板と、前記第１の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第１有機ＥＬ素子は、それぞれの第１の発光領域の面積が互いに等しく設定された第１の面状発光装置と、第２の透明基板と、前記第２の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第２有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第２有機ＥＬ素子は、それぞれの第２の発光領域の面積が互いに等しく設定された第２の面状発光装置と、を備え、前記第１有機ＥＬ素子に設定された発光領域と、前記第２有機ＥＬ素子に設定された発光領域は、互いに同一面積にて形成され、前記第１有機ＥＬ素子と前記第２有機ＥＬ素子は、互いに直列に接続される。
【０００９】
この照明装置において、前記第１及び第２の面状発光装置は、互いに形状の異なる前記第１及び第２の発光領域を備えることが好ましい。
上記課題を解決するために、本発明の面状発光装置の製造方法は、ガラス基板の一主面に透明導電膜を形成する工程と、前記透明導電膜を分割して互いに離間した複数の第１の面状電極を形成する工程と、前記複数の第１の面状電極を覆うように発光性の有機材料を含む有機材料膜を形成する工程と、前記有機材料膜を覆うように導電膜を形成する工程と、前記第１の面状電極、有機材料膜及び導電膜を封止部材により封止する工程と、前記有機材料膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の有機層を形成する工程と、前記導電膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の第２の面状電極を形成する工程と、を含む。
【００１０】
この面状発光装置の製造方法において、前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて、前記有機材料膜及び前記導電膜を同時に分割して前記複数の有機層及び前記複数の第２の面状電極を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、輝度の均一化が可能な面状発光装置、照明装置、及び面状発光装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態の照明装置の概要構成図である。
【図２】第１の面状発光装置の（ａ）背面図、（ｂ）一部概略断面図である。
【図３】第２の面状発光装置の（ａ）背面図、（ｂ）一部概略断面図である。
【図４】第１の面状発光装置の端部拡大図である。
【図５】第２の面状発光装置の端部拡大図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は第１及び第２の面状発光装置の電気的な接続構成を示す模式図である。
【図７】ガラス基板の概略構成図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図９】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示す背面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示す背面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は面状発光装置の製造方法を示す背面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は照明装置の電気的な構成を示す等価回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。なお、添付図面は、構造の概略を説明するためのものであり、実際の大きさを表していない。
図１に示すように、照明装置は、支持ベース１に第１の有機ＥＬモジュール２が取着されている。第１の有機ＥＬモジュール２の左右両側には、第１の有機ＥＬモジュール２と形状の異なる一対の第２の有機ＥＬモジュール３が取着されている。
【００１４】
支持ベース１は、基台１ａに設けられた接続部（図示略）が接続ケーブル１ｂを介して外部電源（例えば、交流電源）に接続される。また、基台１ａには、外部電源に基づいて第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３の第１及び第２の面状発光装置２０，３０に電力を供給する駆動回路１ｃ（整流回路）が設けられている。支持ベース１と第１の有機ＥＬモジュール２とは互いの接続部が電気的に接続されており、外部電源からの電力が駆動回路１ｃにより変換され第１及び第２の面状発光装置２０，３０の有機ＥＬ素子に供給される。
【００１５】
第１の有機ＥＬモジュール２は、平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の第１の面状発光装置２０を有し、この面状発光装置２０の各辺に沿ってフレーム２ａが取り付けられている。フレーム２ａは、例えば樹脂により形成されている。
【００１６】
第２の有機ＥＬモジュール３は、平面視矩形状（図示例では、平面視長方形状）の第２の面状発光装置３０を有し、この面状発光装置３０の各辺に沿ってフレーム３ａが取り付けられている。第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３の各フレーム２ａ，３ａには、電力の供給を行うための配線ダクトやプラグ等の接続部（図示略）が設けられており、互いに機械的及び電気的に接続可能に構成されている。第１及び第２の面状発光装置２０，３０に設けられた有機ＥＬ素子は、フレーム２ａ，３ａの接続部を介して直列に接続されている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、第１の面状発光装置２０は、平面視矩形状の透明基板２１を有している。透明基板２１の一主面には、有機ＥＬ部２２が形成されている。有機ＥＬ部２２は、平面視矩形状（図示例では、長手方向が面状発光装置２０の上下方向となる平面視長方形状）の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを有する。有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、透明基板２１の左右方向に沿って有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの順に隣接して形成されている。有機ＥＬ部２２の一主面には、平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）のカバーガラス２３を有する。カバーガラス２３は、透明基板２１の一主面に形成された有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを封止する封止部材であり、透明基板２１の一主面に例えば非導電性接着剤により固着されている。また、透明基板２１の一主面には、上下方向両端部分に接続基板２４が設けられている。接続基板２４は、透明基板２１の一辺に沿って延びるように形成されている。有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、接続基板２４により互いに電気的に接続されている。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、透明基板２１の主面のうち、カバーガラス２３が固着されていない面（非接着面）を光出射面（発光面）として用いるものである。カバーガラス２３は、透明基板２１の上下方向中央に固着されている。透明基板２１の上下方向両端は、カバーガラス２３から露出している。そして、接続基板２４は、透明基板２１の一主面においてカバーガラス２３から露出した部分に設けられている。接続基板２４は、導電性を有する接続部材（例えば、異方導電性フィルム（ＡＣＰ：Anisotropic Conductive Film））２５により透明基板２１の一主面に圧着されている。接続基板２４の一主面（非接着面）には、複数の接続端子（図示略）が形成され、この接続端子が有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの陽極及び陰極の何れかと接続される。
【００１９】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、第２の面状発光装置３０は、平面視矩形状の透明基板３１を有している。透明基板２１，３１は例えばガラス基板である。なお、透明基板２１，３１にガラス基板以外、例えば透明な樹脂フィルム基板を用いてもよい。透明基板３１の一主面には、有機ＥＬ部３２が形成されている。有機ＥＬ部３２は、平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃを有する。有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、透明基板３１の左右方向に沿って有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの順に隣接して形成されている。有機ＥＬ部３２の一主面には、平面視矩形状（図示例では、平面視長方形状）のカバーガラス３３が透明基板３１に対して固着されている。各有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、透明基板３１の一主面に設けられた接続基板３４により互いに電気的に接続されている。なお、接続基板３４及び接続部材３５は、接続基板２４及び接続部材２５と同じ構造であるため、説明を省略する。
【００２０】
次に、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ及び有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの構成を説明する。
なお、図４に示す有機ＥＬ素子２２ｂ〜２２ｆは有機ＥＬ素子２２ａと同じ構造であるため、有機ＥＬ素子２２ａについてその構造を説明し、有機ＥＬ素子２２ｂ〜２２ｆに対して有機ＥＬ素子２２ａと同じ部材については同じ符号を付して示す。また、図５に示す有機ＥＬ素子３２ａの陽極給電部５１、陰極給電部５２、引出配線５３及び給電部用補助電極５４，５５は、有機ＥＬ素子２２ａの陽極給電部４１、陰極給電部４２、引出配線４３及び給電部用補助電極４４，４５と同じ部材で構成され大きさが異なる。従って、有機ＥＬ素子３２ａに対する説明を省略する。そして、有機ＥＬ素子３２ｂ，３２ｃは有機ＥＬ素子３２ａと同じ構造であるため、有機ＥＬ素子３２ｂ，３２ｃに対する説明を省略する。
【００２１】
図２及び図４に示すように、有機ＥＬ素子２２ａの面状陽極２６は、透明基板２１の一主面側に、平面視矩形状（例えば平面視長方形状）に形成されている。面状陽極２６は、例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜などの透明導電膜からなる。面状陽極２６における透明基板２１側と反対側の主面には、有機層２７が形成されている。有機層２７は、少なくとも発光層を含み、平面視矩形状（例えば、平面視長方形状）に形成されている。面状陰極２８は、有機層２７における面状陽極２６側とは反対側の主面に、面状陽極２６に対向し、平面視矩形状（例えば平面視長方形状）に形成されている。面状陰極２８は、透明導電膜と比べて抵抗率が小さく仕事関数の小さな金属の膜、例えば、アルミニウム（Ａｌ）膜、マグネシウム（Ｍｇ）膜と銀（Ａｇ）膜の積層膜である。有機ＥＬ素子２２ａは、有機層２７における発光層が面状陽極２６と面状陰極２８との間に直流電圧を通電したときに発光するように構成されている。
【００２２】
有機層２７は、所望の発光色の光が得られる有機分子材料（有機材料）により形成された発光層と、発光層と面状陽極２６との間に介在する正孔輸送層と、発光層と面状陰極２８との間に介在する電子輸送層とを備えている。なお、有機層２７の層構造は特に限定するものではなく、例えば、有機層２７の所望の発光色が白色の場合には、発光層中に赤色、緑色、青色の３種類のドーパント色素をドーピングするようにして正孔輸送層と発光層と電子輸送層との積層構造を採用するようにしてもよい。また、青色正孔輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。また、正孔輸送層と青色電子輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。また、透明基板２１中に有機層２７の発光層からの光によって励起されて発光層からの光に比べて長波長の光を放射する１ないし複数の蛍光体を含有させてもよく、発光層の発光色を青色、蛍光体の発光色を黄色とすれば、白色光を得ることが可能となる。また、有機層２７は、正孔輸送層及び電子輸送層を設けずに発光層のみにより構成してもよい。
【００２３】
図４に示すように、透明基板２１の一主面において、透明基板２１の上下方向の両端部には、その左右方向に延びる辺に沿って一対の陽極給電部４１と、陽極給電部４１の間に離間して設けられた陰極給電部４２とが配設されている。陽極給電部４１は、面状陽極２６と電気的に接続されている。陰極給電部４２は、面状陰極２８から透明基板２１の上下方向に沿って延設された引出配線４３と電気的に接続されている。各給電部４１，４２は、面状陽極２６と同一の材料により、平面視矩形状に形成されている。
【００２４】
各給電部４１，４２の先端には、透明基板２１の辺（図において上下にあって左右方向に延びる辺）に沿って延びる平面視矩形状の給電部用補助電極４４，４５がそれぞれ形成されている。これらの給電部用補助電極４４，４５は給電部４１，４２とそれぞれ電気的に接続されている。各給電部用補助電極４４，４５は、例えば、クロム（Ｃｒ）膜と金（Ａｕ）膜との積層膜により構成されている。なお、各給電部用補助電極４４，４５を、モリブデン（Ｍｏ）膜とＡｌ膜とＭｏ膜との積層膜により構成してもよい。
【００２５】
上記した有機ＥＬ素子２２ａ及び有機ＥＬ素子２２ｂ〜２２ｆは、透明基板２１の左右方向に並んで等間隔に形成されており、隣り合う２つの有機ＥＬ素子、例えば有機ＥＬ素子２２ａ，２２ｂにおいて、それぞれの面状陽極２６間に隙間を形成する。この隙間は、透明基板２１の上下方向に沿って形成される。隙間の幅は、例えば、５０μｍである。また、例えば隣り合う有機ＥＬ素子２２ａ，２２ｂにおいて、それぞれの有機層２７及び面状陰極２８は、上記した面状陽極２６間の隙間の位置に応じて互いに離間している。同様に、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、透明基板３１の左右方向に並んで等間隔に形成されており、各面状陽極３６間に隙間（例えば、５０μｍ）を形成して、有機層３７及び面状陰極３８がこの隙間の位置に応じて互いに離間している。
【００２６】
また、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆにおいて、面状陽極２６、有機層２７及び面状陰極２８が重なった部分を発光領域Ｈ１（図２（ａ）においてハッチングで示す領域）とする。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの発光領域Ｈ１は互いに同一面積に設定されている。また、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ２（図３（ａ）にハッチングで示す領域）は、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆと同一面積となっている。従って、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ及び有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ１，Ｈ２は同一面積に構成されている。
【００２７】
次に、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ及び有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの電気的な接続構成について説明する。
有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、各給電部４１，４２が給電部用補助電極４４，４５及び上記した接続部材２５（図２（ｂ）参照）を介して接続基板２４の接続端子と電気的に接続されている。図６（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、接続基板２４により直列に接続されている。詳述すると、有機ＥＬ素子２２ａの面状陰極２８は、接続基板２４を介して有機ＥＬ素子２２ｂの面状陽極２６に接続されている。また、有機ＥＬ素子２２ｂの面状陰極２８は、接続基板２４を介して有機ＥＬ素子２２ｃの面状陽極２６に接続されている。透明基板２１の両端（図において左右両端）に形成された有機ＥＬ素子２２ａ及び有機ＥＬ素子２２ｆは、接続基板２４により第１の有機ＥＬモジュール２のフレーム２ａ（図１参照）に設けられた接続部に接続されている。
【００２８】
また、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、各給電部５１，５２が給電部用補助電極５４，５５及び接続部材３５（図３（ｂ）参照）を介して接続基板３４の接続端子と電気的に接続されている。図６（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、接続基板３４により直列に接続されている。有機ＥＬ素子３２ａの面状陰極３８は、接続基板３４を介して有機ＥＬ素子３２ｂの面状陽極３６に接続されている。有機ＥＬ素子３２ｂの面状陰極３８は、有機ＥＬ素子３２ｃの面状陽極３６に接続されている。透明基板３１の両端に形成された有機ＥＬ素子３２ａ及び有機ＥＬ素子３２ｃは、第２の有機ＥＬモジュール３のフレーム３ａに設けられた接続部に接続されている。
【００２９】
このように構成された有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、支持ベース１（図１参照）の駆動回路１ｃから供給される電力により、個々の発光素子として発光する。また、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆと同様に、個々の発光素子として発光する。
【００３０】
上記した第１及び第２の面状発光装置２０，３０は、例えば、図７に示すガラス基板６１から作成される。例えば、ガラス基板６１には、後述する有機ＥＬ素子６６を有する透明基板２１が複数個連設して形成されている。この透明基板２１は、最終的に個々の透明基板２１として切断位置Ｃで切り出される。
【００３１】
次に、第１及び第２の面状発光装置２０，３０の製造方法について図８〜図１１を用いて説明する。
なお、第１及び第２の面状発光装置２０，３０は同じ製造方法で形成可能であるため、第１の面状発光装置２０についてその製造方法を説明し、第２の面状発光装置３０に対する説明を省略する。また、図が煩雑になるのを避けるため、上記したガラス基板６１上の面状発光装置２０を１つ図示して説明する。
【００３２】
まず、図９（ａ）に示すように、洗浄等の前処理（図８のステップ７１）を施したガラス基板６１の一主面に、例えば、スパッタリング法によりＩＴＯ膜６２を形成する（ステップ７２）。次いで、ＩＴＯ膜６２に対して、例えばフォトリソグラフィ法により所望の電極を形成するためのレジストマスクを形成してエッチング加工を施す（ステップ７３）。詳述すると、ＩＴＯ膜６２におけるガラス基板６１側と反対側の主面に例えばフォトレストを塗布しレジスト膜６３を形成する。
【００３３】
次いで、レジスト膜６３に対してフォトマスク（図示略）を用いて露光する。このフォトマスクは、面状陽極２６、陽極給電部４１及び陰極給電部４２に対応する開口部を有する。現像したレジスト膜を用いてＩＴＯ膜６２に対してエッチング加工を施す。エッチング加工後にガラス基板６１からレジスト膜６３を剥離して、図９（ｂ）に示すように、ガラス基板６１の一主面には、左右方向に並んだ面状陽極２６及び各給電部４１，４２が形成される。面状陽極２６間には、隙間（例えば、５０μｍ）が形成される。
【００３４】
次いで、ガラス基板６１に対して超音波洗浄等を施す（ステップ７４）。そして、図１０（ａ）に示すように、ガラス基板６１上の面状陽極２６を覆うように、有機材料膜６４を例えば蒸着法や塗布法により形成する（ステップ７５）。
【００３５】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、各給電部４１，４２の一主面に、給電部用補助電極４４，４５を例えばクロム（Ｃｒ）や金（Ａｕ）等を用いた蒸着法やスパッタ法などにより形成する（ステップ７６）。そして、図１１（ａ）に示すように、有機材料膜６４を覆うように、上記した面状陰極２８及び引出配線４３を含む陰極用導電膜６５を蒸着法やスパッタ法などを用いて形成する（ステップ７７）。これにより、ガラス基板６１の一主面に、面状陽極２６、有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を含む有機ＥＬ素子６６が形成される。
【００３６】
次いで、図１１（ｂ）に示すように、ガラス基板６１の一主面に、カバーガラス６７を真空ラミネートして非導電性接着剤により固着し、有機ＥＬ素子６６を封止する（ステップ７８）。そして、有機ＥＬ素子６６が複数形成されたガラス基板６１を切断位置Ｃ（図７参照）にて切断して透明基板２１が形成される（ステップ７９）。
【００３７】
次に、有機ＥＬ素子６６を個々の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆに切断する手順（ステップ８０）について説明する。
まず、上記した透明基板２１上の有機ＥＬ素子６６に対して電力を供給して点灯させる（ステップ８０ａ）。この点灯状態において、面状陽極２６間の隙間の位置に応じた有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５の切断位置を検出する（ステップ８０ｂ）。そして、この切断位置に基づいて例えば電子ビーム、レーザなどを用いて有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を同時に切断し、個々の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆが形成された透明基板２１が形成される（ステップ８０ｃ）。
【００３８】
次いで、上記したステップ８０ｃの処理により切断された各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの切断検査（電気的検査等）を行う（ステップ８０ｄ）。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを接続するように接続基板２４を接続し（ステップ８１）、所望の電気的及び光学的検査（ステップ８２）を施して図４に示す第１の面状発光装置２０が形成される。
【００３９】
次に、照明装置の作用について説明する。
図１２（ａ）に示すように、第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３（面状発光装置２０，３０）は、支持ベース１の駆動回路１ｃの出力端子間に直列に接続されている。図１２（ｂ）に示すように、第１の有機ＥＬモジュール２の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、接続端子間に直列に接続されている。また、図１２（ｃ）に示すように、第２の有機ＥＬモジュール３の有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃは、接続端子間に直列に接続されている。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ１，Ｈ２は同一面積で形成されており、電気的抵抗がほぼ等しくなっている。従って、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃにおける電流及び電圧を等しい値として各面状発光装置２０，３０における明るさを均一化することができる。
【００４０】
また、図４及び図５に示すように、透明基板２１，３１の一主面に左右方向に並んで形成された有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃは、隣り合う２つの有機ＥＬ素子の面状陽極２６，３６間に隙間を形成する。この隙間は、面状発光装置２０，３０において、透明基板２１，３１の光出射面（発光面）側から見た場合の各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの境界部分となる。このような隙間の幅が広すぎる場合には、発光時に隙間に対応する部分が暗くなり境界部分が明確となってしまう。つまり、透明基板２１，３１の全面における明るさが不均一となる。一方で、隙間の幅が狭すぎる場合には、リーク電流の発生やエッチング不良といった不具合が生じる虞がある。本実施形態の面状発光装置２０，３０では、隙間の幅を例えば５０μｍとすることで、不具合の発生を低減して境界部分が暗くなるのを防ぐことができる。つまり、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを、１つの発光素子（有機ＥＬ部２２，３２）としてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００４１】
また、有機ＥＬ部２２，３２を、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃに分割して構成することにより、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ１，Ｈ２を小さくすることが可能となる。例えば、有機ＥＬ部２２，３２を一つの有機ＥＬ素子として構成した場合には、面状陽極２６，３６及び面状陰極２８，３８と有機層２７，３７とを含む発光領域Ｈ１，Ｈ２が広くなる。このような構成では、面状陽極２６，３６における電圧分布のばらつきを低減するために補助電極等が必要となってくる。一方で、本実施形態の有機ＥＬ部２２，３２では、発光領域Ｈ１，Ｈ２が小さい複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃで構成することで、各面状陽極２６，３６における電圧分布のバラツキを低減し、上記したような補助電極等を不要とすることができる。
【００４２】
また、各面状発光装置２０，３０の製造方法では、ガラス基板６１の一主面に左右方向に並んだ面状陽極２６，３６を、この面状陽極２６，３６間に隙間を設けて形成する（ステップ７３）。次いで、面状陽極２６，３６を含むガラス基板６１の一主面に陰極用導電膜６５及び有機材料膜６４を形成する。そして、陰極用導電膜６５及び有機材料膜６４を面状陽極２６，３６の隙間の位置に応じて切断している。これにより、面状陽極２６，３６間の隙間を狭くした有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを容易に形成することができる。
【００４３】
この実施形態は、以下の効果を奏する。
（１）第２の面状発光装置３０とともに駆動される第１の面状発光装置２０は、透明基板２１と、透明基板２１の一主面に形成され面状陽極２６及び面状陰極２８に有機層２７が挟まれた複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ（有機ＥＬ部２２）とを有する。各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆの発光領域Ｈ１は、他の面状発光装置（第２の面状発光装置３０）に含まれる有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃの発光領域Ｈ２と同一面積に設定されている。そして、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃと直列に接続されている。これにより、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃにおける電流及び電圧を等しい値として、第１の面状発光装置２０と他の面状発光装置との明るさを均一化することができる。
【００４４】
（２）第１及び第２の面状発光装置２０，３０は、有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを直列に接続する接続基板２４，３４を備えており、接続基板２４，３４を用いて各面状発光装置２０，３０における明るさを容易に均一化することができる。
【００４５】
（３）平面視矩形状の透明基板２１の一主面には、平面視矩形状の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆが透明基板２１の左右方向に並んで形成されている。有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆは、発光領域Ｈ１が互いに同一面積に形成され、隣り合う２つの有機ＥＬ素子の面状陽極２６間の隙間が例えば５０μｍで形成されている。これにより、リーク電流等の不具合の発生を低減して境界部分が暗くなるのを防ぐことができる。つまり、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆを、１つの発光素子（有機ＥＬ部２２）としてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００４６】
（４）照明装置は、第１の面状発光装置２０の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆに設定された発光領域Ｈ１と、第２の面状発光装置３０の有機ＥＬ素子３２ａ〜３２ｃに設定された発光領域Ｈ２が互いに同一面積にて形成されている。そして、各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃが互いに直列に接続されている。これにより、各面状発光装置２０，３０における明るさを均一化することができる。また、発光領域Ｈ１，Ｈ２を同一面積として有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを直列に接続したことで、面状発光装置２０，３０を共通の電源を用いてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００４７】
（５）第１及び第２の面状発光装置２０，３０の発光領域Ｈ１，Ｈ２（面上陽極２６，３６、面状陰極２８，３８及び有機層２７，３７）が互いに異なる形状で構成されている。このような構成では、照明装置を、様々な形状の面状発光装置２０，３０を組み合わせて構成することができる。
【００４８】
（６）面状発光装置２０，３０の製造方法は、ガラス基板６１の一主面にＩＴＯ膜６２（透明導電膜）を形成し（ステップ７２）、このＩＴＯ膜６２を分割（エッチング加工）して互いに離間した面状陽極２６，３６を形成する（ステップ７３）。次いで、面状陽極２６，３６の一主面に有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を形成し（ステップ７５，７７）、カバーガラス６７により有機ＥＬ素子６６を封止する（ステップ７８）。そして、陰極用導電膜６５及び有機材料膜６４を、面状陽極２６，３６の隙間の位置に応じて同時に切断する（ステップ８０ｃ）。これにより、面状陽極２６，３６間の隙間を狭くした有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを容易に形成することができる。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３の数を適宜変更してもよい。
・各面状発光装置２０，３０及び各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの形状を適宜変更してもよい。
【００５０】
・透明基板２１の上下両端に設けた接続基板２４の一方を省略してもよい。また、接続基板２４，３４を２以上の複数個設けてもよい。
・有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの接続は、接続基板２４，３４に限らず、例えば配線ケーブル等で互いに接続してもよい。
【００５１】
・各有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃの極性（面上陽極２６，３６及び面状陰極２８，３８）を反対にして構成してもよい。
・外部電源として直流電源を用いてもよい。この場合、図１１に示す駆動回路１ｃを、直流電源に対応するものとすることはいうまでもない。
【００５２】
また、外部電源として、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子を駆動する電源装置を用いてもよい。このような電源装置は、所定の電流（例えば、３００ｍＡ、３５０ｍＡ、６００ｍＡ、７００ｍＡ等）を出力するように設定されている。この出力電流に応じて発光領域Ｈ１，Ｈ２の面積を設定することにより、所望の光量で発光する有機ＥＬ素子（照明装置）を構成することができる。
【００５３】
・上記実施形態において、面状陽極２６，３６間の隙間の幅は一例であり、適宜変更してもよい。この隙間の幅は、例えば５０μｍ〜１００μｍが好ましい。このような範囲とすることで、切断面におけるリーク電流等の不具合を低減して、複数の有機ＥＬ素子２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃを、１つの発光素子（有機ＥＬ部２２，３２）としてほぼ均一な明るさで発光させることができる。
【００５４】
・有機材料膜６４及び陰極用導電膜６５を、別工程でそれぞれ切断してもよい。
・第１及び第２の有機ＥＬモジュール２，３を接続するフレーム２ａ，３ａ（接続部）の形状・構成等を適宜変更してもよい。
【００５５】
・カバーガラス２３，３３に替えて樹脂により有機ＥＬ部２２，３２を封止するようにしてもよい。
・接続部材２５（第２の面状発光装置３０では、接続部材３５）として、異方導電性フィルム以外を用いるようにしてもよい。例えば、半田により、給電用補助電極と接続用電極とを電気的に接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
２０…第１の面状発光装置、３０…第２の面状発光装置、２１，３１…透明基板（第１の透明基板，第２の透明基板）、２２，３２…有機ＥＬ部、２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｃ，６６…有機ＥＬ素子（第１有機ＥＬ素子，第２有機ＥＬ素子）、２３，３３…カバーガラス（封止部材）、２４，３４…接続基板、２６，３６…面状陽極（第１の面状電極）、２７，３７…有機層、２８，３８…面状陰極（第２の面状電極）、６１…ガラス基板、６２…ＩＴＯ膜（透明導電膜）、６４…有機材料膜、６５…陰極用導電膜（導電膜）、Ｈ１，Ｈ２…発光領域（第１の発光領域，第２の発光領域）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の面状発光装置とともに駆動される面状発光装置であって、
透明基板と、前記透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、
前記第１有機ＥＬ素子の発光領域は、前記他の面状発光装置に含まれ前記第１有機ＥＬ素子と直列に接続される第２有機ＥＬ素子の発光領域と同一面積にて形成された、
ことを特徴とする面状発光装置。
【請求項２】
前記複数の第１有機ＥＬ素子のうちの少なくとも２つを直列に接続する接続基板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の面状発光装置。
【請求項３】
前記透明基板は、平面視矩形状に形成され、平面視矩形状に形成された前記複数の第１有機ＥＬ素子が前記透明基板の一つの辺に沿った方向に配列され、
前記複数の第１有機ＥＬ素子の発光領域は、互いに同一面積にて形成され、隣り合う２つの前記第１有機ＥＬ素子が有する一対の面状電極のうちの前記透明基板の一主面に形成された電極間の隙間の幅が５０μｍ〜１００μｍの範囲内で形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の面状発光装置。
【請求項４】
第１の透明基板と、前記第１の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第１有機ＥＬ素子は、それぞれの第１の発光領域の面積が互いに等しく設定された第１の面状発光装置と、
第２の透明基板と、前記第２の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第２有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第２有機ＥＬ素子は、それぞれの第２の発光領域の面積が互いに等しく設定された第２の面状発光装置と、
を備え、
前記第１有機ＥＬ素子に設定された発光領域と、前記第２有機ＥＬ素子に設定された発光領域は、互いに同一面積にて形成され、
前記第１有機ＥＬ素子と前記第２有機ＥＬ素子は、互いに直列に接続される、
ことを特徴とする照明装置。
【請求項５】
前記第１及び第２の面状発光装置は、互いに形状の異なる前記第１及び第２の発光領域を備えたことを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
【請求項６】
ガラス基板の一主面に透明導電膜を形成する工程と、
前記透明導電膜を分割して互いに離間した複数の第１の面状電極を形成する工程と、
前記複数の第１の面状電極を覆うように発光性の有機材料を含む有機材料膜を形成する工程と、
前記有機材料膜を覆うように導電膜を形成する工程と、
前記第１の面状電極、有機材料膜及び導電膜を封止部材により封止する工程と、
前記有機材料膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の有機層を形成する工程と、
前記導電膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の第２の面状電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする面状発光装置の製造方法。
【請求項７】
前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて、前記有機材料膜及び前記導電膜を同時に分割して前記複数の有機層及び前記複数の第２の面状電極を形成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の面状発光装置の製造方法。
【請求項１】
他の面状発光装置とともに駆動される面状発光装置であって、
透明基板と、前記透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、
前記第１有機ＥＬ素子の発光領域は、前記他の面状発光装置に含まれ前記第１有機ＥＬ素子と直列に接続される第２有機ＥＬ素子の発光領域と同一面積にて形成された、
ことを特徴とする面状発光装置。
【請求項２】
前記複数の第１有機ＥＬ素子のうちの少なくとも２つを直列に接続する接続基板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の面状発光装置。
【請求項３】
前記透明基板は、平面視矩形状に形成され、平面視矩形状に形成された前記複数の第１有機ＥＬ素子が前記透明基板の一つの辺に沿った方向に配列され、
前記複数の第１有機ＥＬ素子の発光領域は、互いに同一面積にて形成され、隣り合う２つの前記第１有機ＥＬ素子が有する一対の面状電極のうちの前記透明基板の一主面に形成された電極間の隙間の幅が５０μｍ〜１００μｍの範囲内で形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の面状発光装置。
【請求項４】
第１の透明基板と、前記第１の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第１有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第１有機ＥＬ素子は、それぞれの第１の発光領域の面積が互いに等しく設定された第１の面状発光装置と、
第２の透明基板と、前記第２の透明基板の一主面に形成され一対の電極間に挟まれた有機層を有する複数の第２有機ＥＬ素子と、を備え、前記複数の第２有機ＥＬ素子は、それぞれの第２の発光領域の面積が互いに等しく設定された第２の面状発光装置と、
を備え、
前記第１有機ＥＬ素子に設定された発光領域と、前記第２有機ＥＬ素子に設定された発光領域は、互いに同一面積にて形成され、
前記第１有機ＥＬ素子と前記第２有機ＥＬ素子は、互いに直列に接続される、
ことを特徴とする照明装置。
【請求項５】
前記第１及び第２の面状発光装置は、互いに形状の異なる前記第１及び第２の発光領域を備えたことを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
【請求項６】
ガラス基板の一主面に透明導電膜を形成する工程と、
前記透明導電膜を分割して互いに離間した複数の第１の面状電極を形成する工程と、
前記複数の第１の面状電極を覆うように発光性の有機材料を含む有機材料膜を形成する工程と、
前記有機材料膜を覆うように導電膜を形成する工程と、
前記第１の面状電極、有機材料膜及び導電膜を封止部材により封止する工程と、
前記有機材料膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の有機層を形成する工程と、
前記導電膜を前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて分割して複数の第２の面状電極を形成する工程と、
を含むことを特徴とする面状発光装置の製造方法。
【請求項７】
前記複数の第１の面状電極間の隙間の位置に応じて、前記有機材料膜及び前記導電膜を同時に分割して前記複数の有機層及び前記複数の第２の面状電極を形成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の面状発光装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１１５２１３（Ｐ２０１３−１１５２１３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５９４８４（Ｐ２０１１−２５９４８４）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５１１１２３８７６）パナソニック出光ＯＬＥＤ照明株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５１１１２３８７６）パナソニック出光ＯＬＥＤ照明株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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