靴及び靴の製造方法。
【課題】軽量性と耐摩耗性との両立が可能であり且つ生産性が高い靴及びその製造方法の提供。
【解決手段】アッパー４とミッドソール１０とアウトソール１２とを有する靴２である。ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡからなる。このミッドソール１０は、発泡ＥＶＡ層１１である。アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡからなる。このアウトソール１２は、無発泡ＥＶＡ層１３である。好ましくは、上記無発泡ＥＶＡは、熱可塑性である。好ましくは、上記発泡ＥＶＡは、熱可塑性である。好ましくは、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、同一の金型内で同時に成形される。好ましくは、ペレット状の無発泡ＥＶＡ層１３と発泡ＥＶＡ層１１とが、同一の金型内で同時に成形される。好ましくは、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、融着されている。
【解決手段】アッパー４とミッドソール１０とアウトソール１２とを有する靴２である。ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡからなる。このミッドソール１０は、発泡ＥＶＡ層１１である。アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡからなる。このアウトソール１２は、無発泡ＥＶＡ層１３である。好ましくは、上記無発泡ＥＶＡは、熱可塑性である。好ましくは、上記発泡ＥＶＡは、熱可塑性である。好ましくは、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、同一の金型内で同時に成形される。好ましくは、ペレット状の無発泡ＥＶＡ層１３と発泡ＥＶＡ層１１とが、同一の金型内で同時に成形される。好ましくは、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、融着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴及び靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡ＥＶＡは、軽量性に優れている。ＥＶＡとは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。発泡ＥＶＡは、ＥＶＡ発泡体又はＥＶＡフォームと称されることがある。一方、ソリッド架橋ゴム（無発泡架橋ゴム）は、耐摩耗性に優れている。このため、ソリッド架橋ゴムは、アウトソールに用いられる。特開２００１−５７９０１公報は、ＥＶＡよりなるミッドソールと、ゴム材よりなるアウトソールとを備えた靴底を開示する。
【特許文献１】特開２００１−５７９０１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の靴底では、ミッドソールと、アウトソールとは、それぞれ別々の金型によって成形される。上記の靴底では、成形されたミッドソールと、成形されたアウトソールとの接合が必要である。この靴底は、金型費用、生産性及び生産コストが高いという問題を有する。ＥＶＡと一般的な架橋ゴムとは、特性が大きく異なる。ＥＶＡと一般的な架橋ゴムとは、接着しにくい。互いに特性の異なるＥＶＡと一般的な架橋ゴムとの接着には、多くの手間を必要とする。この手間は、靴の生産性を低下させる。
【０００４】
本発明の目的は、軽量性と耐摩耗性との両立が可能であり且つ生産性が高い靴及びその製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る靴は、ソール部材を有する。このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている。
【０００６】
好ましくは、上記無発泡ＥＶＡは熱可塑性である。好ましくは、上記発泡ＥＶＡは熱可塑性である。
【０００７】
好ましくは、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とが互いに融着されている。
【０００８】
本発明に係る靴の製造方法は、ソール部材を有し、このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている靴の製造方法である。この製造方法は、金型内に、無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を、互いに接触した状態で配置する工程を含む。この製造方法は、上記金型内で、上記無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ用組成物を加圧しつつ加熱して、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とが同時に成形され、この成形によりＥＶＡ積層部を有する成形物を得る工程を含む。この製造方法は、靴底にアッパーを取り付ける工程を含む。この靴底は、ＥＶＡ積層部を有する上記成形物を含む。
【０００９】
好ましくは、上記製造方法において、上記無発泡ＥＶＡ層組成物が、ペレット状のＥＶＡである。
【発明の効果】
【００１０】
接地面の少なくとも一部が無発泡ＥＶＡよりなるため、耐摩耗性が高い。アッパー側に発泡ＥＶＡ層を有するため、軽量である。無発泡ＥＶＡ層と発泡ＥＶＡ層とが共にＥＶＡよりなるため、生産性が高められうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る靴２が示された一部切り欠き側面図である。この靴２は、ゴルフ靴である。この靴２は、アッパー４及びソール部材６を備えている。ソール部材６は、インソール８、ミッドソール１０及びアウトソール１２を備えている。インソール８は、ミッドソール１０と積層されている。ミッドソール１０は、アウトソール１２と積層されている。アウトソール１２は、その下面に、下方に向けて突出する多数の突起１４を備えている。アッパー４の材質及び構造は、既知のアッパーのそれと同等である。インソール８の材質及び構造は、既知のインソールのそれと同等である。なお、本発明の靴は、ゴルフ靴に限定されず、あらゆる靴に応用されうる。
【００１３】
図２は、本発明の一実施形態に係る靴２の接地面（靴底面）の平面図である。靴２は、右足用の靴である。靴２の接地面は、アウトソール１２により構成されている。アウトソール１２の外面が、靴２の接地面を構成している。
【００１４】
靴２の接地面には、鋲１６が設けられている。鋲１６は、複数箇所に設けられている。
本実施形態では、鋲１６は、土踏まず部１８よりもつま先側の部分に４つ配置され、土踏まず部１８よりも踵側の部分に２つ配置されている。鋲１６は、樹脂製の鋲である。鋲１６は、図示されない鋲座にねじ止めされている。この鋲座が、アウトソール１２に埋設されている。鋲１６として、樹脂製の鋲、セラミック製の鋲、金属製の鋲などが例示される。鋲１６は、ゴルフスイングを安定させる。本発明の靴２は、鋲を有さない靴であってもよい。
【００１５】
靴２の接地面には、接地面部材２０が設けられている。第一の接地面部材２０は、土踏まず部１８よりもつま先側に配置された４つの鋲１６を連結するように延在している。第二の接地面部材２０は、土踏まず部１８よりも踵側に配置された２つの鋲１６のうちの一つに近接して設けられている。これら接地面部材２０は、靴２の接地面の一部を構成する。この接地面部材２０には、突起１５が設けられている。突起１５は、前述した突起１４と共に、靴２の滑りを抑制する。接地面部材２０は、アウトソール１２の接地面側に固着されている。接地面部材２０の特性を、アウトソール１２のそれと異ならせることにより、靴２の設計自由度が高められうる。接地面部材２０の色をアウトソール１２の色と異ならせることにより、デザイン性が向上しうる。
【００１６】
土踏まず部１８、鋲１６が設けられた部分及び接地面部材２０が設けられた部分を除き、アウトソール１２は、露出している。この露出した部分は、靴２の接地面を構成する。この露出した部分が、アウトソール１２の接地面である。前述したように、アウトソール１２の接地面には、多数の突起１４が設けられている。これらの突起１４は、露出している。これらの突起１４は、靴２の滑りを抑制する。突起１４は、鋲１６とともに、ゴルフスイングを安定させる。
【００１７】
ミッドソール１０は、ＥＶＡよりなる。アウトソール１２も、ＥＶＡよりなる。ミッドソール１０と、アウトソール１２とが、共にＥＶＡよりなるため、ミッドソール１０とアウトソール１２との接合強度が向上しうる。共にＥＶＡとすることにより、ミッドソール１０とアウトソール１２とを、同一の金型内で同時に成形することが可能となる。この成形の詳細については、後述される。
【００１８】
ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡよりなる。発泡ＥＶＡは、ＥＶＡスポンジとも称される。一方、アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡよりなる。無発泡ＥＶＡは、未発泡ＥＶＡ又はソリッドＥＶＡとも称される。
【００１９】
靴２は、発泡ＥＶＡ層１１を有する（図１参照）。発泡ＥＶＡ層１１は、無発泡ＥＶＡ層１３のアッパー側に接着されている層である。本実施形態では、ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡ層１１である。本実施形態では、ミッドソール１０の全てが発泡ＥＶＡ層である。ミッドソール１０の少なくとも一部が発泡ＥＶＡ層であってもよい。ミッドソール１０の一部が発泡ＥＶＡ層であり、ミッドソール１０の他の一部が無発泡ＥＶＡ層であってもよい。なお、発泡ＥＶＡ層１１は、ミッドソール１０に限定されない。
【００２０】
靴２は、無発泡ＥＶＡ層１３を有する。無発泡ＥＶＡ層１３は、発泡ＥＶＡ層１１の接地面側に接着されている層である。無発泡ＥＶＡ層１３の外面（底面）は、接地面である。本実施形態では、アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡ層１３である。本実施形態では、アウトソール１２の全てが無発泡ＥＶＡ層である。アウトソール１２の少なくとも一部が無発泡ＥＶＡ層であってもよい。無発泡ＥＶＡ層１３の一部が無発泡ＥＶＡ層であり、無発泡ＥＶＡ層１３の他の一部が発泡ＥＶＡ層であってもよい。
【００２１】
靴２は、ソール部材６の少なくとも一部が、ＥＶＡ積層部１５により構成されている。ＥＶＡ積層部１５は、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが積層された部分である。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは隣接している。発泡ＥＶＡ層１１は、無発泡ＥＶＡ層１３のアッパー側に位置する。無発泡ＥＶＡ層１３は、発泡ＥＶＡ層１１の接地面側に位置する。無発泡ＥＶＡ層１３の外面（下面）が、接地面の少なくとも一部を構成している。本実施形態では、無発泡ＥＶＡ層１３が、接地面の略全体を構成している。無発泡ＥＶＡ層１３が、接地面の一部を構成していてもよい。
【００２２】
靴２では、ＥＶＡ積層部１５が、接地面の略全体を占めている。換言すれば、ＥＶＡ積層部１５の底面は、接地面の略全体を構成している。ＥＶＡ積層部１５は、接地面の一部にのみ設けられていても良い。換言すれば、ＥＶＡ積層部１５の底面が、接地面の一部のみを構成していてもよい。
【００２３】
発泡ＥＶＡ層１１は、靴２の軽量化に寄与する。ミッドソール１０に、発泡ＥＶＡが用いられることにより、靴２が軽量化される。ミッドソール１０の少なくとも一部が、発泡ＥＶＡ層１１とされることにより、靴２が軽量化される。発泡ＥＶＡ層１１は、靴２の振動吸収性を高める。
【００２４】
アウトソール１２に無発泡ＥＶＡが用いられることにより、靴底面の耐摩耗性が向上する。アウトソール１２の少なくとも一部が無発泡ＥＶＡ層１３とされることにより、靴底面の耐摩耗性が向上する。
【００２５】
発泡ＥＶＡ層１１と、無発泡ＥＶＡ層１３との組み合わせにより、軽量化と耐摩耗性との両立が達成される。発泡ＥＶＡ層１１の発泡倍率は、限定されない。発泡ＥＶＡ層１１を構成する発泡ＥＶＡは、例えば、いわゆる高密度ＥＶＡスポンジでもよいし、低密度ＥＶＡスポンジでもよい。
【００２６】
前述したように、ＥＶＡとは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。ＥＶＡは、ＥＶＡゴムとも称される。本願において、ＥＶＡとは、熱可塑性のＥＶＡと、架橋されたＥＶＡとを含む。熱可塑性のＥＶＡは、熱可塑性エラストマーとして用いられうる。熱可塑性のＥＶＡは、一般に、酢酸ビニルの含有量が３０質量％以下である。一方、架橋されたＥＶＡは、一般に、酢酸ビニルの含有量が４０〜６０質量％程度である。架橋されたＥＶＡは、例えば、過酸化物により架橋されている。
【００２７】
本実施形態では、ミッドソール１０を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。発泡ＥＶＡ層１１を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。アウトソール１２を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。無発泡ＥＶＡ層１３を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。熱可塑性のＥＶＡは、架橋タイプのＥＶＡと比較して、成形が容易である。
【００２８】
靴２の製造方法について、以下に説明がなされる。靴２の製造方法においては、ミッドソール１０と、アウトソール１２とが、同一の金型により、同時に成形される。靴２の製造方法においては、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが、同一の金型により、同時に成形される。後述されるように、発泡ＥＶＡ層用組成物と無発泡ＥＶＡ層用組成物とは、同一の金型空間内に投入され、一緒に成形される。一度の成形により、ミッドソール１０とアウトソール１２とが接合された成形物が得られる。一度の成形により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが接合された成形物が得られる。
【００２９】
より詳細には、靴２の製造方法は、次の工程（１）〜（３）を含む。
（１）金型内に、無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を、互いに接触した状態で配置する工程
（２）上記金型内で、上記無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を加圧しつつ加熱して、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とを同時に成形し且つこの成形によりＥＶＡ積層部を有する成形物を得る工程
（３）この成形物を含む靴底にアッパーを取り付ける工程
【００３０】
工程（１）〜（３）のうち、工程（３）は、従来より周知の方法でなされうる。具体的には、例えば、工程（２）で得られた成形物に、インソール８及びアッパー４が接着される。更に、無発泡ＥＶＡ層１３を構成するアウトソール１２の接地面に、前述した鋲１６等が取り付けられ、靴２が完成する。
【００３１】
次に、工程（１）〜（２）について説明がなされる。
【００３２】
図３及び図４は、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを同時に成形する金型２２の断面図である。この金型２２は、ミッドソール１０とアウトソール１２とを同時に成形する金型である。この金型２２は、ＥＶＡ積層部１５を有する成形物を成形する。図３は、図２のIII−III線に沿った位置に対応する金型２２の断面図である。図４は、図２のIV−IV線に沿った位置に対応する金型２２の断面図である。金型２２は、上型２４と、下型２６とを有する。更に、金型２２は、サイド型２８を有する。サイド型２８は、ミッドソール１０及びアウトソール１２の周縁部を成形する。図６（ａ）は、サイド型２８の平面図である。このサイド型２８は、略板状である。このサイド型２８には、ソール面６の外形と略同じ形状の貫通孔ｋが設けられている。上型２４、下型２６及びサイド型２８により、金型２２が構成される。成形工程においては、上型２４と下型２６との間にサイド型２８が配置された状態で、金型２２が閉じられる。
【００３３】
なお、サイド型は、割型であってもよい。図７（ａ）が示すサイド型３３は、割型タイプのサイド型の一例である。サイド型３３は、２つに分割される。
【００３４】
金型２２は、複数個取りの金型であってもよい。例えば、金型２２は、左右の靴底を同時に成形しうる金型（図示しない）であってもよい。この場合、サイド型は、例えば、図６（ｂ）が示す一体側のサイド型２９や、図７（ｂ）が示す割型タイプのサイド型３７とされうる。サイド型３７は、右側分割体３７ａ、中央分割体３７ｂ及び左側分割体３７ｃよりなる。なお、言うまでもないが、サイド型は、無くても良い。
【００３５】
金型２２は、開放金型である。ただし、金型２２は、密閉金型であってもよい。例えば金型２２は、射出成形型であってもよい。金型２２で成形される材料が熱可塑性である場合、射出成形が可能となる。開放金型は、発泡体を成形しやすい点で好ましい。
【００３６】
図５は、開けられた金型２２に、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１及び発泡ＥＶＡ層用組成物４３が配置された様子を示す断面図である。靴２の製造方法では、開けられた金型２２の靴底成形面３０側に、アウトソール用組成物３２が配置される。本実施形態では、このアウトソール用組成物３２が、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１である。靴底成形面３０とは、アウトソール１２の接地面を形成するための金型面である。靴底成形面３０は、下型２６に形成されている。靴底成形面３０は、前述した突起１４を成形するための凹部３１を有している。本実施形態では、靴底成形面３０の上に、アウトソール用組成物３２が置かれる。次に、このアウトソール用組成物３２の上に、ミッドソール用組成物３４が置かれる。本実施形態では、このミッドソール用組成物３４が、発泡ＥＶＡ層用組成物４３である。このように、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１と発泡ＥＶＡ層用組成物４３とは、互いに接触した状態で、金型２２の内部に配置される。次に、金型２２が閉じられ、加圧及び加熱がなされる。この加圧及び加熱により、ミッドソール１０とアウトソール１２とが同時に成形される。この加圧及び加熱により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが同時に成形される。
【００３７】
本実施形態では、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、発泡しないＥＶＡよりなる。このＥＶＡは、加熱されても発泡しない。発泡しないＥＶＡが熱成形されることにより、無発泡ＥＶＡとなる。また、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、ペレット状である。ペレット状とは、換言すれば、粒状である。この粒の形状は限定されず、球状、円柱状、不定形などが例示される。
【００３８】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、金型２２によって成形されて無発泡ＥＶＡ層１３となる。本実施形態では、この無発泡ＥＶＡ層１３がアウトソール１２である。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、無発泡ＥＶＡ層１３に成形されるために金型２２内に投入されるものである。図５が示すように、本実施形態では、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１はペレット状とされている。ペレット状の無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、凹部３１のそれぞれに充填される。凹部３１が深い場合や、凹部３１の幅が狭い場合には、凹部３１への充填が不十分となりやすい。特に、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がシート状である場合、加熱成形される前の段階において、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は凹部３１内にせず、加熱成形の過程で無発泡ＥＶＡ層用組成物４１が流動化して凹部３１に流れ込む。これに対して、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされた場合、加熱成形される前の段階で、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１が既に凹部３１に充填されている。よって、成形時における凹部３１への充填がより一層確実となる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることにより、ベアーが抑制される。更に、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることにより、成形の際、凹部３１内の空気が逃げやすくなる。この空気の逃げも、ベアーの抑制に寄与する。
【００３９】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることによる上記効果を顕在化させる観点から、凹部３１の最大深さは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。通常の靴では、凹部３１の最大深さは１５ｍｍ以下であり、多くの靴では、凹部３１の最大深さが１０ｍｍ以下である。なお、凹部３１の最大深さとは、複数の凹部３１のうち、最も深い凹部３１の深さである。
【００４０】
凹部３１の最大深さは、前述された突起１４の最大高さと等しい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることによる上記効果を顕在化させる観点から、突起１４の最大高さは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。通常の靴では、突起１４の最大高さは１５ｍｍ以下であり、多くの靴では、突起１４の最大高さが１０ｍｍ以下である。なお、突起１４の最大高さとは、複数の突起１４のうち、最も高い突起１４の高さである。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の一部の領域がペレット状物とされる場合、上記好ましい最大高さを有する突起１４のある領域がペレット状物とされるのが好ましい。
【００４１】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、金型２２の内部（キャビティ）に配置されうる形状とされる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の形態は、特に限定されない。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の形態として、前述されたペレット状の他、シート状が例示される。シート状の無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、好ましくは、アウトソール１２の外形に近似した外形とされる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１が、アウトソール１２に近似した形状に予備的に成形されたものでもよい。ただし、前述した理由で、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１はペレット状であるのが好ましい。
【００４２】
発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、金型２２によって成形されてミッドソール１０となる。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、ミッドソール１０に成形されるために金型２２内に投入されるものである。本実施形態では、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、予備成形体３５である。この発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、ミッドソール１０に近似した形状に予め成形されている。この予備成形体３５は、例えば、シート状であり且つミッドソール１０に近似した外形を有している。この予備成形体３５は、発泡ＥＶＡである。この発泡ＥＶＡからなる予備成形体は、発泡ＥＶＡからなる素材を所定形状に成形したものでもよく、未発泡ＥＶＡを発泡させると同時に所定形状に成形してもよい。発泡ＥＶＡからなる素材を所定形状に成形する場合、発泡ＥＶＡからなるシート状部材を裁断して所定形状の予備成形体を作製してもよいし、発泡ＥＶＡ部材を金型内で加熱及び加圧して所定形状の予備成形体を作製してもよい。未発泡ＥＶＡを発泡させると同時に所定形状に成形する場合、通常は、未発泡ＥＶＡ部材を金型内で加熱及び加圧して、発泡させると同時に所定形状に成形された予備成形体を得る。図５が示すように、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の上に配置される。
【００４３】
発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、金型２２の内部（キャビティ）に配置されうる形状とされる。発泡ＥＶＡ層用組成物４３の形態は、特に限定されない。発泡ＥＶＡ層用組成物４３の形態として、前述された予備成形体の他、シート状及びペレット状が例示される。発泡ＥＶＡを精度よく成形する観点から、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、発泡ＥＶＡであるのが好ましい。換言すれば、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、発泡済みであるのが好ましい。予備成形により発泡した発泡ＥＶＡ層用組成物４３を金型内に投入し、加熱によってその表面を溶融させて成形することにより、発泡ＥＶＡが精度よく成形されうる。金型への充填性を高める観点から、発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層用組成物４３の体積は、発泡ＥＶＡ層１１の体積よりも大きいのが好ましい。予備成形により発泡した発泡ＥＶＡ層用組成物４３を用いる場合、発泡ＥＶＡ層用組成物４３を構成するＥＶＡの発泡温度は、ミッドソール１０及びアウトソール１２を成形する際の金型２２の金型温度よりも高くされるのが好ましい。この場合、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、金型２２による成形の際には発泡しない。よって、ミッドソール１０とアウトソール１２とを同時に成形する際に、ミッドソール１０の発泡を考慮する手間が省略されうる。
【００４４】
発泡ＥＶＡ層用組成物４３がペレット状とされてもよい。ただし、ペレット状の発泡ＥＶＡ層用組成物４３を発泡させる場合、ペレット間の空気を抱き込んだ状態で成形される恐れがあり、ミッドソール１０における各独立気泡の大きさが不均一となる等の不都合が生じうる。一方、ミッドソール１０は、接地面を有さないので、突起１４のような大きな突起を設ける必要性に乏しい。よって、凹部３１への充填性を考慮して、発泡ＥＶＡ層用組成物４３をペレット状とする必要性は少ない。アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡよりなるので、ペレット状であっても、成形が容易である。
【００４５】
成形時の加熱により、ミッドソール１０とアウトソール１２とは、融着している。換言すれば、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、融着している。従来のように、ミッドソールとアウトソールとがそれぞれ別々に成形される場合、ミッドソールとアウトソールとを接着する工程が必要であった。また、ミッドソールとアウトソールとがそれぞれ別々に成形される場合、ミッドソール用の金型と、アウトソール用の金型とがそれぞれ必要であった。
【００４６】
本実施形態では、一つの金型により、ミッドソール１０とアウトソール１２とが同時に成形される。ミッドソール１０とアウトソール１２とを接着する作業は、不要である。本実施形態は、金型の種類を減らし、且つ、生産性を向上させる。ミッドソール１０とアウトソール１２とは、成形時の加熱により融着している。この融着による接合強度は、高い。ミッドソール１０とアウトソール１２とは、共にＥＶＡよりなるので、強固に融着されうる。更に、ミッドソール１０とアウトソール１２とは、共にＥＶＡよりなるので、互いの融点を近似させやすい。融点の近似により、融着が一層強固となりうる。融点の近似により、ミッドソール１０の成形条件とアウトソール１２の成形条件とが近似しうる。この成形条件の近似により、ミッドソール１０とアウトソール１２とを一緒に成形することが容易となる。好ましくは、ミッドソール１０を構成するＥＶＡの融点ｍ１（℃）と、アウトソール１２を構成するＥＶＡの融点ｍ２（℃）との差の絶対値（｜ｍ１−ｍ２｜）は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。
【００４７】
本発明では、一つの金型により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが同時に成形される。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを接着する作業は、不要である。本実施形態は、金型の種類を減らし、且つ、生産性を向上させる。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、成形時の加熱により融着している。この融着による接合強度は、高い。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、共にＥＶＡよりなるので、強固に融着されうる。更に、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、共にＥＶＡよりなるので、互いの融点を近似させやすい。融点の近似により、融着が一層強固となりうる。融点の近似により、発泡ＥＶＡ層１１の成形条件と無発泡ＥＶＡ層１３の成形条件とが近似しうる。この成形条件の近似により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを一緒に成形することが容易となる。好ましくは、発泡ＥＶＡ層１１を構成するＥＶＡの融点ｍ１（℃）と、無発泡ＥＶＡ層１３を構成するＥＶＡの融点ｍ２（℃）との差の絶対値（｜ｍ１−ｍ２｜）は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。
【００４８】
ミッドソールに加え、アウトソールにも、発泡ＥＶＡが用いられた場合、ミッドソール１０とアウトソール１２とが一緒に成形されうる。しかしこの場合、靴２の接地面の耐摩耗性が悪くなる。本実施形態では、発泡ＥＶＡと、無発泡ＥＶＡとの組み合わせにより、ミッドソール１０とアウトソール１２とを一緒に成形することが可能となり、且つ、軽量化と耐摩耗性との両立が達成される。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを一緒に成形することにより、ＥＶＡ積層部１５の成形が容易となる。
【００４９】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、熱可塑性のＥＶＡよりなる。熱可塑性のＥＶＡは、成形が容易である。発泡ＥＶＡ層用組成物４３も、熱可塑性のＥＶＡよりなる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１と発泡ＥＶＡ層用組成物４３とは、共に熱可塑性の材料よりなるので、成形が容易であり且つ融着しやすい。
【００５０】
ペレット状物を凹部３１へと入り込みやすくする観点から、ペレット状物（ペレット状の無発泡ＥＶＡ層用組成物等）の最長横断長さＬは、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が特に好ましい。この最長横断長さＬの下限値は、発明思想の観点からは特に限定される必要が無い。しかし、最長横断長さＬが短すぎると、ペレット状物の取扱いが難しくなる。取り扱い性を容易とする観点から、最長横断長さＬは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１を構成する全てのペレット状物において、最長横断長さＬが上記好ましい範囲を満たす場合、上記効果が最大となる一方、管理コストが増大する。この観点から、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１を構成するペレット状物の全重量Ｐ１に対する、上記好ましい範囲を満たすペレット状物の重量Ｐ２の比（Ｐ２／Ｐ１）は、０．５以上が好ましく、０．７以上がより好ましく、０．９以上が特に好ましい。なお、最長横断長さＬは、一つのペレット状物において、このペレット状物を貫通する直線の貫通長のうち最大のものを意味する。例えば、ペレット状物が球体である場合、最長横断長さＬは、この球体の直径に等しい。
【００５１】
靴２の軽量性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１の発泡倍率は、２．５倍以上が好ましく、３．５倍以上がより好ましい。発泡ＥＶＡ層１１の強度を高め、発泡ＥＶＡ層１１の剥がれを抑制するとともに、靴２の使用時における安定性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１の発泡倍率は、６倍以下が好ましく、５．５倍以下がより好ましい。なお、発泡倍率とは、気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比を意味する。
【００５２】
靴２の軽量性を高める観点から、ミッドソール１０の発泡倍率は、２．５倍以上が好ましく、３．５倍以上がより好ましい。ミッドソール１０の強度を高め、ミッドソール１０の剥がれを抑制するとともに、靴２の使用時における安定性を高める観点から、ミッドソール１０の発泡倍率は、６倍以下が好ましく、５．５倍以下がより好ましい。なお、発泡倍率とは、気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比を意味する。
【００５３】
耐摩耗性を高め、靴２の使用時の安定性を高める観点から、無発泡ＥＶＡ層１３のＪＩＳ−Ａ硬度は、４０Ａ以上が好ましく、５０Ａ以上がより好ましく、６０Ａ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、無発泡ＥＶＡ層１３のＪＩＳ−Ａ硬度は、９０Ａ以下が好ましく、８５Ａ以下がより好ましく、８０Ａ以下が特に好ましい。このＪＩＳ−Ａ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３の規定に従い測定される。
【００５４】
耐摩耗性を高め、靴２の使用時の安定性を高める観点から、アウトソール１２のＪＩＳ−Ａ硬度は、４０Ａ以上が好ましく、５０Ａ以上がより好ましく、６０Ａ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、アウトソール１２のＪＩＳ−Ａ硬度は、９０Ａ以下が好ましく、８５Ａ以下がより好ましく、８０Ａ以下が特に好ましい。このＪＩＳ−Ａ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３の規定に従い測定される。
【００５５】
靴の使用時の安定性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１のアスカーＣ硬度は、３５Ｃ以上が好ましく、４０Ｃ以上がより好ましく、４５Ｃ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１のアスカーＣ硬度は、７５Ｃ以下が好ましく、７０Ｃ以下がより好ましく、６５Ｃ以下が特に好ましい。このアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２の規定に従い測定される。
【００５６】
靴の使用時の安定性を高める観点から、ミッドソール１０のアスカーＣ硬度は、３５Ｃ以上が好ましく、４０Ｃ以上がより好ましく、４５Ｃ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、ミッドソール１０のアスカーＣ硬度は、７５Ｃ以下が好ましく、７０Ｃ以下がより好ましく、６５Ｃ以下が特に好ましい。このアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２の規定に従い測定される。
【００５７】
ＥＶＡ積層部１５は、例えばインソール８やアッパー４と接合される。本実施形態の靴２では、ミッドソール１０とアウトソール１２とからなる部材は、インソール８やアッパー４と接合される。この接合は、例えば接着剤によりなされる。必要に応じて、ミッドソール１０とインソール８との間に、他の層が設けられても良い。また、インソール８は、無くても良い。換言すれば、ミッドソール１０が、インソールを兼ねていても良い。
【００５８】
アッパーは、通常、以下の構成又は材質からなる。
【００５９】
アッパー４を構成するものとして、繊維又は皮革が例示される。アッパー４を構成する繊維の構成としては、編物又は織物が挙げられる。繊維の種類としては、６−６ナイロン、ポリエステル及び綿が例示される。編物又は織物よりなる生地が単独で用いられても良いし、これらの生地と、ポリウレタンフォーム、不織布又は織物の生地とが貼り合わされた積層物が用いられても良い。貼り合わせは、接着剤によりなされてもよいし、熱融着によりなされてもよい。
【００６０】
アッパー４を構成する皮革としては、人工皮革、合成皮革及び天然皮革が例示される。
【００６１】
人工皮革として、極細短繊維を交絡させた不織布に発泡ウレタンを含浸させ、さらに表面をバフして起毛したものが例示される。極細短繊維の繊維の種類として、６６ナイロンやポリエステルが例示される。他の人工皮革として、表面にウレタン表層を積層させた積層物が例示される。
【００６２】
合成皮革として、織物生地又は編物生地を基布とし、その表面に発泡あるいは未発泡のウレタン塩化ビニルよりなる層を積層させた積層物が例示される。この織物生地又は編物生地として、６６ナイロン、ポリエステル、ビニロン及び綿が例示される。
【００６３】
天然皮革として、クロム、タンニン、明ばんなどを用いてなめし加工された動物の原皮に、加脂及び表面仕上げが施された素材が例示される。動物の原皮として、牛、豚、羊及びカンガルーの原皮が例示される。
【００６４】
なお、本発明は、ミッドソールとアウトソールとがそれぞれ別々の金型で成形された靴であってもよい。本発明は、ミッドソールとアウトソールとが接着剤で接着された靴であってもよい。ミッドソールとアウトソールとは、いずれもＥＶＡよりなるため、接着剤による接着強度が高くなりやすい。好ましくは、ミッドソールとアウトソールとが融着しているのがよい。架橋されたゴムからなるアウトソールと、ＥＶＡからなるミッドソールとの接着は、性質の異なる材質間での接着となる。この接着は、接着強度の低下を招きやすい。この接着は、接着作業の手間を増大させる。ミッドソールとアウトソールとが共にＥＶＡとされることにより、接着作業の手間が少なくなる。
【００６５】
本発明において、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、無発泡ＥＶＡであってもよく、発泡ＥＶＡであってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、予備成形体であってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、シート状であってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、バルク状であってもよいし、ペレット状であってもよい。本発明において、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、予備成形体であってもよい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、シート状であってもよい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、バルク状であってもよいし、ペレット状であってもよい。
【００６６】
本発明において、アウトソール１２は、発泡ＥＶＡ層からなる領域と無発泡ＥＶＡ層からなる領域とを有していても良い。本発明において、ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡ層からなる領域と無発泡ＥＶＡ層からなる領域とを有していても良い。本発明において、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、無発泡ＥＶＡからなる領域と発泡ＥＶＡからなる領域とを有していても良い。本発明において、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、無発泡ＥＶＡと発泡ＥＶＡとが混在したものでも良い。
【００６７】
本発明の発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、ペレット状物と非ペレット状物とを混在させてなるものでもよい。たとえば発泡ＥＶＡ層用組成物４３のうちの一部がペレット状物であり、他の一部が非ペレット状物であってもよい。本発明の無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、ペレット状物と非ペレット状物とを混在させてなるものでもよい。たとえば無発泡ＥＶＡ層用組成物４１のうちの一部がペレット状物であり、他の一部が非ペレット状物であってもよい。非ペレット状物として、予備成形体、シート状部材、バルク状部材等が例示される。
【００６８】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１や発泡ＥＶＡ層用組成物４３に用いられるペレット状物は、無発泡ＥＶＡであってもよいし、発泡ＥＶＡであってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３に用いられるペレット状物は、ＥＶＡ積層部１５の成形の際に発泡してもよく、発泡ＥＶＡ層用組成物４３の状態で既に発泡していてもよい。
【００６９】
接地面の全体がＥＶＡ積層部１５からなっていてもよい。接地面のうち耐摩耗性が要求される部位（領域）のみがＥＶＡ積層部１５からなっていてもよい。接地面全体の面積をＳ１とし、接地面のうちＥＶＡ積層部１５からなる領域の面積をＳ２としたとき、比（Ｓ２／Ｓ１）は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましく、０．９以上が特に好ましい。なお、この面積Ｓ１及びＳ２は、靴２を水平面上に静置した基準状態において、この水平面上に対して投影された面積とされうる。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７１】
〔実施例１〕
前述した金型２２と同様の構造の金型を用いた。金型を開け、下型の靴底成形面にペレット状のアウトソール用組成物（ペレット状物）を配置した。このアウトソール用組成物は、無発泡ＥＶＡ層用組成物である。このペレット状物の大きさは、靴底成形面の凹部に入り込みうる大きさとされた。具体的には、このペレット状物の最長横断長さＬは、１ｍｍとされた。このアウトソール用組成物として、ザ・ポリオレフィン・カンパニー（THE POLYOLEFIN COMPANY）社製の「Ｈ２０２０」が用いられた。このアウトソール用組成物は、発泡しない熱可塑性ＥＶＡである。このアウトソール用組成物は、熱可塑性の無発泡ＥＶＡである。
【００７２】
このアウトソール用組成物の上に、シート状のミッドソール用組成物を置いた。このミッドソール用組成物は、発泡ＥＶＡである。このミッドソール用組成物は、発泡ＥＶＡ層用組成物である。このミッドソール用組成物として、ザ・ポリオレフィン・カンパニー（THE POLYOLEFIN COMPANY）社製の「Ｈ２１８１」が用いられた。このミッドソール用組成物は、熱可塑性の発泡ＥＶＡである。このミッドソール用組成物の外形は、靴底の外形と略等しくされている。このミッドソール用組成物の発泡倍率は、約５倍である。このミッドソール用組成物の厚さは、最終的に得られるミッドソールの厚みよりも大きい。具体的には、このミッドソール用組成物の厚さは、最終的に得られるミッドソールの厚みの１．５倍程度である。このミッドソール用組成物のアスカーＣ硬度は、５０Ｃである。このミッドソール用組成物の比重は、約０．２である。次に、金型が閉じられ、加圧及び加熱がなされた。金型圧力は５ｔとされ、金型温度は１３０℃とされ、成形時間は７分とされた。次に、金型温度を１５℃に下げ、金型を閉じたまま７分間冷却した。次に、金型が開けられ、成形物が取り出された。このようにして、ミッドソールとアウトソールとが融着した成形物１を得た。この成形物１は、ＥＶＡ積層部である。この成形物１において、アウトソールの硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に基づくＪＩＳ−Ａ硬度で７５Ａであった。この成形物１におけるミッドソールの発泡倍率は、約５倍であった。
【００７３】
〔実施例２〕
アウトソール用組成物として、厚さ１．５ｍｍのシート状のＥＶＡが用いられた点以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る成形物２を得た。この成形物２は、ミッドソールとアウトソールとが融着した成形物である。この成形物２は、ＥＶＡ積層部である。なお、このシート状のＥＶＡの樹脂品番は、前述した「Ｈ２０２０」である。
【００７４】
〔比較例１〕
実施例１で用いた金型に変えて、２面の金型４０、４２が用いられた。第一の金型４０は、アウトソールのみを成形するための金型である。第二の金型４２は、ミッドソールのみを成形するための金型である。
【００７５】
図８及び図９は、第一の金型４０の断面図である。図８の断面線の位置は、図３のそれと同一である。図９の断面線の位置は、図４のそれと同一である。図１０及び図１１は、第二の金型４２の断面図である。図１０の断面線の位置は、図３のそれと同一である。図１１の断面線の位置は、図４のそれと同一である。
【００７６】
第一の金型４０は、上型４４と下型４６とを備えている。下型４６には、靴底成形面４８が設けられている。この靴底成形面４８の形状は、実施例１で用いられた金型における靴底成形面の形状と同一である。
【００７７】
第二の金型４２は、上型５０、下型５２及びサイド型５４を備えている。サイド型５４の構成は、実施例１で用いられた金型におけるサイド型と同様である。上型５０のキャビティ面５６の形状は、実施例１で用いられた上型のキャビティ面の形状と同一である。第二の金型４２における下型５２のキャビティ面５３の形状は、第一の金型４０における上型４４のキャビティ面５８の形状と同一である。これらのキャビティ面５３及び５８は、ミッドソールとアウトソールとが接着される接着面を成形する。
【００７８】
本比較例１では、ミッドソールとアウトソールとは、それぞれ別々の金型で別々に成形された。第一の金型４０にアウトソール用組成物を投入し、加圧及び加熱することにより、アウトソール（Ａ）が成形された。このアウトソール用組成物は、シート状である。このアウトソール用組成物の樹脂品番は、前述した「Ｈ２０２０」である。この樹脂に発泡剤を配合することにより、発泡ＥＶＡが得られた。アウトソール（Ａ）の発泡倍率は、約４倍であった。
【００７９】
第二の金型４２にミッドソール用組成物を投入し、加圧及び加熱することにより、ミッドソール（Ｂ）が成形された。このミッドソール用組成物は、シート状である。このミッドソール用組成物の樹脂品番は、前述した「Ｈ２１８１」である。この樹脂に発泡剤を配合することにより、発泡ＥＶＡが得られた。
【００８０】
次に、接着工程がなされた。先ず、アウトソール（Ａ）とミッドソール（Ｂ）との接着面に、バフ処理及びトルエン系の溶剤での溶剤拭き処理がなされた。次いで、上記アウトソール（Ａ）と上記ミッドソール（Ｂ）とが接着剤で接着された。このようにして、アウトソール（Ａ）とミッドソール（Ｂ）とが接着された比較用接合体１を得た。この比較用接合体１において、アウトソールの硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２で規定されたアスカーＣ硬度で、７０Ｃであった。比較用接合体１の形状は、前述した成形体１及び成形体２の形状と同一とされた。
【００８１】
実施例１に係る成形体（１）、実施例２に係る成形体（２）及び比較例１に係る比較用接合体（１）を用いて、試験を行った。試験は、耐摩耗試験と、底面の外観確認試験の２種類がなされた。
【００８２】
〔耐摩耗試験〕
試験用平板をアウトソールから切り出し、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に従ってテーバー摩耗試験を行った。試験条件は、以下のようにされた。
研磨砥石 ： Ｈ２２
荷重 ： ４．９Ｎ
試験回数 ： １０００回
Ｎ数 ： ３
測定値 ： 摩耗体積
３つの摩耗体積の平均して、平均摩耗体積を求めた。成形体（１）における平均摩耗体積を１００として指数化された摩耗体積が、「摩耗体積指数」として下記で示される。この「摩耗体積指数」が大きいほど、摩耗量が大きい。
【００８３】
〔耐摩耗試験結果（摩耗体積指数）〕
成形体１（実施例１） ： １００
成形体２（実施例２） ： １００
比較用接合体１（比較例１） ： １８０
【００８４】
〔底面の外観確認試験〕
テスターが目視で、底面の外観を確認した。底面とは、アウトソールの外面であり、接地面である。この底面には、多数の突起が形成されている。この試験の結果が、下記で示される。
【００８５】
〔底面の外観確認試験の結果〕
成形体１（実施例１） ： ベアーが確認されず、良好である。
成形体２（実施例２） ： 突起の角の部分にベアー有り。
比較用接合体１（比較例１） ： 突起の角の部分にベアー有り。
【００８６】
以上の結果より、実施例は、比較例に対して優位性があることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、ゴルフ靴、テニス靴、トレッキング用靴等を含め、あらゆる靴に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴の全体図である。
【図２】図２は、図１の靴における靴底面（接地面）の平面図である。
【図３】図３は、発泡ＥＶＡ層と無発泡ＥＶＡ層とを一緒に成形しうる金型の断面図であり、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、発泡ＥＶＡ層と無発泡ＥＶＡ層とを一緒に成形しうる金型の断面図であり、図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、金型に無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物が配置された様子を示す断面図である。
【図６】図６は、サイド型の一例を示す図である。
【図７】図７は、サイド型の一例を示す図である。
【図８】図８は、比較例１に係るアウトソールを成形するための金型の断面図である。
【図９】図９は、比較例１に係るアウトソールを成形するための金型の断面図である。
【図１０】図１０は、比較例１に係るミッドソールを成形するための金型の断面図である。
【図１１】図１１は、比較例１に係るミッドソールを成形するための金型の断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
２・・・靴
４・・・アッパー
６・・・ソール部材
８・・・インソール
１０・・・ミッドソール
１２・・・アウトソール
１４・・・突起
１５・・・ＥＶＡ積層部
１６・・・鋲
１８・・・土踏まず部
２２・・・金型
３０・・・靴底成形面
３１・・・凹部
３２・・・アウトソール用組成物
３４・・・ミッドソール用組成物
４１・・・無発泡ＥＶＡ層用組成物
４３・・・発泡ＥＶＡ層用組成物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴及び靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡ＥＶＡは、軽量性に優れている。ＥＶＡとは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。発泡ＥＶＡは、ＥＶＡ発泡体又はＥＶＡフォームと称されることがある。一方、ソリッド架橋ゴム（無発泡架橋ゴム）は、耐摩耗性に優れている。このため、ソリッド架橋ゴムは、アウトソールに用いられる。特開２００１−５７９０１公報は、ＥＶＡよりなるミッドソールと、ゴム材よりなるアウトソールとを備えた靴底を開示する。
【特許文献１】特開２００１−５７９０１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の靴底では、ミッドソールと、アウトソールとは、それぞれ別々の金型によって成形される。上記の靴底では、成形されたミッドソールと、成形されたアウトソールとの接合が必要である。この靴底は、金型費用、生産性及び生産コストが高いという問題を有する。ＥＶＡと一般的な架橋ゴムとは、特性が大きく異なる。ＥＶＡと一般的な架橋ゴムとは、接着しにくい。互いに特性の異なるＥＶＡと一般的な架橋ゴムとの接着には、多くの手間を必要とする。この手間は、靴の生産性を低下させる。
【０００４】
本発明の目的は、軽量性と耐摩耗性との両立が可能であり且つ生産性が高い靴及びその製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る靴は、ソール部材を有する。このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている。
【０００６】
好ましくは、上記無発泡ＥＶＡは熱可塑性である。好ましくは、上記発泡ＥＶＡは熱可塑性である。
【０００７】
好ましくは、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とが互いに融着されている。
【０００８】
本発明に係る靴の製造方法は、ソール部材を有し、このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている靴の製造方法である。この製造方法は、金型内に、無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を、互いに接触した状態で配置する工程を含む。この製造方法は、上記金型内で、上記無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ用組成物を加圧しつつ加熱して、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とが同時に成形され、この成形によりＥＶＡ積層部を有する成形物を得る工程を含む。この製造方法は、靴底にアッパーを取り付ける工程を含む。この靴底は、ＥＶＡ積層部を有する上記成形物を含む。
【０００９】
好ましくは、上記製造方法において、上記無発泡ＥＶＡ層組成物が、ペレット状のＥＶＡである。
【発明の効果】
【００１０】
接地面の少なくとも一部が無発泡ＥＶＡよりなるため、耐摩耗性が高い。アッパー側に発泡ＥＶＡ層を有するため、軽量である。無発泡ＥＶＡ層と発泡ＥＶＡ層とが共にＥＶＡよりなるため、生産性が高められうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る靴２が示された一部切り欠き側面図である。この靴２は、ゴルフ靴である。この靴２は、アッパー４及びソール部材６を備えている。ソール部材６は、インソール８、ミッドソール１０及びアウトソール１２を備えている。インソール８は、ミッドソール１０と積層されている。ミッドソール１０は、アウトソール１２と積層されている。アウトソール１２は、その下面に、下方に向けて突出する多数の突起１４を備えている。アッパー４の材質及び構造は、既知のアッパーのそれと同等である。インソール８の材質及び構造は、既知のインソールのそれと同等である。なお、本発明の靴は、ゴルフ靴に限定されず、あらゆる靴に応用されうる。
【００１３】
図２は、本発明の一実施形態に係る靴２の接地面（靴底面）の平面図である。靴２は、右足用の靴である。靴２の接地面は、アウトソール１２により構成されている。アウトソール１２の外面が、靴２の接地面を構成している。
【００１４】
靴２の接地面には、鋲１６が設けられている。鋲１６は、複数箇所に設けられている。
本実施形態では、鋲１６は、土踏まず部１８よりもつま先側の部分に４つ配置され、土踏まず部１８よりも踵側の部分に２つ配置されている。鋲１６は、樹脂製の鋲である。鋲１６は、図示されない鋲座にねじ止めされている。この鋲座が、アウトソール１２に埋設されている。鋲１６として、樹脂製の鋲、セラミック製の鋲、金属製の鋲などが例示される。鋲１６は、ゴルフスイングを安定させる。本発明の靴２は、鋲を有さない靴であってもよい。
【００１５】
靴２の接地面には、接地面部材２０が設けられている。第一の接地面部材２０は、土踏まず部１８よりもつま先側に配置された４つの鋲１６を連結するように延在している。第二の接地面部材２０は、土踏まず部１８よりも踵側に配置された２つの鋲１６のうちの一つに近接して設けられている。これら接地面部材２０は、靴２の接地面の一部を構成する。この接地面部材２０には、突起１５が設けられている。突起１５は、前述した突起１４と共に、靴２の滑りを抑制する。接地面部材２０は、アウトソール１２の接地面側に固着されている。接地面部材２０の特性を、アウトソール１２のそれと異ならせることにより、靴２の設計自由度が高められうる。接地面部材２０の色をアウトソール１２の色と異ならせることにより、デザイン性が向上しうる。
【００１６】
土踏まず部１８、鋲１６が設けられた部分及び接地面部材２０が設けられた部分を除き、アウトソール１２は、露出している。この露出した部分は、靴２の接地面を構成する。この露出した部分が、アウトソール１２の接地面である。前述したように、アウトソール１２の接地面には、多数の突起１４が設けられている。これらの突起１４は、露出している。これらの突起１４は、靴２の滑りを抑制する。突起１４は、鋲１６とともに、ゴルフスイングを安定させる。
【００１７】
ミッドソール１０は、ＥＶＡよりなる。アウトソール１２も、ＥＶＡよりなる。ミッドソール１０と、アウトソール１２とが、共にＥＶＡよりなるため、ミッドソール１０とアウトソール１２との接合強度が向上しうる。共にＥＶＡとすることにより、ミッドソール１０とアウトソール１２とを、同一の金型内で同時に成形することが可能となる。この成形の詳細については、後述される。
【００１８】
ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡよりなる。発泡ＥＶＡは、ＥＶＡスポンジとも称される。一方、アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡよりなる。無発泡ＥＶＡは、未発泡ＥＶＡ又はソリッドＥＶＡとも称される。
【００１９】
靴２は、発泡ＥＶＡ層１１を有する（図１参照）。発泡ＥＶＡ層１１は、無発泡ＥＶＡ層１３のアッパー側に接着されている層である。本実施形態では、ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡ層１１である。本実施形態では、ミッドソール１０の全てが発泡ＥＶＡ層である。ミッドソール１０の少なくとも一部が発泡ＥＶＡ層であってもよい。ミッドソール１０の一部が発泡ＥＶＡ層であり、ミッドソール１０の他の一部が無発泡ＥＶＡ層であってもよい。なお、発泡ＥＶＡ層１１は、ミッドソール１０に限定されない。
【００２０】
靴２は、無発泡ＥＶＡ層１３を有する。無発泡ＥＶＡ層１３は、発泡ＥＶＡ層１１の接地面側に接着されている層である。無発泡ＥＶＡ層１３の外面（底面）は、接地面である。本実施形態では、アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡ層１３である。本実施形態では、アウトソール１２の全てが無発泡ＥＶＡ層である。アウトソール１２の少なくとも一部が無発泡ＥＶＡ層であってもよい。無発泡ＥＶＡ層１３の一部が無発泡ＥＶＡ層であり、無発泡ＥＶＡ層１３の他の一部が発泡ＥＶＡ層であってもよい。
【００２１】
靴２は、ソール部材６の少なくとも一部が、ＥＶＡ積層部１５により構成されている。ＥＶＡ積層部１５は、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが積層された部分である。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは隣接している。発泡ＥＶＡ層１１は、無発泡ＥＶＡ層１３のアッパー側に位置する。無発泡ＥＶＡ層１３は、発泡ＥＶＡ層１１の接地面側に位置する。無発泡ＥＶＡ層１３の外面（下面）が、接地面の少なくとも一部を構成している。本実施形態では、無発泡ＥＶＡ層１３が、接地面の略全体を構成している。無発泡ＥＶＡ層１３が、接地面の一部を構成していてもよい。
【００２２】
靴２では、ＥＶＡ積層部１５が、接地面の略全体を占めている。換言すれば、ＥＶＡ積層部１５の底面は、接地面の略全体を構成している。ＥＶＡ積層部１５は、接地面の一部にのみ設けられていても良い。換言すれば、ＥＶＡ積層部１５の底面が、接地面の一部のみを構成していてもよい。
【００２３】
発泡ＥＶＡ層１１は、靴２の軽量化に寄与する。ミッドソール１０に、発泡ＥＶＡが用いられることにより、靴２が軽量化される。ミッドソール１０の少なくとも一部が、発泡ＥＶＡ層１１とされることにより、靴２が軽量化される。発泡ＥＶＡ層１１は、靴２の振動吸収性を高める。
【００２４】
アウトソール１２に無発泡ＥＶＡが用いられることにより、靴底面の耐摩耗性が向上する。アウトソール１２の少なくとも一部が無発泡ＥＶＡ層１３とされることにより、靴底面の耐摩耗性が向上する。
【００２５】
発泡ＥＶＡ層１１と、無発泡ＥＶＡ層１３との組み合わせにより、軽量化と耐摩耗性との両立が達成される。発泡ＥＶＡ層１１の発泡倍率は、限定されない。発泡ＥＶＡ層１１を構成する発泡ＥＶＡは、例えば、いわゆる高密度ＥＶＡスポンジでもよいし、低密度ＥＶＡスポンジでもよい。
【００２６】
前述したように、ＥＶＡとは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。ＥＶＡは、ＥＶＡゴムとも称される。本願において、ＥＶＡとは、熱可塑性のＥＶＡと、架橋されたＥＶＡとを含む。熱可塑性のＥＶＡは、熱可塑性エラストマーとして用いられうる。熱可塑性のＥＶＡは、一般に、酢酸ビニルの含有量が３０質量％以下である。一方、架橋されたＥＶＡは、一般に、酢酸ビニルの含有量が４０〜６０質量％程度である。架橋されたＥＶＡは、例えば、過酸化物により架橋されている。
【００２７】
本実施形態では、ミッドソール１０を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。発泡ＥＶＡ層１１を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。アウトソール１２を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。無発泡ＥＶＡ層１３を構成するＥＶＡは、熱可塑性である。熱可塑性のＥＶＡは、架橋タイプのＥＶＡと比較して、成形が容易である。
【００２８】
靴２の製造方法について、以下に説明がなされる。靴２の製造方法においては、ミッドソール１０と、アウトソール１２とが、同一の金型により、同時に成形される。靴２の製造方法においては、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが、同一の金型により、同時に成形される。後述されるように、発泡ＥＶＡ層用組成物と無発泡ＥＶＡ層用組成物とは、同一の金型空間内に投入され、一緒に成形される。一度の成形により、ミッドソール１０とアウトソール１２とが接合された成形物が得られる。一度の成形により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが接合された成形物が得られる。
【００２９】
より詳細には、靴２の製造方法は、次の工程（１）〜（３）を含む。
（１）金型内に、無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を、互いに接触した状態で配置する工程
（２）上記金型内で、上記無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を加圧しつつ加熱して、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とを同時に成形し且つこの成形によりＥＶＡ積層部を有する成形物を得る工程
（３）この成形物を含む靴底にアッパーを取り付ける工程
【００３０】
工程（１）〜（３）のうち、工程（３）は、従来より周知の方法でなされうる。具体的には、例えば、工程（２）で得られた成形物に、インソール８及びアッパー４が接着される。更に、無発泡ＥＶＡ層１３を構成するアウトソール１２の接地面に、前述した鋲１６等が取り付けられ、靴２が完成する。
【００３１】
次に、工程（１）〜（２）について説明がなされる。
【００３２】
図３及び図４は、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを同時に成形する金型２２の断面図である。この金型２２は、ミッドソール１０とアウトソール１２とを同時に成形する金型である。この金型２２は、ＥＶＡ積層部１５を有する成形物を成形する。図３は、図２のIII−III線に沿った位置に対応する金型２２の断面図である。図４は、図２のIV−IV線に沿った位置に対応する金型２２の断面図である。金型２２は、上型２４と、下型２６とを有する。更に、金型２２は、サイド型２８を有する。サイド型２８は、ミッドソール１０及びアウトソール１２の周縁部を成形する。図６（ａ）は、サイド型２８の平面図である。このサイド型２８は、略板状である。このサイド型２８には、ソール面６の外形と略同じ形状の貫通孔ｋが設けられている。上型２４、下型２６及びサイド型２８により、金型２２が構成される。成形工程においては、上型２４と下型２６との間にサイド型２８が配置された状態で、金型２２が閉じられる。
【００３３】
なお、サイド型は、割型であってもよい。図７（ａ）が示すサイド型３３は、割型タイプのサイド型の一例である。サイド型３３は、２つに分割される。
【００３４】
金型２２は、複数個取りの金型であってもよい。例えば、金型２２は、左右の靴底を同時に成形しうる金型（図示しない）であってもよい。この場合、サイド型は、例えば、図６（ｂ）が示す一体側のサイド型２９や、図７（ｂ）が示す割型タイプのサイド型３７とされうる。サイド型３７は、右側分割体３７ａ、中央分割体３７ｂ及び左側分割体３７ｃよりなる。なお、言うまでもないが、サイド型は、無くても良い。
【００３５】
金型２２は、開放金型である。ただし、金型２２は、密閉金型であってもよい。例えば金型２２は、射出成形型であってもよい。金型２２で成形される材料が熱可塑性である場合、射出成形が可能となる。開放金型は、発泡体を成形しやすい点で好ましい。
【００３６】
図５は、開けられた金型２２に、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１及び発泡ＥＶＡ層用組成物４３が配置された様子を示す断面図である。靴２の製造方法では、開けられた金型２２の靴底成形面３０側に、アウトソール用組成物３２が配置される。本実施形態では、このアウトソール用組成物３２が、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１である。靴底成形面３０とは、アウトソール１２の接地面を形成するための金型面である。靴底成形面３０は、下型２６に形成されている。靴底成形面３０は、前述した突起１４を成形するための凹部３１を有している。本実施形態では、靴底成形面３０の上に、アウトソール用組成物３２が置かれる。次に、このアウトソール用組成物３２の上に、ミッドソール用組成物３４が置かれる。本実施形態では、このミッドソール用組成物３４が、発泡ＥＶＡ層用組成物４３である。このように、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１と発泡ＥＶＡ層用組成物４３とは、互いに接触した状態で、金型２２の内部に配置される。次に、金型２２が閉じられ、加圧及び加熱がなされる。この加圧及び加熱により、ミッドソール１０とアウトソール１２とが同時に成形される。この加圧及び加熱により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが同時に成形される。
【００３７】
本実施形態では、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、発泡しないＥＶＡよりなる。このＥＶＡは、加熱されても発泡しない。発泡しないＥＶＡが熱成形されることにより、無発泡ＥＶＡとなる。また、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、ペレット状である。ペレット状とは、換言すれば、粒状である。この粒の形状は限定されず、球状、円柱状、不定形などが例示される。
【００３８】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、金型２２によって成形されて無発泡ＥＶＡ層１３となる。本実施形態では、この無発泡ＥＶＡ層１３がアウトソール１２である。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、無発泡ＥＶＡ層１３に成形されるために金型２２内に投入されるものである。図５が示すように、本実施形態では、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１はペレット状とされている。ペレット状の無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、凹部３１のそれぞれに充填される。凹部３１が深い場合や、凹部３１の幅が狭い場合には、凹部３１への充填が不十分となりやすい。特に、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がシート状である場合、加熱成形される前の段階において、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は凹部３１内にせず、加熱成形の過程で無発泡ＥＶＡ層用組成物４１が流動化して凹部３１に流れ込む。これに対して、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされた場合、加熱成形される前の段階で、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１が既に凹部３１に充填されている。よって、成形時における凹部３１への充填がより一層確実となる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることにより、ベアーが抑制される。更に、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることにより、成形の際、凹部３１内の空気が逃げやすくなる。この空気の逃げも、ベアーの抑制に寄与する。
【００３９】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることによる上記効果を顕在化させる観点から、凹部３１の最大深さは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。通常の靴では、凹部３１の最大深さは１５ｍｍ以下であり、多くの靴では、凹部３１の最大深さが１０ｍｍ以下である。なお、凹部３１の最大深さとは、複数の凹部３１のうち、最も深い凹部３１の深さである。
【００４０】
凹部３１の最大深さは、前述された突起１４の最大高さと等しい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１がペレット状とされることによる上記効果を顕在化させる観点から、突起１４の最大高さは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。通常の靴では、突起１４の最大高さは１５ｍｍ以下であり、多くの靴では、突起１４の最大高さが１０ｍｍ以下である。なお、突起１４の最大高さとは、複数の突起１４のうち、最も高い突起１４の高さである。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の一部の領域がペレット状物とされる場合、上記好ましい最大高さを有する突起１４のある領域がペレット状物とされるのが好ましい。
【００４１】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、金型２２の内部（キャビティ）に配置されうる形状とされる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の形態は、特に限定されない。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の形態として、前述されたペレット状の他、シート状が例示される。シート状の無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、好ましくは、アウトソール１２の外形に近似した外形とされる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１が、アウトソール１２に近似した形状に予備的に成形されたものでもよい。ただし、前述した理由で、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１はペレット状であるのが好ましい。
【００４２】
発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、金型２２によって成形されてミッドソール１０となる。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、ミッドソール１０に成形されるために金型２２内に投入されるものである。本実施形態では、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、予備成形体３５である。この発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、ミッドソール１０に近似した形状に予め成形されている。この予備成形体３５は、例えば、シート状であり且つミッドソール１０に近似した外形を有している。この予備成形体３５は、発泡ＥＶＡである。この発泡ＥＶＡからなる予備成形体は、発泡ＥＶＡからなる素材を所定形状に成形したものでもよく、未発泡ＥＶＡを発泡させると同時に所定形状に成形してもよい。発泡ＥＶＡからなる素材を所定形状に成形する場合、発泡ＥＶＡからなるシート状部材を裁断して所定形状の予備成形体を作製してもよいし、発泡ＥＶＡ部材を金型内で加熱及び加圧して所定形状の予備成形体を作製してもよい。未発泡ＥＶＡを発泡させると同時に所定形状に成形する場合、通常は、未発泡ＥＶＡ部材を金型内で加熱及び加圧して、発泡させると同時に所定形状に成形された予備成形体を得る。図５が示すように、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１の上に配置される。
【００４３】
発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、金型２２の内部（キャビティ）に配置されうる形状とされる。発泡ＥＶＡ層用組成物４３の形態は、特に限定されない。発泡ＥＶＡ層用組成物４３の形態として、前述された予備成形体の他、シート状及びペレット状が例示される。発泡ＥＶＡを精度よく成形する観点から、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、発泡ＥＶＡであるのが好ましい。換言すれば、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、発泡済みであるのが好ましい。予備成形により発泡した発泡ＥＶＡ層用組成物４３を金型内に投入し、加熱によってその表面を溶融させて成形することにより、発泡ＥＶＡが精度よく成形されうる。金型への充填性を高める観点から、発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層用組成物４３の体積は、発泡ＥＶＡ層１１の体積よりも大きいのが好ましい。予備成形により発泡した発泡ＥＶＡ層用組成物４３を用いる場合、発泡ＥＶＡ層用組成物４３を構成するＥＶＡの発泡温度は、ミッドソール１０及びアウトソール１２を成形する際の金型２２の金型温度よりも高くされるのが好ましい。この場合、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、金型２２による成形の際には発泡しない。よって、ミッドソール１０とアウトソール１２とを同時に成形する際に、ミッドソール１０の発泡を考慮する手間が省略されうる。
【００４４】
発泡ＥＶＡ層用組成物４３がペレット状とされてもよい。ただし、ペレット状の発泡ＥＶＡ層用組成物４３を発泡させる場合、ペレット間の空気を抱き込んだ状態で成形される恐れがあり、ミッドソール１０における各独立気泡の大きさが不均一となる等の不都合が生じうる。一方、ミッドソール１０は、接地面を有さないので、突起１４のような大きな突起を設ける必要性に乏しい。よって、凹部３１への充填性を考慮して、発泡ＥＶＡ層用組成物４３をペレット状とする必要性は少ない。アウトソール１２は、無発泡ＥＶＡよりなるので、ペレット状であっても、成形が容易である。
【００４５】
成形時の加熱により、ミッドソール１０とアウトソール１２とは、融着している。換言すれば、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、融着している。従来のように、ミッドソールとアウトソールとがそれぞれ別々に成形される場合、ミッドソールとアウトソールとを接着する工程が必要であった。また、ミッドソールとアウトソールとがそれぞれ別々に成形される場合、ミッドソール用の金型と、アウトソール用の金型とがそれぞれ必要であった。
【００４６】
本実施形態では、一つの金型により、ミッドソール１０とアウトソール１２とが同時に成形される。ミッドソール１０とアウトソール１２とを接着する作業は、不要である。本実施形態は、金型の種類を減らし、且つ、生産性を向上させる。ミッドソール１０とアウトソール１２とは、成形時の加熱により融着している。この融着による接合強度は、高い。ミッドソール１０とアウトソール１２とは、共にＥＶＡよりなるので、強固に融着されうる。更に、ミッドソール１０とアウトソール１２とは、共にＥＶＡよりなるので、互いの融点を近似させやすい。融点の近似により、融着が一層強固となりうる。融点の近似により、ミッドソール１０の成形条件とアウトソール１２の成形条件とが近似しうる。この成形条件の近似により、ミッドソール１０とアウトソール１２とを一緒に成形することが容易となる。好ましくは、ミッドソール１０を構成するＥＶＡの融点ｍ１（℃）と、アウトソール１２を構成するＥＶＡの融点ｍ２（℃）との差の絶対値（｜ｍ１−ｍ２｜）は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。
【００４７】
本発明では、一つの金型により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とが同時に成形される。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを接着する作業は、不要である。本実施形態は、金型の種類を減らし、且つ、生産性を向上させる。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、成形時の加熱により融着している。この融着による接合強度は、高い。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、共にＥＶＡよりなるので、強固に融着されうる。更に、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とは、共にＥＶＡよりなるので、互いの融点を近似させやすい。融点の近似により、融着が一層強固となりうる。融点の近似により、発泡ＥＶＡ層１１の成形条件と無発泡ＥＶＡ層１３の成形条件とが近似しうる。この成形条件の近似により、発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを一緒に成形することが容易となる。好ましくは、発泡ＥＶＡ層１１を構成するＥＶＡの融点ｍ１（℃）と、無発泡ＥＶＡ層１３を構成するＥＶＡの融点ｍ２（℃）との差の絶対値（｜ｍ１−ｍ２｜）は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。
【００４８】
ミッドソールに加え、アウトソールにも、発泡ＥＶＡが用いられた場合、ミッドソール１０とアウトソール１２とが一緒に成形されうる。しかしこの場合、靴２の接地面の耐摩耗性が悪くなる。本実施形態では、発泡ＥＶＡと、無発泡ＥＶＡとの組み合わせにより、ミッドソール１０とアウトソール１２とを一緒に成形することが可能となり、且つ、軽量化と耐摩耗性との両立が達成される。発泡ＥＶＡ層１１と無発泡ＥＶＡ層１３とを一緒に成形することにより、ＥＶＡ積層部１５の成形が容易となる。
【００４９】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、熱可塑性のＥＶＡよりなる。熱可塑性のＥＶＡは、成形が容易である。発泡ＥＶＡ層用組成物４３も、熱可塑性のＥＶＡよりなる。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１と発泡ＥＶＡ層用組成物４３とは、共に熱可塑性の材料よりなるので、成形が容易であり且つ融着しやすい。
【００５０】
ペレット状物を凹部３１へと入り込みやすくする観点から、ペレット状物（ペレット状の無発泡ＥＶＡ層用組成物等）の最長横断長さＬは、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が特に好ましい。この最長横断長さＬの下限値は、発明思想の観点からは特に限定される必要が無い。しかし、最長横断長さＬが短すぎると、ペレット状物の取扱いが難しくなる。取り扱い性を容易とする観点から、最長横断長さＬは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１を構成する全てのペレット状物において、最長横断長さＬが上記好ましい範囲を満たす場合、上記効果が最大となる一方、管理コストが増大する。この観点から、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１を構成するペレット状物の全重量Ｐ１に対する、上記好ましい範囲を満たすペレット状物の重量Ｐ２の比（Ｐ２／Ｐ１）は、０．５以上が好ましく、０．７以上がより好ましく、０．９以上が特に好ましい。なお、最長横断長さＬは、一つのペレット状物において、このペレット状物を貫通する直線の貫通長のうち最大のものを意味する。例えば、ペレット状物が球体である場合、最長横断長さＬは、この球体の直径に等しい。
【００５１】
靴２の軽量性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１の発泡倍率は、２．５倍以上が好ましく、３．５倍以上がより好ましい。発泡ＥＶＡ層１１の強度を高め、発泡ＥＶＡ層１１の剥がれを抑制するとともに、靴２の使用時における安定性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１の発泡倍率は、６倍以下が好ましく、５．５倍以下がより好ましい。なお、発泡倍率とは、気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比を意味する。
【００５２】
靴２の軽量性を高める観点から、ミッドソール１０の発泡倍率は、２．５倍以上が好ましく、３．５倍以上がより好ましい。ミッドソール１０の強度を高め、ミッドソール１０の剥がれを抑制するとともに、靴２の使用時における安定性を高める観点から、ミッドソール１０の発泡倍率は、６倍以下が好ましく、５．５倍以下がより好ましい。なお、発泡倍率とは、気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比を意味する。
【００５３】
耐摩耗性を高め、靴２の使用時の安定性を高める観点から、無発泡ＥＶＡ層１３のＪＩＳ−Ａ硬度は、４０Ａ以上が好ましく、５０Ａ以上がより好ましく、６０Ａ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、無発泡ＥＶＡ層１３のＪＩＳ−Ａ硬度は、９０Ａ以下が好ましく、８５Ａ以下がより好ましく、８０Ａ以下が特に好ましい。このＪＩＳ−Ａ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３の規定に従い測定される。
【００５４】
耐摩耗性を高め、靴２の使用時の安定性を高める観点から、アウトソール１２のＪＩＳ−Ａ硬度は、４０Ａ以上が好ましく、５０Ａ以上がより好ましく、６０Ａ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、アウトソール１２のＪＩＳ−Ａ硬度は、９０Ａ以下が好ましく、８５Ａ以下がより好ましく、８０Ａ以下が特に好ましい。このＪＩＳ−Ａ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３の規定に従い測定される。
【００５５】
靴の使用時の安定性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１のアスカーＣ硬度は、３５Ｃ以上が好ましく、４０Ｃ以上がより好ましく、４５Ｃ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、発泡ＥＶＡ層１１のアスカーＣ硬度は、７５Ｃ以下が好ましく、７０Ｃ以下がより好ましく、６５Ｃ以下が特に好ましい。このアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２の規定に従い測定される。
【００５６】
靴の使用時の安定性を高める観点から、ミッドソール１０のアスカーＣ硬度は、３５Ｃ以上が好ましく、４０Ｃ以上がより好ましく、４５Ｃ以上が特に好ましい。衝撃吸収性を高める観点から、ミッドソール１０のアスカーＣ硬度は、７５Ｃ以下が好ましく、７０Ｃ以下がより好ましく、６５Ｃ以下が特に好ましい。このアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２の規定に従い測定される。
【００５７】
ＥＶＡ積層部１５は、例えばインソール８やアッパー４と接合される。本実施形態の靴２では、ミッドソール１０とアウトソール１２とからなる部材は、インソール８やアッパー４と接合される。この接合は、例えば接着剤によりなされる。必要に応じて、ミッドソール１０とインソール８との間に、他の層が設けられても良い。また、インソール８は、無くても良い。換言すれば、ミッドソール１０が、インソールを兼ねていても良い。
【００５８】
アッパーは、通常、以下の構成又は材質からなる。
【００５９】
アッパー４を構成するものとして、繊維又は皮革が例示される。アッパー４を構成する繊維の構成としては、編物又は織物が挙げられる。繊維の種類としては、６−６ナイロン、ポリエステル及び綿が例示される。編物又は織物よりなる生地が単独で用いられても良いし、これらの生地と、ポリウレタンフォーム、不織布又は織物の生地とが貼り合わされた積層物が用いられても良い。貼り合わせは、接着剤によりなされてもよいし、熱融着によりなされてもよい。
【００６０】
アッパー４を構成する皮革としては、人工皮革、合成皮革及び天然皮革が例示される。
【００６１】
人工皮革として、極細短繊維を交絡させた不織布に発泡ウレタンを含浸させ、さらに表面をバフして起毛したものが例示される。極細短繊維の繊維の種類として、６６ナイロンやポリエステルが例示される。他の人工皮革として、表面にウレタン表層を積層させた積層物が例示される。
【００６２】
合成皮革として、織物生地又は編物生地を基布とし、その表面に発泡あるいは未発泡のウレタン塩化ビニルよりなる層を積層させた積層物が例示される。この織物生地又は編物生地として、６６ナイロン、ポリエステル、ビニロン及び綿が例示される。
【００６３】
天然皮革として、クロム、タンニン、明ばんなどを用いてなめし加工された動物の原皮に、加脂及び表面仕上げが施された素材が例示される。動物の原皮として、牛、豚、羊及びカンガルーの原皮が例示される。
【００６４】
なお、本発明は、ミッドソールとアウトソールとがそれぞれ別々の金型で成形された靴であってもよい。本発明は、ミッドソールとアウトソールとが接着剤で接着された靴であってもよい。ミッドソールとアウトソールとは、いずれもＥＶＡよりなるため、接着剤による接着強度が高くなりやすい。好ましくは、ミッドソールとアウトソールとが融着しているのがよい。架橋されたゴムからなるアウトソールと、ＥＶＡからなるミッドソールとの接着は、性質の異なる材質間での接着となる。この接着は、接着強度の低下を招きやすい。この接着は、接着作業の手間を増大させる。ミッドソールとアウトソールとが共にＥＶＡとされることにより、接着作業の手間が少なくなる。
【００６５】
本発明において、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、無発泡ＥＶＡであってもよく、発泡ＥＶＡであってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、予備成形体であってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、シート状であってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、バルク状であってもよいし、ペレット状であってもよい。本発明において、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、予備成形体であってもよい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、シート状であってもよい。無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、バルク状であってもよいし、ペレット状であってもよい。
【００６６】
本発明において、アウトソール１２は、発泡ＥＶＡ層からなる領域と無発泡ＥＶＡ層からなる領域とを有していても良い。本発明において、ミッドソール１０は、発泡ＥＶＡ層からなる領域と無発泡ＥＶＡ層からなる領域とを有していても良い。本発明において、発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、無発泡ＥＶＡからなる領域と発泡ＥＶＡからなる領域とを有していても良い。本発明において、無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、無発泡ＥＶＡと発泡ＥＶＡとが混在したものでも良い。
【００６７】
本発明の発泡ＥＶＡ層用組成物４３は、ペレット状物と非ペレット状物とを混在させてなるものでもよい。たとえば発泡ＥＶＡ層用組成物４３のうちの一部がペレット状物であり、他の一部が非ペレット状物であってもよい。本発明の無発泡ＥＶＡ層用組成物４１は、ペレット状物と非ペレット状物とを混在させてなるものでもよい。たとえば無発泡ＥＶＡ層用組成物４１のうちの一部がペレット状物であり、他の一部が非ペレット状物であってもよい。非ペレット状物として、予備成形体、シート状部材、バルク状部材等が例示される。
【００６８】
無発泡ＥＶＡ層用組成物４１や発泡ＥＶＡ層用組成物４３に用いられるペレット状物は、無発泡ＥＶＡであってもよいし、発泡ＥＶＡであってもよい。発泡ＥＶＡ層用組成物４３に用いられるペレット状物は、ＥＶＡ積層部１５の成形の際に発泡してもよく、発泡ＥＶＡ層用組成物４３の状態で既に発泡していてもよい。
【００６９】
接地面の全体がＥＶＡ積層部１５からなっていてもよい。接地面のうち耐摩耗性が要求される部位（領域）のみがＥＶＡ積層部１５からなっていてもよい。接地面全体の面積をＳ１とし、接地面のうちＥＶＡ積層部１５からなる領域の面積をＳ２としたとき、比（Ｓ２／Ｓ１）は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましく、０．９以上が特に好ましい。なお、この面積Ｓ１及びＳ２は、靴２を水平面上に静置した基準状態において、この水平面上に対して投影された面積とされうる。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７１】
〔実施例１〕
前述した金型２２と同様の構造の金型を用いた。金型を開け、下型の靴底成形面にペレット状のアウトソール用組成物（ペレット状物）を配置した。このアウトソール用組成物は、無発泡ＥＶＡ層用組成物である。このペレット状物の大きさは、靴底成形面の凹部に入り込みうる大きさとされた。具体的には、このペレット状物の最長横断長さＬは、１ｍｍとされた。このアウトソール用組成物として、ザ・ポリオレフィン・カンパニー（THE POLYOLEFIN COMPANY）社製の「Ｈ２０２０」が用いられた。このアウトソール用組成物は、発泡しない熱可塑性ＥＶＡである。このアウトソール用組成物は、熱可塑性の無発泡ＥＶＡである。
【００７２】
このアウトソール用組成物の上に、シート状のミッドソール用組成物を置いた。このミッドソール用組成物は、発泡ＥＶＡである。このミッドソール用組成物は、発泡ＥＶＡ層用組成物である。このミッドソール用組成物として、ザ・ポリオレフィン・カンパニー（THE POLYOLEFIN COMPANY）社製の「Ｈ２１８１」が用いられた。このミッドソール用組成物は、熱可塑性の発泡ＥＶＡである。このミッドソール用組成物の外形は、靴底の外形と略等しくされている。このミッドソール用組成物の発泡倍率は、約５倍である。このミッドソール用組成物の厚さは、最終的に得られるミッドソールの厚みよりも大きい。具体的には、このミッドソール用組成物の厚さは、最終的に得られるミッドソールの厚みの１．５倍程度である。このミッドソール用組成物のアスカーＣ硬度は、５０Ｃである。このミッドソール用組成物の比重は、約０．２である。次に、金型が閉じられ、加圧及び加熱がなされた。金型圧力は５ｔとされ、金型温度は１３０℃とされ、成形時間は７分とされた。次に、金型温度を１５℃に下げ、金型を閉じたまま７分間冷却した。次に、金型が開けられ、成形物が取り出された。このようにして、ミッドソールとアウトソールとが融着した成形物１を得た。この成形物１は、ＥＶＡ積層部である。この成形物１において、アウトソールの硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に基づくＪＩＳ−Ａ硬度で７５Ａであった。この成形物１におけるミッドソールの発泡倍率は、約５倍であった。
【００７３】
〔実施例２〕
アウトソール用組成物として、厚さ１．５ｍｍのシート状のＥＶＡが用いられた点以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る成形物２を得た。この成形物２は、ミッドソールとアウトソールとが融着した成形物である。この成形物２は、ＥＶＡ積層部である。なお、このシート状のＥＶＡの樹脂品番は、前述した「Ｈ２０２０」である。
【００７４】
〔比較例１〕
実施例１で用いた金型に変えて、２面の金型４０、４２が用いられた。第一の金型４０は、アウトソールのみを成形するための金型である。第二の金型４２は、ミッドソールのみを成形するための金型である。
【００７５】
図８及び図９は、第一の金型４０の断面図である。図８の断面線の位置は、図３のそれと同一である。図９の断面線の位置は、図４のそれと同一である。図１０及び図１１は、第二の金型４２の断面図である。図１０の断面線の位置は、図３のそれと同一である。図１１の断面線の位置は、図４のそれと同一である。
【００７６】
第一の金型４０は、上型４４と下型４６とを備えている。下型４６には、靴底成形面４８が設けられている。この靴底成形面４８の形状は、実施例１で用いられた金型における靴底成形面の形状と同一である。
【００７７】
第二の金型４２は、上型５０、下型５２及びサイド型５４を備えている。サイド型５４の構成は、実施例１で用いられた金型におけるサイド型と同様である。上型５０のキャビティ面５６の形状は、実施例１で用いられた上型のキャビティ面の形状と同一である。第二の金型４２における下型５２のキャビティ面５３の形状は、第一の金型４０における上型４４のキャビティ面５８の形状と同一である。これらのキャビティ面５３及び５８は、ミッドソールとアウトソールとが接着される接着面を成形する。
【００７８】
本比較例１では、ミッドソールとアウトソールとは、それぞれ別々の金型で別々に成形された。第一の金型４０にアウトソール用組成物を投入し、加圧及び加熱することにより、アウトソール（Ａ）が成形された。このアウトソール用組成物は、シート状である。このアウトソール用組成物の樹脂品番は、前述した「Ｈ２０２０」である。この樹脂に発泡剤を配合することにより、発泡ＥＶＡが得られた。アウトソール（Ａ）の発泡倍率は、約４倍であった。
【００７９】
第二の金型４２にミッドソール用組成物を投入し、加圧及び加熱することにより、ミッドソール（Ｂ）が成形された。このミッドソール用組成物は、シート状である。このミッドソール用組成物の樹脂品番は、前述した「Ｈ２１８１」である。この樹脂に発泡剤を配合することにより、発泡ＥＶＡが得られた。
【００８０】
次に、接着工程がなされた。先ず、アウトソール（Ａ）とミッドソール（Ｂ）との接着面に、バフ処理及びトルエン系の溶剤での溶剤拭き処理がなされた。次いで、上記アウトソール（Ａ）と上記ミッドソール（Ｂ）とが接着剤で接着された。このようにして、アウトソール（Ａ）とミッドソール（Ｂ）とが接着された比較用接合体１を得た。この比較用接合体１において、アウトソールの硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−７３１２で規定されたアスカーＣ硬度で、７０Ｃであった。比較用接合体１の形状は、前述した成形体１及び成形体２の形状と同一とされた。
【００８１】
実施例１に係る成形体（１）、実施例２に係る成形体（２）及び比較例１に係る比較用接合体（１）を用いて、試験を行った。試験は、耐摩耗試験と、底面の外観確認試験の２種類がなされた。
【００８２】
〔耐摩耗試験〕
試験用平板をアウトソールから切り出し、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に従ってテーバー摩耗試験を行った。試験条件は、以下のようにされた。
研磨砥石 ： Ｈ２２
荷重 ： ４．９Ｎ
試験回数 ： １０００回
Ｎ数 ： ３
測定値 ： 摩耗体積
３つの摩耗体積の平均して、平均摩耗体積を求めた。成形体（１）における平均摩耗体積を１００として指数化された摩耗体積が、「摩耗体積指数」として下記で示される。この「摩耗体積指数」が大きいほど、摩耗量が大きい。
【００８３】
〔耐摩耗試験結果（摩耗体積指数）〕
成形体１（実施例１） ： １００
成形体２（実施例２） ： １００
比較用接合体１（比較例１） ： １８０
【００８４】
〔底面の外観確認試験〕
テスターが目視で、底面の外観を確認した。底面とは、アウトソールの外面であり、接地面である。この底面には、多数の突起が形成されている。この試験の結果が、下記で示される。
【００８５】
〔底面の外観確認試験の結果〕
成形体１（実施例１） ： ベアーが確認されず、良好である。
成形体２（実施例２） ： 突起の角の部分にベアー有り。
比較用接合体１（比較例１） ： 突起の角の部分にベアー有り。
【００８６】
以上の結果より、実施例は、比較例に対して優位性があることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、ゴルフ靴、テニス靴、トレッキング用靴等を含め、あらゆる靴に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴の全体図である。
【図２】図２は、図１の靴における靴底面（接地面）の平面図である。
【図３】図３は、発泡ＥＶＡ層と無発泡ＥＶＡ層とを一緒に成形しうる金型の断面図であり、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、発泡ＥＶＡ層と無発泡ＥＶＡ層とを一緒に成形しうる金型の断面図であり、図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、金型に無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物が配置された様子を示す断面図である。
【図６】図６は、サイド型の一例を示す図である。
【図７】図７は、サイド型の一例を示す図である。
【図８】図８は、比較例１に係るアウトソールを成形するための金型の断面図である。
【図９】図９は、比較例１に係るアウトソールを成形するための金型の断面図である。
【図１０】図１０は、比較例１に係るミッドソールを成形するための金型の断面図である。
【図１１】図１１は、比較例１に係るミッドソールを成形するための金型の断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
２・・・靴
４・・・アッパー
６・・・ソール部材
８・・・インソール
１０・・・ミッドソール
１２・・・アウトソール
１４・・・突起
１５・・・ＥＶＡ積層部
１６・・・鋲
１８・・・土踏まず部
２２・・・金型
３０・・・靴底成形面
３１・・・凹部
３２・・・アウトソール用組成物
３４・・・ミッドソール用組成物
４１・・・無発泡ＥＶＡ層用組成物
４３・・・発泡ＥＶＡ層用組成物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソール部材を有し、
このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている靴。
【請求項２】
上記無発泡ＥＶＡは熱可塑性であり、上記発泡ＥＶＡは熱可塑性である請求項１に記載の靴。
【請求項３】
上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とが互いに融着されている請求項２に記載の靴。
【請求項４】
ソール部材を有し、このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている靴の製造方法であって、
金型内に、無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ用組成物を、互いに接触した状態で配置する工程と、
上記金型内で、上記無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を加圧しつつ加熱することにより、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とを同時に成形し且つこの成形によりＥＶＡ積層部を有する成形物を得る工程と、
この成形物を含む靴底にアッパーを取り付ける工程とを含む靴の製造方法。
【請求項５】
上記無発泡ＥＶＡ層組成物が、ペレット状のＥＶＡである請求項４に記載の靴の製造方法。
【請求項１】
ソール部材を有し、
このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている靴。
【請求項２】
上記無発泡ＥＶＡは熱可塑性であり、上記発泡ＥＶＡは熱可塑性である請求項１に記載の靴。
【請求項３】
上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とが互いに融着されている請求項２に記載の靴。
【請求項４】
ソール部材を有し、このソール部材の少なくとも一部が、アッパー側に配置され発泡ＥＶＡよりなる発泡ＥＶＡ層と、接地面側に配置され無発泡ＥＶＡからなる無発泡ＥＶＡ層とを積層してなるＥＶＡ積層部により構成されている靴の製造方法であって、
金型内に、無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ用組成物を、互いに接触した状態で配置する工程と、
上記金型内で、上記無発泡ＥＶＡ層用組成物及び発泡ＥＶＡ層用組成物を加圧しつつ加熱することにより、上記無発泡ＥＶＡ層と上記発泡ＥＶＡ層とを同時に成形し且つこの成形によりＥＶＡ積層部を有する成形物を得る工程と、
この成形物を含む靴底にアッパーを取り付ける工程とを含む靴の製造方法。
【請求項５】
上記無発泡ＥＶＡ層組成物が、ペレット状のＥＶＡである請求項４に記載の靴の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２７５２７５（Ｐ２００７−２７５２７５Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０４９３８（Ｐ２００６−１０４９３８）
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（５０４０１７８０９）ＳＲＩスポーツ株式会社 (701)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（５０４０１７８０９）ＳＲＩスポーツ株式会社 (701)
【Ｆターム（参考）】
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