顔料染色された合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品
【課題】少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品を提供する。
【解決手段】合成繊維で構成される布帛を用いて、該布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下とした後、少なくとも顔料を用いて染色し、シャツなどの繊維製品を得る。
【解決手段】合成繊維で構成される布帛を用いて、該布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下とした後、少なくとも顔料を用いて染色し、シャツなどの繊維製品を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、染料による染色では得られないナチュラル外観を得るため、顔料を用いてパッド法、プリント法、吸尽染色法などにより繊維布帛を顔料染色することが行われている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、ポリエステル繊維等の合成繊維からなる織編物を顔料染色しようとすると、顔料が織編物の組織交点部に凝集吸着してしまい均染性が得られないという問題があった。このため、顔料染色に使用できる繊維は、綿等の特定素材に限定されているのが現状である。
【０００４】
かかる問題を解消するため、染色前に顔料をカチオン化処理すること（例えば特許文献３参照）や、布帛をカチオン性ポリマーで処理すること（例えば特許文献４参照）により、顔料の繊維中への吸尽を促進することが提案されているが、その効果は十分と言えるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７１５３１号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４８５号公報
【特許文献３】特開平１０−３１０７１８号公報
【特許文献４】特開平６−１３６６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、製糸および製編織工程で付着した油脂成分を合成繊維布帛から除去した後、該合成繊維布帛に顔料染色を施すことにより、優れた均染性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００８】
かくして、本発明によれば「合成繊維で構成され、かつ少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、該布帛内の全体色差ΔＥが１．０以下であることを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛。」が提供される。
ただし、全体色差ΔＥは、測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）したとき、その平均値である。
【０００９】
その際、局部色差ΔＥが１．０以下であることが好ましい。
ただし、局部色差ΔＥとは、面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出したとき、その最大値である。
【００１０】
本発明の合成繊維布帛において、前記の顔料としては黒色顔料であることが好ましい。また、顔料と、顔料以外の染料により異色染色されていることが好ましい。布帛を構成する合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、およびアラミド繊維からなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。また、布帛が織物組織または編物組織を有することが好ましい。また、布帛表面に樹脂バインダーが付着していると染色堅牢度が向上し好ましい。その際、染色堅牢度が３級以上であることが好ましい。また、撥水加工、防汚加工、制電加工、および紫外線遮蔽加工からなる群より選択されるいずれかの加工が施されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、前記の合成繊維布帛を用いてなる繊維製品が提供される。かかる繊維製品には、製品洗い加工などのウオッシュアウト加工が施されていると、優れた着古し外観が得られ好ましい。
【００１２】
また、本発明によれば、「合成繊維で構成される布帛を用いて、該布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下とした後、少なくとも顔料を用いて染色することを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛の製造方法。」が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の合成繊維布帛は、合成繊維で構成され、かつ少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、全体色差ΔＥが１．０以下（好ましくは０．１〜０．８）である。該色差ΔＥは、均染性の指標であり、該全体色差ΔＥが１．０よりも大であると均染性が不良であるため、実用性がなく好ましくない。
ただし、全体色差ΔＥは、測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）したとき、その平均値である。
【００１５】
また、本発明の合成繊維布帛において、局部色差ΔＥが１．０以下であることが好ましい。かかる局部色差ΔＥが１．０より大であると、当該個所が製品欠点となり実用性がなくなるおそれがある。
ただし、局部色差ΔＥとは、面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出したとき、その最大値である。
【００１６】
本発明の合成繊維布帛を構成する合成繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリオレフィン、アラミド等の合成繊維が好ましく例示される。なかでも、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維およびアラミド繊維が好ましく例示される。
【００１７】
ポリエステル繊維はジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。さらには、ポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステル繊維や、マテリアルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル繊維でもよい。
【００１８】
また、繊維を形成する樹脂中には、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明の合成繊維布帛において、合成繊維の糸条形状としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよい。さらには、撚糸された撚糸糸条、通常の仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。
【００２０】
糸条を構成する繊維の単糸繊維繊度、総繊度、単糸数は特に限定されないが、単糸繊維繊度０．１〜１０．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘ、単糸数１０〜２００本の範囲であることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の円形断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六様形、あるいは中空形などの異型断面形状であってもよい。
【００２１】
本発明の合成繊維布帛は、例えば以下の製造方法により製造ずることができる。すなわち、まず前記のような合成繊維を用いて布帛を得る。その際、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、およびアラミド繊維は、通常難染性であるが、本発明においては好適に使用することができる。また、布帛の形状は特に限定されない。例えば、平織、綾織、朱子織等の織組織、トリコット編地、横編地等の編組織、不織布などが例示される。なかでも、織組織または編組織が好適である。また、立体２重構造を有する織編物、立毛構造を有する織編物、クラッシュシワやバフや起毛加工された、表面凹凸構造を有する織編物であると、顔料を用いて染色する際、凸部が淡色に着色し、一方、凹部が濃色に着色され、その結果、布帛表面において濃度バランスの変化によるウオッシュアウト外観が得られやすく好ましい。
【００２２】
次いで、該合成繊維布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下（より好ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは０．０５重量％以下）とすることが肝要である。通常、染色前の布帛には、製糸および布帛を得る段階で油脂が付着されており、該油脂付着量が０．２重量％よりも大きいと、顔料を用いて染色する際に、顔料が織編物の組織交点部に凝集吸着してしまい、均染性が得られず好ましくない。なお、布帛の油脂付着量を前記の範囲内とするには、合成繊維布帛を精錬工程に供するとよい。
【００２３】
次いで、少なくとも顔料を用いて合成繊維布帛を染色する。その際、染色前の合成繊維布帛に対して、特開平６−１３６６７２号公報に開示されているように、カチオン性ポリマーで布帛を前処理してもよい。
【００２４】
使用する顔料としては、特に制限はないが、特開平１０−３１０７１８号公報に開示されているような、カチオン性顔料（例えば、山陽色素社製顔料「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７」などが、繊維に対して優れた吸尽性を有するため好ましい。また、顔料が黒色顔料であると蓄熱保温性が布帛に付加され好ましい。
【００２５】
顔料を用いた染色方法としては、前記カチオン性顔料を用いた吸尽染色方法が、常圧、低温（最高温度が５０〜７０℃程度、時間３０〜９０分間程度）の染色が可能であるためエネルギーコストが節約され、また、優れた吸尽性を有するため排液処理への負荷が低減され好ましい。なお、バインダーを使用した連続染色やプリント法も、本発明の効果が得られるので採用することができる。
【００２６】
また、顔料を用いて合成繊維布帛を染色する前および／または後に、分散染料を用いた吸尽染色すると、布帛に異色性を持たせることができるため、ウオッシュアウト外観（着古し外観）が得られ好ましい。
【００２７】
顔料を用いて染色された合成繊維布帛は、染色堅牢性を高める上で、樹脂バインダーで処理されることが好ましい。その際、染色堅牢度が３級以上であることが好ましい。かかる樹脂バインダーとしては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステルなどが好ましい。樹脂バインダーの処理法としては、吸尽法、パデング法が好ましい。樹脂バインダーの使用量としては、布帛重量に対して１〜１０重量％の範囲が好ましい。樹脂バンダー処理後の熱処理条件としては、１００〜１８０℃で１〜５分間（より好ましくは１４０〜１７０℃で１〜５分間）が好ましい。
【００２８】
かかる合成繊維布帛には、樹脂バインダー処理の後に、撥水加工、防汚加工、制電加工、紫外線遮蔽加工などの機能加工が施されることが好ましい。また、抗菌防臭加工、マイナスイオン発生加工など公知の加工が適宜付加されていてもさしつかえない。
【００２９】
かくして得られた合成繊維布帛は、顔料を用いて染色される際に、顔料が織編物の組織交絡点に凝集することがないので、優れた均染性を有する。また、顔料を用いて染色されているので、顔料染料独特のナチュラル外観を呈する。
【００３０】
また、本発明の繊維製品は、前記の合成繊維布帛を用いてなり、ジャンパー、パンツ、スカート、シャツ、ブラウス、およびジャケットからなる群より選択されるいずれかである。かかる繊維製品は、優れた均染性および顔料染料独特のナチュラル外観を有している。また、かかる繊維製品に、特開２００５−２６４３９０号公報に開示されている製品洗い加工（ストーンウオッシュ加工）などのウオッシュアウト加工やサンドブラスト加工が施されていると、優れた着古し外観が得られ好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）全体色差ΔＥ
測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料（巾１．５ｍ、長さ５０ｍ）内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、その平均値を求めた。
（２）局部色差ΔＥ
面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出し、その最大値を用いた。
（３）ナチュラル外観
試験者３人により、下記３段階に官能評価した。「顔料染料独特のナチュラル外観を呈する。」「普通である。」「ナチュラル外観ではない。」
（４）蓄熱機能
試料から７５ｃｍの距離にレフランプをセットし１０分間照射し生地試料の温度変化を測定した。なお、照射ランプは３００Ｗ（東芝製）、温度センサーは接触式温湿測定装置（石川県工業試験場）、恒温室は石川県工業試験場を使用した。
（５）ウオッシュアウト外観
試験者３人により、下記３段階に官能評価した。「ウオッシュアウト外観を呈する。」「普通である。」「ウオッシュアウト外観ではない。」
【００３２】
［実施例１］
通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条１２０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）にＳ１０００Ｔ／ｍの撚糸を施した撚糸糸条を、経糸および緯糸に配して経密度１１１本／２．５４ｃｍ、緯密度８２本／２．５４ｃｍでギャバ織物を織成した。次いで、該織物を常法の精錬工程に供することにより、織物に付着している油脂量を織物重量に対して０．０１重量％以下とした。そして、下記の条件で顔料による染色（グレー色）を行った。
・処方 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７（山陽色素社顔料） ５％ｏｗｆ
・浴比 １：２０
・プログラム ３０−６０℃ ３０分間（昇温）
６０℃ ３０分間（キープ）
さらに、該織物に下記の条件で樹脂バインダーを固着させた。
・エマコールＣＴ バインダーＡＳ ３．０重量％
・パッド １デイップ、１ニップ
・キュアー １７０℃×１分間
【００３３】
得られた合成繊維布帛において、染色品位（グレー色）は、布帛内の全体色差ΔＥで０．５と均染性に優れていた。さらに、顔料染料独特のナチュラル外観を呈するものであった。また、局部色差ΔＥは０．７と良好であった。染色堅牢度は、耐光ＪＩＳ Ｌ０８４５の変退色４−５級、洗濯ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２の変退色５級、汚染４−５級であった。また、蓄熱機能は未加工品対比＋５℃であった。
次いで、該合成繊維布帛を用いてシャツを縫製し、製品洗い加工を施したところ、ウオッシュアウト外観を呈するものであった。
【００３４】
［実施例２］
通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）と、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）とを用いてＷラッセル立毛編物を編成した。次いで、該編物を常法の精錬工程に供することにより、編物に付着している油脂量を編物重量に対して０．０１重量％以下とした。そして、下記の条件にて分散染料でイエロー色に染色後、実施例１と同様の顔料染色、バインダー処理を施した。
・処方 Ｃ．Ｉ Ｏｒａｎｇｅ ３０ ０．５％ｏｗｆ
酢酸 ０．５ｇ／Ｌ
ニッカサンソルト ＳＮ２５０Ｅ ０．５ｇ／Ｌ
・浴比 １：２０ １３５℃×３０分間
【００３５】
得られた合成繊維布帛において、染色品位（ブラウン色）は、布帛内の全体色差ΔＥで０．８と均染性に優れていた。さらに、顔料染料独特のナチュラル外観およびウオッシュアウト外観を呈するものであった。また、局部色差ΔＥは０．９と良好であった。染色堅牢度は、耐光ＪＩＳ Ｌ０８４５の変退色４−５級、洗濯ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２の変退色５級、汚染４−５級であった。また、蓄熱機能は未加工品対比＋５℃であった。
【００３６】
［実施例３］
実施例１において、織物を製織するかわりに、パラ系アラミドのテクノーラ（帝人テクノプロダクツ（株）製、登録商標）繊維を用いて編物を編成し、それ以外は実施例１と同様に、精錬、顔料染色、バインダー処理を施した。
得られた合成繊維布帛において、染色品位（グレー色）は、布帛内の全体色差ΔＥで０．６と均染性に優れていた。さらに、顔料染料独特のナチュラル外観を呈するものであった。また、局部色差ΔＥは０．８と良好であった。染色堅牢度は、耐光ＪＩＳ Ｌ０８４５の変退色４−５級、洗濯ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２の変退色５級、汚染４−５級であった。また、蓄熱機能は未加工品対比＋５℃であった。
【００３７】
［比較例１］
実施例１において、精錬工程に供することなく、織物に付着している油脂量を織物重量に対して０．５重量％の状態で、実施例１と同様に顔料染色およびバインダー処理を施した。
得られた合成繊維布帛において、染色品位（グレー色）は、布帛内の全体色差ΔＥで２．０と均染性に劣るものであった。また、局部色差ΔＥは３．０と不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、染料による染色では得られないナチュラル外観を得るため、顔料を用いてパッド法、プリント法、吸尽染色法などにより繊維布帛を顔料染色することが行われている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、ポリエステル繊維等の合成繊維からなる織編物を顔料染色しようとすると、顔料が織編物の組織交点部に凝集吸着してしまい均染性が得られないという問題があった。このため、顔料染色に使用できる繊維は、綿等の特定素材に限定されているのが現状である。
【０００４】
かかる問題を解消するため、染色前に顔料をカチオン化処理すること（例えば特許文献３参照）や、布帛をカチオン性ポリマーで処理すること（例えば特許文献４参照）により、顔料の繊維中への吸尽を促進することが提案されているが、その効果は十分と言えるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７１５３１号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４８５号公報
【特許文献３】特開平１０−３１０７１８号公報
【特許文献４】特開平６−１３６６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、製糸および製編織工程で付着した油脂成分を合成繊維布帛から除去した後、該合成繊維布帛に顔料染色を施すことにより、優れた均染性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００８】
かくして、本発明によれば「合成繊維で構成され、かつ少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、該布帛内の全体色差ΔＥが１．０以下であることを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛。」が提供される。
ただし、全体色差ΔＥは、測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）したとき、その平均値である。
【０００９】
その際、局部色差ΔＥが１．０以下であることが好ましい。
ただし、局部色差ΔＥとは、面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出したとき、その最大値である。
【００１０】
本発明の合成繊維布帛において、前記の顔料としては黒色顔料であることが好ましい。また、顔料と、顔料以外の染料により異色染色されていることが好ましい。布帛を構成する合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、およびアラミド繊維からなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。また、布帛が織物組織または編物組織を有することが好ましい。また、布帛表面に樹脂バインダーが付着していると染色堅牢度が向上し好ましい。その際、染色堅牢度が３級以上であることが好ましい。また、撥水加工、防汚加工、制電加工、および紫外線遮蔽加工からなる群より選択されるいずれかの加工が施されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、前記の合成繊維布帛を用いてなる繊維製品が提供される。かかる繊維製品には、製品洗い加工などのウオッシュアウト加工が施されていると、優れた着古し外観が得られ好ましい。
【００１２】
また、本発明によれば、「合成繊維で構成される布帛を用いて、該布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下とした後、少なくとも顔料を用いて染色することを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛の製造方法。」が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の合成繊維布帛は、合成繊維で構成され、かつ少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、全体色差ΔＥが１．０以下（好ましくは０．１〜０．８）である。該色差ΔＥは、均染性の指標であり、該全体色差ΔＥが１．０よりも大であると均染性が不良であるため、実用性がなく好ましくない。
ただし、全体色差ΔＥは、測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）したとき、その平均値である。
【００１５】
また、本発明の合成繊維布帛において、局部色差ΔＥが１．０以下であることが好ましい。かかる局部色差ΔＥが１．０より大であると、当該個所が製品欠点となり実用性がなくなるおそれがある。
ただし、局部色差ΔＥとは、面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出したとき、その最大値である。
【００１６】
本発明の合成繊維布帛を構成する合成繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリオレフィン、アラミド等の合成繊維が好ましく例示される。なかでも、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維およびアラミド繊維が好ましく例示される。
【００１７】
ポリエステル繊維はジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。さらには、ポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステル繊維や、マテリアルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル繊維でもよい。
【００１８】
また、繊維を形成する樹脂中には、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明の合成繊維布帛において、合成繊維の糸条形状としては、短繊維でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよい。さらには、撚糸された撚糸糸条、通常の仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。
【００２０】
糸条を構成する繊維の単糸繊維繊度、総繊度、単糸数は特に限定されないが、単糸繊維繊度０．１〜１０．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘ、単糸数１０〜２００本の範囲であることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の円形断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六様形、あるいは中空形などの異型断面形状であってもよい。
【００２１】
本発明の合成繊維布帛は、例えば以下の製造方法により製造ずることができる。すなわち、まず前記のような合成繊維を用いて布帛を得る。その際、ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、およびアラミド繊維は、通常難染性であるが、本発明においては好適に使用することができる。また、布帛の形状は特に限定されない。例えば、平織、綾織、朱子織等の織組織、トリコット編地、横編地等の編組織、不織布などが例示される。なかでも、織組織または編組織が好適である。また、立体２重構造を有する織編物、立毛構造を有する織編物、クラッシュシワやバフや起毛加工された、表面凹凸構造を有する織編物であると、顔料を用いて染色する際、凸部が淡色に着色し、一方、凹部が濃色に着色され、その結果、布帛表面において濃度バランスの変化によるウオッシュアウト外観が得られやすく好ましい。
【００２２】
次いで、該合成繊維布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下（より好ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは０．０５重量％以下）とすることが肝要である。通常、染色前の布帛には、製糸および布帛を得る段階で油脂が付着されており、該油脂付着量が０．２重量％よりも大きいと、顔料を用いて染色する際に、顔料が織編物の組織交点部に凝集吸着してしまい、均染性が得られず好ましくない。なお、布帛の油脂付着量を前記の範囲内とするには、合成繊維布帛を精錬工程に供するとよい。
【００２３】
次いで、少なくとも顔料を用いて合成繊維布帛を染色する。その際、染色前の合成繊維布帛に対して、特開平６−１３６６７２号公報に開示されているように、カチオン性ポリマーで布帛を前処理してもよい。
【００２４】
使用する顔料としては、特に制限はないが、特開平１０−３１０７１８号公報に開示されているような、カチオン性顔料（例えば、山陽色素社製顔料「Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７」などが、繊維に対して優れた吸尽性を有するため好ましい。また、顔料が黒色顔料であると蓄熱保温性が布帛に付加され好ましい。
【００２５】
顔料を用いた染色方法としては、前記カチオン性顔料を用いた吸尽染色方法が、常圧、低温（最高温度が５０〜７０℃程度、時間３０〜９０分間程度）の染色が可能であるためエネルギーコストが節約され、また、優れた吸尽性を有するため排液処理への負荷が低減され好ましい。なお、バインダーを使用した連続染色やプリント法も、本発明の効果が得られるので採用することができる。
【００２６】
また、顔料を用いて合成繊維布帛を染色する前および／または後に、分散染料を用いた吸尽染色すると、布帛に異色性を持たせることができるため、ウオッシュアウト外観（着古し外観）が得られ好ましい。
【００２７】
顔料を用いて染色された合成繊維布帛は、染色堅牢性を高める上で、樹脂バインダーで処理されることが好ましい。その際、染色堅牢度が３級以上であることが好ましい。かかる樹脂バインダーとしては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステルなどが好ましい。樹脂バインダーの処理法としては、吸尽法、パデング法が好ましい。樹脂バインダーの使用量としては、布帛重量に対して１〜１０重量％の範囲が好ましい。樹脂バンダー処理後の熱処理条件としては、１００〜１８０℃で１〜５分間（より好ましくは１４０〜１７０℃で１〜５分間）が好ましい。
【００２８】
かかる合成繊維布帛には、樹脂バインダー処理の後に、撥水加工、防汚加工、制電加工、紫外線遮蔽加工などの機能加工が施されることが好ましい。また、抗菌防臭加工、マイナスイオン発生加工など公知の加工が適宜付加されていてもさしつかえない。
【００２９】
かくして得られた合成繊維布帛は、顔料を用いて染色される際に、顔料が織編物の組織交絡点に凝集することがないので、優れた均染性を有する。また、顔料を用いて染色されているので、顔料染料独特のナチュラル外観を呈する。
【００３０】
また、本発明の繊維製品は、前記の合成繊維布帛を用いてなり、ジャンパー、パンツ、スカート、シャツ、ブラウス、およびジャケットからなる群より選択されるいずれかである。かかる繊維製品は、優れた均染性および顔料染料独特のナチュラル外観を有している。また、かかる繊維製品に、特開２００５−２６４３９０号公報に開示されている製品洗い加工（ストーンウオッシュ加工）などのウオッシュアウト加工やサンドブラスト加工が施されていると、優れた着古し外観が得られ好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）全体色差ΔＥ
測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料（巾１．５ｍ、長さ５０ｍ）内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、その平均値を求めた。
（２）局部色差ΔＥ
面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出し、その最大値を用いた。
（３）ナチュラル外観
試験者３人により、下記３段階に官能評価した。「顔料染料独特のナチュラル外観を呈する。」「普通である。」「ナチュラル外観ではない。」
（４）蓄熱機能
試料から７５ｃｍの距離にレフランプをセットし１０分間照射し生地試料の温度変化を測定した。なお、照射ランプは３００Ｗ（東芝製）、温度センサーは接触式温湿測定装置（石川県工業試験場）、恒温室は石川県工業試験場を使用した。
（５）ウオッシュアウト外観
試験者３人により、下記３段階に官能評価した。「ウオッシュアウト外観を呈する。」「普通である。」「ウオッシュアウト外観ではない。」
【００３２】
［実施例１］
通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条１２０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）にＳ１０００Ｔ／ｍの撚糸を施した撚糸糸条を、経糸および緯糸に配して経密度１１１本／２．５４ｃｍ、緯密度８２本／２．５４ｃｍでギャバ織物を織成した。次いで、該織物を常法の精錬工程に供することにより、織物に付着している油脂量を織物重量に対して０．０１重量％以下とした。そして、下記の条件で顔料による染色（グレー色）を行った。
・処方 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７（山陽色素社顔料） ５％ｏｗｆ
・浴比 １：２０
・プログラム ３０−６０℃ ３０分間（昇温）
６０℃ ３０分間（キープ）
さらに、該織物に下記の条件で樹脂バインダーを固着させた。
・エマコールＣＴ バインダーＡＳ ３．０重量％
・パッド １デイップ、１ニップ
・キュアー １７０℃×１分間
【００３３】
得られた合成繊維布帛において、染色品位（グレー色）は、布帛内の全体色差ΔＥで０．５と均染性に優れていた。さらに、顔料染料独特のナチュラル外観を呈するものであった。また、局部色差ΔＥは０．７と良好であった。染色堅牢度は、耐光ＪＩＳ Ｌ０８４５の変退色４−５級、洗濯ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２の変退色５級、汚染４−５級であった。また、蓄熱機能は未加工品対比＋５℃であった。
次いで、該合成繊維布帛を用いてシャツを縫製し、製品洗い加工を施したところ、ウオッシュアウト外観を呈するものであった。
【００３４】
［実施例２］
通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）と、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）とを用いてＷラッセル立毛編物を編成した。次いで、該編物を常法の精錬工程に供することにより、編物に付着している油脂量を編物重量に対して０．０１重量％以下とした。そして、下記の条件にて分散染料でイエロー色に染色後、実施例１と同様の顔料染色、バインダー処理を施した。
・処方 Ｃ．Ｉ Ｏｒａｎｇｅ ３０ ０．５％ｏｗｆ
酢酸 ０．５ｇ／Ｌ
ニッカサンソルト ＳＮ２５０Ｅ ０．５ｇ／Ｌ
・浴比 １：２０ １３５℃×３０分間
【００３５】
得られた合成繊維布帛において、染色品位（ブラウン色）は、布帛内の全体色差ΔＥで０．８と均染性に優れていた。さらに、顔料染料独特のナチュラル外観およびウオッシュアウト外観を呈するものであった。また、局部色差ΔＥは０．９と良好であった。染色堅牢度は、耐光ＪＩＳ Ｌ０８４５の変退色４−５級、洗濯ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２の変退色５級、汚染４−５級であった。また、蓄熱機能は未加工品対比＋５℃であった。
【００３６】
［実施例３］
実施例１において、織物を製織するかわりに、パラ系アラミドのテクノーラ（帝人テクノプロダクツ（株）製、登録商標）繊維を用いて編物を編成し、それ以外は実施例１と同様に、精錬、顔料染色、バインダー処理を施した。
得られた合成繊維布帛において、染色品位（グレー色）は、布帛内の全体色差ΔＥで０．６と均染性に優れていた。さらに、顔料染料独特のナチュラル外観を呈するものであった。また、局部色差ΔＥは０．８と良好であった。染色堅牢度は、耐光ＪＩＳ Ｌ０８４５の変退色４−５級、洗濯ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２の変退色５級、汚染４−５級であった。また、蓄熱機能は未加工品対比＋５℃であった。
【００３７】
［比較例１］
実施例１において、精錬工程に供することなく、織物に付着している油脂量を織物重量に対して０．５重量％の状態で、実施例１と同様に顔料染色およびバインダー処理を施した。
得られた合成繊維布帛において、染色品位（グレー色）は、布帛内の全体色差ΔＥで２．０と均染性に劣るものであった。また、局部色差ΔＥは３．０と不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、均染性に優れた合成繊維布帛およびその製造方法および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維で構成され、かつ少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、該布帛内の全体色差ΔＥが１．０以下であることを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛。
ただし、全体色差ΔＥは、測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）したとき、その平均値である。
【請求項２】
局部色差ΔＥが１．０以下である、請求項１に記載された顔料染色された合成繊維布帛。
ただし、局部色差ΔＥとは、面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出したとき、その最大値である。
【請求項３】
前記の顔料が黒色顔料である、請求項１または請求項２に記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項４】
顔料と、顔料以外の染料により異色染色された、請求項１〜３のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項５】
布帛を構成する合成繊維が、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、およびアラミド繊維からなる群より選択されるいずれかである、請求項１〜４のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項６】
布帛が織物組織または編物組織を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項７】
布帛表面に樹脂バインダーが付着してなる、請求項１〜６のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項８】
染色堅牢度が３級以上である、請求項７に記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項９】
撥水加工、防汚加工、制電加工、および紫外線遮蔽加工からなる群より選択されるいずれかの加工が施されてなる、請求項１〜８のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛を用いてなる繊維製品。
【請求項１１】
ウオッシュアウト加工が施されてなる、請求項１０に記載の繊維製品。
【請求項１２】
合成繊維で構成される布帛を用いて、該布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下とした後、少なくとも顔料を用いて染色することを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛の製造方法。
【請求項１】
合成繊維で構成され、かつ少なくとも顔料を用いて染色された合成繊維布帛であって、該布帛内の全体色差ΔＥが１．０以下であることを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛。
ただし、全体色差ΔＥは、測色器マクベスカラーアイ３１００および測色光源Ｄ６５を用いて、ΔＥを布帛試料内でランダムに２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）したとき、その平均値である。
【請求項２】
局部色差ΔＥが１．０以下である、請求項１に記載された顔料染色された合成繊維布帛。
ただし、局部色差ΔＥとは、面積１０ｃｍ２の長方形（１ｃｍ×１０ｃｍ）試料内を、Ｌａｂ値を０．５ｃｍ間隔で横一列に２０ケ所測色（測色面積０．２ｃｍ２）し、左端個所とそれぞれの個所との色差ΔＥを算出したとき、その最大値である。
【請求項３】
前記の顔料が黒色顔料である、請求項１または請求項２に記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項４】
顔料と、顔料以外の染料により異色染色された、請求項１〜３のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項５】
布帛を構成する合成繊維が、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、およびアラミド繊維からなる群より選択されるいずれかである、請求項１〜４のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項６】
布帛が織物組織または編物組織を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項７】
布帛表面に樹脂バインダーが付着してなる、請求項１〜６のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項８】
染色堅牢度が３級以上である、請求項７に記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項９】
撥水加工、防汚加工、制電加工、および紫外線遮蔽加工からなる群より選択されるいずれかの加工が施されてなる、請求項１〜８のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の顔料染色された合成繊維布帛を用いてなる繊維製品。
【請求項１１】
ウオッシュアウト加工が施されてなる、請求項１０に記載の繊維製品。
【請求項１２】
合成繊維で構成される布帛を用いて、該布帛の油脂付着量を布帛重量に対して０．２重量％以下とした後、少なくとも顔料を用いて染色することを特徴とする顔料染色された合成繊維布帛の製造方法。
【公開番号】特開２００７−２３９１６２（Ｐ２００７−２３９１６２Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６７４４１（Ｐ２００６−６７４４１）
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（５０２０１４０８６）帝人ネステックス株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（５０２０１４０８６）帝人ネステックス株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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