食品容器、容器入り納豆及びその製造方法、調味料注入方法
【課題】使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出できる納豆容器を提供すること。
【解決手段】本発明の食品容器１１は、食品収納凹部２５を有する容器本体２２と、その開口２６を塞ぐ発泡樹脂製の蓋体２３とを有する。蓋体２３には蓋体内面２３ｂ側に膨出した形状の調味料収納凹部３２が設けられる。蓋体２３には調味料収納凹部３２に連通する開裂溝３１が設けられる。蓋体２３において開裂溝３１を挟んでその両側には、蓋体外面２３ａ側に隆起した形状の被操作部３８が対峙して配置される。蓋体外面２３ａ側には、調味料収納凹部３２の開口を覆って密閉するシール材１３が設けられる。被操作部３８を蓋体外面２３ａ側から操作して開裂溝３１に歪みを生じさせると、開裂溝３１が開裂する。
【解決手段】本発明の食品容器１１は、食品収納凹部２５を有する容器本体２２と、その開口２６を塞ぐ発泡樹脂製の蓋体２３とを有する。蓋体２３には蓋体内面２３ｂ側に膨出した形状の調味料収納凹部３２が設けられる。蓋体２３には調味料収納凹部３２に連通する開裂溝３１が設けられる。蓋体２３において開裂溝３１を挟んでその両側には、蓋体外面２３ａ側に隆起した形状の被操作部３８が対峙して配置される。蓋体外面２３ａ側には、調味料収納凹部３２の開口を覆って密閉するシール材１３が設けられる。被操作部３８を蓋体外面２３ａ側から操作して開裂溝３１に歪みを生じさせると、開裂溝３１が開裂する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、納豆等の食品と個包装されない調味料とを容器内にて別々に収納してなる食品容器、容器入り納豆及びその製造方法、調味料注入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、納豆は紙製あるいは合成樹脂製の容器内に収納された状態で販売されるが、一般的に容器内には個包装された納豆用調味料も併せて収納されている。調味料等を個包装した場合、喫食時に個包装から調味料等を取り出して納豆にかける作業が必要となるが、通常その作業は面倒である。また、かかる作業を行う際には、個包装を破ろうとする指に調味料が付着したり、その指に力が入り過ぎて調味料が周囲に飛び散ったりするため、煩わしさを伴う。また、使用後に個包装はゴミとなるため、環境の面から見ても好ましくない。
【０００３】
このような背景から、納豆と個包装されない納豆用調味料とを納豆容器内にて別々に収納してなる容器入り納豆が従来提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。そして、特許文献１〜３で提案されている容器入り納豆によれば、喫食時に個包装から調味料を取り出して納豆にかける作業が不要となる結果、手を汚す煩わしさも一応は解消されるようになっている。
【０００４】
ちなみに、特許文献１のものは、破断しにくい強度を有する合成樹脂製の蓋体に収納凹部が形成され、その収納凹部内に調味料を収納した状態でその開口部を易破断シール体で密封した構成を有している。そして喫食時には、収納凹部内に形成した破断突起体でこの易破断シール体を破断することにより、調味料を納豆に注入するようになっている。
【０００５】
特許文献２のものは、破断しにくい強度を有する合成樹脂製の蓋体に収納凹部が形成され、その収納凹部内に調味料を収納した状態でその開口部を帯シール片で密封した構成を有している。そして喫食時には、この帯シール片を引っ張って剥離することにより、収納凹部を開口させて調味料を納豆に注入するようになっている。
【０００６】
特許文献３のものは、収納部本体と共蓋とヒンジ部とが発泡樹脂により一体形成されるとともに、ヒンジ部に沿って切断手段が形成され、調味料を収納する包装フィルムが共蓋の凹部開口に固着された構成を有している。そして喫食時には、まず収納部本体と共蓋とを切断手段に沿って切り離し、次に包装フィルムを剥がすことにより、収納凹部を開口させて調味料を納豆に注入するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１７９１７４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７３４９号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３で提案されている容器入り納豆には、下記のような問題がある。
【０００９】
例えば、特許文献１、２のものは、破断突起体や帯シール片を設ける必要があるため、構造的に非常に複雑である。ゆえに、製造上及び容器の原料コスト上、納豆用の容器として実現することは非常に困難である。また、特に特許文献２のものは、使用後に帯シール片などの余分なゴミが発生するが、このようなゴミは通常調味料で汚れているため、テーブル上に直接置くことができない。このため、取扱上不便である。勿論、このようなゴミの発生は、環境面から見てあまり好ましいものではない。
【００１０】
また、特許文献３のものは、使用時に共蓋を切り離すことが必須であり、なおかつ切り離し後に包装フィルムを剥がして開口させる必要がある。ゆえに、使用にあたり煩雑な作業を要求される。しかも、包装フィルムを剥がして開ける際に手が汚れるばかりか、包装フィルム自体が汚れたゴミとなってしまう。また、切り離された共蓋は外側が調味料で汚れているため、納豆付着防止用の被膜フィルムがないと、共蓋の内側まで汚れてしまう結果になる。よってこの場合には、テーブル上に共蓋を直接置くことができなくなり、取扱上不便なものとなる。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している調味料を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる食品容器、容器入り納豆を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記の優れた容器入り納豆を製造するうえで好適な方法を提供すること、容器入り納豆の蓋体から調味料を吐出させて納豆に簡単に注入する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段［１］〜［１２］を以下に列挙する。
【００１３】
［１］食品収納凹部を有する容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ発泡樹脂製の蓋体とを有する食品容器であって、前記蓋体には、蓋体内面側に膨出した形状の調味料収納凹部が設けられるとともに、前記調味料収納凹部に連通する開裂溝が設けられ、前記蓋体において前記開裂溝を挟んでその両側には、蓋体外面側に隆起した形状の被操作部が対峙して配置され、前記蓋体の前記蓋体外面側には、前記調味料収納凹部の開口を覆って密閉するシール材が設けられ、前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝に歪みを生じさせることにより、前記開裂溝が開裂しうるように構成されていることを特徴とする食品容器。
【００１４】
従って、手段１に記載の発明によると、被操作部を蓋体外面側から操作して開裂溝に歪みを生じさせることにより、被操作部のすぐ近くに位置する開裂溝の箇所に応力を集中させることができ、もって開裂溝を開裂させることができる。その結果、調味料収納凹部に収納されていた調味料が開裂溝を介して開裂箇所に到達し、そこから調味料収納凹部の外部に吐出される。なお、蓋体は発泡樹脂製であるため、切れ目などの構造を設けなくても、比較的容易に特定部位を開裂させることができる。ゆえに、内部に収納している調味料を簡単に外部に吐出させることができる。また、本発明によると、破断突起体や帯シール片を設ける必要がないため、構造的に簡単なものとなり、比較的低コストで製造することができる。
【００１５】
そして、本発明の食品容器はもともと平坦であった発泡樹脂シートを金型成型にて食品収納凹部等を成型するのと同時に調味料収納凹部、被操作部、開裂溝を成型することができる。よって、硬質プラスチックなどを用いる必要もなく、また食品容器製造工程を極めてシンプルにすることができ、比較的低コストで製造することができる。
【００１６】
さらに本発明では、密閉用のシール材の破断や剥離を伴わずに調味料が吐出可能な構造であるため、使用後に帯シール片などの余分なゴミが発生しない。よって、自分の手や周囲を汚すことなく、しかも煩雑な作業を伴うことなく調味料を吐出させることができ、取扱上便利である。
【００１７】
［２］前記被操作部は、前記シール材を介して指で押圧される被押圧部であることを特徴とする手段１に記載の食品容器。
【００１８】
従って、手段２に記載の発明によると、被操作部が指で押圧される被押圧部であるので、比較的簡単な操作で押圧力を加えることができ、結果的に開裂溝の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。この操作は、蓋体を開かずに（蓋体を閉めた状態のまま）行うことができるため、衛生的でありかつ調味料が飛び散るなどの心配もない。また、被押圧部の一部をシール材から露出させなくてもよく、被押圧部をシール材で覆う構造とすることができるため、無理なくシール材を設置することができ、製造の困難性が小さくなる。
【００１９】
［３］前記調味料収納凹部の底部は、前記開裂溝に向って傾斜していることを特徴とする手段１または２に記載の食品容器。
【００２０】
従って、手段３に記載の発明によると、調味料収納凹部の底部が開裂溝に向って傾斜しているため、調味料収納凹部から開裂箇所に向けて調味料がスムーズに案内される。よって、調味料をより簡単かつ確実に外部に吐出させることができる。
【００２１】
［４］前記蓋体には、前記調味料収納凹部、前記開裂溝及び前記被操作部を包囲する包囲溝が設けられていることを特徴とする手段１乃至３のいずれか１項に記載の食品容器。
【００２２】
従って、手段４に記載の発明によると、調味料収納凹部、開裂溝及び被操作部を包囲する包囲溝が設けられていることにより、蓋部が全体的に補強されて湾曲などが防止されるとともに、シール材の捲れが防止される。また、蓋部全体の変形等により被操作部に力が加わることで、開裂溝が意図せずに開裂してしまうことも未然に防止することができる。
【００２３】
［５］前記容器本体と前記蓋体とそれらを連結するヒンジ部とが、前記発泡樹脂を用いて一体的に形成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれか１項に記載の食品容器。
【００２４】
従って、手段５に記載の発明によると、容器本体と蓋体とそれらを連結するヒンジ部とが発泡樹脂を用いて一体的に形成されているので、容器成型が容易であり、容器の製造コストを抑えられるという利点がある。さらに、食品製造段階においても蓋体を閉じる工程がシンプルになるので、食品製造コストを抑えられるという利点がある。
【００２５】
［６］前記食品収納凹部には納豆が収納され、前記調味料収納凹部には納豆用調味料が収納されることを特徴とする手段１乃至５のいずれか１項に記載の食品容器。
【００２６】
［７］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器における前記食品収納凹部に納豆を収納し、前記調味料収納凹部に納豆用調味料を収納してなる容器入り納豆。
【００２７】
従って、手段７に記載の発明によると、被操作部の操作による開裂溝の開裂によって、調味料収納凹部に収納されていた納豆用調味料が開裂溝を介して開裂箇所に到達し、そこから調味料収納凹部の外部に吐出される。その結果、食品収納凹部に収納されている納豆に納豆用調味料を注ぐことができる。
【００２８】
［８］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように、前記納豆用調味料が充填され前記シール材により密閉された前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程とを含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【００２９】
従って、手段８に記載の発明によると、調味料を充填してシール材で密閉し、次いで蒸煮大豆を充填した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。例えば、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料の充填及びシール密閉を行おうとすると、容器本体が撓む可能性があり、上手くシールするためにはシール時間を長めに設定する、あるいはシール位置をできるだけ蓋体の周縁部近くに設定するなどの工夫が必要になる。これに対して本発明によれば、シールしたい蓋体だけをしっかり支えてシールすることが可能なため、容器本体の撓みを防ぐことができ、シール密閉工程にて特に工夫をしなくても蓋体を確実に密閉することができる。また、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料の充填及びシール密閉を行う場合、調味料充填工程でのミス（液垂れなど）やシール不良が生じると、充填済みの蒸煮大豆が無駄になってしまう。これに対して本発明によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、調味料充填及びシール密閉工程でミスが起きやすい場合に、この製造方法を採用する価値がある。さらに本発明によれば、工程の比較的早い段階で調味料を充填してシール材で密閉しているので、調味料収納凹部への異物の付着や菌汚染のリスクが小さくなり、衛生的に好ましい。
【００３０】
［９］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程とを含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【００３１】
従って、手段９に記載の発明によると、蒸煮大豆を充填し、次いで調味料を充填してシール材で密閉した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。即ちこの順序であると、シール密閉工程において少々不便さがある一方で、食品容器自体を反転しなくてよいという利点があり、製造ラインを単純化できる点で好ましい。また、蒸煮大豆充填工程や蓋閉じ工程でのミス（豆のはみ出しによる容器汚れ、潰れなど）が生じると、充填済みの調味料とシール材とが無駄になってしまう。これに対して本発明によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、蒸煮大豆充填工程でミスが起きやすい場合に、本発明の製造方法を採用する価値がある。
【００３２】
［１０］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と、前記蓋体における前記調味料収納凹部に前記納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程とを含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【００３３】
従って、手段１０に記載の発明によると、蒸煮大豆を充填して蓋閉じしかつ納豆菌発酵を行ってから、調味料を充填してシール材で密閉するという順序であるため、設備上衛生的にキープできる設備で製造する場合には、問題なく採用することができる。また、納豆の発酵不良などが生じる場合、調味料を充填してから発酵という工程であると、充填済みの調味料とシール材とが無駄になってしまうが、納豆菌発酵後に調味料の充填及びシールをすれば、そのような無駄の発生を防止することができる。つまり、発酵不良が起きやすい場合にこの製造方法を採用する価値がある。
【００３４】
［１１］手段７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【００３５】
従って、手段１１に記載の発明によると、被操作部に対する所定の操作により、納豆用調味料を調味料収納凹部の外部に吐出させて、納豆に注ぐことができる。
【００３６】
［１２］手段７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から前記シール材を介して押圧して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【００３７】
従って、手段１２に記載の発明によると、被操作部に対する押圧操作により、納豆用調味料を比較的簡単に調味料収納凹部の外部に吐出させて、納豆に注ぐことができる。
【発明の効果】
【００３８】
従って、請求項１〜７に記載の発明によれば、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる納豆容器、容器入り納豆を提供することにある。また、請求項８〜１０に記載の発明によれば、上記の優れた容器入り納豆を製造するうえで好適な方法を提供することができる。また、請求項１１〜１２に記載の発明によれば、上記の優れた容器入り納豆において、納豆用調味料を納豆に容易にかつ手を汚すことなく注入することができる好適な方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す平面図。
【図２】第１実施形態の納豆容器（蓋閉め後かつシール後）を示す平面図。
【図３】図２の納豆容器の正面図。
【図４】図２の納豆容器のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図２の納豆容器のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図２の納豆容器のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】上記納豆容器の使用時の様子を説明するためのＣ−Ｃ線断面図。
【図８】上記納豆容器の使用時の様子を説明するためのＡ−Ａ線断面図。
【図９】第２実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す一部破断平面図。
【図１０】図９の納豆容器のＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】第３実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す一部破断平面図。
【図１２】図１１の納豆容器のＥ−Ｅ線断面図。
【図１３】第４実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
［第１実施形態］
以下、本発明を具体化した一実施の形態の納豆容器１１を図１〜図８に基づき詳細に説明する。
【００４１】
図１〜図６に示されるように、本実施形態の納豆容器１１は、納豆２及び納豆用調味料３を内部に別々に収納しておき、必要に応じて納豆用調味料３を納豆２に注ぎ入れることが可能な構造の容器である。この納豆容器１１は発泡樹脂シート製の成型体１２とシール材１３とからなる容器であって、発泡樹脂シート製の成型体１２は容器本体２２と蓋体２３とヒンジ部２４とを備えた構造を有している。容器本体２２は平面視矩形状であって、上側に開口２６が形成された納豆収納凹部２５を有している。この納豆収納凹部２５には納豆２が収納される。蓋体２３は容器本体２２の開口２６を塞ぐための部分であって、容器本体２２と同じく平面視矩形状を呈している。容器本体２２と蓋体２３とはヒンジ部２４を介して連結されている。
【００４２】
図１等に示されるように、納豆容器１１を構成する発泡樹脂シート製の成型体１２は、厚さ３ｍｍ以内であることがよく、ここでは厚さ約１．５ｍｍのものを使用している。発泡樹脂シートを構成する樹脂としては、発泡ポリスチレン樹脂を使用しているが、発泡ポリエチレン樹脂や発泡ポリウレタン樹脂等を使用してもよい。そして、この発泡樹脂シート製の成型体１２では、短辺の方向（即ち図１の左右方向）が原反シートの巻き取り方向（原反の長手方向）となっている。発泡樹脂シート製の成型体１２は、内部に多数の気泡を有している。これらの気泡は回転長円体状（あるいは回転楕円体状）の独立気泡であって、長軸が一定の方向に沿って配列した状態となっている。この方向のことを「気泡の配向方向Ｄ１」と呼ぶことにする。従って、この発泡樹脂シート製の成型体１２においては、短辺の方向に気泡が配向していると把握できる。
【００４３】
図１〜図８に示されるように、本実施形態の蓋体２３は、蓋体外面２３ａにて開口する一対の調味料収納凹部３２と、同じく蓋体外面２３ａにて開口する１本の断面略Ｖ字状の開裂溝３１とを有している。開裂溝３１と一対の調味料収納凹部３２とは蓋体２３において互いに連結している。一対の蓋体２３は調味料収納凹部３２及び開裂溝３１は、もともと平坦であった発泡樹脂シートを金型成型して所定部分を裏面側に膨出させて成型体１２とする際に形成されたものである。開裂溝３１は、成型体１２における蓋体領域の中央部に位置しているとともに、気泡の配向方向Ｄ１に対して垂直に延びている。本実施形態のように開裂溝３１が気泡の配向方向Ｄ１に対して垂直であると、きれいに開裂しやすく最も好ましいが、その角度のズレが４５°以内であれば比較的きれいに開裂することができ好ましい。より好ましくは±３０°、さらに好ましくは±２０°以内、特に好ましくは±１０°以内である。一対の調味料収納凹部３２は、開裂溝３１を挟んでその両端側にそれぞれ配置されている。なお、本実施形態における一対の調味料収納凹部３２は、大きさ及び形状が等しいが、必ずしもそうでなくてもよい。また、発泡樹脂シート製の成型体１２の平面視において、調味料収納凹部３２は、開裂溝３１に向うに従って幅が徐々に狭くなる形状となっている。
【００４４】
図４，図５等に示されるように、調味料収納凹部３２の底部３４は、開裂溝３１に向って５°〜３０°ほど傾斜している。このような傾斜は、底部３４の全体に設けられていなくてもよく、一部に設けられていればよい。調味料収納凹部３２は、開裂溝３１と連結する部位において最も深くなっている。図４に示されるように、調味料収納凹部３２の最深部の深さは、特に限定されないが５ｍｍ以上となるように設定されることがよい（本実施形態では約８ｍｍ）。開裂溝３１の最浅部の深さは、特に限定されないが５ｍｍ以上となるように設定されることがよい（本実施形態では約７ｍｍ）。なお、開裂溝３１の長さについては、特に限定されないが５ｍｍ以上となるように設定されることがよい（本実施形態では約１２ｍｍ）。このような寸法設定にする理由としては、開裂溝３１がよりいっそう破断して開裂しやすくなり、発泡樹脂のカスの発生をより確実に防止することができるからである。
【００４５】
図１，図２，図５，図６等に示されるように、本実施形態の蓋体２３は、蓋体外面２３ａ側に隆起した形状の被操作部としての被押圧部３８を一対有している。これらの被押圧部３８は、蓋体２３において開裂溝３１を挟んだ両側に対峙して配置されている。また、被押圧部３８は、蓋体２３の中央部に位置する開裂溝３１近傍位置から、蓋体２３の外周部に向かって延びている。本実施形態の被押圧部３８は、外端から内端に行くほど幅狭となる平面視形状を有している。この形状のメリットは、被押圧部３８の面積が確保されるため操作性を維持できるとともに、比較的容易に応力を内端に集中させることができるという点である。
【００４６】
また、被押圧部３８の内端の幅は、特に限定されないが１５ｍｍ以下となるように設定されることがよい（本実施形態では約１２ｍｍ）。このような寸法設定にする理由としては、応力を開裂溝３１に集中させることができる結果、開裂溝３１がよりいっそう破断して開裂しやすくなるからである。
【００４７】
開裂溝３１の底部を基準とする被押圧部３８の高さは、特に限定されないが５ｍｍ以上であることが好ましい（本実施形態では約７ｍｍ）。このような寸法設定にする理由としては、当該高さが低すぎると、例えば調味料収納凹部３２を深く形成したような場合に、被押圧部３８の上面が蓋体外面２３ａよりもかなり低くなり、シール材１３を介して押圧しにくくなる可能性があるからである。被押圧部３８の上面は、蓋体外面２３ａより７ｍｍ以内の位置（高さ）に設計することが好ましい。より好ましくは５ｍｍ以内、さらに好ましくは３ｍｍ以内、特に好ましくは１ｍｍ以内に設計することである。逆に、被押圧部３８の上面を蓋体外面２３ａよりも高い位置に設計することも可能であるが、その場合には蓋体外面２３ａよりも３ｍｍ以内の位置（高さ）に設計することが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以内に設計することである。このような設計とすれば、シール材１３の溶着を問題なく行うことができ、かつ、納豆容器１１を複数重ねたときでも安定的に配置することができる。ちなみに、本実施形態の被押圧部３８は、上面が傾斜しておらず蓋体外面２３ａと同レベルの位置にある。
【００４８】
図１、図２、図５等に示されるように、一対の被押圧部３８の上面中央部には、蓋体外面２３ａ側にて開口する溝４１がそれぞれ形成されている。これらの溝４１は、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１ほど深くなくてよく、３ｍｍ以下（本実施形態では約１ｍｍ）となっている。なお、これらの溝４１は、開裂溝３１に対して直交する位置関係にある。従って、被押圧部３８の押圧時には開裂溝３１の中央部に応力が集中しやすい構造となっている。また、蓋体２３を折り曲げることも想定すると、これらの溝４１の存在が折り曲げ操作をより行いやすくするという利点もある。
【００４９】
図１、図２、図４、図５等に示されるように、蓋体２３には、蓋体外面２３ａ側にて開口するとともに、調味料収納凹部３２、被押圧部３８及び開裂溝３１をほぼ包囲する包囲溝４２が設けられている。このような包囲溝４２を設けた結果、蓋体２３が全体的に補強されている。包囲溝４２は、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１ほど深くなくてよく、７ｍｍ以下（本実施形態では約５ｍｍ）となっている。
【００５０】
図２〜図６等に示されるように、蓋体２３の蓋体外面２３ａ側には、可撓性及び液体不透過性を有するシール材１３として、樹脂フィルムが熱溶着されている。この樹脂フィルムからなるこのシール材１３は、特に凹凸加工を施したものではなく、略平坦でシンプルな構成を有している。シール材１３を形成する樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等といった汎用樹脂が使用可能である。シール材１３は、蓋体外面２３ａの全体を覆うように熱溶着されることで、調味料収納凹部３２内の納豆用調味料３を密閉している。シール材１３は透明、不透明を問わず選択することが可能である。例えば、前者であると、収納後であっても納豆用調味料３の状態等を目視確認または検査機による確認をすることができる。また、一対の被押圧部３８がある位置を目視確認することができる。後者であると、納豆用調味料３の光による劣化等を防止することができる。ここで、納豆用調味料３としては、液体状の納豆用たれ等が具体例として挙げられる。また、本実施形態では、シール材１３の裏面が一対の被押圧部３８の上面に接しており、互いに熱溶着されている。
【００５１】
次に、本実施形態の納豆容器１１の使用方法（調味料注入方法）を図７、図８に基づいて説明する。まず、納豆２及び納豆用調味料３が収納された納豆容器１１（即ち容器入り納豆）を用意する。この納豆容器１１における容器本体２２のフランジ部と蓋体２３とは互いに溶着されている。また、蓋体２３の蓋体外面２３ａ側にはシール材１３が熱溶着されている。
【００５２】
そして、蓋体２３を開封する前に調味料注入を行いたい場合には、シール材１３を剥がすことなく下記の操作を行う。即ち、蓋体外面２３ａ側からシール材１３を介して被押圧部３８の上面を指３９で下方向に押圧する。すると、一対の被操作部３８のすぐ近くに位置する開裂溝３１に歪みが生じ、とりわけ底部中央部Ｐ１が左右方向に引っ張られ、当該箇所に応力が集中する。このため、底部中央部Ｐ１が他の部分より優先的に破断してシャープに開裂する（図８参照）。その結果、調味料収納凹部３２に収納されていた納豆用調味料３が開裂溝３１を介して開裂箇所（底部中央部Ｐ１）に到達し、そこから調味料収納凹部３２の外部に吐出される。この状態において蓋体２３の直下には納豆２が位置しているため、その納豆２上に容易にかつ確実に納豆用調味料３が注がれる。図７では、一対の被押圧部３８の上面を２本の指３９でそれぞれ押圧する様子を示したが、それらを１本の指３９で押圧するようにしても構わない。この後、蓋体２３を開封して納豆２を納豆用調味料３とともにかき回せば、喫食できる状態にすることができる。なお、蓋体２３を先に開封した後であっても、いったん蓋体２３を元の位置に戻して同様の操作を行えば、納豆用調味料３を注入することが勿論可能である。
【００５３】
次に、本実施形態の容器入り納豆を製造する方法をいくつか例を挙げて説明する。
【００５４】
（第１の製造方法）
第１の製造方法は次のとおりである。まず、図１に示す状態の納豆容器１１を用意し、蓋体外面２３ａの側を上向きにして配置する。そして、蓋体２３における一対の調味料収納凹部３２に、図示しない充填装置を用いて納豆用調味料３を所定量充填する（調味料充填工程）。次に、納豆用調味料３が充填された調味料収納凹部３２の開口を塞ぐようにシール材１３を熱溶着し、調味料収納凹部３２を液漏れ不能に密閉する（シール密閉工程）。次に、シール密閉工程を経た納豆容器１１を反転させて、容器本体２２における納豆収納凹部２５の開口２６側を上向きにして配置する。そして、図示しない別の充填装置によって、容器本体２２における納豆収納凹部２５に所定量の蒸煮大豆を充填する（蒸煮大豆充填工程）。納豆用調味料３が充填されシール材１３により密閉された状態の納豆容器１１をヒンジ部２４で折り曲げ、蒸煮大豆が充填された納豆収納凹部２５を塞ぐように蓋体２３を閉じる（蓋閉じ工程）。次に、蒸煮大豆と納豆用調味料３とが充填された納豆容器１１を発酵室で所定時間保管することで納豆菌発酵を行い（発酵工程）、所望とする容器入り納豆を完成させる。
【００５５】
第１の製造方法によると、調味料３を充填してシール材１３で密閉し、次いで蒸煮大豆を充填した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。例えば、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料３の充填及びシール密閉を行おうとすると、容器本体２２が撓む可能性があり、上手くシールするためにはシール時間を長めに設定する、あるいはシール位置をできるだけ蓋体２３の周縁部近くに設定するなどの工夫が必要になる。これに対して第１の製造方法によれば、シールしたい蓋体２３だけをしっかり支えてシールすることが可能なため、容器本体２２の撓みを防ぐことができ、シール密閉工程にて特に工夫をしなくても蓋体２３を確実に密閉することができる。また、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料３の充填及びシール密閉を行う場合、調味料充填工程でのミス（液垂れなど）やシール不良が生じると、充填済みの蒸煮大豆が無駄になってしまう。これに対して第１の製造方法によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、調味料充填及びシール密閉工程でミスが起きやすい場合に、この製造方法を採用する価値がある。さらに第１の製造方法によれば、工程の比較的早い段階で調味料３を充填してシール材１３で密閉しているので、調味料収納凹部３２への異物の付着や菌汚染のリスクが小さくなり、衛生的に好ましい。
【００５６】
（第２の製造方法）
第２の製造方法は次のとおりである。まず、図１に示す状態の納豆容器１１を用意し、蓋体外面２３ａの側を下向きにし、かつ、容器本体２２における納豆収納凹部２５の開口２６側を上向きにして配置する。そして、納豆容器１１の容器本体２２における納豆収納凹部２５に図示しない充填装置を用いて所定量の蒸煮大豆を充填する（蒸煮大豆充填工程）。次に、蒸煮大豆が充填された状態の納豆容器１１をヒンジ部２４で折り曲げ、納豆収納凹部２５を塞ぐように納豆容器１１の蓋体２３を閉じる（蓋閉じ工程）。次に、蓋体２３における調味料収納凹部３２に、図示しない別の充填装置を用いて納豆用調味料３を所定量充填する（調味料充填工程）。次に、納豆用調味料３が充填された調味料収納凹部３２の開口を塞ぐようにシール材１３を熱溶着し、調味料収納凹部３２を液漏れ不能に密閉する（シール密閉工程）。次に、蒸煮大豆と納豆用調味料とが充填された納豆容器１１を発酵室で所定時間保管することで納豆菌発酵を行い（発酵工程）、所望とする容器入り納豆を完成させる。
【００５７】
第２の製造方法によると、蒸煮大豆を充填し、次いで調味料３を充填してシール材１３で密閉した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。即ちこの順序であると、シール密閉工程において少々不便さがある一方で、納豆容器１１自体を反転しなくてよいという利点があり、製造ラインを単純化できる点で好ましい。また、蒸煮大豆充填工程や蓋閉じ工程でのミス（豆のはみ出しによる容器汚れ、潰れなど）が生じると、充填済みの調味料３とシール材１３とが無駄になってしまう。これに対して第２の製造方法によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、蒸煮大豆充填工程でミスが起きやすい場合に、第２の製造方法を採用する価値がある。
【００５８】
（第３の製造方法）
第３の製造方法は次のとおりである。まず、図１に示す状態の納豆容器１１を用意し、蓋体外面２３ａの側を下向きにし、かつ、容器本体２２における納豆収納凹部２５の開口２６側を上向きにして配置する。そして、納豆容器１１の容器本体２２における納豆収納凹部２５に、図示しない充填装置を用いて所定量の蒸煮大豆を充填する（蒸煮大豆充填工程）。次に、納豆収納凹部２５に蒸煮大豆が充填された納豆容器１１をヒンジ部２４で折り曲げ、納豆収納凹部２５を塞ぐように蓋体２３を閉じる（蓋閉じ工程）。次に、蒸煮大豆が充填された納豆容器１１を発酵室で所定時間保管して納豆菌発酵を行う（発酵工程）。次に、蓋体２３における調味料収納凹部３２に納豆用調味料３を充填する（調味料充填工程）。次に、納豆用調味料３が充填された調味料収納凹部３２の開口を塞ぐようにシール材１３を熱溶着し、調味料収納凹部３２を液漏れ不能に密閉して（シール密閉工程）、所望とする容器入り納豆を完成させる。
【００５９】
第３の製造方法によると、蒸煮大豆を充填して蓋閉じしかつ納豆菌発酵を行ってから、調味料３を充填してシール材１３で密閉するという順序であるため、設備上衛生的にキープできる設備で製造する場合には、問題なく採用することができる。また、納豆２の発酵不良などが生じる場合、調味料３を充填してから発酵という工程であると、充填済みの調味料３とシール材１３とが無駄になってしまうが、納豆菌発酵後に調味料３の充填及びシールをすれば、そのような無駄の発生を防止することができる。つまり、発酵不良が起きやすい場合にこの製造方法を採用する価値がある。
【００６０】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００６１】
（１）本実施形態の納豆容器１１によると、被押圧部３８を蓋体外面２３ａ側から押圧して開裂溝３１に歪みを生じさせることにより、被押圧部３８のすぐ近くに位置する開裂溝３１の箇所に応力を集中させることができ、もって開裂溝３１を開裂させることができる。その結果、調味料収納凹部３２に収納されていた納豆用調味料３が開裂溝３１を介して開裂箇所に到達し、そこから調味料収納凹部３２の外部に吐出される。なお、蓋体２３は発泡樹脂製であるため、切れ目などの構造を設けなくても、比較的容易に特定部位を開裂させることができる。ゆえに、内部に収納している納豆用調味料３を簡単に外部に吐出させることができる。また、本実施形態の納豆容器１１によると、破断突起体帯や帯シール片を設ける必要がないため、構造的に簡単なものとなり、比較的低コストで製造することができる。
【００６２】
（２）本実施形態では、もともと平坦であった発泡樹脂シートを金型成型にて納豆収納凹部２５を成型するのと同時に調味料収納凹部３２、被押圧部３８、開裂溝３１を成型することができる。よって、硬質プラスチックなどを用いる必要もなく、また容器製造工程を極めてシンプルにすることができ、比較的低コストで製造することができる。
【００６３】
（３）さらに本実施形態の納豆容器１１では、密閉用のシール材１３の破断や剥離を伴わずに納豆用調味料３が吐出可能な構造となっている。そのため、使用後に帯シール片などの余分なゴミが発生しない。よって、自分の手や周囲を汚すことなく、しかも煩雑な作業を伴うことなく納豆用調味料３を吐出させることができ、取扱上便利である。
【００６４】
（４）本実施形態の納豆容器１１では、シール材１３を介して指３９で被押圧部３８を押圧する構造を採用している。従って、比較的簡単な操作で被押圧部３８に押圧力を加えることができ、結果的に開裂溝３１の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。また、被押圧部３８の一部をシール材１３から露出させなくてもよく、被押圧部３８をシール材１３で覆う構造とすることができるため、無理なくシール材１３を設置することができ、製造の困難性が小さくなる。そして、この構成であれば、蓋体２３の上面から被押圧部３８を突出させる必要がなく、シール材１３を設けた状態では蓋体２３の上面を平坦にすることができる。よって、シール材１３の溶着を問題なく行うことができ、かつ、納豆容器１１を複数重ねたときでも安定的に配置することができる。
【００６５】
（５）本実施形態の納豆容器１１では、調味料収納凹部３２の底部３４が開裂溝３１に向って傾斜している。従って、調味料収納凹部３２から開裂箇所に向けて納豆用調味料３がスムーズに案内され、納豆用調味料３をより簡単かつ確実に外部に吐出させることができる。特に本実施形態のように蓋体２３を分離せずに納豆用調味料３を吐出させる場合でも、傾斜によって納豆用調味料３が流れやすくなるため、ヒンジ部２４に近い側の調味料収納凹部３２についても、納豆用調味料３を残らず注ぎだすことができる。
【００６６】
（６）本実施形態の納豆容器１１では、調味料収納凹部３２、開裂溝３１及び被押圧部３８を包囲する包囲溝４２が蓋体２３に設けられている。このため、蓋体２３が全体的に補強されて湾曲などが防止されるとともに、シール材１３の捲れが防止される。また、蓋体２３全体の変形等により被押圧部３８に力が加わることで、開裂溝３１が意図せずに開裂してしまうことも、未然に防止することができる。
【００６７】
（７）本実施形態の納豆容器１１では、密閉用のシール材１３が平坦な樹脂フィルムであることから、切れ目や突起部がない極めて単純な構造となっており、加工コストを低く抑えることができる。また、シール材１３側を折り曲げて開裂する必要がないことから、薄い樹脂フィルムを使用することができ、材料コストを低く抑えることができる。さらに、このような樹脂フィルムを蓋体２３の蓋体外面２３ａ側に溶着することで、漏れを防止しつつ調味料３を確実に収納することができる。
【００６８】
（８）本実施形態の容器入り納豆では、蓋体２３で容器本体２２を塞いだときに、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１が全体的に納豆収納凹部２５によって覆われて保護され、外部に露出しない状態となる。ゆえに、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１の破損や変形を未然に防止することができる。また、開裂溝３１があらかじめ下側、つまり納豆収納凹部２５側を向いているため、特に向きを変えることなく、そのまま被押圧部３８を押圧して納豆用調味料３を吐出させることができる。よって、納豆２に調味料３を速やかに注ぐことができ、非常に利便性が高い。しかも、本実施形態の容器入り納豆の場合、蓋体２３を閉じたままで納豆用調味料３を吐出可能であるため、納豆用調味料３によって自分の手や周囲を汚すことがないという利点がある。
【００６９】
［第２実施形態］
以下、本発明を具体化した第２実施形態の納豆容器１１Ａを図９、図１０に基づき詳細に説明する。
【００７０】
本実施形態の納豆容器１１Ａは、上記第１実施形態と同様に一対の被押圧部３８Ａを備えているが、その形状が若干異なっている。即ち、本実施形態の被押圧部３８Ａは、図９に示されるように、第１実施形態の被押圧部３８に比べて外端の幅が細く形成されている。また、図１０に示されるように、被押圧部３８Ａの上面は外端から内端に向かって若干傾斜しており、全体的に蓋体外面２３ａよりも低い位置にある。そのため、シール材１３の裏面は、被押圧部３８Ａの上面から離間し、接していない状態となっている。このような構造の納豆容器１１Ａであっても、シール材１３を介して被押圧部３８Ａを指３９で押圧することができ、開裂溝３１の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。よって、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料３を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる。なお、この構成であると、被押圧部３８Ａが蓋体外面２３ａから引っ込んでいるため、被押圧部３８に対して不測の押圧力が加わりにくい。ゆえに、開裂溝３１が意図せずに開裂するリスクを確実に低減することができる点で有利である。
【００７１】
［第３実施形態］
以下、本発明を具体化した第３実施形態の納豆容器１１Ｂを図１１、図１２に基づき詳細に説明する。
【００７２】
本実施形態の納豆容器１１Ｂは、上記第１実施形態と同様に一対の被押圧部３８Ｂを備えているが、その形状が異なっている。即ち、本実施形態の被押圧部３８Ｂは、図１１に示されるように平面視で略矩形の島状を呈しており、第１実施形態のときよりも小面積となるように形成されている。また、このような被押圧部３８Ｂを採用した結果、調味料収納凹部３２がつながって１つになっている。このような構造の納豆容器１１Ｂであっても、シール材１３を介して被押圧部３８Ｂを指３９で押圧することができ、開裂溝３１の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。よって、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料３を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる。なお、この構成であると、被押圧部３８Ｂが小さくなる分、調味料収納凹部３２の容積が増えるため、より多くの納豆用調味料３を収納可能となる点で有利である。
【００７３】
［第４実施形態］
以下、本発明を具体化した第４実施形態の納豆容器１１Ｃを図１３に基づき詳細に説明する。
【００７４】
上記第１実施形態では、容器本体２２と蓋体２３とを分離するための分離加工部が特に形成されていなかったが、第４実施形態の発泡樹脂シート製の成型体１２Ａのように、ヒンジ部２４近傍に分離加工部５１を形成してもよい。好適な分離加工部としてはミシン目などがある。ミシン目はヒンジ部２４に沿って１本または２本形成される。このような構成であると、容器本体２２と蓋体２３とを容易に分離することができる。また、分離加工部５１を設けておけば、切り離してから納豆用調味料３を注ぎたいか、切り離さずに納豆用調味料３を注ぎたいか、というように、ユーザーが好みに合わせて自由に選択できるようになる。
【００７５】
また、第1実施形態では気泡の配向方向Ｄ１が成型体１２の短辺方向に平行であったが、第４実施形態では成型体１２Ａの長辺方向に平行である点で相違している。よって、ミシン目などの分離加工部５１が、気泡の配向方向Ｄ１に直交して延びるように配置されている。この構成であると、分離加工部５１の強度低下を回避することができる点で有利である。
【００７６】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００７７】
・上記実施形態では、蓋体２３に２つの調味料収納凹部３２を設けたものを示したが、調味料収納凹部３２の数は２つに限らず、１つのみあるいは３つ以上であってもよい。また、調味料収納凹部３２が複数ある場合、同じ種類の調味料を収納してもよいほか、異なる種類の調味料を収納してもよい。
【００７８】
・上記実施形態では、容器本体２２と蓋体２３とが一体的に形成されていたが、それぞれ別体として形成されたものであってもよい。
【００７９】
・上記実施形態では、被操作部として被押圧部３８〜３８Ｂを設け、その被押圧部３８〜３８Ｂを指３９で下方に押圧力を加えて開裂させるものとしたが、当該方向以外の方向に押圧力を加えて開裂させるような構成とすることもできる。また、被操作部として被押圧部を採用する代わりに、例えば引っ張ったり捩じったりするような操作を行う被操作部を設け、引っ張り力や捩じり力により開裂溝３１に応力を集中させ、開裂させるようにしてもよい。
【００８０】
・上記実施形態では、シール材１３によって蓋体２３における蓋体外面２３ａの全体を覆うように熱溶着したが、必要に応じて被操作部を露出させ、直接操作できるようにしてもよい。
【００８１】
・上記実施形態ではシール材１３として樹脂フィルムを用いたが、樹脂フィルム以外のものを使用してもよい。つまり、ある程度薄くて可撓性や液体不透過性を有するものであれば、必ずしも樹脂製でなくてもよい。そのようなものとして、例えば、油含浸紙、フィルムコート紙、金属ラミネートフィルム、金属箔などを挙げることができる。
【００８２】
・上記実施形態では、本発明を、食品収納凹部２５に納豆２が収納され、調味料収納凹部３２に納豆用調味料３が収納される納豆容器１１〜１１Ｃに具体化したが、納豆容器以外の食品容器に具体化しても勿論よい。
【００８３】
次に、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記開裂溝は前記蓋体の中央部に位置していること。
（２）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記発泡樹脂のシート厚さが３ｍｍ以下、前記開裂溝の最浅部の深さが３ｍｍ以上、前記開裂溝の長さが５ｍｍ以上、前記被操作部の内端の幅が１０ｍｍ以下であること。
（３）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部は、前記蓋体の中央部に位置する前記開裂溝近傍の位置から前記蓋体の外周部に向かって延びていること。
（４）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記調味料収納凹部は複数であること。
（５）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記調味料収納凹部は前記開裂溝を挟んで一対配置されていること。
（６）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部の上面は前記開裂溝に向かって傾斜しており、前記シール材の裏面に接していないこと。
（７）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部の上面は前記シール材の裏面に接していること。
（８）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部は外端から内端に行くほど幅狭となる平面視形状を有すること。
（９）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記開裂溝の底部を基準とする前記被操作部の高さは５ｍｍ以上であること。
（１０）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記容器本体と前記蓋体とを分離するための分離加工部が前記ヒンジ部近傍に形成されていること。
（１１）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記容器本体と前記蓋体とを分離するためのミシン目が前記ヒンジ部近傍に形成されていること。
（１２）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記食品容器は、長辺及び短辺を有する長方形状の発泡樹脂シート製の成型体からなり、前記短辺の方向が原反シートの巻き取り方向（原反の長手方向、気泡の配向方向Ｄ１）となっていること。
（１３）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記食品容器は、長辺及び短辺を有する長方形状の発泡樹脂シート製の成型体からなり、前記長辺の方向が原反シートの巻き取り方向（原反の長手方向、気泡の配向方向Ｄ１）となっていること。
【符号の説明】
【００８４】
２…納豆
３…納豆用調味料
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…食品容器としての納豆容器
１２，１２Ａ…容器本体
１３…シール材
２２…容器本体
２３…蓋体
２３ａ…蓋体外面
２３ｂ…蓋体内面
２４…ヒンジ部
２５…納豆収納凹部
２６…開口
３１…開裂溝
３２…調味料収納凹部
３４…（調味料収納凹部の）底部
３８，３８Ａ，３８Ｂ…被操作部としての被押圧部
４１…折曲溝
４２…包囲溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、納豆等の食品と個包装されない調味料とを容器内にて別々に収納してなる食品容器、容器入り納豆及びその製造方法、調味料注入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、納豆は紙製あるいは合成樹脂製の容器内に収納された状態で販売されるが、一般的に容器内には個包装された納豆用調味料も併せて収納されている。調味料等を個包装した場合、喫食時に個包装から調味料等を取り出して納豆にかける作業が必要となるが、通常その作業は面倒である。また、かかる作業を行う際には、個包装を破ろうとする指に調味料が付着したり、その指に力が入り過ぎて調味料が周囲に飛び散ったりするため、煩わしさを伴う。また、使用後に個包装はゴミとなるため、環境の面から見ても好ましくない。
【０００３】
このような背景から、納豆と個包装されない納豆用調味料とを納豆容器内にて別々に収納してなる容器入り納豆が従来提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。そして、特許文献１〜３で提案されている容器入り納豆によれば、喫食時に個包装から調味料を取り出して納豆にかける作業が不要となる結果、手を汚す煩わしさも一応は解消されるようになっている。
【０００４】
ちなみに、特許文献１のものは、破断しにくい強度を有する合成樹脂製の蓋体に収納凹部が形成され、その収納凹部内に調味料を収納した状態でその開口部を易破断シール体で密封した構成を有している。そして喫食時には、収納凹部内に形成した破断突起体でこの易破断シール体を破断することにより、調味料を納豆に注入するようになっている。
【０００５】
特許文献２のものは、破断しにくい強度を有する合成樹脂製の蓋体に収納凹部が形成され、その収納凹部内に調味料を収納した状態でその開口部を帯シール片で密封した構成を有している。そして喫食時には、この帯シール片を引っ張って剥離することにより、収納凹部を開口させて調味料を納豆に注入するようになっている。
【０００６】
特許文献３のものは、収納部本体と共蓋とヒンジ部とが発泡樹脂により一体形成されるとともに、ヒンジ部に沿って切断手段が形成され、調味料を収納する包装フィルムが共蓋の凹部開口に固着された構成を有している。そして喫食時には、まず収納部本体と共蓋とを切断手段に沿って切り離し、次に包装フィルムを剥がすことにより、収納凹部を開口させて調味料を納豆に注入するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１７９１７４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７３４９号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３で提案されている容器入り納豆には、下記のような問題がある。
【０００９】
例えば、特許文献１、２のものは、破断突起体や帯シール片を設ける必要があるため、構造的に非常に複雑である。ゆえに、製造上及び容器の原料コスト上、納豆用の容器として実現することは非常に困難である。また、特に特許文献２のものは、使用後に帯シール片などの余分なゴミが発生するが、このようなゴミは通常調味料で汚れているため、テーブル上に直接置くことができない。このため、取扱上不便である。勿論、このようなゴミの発生は、環境面から見てあまり好ましいものではない。
【００１０】
また、特許文献３のものは、使用時に共蓋を切り離すことが必須であり、なおかつ切り離し後に包装フィルムを剥がして開口させる必要がある。ゆえに、使用にあたり煩雑な作業を要求される。しかも、包装フィルムを剥がして開ける際に手が汚れるばかりか、包装フィルム自体が汚れたゴミとなってしまう。また、切り離された共蓋は外側が調味料で汚れているため、納豆付着防止用の被膜フィルムがないと、共蓋の内側まで汚れてしまう結果になる。よってこの場合には、テーブル上に共蓋を直接置くことができなくなり、取扱上不便なものとなる。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している調味料を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる食品容器、容器入り納豆を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記の優れた容器入り納豆を製造するうえで好適な方法を提供すること、容器入り納豆の蓋体から調味料を吐出させて納豆に簡単に注入する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段［１］〜［１２］を以下に列挙する。
【００１３】
［１］食品収納凹部を有する容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ発泡樹脂製の蓋体とを有する食品容器であって、前記蓋体には、蓋体内面側に膨出した形状の調味料収納凹部が設けられるとともに、前記調味料収納凹部に連通する開裂溝が設けられ、前記蓋体において前記開裂溝を挟んでその両側には、蓋体外面側に隆起した形状の被操作部が対峙して配置され、前記蓋体の前記蓋体外面側には、前記調味料収納凹部の開口を覆って密閉するシール材が設けられ、前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝に歪みを生じさせることにより、前記開裂溝が開裂しうるように構成されていることを特徴とする食品容器。
【００１４】
従って、手段１に記載の発明によると、被操作部を蓋体外面側から操作して開裂溝に歪みを生じさせることにより、被操作部のすぐ近くに位置する開裂溝の箇所に応力を集中させることができ、もって開裂溝を開裂させることができる。その結果、調味料収納凹部に収納されていた調味料が開裂溝を介して開裂箇所に到達し、そこから調味料収納凹部の外部に吐出される。なお、蓋体は発泡樹脂製であるため、切れ目などの構造を設けなくても、比較的容易に特定部位を開裂させることができる。ゆえに、内部に収納している調味料を簡単に外部に吐出させることができる。また、本発明によると、破断突起体や帯シール片を設ける必要がないため、構造的に簡単なものとなり、比較的低コストで製造することができる。
【００１５】
そして、本発明の食品容器はもともと平坦であった発泡樹脂シートを金型成型にて食品収納凹部等を成型するのと同時に調味料収納凹部、被操作部、開裂溝を成型することができる。よって、硬質プラスチックなどを用いる必要もなく、また食品容器製造工程を極めてシンプルにすることができ、比較的低コストで製造することができる。
【００１６】
さらに本発明では、密閉用のシール材の破断や剥離を伴わずに調味料が吐出可能な構造であるため、使用後に帯シール片などの余分なゴミが発生しない。よって、自分の手や周囲を汚すことなく、しかも煩雑な作業を伴うことなく調味料を吐出させることができ、取扱上便利である。
【００１７】
［２］前記被操作部は、前記シール材を介して指で押圧される被押圧部であることを特徴とする手段１に記載の食品容器。
【００１８】
従って、手段２に記載の発明によると、被操作部が指で押圧される被押圧部であるので、比較的簡単な操作で押圧力を加えることができ、結果的に開裂溝の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。この操作は、蓋体を開かずに（蓋体を閉めた状態のまま）行うことができるため、衛生的でありかつ調味料が飛び散るなどの心配もない。また、被押圧部の一部をシール材から露出させなくてもよく、被押圧部をシール材で覆う構造とすることができるため、無理なくシール材を設置することができ、製造の困難性が小さくなる。
【００１９】
［３］前記調味料収納凹部の底部は、前記開裂溝に向って傾斜していることを特徴とする手段１または２に記載の食品容器。
【００２０】
従って、手段３に記載の発明によると、調味料収納凹部の底部が開裂溝に向って傾斜しているため、調味料収納凹部から開裂箇所に向けて調味料がスムーズに案内される。よって、調味料をより簡単かつ確実に外部に吐出させることができる。
【００２１】
［４］前記蓋体には、前記調味料収納凹部、前記開裂溝及び前記被操作部を包囲する包囲溝が設けられていることを特徴とする手段１乃至３のいずれか１項に記載の食品容器。
【００２２】
従って、手段４に記載の発明によると、調味料収納凹部、開裂溝及び被操作部を包囲する包囲溝が設けられていることにより、蓋部が全体的に補強されて湾曲などが防止されるとともに、シール材の捲れが防止される。また、蓋部全体の変形等により被操作部に力が加わることで、開裂溝が意図せずに開裂してしまうことも未然に防止することができる。
【００２３】
［５］前記容器本体と前記蓋体とそれらを連結するヒンジ部とが、前記発泡樹脂を用いて一体的に形成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれか１項に記載の食品容器。
【００２４】
従って、手段５に記載の発明によると、容器本体と蓋体とそれらを連結するヒンジ部とが発泡樹脂を用いて一体的に形成されているので、容器成型が容易であり、容器の製造コストを抑えられるという利点がある。さらに、食品製造段階においても蓋体を閉じる工程がシンプルになるので、食品製造コストを抑えられるという利点がある。
【００２５】
［６］前記食品収納凹部には納豆が収納され、前記調味料収納凹部には納豆用調味料が収納されることを特徴とする手段１乃至５のいずれか１項に記載の食品容器。
【００２６】
［７］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器における前記食品収納凹部に納豆を収納し、前記調味料収納凹部に納豆用調味料を収納してなる容器入り納豆。
【００２７】
従って、手段７に記載の発明によると、被操作部の操作による開裂溝の開裂によって、調味料収納凹部に収納されていた納豆用調味料が開裂溝を介して開裂箇所に到達し、そこから調味料収納凹部の外部に吐出される。その結果、食品収納凹部に収納されている納豆に納豆用調味料を注ぐことができる。
【００２８】
［８］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように、前記納豆用調味料が充填され前記シール材により密閉された前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程とを含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【００２９】
従って、手段８に記載の発明によると、調味料を充填してシール材で密閉し、次いで蒸煮大豆を充填した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。例えば、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料の充填及びシール密閉を行おうとすると、容器本体が撓む可能性があり、上手くシールするためにはシール時間を長めに設定する、あるいはシール位置をできるだけ蓋体の周縁部近くに設定するなどの工夫が必要になる。これに対して本発明によれば、シールしたい蓋体だけをしっかり支えてシールすることが可能なため、容器本体の撓みを防ぐことができ、シール密閉工程にて特に工夫をしなくても蓋体を確実に密閉することができる。また、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料の充填及びシール密閉を行う場合、調味料充填工程でのミス（液垂れなど）やシール不良が生じると、充填済みの蒸煮大豆が無駄になってしまう。これに対して本発明によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、調味料充填及びシール密閉工程でミスが起きやすい場合に、この製造方法を採用する価値がある。さらに本発明によれば、工程の比較的早い段階で調味料を充填してシール材で密閉しているので、調味料収納凹部への異物の付着や菌汚染のリスクが小さくなり、衛生的に好ましい。
【００３０】
［９］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程とを含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【００３１】
従って、手段９に記載の発明によると、蒸煮大豆を充填し、次いで調味料を充填してシール材で密閉した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。即ちこの順序であると、シール密閉工程において少々不便さがある一方で、食品容器自体を反転しなくてよいという利点があり、製造ラインを単純化できる点で好ましい。また、蒸煮大豆充填工程や蓋閉じ工程でのミス（豆のはみ出しによる容器汚れ、潰れなど）が生じると、充填済みの調味料とシール材とが無駄になってしまう。これに対して本発明によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、蒸煮大豆充填工程でミスが起きやすい場合に、本発明の製造方法を採用する価値がある。
【００３２】
［１０］手段１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、前記蒸煮大豆が充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と、前記蓋体における前記調味料収納凹部に前記納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程とを含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【００３３】
従って、手段１０に記載の発明によると、蒸煮大豆を充填して蓋閉じしかつ納豆菌発酵を行ってから、調味料を充填してシール材で密閉するという順序であるため、設備上衛生的にキープできる設備で製造する場合には、問題なく採用することができる。また、納豆の発酵不良などが生じる場合、調味料を充填してから発酵という工程であると、充填済みの調味料とシール材とが無駄になってしまうが、納豆菌発酵後に調味料の充填及びシールをすれば、そのような無駄の発生を防止することができる。つまり、発酵不良が起きやすい場合にこの製造方法を採用する価値がある。
【００３４】
［１１］手段７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【００３５】
従って、手段１１に記載の発明によると、被操作部に対する所定の操作により、納豆用調味料を調味料収納凹部の外部に吐出させて、納豆に注ぐことができる。
【００３６】
［１２］手段７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から前記シール材を介して押圧して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【００３７】
従って、手段１２に記載の発明によると、被操作部に対する押圧操作により、納豆用調味料を比較的簡単に調味料収納凹部の外部に吐出させて、納豆に注ぐことができる。
【発明の効果】
【００３８】
従って、請求項１〜７に記載の発明によれば、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる納豆容器、容器入り納豆を提供することにある。また、請求項８〜１０に記載の発明によれば、上記の優れた容器入り納豆を製造するうえで好適な方法を提供することができる。また、請求項１１〜１２に記載の発明によれば、上記の優れた容器入り納豆において、納豆用調味料を納豆に容易にかつ手を汚すことなく注入することができる好適な方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す平面図。
【図２】第１実施形態の納豆容器（蓋閉め後かつシール後）を示す平面図。
【図３】図２の納豆容器の正面図。
【図４】図２の納豆容器のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図２の納豆容器のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図２の納豆容器のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】上記納豆容器の使用時の様子を説明するためのＣ−Ｃ線断面図。
【図８】上記納豆容器の使用時の様子を説明するためのＡ−Ａ線断面図。
【図９】第２実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す一部破断平面図。
【図１０】図９の納豆容器のＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】第３実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す一部破断平面図。
【図１２】図１１の納豆容器のＥ−Ｅ線断面図。
【図１３】第４実施形態の納豆容器（蓋閉め前かつシール前）を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
［第１実施形態］
以下、本発明を具体化した一実施の形態の納豆容器１１を図１〜図８に基づき詳細に説明する。
【００４１】
図１〜図６に示されるように、本実施形態の納豆容器１１は、納豆２及び納豆用調味料３を内部に別々に収納しておき、必要に応じて納豆用調味料３を納豆２に注ぎ入れることが可能な構造の容器である。この納豆容器１１は発泡樹脂シート製の成型体１２とシール材１３とからなる容器であって、発泡樹脂シート製の成型体１２は容器本体２２と蓋体２３とヒンジ部２４とを備えた構造を有している。容器本体２２は平面視矩形状であって、上側に開口２６が形成された納豆収納凹部２５を有している。この納豆収納凹部２５には納豆２が収納される。蓋体２３は容器本体２２の開口２６を塞ぐための部分であって、容器本体２２と同じく平面視矩形状を呈している。容器本体２２と蓋体２３とはヒンジ部２４を介して連結されている。
【００４２】
図１等に示されるように、納豆容器１１を構成する発泡樹脂シート製の成型体１２は、厚さ３ｍｍ以内であることがよく、ここでは厚さ約１．５ｍｍのものを使用している。発泡樹脂シートを構成する樹脂としては、発泡ポリスチレン樹脂を使用しているが、発泡ポリエチレン樹脂や発泡ポリウレタン樹脂等を使用してもよい。そして、この発泡樹脂シート製の成型体１２では、短辺の方向（即ち図１の左右方向）が原反シートの巻き取り方向（原反の長手方向）となっている。発泡樹脂シート製の成型体１２は、内部に多数の気泡を有している。これらの気泡は回転長円体状（あるいは回転楕円体状）の独立気泡であって、長軸が一定の方向に沿って配列した状態となっている。この方向のことを「気泡の配向方向Ｄ１」と呼ぶことにする。従って、この発泡樹脂シート製の成型体１２においては、短辺の方向に気泡が配向していると把握できる。
【００４３】
図１〜図８に示されるように、本実施形態の蓋体２３は、蓋体外面２３ａにて開口する一対の調味料収納凹部３２と、同じく蓋体外面２３ａにて開口する１本の断面略Ｖ字状の開裂溝３１とを有している。開裂溝３１と一対の調味料収納凹部３２とは蓋体２３において互いに連結している。一対の蓋体２３は調味料収納凹部３２及び開裂溝３１は、もともと平坦であった発泡樹脂シートを金型成型して所定部分を裏面側に膨出させて成型体１２とする際に形成されたものである。開裂溝３１は、成型体１２における蓋体領域の中央部に位置しているとともに、気泡の配向方向Ｄ１に対して垂直に延びている。本実施形態のように開裂溝３１が気泡の配向方向Ｄ１に対して垂直であると、きれいに開裂しやすく最も好ましいが、その角度のズレが４５°以内であれば比較的きれいに開裂することができ好ましい。より好ましくは±３０°、さらに好ましくは±２０°以内、特に好ましくは±１０°以内である。一対の調味料収納凹部３２は、開裂溝３１を挟んでその両端側にそれぞれ配置されている。なお、本実施形態における一対の調味料収納凹部３２は、大きさ及び形状が等しいが、必ずしもそうでなくてもよい。また、発泡樹脂シート製の成型体１２の平面視において、調味料収納凹部３２は、開裂溝３１に向うに従って幅が徐々に狭くなる形状となっている。
【００４４】
図４，図５等に示されるように、調味料収納凹部３２の底部３４は、開裂溝３１に向って５°〜３０°ほど傾斜している。このような傾斜は、底部３４の全体に設けられていなくてもよく、一部に設けられていればよい。調味料収納凹部３２は、開裂溝３１と連結する部位において最も深くなっている。図４に示されるように、調味料収納凹部３２の最深部の深さは、特に限定されないが５ｍｍ以上となるように設定されることがよい（本実施形態では約８ｍｍ）。開裂溝３１の最浅部の深さは、特に限定されないが５ｍｍ以上となるように設定されることがよい（本実施形態では約７ｍｍ）。なお、開裂溝３１の長さについては、特に限定されないが５ｍｍ以上となるように設定されることがよい（本実施形態では約１２ｍｍ）。このような寸法設定にする理由としては、開裂溝３１がよりいっそう破断して開裂しやすくなり、発泡樹脂のカスの発生をより確実に防止することができるからである。
【００４５】
図１，図２，図５，図６等に示されるように、本実施形態の蓋体２３は、蓋体外面２３ａ側に隆起した形状の被操作部としての被押圧部３８を一対有している。これらの被押圧部３８は、蓋体２３において開裂溝３１を挟んだ両側に対峙して配置されている。また、被押圧部３８は、蓋体２３の中央部に位置する開裂溝３１近傍位置から、蓋体２３の外周部に向かって延びている。本実施形態の被押圧部３８は、外端から内端に行くほど幅狭となる平面視形状を有している。この形状のメリットは、被押圧部３８の面積が確保されるため操作性を維持できるとともに、比較的容易に応力を内端に集中させることができるという点である。
【００４６】
また、被押圧部３８の内端の幅は、特に限定されないが１５ｍｍ以下となるように設定されることがよい（本実施形態では約１２ｍｍ）。このような寸法設定にする理由としては、応力を開裂溝３１に集中させることができる結果、開裂溝３１がよりいっそう破断して開裂しやすくなるからである。
【００４７】
開裂溝３１の底部を基準とする被押圧部３８の高さは、特に限定されないが５ｍｍ以上であることが好ましい（本実施形態では約７ｍｍ）。このような寸法設定にする理由としては、当該高さが低すぎると、例えば調味料収納凹部３２を深く形成したような場合に、被押圧部３８の上面が蓋体外面２３ａよりもかなり低くなり、シール材１３を介して押圧しにくくなる可能性があるからである。被押圧部３８の上面は、蓋体外面２３ａより７ｍｍ以内の位置（高さ）に設計することが好ましい。より好ましくは５ｍｍ以内、さらに好ましくは３ｍｍ以内、特に好ましくは１ｍｍ以内に設計することである。逆に、被押圧部３８の上面を蓋体外面２３ａよりも高い位置に設計することも可能であるが、その場合には蓋体外面２３ａよりも３ｍｍ以内の位置（高さ）に設計することが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以内に設計することである。このような設計とすれば、シール材１３の溶着を問題なく行うことができ、かつ、納豆容器１１を複数重ねたときでも安定的に配置することができる。ちなみに、本実施形態の被押圧部３８は、上面が傾斜しておらず蓋体外面２３ａと同レベルの位置にある。
【００４８】
図１、図２、図５等に示されるように、一対の被押圧部３８の上面中央部には、蓋体外面２３ａ側にて開口する溝４１がそれぞれ形成されている。これらの溝４１は、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１ほど深くなくてよく、３ｍｍ以下（本実施形態では約１ｍｍ）となっている。なお、これらの溝４１は、開裂溝３１に対して直交する位置関係にある。従って、被押圧部３８の押圧時には開裂溝３１の中央部に応力が集中しやすい構造となっている。また、蓋体２３を折り曲げることも想定すると、これらの溝４１の存在が折り曲げ操作をより行いやすくするという利点もある。
【００４９】
図１、図２、図４、図５等に示されるように、蓋体２３には、蓋体外面２３ａ側にて開口するとともに、調味料収納凹部３２、被押圧部３８及び開裂溝３１をほぼ包囲する包囲溝４２が設けられている。このような包囲溝４２を設けた結果、蓋体２３が全体的に補強されている。包囲溝４２は、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１ほど深くなくてよく、７ｍｍ以下（本実施形態では約５ｍｍ）となっている。
【００５０】
図２〜図６等に示されるように、蓋体２３の蓋体外面２３ａ側には、可撓性及び液体不透過性を有するシール材１３として、樹脂フィルムが熱溶着されている。この樹脂フィルムからなるこのシール材１３は、特に凹凸加工を施したものではなく、略平坦でシンプルな構成を有している。シール材１３を形成する樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等といった汎用樹脂が使用可能である。シール材１３は、蓋体外面２３ａの全体を覆うように熱溶着されることで、調味料収納凹部３２内の納豆用調味料３を密閉している。シール材１３は透明、不透明を問わず選択することが可能である。例えば、前者であると、収納後であっても納豆用調味料３の状態等を目視確認または検査機による確認をすることができる。また、一対の被押圧部３８がある位置を目視確認することができる。後者であると、納豆用調味料３の光による劣化等を防止することができる。ここで、納豆用調味料３としては、液体状の納豆用たれ等が具体例として挙げられる。また、本実施形態では、シール材１３の裏面が一対の被押圧部３８の上面に接しており、互いに熱溶着されている。
【００５１】
次に、本実施形態の納豆容器１１の使用方法（調味料注入方法）を図７、図８に基づいて説明する。まず、納豆２及び納豆用調味料３が収納された納豆容器１１（即ち容器入り納豆）を用意する。この納豆容器１１における容器本体２２のフランジ部と蓋体２３とは互いに溶着されている。また、蓋体２３の蓋体外面２３ａ側にはシール材１３が熱溶着されている。
【００５２】
そして、蓋体２３を開封する前に調味料注入を行いたい場合には、シール材１３を剥がすことなく下記の操作を行う。即ち、蓋体外面２３ａ側からシール材１３を介して被押圧部３８の上面を指３９で下方向に押圧する。すると、一対の被操作部３８のすぐ近くに位置する開裂溝３１に歪みが生じ、とりわけ底部中央部Ｐ１が左右方向に引っ張られ、当該箇所に応力が集中する。このため、底部中央部Ｐ１が他の部分より優先的に破断してシャープに開裂する（図８参照）。その結果、調味料収納凹部３２に収納されていた納豆用調味料３が開裂溝３１を介して開裂箇所（底部中央部Ｐ１）に到達し、そこから調味料収納凹部３２の外部に吐出される。この状態において蓋体２３の直下には納豆２が位置しているため、その納豆２上に容易にかつ確実に納豆用調味料３が注がれる。図７では、一対の被押圧部３８の上面を２本の指３９でそれぞれ押圧する様子を示したが、それらを１本の指３９で押圧するようにしても構わない。この後、蓋体２３を開封して納豆２を納豆用調味料３とともにかき回せば、喫食できる状態にすることができる。なお、蓋体２３を先に開封した後であっても、いったん蓋体２３を元の位置に戻して同様の操作を行えば、納豆用調味料３を注入することが勿論可能である。
【００５３】
次に、本実施形態の容器入り納豆を製造する方法をいくつか例を挙げて説明する。
【００５４】
（第１の製造方法）
第１の製造方法は次のとおりである。まず、図１に示す状態の納豆容器１１を用意し、蓋体外面２３ａの側を上向きにして配置する。そして、蓋体２３における一対の調味料収納凹部３２に、図示しない充填装置を用いて納豆用調味料３を所定量充填する（調味料充填工程）。次に、納豆用調味料３が充填された調味料収納凹部３２の開口を塞ぐようにシール材１３を熱溶着し、調味料収納凹部３２を液漏れ不能に密閉する（シール密閉工程）。次に、シール密閉工程を経た納豆容器１１を反転させて、容器本体２２における納豆収納凹部２５の開口２６側を上向きにして配置する。そして、図示しない別の充填装置によって、容器本体２２における納豆収納凹部２５に所定量の蒸煮大豆を充填する（蒸煮大豆充填工程）。納豆用調味料３が充填されシール材１３により密閉された状態の納豆容器１１をヒンジ部２４で折り曲げ、蒸煮大豆が充填された納豆収納凹部２５を塞ぐように蓋体２３を閉じる（蓋閉じ工程）。次に、蒸煮大豆と納豆用調味料３とが充填された納豆容器１１を発酵室で所定時間保管することで納豆菌発酵を行い（発酵工程）、所望とする容器入り納豆を完成させる。
【００５５】
第１の製造方法によると、調味料３を充填してシール材１３で密閉し、次いで蒸煮大豆を充填した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。例えば、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料３の充填及びシール密閉を行おうとすると、容器本体２２が撓む可能性があり、上手くシールするためにはシール時間を長めに設定する、あるいはシール位置をできるだけ蓋体２３の周縁部近くに設定するなどの工夫が必要になる。これに対して第１の製造方法によれば、シールしたい蓋体２３だけをしっかり支えてシールすることが可能なため、容器本体２２の撓みを防ぐことができ、シール密閉工程にて特に工夫をしなくても蓋体２３を確実に密閉することができる。また、先に蒸煮大豆を充填した後に調味料３の充填及びシール密閉を行う場合、調味料充填工程でのミス（液垂れなど）やシール不良が生じると、充填済みの蒸煮大豆が無駄になってしまう。これに対して第１の製造方法によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、調味料充填及びシール密閉工程でミスが起きやすい場合に、この製造方法を採用する価値がある。さらに第１の製造方法によれば、工程の比較的早い段階で調味料３を充填してシール材１３で密閉しているので、調味料収納凹部３２への異物の付着や菌汚染のリスクが小さくなり、衛生的に好ましい。
【００５６】
（第２の製造方法）
第２の製造方法は次のとおりである。まず、図１に示す状態の納豆容器１１を用意し、蓋体外面２３ａの側を下向きにし、かつ、容器本体２２における納豆収納凹部２５の開口２６側を上向きにして配置する。そして、納豆容器１１の容器本体２２における納豆収納凹部２５に図示しない充填装置を用いて所定量の蒸煮大豆を充填する（蒸煮大豆充填工程）。次に、蒸煮大豆が充填された状態の納豆容器１１をヒンジ部２４で折り曲げ、納豆収納凹部２５を塞ぐように納豆容器１１の蓋体２３を閉じる（蓋閉じ工程）。次に、蓋体２３における調味料収納凹部３２に、図示しない別の充填装置を用いて納豆用調味料３を所定量充填する（調味料充填工程）。次に、納豆用調味料３が充填された調味料収納凹部３２の開口を塞ぐようにシール材１３を熱溶着し、調味料収納凹部３２を液漏れ不能に密閉する（シール密閉工程）。次に、蒸煮大豆と納豆用調味料とが充填された納豆容器１１を発酵室で所定時間保管することで納豆菌発酵を行い（発酵工程）、所望とする容器入り納豆を完成させる。
【００５７】
第２の製造方法によると、蒸煮大豆を充填し、次いで調味料３を充填してシール材１３で密閉した後に蓋閉じを行うという順序であるため、以下の利点がある。即ちこの順序であると、シール密閉工程において少々不便さがある一方で、納豆容器１１自体を反転しなくてよいという利点があり、製造ラインを単純化できる点で好ましい。また、蒸煮大豆充填工程や蓋閉じ工程でのミス（豆のはみ出しによる容器汚れ、潰れなど）が生じると、充填済みの調味料３とシール材１３とが無駄になってしまう。これに対して第２の製造方法によれば、このような無駄の発生を防ぐことができる。つまり、蒸煮大豆充填工程でミスが起きやすい場合に、第２の製造方法を採用する価値がある。
【００５８】
（第３の製造方法）
第３の製造方法は次のとおりである。まず、図１に示す状態の納豆容器１１を用意し、蓋体外面２３ａの側を下向きにし、かつ、容器本体２２における納豆収納凹部２５の開口２６側を上向きにして配置する。そして、納豆容器１１の容器本体２２における納豆収納凹部２５に、図示しない充填装置を用いて所定量の蒸煮大豆を充填する（蒸煮大豆充填工程）。次に、納豆収納凹部２５に蒸煮大豆が充填された納豆容器１１をヒンジ部２４で折り曲げ、納豆収納凹部２５を塞ぐように蓋体２３を閉じる（蓋閉じ工程）。次に、蒸煮大豆が充填された納豆容器１１を発酵室で所定時間保管して納豆菌発酵を行う（発酵工程）。次に、蓋体２３における調味料収納凹部３２に納豆用調味料３を充填する（調味料充填工程）。次に、納豆用調味料３が充填された調味料収納凹部３２の開口を塞ぐようにシール材１３を熱溶着し、調味料収納凹部３２を液漏れ不能に密閉して（シール密閉工程）、所望とする容器入り納豆を完成させる。
【００５９】
第３の製造方法によると、蒸煮大豆を充填して蓋閉じしかつ納豆菌発酵を行ってから、調味料３を充填してシール材１３で密閉するという順序であるため、設備上衛生的にキープできる設備で製造する場合には、問題なく採用することができる。また、納豆２の発酵不良などが生じる場合、調味料３を充填してから発酵という工程であると、充填済みの調味料３とシール材１３とが無駄になってしまうが、納豆菌発酵後に調味料３の充填及びシールをすれば、そのような無駄の発生を防止することができる。つまり、発酵不良が起きやすい場合にこの製造方法を採用する価値がある。
【００６０】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００６１】
（１）本実施形態の納豆容器１１によると、被押圧部３８を蓋体外面２３ａ側から押圧して開裂溝３１に歪みを生じさせることにより、被押圧部３８のすぐ近くに位置する開裂溝３１の箇所に応力を集中させることができ、もって開裂溝３１を開裂させることができる。その結果、調味料収納凹部３２に収納されていた納豆用調味料３が開裂溝３１を介して開裂箇所に到達し、そこから調味料収納凹部３２の外部に吐出される。なお、蓋体２３は発泡樹脂製であるため、切れ目などの構造を設けなくても、比較的容易に特定部位を開裂させることができる。ゆえに、内部に収納している納豆用調味料３を簡単に外部に吐出させることができる。また、本実施形態の納豆容器１１によると、破断突起体帯や帯シール片を設ける必要がないため、構造的に簡単なものとなり、比較的低コストで製造することができる。
【００６２】
（２）本実施形態では、もともと平坦であった発泡樹脂シートを金型成型にて納豆収納凹部２５を成型するのと同時に調味料収納凹部３２、被押圧部３８、開裂溝３１を成型することができる。よって、硬質プラスチックなどを用いる必要もなく、また容器製造工程を極めてシンプルにすることができ、比較的低コストで製造することができる。
【００６３】
（３）さらに本実施形態の納豆容器１１では、密閉用のシール材１３の破断や剥離を伴わずに納豆用調味料３が吐出可能な構造となっている。そのため、使用後に帯シール片などの余分なゴミが発生しない。よって、自分の手や周囲を汚すことなく、しかも煩雑な作業を伴うことなく納豆用調味料３を吐出させることができ、取扱上便利である。
【００６４】
（４）本実施形態の納豆容器１１では、シール材１３を介して指３９で被押圧部３８を押圧する構造を採用している。従って、比較的簡単な操作で被押圧部３８に押圧力を加えることができ、結果的に開裂溝３１の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。また、被押圧部３８の一部をシール材１３から露出させなくてもよく、被押圧部３８をシール材１３で覆う構造とすることができるため、無理なくシール材１３を設置することができ、製造の困難性が小さくなる。そして、この構成であれば、蓋体２３の上面から被押圧部３８を突出させる必要がなく、シール材１３を設けた状態では蓋体２３の上面を平坦にすることができる。よって、シール材１３の溶着を問題なく行うことができ、かつ、納豆容器１１を複数重ねたときでも安定的に配置することができる。
【００６５】
（５）本実施形態の納豆容器１１では、調味料収納凹部３２の底部３４が開裂溝３１に向って傾斜している。従って、調味料収納凹部３２から開裂箇所に向けて納豆用調味料３がスムーズに案内され、納豆用調味料３をより簡単かつ確実に外部に吐出させることができる。特に本実施形態のように蓋体２３を分離せずに納豆用調味料３を吐出させる場合でも、傾斜によって納豆用調味料３が流れやすくなるため、ヒンジ部２４に近い側の調味料収納凹部３２についても、納豆用調味料３を残らず注ぎだすことができる。
【００６６】
（６）本実施形態の納豆容器１１では、調味料収納凹部３２、開裂溝３１及び被押圧部３８を包囲する包囲溝４２が蓋体２３に設けられている。このため、蓋体２３が全体的に補強されて湾曲などが防止されるとともに、シール材１３の捲れが防止される。また、蓋体２３全体の変形等により被押圧部３８に力が加わることで、開裂溝３１が意図せずに開裂してしまうことも、未然に防止することができる。
【００６７】
（７）本実施形態の納豆容器１１では、密閉用のシール材１３が平坦な樹脂フィルムであることから、切れ目や突起部がない極めて単純な構造となっており、加工コストを低く抑えることができる。また、シール材１３側を折り曲げて開裂する必要がないことから、薄い樹脂フィルムを使用することができ、材料コストを低く抑えることができる。さらに、このような樹脂フィルムを蓋体２３の蓋体外面２３ａ側に溶着することで、漏れを防止しつつ調味料３を確実に収納することができる。
【００６８】
（８）本実施形態の容器入り納豆では、蓋体２３で容器本体２２を塞いだときに、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１が全体的に納豆収納凹部２５によって覆われて保護され、外部に露出しない状態となる。ゆえに、調味料収納凹部３２及び開裂溝３１の破損や変形を未然に防止することができる。また、開裂溝３１があらかじめ下側、つまり納豆収納凹部２５側を向いているため、特に向きを変えることなく、そのまま被押圧部３８を押圧して納豆用調味料３を吐出させることができる。よって、納豆２に調味料３を速やかに注ぐことができ、非常に利便性が高い。しかも、本実施形態の容器入り納豆の場合、蓋体２３を閉じたままで納豆用調味料３を吐出可能であるため、納豆用調味料３によって自分の手や周囲を汚すことがないという利点がある。
【００６９】
［第２実施形態］
以下、本発明を具体化した第２実施形態の納豆容器１１Ａを図９、図１０に基づき詳細に説明する。
【００７０】
本実施形態の納豆容器１１Ａは、上記第１実施形態と同様に一対の被押圧部３８Ａを備えているが、その形状が若干異なっている。即ち、本実施形態の被押圧部３８Ａは、図９に示されるように、第１実施形態の被押圧部３８に比べて外端の幅が細く形成されている。また、図１０に示されるように、被押圧部３８Ａの上面は外端から内端に向かって若干傾斜しており、全体的に蓋体外面２３ａよりも低い位置にある。そのため、シール材１３の裏面は、被押圧部３８Ａの上面から離間し、接していない状態となっている。このような構造の納豆容器１１Ａであっても、シール材１３を介して被押圧部３８Ａを指３９で押圧することができ、開裂溝３１の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。よって、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料３を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる。なお、この構成であると、被押圧部３８Ａが蓋体外面２３ａから引っ込んでいるため、被押圧部３８に対して不測の押圧力が加わりにくい。ゆえに、開裂溝３１が意図せずに開裂するリスクを確実に低減することができる点で有利である。
【００７１】
［第３実施形態］
以下、本発明を具体化した第３実施形態の納豆容器１１Ｂを図１１、図１２に基づき詳細に説明する。
【００７２】
本実施形態の納豆容器１１Ｂは、上記第１実施形態と同様に一対の被押圧部３８Ｂを備えているが、その形状が異なっている。即ち、本実施形態の被押圧部３８Ｂは、図１１に示されるように平面視で略矩形の島状を呈しており、第１実施形態のときよりも小面積となるように形成されている。また、このような被押圧部３８Ｂを採用した結果、調味料収納凹部３２がつながって１つになっている。このような構造の納豆容器１１Ｂであっても、シール材１３を介して被押圧部３８Ｂを指３９で押圧することができ、開裂溝３１の特定部位を容易にかつ確実に開裂させることができる。よって、使用時に余分なゴミが出にくくかつ比較的低コストで製造可能であるにもかかわらず、内部に収納している納豆用調味料３を簡単にかつ周囲を汚すことなく吐出させることができる。なお、この構成であると、被押圧部３８Ｂが小さくなる分、調味料収納凹部３２の容積が増えるため、より多くの納豆用調味料３を収納可能となる点で有利である。
【００７３】
［第４実施形態］
以下、本発明を具体化した第４実施形態の納豆容器１１Ｃを図１３に基づき詳細に説明する。
【００７４】
上記第１実施形態では、容器本体２２と蓋体２３とを分離するための分離加工部が特に形成されていなかったが、第４実施形態の発泡樹脂シート製の成型体１２Ａのように、ヒンジ部２４近傍に分離加工部５１を形成してもよい。好適な分離加工部としてはミシン目などがある。ミシン目はヒンジ部２４に沿って１本または２本形成される。このような構成であると、容器本体２２と蓋体２３とを容易に分離することができる。また、分離加工部５１を設けておけば、切り離してから納豆用調味料３を注ぎたいか、切り離さずに納豆用調味料３を注ぎたいか、というように、ユーザーが好みに合わせて自由に選択できるようになる。
【００７５】
また、第1実施形態では気泡の配向方向Ｄ１が成型体１２の短辺方向に平行であったが、第４実施形態では成型体１２Ａの長辺方向に平行である点で相違している。よって、ミシン目などの分離加工部５１が、気泡の配向方向Ｄ１に直交して延びるように配置されている。この構成であると、分離加工部５１の強度低下を回避することができる点で有利である。
【００７６】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００７７】
・上記実施形態では、蓋体２３に２つの調味料収納凹部３２を設けたものを示したが、調味料収納凹部３２の数は２つに限らず、１つのみあるいは３つ以上であってもよい。また、調味料収納凹部３２が複数ある場合、同じ種類の調味料を収納してもよいほか、異なる種類の調味料を収納してもよい。
【００７８】
・上記実施形態では、容器本体２２と蓋体２３とが一体的に形成されていたが、それぞれ別体として形成されたものであってもよい。
【００７９】
・上記実施形態では、被操作部として被押圧部３８〜３８Ｂを設け、その被押圧部３８〜３８Ｂを指３９で下方に押圧力を加えて開裂させるものとしたが、当該方向以外の方向に押圧力を加えて開裂させるような構成とすることもできる。また、被操作部として被押圧部を採用する代わりに、例えば引っ張ったり捩じったりするような操作を行う被操作部を設け、引っ張り力や捩じり力により開裂溝３１に応力を集中させ、開裂させるようにしてもよい。
【００８０】
・上記実施形態では、シール材１３によって蓋体２３における蓋体外面２３ａの全体を覆うように熱溶着したが、必要に応じて被操作部を露出させ、直接操作できるようにしてもよい。
【００８１】
・上記実施形態ではシール材１３として樹脂フィルムを用いたが、樹脂フィルム以外のものを使用してもよい。つまり、ある程度薄くて可撓性や液体不透過性を有するものであれば、必ずしも樹脂製でなくてもよい。そのようなものとして、例えば、油含浸紙、フィルムコート紙、金属ラミネートフィルム、金属箔などを挙げることができる。
【００８２】
・上記実施形態では、本発明を、食品収納凹部２５に納豆２が収納され、調味料収納凹部３２に納豆用調味料３が収納される納豆容器１１〜１１Ｃに具体化したが、納豆容器以外の食品容器に具体化しても勿論よい。
【００８３】
次に、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記開裂溝は前記蓋体の中央部に位置していること。
（２）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記発泡樹脂のシート厚さが３ｍｍ以下、前記開裂溝の最浅部の深さが３ｍｍ以上、前記開裂溝の長さが５ｍｍ以上、前記被操作部の内端の幅が１０ｍｍ以下であること。
（３）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部は、前記蓋体の中央部に位置する前記開裂溝近傍の位置から前記蓋体の外周部に向かって延びていること。
（４）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記調味料収納凹部は複数であること。
（５）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記調味料収納凹部は前記開裂溝を挟んで一対配置されていること。
（６）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部の上面は前記開裂溝に向かって傾斜しており、前記シール材の裏面に接していないこと。
（７）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部の上面は前記シール材の裏面に接していること。
（８）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記被操作部は外端から内端に行くほど幅狭となる平面視形状を有すること。
（９）手段１乃至１２のいずれか１項において、前記開裂溝の底部を基準とする前記被操作部の高さは５ｍｍ以上であること。
（１０）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記容器本体と前記蓋体とを分離するための分離加工部が前記ヒンジ部近傍に形成されていること。
（１１）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記容器本体と前記蓋体とを分離するためのミシン目が前記ヒンジ部近傍に形成されていること。
（１２）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記食品容器は、長辺及び短辺を有する長方形状の発泡樹脂シート製の成型体からなり、前記短辺の方向が原反シートの巻き取り方向（原反の長手方向、気泡の配向方向Ｄ１）となっていること。
（１３）手段２乃至１２のいずれか１項において、前記食品容器は、長辺及び短辺を有する長方形状の発泡樹脂シート製の成型体からなり、前記長辺の方向が原反シートの巻き取り方向（原反の長手方向、気泡の配向方向Ｄ１）となっていること。
【符号の説明】
【００８４】
２…納豆
３…納豆用調味料
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…食品容器としての納豆容器
１２，１２Ａ…容器本体
１３…シール材
２２…容器本体
２３…蓋体
２３ａ…蓋体外面
２３ｂ…蓋体内面
２４…ヒンジ部
２５…納豆収納凹部
２６…開口
３１…開裂溝
３２…調味料収納凹部
３４…（調味料収納凹部の）底部
３８，３８Ａ，３８Ｂ…被操作部としての被押圧部
４１…折曲溝
４２…包囲溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品収納凹部を有する容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ発泡樹脂製の蓋体とを有する食品容器であって、
前記蓋体には、蓋体内面側に膨出した形状の調味料収納凹部が設けられるとともに、前記調味料収納凹部に連通する開裂溝が設けられ、
前記蓋体において前記開裂溝を挟んでその両側には、蓋体外面側に隆起した形状の被操作部が対峙して配置され、
前記蓋体の前記蓋体外面側には、前記調味料収納凹部の開口を覆って密閉するシール材が設けられ、
前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝に歪みを生じさせることにより、前記開裂溝が開裂しうるように構成されている
ことを特徴とする食品容器。
【請求項２】
前記被操作部は、前記シール材を介して指で押圧される被押圧部であることを特徴とする請求項１に記載の食品容器。
【請求項３】
前記調味料収納凹部の底部は、前記開裂溝に向って傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の食品容器。
【請求項４】
前記蓋体には、前記調味料収納凹部、前記開裂溝及び前記被操作部を包囲する包囲溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項５】
前記容器本体と前記蓋体とそれらを連結するヒンジ部とが、前記発泡樹脂を用いて一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項６】
前記食品収納凹部には納豆が収納され、前記調味料収納凹部には納豆用調味料が収納されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器における前記食品収納凹部に納豆を収納し、前記調味料収納凹部に納豆用調味料を収納してなる容器入り納豆。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、
前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、
前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように、前記納豆用調味料が充填され前記シール材により密閉された前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、
前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と
を含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、
前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、
前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、
前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と
を含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と、
前記蓋体における前記調味料収納凹部に前記納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、
前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と
を含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から前記シール材を介して押圧して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【請求項１】
食品収納凹部を有する容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ発泡樹脂製の蓋体とを有する食品容器であって、
前記蓋体には、蓋体内面側に膨出した形状の調味料収納凹部が設けられるとともに、前記調味料収納凹部に連通する開裂溝が設けられ、
前記蓋体において前記開裂溝を挟んでその両側には、蓋体外面側に隆起した形状の被操作部が対峙して配置され、
前記蓋体の前記蓋体外面側には、前記調味料収納凹部の開口を覆って密閉するシール材が設けられ、
前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝に歪みを生じさせることにより、前記開裂溝が開裂しうるように構成されている
ことを特徴とする食品容器。
【請求項２】
前記被操作部は、前記シール材を介して指で押圧される被押圧部であることを特徴とする請求項１に記載の食品容器。
【請求項３】
前記調味料収納凹部の底部は、前記開裂溝に向って傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の食品容器。
【請求項４】
前記蓋体には、前記調味料収納凹部、前記開裂溝及び前記被操作部を包囲する包囲溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項５】
前記容器本体と前記蓋体とそれらを連結するヒンジ部とが、前記発泡樹脂を用いて一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項６】
前記食品収納凹部には納豆が収納され、前記調味料収納凹部には納豆用調味料が収納されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器における前記食品収納凹部に納豆を収納し、前記調味料収納凹部に納豆用調味料を収納してなる容器入り納豆。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、
前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、
前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように、前記納豆用調味料が充填され前記シール材により密閉された前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、
前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と
を含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、
前記蓋体における前記調味料収納凹部に納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、
前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と、
前記蒸煮大豆と前記納豆用調味料とが充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と
を含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の食品容器の前記容器本体における前記食品収納凹部に蒸煮大豆を充填する蒸煮大豆充填工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品収納凹部を塞ぐように前記食品容器の前記蓋体を閉じる蓋閉じ工程と、
前記蒸煮大豆が充填された前記食品容器を発酵室で保管して納豆菌発酵を行う発酵工程と、
前記蓋体における前記調味料収納凹部に前記納豆用調味料を充填する調味料充填工程と、
前記納豆用調味料が充填された前記調味料収納凹部を前記シール材にて密閉するシール密閉工程と
を含むことを特徴とする容器入り納豆の製造方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から操作して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の容器入り納豆の前記被操作部を前記蓋体外面側から前記シール材を介して押圧して前記開裂溝を開裂させることにより、前記納豆に前記納豆用調味料を注入する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−１０３７２８（Ｐ２０１３−１０３７２８Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４７３１８（Ｐ２０１１−２４７３１８）
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（３０１０５８３５５）株式会社ミツカン (32)
【出願人】（３９８０６５５３１）株式会社ミツカングループ本社 (157)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（３０１０５８３５５）株式会社ミツカン (32)
【出願人】（３９８０６５５３１）株式会社ミツカングループ本社 (157)
【Ｆターム（参考）】
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