食品製造装置
【課題】 搬送コンベアのチェーンレスの金網ベルトに付着した食品屑などの付着物を衛生的に除去できるように構成した食品製造装置を提供せんとする。
【解決手段】 食品供給手段と、乾燥、焼成、或は味付けを行う各装置との間に、金網ベルトをそのリターン側ベルトにおいて洗浄する洗浄装置を設け、この洗浄装置は前記金網ベルトのリターン側ベルトを通過させる洗浄液を入れた洗浄液槽を有すると共に、前記洗浄液内には前記金網ベルトに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段を設け、前記洗浄液槽内には前記洗浄液から引上げられた前記金網ベルトに気体を噴射させる気体噴射手段を設けることで解決した。
【解決手段】 食品供給手段と、乾燥、焼成、或は味付けを行う各装置との間に、金網ベルトをそのリターン側ベルトにおいて洗浄する洗浄装置を設け、この洗浄装置は前記金網ベルトのリターン側ベルトを通過させる洗浄液を入れた洗浄液槽を有すると共に、前記洗浄液内には前記金網ベルトに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段を設け、前記洗浄液槽内には前記洗浄液から引上げられた前記金網ベルトに気体を噴射させる気体噴射手段を設けることで解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンレスの金網ベルトを搬送コンベアとして用いた、とくに煎餅などの食品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、煎餅などの米菓を製造する際に用いられる食品製造装置の一種としての熱風乾燥装置や焼成装置及び味付け装置において、煎餅生地のような米菓生地を搬送させる搬送コンベアに、それまでの両側にチェーンを用いた金網コンベアを廃して、チェーンのないチェーンレスの金網ベルトを使用した搬送コンベアを下記特許文献１で提案した。
【０００３】
このチェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベアは、金網ベルトの網目に駆動ローラと従動ローラに設けた歯部を引っ掛けて循環駆動させるものであった。このチェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベアは、チェーンを省略することによって、安価に製造でき、さらに、チェーンに塗布させる潤滑油等が米菓生地に付着することがないので衛生的であるといった大きな利点を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３１３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、とくに、チェーレスの金網ベルトを用いた搬送コンベアを、型抜きを終えた煎餅生地のような米菓生地の食品供給手段と熱風乾燥装置の熱風乾燥室内との間を循環移動させて、型抜きした米菓生地を熱風乾燥室内へ搬送して最初の乾燥をさせ、次段の搬送コンベアへ移送コンベアを介して移送させた後、再び型抜き装置の側の食品供給手段へ戻ってくるように構成したものにあっては、とくに、型抜きした後の水分を含む軟らかい米菓生地をその金網ベルトのキャリア側ベルトに載置整列させて搬送して乾燥させるため、その表面に米菓生地の屑や移送コンベアで次段の搬送コンベアへ移送され損なった米菓生地などの付着物が付着し易く、衛生上、或は煎餅製造の歩留まりをよくするため、この付着物を除去する必要性が生まれた。
【０００６】
本発明の目的は、搬送コンベアの金網ベルトに付着した食品屑など付着物を衛生的に除去できるように構成した食品製造装置を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために本発明に係る食品製造装置は、食品供給手段より供給される食品材料を、チェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベア上に載置させて移送させることにより、乾燥、焼成、或は味付けを行う食品製造装置において、前記食品供給手段と、前記乾燥、焼成、或は味付けを行う装置との間に前記金網ベルトをそのリターン側ベルトにおいて洗浄する洗浄装置を設け、この洗浄装置は前記金網ベルトのリターン側ベルトを通過させる洗浄液を入れた洗浄液槽を有すると共に、前記洗浄液内には前記リターン側ベルトに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段を設け、前記洗浄液槽内には前記洗浄液から引き上げられた前記金網ベルトに気体を噴射させる気体噴射手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る食品製造装置において、前記洗浄装置は、前記洗浄液槽内において洗浄液から引き上げられた前記リターン側ベルトに洗浄液を噴射させる洗浄液噴射手段を、さらに備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る食品製造装置において、前記蒸気噴射手段は、前記リターン側ベルトを挟んで一組ずつ一対設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る食品製造装置において、前記乾燥装置を、複数段の搬送コンベアを内部に収装させた熱風乾燥室を備えて成る熱風乾燥装置とし、この熱風乾燥室内の最上段の金網ベルトを用いた搬送コンベアを当該熱風乾燥室内と前記食品供給手段との間を循環するものと成し、前記金網ベルトの前記熱風乾燥室と前記食品供給手段との間のリターン側ベルトを洗浄する前記洗浄装置を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明に係る食品製造装置によれば、搬送コンベアのチェーンレスの金網ベルトに付着した食品屑など付着物を洗浄装置で確実に除去できるので、食品屑などの付着してない衛生性に富んだ表面のきれいな食品を歩留まりよく製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る熱風乾燥装置の説明図である。
【図２】本発明に係る熱風乾燥装置に用いる金網ベルトの一部平面図である。
【図３】本発明に係る熱風乾燥装置に用いる金網ベルトの移送コンベアと金網ベルトの歯付きローラに対する懸架状態を説明するための説明図である。
【図４】本発明に係る熱風乾燥装置に用いる金網ベルトの拡大図である。
【図５】本発明に係る熱風乾燥装置に用いられる洗浄装置を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明に係る食品製造装置を、その一例としての熱風乾燥装置に適用した場合について、添付図面に基づいて詳細に説明する。がしかし、本発明に係る食品製造装置は、熱風乾燥装置に限定されるものではなく、チェーンレスの金網コンベアを搬送コンベアとして用い、運転中に食品屑などの付着物が付着する、例えば、乾燥装置、焼成装置（オ−ブン）、或は味付け装置などの食品製造装置に広く適用できるものである。
【実施例１】
【００１４】
なお、本願明細書において、食品材料とは、食品生地、或は米菓生地という場合も含めて、乾燥する前の状態のもの、乾燥後に焼成されたり、味付けされたりする前の状態のものなどを含むものとする。本発明の形態では、食品材料として米菓生地の場合について説明するが、これに限定されるものではなく、スナック菓子その他の食品生地も含まれる。
【００１５】
本発明に係る食品製造装置としての熱風乾燥装置１は、図１〜図３に示すように、熱処理室である熱風乾燥室２内に、乾燥させる米菓生地ａを搬送する金網ベルト３を用いた搬送コンベア４〜１２を複数段設けると共に、最上段の搬送コンベア４から順次移送コンベア１５〜２０を介して、次段の搬送コンベア５〜１２に順次搬送させて乾燥させるものにおいて、最上段の搬送コンベア４を食品供給手段２３より熱風乾燥室２内に出入りするものと成し、食品供給手段２３と熱風乾燥室２との間に、搬送コンベア４の金網ベルト３をそのリターン側ベルト３ｆにおいて洗浄する洗浄装置２８を設け、この洗浄装置２８を、前記金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを通過させる洗浄液３０を入れた洗浄液槽２９を有するものにすると共に、前記洗浄液３０内には前記金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段３７、３８を設け、前記洗浄液槽２９内には前記洗浄液３０から引き上げられた前記リターン側ベルト３ｆに気体を噴射させる気体噴射手段４１、４２を設けたことを特徴とする。
【００１６】
熱風乾燥室２は、長い箱型で形成されている。この熱風乾燥室２の周囲は断熱材で覆われていると共に、長さが例えば８０ｍから２００ｍもあるという長大なものもあり、図面では大幅に長さを省略して図示してある。熱風乾燥室２の内部には、複数の加熱用ヒーター２１や熱風撹拌用ファン２２がほぼ等間隔に略全長に渡って設置されており、同じく内部容積のほとんどを使用して、搬送コンベア４〜１２が全長に渡って複数段設けられている。
【００１７】
各搬送コンベア４〜１２は、チェーンレスの金網ベルト３を用いたものであり、それぞれに無端状の金網ベルト３が駆動ローラ２５と従動ローラ２６に掛け渡されて循環走行するものである。なお、指示記号４３はガイドローラである。例えば、駆動ローラ２５と従動ローラ２６の表面には、複数の歯部２５ｃ…・２６ｃ…が設けられており、この歯部２５ｃ…・２６ｃ…に金網ベルト３の連結線材３ｃが係合して、駆動ローラ２５の回転駆動力により無端状の金網ベルト３が循環走行する。なお、これらの各搬送コンベア４〜１２は、それぞれ独立しており、それぞれ単独で駆動されるものである。また、はっきりと図示してないが、各歯部２５ｃは各右巻き螺旋材３ａや左巻き螺旋材３ｂの下側に位置し、網目３ｄの外側には突出して来ない構成である。駆動ローラ２５と従動ローラ２６は、とくに図４において駆動ローラ２５について図示したように、歯付きローラ２５ａと歯無しローラ２５ｂを回転シャフト２５ｄに対し軸方向に渡って交互に取り付けたものであることが好ましい。そして、搬送コンベアの数にはとくに限定はない、図示したものより多いものもあれば、少ないものもある。
【００１８】
金網ベルト３は、長さが長いものであり、例えば、熱風乾燥室２の長さが８０ｍから２００ｍと寸法が長い場合には、略その倍の長さがある。金網ベルト３としては、とくに限定されず、例えば、右巻き螺旋材３ａと左巻き螺旋材３ｂとを連結線材３ｃで連結して構成されているもの等が挙げられる。各螺旋材３ａ、３ｂ、及び連結線材３ｃの材質は、例えば、煎餅の製造工程に耐え得るものであればとくに限定されず、例えば、ステンレス、亜鉛引き線材等が挙げられる。
【００１９】
最上段の搬送コンベア４は、他の搬送コンベア５〜１２よりも長く、熱風乾燥室２の一端部に形成された入口２ａより外部へ導出され、図示してない型抜き装置から食品供給手段２３としての必ずしも金網ベルトである必要はない搬送コンベアの下側に設置した従動ローラ２６に掛け渡されており、食品供給手段２３からの米菓生地ａが搬送コンベア４の金網ベルト３上に移送されるようになっている。その従動ローラ２６の近傍であって、この従動ローラ２６に掛け渡された金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆの下方には、離型剤塗布装置２４が設けられている。この離型剤塗布装置２４は、金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆの米菓生地ａが載せられる表面側に離型剤を塗布するものである。この離型剤塗布装置２４は、リターン側ベルト３ｆの表面に離型剤を塗布できればとくに限定されるものではない。
【００２０】
駆動ローラ２５の外周に巻架されている金網ベルト３（搬送コンベア４の搬出端）には、上段の搬送コンベア４から次段の搬送コンベア５に米菓生地ａを順次移送する次段移送手段である移送コンベア１３が設けられている。この移送コンベア１３は、例えば、キャンバス製の移送エンドレスベルト１３ａを金網ベルト３に圧接させることによって、米菓生地ａを金網ベルト３と移送エンドレスベルト１３ａの間に挟んで、上段の搬送コンベア４の金網ベルト３上から次段の搬送コンベア５の金網ベルト３上へ移送するように構成されている。また、図１と図２には省略してあるが、図３において図示した金網ベルト３の下側に接して設けられているものは、当該金網ベルト３が進行方向に垂れたり、或は進行方向と直交する方向へ湾曲化して水平状態にならないのを防止するためのたわみ防止部材２ｂ、２ｃである。金網ベルトが進行方向へ垂れたり、進行方向と直行する方向へ湾曲したりすると、整列載置した米菓生地がくっついたり、重なったりすることにより、歩留まりが悪くなるものであり、主としてこれを防止するためのものである。このたわみ防止部材２ｂ、２ｃは金網ベルト３のキャリア側ベルト３ｅとリターン側ベルト３ｆの両方の下側に接して当該金網ベルト３の進行方向に複数本間隔を空けて設けることが好ましい。
【００２１】
移送コンベア１３は、例えば、図３に示したように、搬送コンベア４の搬出端側の駆動ローラ２５より上方に設けられている移送駆動ローラ１３ｂと、搬送コンベア４の搬出端側に対向して設けられている移送従動ローラ１３ｃと、次段の搬送コンベア５の金網ベルト３の上面であって上段の搬送コンベア４の搬出端側の駆動ローラ２５より次段の搬送コンベア５の搬送方向前方に設けられているガイドローラ１３ｄとで構成されている。なお、図３において、指示記号１３ｅで示したものは、金網ベルト３に付着して移送されずに残っている米菓生地を落下させて元位置へ戻すための歯部付きの戻しローラである。この戻しローラ１３ｅはある場合とない場合がある。
【００２２】
搬送コンベア４を構成する金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆに、このリターン側ベルト３ｆを洗浄する洗浄装置２８が設置されている。この洗浄装置２８は、図１に示したように、食品供給手段２３と熱風乾燥室２の間に設置されており、支持台２７に洗浄液槽２９が取り付けられている。尚、図面では、洗浄装置２８と食品供給手段２３の間に、離型剤塗布装置２４が設置されている。洗浄装置２８はさらに、洗浄液槽２９内に入れられたところの水や好ましくはお湯などの洗浄液３０と、洗浄液槽２９の洗浄液３０内に設けた蒸気噴射手段３７、３８と、洗浄液３０外ではあるが、洗浄液槽２９内に設けた洗浄液噴射手段３９、４０と、同じく洗浄液槽２９内の洗浄液噴射手段３９、４０に続いて設けられた気体噴射手段４１、４２と、洗浄液槽２９内に金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを導入させて浸漬させる第１〜第４のガイドローラ３３〜３６とで構成されている。このうち第１ガイドローラ３３は、熱風乾燥室２の外側に位置する搬送コンベア４の機枠４ａに取り付けた第１取付機枠３１に取り付けられ、第４ガイドローラ３６は機枠４ａに取り付けられている。第２ガイドローラ３４と第３ガイドローラ３５は第１取付機枠３１に取り付けた第２取付機枠３２へ取り付けられている。なお、熱風乾燥室２内において金網ベルト３に付着した食品屑等を除去する手段は、図示してない気体噴射手段や金網ベルトに噛み合うスプロケットなどを単独或は併用して用いる。洗浄液３０は、好ましくはお湯であるが、その他のアルカリ性或は酸性等の食品屑の剥離効果を期待できるものとすることもできる。
【００２３】
第２ガイドローラ３４と第３ガイドローラ３５は洗浄液３０内に浸漬されており、洗浄液槽２９の底部２９ａは一方向へ傾斜している。このことにより、洗浄液槽２９内部に溜まったドレンをドレンパイプ２９ｂを介して外部へ排出し易いように構成されている。指示記号２９ｃのものは、洗浄液３０のレベルを一定に保つための排液口である。洗浄液３０はこの排液口２９ｃから排液管２７ａを介して外部へ排出される。第１ガイドローラ３３から第４ガイドローラ３６は、その速度を変速させ金網ベルト３の移動速度より遅くすることができる。各ガイドローラの数や取り付け場所については、とくに限定はなく、実施例のものに限定されない。
【００２４】
洗浄液槽２９は、ステンレス或は合成樹脂製であることが好ましいが、これらに限定されない。洗浄液３０は、上述したように、水かお湯が好ましく、必要に応じて交換する。洗浄液３０が常に洗浄液槽２９内を流れるように構成することが好ましい。
【００２５】
蒸気噴射手段３７、３８は、金網ベルト３に付着している米菓生地の付着物（カスや屑）を吹き飛ばして剥離させるためのもので、図面では金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを挟んだ両側に一対ずつ設けられているが、一対のみでも良いし、もっと多くても良い。また、リターン側ベルト３ｆの片面側に設けられても良い。この蒸気噴射手段３７、３８は、蒸気噴射パイプ３７ａ、３８ａに複数の小孔（図示を省略）を設け、この小孔より蒸気を噴射させて、金網ベルト３に付着している付着物を除去するものである。
【００２６】
洗浄液噴射手段３９、４０は、金網ベルト３に付着している残りの付着物を吹き飛ばして除去するためのもので、金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを挟んだ両側に洗浄液噴射パイプ３９ａ、４０ａが設けられ、この洗浄液噴射パイプ３９ａ、４０ａに複数の小孔（図示を省略）が設けられており、この小孔から洗浄液を噴射させて金網ベルト３を清掃するものである。この洗浄液噴射パイプ３９ａ、４０ａは、一対のみであるが、もっと多く設けても良い。
【００２７】
気体噴射手段４１、４２は、洗浄の結果、金網ベルト３に付着している洗浄液等をまだ残っている付着物と共に吹き飛ばして除去し、乾燥させるためのもので、金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを挟んだ両側に配置した気体噴射ノズル４１ａ、４２ａを用いて、その先端より気体を噴射させるものである。尚、上記蒸気噴射手段３７、３８と洗浄液噴射手段３９、４０の全部或は一部を単に小孔を設けたパイプとすることなく複数のノズルとすることは可能である。また、小孔に代えて幅の狭いスリットとすることも可能である。さらに、気体噴射手段４１、４２は複数の小孔等を設けた気体噴出パイプとする事も可能である。
【００２８】
第１〜第４のガイドローラ３３〜３６のうち、全部或は一部は、歯付きのガイドローラであっても良い。また、ガイドローラの数や用い方にはとくに限定はない。さらに、金網ベルト３を洗浄液槽２９内で移動させる態様についても限定はない。洗浄液噴射手段３９、４０は、これがあるとより完全に金網ベルト３に付着している付着物を除去できるが、洗浄液槽２９内の洗浄液３０の温度を高め、蒸気噴射手段３７、３８による蒸気噴射能力を高めることによって、洗浄液噴射手段３９、４０を省略することも可能である。
【００２９】
以下に本発明に係る食品製造装置の一例としての上述した熱風乾燥装置１の作用について説明する。例えば図示してない型抜き装置で型抜きされた、例えば煎餅生地のような米菓生地ａは、食品供給手段２３としての搬送コンベアより、図２に示したように、金網ベルト３から成る搬送コンベア４のキャリア側ベルト３ｅ上に整列載置されて熱風乾燥装置１の熱風乾燥室２内へその入口２ａより搬入され、この熱風乾燥室２内での熱風雰囲気の中において少しずつ乾燥されてその終端部に至り、この終端部において移送コンベア１３を介して第２段目の搬送コンベア５上へ移送され、その終端部にまで搬送される間にさらに乾燥されて、次の移送コンベア１４によって第３段目の搬送コンベア６に移送され、順次下段の搬送コンベア７〜１２の終端部より、移送コンベア１５〜２０を介して移送されて搬送される間に乾燥され、最下段の搬送コンベア１２より搬送コンベア４４を介して次の例えば焼成工程へ搬送される。
【００３０】
上記乾燥工程において、最上段の搬送コンベア４上に整列載置されて搬送される米菓生地ａは、例えば型抜き装置によって型抜きされた後の軟らかい水分を含んだものであるため、その外皮の部分が金網ベルトの表面に付着して剥がれ、金網ベルト３の表面に残っていたり、米菓生地ａそのものが、移送コンベア１３で次段の搬送コンベア５上へ移送されずに金網ベルトの表面に付着して残っている場合等がある。この米菓生地ａから剥がれて最上段の搬送コンベア４の金網ベルト３の表面に付着した屑や、米菓生地から成る付着物を取り除くために洗浄装置２８が設けられている。２段目以降の搬送コンベア５〜１２に米菓生地ａが移送される頃には、当該米菓生地ａはその表面が乾燥されて粘着性がなくなり、金網ベルト３の表面に食品屑が付着しにくくなるので、洗浄装置２８を設置する必要性は薄くなる。
【００３１】
熱風乾燥室２の入口２ａより外部へ引き出され、食品供給手段２３（搬送コンベア）の方へ戻される金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆは、図５に示したように、第１のガイドローラ３３を介して洗浄液槽２９内に導かれ、第２のガイドローラ３４と第３のガイドローラ３５によって洗浄液３０に漬けられつつ移動する間に剥がれ易くなり、蒸気噴射手段３７、３８からの蒸気の吹き付けを受けてその表面に付着している屑や米菓生地等の付着物が洗浄液３０の中に吹き飛ばずことによって除去される。
【００３２】
次いで、第４のガイドローラ３６によって、洗浄液３０から引き上げられる時に、洗浄液槽２９内において洗浄液噴射手段３９、４０からの洗浄液の噴射を受け、金網ベルト３に付着している付着物等が吹き飛ばされて除去され、洗浄液槽２９内へ落下する。次いで、気体噴射手段４１、４２から気体が噴射され、金網ベルト３に付着している洗浄液或は残っている付着物を吹き飛ばして除去し、金網ベルト３を乾かす。この際には、気体噴射手段４１、４２で吹き飛ばされる洗浄液や付着物が洗浄液槽２９内に落下するように、気体噴射手段４１、４２の設置位置が定められることが望ましい。
【００３３】
次いで、第４ガイドローラ３６を介して金網ベルト３は、次の離型剤塗布装置２４に至り、ここにおいて離型剤を塗布された状態で従動ローラ２６に至り食品供給手段２３からの次の米菓生地の供給を受けることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上詳細に説明したように、本発明は金網ベルトを用いたところの食品材料を搬送する搬送コンベアを洗浄できるので、金網ベルトを用いた搬送コンベアで食品材料を搬送して加工する乾燥装置や焼成装置及び味付け装置等の食品製造装置に適用して好適であり、とくに、食品製造装置の中でも米菓生地を乾燥させる乾燥装置に実施することが最適である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 熱風乾燥装置
２ 熱風乾燥室
２ｂ、２ｃ たわみ防止部材
３ 金網ベルト
３ｅ キャリア側ベルト
３ｆ リターン側ベルト
４ 搬送コンベア
４ａ 機枠
５、６、７、８、９、１０、１１、１２ 搬送コンベア
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ 移送コンベア
２１ 加熱用ヒーター
２２ 熱風撹拌用ファン
２３ 食品供給装置
２５ 駆動ローラ
２５ａ 歯付きローラ
２５ｂ 歯無しローラ
２５ｃ、２６ｃ 歯部
２５ｄ 回転シャフト
２６ 従動ローラ
２８ 洗浄装置
２９ 洗浄液槽
３０ 洗浄液
３３ 第１ガイドローラ
３４ 第２ガイドローラ
３５ 第３ガイドローラ
３６ 第４ガイドローラ
３７、３８ 蒸気噴射手段
３９、４０ 洗浄液噴射手段
４１、４２ 気体噴射手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンレスの金網ベルトを搬送コンベアとして用いた、とくに煎餅などの食品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、煎餅などの米菓を製造する際に用いられる食品製造装置の一種としての熱風乾燥装置や焼成装置及び味付け装置において、煎餅生地のような米菓生地を搬送させる搬送コンベアに、それまでの両側にチェーンを用いた金網コンベアを廃して、チェーンのないチェーンレスの金網ベルトを使用した搬送コンベアを下記特許文献１で提案した。
【０００３】
このチェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベアは、金網ベルトの網目に駆動ローラと従動ローラに設けた歯部を引っ掛けて循環駆動させるものであった。このチェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベアは、チェーンを省略することによって、安価に製造でき、さらに、チェーンに塗布させる潤滑油等が米菓生地に付着することがないので衛生的であるといった大きな利点を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３１３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、とくに、チェーレスの金網ベルトを用いた搬送コンベアを、型抜きを終えた煎餅生地のような米菓生地の食品供給手段と熱風乾燥装置の熱風乾燥室内との間を循環移動させて、型抜きした米菓生地を熱風乾燥室内へ搬送して最初の乾燥をさせ、次段の搬送コンベアへ移送コンベアを介して移送させた後、再び型抜き装置の側の食品供給手段へ戻ってくるように構成したものにあっては、とくに、型抜きした後の水分を含む軟らかい米菓生地をその金網ベルトのキャリア側ベルトに載置整列させて搬送して乾燥させるため、その表面に米菓生地の屑や移送コンベアで次段の搬送コンベアへ移送され損なった米菓生地などの付着物が付着し易く、衛生上、或は煎餅製造の歩留まりをよくするため、この付着物を除去する必要性が生まれた。
【０００６】
本発明の目的は、搬送コンベアの金網ベルトに付着した食品屑など付着物を衛生的に除去できるように構成した食品製造装置を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために本発明に係る食品製造装置は、食品供給手段より供給される食品材料を、チェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベア上に載置させて移送させることにより、乾燥、焼成、或は味付けを行う食品製造装置において、前記食品供給手段と、前記乾燥、焼成、或は味付けを行う装置との間に前記金網ベルトをそのリターン側ベルトにおいて洗浄する洗浄装置を設け、この洗浄装置は前記金網ベルトのリターン側ベルトを通過させる洗浄液を入れた洗浄液槽を有すると共に、前記洗浄液内には前記リターン側ベルトに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段を設け、前記洗浄液槽内には前記洗浄液から引き上げられた前記金網ベルトに気体を噴射させる気体噴射手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る食品製造装置において、前記洗浄装置は、前記洗浄液槽内において洗浄液から引き上げられた前記リターン側ベルトに洗浄液を噴射させる洗浄液噴射手段を、さらに備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る食品製造装置において、前記蒸気噴射手段は、前記リターン側ベルトを挟んで一組ずつ一対設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る食品製造装置において、前記乾燥装置を、複数段の搬送コンベアを内部に収装させた熱風乾燥室を備えて成る熱風乾燥装置とし、この熱風乾燥室内の最上段の金網ベルトを用いた搬送コンベアを当該熱風乾燥室内と前記食品供給手段との間を循環するものと成し、前記金網ベルトの前記熱風乾燥室と前記食品供給手段との間のリターン側ベルトを洗浄する前記洗浄装置を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明に係る食品製造装置によれば、搬送コンベアのチェーンレスの金網ベルトに付着した食品屑など付着物を洗浄装置で確実に除去できるので、食品屑などの付着してない衛生性に富んだ表面のきれいな食品を歩留まりよく製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る熱風乾燥装置の説明図である。
【図２】本発明に係る熱風乾燥装置に用いる金網ベルトの一部平面図である。
【図３】本発明に係る熱風乾燥装置に用いる金網ベルトの移送コンベアと金網ベルトの歯付きローラに対する懸架状態を説明するための説明図である。
【図４】本発明に係る熱風乾燥装置に用いる金網ベルトの拡大図である。
【図５】本発明に係る熱風乾燥装置に用いられる洗浄装置を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明に係る食品製造装置を、その一例としての熱風乾燥装置に適用した場合について、添付図面に基づいて詳細に説明する。がしかし、本発明に係る食品製造装置は、熱風乾燥装置に限定されるものではなく、チェーンレスの金網コンベアを搬送コンベアとして用い、運転中に食品屑などの付着物が付着する、例えば、乾燥装置、焼成装置（オ−ブン）、或は味付け装置などの食品製造装置に広く適用できるものである。
【実施例１】
【００１４】
なお、本願明細書において、食品材料とは、食品生地、或は米菓生地という場合も含めて、乾燥する前の状態のもの、乾燥後に焼成されたり、味付けされたりする前の状態のものなどを含むものとする。本発明の形態では、食品材料として米菓生地の場合について説明するが、これに限定されるものではなく、スナック菓子その他の食品生地も含まれる。
【００１５】
本発明に係る食品製造装置としての熱風乾燥装置１は、図１〜図３に示すように、熱処理室である熱風乾燥室２内に、乾燥させる米菓生地ａを搬送する金網ベルト３を用いた搬送コンベア４〜１２を複数段設けると共に、最上段の搬送コンベア４から順次移送コンベア１５〜２０を介して、次段の搬送コンベア５〜１２に順次搬送させて乾燥させるものにおいて、最上段の搬送コンベア４を食品供給手段２３より熱風乾燥室２内に出入りするものと成し、食品供給手段２３と熱風乾燥室２との間に、搬送コンベア４の金網ベルト３をそのリターン側ベルト３ｆにおいて洗浄する洗浄装置２８を設け、この洗浄装置２８を、前記金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを通過させる洗浄液３０を入れた洗浄液槽２９を有するものにすると共に、前記洗浄液３０内には前記金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段３７、３８を設け、前記洗浄液槽２９内には前記洗浄液３０から引き上げられた前記リターン側ベルト３ｆに気体を噴射させる気体噴射手段４１、４２を設けたことを特徴とする。
【００１６】
熱風乾燥室２は、長い箱型で形成されている。この熱風乾燥室２の周囲は断熱材で覆われていると共に、長さが例えば８０ｍから２００ｍもあるという長大なものもあり、図面では大幅に長さを省略して図示してある。熱風乾燥室２の内部には、複数の加熱用ヒーター２１や熱風撹拌用ファン２２がほぼ等間隔に略全長に渡って設置されており、同じく内部容積のほとんどを使用して、搬送コンベア４〜１２が全長に渡って複数段設けられている。
【００１７】
各搬送コンベア４〜１２は、チェーンレスの金網ベルト３を用いたものであり、それぞれに無端状の金網ベルト３が駆動ローラ２５と従動ローラ２６に掛け渡されて循環走行するものである。なお、指示記号４３はガイドローラである。例えば、駆動ローラ２５と従動ローラ２６の表面には、複数の歯部２５ｃ…・２６ｃ…が設けられており、この歯部２５ｃ…・２６ｃ…に金網ベルト３の連結線材３ｃが係合して、駆動ローラ２５の回転駆動力により無端状の金網ベルト３が循環走行する。なお、これらの各搬送コンベア４〜１２は、それぞれ独立しており、それぞれ単独で駆動されるものである。また、はっきりと図示してないが、各歯部２５ｃは各右巻き螺旋材３ａや左巻き螺旋材３ｂの下側に位置し、網目３ｄの外側には突出して来ない構成である。駆動ローラ２５と従動ローラ２６は、とくに図４において駆動ローラ２５について図示したように、歯付きローラ２５ａと歯無しローラ２５ｂを回転シャフト２５ｄに対し軸方向に渡って交互に取り付けたものであることが好ましい。そして、搬送コンベアの数にはとくに限定はない、図示したものより多いものもあれば、少ないものもある。
【００１８】
金網ベルト３は、長さが長いものであり、例えば、熱風乾燥室２の長さが８０ｍから２００ｍと寸法が長い場合には、略その倍の長さがある。金網ベルト３としては、とくに限定されず、例えば、右巻き螺旋材３ａと左巻き螺旋材３ｂとを連結線材３ｃで連結して構成されているもの等が挙げられる。各螺旋材３ａ、３ｂ、及び連結線材３ｃの材質は、例えば、煎餅の製造工程に耐え得るものであればとくに限定されず、例えば、ステンレス、亜鉛引き線材等が挙げられる。
【００１９】
最上段の搬送コンベア４は、他の搬送コンベア５〜１２よりも長く、熱風乾燥室２の一端部に形成された入口２ａより外部へ導出され、図示してない型抜き装置から食品供給手段２３としての必ずしも金網ベルトである必要はない搬送コンベアの下側に設置した従動ローラ２６に掛け渡されており、食品供給手段２３からの米菓生地ａが搬送コンベア４の金網ベルト３上に移送されるようになっている。その従動ローラ２６の近傍であって、この従動ローラ２６に掛け渡された金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆの下方には、離型剤塗布装置２４が設けられている。この離型剤塗布装置２４は、金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆの米菓生地ａが載せられる表面側に離型剤を塗布するものである。この離型剤塗布装置２４は、リターン側ベルト３ｆの表面に離型剤を塗布できればとくに限定されるものではない。
【００２０】
駆動ローラ２５の外周に巻架されている金網ベルト３（搬送コンベア４の搬出端）には、上段の搬送コンベア４から次段の搬送コンベア５に米菓生地ａを順次移送する次段移送手段である移送コンベア１３が設けられている。この移送コンベア１３は、例えば、キャンバス製の移送エンドレスベルト１３ａを金網ベルト３に圧接させることによって、米菓生地ａを金網ベルト３と移送エンドレスベルト１３ａの間に挟んで、上段の搬送コンベア４の金網ベルト３上から次段の搬送コンベア５の金網ベルト３上へ移送するように構成されている。また、図１と図２には省略してあるが、図３において図示した金網ベルト３の下側に接して設けられているものは、当該金網ベルト３が進行方向に垂れたり、或は進行方向と直交する方向へ湾曲化して水平状態にならないのを防止するためのたわみ防止部材２ｂ、２ｃである。金網ベルトが進行方向へ垂れたり、進行方向と直行する方向へ湾曲したりすると、整列載置した米菓生地がくっついたり、重なったりすることにより、歩留まりが悪くなるものであり、主としてこれを防止するためのものである。このたわみ防止部材２ｂ、２ｃは金網ベルト３のキャリア側ベルト３ｅとリターン側ベルト３ｆの両方の下側に接して当該金網ベルト３の進行方向に複数本間隔を空けて設けることが好ましい。
【００２１】
移送コンベア１３は、例えば、図３に示したように、搬送コンベア４の搬出端側の駆動ローラ２５より上方に設けられている移送駆動ローラ１３ｂと、搬送コンベア４の搬出端側に対向して設けられている移送従動ローラ１３ｃと、次段の搬送コンベア５の金網ベルト３の上面であって上段の搬送コンベア４の搬出端側の駆動ローラ２５より次段の搬送コンベア５の搬送方向前方に設けられているガイドローラ１３ｄとで構成されている。なお、図３において、指示記号１３ｅで示したものは、金網ベルト３に付着して移送されずに残っている米菓生地を落下させて元位置へ戻すための歯部付きの戻しローラである。この戻しローラ１３ｅはある場合とない場合がある。
【００２２】
搬送コンベア４を構成する金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆに、このリターン側ベルト３ｆを洗浄する洗浄装置２８が設置されている。この洗浄装置２８は、図１に示したように、食品供給手段２３と熱風乾燥室２の間に設置されており、支持台２７に洗浄液槽２９が取り付けられている。尚、図面では、洗浄装置２８と食品供給手段２３の間に、離型剤塗布装置２４が設置されている。洗浄装置２８はさらに、洗浄液槽２９内に入れられたところの水や好ましくはお湯などの洗浄液３０と、洗浄液槽２９の洗浄液３０内に設けた蒸気噴射手段３７、３８と、洗浄液３０外ではあるが、洗浄液槽２９内に設けた洗浄液噴射手段３９、４０と、同じく洗浄液槽２９内の洗浄液噴射手段３９、４０に続いて設けられた気体噴射手段４１、４２と、洗浄液槽２９内に金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを導入させて浸漬させる第１〜第４のガイドローラ３３〜３６とで構成されている。このうち第１ガイドローラ３３は、熱風乾燥室２の外側に位置する搬送コンベア４の機枠４ａに取り付けた第１取付機枠３１に取り付けられ、第４ガイドローラ３６は機枠４ａに取り付けられている。第２ガイドローラ３４と第３ガイドローラ３５は第１取付機枠３１に取り付けた第２取付機枠３２へ取り付けられている。なお、熱風乾燥室２内において金網ベルト３に付着した食品屑等を除去する手段は、図示してない気体噴射手段や金網ベルトに噛み合うスプロケットなどを単独或は併用して用いる。洗浄液３０は、好ましくはお湯であるが、その他のアルカリ性或は酸性等の食品屑の剥離効果を期待できるものとすることもできる。
【００２３】
第２ガイドローラ３４と第３ガイドローラ３５は洗浄液３０内に浸漬されており、洗浄液槽２９の底部２９ａは一方向へ傾斜している。このことにより、洗浄液槽２９内部に溜まったドレンをドレンパイプ２９ｂを介して外部へ排出し易いように構成されている。指示記号２９ｃのものは、洗浄液３０のレベルを一定に保つための排液口である。洗浄液３０はこの排液口２９ｃから排液管２７ａを介して外部へ排出される。第１ガイドローラ３３から第４ガイドローラ３６は、その速度を変速させ金網ベルト３の移動速度より遅くすることができる。各ガイドローラの数や取り付け場所については、とくに限定はなく、実施例のものに限定されない。
【００２４】
洗浄液槽２９は、ステンレス或は合成樹脂製であることが好ましいが、これらに限定されない。洗浄液３０は、上述したように、水かお湯が好ましく、必要に応じて交換する。洗浄液３０が常に洗浄液槽２９内を流れるように構成することが好ましい。
【００２５】
蒸気噴射手段３７、３８は、金網ベルト３に付着している米菓生地の付着物（カスや屑）を吹き飛ばして剥離させるためのもので、図面では金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを挟んだ両側に一対ずつ設けられているが、一対のみでも良いし、もっと多くても良い。また、リターン側ベルト３ｆの片面側に設けられても良い。この蒸気噴射手段３７、３８は、蒸気噴射パイプ３７ａ、３８ａに複数の小孔（図示を省略）を設け、この小孔より蒸気を噴射させて、金網ベルト３に付着している付着物を除去するものである。
【００２６】
洗浄液噴射手段３９、４０は、金網ベルト３に付着している残りの付着物を吹き飛ばして除去するためのもので、金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを挟んだ両側に洗浄液噴射パイプ３９ａ、４０ａが設けられ、この洗浄液噴射パイプ３９ａ、４０ａに複数の小孔（図示を省略）が設けられており、この小孔から洗浄液を噴射させて金網ベルト３を清掃するものである。この洗浄液噴射パイプ３９ａ、４０ａは、一対のみであるが、もっと多く設けても良い。
【００２７】
気体噴射手段４１、４２は、洗浄の結果、金網ベルト３に付着している洗浄液等をまだ残っている付着物と共に吹き飛ばして除去し、乾燥させるためのもので、金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆを挟んだ両側に配置した気体噴射ノズル４１ａ、４２ａを用いて、その先端より気体を噴射させるものである。尚、上記蒸気噴射手段３７、３８と洗浄液噴射手段３９、４０の全部或は一部を単に小孔を設けたパイプとすることなく複数のノズルとすることは可能である。また、小孔に代えて幅の狭いスリットとすることも可能である。さらに、気体噴射手段４１、４２は複数の小孔等を設けた気体噴出パイプとする事も可能である。
【００２８】
第１〜第４のガイドローラ３３〜３６のうち、全部或は一部は、歯付きのガイドローラであっても良い。また、ガイドローラの数や用い方にはとくに限定はない。さらに、金網ベルト３を洗浄液槽２９内で移動させる態様についても限定はない。洗浄液噴射手段３９、４０は、これがあるとより完全に金網ベルト３に付着している付着物を除去できるが、洗浄液槽２９内の洗浄液３０の温度を高め、蒸気噴射手段３７、３８による蒸気噴射能力を高めることによって、洗浄液噴射手段３９、４０を省略することも可能である。
【００２９】
以下に本発明に係る食品製造装置の一例としての上述した熱風乾燥装置１の作用について説明する。例えば図示してない型抜き装置で型抜きされた、例えば煎餅生地のような米菓生地ａは、食品供給手段２３としての搬送コンベアより、図２に示したように、金網ベルト３から成る搬送コンベア４のキャリア側ベルト３ｅ上に整列載置されて熱風乾燥装置１の熱風乾燥室２内へその入口２ａより搬入され、この熱風乾燥室２内での熱風雰囲気の中において少しずつ乾燥されてその終端部に至り、この終端部において移送コンベア１３を介して第２段目の搬送コンベア５上へ移送され、その終端部にまで搬送される間にさらに乾燥されて、次の移送コンベア１４によって第３段目の搬送コンベア６に移送され、順次下段の搬送コンベア７〜１２の終端部より、移送コンベア１５〜２０を介して移送されて搬送される間に乾燥され、最下段の搬送コンベア１２より搬送コンベア４４を介して次の例えば焼成工程へ搬送される。
【００３０】
上記乾燥工程において、最上段の搬送コンベア４上に整列載置されて搬送される米菓生地ａは、例えば型抜き装置によって型抜きされた後の軟らかい水分を含んだものであるため、その外皮の部分が金網ベルトの表面に付着して剥がれ、金網ベルト３の表面に残っていたり、米菓生地ａそのものが、移送コンベア１３で次段の搬送コンベア５上へ移送されずに金網ベルトの表面に付着して残っている場合等がある。この米菓生地ａから剥がれて最上段の搬送コンベア４の金網ベルト３の表面に付着した屑や、米菓生地から成る付着物を取り除くために洗浄装置２８が設けられている。２段目以降の搬送コンベア５〜１２に米菓生地ａが移送される頃には、当該米菓生地ａはその表面が乾燥されて粘着性がなくなり、金網ベルト３の表面に食品屑が付着しにくくなるので、洗浄装置２８を設置する必要性は薄くなる。
【００３１】
熱風乾燥室２の入口２ａより外部へ引き出され、食品供給手段２３（搬送コンベア）の方へ戻される金網ベルト３のリターン側ベルト３ｆは、図５に示したように、第１のガイドローラ３３を介して洗浄液槽２９内に導かれ、第２のガイドローラ３４と第３のガイドローラ３５によって洗浄液３０に漬けられつつ移動する間に剥がれ易くなり、蒸気噴射手段３７、３８からの蒸気の吹き付けを受けてその表面に付着している屑や米菓生地等の付着物が洗浄液３０の中に吹き飛ばずことによって除去される。
【００３２】
次いで、第４のガイドローラ３６によって、洗浄液３０から引き上げられる時に、洗浄液槽２９内において洗浄液噴射手段３９、４０からの洗浄液の噴射を受け、金網ベルト３に付着している付着物等が吹き飛ばされて除去され、洗浄液槽２９内へ落下する。次いで、気体噴射手段４１、４２から気体が噴射され、金網ベルト３に付着している洗浄液或は残っている付着物を吹き飛ばして除去し、金網ベルト３を乾かす。この際には、気体噴射手段４１、４２で吹き飛ばされる洗浄液や付着物が洗浄液槽２９内に落下するように、気体噴射手段４１、４２の設置位置が定められることが望ましい。
【００３３】
次いで、第４ガイドローラ３６を介して金網ベルト３は、次の離型剤塗布装置２４に至り、ここにおいて離型剤を塗布された状態で従動ローラ２６に至り食品供給手段２３からの次の米菓生地の供給を受けることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上詳細に説明したように、本発明は金網ベルトを用いたところの食品材料を搬送する搬送コンベアを洗浄できるので、金網ベルトを用いた搬送コンベアで食品材料を搬送して加工する乾燥装置や焼成装置及び味付け装置等の食品製造装置に適用して好適であり、とくに、食品製造装置の中でも米菓生地を乾燥させる乾燥装置に実施することが最適である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 熱風乾燥装置
２ 熱風乾燥室
２ｂ、２ｃ たわみ防止部材
３ 金網ベルト
３ｅ キャリア側ベルト
３ｆ リターン側ベルト
４ 搬送コンベア
４ａ 機枠
５、６、７、８、９、１０、１１、１２ 搬送コンベア
１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ 移送コンベア
２１ 加熱用ヒーター
２２ 熱風撹拌用ファン
２３ 食品供給装置
２５ 駆動ローラ
２５ａ 歯付きローラ
２５ｂ 歯無しローラ
２５ｃ、２６ｃ 歯部
２５ｄ 回転シャフト
２６ 従動ローラ
２８ 洗浄装置
２９ 洗浄液槽
３０ 洗浄液
３３ 第１ガイドローラ
３４ 第２ガイドローラ
３５ 第３ガイドローラ
３６ 第４ガイドローラ
３７、３８ 蒸気噴射手段
３９、４０ 洗浄液噴射手段
４１、４２ 気体噴射手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品供給手段より供給される食品材料を、チェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベア上に載置させて移送させることにより、乾燥、焼成、或は味付けを行う食品製造装置において、前記食品供給手段と、前記乾燥、焼成、或は味付けを行う各装置との間に、前記金網ベルトをそのリターン側ベルトにおいて洗浄する洗浄装置を設け、この洗浄装置は、前記金網ベルトのリターン側ベルトを通過させる洗浄液を入れた洗浄液槽を有すると共に、前記洗浄液内には前記リターン側ベルトに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段を設け、前記洗浄液槽内には前記洗浄液から引き上げられた前記リターン側ベルトに気体を噴射させる気体噴射手段を設けたことを特徴とする、食品製造装置。
【請求項２】
前記洗浄装置は、前記洗浄液槽内において前記洗浄液から引き上げられた前記リターン側ベルトに洗浄液を噴射させる洗浄液噴射手段を、さらに備えていることを特徴とする、請求項１に記載の食品製造装置。
【請求項３】
前記蒸気噴射手段は、前記リターン側ベルトを挟んで一組ずつ一対設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の食品製造装置。
【請求項４】
前記乾燥装置は、複数段の搬送コンベアを内部に収装させた熱風乾燥室を備えて成る熱風乾燥装置であって、前記熱風乾燥室内の最上段の金網ベルトを用いた搬送コンベアを当該熱風乾燥室内と前記食品供給手段との間を循環するものと成し、前記金網ベルトの前記熱風乾燥室と前記食品供給手段との間の前記リターン側ベルトを洗浄する前記洗浄装置を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の食品製造装置。
【請求項１】
食品供給手段より供給される食品材料を、チェーンレスの金網ベルトを用いた搬送コンベア上に載置させて移送させることにより、乾燥、焼成、或は味付けを行う食品製造装置において、前記食品供給手段と、前記乾燥、焼成、或は味付けを行う各装置との間に、前記金網ベルトをそのリターン側ベルトにおいて洗浄する洗浄装置を設け、この洗浄装置は、前記金網ベルトのリターン側ベルトを通過させる洗浄液を入れた洗浄液槽を有すると共に、前記洗浄液内には前記リターン側ベルトに蒸気を噴射させる蒸気噴射手段を設け、前記洗浄液槽内には前記洗浄液から引き上げられた前記リターン側ベルトに気体を噴射させる気体噴射手段を設けたことを特徴とする、食品製造装置。
【請求項２】
前記洗浄装置は、前記洗浄液槽内において前記洗浄液から引き上げられた前記リターン側ベルトに洗浄液を噴射させる洗浄液噴射手段を、さらに備えていることを特徴とする、請求項１に記載の食品製造装置。
【請求項３】
前記蒸気噴射手段は、前記リターン側ベルトを挟んで一組ずつ一対設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の食品製造装置。
【請求項４】
前記乾燥装置は、複数段の搬送コンベアを内部に収装させた熱風乾燥室を備えて成る熱風乾燥装置であって、前記熱風乾燥室内の最上段の金網ベルトを用いた搬送コンベアを当該熱風乾燥室内と前記食品供給手段との間を循環するものと成し、前記金網ベルトの前記熱風乾燥室と前記食品供給手段との間の前記リターン側ベルトを洗浄する前記洗浄装置を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の食品製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１９５４９３（Ｐ２０１０−１９５４９３Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３８６０９（Ｐ２００９−３８６０９）
【出願日】平成２１年２月２０日（２００９．２．２０）
【出願人】（５９１０９５７０８）株式会社新井機械製作所 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２０日（２００９．２．２０）
【出願人】（５９１０９５７０８）株式会社新井機械製作所 (15)
【Ｆターム（参考）】
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