食器及びその製造方法
【課題】極めて短時間で製造することができるとともに、十分な強度を備え、また、開口周縁部の触感が極めて良好である、断熱効果を備えた食器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】外容器１２と内容器１４との間に空気層が形成され、前記内容器１４側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器１０において、前記外容器１２の開口周縁部が外方に湾曲する第１湾曲部として形成され、前記空気層を介して前記外容器１２に重ね合わせられる前記内容器１４の開口周縁部が外方に湾曲する第２湾曲部として形成され、前記第２湾曲部が前記第１湾曲部を巻き込むように塑性変形され、前記外容器１２の前記開口周縁部と、前記内容器１４の前記開口周縁部とが密着される。
【解決手段】外容器１２と内容器１４との間に空気層が形成され、前記内容器１４側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器１０において、前記外容器１２の開口周縁部が外方に湾曲する第１湾曲部として形成され、前記空気層を介して前記外容器１２に重ね合わせられる前記内容器１４の開口周縁部が外方に湾曲する第２湾曲部として形成され、前記第２湾曲部が前記第１湾曲部を巻き込むように塑性変形され、前記外容器１２の前記開口周縁部と、前記内容器１４の前記開口周縁部とが密着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に断熱効果を得ることを目的として、外容器と内容器との間に空気層を形成し、二重構造とした金属製の食器が製造販売されている（特許文献１）。この食器を使用した場合、収容した食材や飲料が冷めにくく、又は、温まり難いため、所望の温度状態で飲食を行うことが可能である。
【０００３】
ここで、特許文献１に開示されている食器は、例えば、麺類を食するためのどんぶりであり、ステンレス鋼等の金属材料からなる外容器と内容器とを所定の形状に成形した後、空気層を介して外容器及び内容器を重ね合わせ、どんぶりの縁となる外容器及び内容器の開口周縁部を溶接により接合する。次いで、溶接部分を切削研磨するとともに、容器全体を研磨仕上げすることにより、製品としてのどんぶりを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５６７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようにして製造されるどんぶりは、外容器及び内容器の開口周縁部を溶接により接合しているため、接合が終了するまでに長時間を要してしまう。また、接合部分には、溶接の際のろう材による凹凸が発生するため、その部分を切削研磨する工程が必須である。特に、飲食に使用されるどんぶりであり、外容器と内容器との接合部分が利用者の唇の当たる部分となるため、切削研磨工程においては、細心の注意を払った高度な処理が要求される。従って、溶接処理を用いて二重構造のどんぶりを製造しようとすると、製造に長時間を要するだけでなく、非常に高価などんぶりとなってしまう。
【０００６】
また、外容器と内容器とを単に合わせて溶接しているだけであるため、接合後のどんぶりの周縁部の肉厚が薄く、十分な強度を確保することができない。そのため、場合によってはどんぶりが破損してしまうおそれがある。さらに、周縁部の肉厚が薄いため、周縁部に唇が触れた際、周縁部の鋭利な触感が利用者に違和感を与えてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、前記の不具合を解消するためになされたものであって、極めて短時間で製造することができるとともに、十分な強度を備え、また、開口周縁部の触感が極めて良好である、断熱効果を備えた食器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る食器は、外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器において、前記外容器の開口周縁部が外方に湾曲する第１湾曲部として形成され、前記空気層を介して前記外容器に重ね合わせられる前記内容器の開口周縁部が外方に湾曲する第２湾曲部として形成され、前記第２湾曲部が前記第１湾曲部を巻き込むように塑性変形され、前記外容器の前記開口周縁部と、前記内容器の前記開口周縁部とが密着されることを特徴とする。
【０００９】
前記食器において、前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の側面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする。
【００１０】
前記食器において、前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の底面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記食器において、前記食器は、どんぶりであることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る食器の製造方法は、外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器の製造方法において、プレス成形により、開口周縁部に第１フランジ部を有する前記外容器の予備成形材を形成するステップと、プレス成形により、開口周縁部に第２フランジ部を有する前記内容器の予備成形材を形成するステップと、プレス成形により、前記第１フランジ部を前記外容器の底面側に変形させ、第１ベンド部を形成するステップと、プレス成形により、前記第２フランジ部を前記内容器の底面側に変形させ、第２ベンド部を形成するステップと、前記第１ベンド部が形成された前記外容器を、前記空気層を介して、前記第２ベンド部が形成された前記内容器に重ね合わせるステップと、プレス成形により、重ね合わされた前記第１ベンド部及び前記第２ベンド部を、前記外容器の外側面に向かって変形させ、前記外容器の第１湾曲部及び前記内容器の第２湾曲部を形成するステップと、プレス成形により、前記第１湾曲部を巻き込むように前記第２湾曲部を塑性変形させ、前記食器の開口周縁部を形成するステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の食器及びその製造方法によれば、外容器と内容器とを空気層を介して重ね合わせ、外容器の第１湾曲部を巻き込むように、内容器の第２湾曲部を塑性変形させることで、外容器及び内容器の開口周縁部を密着させているため、極めて短時間で食器を製造することができる。また、食器の開口周縁部は、外容器及び内容器を湾曲させて形成されているため、十分な強度を備えており、破損したり、変形したりするおそれはない。さらに、開口周縁部に所定の肉厚が付与されるため、利用者の唇が触れた際の触感が良く、従って、当該食器を使用して飲食を行う際の満足度が向上する効果が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本実施形態の食器を上方向から見た斜視図、（ｂ）は本実施形態の食器を下方向から見た斜視図である。
【図２】図１（ａ）のII−II線断面図である。
【図３】本実施形態の食器の外容器を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材、工程（ｂ）は、ブランク材からプレス成形された第１予備成形材、工程（ｃ）は、第１予備成形材からプレス成形された第２予備成形材、工程（ｄ）は、第２予備成形材からプレス成形された第３予備成形材、工程（ｅ）は、第３予備成形材からプレス成形された第４予備成形材を示す。
【図４】本実施形態の食器の内容器を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材、工程（ｂ）は、ブランク材からプレス成形された第１予備成形材、工程（ｃ）は、第１予備成形材からプレス成形された第２予備成形材を示す。
【図５】本実施形態の食器を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、外容器の第４予備成形材を内容器の第２予備成形材に重ね合わせた状態、工程（ｂ）は、外容器の第４予備成形材の第１ベンド部及び内容器の第２予備成形材の第２ベンド部を湾曲変形させた状態、工程（ｃ）は、湾曲変形した外容器１２の第１湾曲部がさらに湾曲変形される一方、内容器１４の第２湾曲部が塑性変形された状態を示す。
【図６】図５の工程（ｃ）の詳細な説明図であり、工程（ａ）は、開口周縁部２２の成形を開始する状態、工程（ｂ）は、第１湾曲部を湾曲変形させるとともに、第２湾曲部を塑性変形させた状態、工程（ｃ）は、成形された開口周縁部をプレス金型から取り出した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本実施形態の食器１０、例えば、どんぶりを上方向から見た斜視図、図１（ｂ）は本実施形態の食器１０を下方向から見た斜視図である。図２は、図１（ａ）のII−II線断面図である。
【００１７】
食器１０は、食材又は飲料を収容するものであり、外側に配設される外容器１２と、内側に配設される内容器１４とを備え、外容器１２と内容器１４との間に空気層を構成する間隙１６が形成される二重構造として構成される。外容器１２及び内容器１４は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）等の金属板を成形して形成される。
【００１８】
外容器１２の側面には、外容器１２を凹凸形状にプレス成形することにより、所望の凹凸模様１８（例えば、龍の模様）が形成される。この凹凸模様１８は、側面の複数個所に形成することができる。また、外容器１２の底面には、凹凸模様１８と同様に、外容器１２を凹凸形状にプレス成形することにより、所望の凹凸模様２０（例えば、双喜紋）が形成される。
【００１９】
外容器１２と内容器１４とは、食器１０の開口周縁部２２において後述するようにして密着する。
【００２０】
次に、食器１０の製造方法につき、図３〜図６に基づいて説明する。
【００２１】
先ず、外容器１２の製造工程について説明する。図３は、本実施形態の食器１０の外容器１２を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材２４、工程（ｂ）は、ブランク材２４からプレス成形された第１予備成形材２８、工程（ｃ）は、第１予備成形材２８からプレス成形された第２予備成形材３０、工程（ｄ）は、第２予備成形材３０からプレス成形された第３予備成形材３６、工程（ｅ）は、第３予備成形材３６からプレス成形された第４予備成形材３８を示す。
【００２２】
＜外容器１２の製造工程＞
始めに、ステンレス鋼等の板材から、外容器１２の大きさに応じた直径からなる円形のブランク材２４を打ち抜く（工程（ａ））。次に、ブランク材２４をプレス成形することにより、開口周縁部に鍔状の第１フランジ部２６を有する凹状形の第１予備成形材２８を形成する（工程（ｂ））。
【００２３】
次いで、第１予備成形材２８をプレス成形し、第２予備成形材３０を形成する（工程（ｃ））。この場合、外容器１２の底面に対応する部分に、凹凸模様２０（例えば、双喜紋）を形成するとともに、凹凸模様２０の回りに外側に突出する高台３２を形成する。
【００２４】
続いて、第２予備成形材３０の開口周縁部を、外容器１２に応じて周径を調整するためにトリミングした後、プレス成形により、第１フランジ部２６を外容器１２の底面側に折り曲げるようにして変形することで、幅ｘ１からなる第１ベンド部３４を有する第３予備成形材３６を形成する（工程（ｄ））。
【００２５】
最後に、プレス成形により、第３予備成形材３６の外側面に、凹凸模様１８（例えば、龍の模様）を形成した第４予備成形材３８を作成する（工程（ｅ））。なお、凹凸模様１８は、例えば、第３予備成形材３６を中心軸の回りに９０°ずつインデックスさせてプレス成形することで、１つのプレス金型を用いて４個所に形成することができる。
【００２６】
＜内容器１４の製造工程＞
次に、内容器１４の製造工程について説明する。図４は、本実施形態の食器１０の内容器１４を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材４０、工程（ｂ）は、ブランク材４０からプレス成形された第１予備成形材４４、工程（ｃ）は、第１予備成形材４４からプレス成形された第２予備成形材４８を示す。
【００２７】
始めに、ステンレス鋼等の板材から、内容器１４の大きさに応じた直径からなる円形のブランク材４０を打ち抜く（工程（ａ））。なお、ブランク材４０は、外容器１２のブランク材２４と同じものであってもよい。次に、ブランク材４０をプレス成形することにより、開口周縁部に鍔状の第２フランジ部４２を有する凹状形の第１予備成形材４４を形成する（工程（ｂ））。
【００２８】
続いて、第１予備成形材４４の開口周縁部を、内容器１４に応じて周径を調整するためにトリミングした後、プレス成形により、第２フランジ部４２を内容器１４の底面側に折り曲げるようにして変形することで、幅ｘ２からなる第２ベンド部４６を有する第２予備成形材４８を形成する（工程（ｃ））。なお、第２ベンド部４６の底面側に対する折り曲げの幅ｘ２は、外容器１２を形成する第３予備成形材３６及び第４予備成形材３８の第１ベンド部３４の折り曲げの幅ｘ１に対して、ｘ１＜ｘ２の関係となるように設定する。
【００２９】
＜食器１０の製造工程＞
次に、外容器１２の第４予備成形材３８と、内容器１４の第２予備成形材４８とを用いて、食器１０を製造する工程について説明する。図５は、本実施形態の食器１０を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、外容器１２の第４予備成形材３８を内容器１４の第２予備成形材４８に重ね合わせた状態、工程（ｂ）は、外容器１２の第４予備成形材３８の第１ベンド部３４及び内容器１４の第２予備成形材４８の第２ベンド部４６を湾曲変形させた状態、工程（ｃ）は、湾曲変形した外容器１２の第１湾曲部５０がさらに湾曲変形される一方、内容器１４の第２湾曲部５２が塑性変形された状態を示す。
【００３０】
先ず、外容器１２の第４予備成形材３８を、空気層を構成する間隙１６を介して、内容器１４の第２予備成形材４８に重ね合わせる（工程（ａ））。第４予備成形材３８の第１ベンド部３４は、第２予備成形材４８の第２ベンド部４６に重なる。この場合、第２ベンド部４６の幅ｘ２（図４の工程（ｃ））は、第１ベンド部３４の幅ｘ１（図３の工程（ｄ））よりも大きく、従って、図５の工程（ａ）の状態において、第２ベンド部４６が第１ベンド部３４よりも上方に突出する。
【００３１】
次に、プレス成形により、重ね合わされた第１ベンド部３４及び第２ベンド部４６を外容器１２の外側面に向かって湾曲変形させ、第１湾曲部５０（外容器１２の第１ベンド部３４）及び第２湾曲部５２（内容器１４の第２ベンド部４６）を形成する（工程（ｂ））。この場合、内容器１４の第２湾曲部５２は、外容器１２の第１湾曲部５０の上に重ね合わされた状態となる。
【００３２】
最後に、プレス成形により、第１湾曲部５０を巻き込むように第２湾曲部５２を塑性変形させ、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２が強固に密着した開口周縁部２２を形成する（工程（ｃ））。
【００３３】
図６は、図５の工程（ｃ）の詳細な説明図であり、工程（ａ）は、開口周縁部２２の成形を開始する状態、工程（ｂ）は、第１湾曲部５０を湾曲変形させるとともに、第２湾曲部５２を塑性変形させた状態、工程（ｃ）は、成形された開口周縁部２２をプレス金型から取り出した状態を示す。
【００３４】
第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２は、下型５４と上型５６との間に配置される（工程（ａ））。この場合、下型５４には、食器１０を上向きに配置した状態において、完成品の食器１０における内容器１４の開口周縁部２２の上部形状に対応した型面５８が形成され、上型５６には、完成品の食器１０における外容器１２の開口周縁部２２の下部形状に対応した型面６０が形成されている。
【００３５】
図６の工程（ａ）の状態から、上型５６を下型５４に指向して矢印方向に変位させる。外容器１２の第１湾曲部５０は、内容器１４の第２湾曲部５２を介して上型５６の型面６０に押圧され、略円形の中空部５７を残した状態まで湾曲変形される（工程（ｂ））。この場合、第１湾曲部５０となる外容器１２の第１ベンド部３４の幅ｘ１は、第２湾曲部５２となる内容器１４の第２ベンド部４６の幅ｘ２よりも小さく設定されているため、第１湾曲部５０の先端部５０ａは、第２湾曲部５２及び外容器１２の外側面１２ａによって拘束されることのない自由端となっている。従って、外容器１２の第１湾曲部５０は、塑性変形することなく、スプリングバックの力を保持した状態で湾曲する。
【００３６】
一方、内容器１４の第２湾曲部５２は、上型５６の型面６０の背面部６０ａ及び下型５４の型面５８の背面部５８ａにより拘束された状態で、上型５６により押圧され、弾性限度を超える負荷が加えられて塑性変形する（工程（ｂ））。この場合、第２湾曲部５２となる内容器１４の第２ベンド部４６の幅ｘ２は、第１湾曲部５０となる外容器１２の第１ベンド部３４の幅ｘ１よりも大きく設定されている。そのため、第２湾曲部５２の湾曲部５２ａが、型面６０の背面部６０ａ及び型面５８の背面部５８ａにより逃げ場のない状態に拘束されるとともに、第２湾曲部５２の先端部５２ｂが、型面６０と、外容器１２の外側面１２ａと、内容器１４の外側面１４ａと、型面５８とによって挟持され拘束された状態となる。従って、内容器１４の第２湾曲部５２は、第１湾曲部５０を巻き込むように塑性変形し、第２湾曲部５２のスプリングバックが阻止される。
【００３７】
この結果、外容器１２の第１湾曲部５０が、スプリングバックにより内容器１４の第２湾曲部５２側に押圧される一方、内容器１４の第２湾曲部５２が、塑性変形することで第１湾曲部５０を押さえつけた状態となり、結局、第１湾曲部５０と、第２湾曲部５２とが隙間無く密着する。
【００３８】
次いで、工程（ｂ）の状態から、上型５６及び下型５４を型開きすることにより、工程（ｃ）に示すように成形された開口周縁部２２を有する食器１０が完成する。なお、外容器１２及び内容器１４が開口周縁部２２において密着された食器１０は、必要に応じて、外表面の研磨、塗装、コーティング等が施された後、出荷される。
【００３９】
以上のように、本実施形態の食器１０は、プレス成形により、外容器１２の第１湾曲部５０を巻き込むように、内容器１４の第２湾曲部５２を塑性変形させることで、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２を密着させた食器１０の開口周縁部２２を形成している。この場合、開口周縁部２２を溶接により接合していないため、溶接作業及び溶接後の切削研磨作業が不要となり、開口周縁部２２の形成に要する時間を大幅に短縮することができる。例えば、溶接によって開口周縁部２２を接合した場合には、１つの食器１０を完成させるのに３０分程度を要していたが、本実施形態では、約１／１００の時間で食器１０を完成させることができた。
【００４０】
また、開口周縁部２２は、内容器１４の第２湾曲部５２を塑性変形させ、外容器１２の第１湾曲部５０を巻き込むように形成されており、第１湾曲部５０が第２湾曲部５２側にスプリングバックする一方、塑性変形している第２湾曲部５２が第１湾曲部５０を押さえつけるため、第１湾曲部５０と第２湾曲部５２とが密着し、気密性の極めて高い良好な状態の開口周縁部２２を形成することができる。
【００４１】
また、本実施形態の開口周縁部２２は、図６の工程（ｃ）に示すように、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２を湾曲させて形成された４層構造になっているため、開口周縁部２２に十分な強度が付与される。従って、開口周縁部２２が破損したり、変形してしまうおそれがなく、品質の良好な状態を長期間維持することができる。
【００４２】
さらに、開口周縁部２２は、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２を湾曲させた４層構造であることから、所定の肉厚を有しているため、利用者の唇が開口周縁部２２に触れた際、鋭利な開口周縁部をからなる食器に比較して、良好な触感を得ることができる。従って、当該食器１０を使用して飲食を行う際の満足度が向上する効果が期待される。しかも、食器１０は、空気層である間隙１６を有する二重構造であるため、収容した食材や飲料が冷めにくく、又は、温まり難いため、良好な状態で飲食を楽しむことができる。
【００４３】
さらにまた、食器１０を構成する外容器１２には、凹凸模様１８及び２０が形成されているため、凹凸模様１８及び２０が形成されていない場合に比較して、外容器１２の強度を高めることができる。従って、変形し難い食器１０を提供することができる。
【００４４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。
【００４５】
例えば、本発明が適用される食器としては、利用者が周縁部に唇を付けて使用することができるものであれば、どんぶりに限定されるものではなく、例えば、茶碗、カップ、スープ皿等にも適用可能である。
【００４６】
また、外容器１２の側面部に形成される凹凸模様１８及び外容器１２の底面部に形成される凹凸模様２０は、図１に示す模様や位置に限定されるものではなく、外容器１２に凹凸を形成して強度を向上させることのできるものであれば、任意の模様を任意の位置に形成することができる。
【００４７】
さらに、凹凸模様２０を形成した後に凹凸模様１８を形成するものとして説明したが、この順番に限定されるものではなく、例えば、凹凸模様１８を形成した後、凹凸模様２０を形成し、又は、これらの凹凸模様１８及び２０を同時に形成するようにしてもよい。
【００４８】
さらにまた、外容器１２の側面及び底面に凹凸模様１８及び２０を形成するものとして説明したが、外容器１２又は内容器１４の少なくとも一方に凹凸模様を形成するようにしてもよい。内容器１４に凹凸模様を形成することにより、内容器１４の強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…食器
１２…外容器
１２ａ、１４ａ…外側面
１４…内容器
１６…間隙
１８、２０…凹凸模様
２２…開口周縁部
２４、４０…ブランク材
２６…第１フランジ部
２８、４４…第１予備成形材
３０、４８…第２予備成形材
３４…第１ベンド部
３６…第３予備成形材
３８…第４予備成形材
４２…第２フランジ部
４６…第２ベンド部
５０…第１湾曲部
５０ａ、５２ｂ…先端部
５２…第２湾曲部
５２ａ…湾曲部
５４…下型
５６…上型
５７…中空部
５８、６０…型面
５８ａ、６０ａ…背面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に断熱効果を得ることを目的として、外容器と内容器との間に空気層を形成し、二重構造とした金属製の食器が製造販売されている（特許文献１）。この食器を使用した場合、収容した食材や飲料が冷めにくく、又は、温まり難いため、所望の温度状態で飲食を行うことが可能である。
【０００３】
ここで、特許文献１に開示されている食器は、例えば、麺類を食するためのどんぶりであり、ステンレス鋼等の金属材料からなる外容器と内容器とを所定の形状に成形した後、空気層を介して外容器及び内容器を重ね合わせ、どんぶりの縁となる外容器及び内容器の開口周縁部を溶接により接合する。次いで、溶接部分を切削研磨するとともに、容器全体を研磨仕上げすることにより、製品としてのどんぶりを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５６７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようにして製造されるどんぶりは、外容器及び内容器の開口周縁部を溶接により接合しているため、接合が終了するまでに長時間を要してしまう。また、接合部分には、溶接の際のろう材による凹凸が発生するため、その部分を切削研磨する工程が必須である。特に、飲食に使用されるどんぶりであり、外容器と内容器との接合部分が利用者の唇の当たる部分となるため、切削研磨工程においては、細心の注意を払った高度な処理が要求される。従って、溶接処理を用いて二重構造のどんぶりを製造しようとすると、製造に長時間を要するだけでなく、非常に高価などんぶりとなってしまう。
【０００６】
また、外容器と内容器とを単に合わせて溶接しているだけであるため、接合後のどんぶりの周縁部の肉厚が薄く、十分な強度を確保することができない。そのため、場合によってはどんぶりが破損してしまうおそれがある。さらに、周縁部の肉厚が薄いため、周縁部に唇が触れた際、周縁部の鋭利な触感が利用者に違和感を与えてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、前記の不具合を解消するためになされたものであって、極めて短時間で製造することができるとともに、十分な強度を備え、また、開口周縁部の触感が極めて良好である、断熱効果を備えた食器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る食器は、外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器において、前記外容器の開口周縁部が外方に湾曲する第１湾曲部として形成され、前記空気層を介して前記外容器に重ね合わせられる前記内容器の開口周縁部が外方に湾曲する第２湾曲部として形成され、前記第２湾曲部が前記第１湾曲部を巻き込むように塑性変形され、前記外容器の前記開口周縁部と、前記内容器の前記開口周縁部とが密着されることを特徴とする。
【０００９】
前記食器において、前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の側面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする。
【００１０】
前記食器において、前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の底面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記食器において、前記食器は、どんぶりであることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る食器の製造方法は、外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器の製造方法において、プレス成形により、開口周縁部に第１フランジ部を有する前記外容器の予備成形材を形成するステップと、プレス成形により、開口周縁部に第２フランジ部を有する前記内容器の予備成形材を形成するステップと、プレス成形により、前記第１フランジ部を前記外容器の底面側に変形させ、第１ベンド部を形成するステップと、プレス成形により、前記第２フランジ部を前記内容器の底面側に変形させ、第２ベンド部を形成するステップと、前記第１ベンド部が形成された前記外容器を、前記空気層を介して、前記第２ベンド部が形成された前記内容器に重ね合わせるステップと、プレス成形により、重ね合わされた前記第１ベンド部及び前記第２ベンド部を、前記外容器の外側面に向かって変形させ、前記外容器の第１湾曲部及び前記内容器の第２湾曲部を形成するステップと、プレス成形により、前記第１湾曲部を巻き込むように前記第２湾曲部を塑性変形させ、前記食器の開口周縁部を形成するステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の食器及びその製造方法によれば、外容器と内容器とを空気層を介して重ね合わせ、外容器の第１湾曲部を巻き込むように、内容器の第２湾曲部を塑性変形させることで、外容器及び内容器の開口周縁部を密着させているため、極めて短時間で食器を製造することができる。また、食器の開口周縁部は、外容器及び内容器を湾曲させて形成されているため、十分な強度を備えており、破損したり、変形したりするおそれはない。さらに、開口周縁部に所定の肉厚が付与されるため、利用者の唇が触れた際の触感が良く、従って、当該食器を使用して飲食を行う際の満足度が向上する効果が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本実施形態の食器を上方向から見た斜視図、（ｂ）は本実施形態の食器を下方向から見た斜視図である。
【図２】図１（ａ）のII−II線断面図である。
【図３】本実施形態の食器の外容器を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材、工程（ｂ）は、ブランク材からプレス成形された第１予備成形材、工程（ｃ）は、第１予備成形材からプレス成形された第２予備成形材、工程（ｄ）は、第２予備成形材からプレス成形された第３予備成形材、工程（ｅ）は、第３予備成形材からプレス成形された第４予備成形材を示す。
【図４】本実施形態の食器の内容器を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材、工程（ｂ）は、ブランク材からプレス成形された第１予備成形材、工程（ｃ）は、第１予備成形材からプレス成形された第２予備成形材を示す。
【図５】本実施形態の食器を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、外容器の第４予備成形材を内容器の第２予備成形材に重ね合わせた状態、工程（ｂ）は、外容器の第４予備成形材の第１ベンド部及び内容器の第２予備成形材の第２ベンド部を湾曲変形させた状態、工程（ｃ）は、湾曲変形した外容器１２の第１湾曲部がさらに湾曲変形される一方、内容器１４の第２湾曲部が塑性変形された状態を示す。
【図６】図５の工程（ｃ）の詳細な説明図であり、工程（ａ）は、開口周縁部２２の成形を開始する状態、工程（ｂ）は、第１湾曲部を湾曲変形させるとともに、第２湾曲部を塑性変形させた状態、工程（ｃ）は、成形された開口周縁部をプレス金型から取り出した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本実施形態の食器１０、例えば、どんぶりを上方向から見た斜視図、図１（ｂ）は本実施形態の食器１０を下方向から見た斜視図である。図２は、図１（ａ）のII−II線断面図である。
【００１７】
食器１０は、食材又は飲料を収容するものであり、外側に配設される外容器１２と、内側に配設される内容器１４とを備え、外容器１２と内容器１４との間に空気層を構成する間隙１６が形成される二重構造として構成される。外容器１２及び内容器１４は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）等の金属板を成形して形成される。
【００１８】
外容器１２の側面には、外容器１２を凹凸形状にプレス成形することにより、所望の凹凸模様１８（例えば、龍の模様）が形成される。この凹凸模様１８は、側面の複数個所に形成することができる。また、外容器１２の底面には、凹凸模様１８と同様に、外容器１２を凹凸形状にプレス成形することにより、所望の凹凸模様２０（例えば、双喜紋）が形成される。
【００１９】
外容器１２と内容器１４とは、食器１０の開口周縁部２２において後述するようにして密着する。
【００２０】
次に、食器１０の製造方法につき、図３〜図６に基づいて説明する。
【００２１】
先ず、外容器１２の製造工程について説明する。図３は、本実施形態の食器１０の外容器１２を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材２４、工程（ｂ）は、ブランク材２４からプレス成形された第１予備成形材２８、工程（ｃ）は、第１予備成形材２８からプレス成形された第２予備成形材３０、工程（ｄ）は、第２予備成形材３０からプレス成形された第３予備成形材３６、工程（ｅ）は、第３予備成形材３６からプレス成形された第４予備成形材３８を示す。
【００２２】
＜外容器１２の製造工程＞
始めに、ステンレス鋼等の板材から、外容器１２の大きさに応じた直径からなる円形のブランク材２４を打ち抜く（工程（ａ））。次に、ブランク材２４をプレス成形することにより、開口周縁部に鍔状の第１フランジ部２６を有する凹状形の第１予備成形材２８を形成する（工程（ｂ））。
【００２３】
次いで、第１予備成形材２８をプレス成形し、第２予備成形材３０を形成する（工程（ｃ））。この場合、外容器１２の底面に対応する部分に、凹凸模様２０（例えば、双喜紋）を形成するとともに、凹凸模様２０の回りに外側に突出する高台３２を形成する。
【００２４】
続いて、第２予備成形材３０の開口周縁部を、外容器１２に応じて周径を調整するためにトリミングした後、プレス成形により、第１フランジ部２６を外容器１２の底面側に折り曲げるようにして変形することで、幅ｘ１からなる第１ベンド部３４を有する第３予備成形材３６を形成する（工程（ｄ））。
【００２５】
最後に、プレス成形により、第３予備成形材３６の外側面に、凹凸模様１８（例えば、龍の模様）を形成した第４予備成形材３８を作成する（工程（ｅ））。なお、凹凸模様１８は、例えば、第３予備成形材３６を中心軸の回りに９０°ずつインデックスさせてプレス成形することで、１つのプレス金型を用いて４個所に形成することができる。
【００２６】
＜内容器１４の製造工程＞
次に、内容器１４の製造工程について説明する。図４は、本実施形態の食器１０の内容器１４を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、板材から打ち抜かれたブランク材４０、工程（ｂ）は、ブランク材４０からプレス成形された第１予備成形材４４、工程（ｃ）は、第１予備成形材４４からプレス成形された第２予備成形材４８を示す。
【００２７】
始めに、ステンレス鋼等の板材から、内容器１４の大きさに応じた直径からなる円形のブランク材４０を打ち抜く（工程（ａ））。なお、ブランク材４０は、外容器１２のブランク材２４と同じものであってもよい。次に、ブランク材４０をプレス成形することにより、開口周縁部に鍔状の第２フランジ部４２を有する凹状形の第１予備成形材４４を形成する（工程（ｂ））。
【００２８】
続いて、第１予備成形材４４の開口周縁部を、内容器１４に応じて周径を調整するためにトリミングした後、プレス成形により、第２フランジ部４２を内容器１４の底面側に折り曲げるようにして変形することで、幅ｘ２からなる第２ベンド部４６を有する第２予備成形材４８を形成する（工程（ｃ））。なお、第２ベンド部４６の底面側に対する折り曲げの幅ｘ２は、外容器１２を形成する第３予備成形材３６及び第４予備成形材３８の第１ベンド部３４の折り曲げの幅ｘ１に対して、ｘ１＜ｘ２の関係となるように設定する。
【００２９】
＜食器１０の製造工程＞
次に、外容器１２の第４予備成形材３８と、内容器１４の第２予備成形材４８とを用いて、食器１０を製造する工程について説明する。図５は、本実施形態の食器１０を製造する工程の説明図であり、工程（ａ）は、外容器１２の第４予備成形材３８を内容器１４の第２予備成形材４８に重ね合わせた状態、工程（ｂ）は、外容器１２の第４予備成形材３８の第１ベンド部３４及び内容器１４の第２予備成形材４８の第２ベンド部４６を湾曲変形させた状態、工程（ｃ）は、湾曲変形した外容器１２の第１湾曲部５０がさらに湾曲変形される一方、内容器１４の第２湾曲部５２が塑性変形された状態を示す。
【００３０】
先ず、外容器１２の第４予備成形材３８を、空気層を構成する間隙１６を介して、内容器１４の第２予備成形材４８に重ね合わせる（工程（ａ））。第４予備成形材３８の第１ベンド部３４は、第２予備成形材４８の第２ベンド部４６に重なる。この場合、第２ベンド部４６の幅ｘ２（図４の工程（ｃ））は、第１ベンド部３４の幅ｘ１（図３の工程（ｄ））よりも大きく、従って、図５の工程（ａ）の状態において、第２ベンド部４６が第１ベンド部３４よりも上方に突出する。
【００３１】
次に、プレス成形により、重ね合わされた第１ベンド部３４及び第２ベンド部４６を外容器１２の外側面に向かって湾曲変形させ、第１湾曲部５０（外容器１２の第１ベンド部３４）及び第２湾曲部５２（内容器１４の第２ベンド部４６）を形成する（工程（ｂ））。この場合、内容器１４の第２湾曲部５２は、外容器１２の第１湾曲部５０の上に重ね合わされた状態となる。
【００３２】
最後に、プレス成形により、第１湾曲部５０を巻き込むように第２湾曲部５２を塑性変形させ、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２が強固に密着した開口周縁部２２を形成する（工程（ｃ））。
【００３３】
図６は、図５の工程（ｃ）の詳細な説明図であり、工程（ａ）は、開口周縁部２２の成形を開始する状態、工程（ｂ）は、第１湾曲部５０を湾曲変形させるとともに、第２湾曲部５２を塑性変形させた状態、工程（ｃ）は、成形された開口周縁部２２をプレス金型から取り出した状態を示す。
【００３４】
第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２は、下型５４と上型５６との間に配置される（工程（ａ））。この場合、下型５４には、食器１０を上向きに配置した状態において、完成品の食器１０における内容器１４の開口周縁部２２の上部形状に対応した型面５８が形成され、上型５６には、完成品の食器１０における外容器１２の開口周縁部２２の下部形状に対応した型面６０が形成されている。
【００３５】
図６の工程（ａ）の状態から、上型５６を下型５４に指向して矢印方向に変位させる。外容器１２の第１湾曲部５０は、内容器１４の第２湾曲部５２を介して上型５６の型面６０に押圧され、略円形の中空部５７を残した状態まで湾曲変形される（工程（ｂ））。この場合、第１湾曲部５０となる外容器１２の第１ベンド部３４の幅ｘ１は、第２湾曲部５２となる内容器１４の第２ベンド部４６の幅ｘ２よりも小さく設定されているため、第１湾曲部５０の先端部５０ａは、第２湾曲部５２及び外容器１２の外側面１２ａによって拘束されることのない自由端となっている。従って、外容器１２の第１湾曲部５０は、塑性変形することなく、スプリングバックの力を保持した状態で湾曲する。
【００３６】
一方、内容器１４の第２湾曲部５２は、上型５６の型面６０の背面部６０ａ及び下型５４の型面５８の背面部５８ａにより拘束された状態で、上型５６により押圧され、弾性限度を超える負荷が加えられて塑性変形する（工程（ｂ））。この場合、第２湾曲部５２となる内容器１４の第２ベンド部４６の幅ｘ２は、第１湾曲部５０となる外容器１２の第１ベンド部３４の幅ｘ１よりも大きく設定されている。そのため、第２湾曲部５２の湾曲部５２ａが、型面６０の背面部６０ａ及び型面５８の背面部５８ａにより逃げ場のない状態に拘束されるとともに、第２湾曲部５２の先端部５２ｂが、型面６０と、外容器１２の外側面１２ａと、内容器１４の外側面１４ａと、型面５８とによって挟持され拘束された状態となる。従って、内容器１４の第２湾曲部５２は、第１湾曲部５０を巻き込むように塑性変形し、第２湾曲部５２のスプリングバックが阻止される。
【００３７】
この結果、外容器１２の第１湾曲部５０が、スプリングバックにより内容器１４の第２湾曲部５２側に押圧される一方、内容器１４の第２湾曲部５２が、塑性変形することで第１湾曲部５０を押さえつけた状態となり、結局、第１湾曲部５０と、第２湾曲部５２とが隙間無く密着する。
【００３８】
次いで、工程（ｂ）の状態から、上型５６及び下型５４を型開きすることにより、工程（ｃ）に示すように成形された開口周縁部２２を有する食器１０が完成する。なお、外容器１２及び内容器１４が開口周縁部２２において密着された食器１０は、必要に応じて、外表面の研磨、塗装、コーティング等が施された後、出荷される。
【００３９】
以上のように、本実施形態の食器１０は、プレス成形により、外容器１２の第１湾曲部５０を巻き込むように、内容器１４の第２湾曲部５２を塑性変形させることで、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２を密着させた食器１０の開口周縁部２２を形成している。この場合、開口周縁部２２を溶接により接合していないため、溶接作業及び溶接後の切削研磨作業が不要となり、開口周縁部２２の形成に要する時間を大幅に短縮することができる。例えば、溶接によって開口周縁部２２を接合した場合には、１つの食器１０を完成させるのに３０分程度を要していたが、本実施形態では、約１／１００の時間で食器１０を完成させることができた。
【００４０】
また、開口周縁部２２は、内容器１４の第２湾曲部５２を塑性変形させ、外容器１２の第１湾曲部５０を巻き込むように形成されており、第１湾曲部５０が第２湾曲部５２側にスプリングバックする一方、塑性変形している第２湾曲部５２が第１湾曲部５０を押さえつけるため、第１湾曲部５０と第２湾曲部５２とが密着し、気密性の極めて高い良好な状態の開口周縁部２２を形成することができる。
【００４１】
また、本実施形態の開口周縁部２２は、図６の工程（ｃ）に示すように、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２を湾曲させて形成された４層構造になっているため、開口周縁部２２に十分な強度が付与される。従って、開口周縁部２２が破損したり、変形してしまうおそれがなく、品質の良好な状態を長期間維持することができる。
【００４２】
さらに、開口周縁部２２は、第１湾曲部５０及び第２湾曲部５２を湾曲させた４層構造であることから、所定の肉厚を有しているため、利用者の唇が開口周縁部２２に触れた際、鋭利な開口周縁部をからなる食器に比較して、良好な触感を得ることができる。従って、当該食器１０を使用して飲食を行う際の満足度が向上する効果が期待される。しかも、食器１０は、空気層である間隙１６を有する二重構造であるため、収容した食材や飲料が冷めにくく、又は、温まり難いため、良好な状態で飲食を楽しむことができる。
【００４３】
さらにまた、食器１０を構成する外容器１２には、凹凸模様１８及び２０が形成されているため、凹凸模様１８及び２０が形成されていない場合に比較して、外容器１２の強度を高めることができる。従って、変形し難い食器１０を提供することができる。
【００４４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。
【００４５】
例えば、本発明が適用される食器としては、利用者が周縁部に唇を付けて使用することができるものであれば、どんぶりに限定されるものではなく、例えば、茶碗、カップ、スープ皿等にも適用可能である。
【００４６】
また、外容器１２の側面部に形成される凹凸模様１８及び外容器１２の底面部に形成される凹凸模様２０は、図１に示す模様や位置に限定されるものではなく、外容器１２に凹凸を形成して強度を向上させることのできるものであれば、任意の模様を任意の位置に形成することができる。
【００４７】
さらに、凹凸模様２０を形成した後に凹凸模様１８を形成するものとして説明したが、この順番に限定されるものではなく、例えば、凹凸模様１８を形成した後、凹凸模様２０を形成し、又は、これらの凹凸模様１８及び２０を同時に形成するようにしてもよい。
【００４８】
さらにまた、外容器１２の側面及び底面に凹凸模様１８及び２０を形成するものとして説明したが、外容器１２又は内容器１４の少なくとも一方に凹凸模様を形成するようにしてもよい。内容器１４に凹凸模様を形成することにより、内容器１４の強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…食器
１２…外容器
１２ａ、１４ａ…外側面
１４…内容器
１６…間隙
１８、２０…凹凸模様
２２…開口周縁部
２４、４０…ブランク材
２６…第１フランジ部
２８、４４…第１予備成形材
３０、４８…第２予備成形材
３４…第１ベンド部
３６…第３予備成形材
３８…第４予備成形材
４２…第２フランジ部
４６…第２ベンド部
５０…第１湾曲部
５０ａ、５２ｂ…先端部
５２…第２湾曲部
５２ａ…湾曲部
５４…下型
５６…上型
５７…中空部
５８、６０…型面
５８ａ、６０ａ…背面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器において、
前記外容器の開口周縁部が外方に湾曲する第１湾曲部として形成され、
前記空気層を介して前記外容器に重ね合わせられる前記内容器の開口周縁部が外方に湾曲する第２湾曲部として形成され、
前記第２湾曲部が前記第１湾曲部を巻き込むように塑性変形され、前記外容器の前記開口周縁部と、前記内容器の前記開口周縁部とが密着されることを特徴とする食器。
【請求項２】
請求項１記載の食器において、
前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の側面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする食器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の食器において、
前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の底面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする食器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の食器において、
前記食器は、どんぶりであることを特徴とする食器。
【請求項５】
外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器の製造方法において、
プレス成形により、開口周縁部に第１フランジ部を有する前記外容器の予備成形材を形成するステップと、
プレス成形により、開口周縁部に第２フランジ部を有する前記内容器の予備成形材を形成するステップと、
プレス成形により、前記第１フランジ部を前記外容器の底面側に変形させ、第１ベンド部を形成するステップと、
プレス成形により、前記第２フランジ部を前記内容器の底面側に変形させ、第２ベンド部を形成するステップと、
前記第１ベンド部が形成された前記外容器を、前記空気層を介して、前記第２ベンド部が形成された前記内容器に重ね合わせるステップと、
プレス成形により、重ね合わされた前記第１ベンド部及び前記第２ベンド部を、前記外容器の外側面に向かって変形させ、前記外容器の第１湾曲部及び前記内容器の第２湾曲部を形成するステップと、
プレス成形により、前記第１湾曲部を巻き込むように前記第２湾曲部を塑性変形させ、前記食器の開口周縁部を形成するステップと、
を有することを特徴とする食器の製造方法。
【請求項１】
外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器において、
前記外容器の開口周縁部が外方に湾曲する第１湾曲部として形成され、
前記空気層を介して前記外容器に重ね合わせられる前記内容器の開口周縁部が外方に湾曲する第２湾曲部として形成され、
前記第２湾曲部が前記第１湾曲部を巻き込むように塑性変形され、前記外容器の前記開口周縁部と、前記内容器の前記開口周縁部とが密着されることを特徴とする食器。
【請求項２】
請求項１記載の食器において、
前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の側面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする食器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の食器において、
前記外容器又は前記内容器の少なくとも一方の底面には、凹凸模様が形成されることを特徴とする食器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の食器において、
前記食器は、どんぶりであることを特徴とする食器。
【請求項５】
外容器と内容器との間に空気層が形成され、前記内容器側に食材又は飲料が収容される二重構造の食器の製造方法において、
プレス成形により、開口周縁部に第１フランジ部を有する前記外容器の予備成形材を形成するステップと、
プレス成形により、開口周縁部に第２フランジ部を有する前記内容器の予備成形材を形成するステップと、
プレス成形により、前記第１フランジ部を前記外容器の底面側に変形させ、第１ベンド部を形成するステップと、
プレス成形により、前記第２フランジ部を前記内容器の底面側に変形させ、第２ベンド部を形成するステップと、
前記第１ベンド部が形成された前記外容器を、前記空気層を介して、前記第２ベンド部が形成された前記内容器に重ね合わせるステップと、
プレス成形により、重ね合わされた前記第１ベンド部及び前記第２ベンド部を、前記外容器の外側面に向かって変形させ、前記外容器の第１湾曲部及び前記内容器の第２湾曲部を形成するステップと、
プレス成形により、前記第１湾曲部を巻き込むように前記第２湾曲部を塑性変形させ、前記食器の開口周縁部を形成するステップと、
を有することを特徴とする食器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−８５８９９（Ｐ２０１２−８５８９９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３６２４８（Ｐ２０１０−２３６２４８）
【出願日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（５１０２７９８２６）有限会社メイオー工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（５１０２７９８２６）有限会社メイオー工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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