飲料の透明化方法
【課題】各種飲料を簡便に透明化する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の飲料を透明化する方法は、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む。
【解決手段】本発明の飲料を透明化する方法は、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料の透明化方法に関する。本発明はまた、透明化飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
有色飲料の色や匂いは、飲料イメージに合わせた着色や着香を困難とし、飲料商品の開発に支障となる場合がある。そこで、飲料の有効成分を残したまま、飲料を透明化、脱色する方法が開発されている（特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１には、活性炭などを用いてトマトを脱色して得られた透明トマト飲料が記載されている。特許文献２には、逆浸透膜や活性炭などを用いて脱色した醤油を含有する清涼飲料が記載されている。特許文献３には、卵殻膜を用いて黒酢を脱色する方法が記載されている。
【０００４】
しかし、いずれの方法も、飲料固有の透明化方法、脱色方法であって、飲料一般に適用できる方法ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２００３−１３５０３８号公報
【特許文献２】特許公開２００４−６５１６２号公報
【特許文献３】特許公開２００６−４２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、各種飲料を簡便に透明化する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、各種飲料を陽イオン交換体で処理することによって、各種飲料を簡便に透明化できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、飲料を透明化する方法を提供し、該方法は、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む。
【０００９】
１つの実施態様では、上記記陽イオン交換体は、強酸性陽イオン交換樹脂である。
【００１０】
本発明はまた、上記方法で処理された飲料を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各種飲料を簡便に透明化する方法を提供することができる。本発明の方法は、飲料の有効成分を残したまま、飲料を透明化できるため、飲料イメージに合わせた着色や着香が容易となり、飲料商品の開発に大いに役立つ。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明でいう飲料とは、食品として摂取することができる液状物をいう。飲料としては、例えば、酒（アルコール飲料）、清涼飲料、調味料、茶、コーヒー飲料、乳飲料、スープ、豆乳、栄養ドリンクが挙げられる。
【００１３】
本発明でいう飲料の透明化とは、飲料の脱色と同義である。具体的には、目視の確認で飲料の色が薄まり、消えることをいい、吸光度が低下することをいう。透明化、脱色の程度は特に限定されない。
【００１４】
本発明の飲料を透明化する方法は、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む。
【００１５】
本発明でいう陽イオン交換体とは、強酸性陽イオン交換樹脂、弱酸性陽イオン交換樹脂、強酸性陽イオン交換セルロース、弱酸性陽イオン交換セルロース、あるいはこれらに含まれる陽イオン交換基を導入した膜状交換体である陽イオン交換膜などをいう。本発明でいう強酸性陽イオン交換樹脂および弱酸性陽イオン交換樹脂とは、それぞれ強酸性基および弱酸性基をイオン交換基として有する樹脂をいい、強酸性陽イオン交換セルロースおよび弱酸性陽イオン交換セルロースとは、それぞれ強酸性基および弱酸性基をイオン交換基として有するセルロースをいう。強酸性基とは、水に接した時に、完全に解離（解離度＝１）して、負の電荷を持つ官能基をいう。弱酸性基とは、水に接した時に、解離が小さく（解離度＜1）、強酸性基と比較して負の電荷を持つ割合が小さい官能基をいう。これらの官能基の対イオンとしては、例えば、水素イオン、ナトリウムイオンが挙げられる。陽イオン交換樹脂の強酸性基としては、例えば、スルホン酸基（−ＳＯ３−）が挙げられる。市販品としては、例えば、ダウエックス（登録商標）５０Ｗ（The Dow Chemical Company社）、ダイヤイオン（登録商標）ＳＫ１Ｂ（三菱化学株式会社）が挙げられる。陽イオン交換樹脂の弱酸性基としては、例えば、カルボン酸基（−ＣＯＯ−）、ホスホン酸基（−ＰＯ３２−）、アルセニド基（−ＡｓＯ３２−）が挙げられる。市販品としては、例えば、カルボン酸基導入樹脂として、ダイヤイオン（登録商標）ＷＫ１０（三菱化学株式会社）が挙げられる。陽イオン交換セルロースの強酸性基としては、例えば、スルホエチル基（−（ＣＨ２）２ＳＯ２ＯＨ）、弱酸性基としては、例えば、ホスホメチル基（−ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２）、リン酸基（−ＰＯ４Ｈ２）、カルボキシメチル基（−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ）が挙げられる。これらの陽イオン交換体によって交換できるイオンとしては、例えば、Ｃａ２＋イオン、Ｃｕ２＋イオン、Ｚｎ２＋イオン、Ｍｇ２＋イオン、Ｋ＋イオン、ＮＨ４＋イオン、Ｎａ＋イオン、Ｈ＋イオンが挙げられる。
【００１６】
飲料を陽イオン交換体で処理する工程は、具体的には、飲料に陽イオン交換体を添加、あるいは飲料を陽イオン交換体に添加し、飲料と陽イオン交換体とが十分に接触した後に、飲料と陽イオン交換体とを分離する。飲料に対する陽イオン交換体の割合は、特に限定されず、用いる陽イオン交換体によって異なるが、強酸性陽イオン交換樹脂の場合、好ましくは飲料１ｍＬに対して、樹脂０．１〜５ｇである。飲料と陽イオン交換体とを接触させる時間や方法は特に限定されない。
【００１７】
本発明の方法は、他の処理工程を含んでいてもよい。他の処理工程としては、例えば、ろ過工程、遠心分離工程、濃縮工程、乾燥工程、混合工程、滅菌工程、包装工程が挙げられる。
【００１８】
本発明はまた、上記方法で処理した透明化飲料を提供する。本発明の透明化飲料は、そのまま食品や食品原料として用いることができる。本発明の透明化飲料は、透明であり、匂いがないため、着色料や香料を適宜添加することができる。着色料としては、例えば、合成着色料として、タール酸性色素１２種類、β-カロテン、水溶性アナトー、三二酸化鉄、銅クロロフィル、銅クロロフィリンナトリウム、鉄クロロフィリンナトリウム、二酸化チタンが挙げられ、天然着色料として、カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、アマランス、エリスロシン、フロキシン、ローズベンガルが挙げられるが、これらに限定されない。香料としては、例えば、天然香料、合成香料、あるいはこれらの混合物である調合香料が挙げられるが、これらに限定されない。これらの添加量は特に限定されない。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１および比較例：麦焼酎残渣上清の透明化）
麦焼酎残渣（福岡県筑後市西吉田酒造株式会社より入手）を室温にて１００００Ｇで３０分間遠心分離して得られた上清に、表１に記載の割合で被検物質を添加し、混合物を３０分間攪拌後、脱脂綿によりろ過し、ろ液の色を目視で確認した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
この結果、実施例１の被検物質、すなわち陽イオン交換体で処理した場合は、ろ液の透明化度は高かったが、比較例１〜７の被検物質で処理した場合は、ろ液の透明化度は低かった。
【００２３】
次いで、目視で透明化度が高かった実施例１のろ液について、分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６３０ＢＩＯ）を用いて６６０ｎｍの波長にて吸光度を測定した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２より明らかなように、麦焼酎残渣上清の吸光度は、実施例１の処理により大幅に低下した。また、匂いに関する官能試験を６名で行ったところ、全員が麦焼酎特有の匂いが消失しているとの判定を行った。さらに、被検物質にバニラフレーバー（共立食品株式会社）を添加し、同様に官能試験を行ったところ、処理前の被検物質に添加したバニラフレーバーを認識した者は１名／６名であったが、処理後の被検物質に添加したバニラフレーバーを認識した者は６名／６名であった。
【００２６】
（有機酸分析）
上記麦焼酎残渣上清および実施例１のろ液を、それぞれフリーズドライヤー（ＦＤＵ−１２ＡＳ；アズワン株式会社）を用いて凍結乾燥した。凍結乾燥物２ｇを超純水（ＭｉｌｌＱ水）に溶解し、この溶液にシリカゲル６０Ｎ（球状，中性，６３〜２１０μｍ，関東化学株式会社）１０ｇを添加し、混合後、混合物を乾燥させた（シリカゲル乾燥物）。２ｃｍ×６０ｃｍのカラムの底にフィルター（VIDTEC社製Ｎｏ．２）を置き、その上に上記シリカゲル約５０ｇを充填し、その上に上記シリカゲル乾燥物を載せた。溶媒（ＣＨＣｌ３：メタノール：Ｈ２Ｏ＝５：３：０．４）をカラムに流し、溶出する成分を分画した結果、粘性の高い画分と粘性の低い画分とが得られた。各画分を薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ：Whatman社製パーティシル（登録商標）Ｋ５Ｆシリカゲル，１５０Å，２０×２０ｃｍ）で展開し、展開後のＴＬＣ板に発色剤（ｐ−アニスアルデヒド，エタノール溶液，東京化成工業株式会社）を噴霧後、ＴＬＣ板を加熱し、ＴＬＣ板上のスポットを確認した。同じＲｆ値のスポットを集めて濃縮し、２ｍｇを超純水（ＭｉｌｌＱ水）２０００μＬに溶解し、この溶液を０．４５μｍメンブレンフィルターによりろ過した。ろ液１０μＬを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）に供し、分析した。ＨＰＬＣによる分析条件は以下のとおりである。
【００２７】
ＨＰＬＣ：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＬＣ−１０Ａ（株式会社島津製作所製）
ポンプ：ＬＣ−１０ＡＤ ２台
検出器：ＣＤＤ−６Ａ（電気伝導度検出器）
コントローラ：ＳＣＬ−１０Ａ
カラムオーブン：ＣＴＯ−１０Ａ
オートインジェクター：ＳＩＬ−１０Ａ
クロマトパック（カラム）：Ｓｈｉｍ−Ｐａｃｋ ＳＣＲ−１０２Ｈ ３００×８ｍｍ（内径）（株式会社島津製作所製）
移動相：５ｍＭ ｐ−トルエンスルホン酸
流速：０．８ｍＬ／分
温度：４５℃
分析時間：４０分
検出：電気伝導度（ポストカラム緩衝化法）
緩衝液：５ｍＭ ｐ−トルエンスルホン酸，１００μＭ ＥＤＴＡ，２０ｍＭ Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ
流速：０．８ｍＬ／分
Ｐｏｌａｒｉｔｙ：＋
Ｒｅｓｐｏｎｓｅ：ｓｌｏｗ
【００２８】
ＨＰＬＣによる分析で得られたピークを標準液のピークと比較して成分およびその含有量を決定した。標準液としては、リン酸（５４６．９ｍｇ／Ｌ）および有機酸：クエン酸（２２０．６ｍｇ／Ｌ），リンゴ酸（２２０．４ｍｇ／Ｌ），コハク酸（２９８．８ｍｇ／Ｌ）乳酸（６０６．０ｍｇ／Ｌ），酢酸（５７５．９ｍｇ／Ｌ），ピログルタミン酸（２８８．５ｍｇ／Ｌ），ピルビン酸（２１８．４ｍｇ／Ｌ）を用いた。結果を表３に示す。なお、表３の画分の含有量（ｍｇ／Ｌ）は、麦焼酎残渣上清の体積に換算した値である。
【００２９】
【表３】
【００３０】
表３より明らかなように、麦焼酎残渣上清の有機酸の含有量は、実施例１の処理により低下することはなかった。
【００３１】
以上より、麦焼酎残渣上清を陽イオン交換体で処理することによって、有効成分の有機酸を残したまま、麦焼酎残渣上清を透明化できることがわかった。
【００３２】
（実施例２〜５：各種飲料の透明化）
以下の各種飲料１０ｍＬに、陽イオン交換体（ダウエックス５０Ｗ）をそれぞれ１０ｇ添加し、混合物を４０分間攪拌した。
実施例２：エビスビール（登録商標）（サッポロビール株式会社）
実施例３：純玄米黒酢（登録商標）（株式会社ミツカン）
実施例４：ブラックニッカ（登録商標）クリアブレンド（ウイスキー）（ニッカウヰスキー株式会社）
実施例５：完熟梅酒（大関株式会社）
【００３３】
攪拌後、混合物をガラス繊維ろ紙（グレードＧＦ／Ａ、Whatman社）によりろ過し、ろ液について、分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６３０ＢＩＯ）を用いて４５０ｎｍの波長にて吸光度を測定した。結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】
表４より明らかなように、すべての飲料の吸光度は、陽イオン交換体を用いた処理により大幅に低下した。
【００３６】
また、得られたろ液の匂いを嗅いだところ、いずれも匂いが大幅にとれていることがわかった。
【００３７】
（比較例８：遠心分離による透明化）
実施例１で用いた麦焼酎残渣を室温にて約２０３８０Ｇ（１５０００ｒｐｍ）で２０分間または４０分間遠心分離して上清を得た。
【００３８】
この結果、若干沈殿物があったのみで、上清の色の変化はほとんどなく、透明化度は低かった。したがって、遠心分離のみでは、飲料を透明化することはできないことがわかった。
【００３９】
（比較例９および１０：他の脱色剤による透明化）
実施例１で用いた麦焼酎残渣の上清５ｍＬに、漂白剤として知られる亜硫酸ナトリウムＮａ２ＳＯ３（比較例９）１．５ｍｇ、１０ｍｇ、５０ｍｇまたは１００ｍｇを添加し、あるいは亜塩素酸ナトリウムＮａＣｌＯ２（比較例１０）１０ｍｇ、５０ｍｇまたは１００ｍｇを添加し、混合物を３０分間攪拌後、脱脂綿によりろ過し、ろ液の色を目視で確認した。
【００４０】
この結果、亜硫酸ナトリウムおよび亜塩素酸ナトリウムは、漂白剤として知られるが、これらの漂白剤で処理した場合は、ろ液の透明化度は低かった。亜塩素酸ナトリウムで処理した場合は、濃度を高くすると、むしろ透明化度が低下した。
【００４１】
以上より、各種飲料を陽イオン交換体で処理することによって、有効成分の有機酸を残したまま、各種飲料を透明化できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、各種飲料を簡便に透明化する方法を提供することができる。本発明の方法は、飲料の有効成分を残したまま、飲料を透明化できるため、飲料イメージに合わせた着色や着香が容易となり、飲料商品の開発に大いに役立つ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料の透明化方法に関する。本発明はまた、透明化飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
有色飲料の色や匂いは、飲料イメージに合わせた着色や着香を困難とし、飲料商品の開発に支障となる場合がある。そこで、飲料の有効成分を残したまま、飲料を透明化、脱色する方法が開発されている（特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１には、活性炭などを用いてトマトを脱色して得られた透明トマト飲料が記載されている。特許文献２には、逆浸透膜や活性炭などを用いて脱色した醤油を含有する清涼飲料が記載されている。特許文献３には、卵殻膜を用いて黒酢を脱色する方法が記載されている。
【０００４】
しかし、いずれの方法も、飲料固有の透明化方法、脱色方法であって、飲料一般に適用できる方法ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２００３−１３５０３８号公報
【特許文献２】特許公開２００４−６５１６２号公報
【特許文献３】特許公開２００６−４２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、各種飲料を簡便に透明化する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、各種飲料を陽イオン交換体で処理することによって、各種飲料を簡便に透明化できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、飲料を透明化する方法を提供し、該方法は、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む。
【０００９】
１つの実施態様では、上記記陽イオン交換体は、強酸性陽イオン交換樹脂である。
【００１０】
本発明はまた、上記方法で処理された飲料を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各種飲料を簡便に透明化する方法を提供することができる。本発明の方法は、飲料の有効成分を残したまま、飲料を透明化できるため、飲料イメージに合わせた着色や着香が容易となり、飲料商品の開発に大いに役立つ。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明でいう飲料とは、食品として摂取することができる液状物をいう。飲料としては、例えば、酒（アルコール飲料）、清涼飲料、調味料、茶、コーヒー飲料、乳飲料、スープ、豆乳、栄養ドリンクが挙げられる。
【００１３】
本発明でいう飲料の透明化とは、飲料の脱色と同義である。具体的には、目視の確認で飲料の色が薄まり、消えることをいい、吸光度が低下することをいう。透明化、脱色の程度は特に限定されない。
【００１４】
本発明の飲料を透明化する方法は、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む。
【００１５】
本発明でいう陽イオン交換体とは、強酸性陽イオン交換樹脂、弱酸性陽イオン交換樹脂、強酸性陽イオン交換セルロース、弱酸性陽イオン交換セルロース、あるいはこれらに含まれる陽イオン交換基を導入した膜状交換体である陽イオン交換膜などをいう。本発明でいう強酸性陽イオン交換樹脂および弱酸性陽イオン交換樹脂とは、それぞれ強酸性基および弱酸性基をイオン交換基として有する樹脂をいい、強酸性陽イオン交換セルロースおよび弱酸性陽イオン交換セルロースとは、それぞれ強酸性基および弱酸性基をイオン交換基として有するセルロースをいう。強酸性基とは、水に接した時に、完全に解離（解離度＝１）して、負の電荷を持つ官能基をいう。弱酸性基とは、水に接した時に、解離が小さく（解離度＜1）、強酸性基と比較して負の電荷を持つ割合が小さい官能基をいう。これらの官能基の対イオンとしては、例えば、水素イオン、ナトリウムイオンが挙げられる。陽イオン交換樹脂の強酸性基としては、例えば、スルホン酸基（−ＳＯ３−）が挙げられる。市販品としては、例えば、ダウエックス（登録商標）５０Ｗ（The Dow Chemical Company社）、ダイヤイオン（登録商標）ＳＫ１Ｂ（三菱化学株式会社）が挙げられる。陽イオン交換樹脂の弱酸性基としては、例えば、カルボン酸基（−ＣＯＯ−）、ホスホン酸基（−ＰＯ３２−）、アルセニド基（−ＡｓＯ３２−）が挙げられる。市販品としては、例えば、カルボン酸基導入樹脂として、ダイヤイオン（登録商標）ＷＫ１０（三菱化学株式会社）が挙げられる。陽イオン交換セルロースの強酸性基としては、例えば、スルホエチル基（−（ＣＨ２）２ＳＯ２ＯＨ）、弱酸性基としては、例えば、ホスホメチル基（−ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２）、リン酸基（−ＰＯ４Ｈ２）、カルボキシメチル基（−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ）が挙げられる。これらの陽イオン交換体によって交換できるイオンとしては、例えば、Ｃａ２＋イオン、Ｃｕ２＋イオン、Ｚｎ２＋イオン、Ｍｇ２＋イオン、Ｋ＋イオン、ＮＨ４＋イオン、Ｎａ＋イオン、Ｈ＋イオンが挙げられる。
【００１６】
飲料を陽イオン交換体で処理する工程は、具体的には、飲料に陽イオン交換体を添加、あるいは飲料を陽イオン交換体に添加し、飲料と陽イオン交換体とが十分に接触した後に、飲料と陽イオン交換体とを分離する。飲料に対する陽イオン交換体の割合は、特に限定されず、用いる陽イオン交換体によって異なるが、強酸性陽イオン交換樹脂の場合、好ましくは飲料１ｍＬに対して、樹脂０．１〜５ｇである。飲料と陽イオン交換体とを接触させる時間や方法は特に限定されない。
【００１７】
本発明の方法は、他の処理工程を含んでいてもよい。他の処理工程としては、例えば、ろ過工程、遠心分離工程、濃縮工程、乾燥工程、混合工程、滅菌工程、包装工程が挙げられる。
【００１８】
本発明はまた、上記方法で処理した透明化飲料を提供する。本発明の透明化飲料は、そのまま食品や食品原料として用いることができる。本発明の透明化飲料は、透明であり、匂いがないため、着色料や香料を適宜添加することができる。着色料としては、例えば、合成着色料として、タール酸性色素１２種類、β-カロテン、水溶性アナトー、三二酸化鉄、銅クロロフィル、銅クロロフィリンナトリウム、鉄クロロフィリンナトリウム、二酸化チタンが挙げられ、天然着色料として、カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、アマランス、エリスロシン、フロキシン、ローズベンガルが挙げられるが、これらに限定されない。香料としては、例えば、天然香料、合成香料、あるいはこれらの混合物である調合香料が挙げられるが、これらに限定されない。これらの添加量は特に限定されない。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１および比較例：麦焼酎残渣上清の透明化）
麦焼酎残渣（福岡県筑後市西吉田酒造株式会社より入手）を室温にて１００００Ｇで３０分間遠心分離して得られた上清に、表１に記載の割合で被検物質を添加し、混合物を３０分間攪拌後、脱脂綿によりろ過し、ろ液の色を目視で確認した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
この結果、実施例１の被検物質、すなわち陽イオン交換体で処理した場合は、ろ液の透明化度は高かったが、比較例１〜７の被検物質で処理した場合は、ろ液の透明化度は低かった。
【００２３】
次いで、目視で透明化度が高かった実施例１のろ液について、分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６３０ＢＩＯ）を用いて６６０ｎｍの波長にて吸光度を測定した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２より明らかなように、麦焼酎残渣上清の吸光度は、実施例１の処理により大幅に低下した。また、匂いに関する官能試験を６名で行ったところ、全員が麦焼酎特有の匂いが消失しているとの判定を行った。さらに、被検物質にバニラフレーバー（共立食品株式会社）を添加し、同様に官能試験を行ったところ、処理前の被検物質に添加したバニラフレーバーを認識した者は１名／６名であったが、処理後の被検物質に添加したバニラフレーバーを認識した者は６名／６名であった。
【００２６】
（有機酸分析）
上記麦焼酎残渣上清および実施例１のろ液を、それぞれフリーズドライヤー（ＦＤＵ−１２ＡＳ；アズワン株式会社）を用いて凍結乾燥した。凍結乾燥物２ｇを超純水（ＭｉｌｌＱ水）に溶解し、この溶液にシリカゲル６０Ｎ（球状，中性，６３〜２１０μｍ，関東化学株式会社）１０ｇを添加し、混合後、混合物を乾燥させた（シリカゲル乾燥物）。２ｃｍ×６０ｃｍのカラムの底にフィルター（VIDTEC社製Ｎｏ．２）を置き、その上に上記シリカゲル約５０ｇを充填し、その上に上記シリカゲル乾燥物を載せた。溶媒（ＣＨＣｌ３：メタノール：Ｈ２Ｏ＝５：３：０．４）をカラムに流し、溶出する成分を分画した結果、粘性の高い画分と粘性の低い画分とが得られた。各画分を薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ：Whatman社製パーティシル（登録商標）Ｋ５Ｆシリカゲル，１５０Å，２０×２０ｃｍ）で展開し、展開後のＴＬＣ板に発色剤（ｐ−アニスアルデヒド，エタノール溶液，東京化成工業株式会社）を噴霧後、ＴＬＣ板を加熱し、ＴＬＣ板上のスポットを確認した。同じＲｆ値のスポットを集めて濃縮し、２ｍｇを超純水（ＭｉｌｌＱ水）２０００μＬに溶解し、この溶液を０．４５μｍメンブレンフィルターによりろ過した。ろ液１０μＬを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）に供し、分析した。ＨＰＬＣによる分析条件は以下のとおりである。
【００２７】
ＨＰＬＣ：ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＬＣ−１０Ａ（株式会社島津製作所製）
ポンプ：ＬＣ−１０ＡＤ ２台
検出器：ＣＤＤ−６Ａ（電気伝導度検出器）
コントローラ：ＳＣＬ−１０Ａ
カラムオーブン：ＣＴＯ−１０Ａ
オートインジェクター：ＳＩＬ−１０Ａ
クロマトパック（カラム）：Ｓｈｉｍ−Ｐａｃｋ ＳＣＲ−１０２Ｈ ３００×８ｍｍ（内径）（株式会社島津製作所製）
移動相：５ｍＭ ｐ−トルエンスルホン酸
流速：０．８ｍＬ／分
温度：４５℃
分析時間：４０分
検出：電気伝導度（ポストカラム緩衝化法）
緩衝液：５ｍＭ ｐ−トルエンスルホン酸，１００μＭ ＥＤＴＡ，２０ｍＭ Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ
流速：０．８ｍＬ／分
Ｐｏｌａｒｉｔｙ：＋
Ｒｅｓｐｏｎｓｅ：ｓｌｏｗ
【００２８】
ＨＰＬＣによる分析で得られたピークを標準液のピークと比較して成分およびその含有量を決定した。標準液としては、リン酸（５４６．９ｍｇ／Ｌ）および有機酸：クエン酸（２２０．６ｍｇ／Ｌ），リンゴ酸（２２０．４ｍｇ／Ｌ），コハク酸（２９８．８ｍｇ／Ｌ）乳酸（６０６．０ｍｇ／Ｌ），酢酸（５７５．９ｍｇ／Ｌ），ピログルタミン酸（２８８．５ｍｇ／Ｌ），ピルビン酸（２１８．４ｍｇ／Ｌ）を用いた。結果を表３に示す。なお、表３の画分の含有量（ｍｇ／Ｌ）は、麦焼酎残渣上清の体積に換算した値である。
【００２９】
【表３】
【００３０】
表３より明らかなように、麦焼酎残渣上清の有機酸の含有量は、実施例１の処理により低下することはなかった。
【００３１】
以上より、麦焼酎残渣上清を陽イオン交換体で処理することによって、有効成分の有機酸を残したまま、麦焼酎残渣上清を透明化できることがわかった。
【００３２】
（実施例２〜５：各種飲料の透明化）
以下の各種飲料１０ｍＬに、陽イオン交換体（ダウエックス５０Ｗ）をそれぞれ１０ｇ添加し、混合物を４０分間攪拌した。
実施例２：エビスビール（登録商標）（サッポロビール株式会社）
実施例３：純玄米黒酢（登録商標）（株式会社ミツカン）
実施例４：ブラックニッカ（登録商標）クリアブレンド（ウイスキー）（ニッカウヰスキー株式会社）
実施例５：完熟梅酒（大関株式会社）
【００３３】
攪拌後、混合物をガラス繊維ろ紙（グレードＧＦ／Ａ、Whatman社）によりろ過し、ろ液について、分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６３０ＢＩＯ）を用いて４５０ｎｍの波長にて吸光度を測定した。結果を表４に示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】
表４より明らかなように、すべての飲料の吸光度は、陽イオン交換体を用いた処理により大幅に低下した。
【００３６】
また、得られたろ液の匂いを嗅いだところ、いずれも匂いが大幅にとれていることがわかった。
【００３７】
（比較例８：遠心分離による透明化）
実施例１で用いた麦焼酎残渣を室温にて約２０３８０Ｇ（１５０００ｒｐｍ）で２０分間または４０分間遠心分離して上清を得た。
【００３８】
この結果、若干沈殿物があったのみで、上清の色の変化はほとんどなく、透明化度は低かった。したがって、遠心分離のみでは、飲料を透明化することはできないことがわかった。
【００３９】
（比較例９および１０：他の脱色剤による透明化）
実施例１で用いた麦焼酎残渣の上清５ｍＬに、漂白剤として知られる亜硫酸ナトリウムＮａ２ＳＯ３（比較例９）１．５ｍｇ、１０ｍｇ、５０ｍｇまたは１００ｍｇを添加し、あるいは亜塩素酸ナトリウムＮａＣｌＯ２（比較例１０）１０ｍｇ、５０ｍｇまたは１００ｍｇを添加し、混合物を３０分間攪拌後、脱脂綿によりろ過し、ろ液の色を目視で確認した。
【００４０】
この結果、亜硫酸ナトリウムおよび亜塩素酸ナトリウムは、漂白剤として知られるが、これらの漂白剤で処理した場合は、ろ液の透明化度は低かった。亜塩素酸ナトリウムで処理した場合は、濃度を高くすると、むしろ透明化度が低下した。
【００４１】
以上より、各種飲料を陽イオン交換体で処理することによって、有効成分の有機酸を残したまま、各種飲料を透明化できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、各種飲料を簡便に透明化する方法を提供することができる。本発明の方法は、飲料の有効成分を残したまま、飲料を透明化できるため、飲料イメージに合わせた着色や着香が容易となり、飲料商品の開発に大いに役立つ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を透明化する方法であって、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む、方法。
【請求項２】
前記陽イオン交換体が、強酸性陽イオン交換樹脂である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法で処理された飲料。
【請求項１】
飲料を透明化する方法であって、飲料を陽イオン交換体で処理する工程を含む、方法。
【請求項２】
前記陽イオン交換体が、強酸性陽イオン交換樹脂である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法で処理された飲料。
【公開番号】特開２０１２−２１０１８０（Ｐ２０１２−２１０１８０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７７４６５（Ｐ２０１１−７７４６５）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０６３０７８０９）株式会社アップウェル (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０６３０７８０９）株式会社アップウェル (9)
【Ｆターム（参考）】
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