飲料供給装置及び冷却方法
【課題】停電時においても水槽内の冷却水を攪拌することができる飲料供給装置及び冷却水の攪拌方法を提供する。
【解決手段】冷凍機と、冷却水１１６が貯留される水槽１０９と、水槽１０９に収容されて、蒸発管１１８と、飲料冷却管１１７と、冷却水１１６を流動・攪拌して飲料の冷却を促進する攪拌手段と、一つ又は複数の孔２０３ａを有し、冷却水１１６が満たされた際の水面下に孔２０３ａが位置するように設置される空気吐出管２０３と、を備え、外部電源の停電時に、空気吐出管２０３に外部の手動又は電池作動の空気供給手段２０１から空気が供給されることで、空気吐出管２０３の孔２０３ａを介して前記空気を吐出して、水槽１０９内の冷却水２２６を流動・攪拌させて氷１１９の層との伝熱を促進させるように構成されたことを特徴とする。
【解決手段】冷凍機と、冷却水１１６が貯留される水槽１０９と、水槽１０９に収容されて、蒸発管１１８と、飲料冷却管１１７と、冷却水１１６を流動・攪拌して飲料の冷却を促進する攪拌手段と、一つ又は複数の孔２０３ａを有し、冷却水１１６が満たされた際の水面下に孔２０３ａが位置するように設置される空気吐出管２０３と、を備え、外部電源の停電時に、空気吐出管２０３に外部の手動又は電池作動の空気供給手段２０１から空気が供給されることで、空気吐出管２０３の孔２０３ａを介して前記空気を吐出して、水槽１０９内の冷却水２２６を流動・攪拌させて氷１１９の層との伝熱を促進させるように構成されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置及び冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
瞬冷式の飲料供給装置１００は、例えば、図７（ａ）に示す構成を備えている。すなわち、高圧のガス（炭酸ガス）が充填されたガスボンベ１０１から、圧力調整装置１０２を介して所定圧力に調整されたガスが、ガス供給ホース１０３を介して飲料容器１０４に供給される。飲料容器１０４内には所定量の飲料が貯留されており、飲料容器１０４に所定圧力の前記ガスが供給されることにより、飲料が飲料容器１０４に接続された飲料ホース１０５内を通流する。
【０００３】
また、蓋１０６によって外部から遮断された外装１０７に設けられた切り欠き１２２ｂ（図１参照）から、飲料ホース１０５が接続部材１０５ａを介して飲料冷却管１１７（図７(ｂ)参照）に接続されている。外装１０７内には、断熱材１０８が施され、上部が開口した水槽１０９が設けられている。また、水槽１０９の下部には、当該水槽１０９と隔壁して設置されたコンプレッサ１１０と、冷却ファン１１１と、凝縮器１１２と、が設けられ、後記する蒸発管１１８（図７（ｂ）参照）とともに周知の冷凍サイクルを構成している。また、水槽１０９の上面部には、後記する攪拌モータ１１３が設置されている(図７（ｂ）参照)。その他、外装１０７には、熱交換器である飲料冷却管１１７と連通し、飲料を供給するためのコック１１４や、コップ(図示せず)に飲料を供給する際に溢れた飲料を受けるためのドレン皿１１５などが設置されている。
【０００４】
また、図７（ｂ）に示すように、断熱材１０８が施された水槽１０９内には、所定の高さまで冷却水１１６が貯留されている。そして、前記した飲料冷却管１１７が螺旋状に巻回されて、冷却水１１６に浸漬した状態で水槽１０９内に収容されている。また、飲料冷却管１１７を取り巻くように、飲料冷却管よりもサイズの大きな螺旋形状の熱交換器である蒸発管１１８が、冷却水１１６に浸漬した状態で水槽１０９内に収容されている。なお、飲料冷却管１１７は蒸発管１１８の内側に内装されている。通電時に前記冷凍サイクルが稼動すると、蒸発管１１８内を低温の冷媒が通流することによって、当該蒸発管１１８の外表面に氷１１９の層が形成される。
【０００５】
また、水槽９に貯留された冷却水１１６の水面より上側に位置するように、攪拌モータ１１３が設置されている。また、攪拌モータ１１３にはモータ軸１２０が接続され、モータ軸１２０の先端部分に攪拌羽根１２１が設けられている。そして、通電時に攪拌モータ１１３が回転すると、当該回転に伴って攪拌羽根１２１も回転する。これによって、水槽１０９に貯留された冷却水１１６を攪拌し、水槽１０９内における冷却水１１６の温度分布が均一化される。これによって、水槽１０９内に収容された飲料冷却管１１７内を通流する飲料が適度に冷却され、冷却された当該飲料をコック１１４（図７（ａ）参照）から供給するようになっている。
【０００６】
ところで、前記のような構成を備える瞬冷式の飲料供給装置について、水槽１０９内に貯留された冷却水１１６をより適温に冷却するため、つまり、飲料を適切に冷却するため、種々の改良がなされてきた。
例えば、特許文献１には、飲料冷却管の内側に配置されて水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる攪拌手段と、飲料冷却管の内側の冷却水の流れを該飲料冷却管の下端面近傍から水槽の底面近傍まで案内する整流部材を備えた飲料供給装置について記載されている。特許文献１に記載の飲料供給装置によれば、前記整流部材を設けることによって、下向きに送り出された冷却水が水槽の底面まで流れて、冷却水の循環効率及び冷却効率の向上を図ることができる。
【０００７】
また、特許文献２には、水槽内に貯留された冷却水を吸い込んで、該水槽内に噴射する循環ポンプと、前記水槽の上方に開設されて水槽内への氷投入を可能にする氷投入口とを備える飲料ディスペンサについて記載されている。特許文献２に記載の飲料ディスペンサによれば、水槽に投入した氷が攪拌羽根に接触することによる当該攪拌羽根の損傷を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−０４２６３０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、通電時には攪拌手段が冷却水を攪拌することによって水槽内の冷却水の温度分布を均一化できるが、停電時には攪拌手段を駆動させるモータの回転が止まるため、冷却水を攪拌することができなくなる。この場合には、水槽内の冷却水の温度分布に偏りが生じて、飲料冷却管内を通流する飲料を適切に冷却することができなくなるという問題がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の技術では、通電時には循環ポンプが冷却水を循環させることによって水槽内の冷却水の温度分布を均一化できるが、停電時には循環ポンプを駆動させるモータの回転が止まるため、冷却水を循環させることができなくなる。
なお、特許文献２に記載の技術では水槽内に氷を投入するが、循環ポンプが駆動しない場合には、氷によって冷やされた低温の水は水槽内下部に滞留する。この場合、水槽内上部の冷却水温度は前記水槽内下部の冷却水温度に比べて相対的に高くなり、水槽内の冷却水の温度分布に偏りが生じて、飲料冷却管内を通流する飲料を適切に冷却することができなくなるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、停電時においても飲料を適切に冷却することができる飲料供給装置及び冷却方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本発明に係る飲料供給装置は、外部電源により作動して、冷媒を冷却する冷凍機と、冷却水が貯留される水槽と、前記水槽に収容されて、前記冷媒が内部を通流することによって、自身の外表面に前記冷却水を氷結させて氷の層を形成する蒸発管と、前記水槽に収容されて、冷却の対象である飲料が内部を通流する飲料冷却管と、外部電源により作動して、前記水槽内の冷却水を流動・攪拌して前記飲料の冷却を促進する攪拌手段と、一つ又は複数の孔を有し、前記冷却水が満たされた際の水面下に前記孔が位置するように設置される空気吐出管と、を備え、前記外部電源の停電時に、前記空気吐出管に外部の手動又は電池作動の空気供給手段から空気が供給されることで、前記空気吐出管の前記孔を介して前記空気を吐出して、前記水槽内の前記冷却水を流動・攪拌させて前記氷の層との伝熱を促進させるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る飲料の冷却方法は、水槽と、外部電源により作動する冷凍機と、外部電源により作動して前記水槽内の冷却水を攪拌する攪拌手段と、を備え、前記冷凍機により氷結された前記水槽内の氷が有する冷熱により、外部から供給される飲料を前記水槽内にて瞬冷する瞬冷式の飲料供給装置における飲料の冷却方法であって、前記外部電源が停電した際に、手動又は電池により作動するポンプにより、外部から前記水槽内に空気を供給することで前記水槽内の冷却水を流動・攪拌させて、前記氷が有する冷熱により前記飲料の冷却を促進することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、停電時においても飲料を適切に冷却することができる飲料供給装置及び冷却方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置で用いられる空気吐出ホースを説明するための図であり、（ａ）は、空気吐出ホースの環状部を示す図であり、（ｂ）は、飲料冷却管を水槽から取り出して、底面から見た場合の斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図であり、（ｂ）は、電動ポンプの外観図であり、（ｃ）は、電動ポンプの裏蓋を開けて裏側から見た内部構造図である。
【図７】（ａ）は、従来の飲料供給装置の概略構成図であり、（ｂ）は、当該飲料供給装置の水槽の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置を用いた場合において、エア出口を角パイプ部とした場合の実験結果を示す図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１７】
≪第１実施形態≫
＜飲料供給装置の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
図１に示す水槽１０９の下部１２２内には、当該水槽１０９と隔壁されて、コンプレッサ１１０（図示せず：図７（ａ）参照）と、冷却ファン１１１（図示せず：図７（ａ）参照）と、凝縮器１１２（図示せず：図７（ａ）参照）と、が設置されている。なお、前記各機器については説明を省略するため、図１では、水槽１０９に対する下部１２２の寸法は実際よりも小さく描いている。
【００１８】
また、図１では、攪拌モータ１１３（図７（ｂ）参照）、モータ軸１２０（図７（ｂ）参照）、攪拌羽根１２１（図７（ｂ）参照）の記載を省略しているが、実際には前記で説明したように、例えば、図７（ｂ）に示す態様で前記各部材が設置されている。
また、図１では、コック１１４（図７（ａ）参照）、ドレン皿（図７（ａ）参照）、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７のうちコック１１４と接続されている箇所の記載が省略されているが、実際には前記で説明したように、例えば、図７（ａ）に示す態様で前記各部材が設置されている。
これらは、後記の説明で用いられる図２、図４、図５、図６についても同様である。
【００１９】
飲料供給装置１は、通電時には図７（ａ）,（ｂ）を用いて説明した仕組みにより、適度に冷却された飲料を供給するものである。すなわち、コンプレッサ１１０、冷却ファン１１２、及び凝縮器１１３が、外部からの電源により作動することで「冷凍機」として機能する。また、外部からの電源により回転する攪拌モータ１１３と、当該攪拌モータ１１３と接続されたモータ軸１２０と、当該モータ軸１２０に接続されて回転する攪拌羽根１２１とが、「攪拌手段」として機能する。
ところが、停電時には飲料供給装置１に電力が供給されないため、攪拌モータ１１３が回転しなくなる。このような事態を想定し、飲料供給装置１は停電時に、後記する空気ポンプ２０１を空気吐出ホース２０３と接続して冷却水１１６に所定圧力の空気を吐出（バブリング）し、冷却水１１６を攪拌するものである。
【００２０】
また、停電時には、攪拌モータ１１３の回転に加えて、前記冷凍サイクルも停止する。しかしながら、例えば、４時間程度の計画的な停電、又は不意の停電を想定した場合、次のような実験結果が得られた。すなわち、外気温が２０℃の場合、停電が４時間継続した時点での氷１１９の量（質量）は、停電開始時の氷１１９の量に対して、約８割程度の量となった。また、外気温が４０℃の場合、停電が４時間継続した時点での氷１１９の量（質量）は、停電開始時の氷１１９の量に対して、約６割程度となった。前記各氷１１９の量（通電時の約８割程度又は約６割程度）は、飲料を冷やす上では許容される範囲の量と考えられる。なお、前記の実験では、停電時においては飲料の供給を行っていない。
ちなみに、停電時であっても、ガスボンベ（図８参照）からガス供給ホース１０３（図８参照）を介して供給されるガスの圧力によって、飲料容器１０４（図８参照）内に貯留されている飲料が押圧され、飲料ホース１０５及び飲料冷却管１１７を介して飲料が供給される。
【００２１】
飲料供給装置１は、例えば、図７（ａ）に示す飲料供給装置１００に、さらに、空気ポンプ２０１と、載置器具２０２と、空気吐出ホース２０３と、位置決め器具２０４ａ，２０４ｂと、を加えた構成となっている。なお、空気ポンプ２０１は、特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応するものであり、例えば、自転車用、浮き輪、ボールなどの空気入れとして用いられるものである。また、空気吐出ホース２０３は、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する。
なお、特許請求の範囲に記載における「手動」は、足踏み式などの人力作動を含む意味であり、手動のみに限定するものではない。
【００２２】
空気ポンプ２０１は、図１に示すように、例えば、使用時（停電時）には載置器具２０２上に置かれる。ちなみに、空気ポンプ２０１は、空気吐出ホース２０３との接続部（図示せず）を緩めることにより、空気吐出ホース２０３と分離することができる。したがって、空気ポンプ２０１を使用しない時間帯（通電時）には、空気吐出ホース２０３と分離して、空気ポンプ２０１を所定の場所に保管することとしてもよい。
【００２３】
図１に示すように、２個の載置器具２０２が外装１０７に設置されている。載置器具２０２は、例えば、外装１０７に取り付ける際に当該外装１０７と接触する部分に磁石を備えることにより、金属部材でできた外装１０７の所定位置に設置することができる。また、載置器具２０２は、空気ポンプ２０１を載置するためのＵ字状の載置部を備えている。なお、載置器具２０２のうち、外装１０７に取り付ける際に当該外装１０７と接触する部分を吸盤状としてもよい。
【００２４】
また、空気ポンプ２０１が、水槽１０９内に貯留された冷却水１１６の水面よりも高い位置に載置されるように、載置器具２０２を外装１０７に設置する。これは、サイフォン現象によって、水槽１０９内の冷却水１１６が空気吐出ホース２０３内を通流して空気ポンプ２０１側に逆流することを防ぐためである。
ちなみに、サイフォン現象とは、管（ホース）の中を水で満たしてその一端を水槽内の水中に位置するように設置し、他端を前記水槽の水面よりも低い位置となるようにした場合に、管の各端部にかかる圧力差によって、前記一端から前記他端に向けて管内を水が流れる現象をいう。
【００２５】
空気吐出ホース２０３は、樹脂部材でできた可撓性のホースであり、一端が空気ポンプ２０１の接続部（図示せず）に接続されている。また、空気吐出ホース２０３の他端は開口部２０３ａとなっている。そして、前記接続部を介して空気ポンプ２０１から供給された空気は、空気吐出ホース２０３内を通流して、開口部２０３ａから吐出される。また、空気吐出ホース２０３は、外装１０７の上端部に設けられた切り欠き部１２２ａから水槽１０９内に導かれ、さらに螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置されている。
【００２６】
このように、空気吐出ホース２０３を飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置するのは、飲料冷却管１１７によって形成される螺旋の中心軸上に位置するモータ軸１２０（図７（ｂ）参照）、及び、攪拌羽根１２１（図７（ｂ）参照）に、空気吐出ホース２０３が接触しないようにするためである。また、空気吐出ホース２０３を飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置することによって、氷１１９の範囲（厚さ）が拡大した場合でも、前記氷１１９により空気吐出ホース２０３が閉塞されることがない。
なお、外装１０７において切り欠き部１２２ａと対向する位置にも、切り欠き部１２２ｂが形成されている。飲料が通流する樹脂性の飲料ホース１０５は切り欠き部１２２ｂ
によって形成された隙間を通り、接続部材１０５ａによって金属性の飲料冷却管１１７に接続されている。
【００２７】
また、空気吐出ホース２０３の開口部２０３ａは、水槽１０９の底面から所定の高さに位置するように配置される。また、前記開口部２０３は、水槽１０９の底面に近いほうが、冷却水１１６全体の攪拌に貢献するので好ましい。
一般的に、水槽１０９内に貯留されている冷却水１１６を攪拌しない場合には、比較的低温の冷却水１１６は水槽１０９の底面付近に滞留する。前記したように、空気吐出ホース２０３の開口部２０３ａを水槽１０９の底面付近に配置し、当該開口部２０３ａから空気を吐出することによって、水槽１０９内の底面付近に滞留している比較的低温の冷却水１１６を水面側に上昇させ、水槽１０９内における冷却水１１６の温度分布を均一化することができる。
【００２８】
位置決め器具２０４ａ，２０４ｂは、可撓性の空気吐出ホース２０３の一部を飲料冷却管１１７に固定するためのものである。位置決め器具２０４ａ，２０４ｂは、リング部と、当該リング部と一体に形成され、リング部の両端にそれぞれ形成されるＣ字状部と、を備える。そして、前記リング部に空気吐出ホース２０３を貫通させ、さらに前記Ｃ字状部が飲料冷却管１１７を握持するように位置決め器具２０４ａ，２０４ｂを設置する。例えば、図１に示すように、位置決め器具２０４ａ，２０４ｂを、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の上端部と下端部にそれぞれ設置することによって、空気吐出ホース２０３を前記した配置に位置決めすることができる。
ちなみに、位置決め器具として、市販の結束バンドを用いてもよい。
【００２９】
なお、空気吐出ホース２０３及び位置決め器具２０４ａ，２０４ｂは、予め、図１に示すように設置され、切り欠き部１２２ａから空気吐出ホース２０３の一端（空気ポンプ２０１に接続される側の端部）が出るように固定部材（図示せず）で空気吐出ホース２０３を切り欠き部１２２ａに固定しておく。この場合、ユーザは停電時において、載置器具２０２を外装１０７に設置し、空気吐出ホース２０３の前記端部を空気ポンプ２０１の接続部（図示せず）に接続し、さらに、空気ポンプ２０１を載置器具２０２上に置くことにより、図１に示す状態とすることができる。
【００３０】
＜冷却水の攪拌＞
停電時には、前記した手順で空気ポンプ２０１などを設置し、ユーザは空気ポンプ２０１のハンドルを握って押し引きする。そうすると、所定圧力の空気が空気ポンプ２０１から供給されて空気吐出ホース２０３内を通流し、開口部２０３ａから冷却水１１６の中で吐出される。そして、開口部２０３ａから吐出される前記空気（気泡）によって、図１に示すような水流が発生し、冷却水１１６が攪拌される。
【００３１】
＜効果＞
本実施形態に係る空気冷却装置１によれば、停電時においても、空気ポンプ２０１及び空気吐出ホース２０３を用いて、冷却水１１６の中で所定圧力の空気を吐出することにより、水漕１０９の冷却水１１６を攪拌することができる。冷却氷１１６が攪拌されると、氷１１９によって冷やされて水槽１０９の底面付近に滞留している冷却水１１６が水面に向かって上昇する。したがって、水槽１０９内の冷却水１１６を攪拌して、その温度分布を均一化することにより、飲料を適切に冷やすことができる。
【００３２】
また、前記したように、空気ポンプ２０１の不使用時（通電時）には、空気吐出ホース２０３のうち空気ポンプ２０１と接続される側の端部が切り欠き部１２２ａから出された状態となっている。そして、空気ポンプ２０１の使用時（停電時）には、載置器具２０２及び空気ポンプ２０１を前記した方法で設置し、停電の事態に速やかに対応することができる。
【００３３】
また、空気吐出ホース２０３は、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置される。したがって、通電時において攪拌モータ１１３（図７（ｂ）参照）が駆動した場合であっても、空気吐出ホース２０３が当該攪拌モータ１１３に接続されたモータ軸１２０（図７（ｂ）参照）、及び、攪拌羽根１２１（図７（ｂ）参照）に接触することがなく、前記各部材の損傷を防止することができる。また、空気吐出ホース２０３を前記のように配置することによって、氷１１９の範囲（厚さ）が拡大した場合でも、前記氷１１９により空気吐出ホース２０３が閉塞されることを防止することができる。
【００３４】
また、空気吐出ホース２０３の開口部２０３ａは、水槽１０９の底面に近い位置に配置される。当該開口部２０３ａから空気を吐出することによって、水槽１０９内の底面付近に滞留している比較的低温の冷却水１０６を水面側に上昇させ、冷却水１１６の温度分布を均一化することができる。したがって、飲料冷却管１１７内を通流する飲料を適度に冷やすことができ、停電時においても通電時と同様に飲料の提供を継続することができる。
【００３５】
また、空気ポンプ２０１は、ユーザがハンドルを握ってピストン（図示せず）を押すことによって圧縮された空気が、接続部（図示せず）を介して空気吐出ホース２０３内を通流し、開口部２０３ａから吐出される構成となっている。このように空気ポンプ２０１は、簡単な構成であるとともに、ユーザが容易に操作することができるようになっている。また、空気ポンプ２０１は簡単な構成であることから、低いコストで飲料供給装置１を製造することができる。また、空気ポンプ２０１はユーザが直接的に力を加えることによって所定圧力の空気を吐出するので、電力供給の有無に左右されることがない。
【００３６】
≪第２実施形態≫
＜飲料供給装置の構成＞
図２は、本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第２実施形態は、第１実施形態と比較して空気吐出ホース２０３Ａの形状及び配置が異なるが、その他の部分は第１実施形態と同様の構成となっている。したがって、当該異なる部分について説明し、第１実施形態と重複する部分については説明を省略する。
【００３７】
図２に示すように、空気吐出ホース２０３Ａの一端は、空気ポンプ２０１の接続部（図示せず）に接続され、他端は環状のホースに複数の孔が設けられた構成となっている。当該空気吐出ホース２０３Ａが、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する。
すなわち、図３（ａ）に示すように、空気吐出ホース２０３Ａは、筒状部２０３Ａ１と、環状部２０３Ａ２と、接続器具２０３Ａ３と、を備えている。筒状部２０３Ａ１は、図１で示した空気吐出ホース２０３と同様の形状を有する樹脂部材でできた可撓性のホースである。環状部２０３Ａ２は、樹脂部材でできた可撓性のホースが筒状に形成され、その両端が接続器具２０３Ａ３に接続されている。接続器具２０３Ａ３は、筒状部２０１Ａ１の開口部(図示せず)と、環状部２０３Ａ２の両端の開口部(図示せず)とを連通させるとともに、外部に空気が漏れない構成となっている。
【００３８】
つまり、空気吐出ホース２０３Ａは、冷却水１１６の水面下に位置する側の端部が二股に分岐し、かつ、環状に接続されることによって形成される環状部２０３Ａ２を備えている。
また、当該環状部２０３Ａ２には、図３（ａ）に示すように、５個の孔２０３Ａ４が等間隔で設けられている。円形の孔２０３Ａ４の直径は、空気吐出ホースの設計時に適宜設定することができるが、本実施形態では２ｍｍとする。
【００３９】
図３（ｂ）は、飲料冷却管１１７を水槽１０９から取り出して、底面から見た場合の斜視図である。図３（ｂ）に示すように、飲料冷却管１１７は、脚部１１７ａを介して底部１１７ｂに接続されている。なお、底部１１７ｂは水槽１０９（図２参照）の底面と接触し、飲料冷却管１１７を支えるようになっている。
また、図３（ｂ）に示すように、空気吐出ホース２０３Ａの筒状部２０３Ａ１と、接続器具２０３Ａ３とが、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように、位置決め器具２０４によって位置決めされる。そして、環状部２０３Ａ２は、円環状の底部１１７ｂの上面（冷却水１１６の水面側）に配置される。
【００４０】
なお、環状部２０３Ａ２に設けられた複数の孔２０３Ａ４は、空気吐出ホース２０３が設置された状態で、図２に示すように、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の螺旋の中心軸から、径方向に所定角度θ（図示せず）を有するように形成されている。
前記所定角度θは、空気吐出ホース２０３Ａの設計時に適宜設定することができる。例えば、所定角度θが０°（つまり、孔２０３Ａ４が真上を向く。）となるように孔２０３Ａ４を設けてもよいし、所定角度θを４５°となるように孔２０３Ａ４を設けてもよい。ちなみに、本実施形態では、孔２０３Ａが５個設けられる場合を示したが、これに限らない。すなわち、孔２０３Ａの数は４個以下でもよいし、６個以上でもよい。
【００４１】
＜冷却水の攪拌＞
所定時間（例えば、４時間）の停電が起こった場合、手動式又は足踏み式の空気ポンプ２０１を用いて空気吐出ホース２０３Ａに対して所定圧力の空気を供給する。空気吐出ホース２０３Ａ内に所定圧力の空気が供給されると、当該空気は筒状部２０３Ａ１（図３（ａ）参照）から二股に分かれて環状部２０３Ａ２に流入し、それぞれの孔２０３Ａ４から吐出される。これによって、図２に示すような水流が発生し、冷却水１１６が攪拌される。
【００４２】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ａによれば、空気吐出ホース２０３Ａの筒状部２０３Ａ１が飲料冷却管１１７の内側に沿うように位置決め器具２０４で位置決めしても、空気が吐出されるそれぞれの孔２０３Ａ４と、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の中心軸との距離は略等しくなる。また、それぞれの孔２０３Ａ４は、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の中心軸から径方向に所定角度θ（例えば、４５°）を有するように形成されている。さらに、隣り合う孔２０３Ａ４間が略等間隔となるように孔２０３Ａ４が設けられている。
【００４３】
したがって、空気ポンプ２０１から所定圧力の空気が空気吐出ホース２０３内に供給された場合、等間隔に設けられた複数の孔２０３Ａ４から前記角度θ方向に空気（気泡）が吐出されることとなる。これによって、水槽１０９内における冷却水１１６の流動方向が、前記中心軸を中心として軸対称となるため、冷却水１１６をより効率的に攪拌することができる。すなわち、冷却水１１６の温度分布をより均一化し、飲料を適切に冷やすことができる。
【００４４】
≪第３実施形態≫
図４は、本発明の第３実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第１実施形態及び第２実施形態と比較して、第３実施形態では、圧縮ポンプ３０１が、特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応し、空気吐出パイプ３０１ｅが、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する点が異なる。
また、第１実施形態及び第２実施形態では、蓋１０６（図１、図２参照）を外装１０７（図１、図２参照）に嵌めた状態で冷却水１１６をバブリングするものであったが、第３実施形態では、蓋１０６（図４では、図示せず）を外装１０７から取り外した状態で、冷却水１１６をバブリングする点が異なる。
なお、前記以外の点では、第３実施形態に係る飲料供給装置１Ｂは、第１実施形態及び第２実施形態に係る飲料供給装置１，１Ａと同様の構成である。したがって、前記異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【００４５】
圧縮ポンプ３０１は、例えば、灯油ポンプとして用いられるものである。図４に示すように、圧縮ポンプ３０１は、伸縮部３０１ａと、空気室３０１ｂと、空気吸引パイプ３０１ｃと、逆止弁３０１ｄと、空気吐出パイプ３０１ｅと、逆止弁３０１ｆと、キャップ３０１ｇと、を備える。
伸縮部３０１ａは伸縮可能な弾性部材でできており、中空構造となっている。また、伸縮部３０１ａは、ユーザが当該伸縮部３０１ａを握る力によって圧縮され、ユーザが伸縮部３０１ａを握る力を緩めるに従って元の形状に戻るようになっている。空気室３０１ｂは伸縮部３０１ａと連通しており、後記する空気吸引パイプ３０１ｃから吸引された空気を一時的に貯留する。ちなみに、伸縮部３０１ａが圧縮された状態から元に戻った場合、空気室３０１ｂ内の気圧は、大気圧に対して負圧となる。
【００４６】
空気吸引パイプ３０１ｃは、空気室３０１ｂに接続されており、空気吸引パイプ３０１ｃと空気室３０１ｂとの間には逆止弁３０１ｄが介在している。前記のように、空気室３０１ｂ内の気圧が大気圧に対して負圧となった場合には、逆止弁３０１ｄが図４に示す矢印の方向に開いて、空気吸引パイプ３０１ｃ内を空気が通流し、当該空気は空気室３０１ｂに一時的に貯留される。すなわち、逆止弁３０１ｄは、空気吸引パイプ３０１ｃ内から空気室３０１ｂ内に向かう空気の通流を許容するとともに、前記とは逆方向に向かう空気の通流を遮断するためのものである。
【００４７】
空気吐出パイプ３０１ｅは、空気室３０１ｂに接続されている。すなわち、「空気供給手段」である圧縮ポンプ３０１と、「空気吐出管」である空気吐出パイプ３０１ｅとが一体となっている。
また、空気吐出パイプ３０１ｅと空気室３０１ｂとの間には逆止弁３０１ｆが介在している。前記のように、空気室３０１ｂ内に空気が一時的に貯留された状態から伸縮部３０１ａが圧縮されると、逆止弁３０１ｆが図４に示す矢印の方向に開いて、空気吐出パイプ３０１ｅ内を空気が通流し、開口部３０１ｈから冷却水１１６の中で空気が吐出される。すなわち、逆止弁３０１ｆは、空気室３０１ｂ内から空気吐出パイプ３０１ｅに向かう空気の通流を許容するとともに、前記とは逆方向に向かう空気の通流を遮断するためのものである。
【００４８】
キャップ３０１ｇは、内壁に雌ネジ部（図示せず）を有し、伸縮部３０１ａの上部に設けられた雄ネジ部（図示せず）と螺合している。キャップ３０１ｇは、圧縮ポンプ３０１の使用時には締められた状態であり、圧縮ポンプ３０１の使用を止めて開口部３０１ｈを冷却水１１６の水面から引き上げる際に、ユーザにより緩められる。キャップ３０１ｇを緩めると、伸縮部３０１ａ及び空気室３０１ｂ内の気圧が大気圧に等しくなる。このとき、空気吐出パイプ３０１ｅ内に冷却水がある場合には、自重で前記冷却水は水槽１０９内に戻される。
【００４９】
また、図４では図示が省略されているが、蓋１０６を開けた状態では、攪拌モータ１１３（図７（ｂ）参照）、モータ軸１２０、攪拌羽根１２１が設置されている。したがって、図４に示す圧縮ポンプ３０１を水槽１０９内に入れる際には、空気吐出パイプ３０１ｅが攪拌羽根１２１などに接触しないようにする。
なお、空気吐出パイプ３０１ｅの角度や、開口部３０１ｈと水槽１０９底面との距離などは、ユーザが手動で調整する。
【００５０】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ｂによれば、第１実施形態及び第２実施形態のように、空気吐出ホース２０３（２０３Ａ）を飲料冷却管１１７に設置する必要がない。すなわち、本実施形態では、蓋１０６を取り外して空気吐出パイプ３０１ｅを図４に示すように配置し、手動で伸縮部３０１ａを操作することによって冷却水１１６内で空気（気泡）を吐出させることができる。すなわち、ユーザは停電になった場合に前記手順により速やかに水槽１０９内の冷却水１１６を攪拌することができ、適度に冷やされた飲料の供給を継続することができる。
また、圧縮ポンプ３０１は、簡単な構成でありとともに、容易に操作することができる。さらに、圧縮ポンプ３０１は、ユーザが直接的に力を加えることによって所定圧力の空気を吐出することができ、電力供給の有無に左右されることがない。
【００５１】
≪第４実施形態≫
＜飲料供給装置の構成＞
図５は、本発明の第４実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第４実施形態では、第１実施形態と比較して、圧縮ポンプ３０１Ｃが特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応し、空気吐出パイプ３０１ｅ及び空気吐出ホース２０３が、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する点が異なる。前記以外の点では、第４実施形態に係る飲料供給装置１Ｃは、第１実施形態に係る飲料供給装置１と同様の構成となっている。したがって、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
また、第４実施形態で用いられる圧縮ポンプ３０１Ｃの構成は、第３実施形態で説明した圧縮ポンプ３０１と同様の構成となっている。したがって、圧縮ポンプ３０１Ｃについての説明も省略する。
【００５２】
図５に示すように、圧縮ポンプ３０１Ｃの空気吐出パイプ３０１ｅは、空気が当該空気吐出パイプ３０１ｅ内を流れる方向に次第に径小になっていくテーパ部３０１ｉと、当該テーパ部３０１ｉの端部と空気吐出ホース２０３とを接続する接続部３０１ｊと、を備えている。ちなみに、圧縮ポンプ３０１Ｃの接続部３０１ｊと、空気吐出ホース２０３とは、例えば、螺合することにより接続されており、圧縮ポンプ３０１Ｃを空気吐出ホース２０３から分離することができるようになっている。
また、空気吐出ホース２０３は、外装１０７の上端部に設けられた切り欠き部１２２ａから水槽１０９内に導かれ、さらに螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置されている。また、空気吐出ホース２０３は、その開口部２０１ａが水槽１０９の底面から所定の高さに位置して配置されるように、位置決め器具２０４ａ，２０４ｂによって位置決めされる。
【００５３】
なお、停電時に圧縮ポンプ３０１Ｃを使用する際には、圧縮ポンプ３０１Ｃが、水槽１０９内に貯留された冷却水１１６の水面よりも高い位置に載置されるようにする。これは、前記したように、サイフォン現象によって水槽１０９内の冷却水１１６が空気吐出ホース２０３内を通流して圧縮ポンプ３０１Ｃ側に逆流することを防ぐためである。
圧縮ポンプ３０１の圧縮部３０１ａを手動により圧縮すると、所定圧力の空気が冷却水１１６の中で吐出され、当該冷却水１１６が攪拌される。
【００５４】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ｃによれば、圧縮ポンプ３０１Ｃの不使用時（通電時）には、空気吐出ホース２０３のうち圧縮ポンプ３０１Ｃと接続される側の端部が切り欠き部１２２ａから出され、図示しない固定部材によって固定された状態となっている。そして空気ポンプ２０１の使用時（停電時）には、圧縮ポンプ３０１Ｃの接続部３０１ｊと空気吐出ホース２０３とを接続し、停電の事態に速やかに対応することができる。
また、圧縮ポンプ３０１は、ユーザが直接的に力を加えることによって所定圧力の空気を吐出することができ、電力供給の有無に左右されることがない。
【００５５】
≪第５実施形態≫
図６（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第５実施形態では、電動ポンプ４０１が特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応し、接続ホース４０３が、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する。また、第５実施形態では、接続ホース４０３に吐出パイプ４０４が接続され、接続ホース４０３を介して供給された空気が吐出パイプ４０４内を通流するのに伴って、冷却水１１６を吸引・吐出するようになっている。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、外装１０７には電動ポンプ４０１が設置されている。電動ポンプ４０１は、例えば、電池作動式の鑑賞魚用の空気ポンプとして用いられるものである。
また、電動ポンプ４０１は、電池４０１ｈ（図６（ｃ）参照）から供給される電力によって回転するモータ４０１ｅ（図６（ｃ）参照）により、所定圧力の空気を供給することができるようになっている。また、電動ポンプ４０１は、例えば、当該電動ポンプ４０１の裏面に外装１０７に設けられた係合部（図示せず）と対応する係合部（図示せず）を形成し、それらを係合させることによって外装１０７に設置する。
なお、電動ポンプ４０１の裏面に吸盤（図示せず）を設置して外装１０７に設置することとしてもよい。
【００５７】
可撓性の接続ホース４０３の一端は、電動ポンプ４０１の接続部材４０１ｄ（図６（ｂ）参照）の端部である空気供給口（図示せず）に接続されている。また、接続ホース４０３の他端は吐出パイプ４０４の接続部４０４ａと接続されている。
吐出パイプ４０４は、接続部４０４ａと、継ぎ手部４０４ｂと、パイプ部４０４ｃと、筒状部４０４ｄと、角パイプ部４０４ｅと、を備える。また、接続部４０４ａは継ぎ手部４０４ｄに接続されており、継ぎ手部４０４ｄ内には接続部４０４ａと筒状部４０４ｄとを連通させているベンチュリ管（図示せず）が形成されている。また、パイプ部４０４ｃは、継ぎ手部４０４ｂ内の前記ベンチュリ管のうち、内径が小さくなっている絞り部（図示せず）に連通している。これによって、接続ホース４０３を介して供給された空気が、継ぎ手部４０４ｂ内の前記ベンチュリ管を通流する際に、当該ベンチュリ管の絞り部から通流方向に内径が広がる部分において負圧が発生するようになっている。
また、筒状部４０４ｄは角パイプ部４０４ｅに接続されている。
【００５８】
吐出パイプ４０４は、位置決め器具４０５により、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の外周面に筒状部４０４ｄが沿うように設置され、かつ、筒状部４０４ｄが冷却水１１６の水面と略垂直となるように位置決めされている。また、図６（ａ）に示すように、角パイプ部４０４ｅの曲がり部分は、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の上部に引っ掛けるようにして設置される。さらに、吐出パイプ４０４は、角パイプ部４０４ｅの開口部が、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に向くように設置されている。
【００５９】
図６（ｂ）は、電動ポンプの外観図である。電動ポンプ４０１の表側（外装１０７に電動ポンプ４０１を設置した場合の外側）の本体ケース４０１ａには、空気吸入口４０１ｂが設けられている。また、スイッチ４０１ｃと、接続部材４０１ｄとが外部に露出するようになっている。
図６（ｃ）は、電動ポンプの裏蓋（図示せず）を開けて裏側から見た内部構造図である。電動ポンプ４０１の内部には、モータ４０１ｅと、エアポンプ４０１ｆと、接続部材４０１ｄと、電池ホルダ４０１ｇと、が配置されている。また、電池ホルダ４０１ｇには、予め電池４０１ｈが設置されている。
【００６０】
電動ポンプ４０１のスイッチ４０１ｃをＯＮにすると、電池ホルダ４０１ｇからスイッチ４０１ｃを介してモータ４０１ｅに至る通電回路が形成され、モータ４０１ｅに電力が供給される。そうすると、モータ４０１ｅが回転駆動し、当該モータ４０１ｅの回転に従ってエアポンプ４０１ｆ内の羽根車（図示せず）も回転する。当該羽根車の回転により、空気吸気口４０１ｂから空気が吸入されるとともに、筒状の接続部材４０１ｄの開口部４０４から所定圧力の空気が吐出される。
【００６１】
電動ポンプ４０１のスイッチ４０１ｃをＯＮにすると、接続部材４０１ｄの空気供給口（図示せず）を介して所定圧力の空気が接続ホース４０３に供給される。そして、接続ホース４０３からの空気は、接続部４０４ａを介して継ぎ手部４０４ｂ内の前記ベンチュリ管（図示せず）に入り、さらに筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅの開口部から吐出される。ここで、前記したように、空気が継ぎ手部４０４ｂ内のベンチュリ管を通流する際に負圧が発生するため、パイプ部４０４ｃの開口部から冷却水が前記ベンチュリ管側に吸引される。そして、吸引された前記空気は筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅの開口部から、冷却水１１６の水面より上方で吐出される。
【００６２】
つまり、水槽１０９内の冷却水１１６は、接続ホース４０３を介して電動ポンプ４０１から供給された空気とともに、吐出パイプ４０４の筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅから吐出される。
なお、本実施形態では、吐出パイプ４０４の継ぎ手部４０４ｂ内にベンチュリ管（図示せず）を備える構成としたが、これに限らない。すなわち、接続ホース４０３を介して電動ポンプ４０１から供給された空気が、吐出パイプ４０４内を通流する際に負圧を発生させることによって冷却水１１６を吸引するものであればよい。
【００６３】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ｄによれば、停電時に、電動ポンプ４０１のスイッチ４０１ｃ（図６（ｂ）参照）をＯＦＦからＯＮに切り替えれば、所定圧力の空気が自動的に接続ホース４０３を介して吐出パイプ４０４に供給される。つまり、ユーザが手動でポンプを圧縮することによって冷却水１１６内に空気を吐出する必要がなくなるため、ユーザの負担が大きく軽減される。
また、電動ポンプ４０１はコンパクトであり、外装１０７の側面に容易に取り付けることができる。
【００６４】
また、接続ホース４０３を介して電動ポンプ４０１から供給された空気が、継ぎ手部４０４ｂ内のベンチュリ管（図示せず）内を通流する際に発生する負圧によって、パイプ部４０４ｃの開口部から冷却水１１６が吸引される。そして、当該冷却水１１６は、筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅから、空気とともに吐出される。
また、角パイプ部４０４ｅの開口部から吐出された冷却水１１６は、図６（ａ）の矢印で示すように、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７に囲まれる領域に向かい、水槽１０９内の冷却水１１６に戻される。このようにして、水槽１０９内で冷却水１１６が循環することによって、水槽１０９内の冷却水１１６を効率的に流動させ、攪拌することができる。その結果、水槽１０９内の底面付近に滞留している比較的低温の冷却水１０６を水面側に上昇させ、冷却水１１６の温度分布を均一化し、飲料冷却管１１７内を通流する飲料を効率的に冷却することができる。
【００６５】
≪変形例≫
以上、本発明に係る飲料冷却装置について各実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、前記した第１実施形態〜第５実施形態では、攪拌モータ１１３(図７（ｂ）参照)と、モータ軸１２０(図７（ｂ）参照)と、攪拌羽根１２１(図７（ｂ）参照)とが外装１０７に装着された状態で、空気吐出ホース２０３を飲料冷却管１１７に装着し、冷却水１１６をバブリングすることとしていたが、これに限らない。すなわち、前記した攪拌モータ１１３などの部材を飲料冷却装置１１７と一体に、又は、飲料冷却装置１１７とは別個に取り外し可能な構成としてもよい。
この場合には、第１実施形態（図１参照）、第４実施形態（図５参照）で、飲料冷却管１１７に沿うように設置されていた飲料吐出ホース２０３を、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の中心軸と略一致するように設置すればよい。
これによって、水槽１０９内における冷却水１１６の流動方向が、前記中心軸を中心線として軸対称となるため、冷却水１１６をより効率的に攪拌することができる。
【００６６】
また、第１実施形態〜第５実施形態では、「空気供給手段」として、空気ポンプ２０１（図１、図２参照）を用いる場合と、圧縮ポンプ３０１,３０１Ｃ（図４、図５参照）を用いる場合と、電動ポンプ４０１（図６参照）を用いる場合と、を示した。また、「空気吐出管」として、先端が開口した可撓性の空気吐出ホース２０３，３０３Ｃ（図１、図５参照）を用いる場合と、環状部２０３Ａ２（図３（ａ）参照）を有する空気吐出ホース２０３Ａ（図２参照）を用いる場合と、接続ホース４０３に吐出パイプ４０４（図６参照）を接続したものを用いる場合と、を示した。
前記した各空気供給手段と、各空気吐出管として、前記した各部材を任意に組み合わせたものを採用することができる。例えば、図１に示す空気ポンプ２０１に、図６に示す接続ホース４０３及び吐出パイプ４０４を接続することとしてもよい。
【００６７】
また、飲料供給装置１に供給された空気は、水槽１０９内の冷却水１１６で冷やされて飲料供給装置１の外部に排出される。この排出される空気は冷熱を持っているので、「空気供給手段」から飲料供給装置１に供給される空気と、飲料供給装置１から排出される空気とを、例えばシェル＆チューブのような簡単な熱交換器により熱交換して、飲料供給装置１に供給する空気を予冷するようにしてもよい。
【００６８】
また、前記したように、飲料供給装置１の外部に排出される空気は冷熱を持っているので、例えば、外装１０７の切り欠き部１２２ａ付近において、空気吐出ホース２０３（２０３Ａ）又は接続ホース４０３に、翼形状の放熱フィンが円周状に複数配置された継ぎ手を、軸線方向に沿って間挿してもよい。
また、外装１０７の切り欠き部１２２ａ付近において、空気吐出ホース２０３（２０３Ａ）又は接続ホース４０３に、円板状の放熱フィンが軸線方向に連接された継ぎ手を間挿してもよい。
【００６９】
≪実験結果≫
（１．実験Ａ）
実験Ａでは、飲料供給装置１への電力供給を遮断し、外気温を約４０℃になるように設定し、飲料の注出を行った。また、飲料としてビールを用いた
これは以下の実験Ｂ〜Ｄについても同様である。また、実験Ａでは、「空気供給手段」として空気ポンプ２０１を用い、「空気吐出管」として前記空気ポンプ２０１に接続され、開口部が１個である空気吐出ホース２０３を用いた(図１参照)。また、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に１ｓｅｃ当たり２回の手押しを行い、合計１０回の手押しを行った。そして、前記操作により、１０杯の飲料注出を行って、樽液温[℃]（飲料容器１０４(図７（ａ）参照)内の液温）と、水槽１０９内の冷却水温度[℃]と、注出した飲料の温度[℃]とを測定した。
また、注出した飲料の温度が８℃以下であるか否かを判定した（８℃以下である場合には○、８℃より高い場合には×として記載）。同様に、注出した飲料の温度が１０℃以下であるか否かを判定した（１０℃以下である場合には○、１０℃より高い場合には×として記載）。
【００７０】
以下では、注出温度が８℃以下であるか否か、又は、１０℃以下であるか否かの判定結果に着目して説明する。実験Ａでは、図８に示すように、１杯目〜４杯目と、６杯目の注出温度は８℃以下であり、５杯目と、７杯目〜１０杯目の注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜１０杯目までの注出温度は全て１０℃以下であった。
【００７１】
（２．実験Ｂ）
実験Ｂでは、「空気供給手段」として空気ポンプ２０１（図１参照）を用い、「空気吐出管」として前記空気ポンプ２０１に接続され、直径２ｍｍの孔が設けられた環状部２０３Ａ２を備える空気吐出ホース２０３Ａを用いた(図２、図３（ａ）参照)。そして、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に１ｓｅｃ当たり２回の手押しを行い、合計１０回の手押しを行った。
実験Ｂでは、図９に示すように、１〜６杯目の注出温度は８℃以下であり、７杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜１０杯目までの注出温度は全て１０℃以下であった。
【００７２】
（３．実験Ｃ）
実験Ｃでは、「空気供給手段」として空気ポンプ２０１（図１参照）を用い、「空気吐出管」として前記空気ポンプ２０１に接続された接続ホース４０３（図６参照）と、当該接続ホース４０３に接続された吐出パイプ４０４(図６参照)とを用いた。そして、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に１ｓｅｃ当たり２回の手押しを行い、合計１０回の手押しを行った。
実験Ｃでは、図１０に示すように、１〜２杯目の注出温度は８℃以下であり、３杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜３杯目までの注出温度は１０℃以下であり、４杯目〜１０杯目までの抽出温度は１０℃を超えた。
なお、図１０に記載の４杯目〜１０杯目までの抽出温度を参照すると、１０．１℃〜１２．５℃の範囲内であり、これは、外気温４０℃という高温環境で飲料の抽出を行っていることを考慮すれば、許容される範囲であると考えられる。
【００７３】
（４．実験Ｄ）
実験Ｄでは、「空気供給手段」として電動ポンプ４０１（図６参照）を用い、「空気吐出管」として前記電動ポンプ４０１に接続された接続ホース４０３（図６参照）と、当該接続ホース４０３に接続された吐出パイプ４０４(図６参照)とを用いた。そして、飲料の注出中は電動ポンプ４０１を継続して駆動させた。
実験Ｄでは、図１１に示すように、１〜２杯目の注出温度は８℃以下であり、３杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜２杯目までの注出温度は１０℃以下であり、３杯目〜１０杯目までの抽出温度は１０℃を超えた。
なお、図１１に記載の３杯目〜１０杯目までの抽出温度を参照すると、１０．７℃〜１３．３℃の範囲内であり、これは、外気温４０℃という高温環境で飲料の抽出を行っていることを考慮すれば、許容される範囲であると考えられる。
【００７４】
（５．実験Ｅ）
前記した実験Ａ〜Ｄでは、飲料としてビールを用いたのに対して、実験Ｅでは飲料として水を用いた実験を行った。すなわち、実験Ｅでは、飲料供給装置１Ｂ（図４参照）への電力供給を遮断し、外気温を約４０℃になるように設定して水の注出を行った。
なお、実験Ｅでは、「空気供給手段」として、圧縮ポンプ３０１（図４参照）を用い、「空気吐出管」として前記圧縮ポンプ３０１に接続され、開口部が１個(ノズルの先端部)である空気吐出パイプ３０１ｅ(図４参照)を用いた。そして、実験Ｄでは、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に確実に１０回圧縮するようにした。ここで、「確実」に圧縮するとは、圧縮ポンプ３０１の伸縮部３０１ａ(図４参照)内の中空部（図示せず）の体積が略ゼロになるまで、確実に伸縮部３０１ａを圧縮することを指す。
【００７５】
そして、前記操作により、１０杯の飲料注出を行って、樽液温[℃]（飲料容器１０４(図７（ａ）参照)内の液温）と、水槽１０９内の冷却水温度[℃]と、注出した飲料の温度[℃]とを測定した。実験Ｅでは、図１２に示すように、１〜５杯目の注出温度は８℃以下であり、６杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜１０杯目までの注出温度は全て１０℃以下であった。
【符号の説明】
【００７６】
１,１Ａ,１Ｂ，１Ｃ,１Ｄ 飲料供給装置
１０９ 水槽
１１０ コンプレッサ（冷凍機）
１１１ 冷却ファン（冷凍機）
１１２ 凝縮器（冷凍機）
１１３ 攪拌モータ（攪拌手段）
１１６ 冷却水
１１７ 飲料冷却管
１１８ 蒸発管
１１９ 氷
１２０ モータ軸（攪拌手段）
１２１ 攪拌羽根（攪拌手段）
２０１ 空気ポンプ（空気供給手段、空気ポンプ）
２０３,２０３Ａ 空気吐出ホース（空気吐出管）
２０３Ａ４ 孔
２０３ａ 開口部（孔）
３０１ 圧縮ポンプ（空気供給手段、空気ポンプ）
３０１ｅ 空気吐出パイプ（空気吐出管）
３０１ｈ 開口部（孔）
４０１ 電動ポンプ（空気供給手段、空気ポンプ）
４０３ 接続ホース（空気吐出管）
４０４ 吐出パイプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置及び冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
瞬冷式の飲料供給装置１００は、例えば、図７（ａ）に示す構成を備えている。すなわち、高圧のガス（炭酸ガス）が充填されたガスボンベ１０１から、圧力調整装置１０２を介して所定圧力に調整されたガスが、ガス供給ホース１０３を介して飲料容器１０４に供給される。飲料容器１０４内には所定量の飲料が貯留されており、飲料容器１０４に所定圧力の前記ガスが供給されることにより、飲料が飲料容器１０４に接続された飲料ホース１０５内を通流する。
【０００３】
また、蓋１０６によって外部から遮断された外装１０７に設けられた切り欠き１２２ｂ（図１参照）から、飲料ホース１０５が接続部材１０５ａを介して飲料冷却管１１７（図７(ｂ)参照）に接続されている。外装１０７内には、断熱材１０８が施され、上部が開口した水槽１０９が設けられている。また、水槽１０９の下部には、当該水槽１０９と隔壁して設置されたコンプレッサ１１０と、冷却ファン１１１と、凝縮器１１２と、が設けられ、後記する蒸発管１１８（図７（ｂ）参照）とともに周知の冷凍サイクルを構成している。また、水槽１０９の上面部には、後記する攪拌モータ１１３が設置されている(図７（ｂ）参照)。その他、外装１０７には、熱交換器である飲料冷却管１１７と連通し、飲料を供給するためのコック１１４や、コップ(図示せず)に飲料を供給する際に溢れた飲料を受けるためのドレン皿１１５などが設置されている。
【０００４】
また、図７（ｂ）に示すように、断熱材１０８が施された水槽１０９内には、所定の高さまで冷却水１１６が貯留されている。そして、前記した飲料冷却管１１７が螺旋状に巻回されて、冷却水１１６に浸漬した状態で水槽１０９内に収容されている。また、飲料冷却管１１７を取り巻くように、飲料冷却管よりもサイズの大きな螺旋形状の熱交換器である蒸発管１１８が、冷却水１１６に浸漬した状態で水槽１０９内に収容されている。なお、飲料冷却管１１７は蒸発管１１８の内側に内装されている。通電時に前記冷凍サイクルが稼動すると、蒸発管１１８内を低温の冷媒が通流することによって、当該蒸発管１１８の外表面に氷１１９の層が形成される。
【０００５】
また、水槽９に貯留された冷却水１１６の水面より上側に位置するように、攪拌モータ１１３が設置されている。また、攪拌モータ１１３にはモータ軸１２０が接続され、モータ軸１２０の先端部分に攪拌羽根１２１が設けられている。そして、通電時に攪拌モータ１１３が回転すると、当該回転に伴って攪拌羽根１２１も回転する。これによって、水槽１０９に貯留された冷却水１１６を攪拌し、水槽１０９内における冷却水１１６の温度分布が均一化される。これによって、水槽１０９内に収容された飲料冷却管１１７内を通流する飲料が適度に冷却され、冷却された当該飲料をコック１１４（図７（ａ）参照）から供給するようになっている。
【０００６】
ところで、前記のような構成を備える瞬冷式の飲料供給装置について、水槽１０９内に貯留された冷却水１１６をより適温に冷却するため、つまり、飲料を適切に冷却するため、種々の改良がなされてきた。
例えば、特許文献１には、飲料冷却管の内側に配置されて水槽内の底部に対して垂直状の冷却水の流れを発生させる攪拌手段と、飲料冷却管の内側の冷却水の流れを該飲料冷却管の下端面近傍から水槽の底面近傍まで案内する整流部材を備えた飲料供給装置について記載されている。特許文献１に記載の飲料供給装置によれば、前記整流部材を設けることによって、下向きに送り出された冷却水が水槽の底面まで流れて、冷却水の循環効率及び冷却効率の向上を図ることができる。
【０００７】
また、特許文献２には、水槽内に貯留された冷却水を吸い込んで、該水槽内に噴射する循環ポンプと、前記水槽の上方に開設されて水槽内への氷投入を可能にする氷投入口とを備える飲料ディスペンサについて記載されている。特許文献２に記載の飲料ディスペンサによれば、水槽に投入した氷が攪拌羽根に接触することによる当該攪拌羽根の損傷を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−０４２６３０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、通電時には攪拌手段が冷却水を攪拌することによって水槽内の冷却水の温度分布を均一化できるが、停電時には攪拌手段を駆動させるモータの回転が止まるため、冷却水を攪拌することができなくなる。この場合には、水槽内の冷却水の温度分布に偏りが生じて、飲料冷却管内を通流する飲料を適切に冷却することができなくなるという問題がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の技術では、通電時には循環ポンプが冷却水を循環させることによって水槽内の冷却水の温度分布を均一化できるが、停電時には循環ポンプを駆動させるモータの回転が止まるため、冷却水を循環させることができなくなる。
なお、特許文献２に記載の技術では水槽内に氷を投入するが、循環ポンプが駆動しない場合には、氷によって冷やされた低温の水は水槽内下部に滞留する。この場合、水槽内上部の冷却水温度は前記水槽内下部の冷却水温度に比べて相対的に高くなり、水槽内の冷却水の温度分布に偏りが生じて、飲料冷却管内を通流する飲料を適切に冷却することができなくなるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、停電時においても飲料を適切に冷却することができる飲料供給装置及び冷却方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本発明に係る飲料供給装置は、外部電源により作動して、冷媒を冷却する冷凍機と、冷却水が貯留される水槽と、前記水槽に収容されて、前記冷媒が内部を通流することによって、自身の外表面に前記冷却水を氷結させて氷の層を形成する蒸発管と、前記水槽に収容されて、冷却の対象である飲料が内部を通流する飲料冷却管と、外部電源により作動して、前記水槽内の冷却水を流動・攪拌して前記飲料の冷却を促進する攪拌手段と、一つ又は複数の孔を有し、前記冷却水が満たされた際の水面下に前記孔が位置するように設置される空気吐出管と、を備え、前記外部電源の停電時に、前記空気吐出管に外部の手動又は電池作動の空気供給手段から空気が供給されることで、前記空気吐出管の前記孔を介して前記空気を吐出して、前記水槽内の前記冷却水を流動・攪拌させて前記氷の層との伝熱を促進させるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る飲料の冷却方法は、水槽と、外部電源により作動する冷凍機と、外部電源により作動して前記水槽内の冷却水を攪拌する攪拌手段と、を備え、前記冷凍機により氷結された前記水槽内の氷が有する冷熱により、外部から供給される飲料を前記水槽内にて瞬冷する瞬冷式の飲料供給装置における飲料の冷却方法であって、前記外部電源が停電した際に、手動又は電池により作動するポンプにより、外部から前記水槽内に空気を供給することで前記水槽内の冷却水を流動・攪拌させて、前記氷が有する冷熱により前記飲料の冷却を促進することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、停電時においても飲料を適切に冷却することができる飲料供給装置及び冷却方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置で用いられる空気吐出ホースを説明するための図であり、（ａ）は、空気吐出ホースの環状部を示す図であり、（ｂ）は、飲料冷却管を水槽から取り出して、底面から見た場合の斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図であり、（ｂ）は、電動ポンプの外観図であり、（ｃ）は、電動ポンプの裏蓋を開けて裏側から見た内部構造図である。
【図７】（ａ）は、従来の飲料供給装置の概略構成図であり、（ｂ）は、当該飲料供給装置の水槽の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置を用いた場合において、エア出口を角パイプ部とした場合の実験結果を示す図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る飲料供給装置を用いた実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１７】
≪第１実施形態≫
＜飲料供給装置の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。
図１に示す水槽１０９の下部１２２内には、当該水槽１０９と隔壁されて、コンプレッサ１１０（図示せず：図７（ａ）参照）と、冷却ファン１１１（図示せず：図７（ａ）参照）と、凝縮器１１２（図示せず：図７（ａ）参照）と、が設置されている。なお、前記各機器については説明を省略するため、図１では、水槽１０９に対する下部１２２の寸法は実際よりも小さく描いている。
【００１８】
また、図１では、攪拌モータ１１３（図７（ｂ）参照）、モータ軸１２０（図７（ｂ）参照）、攪拌羽根１２１（図７（ｂ）参照）の記載を省略しているが、実際には前記で説明したように、例えば、図７（ｂ）に示す態様で前記各部材が設置されている。
また、図１では、コック１１４（図７（ａ）参照）、ドレン皿（図７（ａ）参照）、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７のうちコック１１４と接続されている箇所の記載が省略されているが、実際には前記で説明したように、例えば、図７（ａ）に示す態様で前記各部材が設置されている。
これらは、後記の説明で用いられる図２、図４、図５、図６についても同様である。
【００１９】
飲料供給装置１は、通電時には図７（ａ）,（ｂ）を用いて説明した仕組みにより、適度に冷却された飲料を供給するものである。すなわち、コンプレッサ１１０、冷却ファン１１２、及び凝縮器１１３が、外部からの電源により作動することで「冷凍機」として機能する。また、外部からの電源により回転する攪拌モータ１１３と、当該攪拌モータ１１３と接続されたモータ軸１２０と、当該モータ軸１２０に接続されて回転する攪拌羽根１２１とが、「攪拌手段」として機能する。
ところが、停電時には飲料供給装置１に電力が供給されないため、攪拌モータ１１３が回転しなくなる。このような事態を想定し、飲料供給装置１は停電時に、後記する空気ポンプ２０１を空気吐出ホース２０３と接続して冷却水１１６に所定圧力の空気を吐出（バブリング）し、冷却水１１６を攪拌するものである。
【００２０】
また、停電時には、攪拌モータ１１３の回転に加えて、前記冷凍サイクルも停止する。しかしながら、例えば、４時間程度の計画的な停電、又は不意の停電を想定した場合、次のような実験結果が得られた。すなわち、外気温が２０℃の場合、停電が４時間継続した時点での氷１１９の量（質量）は、停電開始時の氷１１９の量に対して、約８割程度の量となった。また、外気温が４０℃の場合、停電が４時間継続した時点での氷１１９の量（質量）は、停電開始時の氷１１９の量に対して、約６割程度となった。前記各氷１１９の量（通電時の約８割程度又は約６割程度）は、飲料を冷やす上では許容される範囲の量と考えられる。なお、前記の実験では、停電時においては飲料の供給を行っていない。
ちなみに、停電時であっても、ガスボンベ（図８参照）からガス供給ホース１０３（図８参照）を介して供給されるガスの圧力によって、飲料容器１０４（図８参照）内に貯留されている飲料が押圧され、飲料ホース１０５及び飲料冷却管１１７を介して飲料が供給される。
【００２１】
飲料供給装置１は、例えば、図７（ａ）に示す飲料供給装置１００に、さらに、空気ポンプ２０１と、載置器具２０２と、空気吐出ホース２０３と、位置決め器具２０４ａ，２０４ｂと、を加えた構成となっている。なお、空気ポンプ２０１は、特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応するものであり、例えば、自転車用、浮き輪、ボールなどの空気入れとして用いられるものである。また、空気吐出ホース２０３は、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する。
なお、特許請求の範囲に記載における「手動」は、足踏み式などの人力作動を含む意味であり、手動のみに限定するものではない。
【００２２】
空気ポンプ２０１は、図１に示すように、例えば、使用時（停電時）には載置器具２０２上に置かれる。ちなみに、空気ポンプ２０１は、空気吐出ホース２０３との接続部（図示せず）を緩めることにより、空気吐出ホース２０３と分離することができる。したがって、空気ポンプ２０１を使用しない時間帯（通電時）には、空気吐出ホース２０３と分離して、空気ポンプ２０１を所定の場所に保管することとしてもよい。
【００２３】
図１に示すように、２個の載置器具２０２が外装１０７に設置されている。載置器具２０２は、例えば、外装１０７に取り付ける際に当該外装１０７と接触する部分に磁石を備えることにより、金属部材でできた外装１０７の所定位置に設置することができる。また、載置器具２０２は、空気ポンプ２０１を載置するためのＵ字状の載置部を備えている。なお、載置器具２０２のうち、外装１０７に取り付ける際に当該外装１０７と接触する部分を吸盤状としてもよい。
【００２４】
また、空気ポンプ２０１が、水槽１０９内に貯留された冷却水１１６の水面よりも高い位置に載置されるように、載置器具２０２を外装１０７に設置する。これは、サイフォン現象によって、水槽１０９内の冷却水１１６が空気吐出ホース２０３内を通流して空気ポンプ２０１側に逆流することを防ぐためである。
ちなみに、サイフォン現象とは、管（ホース）の中を水で満たしてその一端を水槽内の水中に位置するように設置し、他端を前記水槽の水面よりも低い位置となるようにした場合に、管の各端部にかかる圧力差によって、前記一端から前記他端に向けて管内を水が流れる現象をいう。
【００２５】
空気吐出ホース２０３は、樹脂部材でできた可撓性のホースであり、一端が空気ポンプ２０１の接続部（図示せず）に接続されている。また、空気吐出ホース２０３の他端は開口部２０３ａとなっている。そして、前記接続部を介して空気ポンプ２０１から供給された空気は、空気吐出ホース２０３内を通流して、開口部２０３ａから吐出される。また、空気吐出ホース２０３は、外装１０７の上端部に設けられた切り欠き部１２２ａから水槽１０９内に導かれ、さらに螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置されている。
【００２６】
このように、空気吐出ホース２０３を飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置するのは、飲料冷却管１１７によって形成される螺旋の中心軸上に位置するモータ軸１２０（図７（ｂ）参照）、及び、攪拌羽根１２１（図７（ｂ）参照）に、空気吐出ホース２０３が接触しないようにするためである。また、空気吐出ホース２０３を飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置することによって、氷１１９の範囲（厚さ）が拡大した場合でも、前記氷１１９により空気吐出ホース２０３が閉塞されることがない。
なお、外装１０７において切り欠き部１２２ａと対向する位置にも、切り欠き部１２２ｂが形成されている。飲料が通流する樹脂性の飲料ホース１０５は切り欠き部１２２ｂ
によって形成された隙間を通り、接続部材１０５ａによって金属性の飲料冷却管１１７に接続されている。
【００２７】
また、空気吐出ホース２０３の開口部２０３ａは、水槽１０９の底面から所定の高さに位置するように配置される。また、前記開口部２０３は、水槽１０９の底面に近いほうが、冷却水１１６全体の攪拌に貢献するので好ましい。
一般的に、水槽１０９内に貯留されている冷却水１１６を攪拌しない場合には、比較的低温の冷却水１１６は水槽１０９の底面付近に滞留する。前記したように、空気吐出ホース２０３の開口部２０３ａを水槽１０９の底面付近に配置し、当該開口部２０３ａから空気を吐出することによって、水槽１０９内の底面付近に滞留している比較的低温の冷却水１１６を水面側に上昇させ、水槽１０９内における冷却水１１６の温度分布を均一化することができる。
【００２８】
位置決め器具２０４ａ，２０４ｂは、可撓性の空気吐出ホース２０３の一部を飲料冷却管１１７に固定するためのものである。位置決め器具２０４ａ，２０４ｂは、リング部と、当該リング部と一体に形成され、リング部の両端にそれぞれ形成されるＣ字状部と、を備える。そして、前記リング部に空気吐出ホース２０３を貫通させ、さらに前記Ｃ字状部が飲料冷却管１１７を握持するように位置決め器具２０４ａ，２０４ｂを設置する。例えば、図１に示すように、位置決め器具２０４ａ，２０４ｂを、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の上端部と下端部にそれぞれ設置することによって、空気吐出ホース２０３を前記した配置に位置決めすることができる。
ちなみに、位置決め器具として、市販の結束バンドを用いてもよい。
【００２９】
なお、空気吐出ホース２０３及び位置決め器具２０４ａ，２０４ｂは、予め、図１に示すように設置され、切り欠き部１２２ａから空気吐出ホース２０３の一端（空気ポンプ２０１に接続される側の端部）が出るように固定部材（図示せず）で空気吐出ホース２０３を切り欠き部１２２ａに固定しておく。この場合、ユーザは停電時において、載置器具２０２を外装１０７に設置し、空気吐出ホース２０３の前記端部を空気ポンプ２０１の接続部（図示せず）に接続し、さらに、空気ポンプ２０１を載置器具２０２上に置くことにより、図１に示す状態とすることができる。
【００３０】
＜冷却水の攪拌＞
停電時には、前記した手順で空気ポンプ２０１などを設置し、ユーザは空気ポンプ２０１のハンドルを握って押し引きする。そうすると、所定圧力の空気が空気ポンプ２０１から供給されて空気吐出ホース２０３内を通流し、開口部２０３ａから冷却水１１６の中で吐出される。そして、開口部２０３ａから吐出される前記空気（気泡）によって、図１に示すような水流が発生し、冷却水１１６が攪拌される。
【００３１】
＜効果＞
本実施形態に係る空気冷却装置１によれば、停電時においても、空気ポンプ２０１及び空気吐出ホース２０３を用いて、冷却水１１６の中で所定圧力の空気を吐出することにより、水漕１０９の冷却水１１６を攪拌することができる。冷却氷１１６が攪拌されると、氷１１９によって冷やされて水槽１０９の底面付近に滞留している冷却水１１６が水面に向かって上昇する。したがって、水槽１０９内の冷却水１１６を攪拌して、その温度分布を均一化することにより、飲料を適切に冷やすことができる。
【００３２】
また、前記したように、空気ポンプ２０１の不使用時（通電時）には、空気吐出ホース２０３のうち空気ポンプ２０１と接続される側の端部が切り欠き部１２２ａから出された状態となっている。そして、空気ポンプ２０１の使用時（停電時）には、載置器具２０２及び空気ポンプ２０１を前記した方法で設置し、停電の事態に速やかに対応することができる。
【００３３】
また、空気吐出ホース２０３は、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置される。したがって、通電時において攪拌モータ１１３（図７（ｂ）参照）が駆動した場合であっても、空気吐出ホース２０３が当該攪拌モータ１１３に接続されたモータ軸１２０（図７（ｂ）参照）、及び、攪拌羽根１２１（図７（ｂ）参照）に接触することがなく、前記各部材の損傷を防止することができる。また、空気吐出ホース２０３を前記のように配置することによって、氷１１９の範囲（厚さ）が拡大した場合でも、前記氷１１９により空気吐出ホース２０３が閉塞されることを防止することができる。
【００３４】
また、空気吐出ホース２０３の開口部２０３ａは、水槽１０９の底面に近い位置に配置される。当該開口部２０３ａから空気を吐出することによって、水槽１０９内の底面付近に滞留している比較的低温の冷却水１０６を水面側に上昇させ、冷却水１１６の温度分布を均一化することができる。したがって、飲料冷却管１１７内を通流する飲料を適度に冷やすことができ、停電時においても通電時と同様に飲料の提供を継続することができる。
【００３５】
また、空気ポンプ２０１は、ユーザがハンドルを握ってピストン（図示せず）を押すことによって圧縮された空気が、接続部（図示せず）を介して空気吐出ホース２０３内を通流し、開口部２０３ａから吐出される構成となっている。このように空気ポンプ２０１は、簡単な構成であるとともに、ユーザが容易に操作することができるようになっている。また、空気ポンプ２０１は簡単な構成であることから、低いコストで飲料供給装置１を製造することができる。また、空気ポンプ２０１はユーザが直接的に力を加えることによって所定圧力の空気を吐出するので、電力供給の有無に左右されることがない。
【００３６】
≪第２実施形態≫
＜飲料供給装置の構成＞
図２は、本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第２実施形態は、第１実施形態と比較して空気吐出ホース２０３Ａの形状及び配置が異なるが、その他の部分は第１実施形態と同様の構成となっている。したがって、当該異なる部分について説明し、第１実施形態と重複する部分については説明を省略する。
【００３７】
図２に示すように、空気吐出ホース２０３Ａの一端は、空気ポンプ２０１の接続部（図示せず）に接続され、他端は環状のホースに複数の孔が設けられた構成となっている。当該空気吐出ホース２０３Ａが、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する。
すなわち、図３（ａ）に示すように、空気吐出ホース２０３Ａは、筒状部２０３Ａ１と、環状部２０３Ａ２と、接続器具２０３Ａ３と、を備えている。筒状部２０３Ａ１は、図１で示した空気吐出ホース２０３と同様の形状を有する樹脂部材でできた可撓性のホースである。環状部２０３Ａ２は、樹脂部材でできた可撓性のホースが筒状に形成され、その両端が接続器具２０３Ａ３に接続されている。接続器具２０３Ａ３は、筒状部２０１Ａ１の開口部(図示せず)と、環状部２０３Ａ２の両端の開口部(図示せず)とを連通させるとともに、外部に空気が漏れない構成となっている。
【００３８】
つまり、空気吐出ホース２０３Ａは、冷却水１１６の水面下に位置する側の端部が二股に分岐し、かつ、環状に接続されることによって形成される環状部２０３Ａ２を備えている。
また、当該環状部２０３Ａ２には、図３（ａ）に示すように、５個の孔２０３Ａ４が等間隔で設けられている。円形の孔２０３Ａ４の直径は、空気吐出ホースの設計時に適宜設定することができるが、本実施形態では２ｍｍとする。
【００３９】
図３（ｂ）は、飲料冷却管１１７を水槽１０９から取り出して、底面から見た場合の斜視図である。図３（ｂ）に示すように、飲料冷却管１１７は、脚部１１７ａを介して底部１１７ｂに接続されている。なお、底部１１７ｂは水槽１０９（図２参照）の底面と接触し、飲料冷却管１１７を支えるようになっている。
また、図３（ｂ）に示すように、空気吐出ホース２０３Ａの筒状部２０３Ａ１と、接続器具２０３Ａ３とが、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように、位置決め器具２０４によって位置決めされる。そして、環状部２０３Ａ２は、円環状の底部１１７ｂの上面（冷却水１１６の水面側）に配置される。
【００４０】
なお、環状部２０３Ａ２に設けられた複数の孔２０３Ａ４は、空気吐出ホース２０３が設置された状態で、図２に示すように、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の螺旋の中心軸から、径方向に所定角度θ（図示せず）を有するように形成されている。
前記所定角度θは、空気吐出ホース２０３Ａの設計時に適宜設定することができる。例えば、所定角度θが０°（つまり、孔２０３Ａ４が真上を向く。）となるように孔２０３Ａ４を設けてもよいし、所定角度θを４５°となるように孔２０３Ａ４を設けてもよい。ちなみに、本実施形態では、孔２０３Ａが５個設けられる場合を示したが、これに限らない。すなわち、孔２０３Ａの数は４個以下でもよいし、６個以上でもよい。
【００４１】
＜冷却水の攪拌＞
所定時間（例えば、４時間）の停電が起こった場合、手動式又は足踏み式の空気ポンプ２０１を用いて空気吐出ホース２０３Ａに対して所定圧力の空気を供給する。空気吐出ホース２０３Ａ内に所定圧力の空気が供給されると、当該空気は筒状部２０３Ａ１（図３（ａ）参照）から二股に分かれて環状部２０３Ａ２に流入し、それぞれの孔２０３Ａ４から吐出される。これによって、図２に示すような水流が発生し、冷却水１１６が攪拌される。
【００４２】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ａによれば、空気吐出ホース２０３Ａの筒状部２０３Ａ１が飲料冷却管１１７の内側に沿うように位置決め器具２０４で位置決めしても、空気が吐出されるそれぞれの孔２０３Ａ４と、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の中心軸との距離は略等しくなる。また、それぞれの孔２０３Ａ４は、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の中心軸から径方向に所定角度θ（例えば、４５°）を有するように形成されている。さらに、隣り合う孔２０３Ａ４間が略等間隔となるように孔２０３Ａ４が設けられている。
【００４３】
したがって、空気ポンプ２０１から所定圧力の空気が空気吐出ホース２０３内に供給された場合、等間隔に設けられた複数の孔２０３Ａ４から前記角度θ方向に空気（気泡）が吐出されることとなる。これによって、水槽１０９内における冷却水１１６の流動方向が、前記中心軸を中心として軸対称となるため、冷却水１１６をより効率的に攪拌することができる。すなわち、冷却水１１６の温度分布をより均一化し、飲料を適切に冷やすことができる。
【００４４】
≪第３実施形態≫
図４は、本発明の第３実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第１実施形態及び第２実施形態と比較して、第３実施形態では、圧縮ポンプ３０１が、特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応し、空気吐出パイプ３０１ｅが、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する点が異なる。
また、第１実施形態及び第２実施形態では、蓋１０６（図１、図２参照）を外装１０７（図１、図２参照）に嵌めた状態で冷却水１１６をバブリングするものであったが、第３実施形態では、蓋１０６（図４では、図示せず）を外装１０７から取り外した状態で、冷却水１１６をバブリングする点が異なる。
なお、前記以外の点では、第３実施形態に係る飲料供給装置１Ｂは、第１実施形態及び第２実施形態に係る飲料供給装置１，１Ａと同様の構成である。したがって、前記異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
【００４５】
圧縮ポンプ３０１は、例えば、灯油ポンプとして用いられるものである。図４に示すように、圧縮ポンプ３０１は、伸縮部３０１ａと、空気室３０１ｂと、空気吸引パイプ３０１ｃと、逆止弁３０１ｄと、空気吐出パイプ３０１ｅと、逆止弁３０１ｆと、キャップ３０１ｇと、を備える。
伸縮部３０１ａは伸縮可能な弾性部材でできており、中空構造となっている。また、伸縮部３０１ａは、ユーザが当該伸縮部３０１ａを握る力によって圧縮され、ユーザが伸縮部３０１ａを握る力を緩めるに従って元の形状に戻るようになっている。空気室３０１ｂは伸縮部３０１ａと連通しており、後記する空気吸引パイプ３０１ｃから吸引された空気を一時的に貯留する。ちなみに、伸縮部３０１ａが圧縮された状態から元に戻った場合、空気室３０１ｂ内の気圧は、大気圧に対して負圧となる。
【００４６】
空気吸引パイプ３０１ｃは、空気室３０１ｂに接続されており、空気吸引パイプ３０１ｃと空気室３０１ｂとの間には逆止弁３０１ｄが介在している。前記のように、空気室３０１ｂ内の気圧が大気圧に対して負圧となった場合には、逆止弁３０１ｄが図４に示す矢印の方向に開いて、空気吸引パイプ３０１ｃ内を空気が通流し、当該空気は空気室３０１ｂに一時的に貯留される。すなわち、逆止弁３０１ｄは、空気吸引パイプ３０１ｃ内から空気室３０１ｂ内に向かう空気の通流を許容するとともに、前記とは逆方向に向かう空気の通流を遮断するためのものである。
【００４７】
空気吐出パイプ３０１ｅは、空気室３０１ｂに接続されている。すなわち、「空気供給手段」である圧縮ポンプ３０１と、「空気吐出管」である空気吐出パイプ３０１ｅとが一体となっている。
また、空気吐出パイプ３０１ｅと空気室３０１ｂとの間には逆止弁３０１ｆが介在している。前記のように、空気室３０１ｂ内に空気が一時的に貯留された状態から伸縮部３０１ａが圧縮されると、逆止弁３０１ｆが図４に示す矢印の方向に開いて、空気吐出パイプ３０１ｅ内を空気が通流し、開口部３０１ｈから冷却水１１６の中で空気が吐出される。すなわち、逆止弁３０１ｆは、空気室３０１ｂ内から空気吐出パイプ３０１ｅに向かう空気の通流を許容するとともに、前記とは逆方向に向かう空気の通流を遮断するためのものである。
【００４８】
キャップ３０１ｇは、内壁に雌ネジ部（図示せず）を有し、伸縮部３０１ａの上部に設けられた雄ネジ部（図示せず）と螺合している。キャップ３０１ｇは、圧縮ポンプ３０１の使用時には締められた状態であり、圧縮ポンプ３０１の使用を止めて開口部３０１ｈを冷却水１１６の水面から引き上げる際に、ユーザにより緩められる。キャップ３０１ｇを緩めると、伸縮部３０１ａ及び空気室３０１ｂ内の気圧が大気圧に等しくなる。このとき、空気吐出パイプ３０１ｅ内に冷却水がある場合には、自重で前記冷却水は水槽１０９内に戻される。
【００４９】
また、図４では図示が省略されているが、蓋１０６を開けた状態では、攪拌モータ１１３（図７（ｂ）参照）、モータ軸１２０、攪拌羽根１２１が設置されている。したがって、図４に示す圧縮ポンプ３０１を水槽１０９内に入れる際には、空気吐出パイプ３０１ｅが攪拌羽根１２１などに接触しないようにする。
なお、空気吐出パイプ３０１ｅの角度や、開口部３０１ｈと水槽１０９底面との距離などは、ユーザが手動で調整する。
【００５０】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ｂによれば、第１実施形態及び第２実施形態のように、空気吐出ホース２０３（２０３Ａ）を飲料冷却管１１７に設置する必要がない。すなわち、本実施形態では、蓋１０６を取り外して空気吐出パイプ３０１ｅを図４に示すように配置し、手動で伸縮部３０１ａを操作することによって冷却水１１６内で空気（気泡）を吐出させることができる。すなわち、ユーザは停電になった場合に前記手順により速やかに水槽１０９内の冷却水１１６を攪拌することができ、適度に冷やされた飲料の供給を継続することができる。
また、圧縮ポンプ３０１は、簡単な構成でありとともに、容易に操作することができる。さらに、圧縮ポンプ３０１は、ユーザが直接的に力を加えることによって所定圧力の空気を吐出することができ、電力供給の有無に左右されることがない。
【００５１】
≪第４実施形態≫
＜飲料供給装置の構成＞
図５は、本発明の第４実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第４実施形態では、第１実施形態と比較して、圧縮ポンプ３０１Ｃが特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応し、空気吐出パイプ３０１ｅ及び空気吐出ホース２０３が、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する点が異なる。前記以外の点では、第４実施形態に係る飲料供給装置１Ｃは、第１実施形態に係る飲料供給装置１と同様の構成となっている。したがって、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。
また、第４実施形態で用いられる圧縮ポンプ３０１Ｃの構成は、第３実施形態で説明した圧縮ポンプ３０１と同様の構成となっている。したがって、圧縮ポンプ３０１Ｃについての説明も省略する。
【００５２】
図５に示すように、圧縮ポンプ３０１Ｃの空気吐出パイプ３０１ｅは、空気が当該空気吐出パイプ３０１ｅ内を流れる方向に次第に径小になっていくテーパ部３０１ｉと、当該テーパ部３０１ｉの端部と空気吐出ホース２０３とを接続する接続部３０１ｊと、を備えている。ちなみに、圧縮ポンプ３０１Ｃの接続部３０１ｊと、空気吐出ホース２０３とは、例えば、螺合することにより接続されており、圧縮ポンプ３０１Ｃを空気吐出ホース２０３から分離することができるようになっている。
また、空気吐出ホース２０３は、外装１０７の上端部に設けられた切り欠き部１２２ａから水槽１０９内に導かれ、さらに螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に沿うように配置されている。また、空気吐出ホース２０３は、その開口部２０１ａが水槽１０９の底面から所定の高さに位置して配置されるように、位置決め器具２０４ａ，２０４ｂによって位置決めされる。
【００５３】
なお、停電時に圧縮ポンプ３０１Ｃを使用する際には、圧縮ポンプ３０１Ｃが、水槽１０９内に貯留された冷却水１１６の水面よりも高い位置に載置されるようにする。これは、前記したように、サイフォン現象によって水槽１０９内の冷却水１１６が空気吐出ホース２０３内を通流して圧縮ポンプ３０１Ｃ側に逆流することを防ぐためである。
圧縮ポンプ３０１の圧縮部３０１ａを手動により圧縮すると、所定圧力の空気が冷却水１１６の中で吐出され、当該冷却水１１６が攪拌される。
【００５４】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ｃによれば、圧縮ポンプ３０１Ｃの不使用時（通電時）には、空気吐出ホース２０３のうち圧縮ポンプ３０１Ｃと接続される側の端部が切り欠き部１２２ａから出され、図示しない固定部材によって固定された状態となっている。そして空気ポンプ２０１の使用時（停電時）には、圧縮ポンプ３０１Ｃの接続部３０１ｊと空気吐出ホース２０３とを接続し、停電の事態に速やかに対応することができる。
また、圧縮ポンプ３０１は、ユーザが直接的に力を加えることによって所定圧力の空気を吐出することができ、電力供給の有無に左右されることがない。
【００５５】
≪第５実施形態≫
図６（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る飲料供給装置の一部透視斜視図である。第５実施形態では、電動ポンプ４０１が特許請求の範囲に記載の「空気供給手段」に対応し、接続ホース４０３が、特許請求の範囲に記載の「空気吐出管」に対応する。また、第５実施形態では、接続ホース４０３に吐出パイプ４０４が接続され、接続ホース４０３を介して供給された空気が吐出パイプ４０４内を通流するのに伴って、冷却水１１６を吸引・吐出するようになっている。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、外装１０７には電動ポンプ４０１が設置されている。電動ポンプ４０１は、例えば、電池作動式の鑑賞魚用の空気ポンプとして用いられるものである。
また、電動ポンプ４０１は、電池４０１ｈ（図６（ｃ）参照）から供給される電力によって回転するモータ４０１ｅ（図６（ｃ）参照）により、所定圧力の空気を供給することができるようになっている。また、電動ポンプ４０１は、例えば、当該電動ポンプ４０１の裏面に外装１０７に設けられた係合部（図示せず）と対応する係合部（図示せず）を形成し、それらを係合させることによって外装１０７に設置する。
なお、電動ポンプ４０１の裏面に吸盤（図示せず）を設置して外装１０７に設置することとしてもよい。
【００５７】
可撓性の接続ホース４０３の一端は、電動ポンプ４０１の接続部材４０１ｄ（図６（ｂ）参照）の端部である空気供給口（図示せず）に接続されている。また、接続ホース４０３の他端は吐出パイプ４０４の接続部４０４ａと接続されている。
吐出パイプ４０４は、接続部４０４ａと、継ぎ手部４０４ｂと、パイプ部４０４ｃと、筒状部４０４ｄと、角パイプ部４０４ｅと、を備える。また、接続部４０４ａは継ぎ手部４０４ｄに接続されており、継ぎ手部４０４ｄ内には接続部４０４ａと筒状部４０４ｄとを連通させているベンチュリ管（図示せず）が形成されている。また、パイプ部４０４ｃは、継ぎ手部４０４ｂ内の前記ベンチュリ管のうち、内径が小さくなっている絞り部（図示せず）に連通している。これによって、接続ホース４０３を介して供給された空気が、継ぎ手部４０４ｂ内の前記ベンチュリ管を通流する際に、当該ベンチュリ管の絞り部から通流方向に内径が広がる部分において負圧が発生するようになっている。
また、筒状部４０４ｄは角パイプ部４０４ｅに接続されている。
【００５８】
吐出パイプ４０４は、位置決め器具４０５により、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の外周面に筒状部４０４ｄが沿うように設置され、かつ、筒状部４０４ｄが冷却水１１６の水面と略垂直となるように位置決めされている。また、図６（ａ）に示すように、角パイプ部４０４ｅの曲がり部分は、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の上部に引っ掛けるようにして設置される。さらに、吐出パイプ４０４は、角パイプ部４０４ｅの開口部が、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の内側に向くように設置されている。
【００５９】
図６（ｂ）は、電動ポンプの外観図である。電動ポンプ４０１の表側（外装１０７に電動ポンプ４０１を設置した場合の外側）の本体ケース４０１ａには、空気吸入口４０１ｂが設けられている。また、スイッチ４０１ｃと、接続部材４０１ｄとが外部に露出するようになっている。
図６（ｃ）は、電動ポンプの裏蓋（図示せず）を開けて裏側から見た内部構造図である。電動ポンプ４０１の内部には、モータ４０１ｅと、エアポンプ４０１ｆと、接続部材４０１ｄと、電池ホルダ４０１ｇと、が配置されている。また、電池ホルダ４０１ｇには、予め電池４０１ｈが設置されている。
【００６０】
電動ポンプ４０１のスイッチ４０１ｃをＯＮにすると、電池ホルダ４０１ｇからスイッチ４０１ｃを介してモータ４０１ｅに至る通電回路が形成され、モータ４０１ｅに電力が供給される。そうすると、モータ４０１ｅが回転駆動し、当該モータ４０１ｅの回転に従ってエアポンプ４０１ｆ内の羽根車（図示せず）も回転する。当該羽根車の回転により、空気吸気口４０１ｂから空気が吸入されるとともに、筒状の接続部材４０１ｄの開口部４０４から所定圧力の空気が吐出される。
【００６１】
電動ポンプ４０１のスイッチ４０１ｃをＯＮにすると、接続部材４０１ｄの空気供給口（図示せず）を介して所定圧力の空気が接続ホース４０３に供給される。そして、接続ホース４０３からの空気は、接続部４０４ａを介して継ぎ手部４０４ｂ内の前記ベンチュリ管（図示せず）に入り、さらに筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅの開口部から吐出される。ここで、前記したように、空気が継ぎ手部４０４ｂ内のベンチュリ管を通流する際に負圧が発生するため、パイプ部４０４ｃの開口部から冷却水が前記ベンチュリ管側に吸引される。そして、吸引された前記空気は筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅの開口部から、冷却水１１６の水面より上方で吐出される。
【００６２】
つまり、水槽１０９内の冷却水１１６は、接続ホース４０３を介して電動ポンプ４０１から供給された空気とともに、吐出パイプ４０４の筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅから吐出される。
なお、本実施形態では、吐出パイプ４０４の継ぎ手部４０４ｂ内にベンチュリ管（図示せず）を備える構成としたが、これに限らない。すなわち、接続ホース４０３を介して電動ポンプ４０１から供給された空気が、吐出パイプ４０４内を通流する際に負圧を発生させることによって冷却水１１６を吸引するものであればよい。
【００６３】
＜効果＞
本実施形態に係る飲料供給装置１Ｄによれば、停電時に、電動ポンプ４０１のスイッチ４０１ｃ（図６（ｂ）参照）をＯＦＦからＯＮに切り替えれば、所定圧力の空気が自動的に接続ホース４０３を介して吐出パイプ４０４に供給される。つまり、ユーザが手動でポンプを圧縮することによって冷却水１１６内に空気を吐出する必要がなくなるため、ユーザの負担が大きく軽減される。
また、電動ポンプ４０１はコンパクトであり、外装１０７の側面に容易に取り付けることができる。
【００６４】
また、接続ホース４０３を介して電動ポンプ４０１から供給された空気が、継ぎ手部４０４ｂ内のベンチュリ管（図示せず）内を通流する際に発生する負圧によって、パイプ部４０４ｃの開口部から冷却水１１６が吸引される。そして、当該冷却水１１６は、筒状部４０４ｄを介して角パイプ部４０４ｅから、空気とともに吐出される。
また、角パイプ部４０４ｅの開口部から吐出された冷却水１１６は、図６（ａ）の矢印で示すように、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７に囲まれる領域に向かい、水槽１０９内の冷却水１１６に戻される。このようにして、水槽１０９内で冷却水１１６が循環することによって、水槽１０９内の冷却水１１６を効率的に流動させ、攪拌することができる。その結果、水槽１０９内の底面付近に滞留している比較的低温の冷却水１０６を水面側に上昇させ、冷却水１１６の温度分布を均一化し、飲料冷却管１１７内を通流する飲料を効率的に冷却することができる。
【００６５】
≪変形例≫
以上、本発明に係る飲料冷却装置について各実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、前記した第１実施形態〜第５実施形態では、攪拌モータ１１３(図７（ｂ）参照)と、モータ軸１２０(図７（ｂ）参照)と、攪拌羽根１２１(図７（ｂ）参照)とが外装１０７に装着された状態で、空気吐出ホース２０３を飲料冷却管１１７に装着し、冷却水１１６をバブリングすることとしていたが、これに限らない。すなわち、前記した攪拌モータ１１３などの部材を飲料冷却装置１１７と一体に、又は、飲料冷却装置１１７とは別個に取り外し可能な構成としてもよい。
この場合には、第１実施形態（図１参照）、第４実施形態（図５参照）で、飲料冷却管１１７に沿うように設置されていた飲料吐出ホース２０３を、螺旋状に巻回された飲料冷却管１１７の中心軸と略一致するように設置すればよい。
これによって、水槽１０９内における冷却水１１６の流動方向が、前記中心軸を中心線として軸対称となるため、冷却水１１６をより効率的に攪拌することができる。
【００６６】
また、第１実施形態〜第５実施形態では、「空気供給手段」として、空気ポンプ２０１（図１、図２参照）を用いる場合と、圧縮ポンプ３０１,３０１Ｃ（図４、図５参照）を用いる場合と、電動ポンプ４０１（図６参照）を用いる場合と、を示した。また、「空気吐出管」として、先端が開口した可撓性の空気吐出ホース２０３，３０３Ｃ（図１、図５参照）を用いる場合と、環状部２０３Ａ２（図３（ａ）参照）を有する空気吐出ホース２０３Ａ（図２参照）を用いる場合と、接続ホース４０３に吐出パイプ４０４（図６参照）を接続したものを用いる場合と、を示した。
前記した各空気供給手段と、各空気吐出管として、前記した各部材を任意に組み合わせたものを採用することができる。例えば、図１に示す空気ポンプ２０１に、図６に示す接続ホース４０３及び吐出パイプ４０４を接続することとしてもよい。
【００６７】
また、飲料供給装置１に供給された空気は、水槽１０９内の冷却水１１６で冷やされて飲料供給装置１の外部に排出される。この排出される空気は冷熱を持っているので、「空気供給手段」から飲料供給装置１に供給される空気と、飲料供給装置１から排出される空気とを、例えばシェル＆チューブのような簡単な熱交換器により熱交換して、飲料供給装置１に供給する空気を予冷するようにしてもよい。
【００６８】
また、前記したように、飲料供給装置１の外部に排出される空気は冷熱を持っているので、例えば、外装１０７の切り欠き部１２２ａ付近において、空気吐出ホース２０３（２０３Ａ）又は接続ホース４０３に、翼形状の放熱フィンが円周状に複数配置された継ぎ手を、軸線方向に沿って間挿してもよい。
また、外装１０７の切り欠き部１２２ａ付近において、空気吐出ホース２０３（２０３Ａ）又は接続ホース４０３に、円板状の放熱フィンが軸線方向に連接された継ぎ手を間挿してもよい。
【００６９】
≪実験結果≫
（１．実験Ａ）
実験Ａでは、飲料供給装置１への電力供給を遮断し、外気温を約４０℃になるように設定し、飲料の注出を行った。また、飲料としてビールを用いた
これは以下の実験Ｂ〜Ｄについても同様である。また、実験Ａでは、「空気供給手段」として空気ポンプ２０１を用い、「空気吐出管」として前記空気ポンプ２０１に接続され、開口部が１個である空気吐出ホース２０３を用いた(図１参照)。また、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に１ｓｅｃ当たり２回の手押しを行い、合計１０回の手押しを行った。そして、前記操作により、１０杯の飲料注出を行って、樽液温[℃]（飲料容器１０４(図７（ａ）参照)内の液温）と、水槽１０９内の冷却水温度[℃]と、注出した飲料の温度[℃]とを測定した。
また、注出した飲料の温度が８℃以下であるか否かを判定した（８℃以下である場合には○、８℃より高い場合には×として記載）。同様に、注出した飲料の温度が１０℃以下であるか否かを判定した（１０℃以下である場合には○、１０℃より高い場合には×として記載）。
【００７０】
以下では、注出温度が８℃以下であるか否か、又は、１０℃以下であるか否かの判定結果に着目して説明する。実験Ａでは、図８に示すように、１杯目〜４杯目と、６杯目の注出温度は８℃以下であり、５杯目と、７杯目〜１０杯目の注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜１０杯目までの注出温度は全て１０℃以下であった。
【００７１】
（２．実験Ｂ）
実験Ｂでは、「空気供給手段」として空気ポンプ２０１（図１参照）を用い、「空気吐出管」として前記空気ポンプ２０１に接続され、直径２ｍｍの孔が設けられた環状部２０３Ａ２を備える空気吐出ホース２０３Ａを用いた(図２、図３（ａ）参照)。そして、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に１ｓｅｃ当たり２回の手押しを行い、合計１０回の手押しを行った。
実験Ｂでは、図９に示すように、１〜６杯目の注出温度は８℃以下であり、７杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜１０杯目までの注出温度は全て１０℃以下であった。
【００７２】
（３．実験Ｃ）
実験Ｃでは、「空気供給手段」として空気ポンプ２０１（図１参照）を用い、「空気吐出管」として前記空気ポンプ２０１に接続された接続ホース４０３（図６参照）と、当該接続ホース４０３に接続された吐出パイプ４０４(図６参照)とを用いた。そして、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に１ｓｅｃ当たり２回の手押しを行い、合計１０回の手押しを行った。
実験Ｃでは、図１０に示すように、１〜２杯目の注出温度は８℃以下であり、３杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜３杯目までの注出温度は１０℃以下であり、４杯目〜１０杯目までの抽出温度は１０℃を超えた。
なお、図１０に記載の４杯目〜１０杯目までの抽出温度を参照すると、１０．１℃〜１２．５℃の範囲内であり、これは、外気温４０℃という高温環境で飲料の抽出を行っていることを考慮すれば、許容される範囲であると考えられる。
【００７３】
（４．実験Ｄ）
実験Ｄでは、「空気供給手段」として電動ポンプ４０１（図６参照）を用い、「空気吐出管」として前記電動ポンプ４０１に接続された接続ホース４０３（図６参照）と、当該接続ホース４０３に接続された吐出パイプ４０４(図６参照)とを用いた。そして、飲料の注出中は電動ポンプ４０１を継続して駆動させた。
実験Ｄでは、図１１に示すように、１〜２杯目の注出温度は８℃以下であり、３杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜２杯目までの注出温度は１０℃以下であり、３杯目〜１０杯目までの抽出温度は１０℃を超えた。
なお、図１１に記載の３杯目〜１０杯目までの抽出温度を参照すると、１０．７℃〜１３．３℃の範囲内であり、これは、外気温４０℃という高温環境で飲料の抽出を行っていることを考慮すれば、許容される範囲であると考えられる。
【００７４】
（５．実験Ｅ）
前記した実験Ａ〜Ｄでは、飲料としてビールを用いたのに対して、実験Ｅでは飲料として水を用いた実験を行った。すなわち、実験Ｅでは、飲料供給装置１Ｂ（図４参照）への電力供給を遮断し、外気温を約４０℃になるように設定して水の注出を行った。
なお、実験Ｅでは、「空気供給手段」として、圧縮ポンプ３０１（図４参照）を用い、「空気吐出管」として前記圧縮ポンプ３０１に接続され、開口部が１個(ノズルの先端部)である空気吐出パイプ３０１ｅ(図４参照)を用いた。そして、実験Ｄでは、飲料一杯（約３００ｍｌ）を注出する際に確実に１０回圧縮するようにした。ここで、「確実」に圧縮するとは、圧縮ポンプ３０１の伸縮部３０１ａ(図４参照)内の中空部（図示せず）の体積が略ゼロになるまで、確実に伸縮部３０１ａを圧縮することを指す。
【００７５】
そして、前記操作により、１０杯の飲料注出を行って、樽液温[℃]（飲料容器１０４(図７（ａ）参照)内の液温）と、水槽１０９内の冷却水温度[℃]と、注出した飲料の温度[℃]とを測定した。実験Ｅでは、図１２に示すように、１〜５杯目の注出温度は８℃以下であり、６杯目〜１０杯目までの注出温度は８℃を超えた。また、１杯目〜１０杯目までの注出温度は全て１０℃以下であった。
【符号の説明】
【００７６】
１,１Ａ,１Ｂ，１Ｃ,１Ｄ 飲料供給装置
１０９ 水槽
１１０ コンプレッサ（冷凍機）
１１１ 冷却ファン（冷凍機）
１１２ 凝縮器（冷凍機）
１１３ 攪拌モータ（攪拌手段）
１１６ 冷却水
１１７ 飲料冷却管
１１８ 蒸発管
１１９ 氷
１２０ モータ軸（攪拌手段）
１２１ 攪拌羽根（攪拌手段）
２０１ 空気ポンプ（空気供給手段、空気ポンプ）
２０３,２０３Ａ 空気吐出ホース（空気吐出管）
２０３Ａ４ 孔
２０３ａ 開口部（孔）
３０１ 圧縮ポンプ（空気供給手段、空気ポンプ）
３０１ｅ 空気吐出パイプ（空気吐出管）
３０１ｈ 開口部（孔）
４０１ 電動ポンプ（空気供給手段、空気ポンプ）
４０３ 接続ホース（空気吐出管）
４０４ 吐出パイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部電源により作動して、冷媒を冷却する冷凍機と、
冷却水が貯留される水槽と、
前記水槽に収容されて、前記冷媒が内部を通流することによって、自身の外表面に前記冷却水を氷結させて氷の層を形成する蒸発管と、
前記水槽に収容されて、冷却の対象である飲料が内部を通流する飲料冷却管と、
外部電源により作動して、前記水槽内の冷却水を流動・攪拌して前記飲料の冷却を促進する攪拌手段と、
一つ又は複数の孔を有し、前記冷却水が満たされた際の水面下に前記孔が位置するように設置される空気吐出管と、を備え、
前記外部電源の停電時に、前記空気吐出管に外部の手動又は電池作動の空気供給手段から空気が供給されることで、前記空気吐出管の前記孔を介して前記空気を吐出して、前記水槽内の前記冷却水を流動・攪拌させて前記氷の層との伝熱を促進させるように構成されたこと
を特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記空気供給手段は、手動式の空気ポンプ、又は、電池作動式の空気ポンプであること
を特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記空気供給手段と前記空気吐出管が一体とされた空気ポンプから、前記空気が供給されること
を特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記飲料冷却管は、螺旋形状の熱交換器であり、
前記空気吐出管は、前記孔が形成される部位が、前記飲料冷却管の螺旋形状に沿うような環状に形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料冷却装置。
【請求項５】
水槽と、外部電源により作動する冷凍機と、外部電源により作動して前記水槽内の冷却水を攪拌する攪拌手段と、を備え、
前記冷凍機により氷結された前記水槽内の氷が有する冷熱により、外部から供給される飲料を前記水槽内にて瞬冷する瞬冷式の飲料供給装置における飲料の冷却方法であって、
前記外部電源が停電した際に、手動又は電池により作動する空気ポンプにより、外部から前記水槽内に空気を供給することで前記水槽内の冷却水を流動・攪拌させて、前記氷が有する冷熱により前記飲料の冷却を促進すること
を特徴とする飲料の冷却方法。
【請求項１】
外部電源により作動して、冷媒を冷却する冷凍機と、
冷却水が貯留される水槽と、
前記水槽に収容されて、前記冷媒が内部を通流することによって、自身の外表面に前記冷却水を氷結させて氷の層を形成する蒸発管と、
前記水槽に収容されて、冷却の対象である飲料が内部を通流する飲料冷却管と、
外部電源により作動して、前記水槽内の冷却水を流動・攪拌して前記飲料の冷却を促進する攪拌手段と、
一つ又は複数の孔を有し、前記冷却水が満たされた際の水面下に前記孔が位置するように設置される空気吐出管と、を備え、
前記外部電源の停電時に、前記空気吐出管に外部の手動又は電池作動の空気供給手段から空気が供給されることで、前記空気吐出管の前記孔を介して前記空気を吐出して、前記水槽内の前記冷却水を流動・攪拌させて前記氷の層との伝熱を促進させるように構成されたこと
を特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記空気供給手段は、手動式の空気ポンプ、又は、電池作動式の空気ポンプであること
を特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記空気供給手段と前記空気吐出管が一体とされた空気ポンプから、前記空気が供給されること
を特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記飲料冷却管は、螺旋形状の熱交換器であり、
前記空気吐出管は、前記孔が形成される部位が、前記飲料冷却管の螺旋形状に沿うような環状に形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料冷却装置。
【請求項５】
水槽と、外部電源により作動する冷凍機と、外部電源により作動して前記水槽内の冷却水を攪拌する攪拌手段と、を備え、
前記冷凍機により氷結された前記水槽内の氷が有する冷熱により、外部から供給される飲料を前記水槽内にて瞬冷する瞬冷式の飲料供給装置における飲料の冷却方法であって、
前記外部電源が停電した際に、手動又は電池により作動する空気ポンプにより、外部から前記水槽内に空気を供給することで前記水槽内の冷却水を流動・攪拌させて、前記氷が有する冷熱により前記飲料の冷却を促進すること
を特徴とする飲料の冷却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−５２９２３（Ｐ２０１３−５２９２３Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９４０６７（Ｐ２０１１−１９４０６７）
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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