飲料冷却装置
【課題】間欠運転させた撹拌モータの停止時間が長くなっても、撹拌モータ内に結露を生じにくくする。
【解決手段】飲料冷却装置１０は、冷却水を貯える冷却水槽１１内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管１２と、冷却水槽１１内の冷却水を撹拌する撹拌装置２０とを備え、この撹拌装置２０は冷却水槽１１の上部に設けられた撹拌モータ２１と、この撹拌モータ２１から冷却水槽１１内の冷却水中に突出してこの撹拌モータ２１により回転するシャフト２２と、このシャフト２２の先端部に固定されて冷却水を撹拌する撹拌羽根２３とからなり、撹拌モータ２１を間欠的に作動させるようにしたものである。この飲料供給装置においては、撹拌装置２０は撹拌モータ２１を加熱するヒータ２５を備え、撹拌モータ２１を停止させたときにヒータ２５を作動させるように制御した。
【解決手段】飲料冷却装置１０は、冷却水を貯える冷却水槽１１内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管１２と、冷却水槽１１内の冷却水を撹拌する撹拌装置２０とを備え、この撹拌装置２０は冷却水槽１１の上部に設けられた撹拌モータ２１と、この撹拌モータ２１から冷却水槽１１内の冷却水中に突出してこの撹拌モータ２１により回転するシャフト２２と、このシャフト２２の先端部に固定されて冷却水を撹拌する撹拌羽根２３とからなり、撹拌モータ２１を間欠的に作動させるようにしたものである。この飲料供給装置においては、撹拌装置２０は撹拌モータ２１を加熱するヒータ２５を備え、撹拌モータ２１を停止させたときにヒータ２５を作動させるように制御した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を冷却するための飲料冷却装置に関するものであり、冷却水槽内の冷却水を間欠的に撹拌するようにした飲料冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、冷却水を貯える冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備えた飲料ディスペンサが開示されている。この飲料ディスペンサの撹拌装置は、冷却水槽の上部に設けられた撹拌モータと、この撹拌モータから冷却水中に突出してこの撹拌モータにより回転するシャフトと、このシャフトの先端部に固定されて冷却水を撹拌する撹拌羽根とからなり、消費電力の低減化による消エネルギーを目的としてこの撹拌モータを間欠運転させている。撹拌モータはその作動によって発熱するので内部に結露が生じにくくなっているが、間欠運転をさせたときの停止中に、冷却水に浸漬されたシャフトからの冷熱が撹拌モータに伝達され、撹拌モータの内部に結露が生じるおそれがあった。これを防ぐため、この飲料ディスペンサにおいては、撹拌モータとシャフトとの間に低伝熱物質よりなる連結部材が介装されており、この連結部材は冷却水の冷熱がシャフトから撹拌モータに伝達するのを低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０６１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の飲料ディスペンサにおいては、上述したように、撹拌モータとシャフトとの間に低伝熱物質よりなる連結部材が介装されており、連結部材は冷却水の冷熱がシャフトから撹拌モータに伝達するのを低減させている。しかし、この飲料ディスペンサにおいては、間欠運転させた撹拌モータの停止時間が長くなると、冷却水の冷熱がシャフトから連結部材を介して撹拌モータに徐々に伝達され、撹拌モータ内に結露が生じることがあった。これを防ぐためには、撹拌モータを必要のないタイミングで作動させなければならなくなり、省エネルギーとなりにくかった。本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯える冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備え、この撹拌装置は冷却水槽の上部に設けられた撹拌モータと、この撹拌モータから冷却水槽内の冷却水中に突出してこの撹拌モータにより回転するシャフトと、このシャフトの先端部に固定されて冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌羽根とからなり、撹拌モータを間欠的に作動させるようにした飲料冷却装置において、撹拌装置は撹拌モータを加熱するヒータを備え、撹拌モータを停止させたときにヒータを作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【０００６】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、撹拌装置は撹拌モータを加熱するヒータを備え、撹拌モータを停止させたときにヒータを作動させるように制御したので、間欠的に作動させた撹拌モータの停止時間が長くなっても、撹拌モータ内はヒータによって加熱されて露点以下になりにくくなり、撹拌モータ内に結露が生じにくくなる。
【０００７】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、撹拌モータにはその温度を検出する温度センサをさらに設け、温度センサの検出に基づいてヒータの作動を制御するのが好ましく、このようにしたときには、撹拌モータの温度が例えば露点以下となる前の温度を温度センサによって検出したときにヒータを作動させることで、撹拌モータ内に結露を生じにくくしたうえで、ヒータの作動時間を抑えることによってコストを抑えることができる。
【０００８】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、撹拌モータは冷却水槽の上部に支持部材により支持され、支持部材にヒータを取り付けるようにしてもよく、このようにしたときには、撹拌モータは支持部材を介してヒータにより間接的に加熱されるようになって、撹拌モータがヒータにより過熱状態となって不具合が発生するおそれがない。また、支持部材にヒータの作動を制御する制御装置を取り付けたときには、制御装置は撹拌モータとともに結露が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による飲料冷却装置の断面図である。
【図２】制御装置のブロック図である。
【図３】冷凍装置、撹拌モータ及びヒータの作動を示すタイムチャートである。
【図４】他の実施形態の撹拌モータ及びヒータを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態を図面を参照して説明する。図１に示すように、本発明に係る飲料冷却装置１０は、冷却水を貯える冷却水槽１１と、この冷却水槽１１内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管１２と、冷却水槽１１内の冷却水を撹拌する撹拌装置２０とを備えている。
【００１１】
飲料冷却管１２は冷却水槽１１内にて冷却水に浸漬された状態でコイル状に巻回されて立設している。飲料冷却管１２は導入端側に図示しないビア樽等の飲料供給源に接続され、導出端側に注出コック１３が接続されており、飲料供給源の飲料は飲料冷却管１２を通過する際に冷却水により冷却されてから注出コック１３からグラスなどの容器に注出される。
【００１２】
また、冷却水槽１１の内周壁には飲料冷却管１２を囲むようにして冷凍装置１４の蒸発管１５がコイル状に巻回されている。冷凍装置１４を作動させると、圧縮機１６により圧縮された冷媒ガスが凝縮器１７により冷却されて液化され、この液化冷媒はキャピラリーチューブを通して冷却水槽１１内の蒸発管１５に導かれて冷却水槽１１内の冷却水と熱交換されて、気化してから再び圧縮機１６に還流する。この冷凍装置１４の作動により、冷却水槽１１内の冷却水は蒸発管１５で気化する冷媒によって冷却されて、蒸発管１５の周囲で凍結して氷層となる。また、冷却水槽１１内には蒸発管１５の内周側で所定範囲の厚みの氷層となる位置に氷厚センサ１８が設けられている。氷厚センサ１８は、一対の電極間に電圧を印可したときに検出される抵抗値により、蒸発管１５の周囲に所定範囲の厚みの氷層が形成されたか否かを検知するものである。
【００１３】
撹拌装置２０は、冷却水槽１１の上部に設けられた撹拌モータ２１と、これにより回転するシャフト２２と、シャフト２２の先端部に固定された撹拌羽根２３と、撹拌モータを加熱するヒータ２５とを備えている。撹拌モータ２１は冷却水槽１１の上縁に支持板１１ａにより支持されている。撹拌モータ２１にはシャフト２２が回転自在に支持されており、このシャフト２２は冷却水槽１１内の冷却水中に突出している。シャフト２２の先端部に固定された撹拌羽根２３は撹拌モータ２１により回転して、冷却水槽１１内の冷却水を撹拌する。撹拌モータ２１にはその温度を検出する温度センサ２４が設けられている。また、撹拌モータ２１はその下部にシャフト２２を回転自在に支持する金属製のベアリング２１ａを有しており、このベアリング２１ａには撹拌モータ２１を加熱するベルト式のヒータ２５が取り付けられている。
【００１４】
飲料冷却装置１０は制御装置３０を備えており、図２に示すように、この制御装置３０には冷凍装置１４、氷厚センサ１８、撹拌モータ２１、温度センサ２４及びヒータ２５が接続されている。制御装置３０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、氷厚センサ１８の検出値、温度センサ２４の検出温度に基づいて、冷凍装置１４、撹拌モータ２１及びヒータ２５の作動を制御する。
【００１５】
上記のように構成した飲料冷却装置１０の作動について説明する。飲料冷却装置１０の電源をオンにすると、撹拌羽根２３が撹拌モータ２１の作動により回転して、冷却水槽１１内の冷却水が撹拌される。また、冷凍装置１４が作動して、圧縮機１６により圧縮された冷媒ガスが凝縮器１７により冷却されて液化し、この液化冷媒がキャピラリーチューブを通って冷却水槽１１内の蒸発管１５に導かれ、冷却水槽１１内の冷却水が蒸発管１５で気化する液化冷媒により冷却される。このとき、蒸発管１５の周囲の冷却水は冷却されて凍結して徐々に氷層となる。
【００１６】
図３のタイムチャートに示すように、制御装置３０は、蒸発管１５の周囲に形成される氷層が所定範囲の厚みとなるまで冷凍装置１４を作動させ、蒸発管１５の周囲に形成される氷層が所定範囲の厚みとなって氷厚センサ１８の検出値が所定値以上となると、冷凍装置１４（の圧縮機１６）の作動を停止させる。また、制御装置３０は、冷凍装置１４（の圧縮機１６）を停止させているときに、蒸発管１５の周囲に形成される氷層が所定の厚みより薄くなって氷厚センサ１８の検出値が所定値より低くなると、再び冷凍装置１４（の圧縮機１６）を作動させる。これにより、冷却水槽１１内の冷却水は蒸発管１５の周囲で所定範囲の厚みの氷層となる。
【００１７】
また、制御装置３０は、冷凍装置１４（の圧縮機１６）を作動させているときには、撹拌モータ２１を連続運転させるように制御しており、冷凍装置１４（の圧縮機１６）を停止させているときには、撹拌モータ２１を所定時間毎に間欠運転させるように制御している。制御装置３０は、撹拌モータ２１を間欠運転させているときの撹拌モータ２１の停止時にヒータ２５を作動させるように制御している。
【００１８】
上述した飲料冷却装置１０においては、蒸発管１５の周囲に所定範囲の厚さの氷層を形成させるために、冷凍装置１４の作動が制御されている。冷凍装置１４（の圧縮機１６）を停止させたときには、蒸発管１５の周囲の氷の融ける速度を遅くすることと省エネルギーを目的として、撹拌装置２０の撹拌モータ２１は間欠的に作動するように制御されている。撹拌モータ２１はその作動により発熱して内部に結露が生じにくくなっているが、間欠運転をしたときの撹拌モータ２１の停止中に冷却水に浸漬されたシャフト２２からの冷熱が撹拌モータ２１に伝達される。
【００１９】
しかし、この実施形態の飲料冷却装置１０においては、撹拌装置２０は撹拌モータ２１を加熱するヒータ２５を備え、制御装置３０は間欠運転をしたときの撹拌モータ２１を停止させたときにヒータ２５を作動させるように制御したので、撹拌モータ２１内はヒータ２５によって加熱されて露点以下になりにくくなり、撹拌モータ２１内に結露が生じにくくなる。また、ヒータ２５はシャフト２２の基端部を回転可能に支持する撹拌モータ２１のベアリング２１ａを加熱するようにしたので、シャフト２２からの冷熱が撹拌モータ２１の内部に伝達されるのを効率よく防ぐことができる。また、従来技術のように撹拌モータ２１とシャフト２２との間に低伝熱物質よりなる連結部材を介装したときには、撹拌モータ２１の停止時間が長くなるとシャフト２２からの冷熱が撹拌モータ２１に伝達するのを抑制できないときがあるが、この実施形態の飲料冷却装置１０では、撹拌モータ２１はヒータ２５によって直接的に加熱するものであるので、撹拌モータ２１の結露を確実に抑えることができる。これにより、撹拌モータ２１は結露した水滴によってベアリング２１ａが錆びたり、コイルの絶縁が劣化するのを防ぐことができる。
【００２０】
上記の実施形態においては、撹拌モータ２１のベアリング２１ａに撹拌モータ２１を加熱するベルト式のヒータ２５が取り付けられているが、本発明はこれに限られるものでなく、図４に示すように、撹拌モータ２１を冷却水槽１１の上縁（上部）に支持する支持板（支持部材）１１ａの下面にコード式のヒータ２５Ａを取り付けてもよい。また、支持板１１ａには制御装置３０を収容するコントロールボックス３１を取り付けてもよい。なお、支持板１１ａにはステンレス等の金属製の熱伝導性の高い部材を用いるとよい。このようにしたときには、上記の作用効果を得ることができるとともに、撹拌モータ２１は支持板１１ａを介してヒータ２５Ａにより間接的に加熱されるため、撹拌モータ２１がヒータ２５Ａにより過熱状態となって不具合が発生するおそれがない。また、コード式のヒータ２５Ａを支持板１１ａの下面にてコントロールボックス３１の下側位置まで取り付けるようにしたので、コントロールボックス３１内に結露が生じにくくなり、制御装置３０が結露により短絡するおそれがない。
【００２１】
上記の実施形態においては、ヒータ２５は撹拌モータ２１を停止させているときに作動させるように制御されているが、他の実施形態の飲料冷却装置においては、撹拌モータ２１を停止させているときであって、温度センサ２４により所定温度として露点より少し高い温度を検出したときにヒータ２５を作動させ、これより高い所定温度を検出したらヒータ２５の作動を停止させるように制御してもよい。このようにしたときには、上述した作用効果を得ることができるとともに、ヒータ２５による無駄な加熱を抑えてコストを低く抑えることができる。また、温度センサ２４は撹拌モータ２１のケーシングの内周壁に取り付けたが、本発明はこれに限られるものでなく、撹拌モータ２１のベアリング２１ａに取り付けるようにしても同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０…飲料冷却装置、１１…冷却水槽、１２…飲料冷却管、２０…撹拌装置、２１…撹拌モータ、２２…シャフト、２３…撹拌羽根、２５、２５Ａ…ヒータ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を冷却するための飲料冷却装置に関するものであり、冷却水槽内の冷却水を間欠的に撹拌するようにした飲料冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、冷却水を貯える冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備えた飲料ディスペンサが開示されている。この飲料ディスペンサの撹拌装置は、冷却水槽の上部に設けられた撹拌モータと、この撹拌モータから冷却水中に突出してこの撹拌モータにより回転するシャフトと、このシャフトの先端部に固定されて冷却水を撹拌する撹拌羽根とからなり、消費電力の低減化による消エネルギーを目的としてこの撹拌モータを間欠運転させている。撹拌モータはその作動によって発熱するので内部に結露が生じにくくなっているが、間欠運転をさせたときの停止中に、冷却水に浸漬されたシャフトからの冷熱が撹拌モータに伝達され、撹拌モータの内部に結露が生じるおそれがあった。これを防ぐため、この飲料ディスペンサにおいては、撹拌モータとシャフトとの間に低伝熱物質よりなる連結部材が介装されており、この連結部材は冷却水の冷熱がシャフトから撹拌モータに伝達するのを低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０６１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の飲料ディスペンサにおいては、上述したように、撹拌モータとシャフトとの間に低伝熱物質よりなる連結部材が介装されており、連結部材は冷却水の冷熱がシャフトから撹拌モータに伝達するのを低減させている。しかし、この飲料ディスペンサにおいては、間欠運転させた撹拌モータの停止時間が長くなると、冷却水の冷熱がシャフトから連結部材を介して撹拌モータに徐々に伝達され、撹拌モータ内に結露が生じることがあった。これを防ぐためには、撹拌モータを必要のないタイミングで作動させなければならなくなり、省エネルギーとなりにくかった。本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯える冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備え、この撹拌装置は冷却水槽の上部に設けられた撹拌モータと、この撹拌モータから冷却水槽内の冷却水中に突出してこの撹拌モータにより回転するシャフトと、このシャフトの先端部に固定されて冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌羽根とからなり、撹拌モータを間欠的に作動させるようにした飲料冷却装置において、撹拌装置は撹拌モータを加熱するヒータを備え、撹拌モータを停止させたときにヒータを作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【０００６】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、撹拌装置は撹拌モータを加熱するヒータを備え、撹拌モータを停止させたときにヒータを作動させるように制御したので、間欠的に作動させた撹拌モータの停止時間が長くなっても、撹拌モータ内はヒータによって加熱されて露点以下になりにくくなり、撹拌モータ内に結露が生じにくくなる。
【０００７】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、撹拌モータにはその温度を検出する温度センサをさらに設け、温度センサの検出に基づいてヒータの作動を制御するのが好ましく、このようにしたときには、撹拌モータの温度が例えば露点以下となる前の温度を温度センサによって検出したときにヒータを作動させることで、撹拌モータ内に結露を生じにくくしたうえで、ヒータの作動時間を抑えることによってコストを抑えることができる。
【０００８】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、撹拌モータは冷却水槽の上部に支持部材により支持され、支持部材にヒータを取り付けるようにしてもよく、このようにしたときには、撹拌モータは支持部材を介してヒータにより間接的に加熱されるようになって、撹拌モータがヒータにより過熱状態となって不具合が発生するおそれがない。また、支持部材にヒータの作動を制御する制御装置を取り付けたときには、制御装置は撹拌モータとともに結露が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による飲料冷却装置の断面図である。
【図２】制御装置のブロック図である。
【図３】冷凍装置、撹拌モータ及びヒータの作動を示すタイムチャートである。
【図４】他の実施形態の撹拌モータ及びヒータを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態を図面を参照して説明する。図１に示すように、本発明に係る飲料冷却装置１０は、冷却水を貯える冷却水槽１１と、この冷却水槽１１内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管１２と、冷却水槽１１内の冷却水を撹拌する撹拌装置２０とを備えている。
【００１１】
飲料冷却管１２は冷却水槽１１内にて冷却水に浸漬された状態でコイル状に巻回されて立設している。飲料冷却管１２は導入端側に図示しないビア樽等の飲料供給源に接続され、導出端側に注出コック１３が接続されており、飲料供給源の飲料は飲料冷却管１２を通過する際に冷却水により冷却されてから注出コック１３からグラスなどの容器に注出される。
【００１２】
また、冷却水槽１１の内周壁には飲料冷却管１２を囲むようにして冷凍装置１４の蒸発管１５がコイル状に巻回されている。冷凍装置１４を作動させると、圧縮機１６により圧縮された冷媒ガスが凝縮器１７により冷却されて液化され、この液化冷媒はキャピラリーチューブを通して冷却水槽１１内の蒸発管１５に導かれて冷却水槽１１内の冷却水と熱交換されて、気化してから再び圧縮機１６に還流する。この冷凍装置１４の作動により、冷却水槽１１内の冷却水は蒸発管１５で気化する冷媒によって冷却されて、蒸発管１５の周囲で凍結して氷層となる。また、冷却水槽１１内には蒸発管１５の内周側で所定範囲の厚みの氷層となる位置に氷厚センサ１８が設けられている。氷厚センサ１８は、一対の電極間に電圧を印可したときに検出される抵抗値により、蒸発管１５の周囲に所定範囲の厚みの氷層が形成されたか否かを検知するものである。
【００１３】
撹拌装置２０は、冷却水槽１１の上部に設けられた撹拌モータ２１と、これにより回転するシャフト２２と、シャフト２２の先端部に固定された撹拌羽根２３と、撹拌モータを加熱するヒータ２５とを備えている。撹拌モータ２１は冷却水槽１１の上縁に支持板１１ａにより支持されている。撹拌モータ２１にはシャフト２２が回転自在に支持されており、このシャフト２２は冷却水槽１１内の冷却水中に突出している。シャフト２２の先端部に固定された撹拌羽根２３は撹拌モータ２１により回転して、冷却水槽１１内の冷却水を撹拌する。撹拌モータ２１にはその温度を検出する温度センサ２４が設けられている。また、撹拌モータ２１はその下部にシャフト２２を回転自在に支持する金属製のベアリング２１ａを有しており、このベアリング２１ａには撹拌モータ２１を加熱するベルト式のヒータ２５が取り付けられている。
【００１４】
飲料冷却装置１０は制御装置３０を備えており、図２に示すように、この制御装置３０には冷凍装置１４、氷厚センサ１８、撹拌モータ２１、温度センサ２４及びヒータ２５が接続されている。制御装置３０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。ＣＰＵは、氷厚センサ１８の検出値、温度センサ２４の検出温度に基づいて、冷凍装置１４、撹拌モータ２１及びヒータ２５の作動を制御する。
【００１５】
上記のように構成した飲料冷却装置１０の作動について説明する。飲料冷却装置１０の電源をオンにすると、撹拌羽根２３が撹拌モータ２１の作動により回転して、冷却水槽１１内の冷却水が撹拌される。また、冷凍装置１４が作動して、圧縮機１６により圧縮された冷媒ガスが凝縮器１７により冷却されて液化し、この液化冷媒がキャピラリーチューブを通って冷却水槽１１内の蒸発管１５に導かれ、冷却水槽１１内の冷却水が蒸発管１５で気化する液化冷媒により冷却される。このとき、蒸発管１５の周囲の冷却水は冷却されて凍結して徐々に氷層となる。
【００１６】
図３のタイムチャートに示すように、制御装置３０は、蒸発管１５の周囲に形成される氷層が所定範囲の厚みとなるまで冷凍装置１４を作動させ、蒸発管１５の周囲に形成される氷層が所定範囲の厚みとなって氷厚センサ１８の検出値が所定値以上となると、冷凍装置１４（の圧縮機１６）の作動を停止させる。また、制御装置３０は、冷凍装置１４（の圧縮機１６）を停止させているときに、蒸発管１５の周囲に形成される氷層が所定の厚みより薄くなって氷厚センサ１８の検出値が所定値より低くなると、再び冷凍装置１４（の圧縮機１６）を作動させる。これにより、冷却水槽１１内の冷却水は蒸発管１５の周囲で所定範囲の厚みの氷層となる。
【００１７】
また、制御装置３０は、冷凍装置１４（の圧縮機１６）を作動させているときには、撹拌モータ２１を連続運転させるように制御しており、冷凍装置１４（の圧縮機１６）を停止させているときには、撹拌モータ２１を所定時間毎に間欠運転させるように制御している。制御装置３０は、撹拌モータ２１を間欠運転させているときの撹拌モータ２１の停止時にヒータ２５を作動させるように制御している。
【００１８】
上述した飲料冷却装置１０においては、蒸発管１５の周囲に所定範囲の厚さの氷層を形成させるために、冷凍装置１４の作動が制御されている。冷凍装置１４（の圧縮機１６）を停止させたときには、蒸発管１５の周囲の氷の融ける速度を遅くすることと省エネルギーを目的として、撹拌装置２０の撹拌モータ２１は間欠的に作動するように制御されている。撹拌モータ２１はその作動により発熱して内部に結露が生じにくくなっているが、間欠運転をしたときの撹拌モータ２１の停止中に冷却水に浸漬されたシャフト２２からの冷熱が撹拌モータ２１に伝達される。
【００１９】
しかし、この実施形態の飲料冷却装置１０においては、撹拌装置２０は撹拌モータ２１を加熱するヒータ２５を備え、制御装置３０は間欠運転をしたときの撹拌モータ２１を停止させたときにヒータ２５を作動させるように制御したので、撹拌モータ２１内はヒータ２５によって加熱されて露点以下になりにくくなり、撹拌モータ２１内に結露が生じにくくなる。また、ヒータ２５はシャフト２２の基端部を回転可能に支持する撹拌モータ２１のベアリング２１ａを加熱するようにしたので、シャフト２２からの冷熱が撹拌モータ２１の内部に伝達されるのを効率よく防ぐことができる。また、従来技術のように撹拌モータ２１とシャフト２２との間に低伝熱物質よりなる連結部材を介装したときには、撹拌モータ２１の停止時間が長くなるとシャフト２２からの冷熱が撹拌モータ２１に伝達するのを抑制できないときがあるが、この実施形態の飲料冷却装置１０では、撹拌モータ２１はヒータ２５によって直接的に加熱するものであるので、撹拌モータ２１の結露を確実に抑えることができる。これにより、撹拌モータ２１は結露した水滴によってベアリング２１ａが錆びたり、コイルの絶縁が劣化するのを防ぐことができる。
【００２０】
上記の実施形態においては、撹拌モータ２１のベアリング２１ａに撹拌モータ２１を加熱するベルト式のヒータ２５が取り付けられているが、本発明はこれに限られるものでなく、図４に示すように、撹拌モータ２１を冷却水槽１１の上縁（上部）に支持する支持板（支持部材）１１ａの下面にコード式のヒータ２５Ａを取り付けてもよい。また、支持板１１ａには制御装置３０を収容するコントロールボックス３１を取り付けてもよい。なお、支持板１１ａにはステンレス等の金属製の熱伝導性の高い部材を用いるとよい。このようにしたときには、上記の作用効果を得ることができるとともに、撹拌モータ２１は支持板１１ａを介してヒータ２５Ａにより間接的に加熱されるため、撹拌モータ２１がヒータ２５Ａにより過熱状態となって不具合が発生するおそれがない。また、コード式のヒータ２５Ａを支持板１１ａの下面にてコントロールボックス３１の下側位置まで取り付けるようにしたので、コントロールボックス３１内に結露が生じにくくなり、制御装置３０が結露により短絡するおそれがない。
【００２１】
上記の実施形態においては、ヒータ２５は撹拌モータ２１を停止させているときに作動させるように制御されているが、他の実施形態の飲料冷却装置においては、撹拌モータ２１を停止させているときであって、温度センサ２４により所定温度として露点より少し高い温度を検出したときにヒータ２５を作動させ、これより高い所定温度を検出したらヒータ２５の作動を停止させるように制御してもよい。このようにしたときには、上述した作用効果を得ることができるとともに、ヒータ２５による無駄な加熱を抑えてコストを低く抑えることができる。また、温度センサ２４は撹拌モータ２１のケーシングの内周壁に取り付けたが、本発明はこれに限られるものでなく、撹拌モータ２１のベアリング２１ａに取り付けるようにしても同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０…飲料冷却装置、１１…冷却水槽、１２…飲料冷却管、２０…撹拌装置、２１…撹拌モータ、２２…シャフト、２３…撹拌羽根、２５、２５Ａ…ヒータ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を貯える冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管と、前記冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備え、
この撹拌装置は前記冷却水槽の上部に設けられた撹拌モータと、この撹拌モータから前記冷却水槽内の冷却水中に突出してこの撹拌モータにより回転するシャフトと、このシャフトの先端部に固定されて前記冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌羽根とからなり、前記撹拌モータを間欠的に作動させるようにした飲料冷却装置において、
前記撹拌装置は前記撹拌モータを加熱するヒータを備え、前記撹拌モータを停止させたときに前記ヒータを作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料冷却装置において、
前記撹拌モータにはその温度を検出する温度センサをさらに設け、
前記温度センサの検出に基づいて前記ヒータの作動を制御するようにしたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の飲料冷却装置において、
前記撹拌モータは前記冷却水槽の上部に支持部材により支持され、前記支持部材に前記ヒータを取り付けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項４】
請求項３に記載の飲料冷却装置において、
前記支持部材に前記ヒータの作動を制御する制御装置を取り付けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項１】
冷却水を貯える冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられて飲料を冷却する飲料冷却管と、前記冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備え、
この撹拌装置は前記冷却水槽の上部に設けられた撹拌モータと、この撹拌モータから前記冷却水槽内の冷却水中に突出してこの撹拌モータにより回転するシャフトと、このシャフトの先端部に固定されて前記冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌羽根とからなり、前記撹拌モータを間欠的に作動させるようにした飲料冷却装置において、
前記撹拌装置は前記撹拌モータを加熱するヒータを備え、前記撹拌モータを停止させたときに前記ヒータを作動させるように制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料冷却装置において、
前記撹拌モータにはその温度を検出する温度センサをさらに設け、
前記温度センサの検出に基づいて前記ヒータの作動を制御するようにしたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の飲料冷却装置において、
前記撹拌モータは前記冷却水槽の上部に支持部材により支持され、前記支持部材に前記ヒータを取り付けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項４】
請求項３に記載の飲料冷却装置において、
前記支持部材に前記ヒータの作動を制御する制御装置を取り付けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−６７４２４（Ｐ２０１３−６７４２４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３７６８９（Ｐ２０１１−２３７６８９）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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