飲料容器および塞ぎ片
【課題】剛性を増した飲料が収容された容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片を提供する。
【解決手段】塞ぎ部材３００では、不図示の押圧部材を用い、基部３１０の一部を基部３１０の厚み方向に押圧することで基部３１０の一部を変形させ、第１凸部３７１を形成している。より具体的には、星形の第１凸部３７１を形成することで塞ぎ部材３００の曲げ剛性を高めている。また、第１凸部３７１の周囲に、第１凸部３７１の突出方向とは反対方向に向かって突出する第２凸部３７２を設けている。基部３１０に対して第１凸部３７１を設けることで、基部３１０の剛性が高まる。また、第１凸部３７１に加え第２凸部３７２を設ける場合、第１凸部３７１しか設けられていない場合に比べ、塞ぎ部材３００の剛性が更に高まる。
【解決手段】塞ぎ部材３００では、不図示の押圧部材を用い、基部３１０の一部を基部３１０の厚み方向に押圧することで基部３１０の一部を変形させ、第１凸部３７１を形成している。より具体的には、星形の第１凸部３７１を形成することで塞ぎ部材３００の曲げ剛性を高めている。また、第１凸部３７１の周囲に、第１凸部３７１の突出方向とは反対方向に向かって突出する第２凸部３７２を設けている。基部３１０に対して第１凸部３７１を設けることで、基部３１０の剛性が高まる。また、第１凸部３７１に加え第２凸部３７２を設ける場合、第１凸部３７１しか設けられていない場合に比べ、塞ぎ部材３００の剛性が更に高まる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器および塞ぎ片に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属缶のフランジカール部に対して取り付けられたアルミ箔蓋に環状のリブが形成されたアルミ箔シール缶が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１２６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
飲料が内部に収納された飲料容器では、容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片が設けられることがある。ところで、この塞ぎ片の剛性が低いと、塞ぎ片が変形しやすくなり、例えば、塞ぎ片を容器本体に取り付ける際の作業性が低下しやすくなる。また、塞ぎ片の剛性が低いと、容器本体の内圧の変化に伴う塞ぎ片の変形が生じやすくなる。そしてこのような変形が生じると、見栄えが悪くなり商品価値の低下を招くおそれがある。
また、容器本体の内圧が過大に変化した場合、塞ぎ片が破損したり、塞ぎ片の接着部が剥がれるなどして、内容物が缶外に漏れ出るおそれがある。そのような事態が発生すると、商品の信頼性は失墜してしまうことになりかねない。そのほか、他との差別化をはかるため、塞ぎ片に任意の形状を形成することがある。しかし、塞ぎ片に任意の形状を形成するだけでは、形成された形状とその周辺で素材が同一であるため、コントラストが取りにくい場合があり、そのような場合、形成された形状の視認性は良好とはいえない。
本発明の目的は、飲料が収容された容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片の剛性を増し、また、定められた以上の圧力が容器内にかかったとき、その圧力を減少させ、さらに、塞ぎ片に形成された任意の形状の視認性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される飲料容器は、開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、前記容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、を備え、前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口が設けられている側および当該開口が設けられている側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする飲料容器である。
【０００６】
ここで、前記第１の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記第２の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とすることができる。
さらに、前記第１の凸部および前記第２の凸部のうち、前記開口が設けられている側に突出した凸部は、当該開口が設けられている側から予め定められた以上の圧力が加わった際に変形し、当該開口が設けられている側とは反対側に向かって突出することを特徴とすることができる。
【０００７】
また、本発明を塞ぎ片と捉えた場合、本発明が適用される塞ぎ片は、飲料が収容される容器本体に形成された開口に対峙するように配置され当該開口を塞ぐ塞ぎ片であって、前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口に対峙する側および当該対峙する側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする塞ぎ片である。
【０００８】
ここで、前記第１の凸部は、前記開口に対峙する側とは反対側に向かって突出し、前記第２の凸部は、当該開口に対峙する側に向かって突出していることを特徴とすることができる。
また、前記第１の凸部は、頂部と、当該頂部を中心として放射状に配置されるとともに当該頂部から離れるに従い前記開口が設けられている側に向かって次第に近づく複数の稜線と、互いに隣接する稜線間に配置された平面部とを備えていることを特徴とすることができる。
さらに、前記第２の凸部は、第１の凸部の外周縁に沿うように形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飲料が収容された容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片の剛性を増すことができ、また、定められた以上の圧力が容器内にかかったとき、その圧力を減少させ、さらに、塞ぎ片に形成された任意の形状の視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。
【図２】容器本体に取り付けられる前の塞ぎ部材を示した図である。
【図３】塞ぎ部材の断面図である。
【図４】塞ぎ部材を説明するための図である。
【図５】塞ぎ部材の他の構成例を示した図である。
【図６】塞ぎ部材が装着された飲料缶が落下した際の塞ぎ部材の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される飲料缶１００を説明するための図である。なお同図（Ａ）は飲料缶１００の上部の斜視図であり、また同図（Ｂ）は、飲料缶１００の正面図である。なお同図（Ｂ）では、飲料缶１００の上部については断面で表示している。
【００１２】
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における飲料缶１００には、上部に開口を有するとともに下部に底部を有し且つ筒状に形成され、清涼飲料などの飲料が内部に収容された容器本体（缶胴）２００が設けられている。また、飲料缶１００には、容器本体２００の開口に対峙するように設けられるとともに容器本体２００の上部に位置する環状の縁部に接着され容器本体２００の開口を塞ぐ塞ぎ部材（塞ぎ片）３００が設けられている。
【００１３】
ここで、容器本体２００の上記環状の縁部には曲げ加工が施されており、この縁部には容器本体２００の外側方向に向かって湾曲したカール部２２０が形成されている。ここで、このようにカール部２２０が形成されている場合、容器本体２００の剛性が増す。また、カール部２２０を形成した場合、カール部２２０を形成しない場合に比べ、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積が増加するようになる。
【００１４】
本実施形態では、カール部２２０のうちの外側に露出した面に対して、塞ぎ部材３００が接着されている。なお容器本体２００は、胴部と底部とが一体で形成された２ピース缶とすることもできるし、別体で形成された胴部と底部とを組み付けることで形成することもできる。また、容器本体２００の材質も特に限定されず、例えば、アルミニウムなどの金属や、耐水処理が施された紙などを用いることができる。
【００１５】
なお、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着の信頼性は、接着面積を大きくすることによって向上させることができる。ところで、本実施形態の容器本体２００のように、塞ぎ部材３００が接着される部位の形状が円環状である場合において接着面積を確保しようとする場合、例えば、容器本体２００の直径を大きくし容器本体２００の周長を長くする必要が生じる。
【００１６】
しかしながら実際には、容器本体２００には寸法の制約が存在しこのように周長を長くできない場合が多い。このため、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、カール部２２０の頂部２２１のみではなく、この頂部２２１よりも下方に位置するカール部２２０の周面に対しても塞ぎ部材３００の接着を行い、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積を大きくしている。付言すると、本実施形態におけるカール部２２０は、容器本体２００の軸方向における縁となる箇所に頂部２２１を有するとともに、この頂部２２１よりも下方に、容器本体２００の外周面に対峙する対峙部２２２を有している。そして本実施形態では、頂部２２１および対峙部２２２の両者に対し、塞ぎ部材３００が接着されている。
【００１７】
なおカール部２２０の対峙部２２２は、頂部２２１に接続して設けられるとともに、頂部２２１との接続部から、容器本体２００の底部が位置する側に向かうように形成されている。また、対峙部２２２は、容器本体２００の外側方向（容器本体２００の径方向における外側方向）に向かって膨らむように形成され、頂部２２１Ａを有するとともに、この頂部２２１よりも容器本体２００の底部側に端部２２１Ｂを有している。ここで、容器本体２００の径方向において、端部２２１Ｂは、頂部２２１Ａよりも容器本体２００の中心部側に位置している。また、本実施形態では、塞ぎ部材３００の端部３０１が、頂部２２１Ａと端部２２１Ｂとの間に位置する領域内に位置しており、頂部２２１Ａと端部２２１Ｂとの間に位置するこの領域に対しても、塞ぎ部材３００が接着されている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、塞ぎ部材３００を予め定められた形状で成形しておく。そして、予め定められた形状で成形しておいたこの塞ぎ部材３００を、容器本体２００のカール部２２０（縁部）に対して接着する。付言すると、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状を塞ぎ部材３００に予め付与しておき、カール部２２０に倣った形状が付与された塞ぎ部材３００を容器本体２００に対して接着する。
【００１９】
図２は、容器本体２００に取り付けられる前の塞ぎ部材３００を示した図である。なお、同図（Ａ）は、斜視図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線における断面図である。
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における塞ぎ部材３００は、成形加工が予め施され容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が付与されている。より具体的に説明すると、本実施形態における塞ぎ部材３００には、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円形に形成され容器本体２００の開口を塞ぐ基部３１０、基部３１０の周囲に設けられ容器本体２００のカール部２２０に接着される外周縁３２０が設けられている。また塞ぎ部材３００には、外周縁３２０から外側方向に向かって延びるように設けられユーザによって塞ぎ部材３００が容器本体２００から剥がされる際にユーザにより把持される把持部３３０が設けられている。
【００２０】
外周縁３２０には、同図（Ｂ）に示すように、その断面形状がＵ字状の窪みが形成されている。さらに説明すると、外周縁３２０には、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が付与されている。より具体的には、容器本体２００のカール部２２０には曲率が付与されており、外周縁３２０にも、カール部２２０に付与された曲率に近い曲率が付与されている。
【００２１】
ここで本実施形態では、容器本体２００への飲料の充填後、容器本体２００の上に塞ぎ部材３００が載せられる。なおこのとき、容器本体２００のカール部２２０に対し塞ぎ部材３００の外周縁３２０が被せられる。その後、塞ぎ部材３００の外周縁３２０が加熱されることで、塞ぎ部材３００に予め塗布されていた接着剤（ヒートシール剤）が溶融する。そしてこの溶融した接着剤が硬化することで、容器本体２００に対して塞ぎ部材３００が固定される。なお本実施形態では、塞ぎ部材３００に予め接着剤が塗布されている場合を一例に説明したが、塞ぎ部材３００を容器本体２００に対して接着する際に、接着剤を、塞ぎ部材３００、容器本体２００の何れか一方若しくは両方に塗布することもできる。
【００２２】
ここで、本実施形態における塞ぎ部材３００の外周縁３２０には、上記のとおり、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状で付与されている。また、塞ぎ部材３００は、外周縁３２０に皺がほとんどない状態で形成されている。このため、本実施形態では、容器本体２００に対して塞ぎ部材３００を取り付けられた後も、塞ぎ部材３００には皺がほとんどない状態となる。
【００２３】
さらに説明すると、本実施形態のように容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が塞ぎ部材３００に既に付与されている場合は、塞ぎ部材３００を容器本体２００へ取り付ける際、カール部２２０に倣わせるための塞ぎ部材３００の変形をほとんど行わずに済む。このため、本実施形態では、塞ぎ部材３００を容器本体２００に取り付ける際に生じる皺が発生しにくくなっている。
【００２４】
なお上記では説明を省略したが、本実施形態における塞ぎ部材３００は、図３（塞ぎ部材３００の断面図）に示すように、金属材料（本実施形態ではアルミニウムを使用）により形成された基材層３４１が設けられている。また、基材層３４１の表面には、基材層３４１を補強および基材層３４１の防食を目的として熱収縮性を有した樹脂層３４２が積層されている。さらに、基材層３４１の裏面には接着剤層３４３が形成されている。
【００２５】
なお本実施形態では、上記のとおり、塞ぎ部材３００の外周縁３２０に熱が加えられることによって、塞ぎ部材３００が容器本体２００のカール部２２０に接着される。これを図３によって補足すれば、容器本体２００のカール部２２０と、塞ぎ部材３００の接着剤層３４３が接着され、樹脂層３４２を塞ぎ部材３００の最外層として容器本体２００の開口が封止される。ここで本実施形態では、このとき、樹脂層３４２のうち、容器本体２００の全周に亘って設けられた上記対峙部２２２（図１（Ｂ）参照）の周囲に位置する部位が熱収縮を起こし、この部位が対峙部２２２の周囲にて縮むようになる。付言すると、環状に形成された対峙部２２２を締め付けるように熱収縮を起こす。これにより、本実施形態では、塞ぎ部材３００の皺がさらに生じにくくなっている。
【００２６】
図４（塞ぎ部材３００を説明するための図）を参照し塞ぎ部材３００について更に詳細に説明する。なお、同図（Ａ）は塞ぎ部材３００の上面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢにおける断面図である。
【００２７】
図１、図２では、図示を省略したが、本実施形態における塞ぎ部材３００では、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塞ぎ部材３００の基部３１０に対してエンボス加工を施すことで第１凸部３７１を形成し、塞ぎ部材３００の曲げ剛性を高めている。さらに説明すると、本実施形態では、第１凸部３７１は、平面状をなす塞ぎ部材３００の基部３１０に対し、垂直方向に立ち上がる側面を有しており、塞ぎ部材３００の曲げ剛性が高められている。付言すると、本実施形態における塞ぎ部材３００では、不図示の押圧部材を用い、基部３１０の一部を基部３１０の厚み方向に押圧することで基部３１０の一部を変形させ、第１凸部３７１を形成している。さらに説明すると、本実施形態では、星形の第１凸部３７１を形成することで塞ぎ部材３００の曲げ剛性を高めている。
【００２８】
なお、本実施形態では、塞ぎ部材３００の外側（塞ぎ部材３００を基準として、容器本体２００の中心に向かう方向と反対方向）に向かって突出するように第１凸部３７１が設けられた場合を説明したが、塞ぎ部材３００の内側（塞ぎ部材３００を基準として、容器本体２００の中心に向かう方向）に向かって突出するように第１凸部３７１を設けることもできる。また本実施形態では、星形の第１凸部３７１を一例に説明したが、第１凸部３７１の形状は星形に限られず、円形、楕円形、矩形、ひし形、多角形、その他の図形のほか、文字や記号などを含む、任意の形状とすることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、第１凸部３７１の周囲に、第１凸部３７１の突出方向とは反対方向に向かって突出する第２凸部３７２を設けている。付言すると、塞ぎ部材３００の内側方向に向かって突出する第２凸部３７２を第１凸部３７１の周囲に且つ第１凸部３７１を取り囲むように設けている。さらに説明すると、この第２凸部３７２は、塞ぎ部材３００の内側方向に向かって突出するとともに、第１凸部３７１の外周縁に沿うように設けられている。なお、この第２凸部３７２も、不図示の押圧部材を用い、基部３１０の一部を基部３１０の厚み方向に押圧し基部３１０の一部を変形させることで形成している。
【００３０】
さらに説明すると、本実施形態では、同図（Ｂ）に示すように、第１凸部３７１は、平面状（シート状）の基部３１０から塞ぎ部材３００の外側方向に向かって突出するように設けられている。また、第２凸部３７２は、基部３１０の径方向において、第１凸部３７１の外側に設けられている。さらに説明すると、本実施形態では、第１凸部３７１の周囲に、第１凸部３７１の周縁に沿う溝が形成された構成となっている。
【００３１】
本実施形態では、基部３１０に対して第１凸部３７１を設けることで、基部３１０の剛性を高めている。これにより、塞ぎ部材３００を容器本体２００に装着する際に塞ぎ部材３００が折れ曲がるなどの不具合が生じにくくなる。なお、本実施形態のように、第１凸部３７１に加え第２凸部３７２を設ける場合、第１凸部３７１しか設けられていない場合に比べ、塞ぎ部材３００の剛性を更に高めることができるようになる。それは、前記第１凸部３７１の側面に追加して、第２凸部３７２についても、前記基部３１０に対し、垂直方向に立ち上がる側面を有することになるからである。なお、上記では、第１凸部３７１を塞ぎ部材３００の外側方向に突出させ、第２凸部３７２を塞ぎ部材３００の内側方向に突出させたが、第１凸部３７１を塞ぎ部材３００の内側方向に突出させ、第２凸部３７２を塞ぎ部材３００の外側方向に突出させることもできる。
【００３２】
また本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、第１凸部３７１の頂部（最も外側に位置する箇所）に平面部３７１Ａが設けられている。また、第２凸部３７２の底部にも、平面部３７２Ａが設けられている。ここでこのように、平面部３７１Ａ，３７２Ａを設けた場合、第１凸部３７１の頂部や第２凸部３７２の底部が曲面で形成されている場合に比べ、基部３１０の表面に印字等されている情報の視認性を向上させることができるようになる。また、平面部３７１Ａ，３７２Ａを設けた場合、第１凸部３７１の頂部や第２凸３７２の底部が曲面で形成されている場合に比べ、基部３１０の表面に施されているデザインの変形を抑制することができるようになる。
また、第１凸部３７１の外周を第２凸部３７２が取り囲むようにして形成されるため、第１凸部３７１の形状が強調される。付言すれば、第１凸部３７１が缶外方向に凸で構成される場合、第２凸部３７２は缶内方向に凸で構成される。このとき、第２凸部３７２は溝形状をなすため、平面部３７２Ａからの反射光は戻りにくくなり、そのため、第２凸部３７２は周囲より暗くなり、第１凸部３７１の輪郭をさらに際立たせ、第１凸部３７１の形状を強調する効果を有し、それにより、第１凸部３７１の視認性が向上するようになる。
【００３３】
図５は、塞ぎ部材３００の他の構成例を示した図である。なお、図５（Ａ）は塞ぎ部材３００の表面側（外側）から塞ぎ部材３００を眺めた場合の斜視図であり、同図（Ｂ）は塞ぎ部材３００の上面図であり、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＶＣ−ＶＣ線における断面図である。
【００３４】
本実施形態における塞ぎ部材３００では、上記と同様に、第１凸部３７１および第２凸部３７２が設けられている。ここで本実施形態における第１凸部３７１では、第１凸部３７１の上面３７１Ｂを塞ぎ部材３００の外側方向に突出させ、第１凸部３７１の上面３７１Ｂに、星形の立体形状を付与している。付言すると、第１凸部３７１の上面３７１Ｂに対して、放射状の折り目を付けるとともに、この上面３７１Ｂを塞ぎ部材３００の外側方向に突出させ、この上面３７１Ｂに星形の立体形状を付与している。
【００３５】
このような立体形状を付与した場合、この立体形状を、内容物をイメージさせる形状とすれば、消費者に商品をイメージさせるのに有効な手段となる。さらに、本実施形態では、第１凸部３７１に形成される複数の上面３７１Ｂと基部３１０との交差する角度が、各上面３７１Ｂによって違っているため、見る角度によって光を反射する上面３７１Ｂが変わるため、第１凸部３７１は瞬きながら形状が変化して見えるようになる。さらに言えば、消費者が飲料缶１００を見る際の角度によって、上面３７１Ｂの見え方（上面３７１Ｂの形状）が異なるようになる。このためさらに視覚効果が向上する。
【００３６】
また本実施形態の第１凸部３７１の上面３７１Ｂは、隆起するように形成されるとともにその中心が頂点となる形状となっている。さらに説明すると、この実施形態では、第１凸部３７１の上面３７１Ｂのうちの容器本体２００（図５では不図示）から最も離れた箇所に頂部３７１Ｃが形成されている（図５（Ａ）参照）。
【００３７】
また、上面３７１Ｂには、この頂部３７１Ｃを中心として放射状に配置されるとともに頂部から離れるに従い容器本体２００側に向かって次第に近づく複数の稜線３７１Ｄが設けられている。さらに、本実施形態では、基部３１０の周方向において互いに稜線３７１Ｄ間に平面部３７１Ｅが形成されている。ここで本実施形態における態様でも、このように平面部３７１Ｅが形成されており、基部３１０の表面に印字等されている情報の視認性を向上させることができるようになる。また、基部３１０の表面に施されているデザインの変形を抑制することができるようになる。
【００３８】
ところで、飲料缶１００においては、周囲温度などの変化により、飲料缶１００の内圧が変化する。ここで、第１凸部３７１や第２凸部３７２が形成されておらず、塞ぎ部材３００の基部３１０が平坦となっている場合、塞ぎ部材３００の剛性は低く、飲料缶１００の内圧の変化によって、塞ぎ部材３００が凹状となったり凸状となったりしやすい。これに対し、図４に示す構成や図５にて示した構成の場合、塞ぎ部材３００に剛性が付与され、内圧の変化に伴う塞ぎ部材３００の変形が生じにくくなる。
【００３９】
また、塞ぎ部材３００を下にして飲料缶１００が落下した場合において、落下により発生した内容物の慣性力が、塞ぎ部材３００を強く押圧する場合がある。また、真夏に窓を閉め切った車中の温度が、大きく上昇することが知られている。そのような場所に飲料缶１００を放置した場合、缶内圧力は、大きく上昇する。このような場合では、塞ぎ部材３００が凹状となったり凸状になるだけではとどまらず、場合によっては、塞ぎ部材３００が破損したり、または、塞ぎ部材３００の外周縁３２０と容器本体２００のカール部２２０との接着部が破壊したりするなどして、缶の内容物が缶外に漏れ出るおそれがある。
【００４０】
図６は、図５にて示した塞ぎ部材３００が装着された飲料缶１００が落下した際の塞ぎ部材３００の状態を示した図である。
塞ぎ部材３００を下にして、飲料缶１００が落下して床面などに当たった場合、飲料缶１００の内容物が、落下により発生した缶の内容物の慣性力により塞ぎ部材３００を押圧する場合がある。このとき、本実施形態では、この慣性力によって、塞ぎ部材３００のうちの第２凸部３７２（図５（Ｂ）、（Ｃ）参照）が位置していた部位が、塞ぎ部材３００の外側方向に向かって突出するように変形する。付言すると、飲料缶１００の内側から塞ぎ部材３００に対して予め定められた以上の圧力がかかると、蛇腹を開くように、第２凸部３７２が位置していた部位が変形するようになる。
【００４１】
この場合、第２凸部３７２が位置していた部位がダンパとしての効果を果たすようになる。言いかえれば、落下により発生した慣性力によるエネルギーが、第２凸部３７２が位置していた部位の変形という仕事をすることにより、減少もしくは消滅するようになる。
また、真夏の車中に飲料缶１００を放置した場合などにおいては、飲料缶１００の温度が上昇し、そのため缶内圧力が大きく上昇した場合、第２凸部３７２が位置していた部位が、塞ぎ部材３００の外側方向に向かって突出することにより、缶内容積が増加し、そのため缶内圧力は減少するようになる。この場合も、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着部に対して加わる圧力が緩和されるようになり、塞ぎ部材３００の容器本体２００からの剥離などが起きにくくなる。
【符号の説明】
【００４２】
１００…飲料缶、２００…容器本体、３００…塞ぎ部材、３７１…第１凸部、３７１Ａ…平面部、３７１Ｃ…頂部、３７１Ｄ…稜線、３７１Ｅ…平面部、３７２…第２凸部、３７２Ａ…平面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器および塞ぎ片に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属缶のフランジカール部に対して取り付けられたアルミ箔蓋に環状のリブが形成されたアルミ箔シール缶が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１２６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
飲料が内部に収納された飲料容器では、容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片が設けられることがある。ところで、この塞ぎ片の剛性が低いと、塞ぎ片が変形しやすくなり、例えば、塞ぎ片を容器本体に取り付ける際の作業性が低下しやすくなる。また、塞ぎ片の剛性が低いと、容器本体の内圧の変化に伴う塞ぎ片の変形が生じやすくなる。そしてこのような変形が生じると、見栄えが悪くなり商品価値の低下を招くおそれがある。
また、容器本体の内圧が過大に変化した場合、塞ぎ片が破損したり、塞ぎ片の接着部が剥がれるなどして、内容物が缶外に漏れ出るおそれがある。そのような事態が発生すると、商品の信頼性は失墜してしまうことになりかねない。そのほか、他との差別化をはかるため、塞ぎ片に任意の形状を形成することがある。しかし、塞ぎ片に任意の形状を形成するだけでは、形成された形状とその周辺で素材が同一であるため、コントラストが取りにくい場合があり、そのような場合、形成された形状の視認性は良好とはいえない。
本発明の目的は、飲料が収容された容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片の剛性を増し、また、定められた以上の圧力が容器内にかかったとき、その圧力を減少させ、さらに、塞ぎ片に形成された任意の形状の視認性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される飲料容器は、開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、前記容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、を備え、前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口が設けられている側および当該開口が設けられている側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする飲料容器である。
【０００６】
ここで、前記第１の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記第２の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とすることができる。
さらに、前記第１の凸部および前記第２の凸部のうち、前記開口が設けられている側に突出した凸部は、当該開口が設けられている側から予め定められた以上の圧力が加わった際に変形し、当該開口が設けられている側とは反対側に向かって突出することを特徴とすることができる。
【０００７】
また、本発明を塞ぎ片と捉えた場合、本発明が適用される塞ぎ片は、飲料が収容される容器本体に形成された開口に対峙するように配置され当該開口を塞ぐ塞ぎ片であって、前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口に対峙する側および当該対峙する側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする塞ぎ片である。
【０００８】
ここで、前記第１の凸部は、前記開口に対峙する側とは反対側に向かって突出し、前記第２の凸部は、当該開口に対峙する側に向かって突出していることを特徴とすることができる。
また、前記第１の凸部は、頂部と、当該頂部を中心として放射状に配置されるとともに当該頂部から離れるに従い前記開口が設けられている側に向かって次第に近づく複数の稜線と、互いに隣接する稜線間に配置された平面部とを備えていることを特徴とすることができる。
さらに、前記第２の凸部は、第１の凸部の外周縁に沿うように形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飲料が収容された容器本体の開口を塞ぐ塞ぎ片の剛性を増すことができ、また、定められた以上の圧力が容器内にかかったとき、その圧力を減少させ、さらに、塞ぎ片に形成された任意の形状の視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。
【図２】容器本体に取り付けられる前の塞ぎ部材を示した図である。
【図３】塞ぎ部材の断面図である。
【図４】塞ぎ部材を説明するための図である。
【図５】塞ぎ部材の他の構成例を示した図である。
【図６】塞ぎ部材が装着された飲料缶が落下した際の塞ぎ部材の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される飲料缶１００を説明するための図である。なお同図（Ａ）は飲料缶１００の上部の斜視図であり、また同図（Ｂ）は、飲料缶１００の正面図である。なお同図（Ｂ）では、飲料缶１００の上部については断面で表示している。
【００１２】
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における飲料缶１００には、上部に開口を有するとともに下部に底部を有し且つ筒状に形成され、清涼飲料などの飲料が内部に収容された容器本体（缶胴）２００が設けられている。また、飲料缶１００には、容器本体２００の開口に対峙するように設けられるとともに容器本体２００の上部に位置する環状の縁部に接着され容器本体２００の開口を塞ぐ塞ぎ部材（塞ぎ片）３００が設けられている。
【００１３】
ここで、容器本体２００の上記環状の縁部には曲げ加工が施されており、この縁部には容器本体２００の外側方向に向かって湾曲したカール部２２０が形成されている。ここで、このようにカール部２２０が形成されている場合、容器本体２００の剛性が増す。また、カール部２２０を形成した場合、カール部２２０を形成しない場合に比べ、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積が増加するようになる。
【００１４】
本実施形態では、カール部２２０のうちの外側に露出した面に対して、塞ぎ部材３００が接着されている。なお容器本体２００は、胴部と底部とが一体で形成された２ピース缶とすることもできるし、別体で形成された胴部と底部とを組み付けることで形成することもできる。また、容器本体２００の材質も特に限定されず、例えば、アルミニウムなどの金属や、耐水処理が施された紙などを用いることができる。
【００１５】
なお、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着の信頼性は、接着面積を大きくすることによって向上させることができる。ところで、本実施形態の容器本体２００のように、塞ぎ部材３００が接着される部位の形状が円環状である場合において接着面積を確保しようとする場合、例えば、容器本体２００の直径を大きくし容器本体２００の周長を長くする必要が生じる。
【００１６】
しかしながら実際には、容器本体２００には寸法の制約が存在しこのように周長を長くできない場合が多い。このため、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、カール部２２０の頂部２２１のみではなく、この頂部２２１よりも下方に位置するカール部２２０の周面に対しても塞ぎ部材３００の接着を行い、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積を大きくしている。付言すると、本実施形態におけるカール部２２０は、容器本体２００の軸方向における縁となる箇所に頂部２２１を有するとともに、この頂部２２１よりも下方に、容器本体２００の外周面に対峙する対峙部２２２を有している。そして本実施形態では、頂部２２１および対峙部２２２の両者に対し、塞ぎ部材３００が接着されている。
【００１７】
なおカール部２２０の対峙部２２２は、頂部２２１に接続して設けられるとともに、頂部２２１との接続部から、容器本体２００の底部が位置する側に向かうように形成されている。また、対峙部２２２は、容器本体２００の外側方向（容器本体２００の径方向における外側方向）に向かって膨らむように形成され、頂部２２１Ａを有するとともに、この頂部２２１よりも容器本体２００の底部側に端部２２１Ｂを有している。ここで、容器本体２００の径方向において、端部２２１Ｂは、頂部２２１Ａよりも容器本体２００の中心部側に位置している。また、本実施形態では、塞ぎ部材３００の端部３０１が、頂部２２１Ａと端部２２１Ｂとの間に位置する領域内に位置しており、頂部２２１Ａと端部２２１Ｂとの間に位置するこの領域に対しても、塞ぎ部材３００が接着されている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、塞ぎ部材３００を予め定められた形状で成形しておく。そして、予め定められた形状で成形しておいたこの塞ぎ部材３００を、容器本体２００のカール部２２０（縁部）に対して接着する。付言すると、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状を塞ぎ部材３００に予め付与しておき、カール部２２０に倣った形状が付与された塞ぎ部材３００を容器本体２００に対して接着する。
【００１９】
図２は、容器本体２００に取り付けられる前の塞ぎ部材３００を示した図である。なお、同図（Ａ）は、斜視図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線における断面図である。
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における塞ぎ部材３００は、成形加工が予め施され容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が付与されている。より具体的に説明すると、本実施形態における塞ぎ部材３００には、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円形に形成され容器本体２００の開口を塞ぐ基部３１０、基部３１０の周囲に設けられ容器本体２００のカール部２２０に接着される外周縁３２０が設けられている。また塞ぎ部材３００には、外周縁３２０から外側方向に向かって延びるように設けられユーザによって塞ぎ部材３００が容器本体２００から剥がされる際にユーザにより把持される把持部３３０が設けられている。
【００２０】
外周縁３２０には、同図（Ｂ）に示すように、その断面形状がＵ字状の窪みが形成されている。さらに説明すると、外周縁３２０には、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が付与されている。より具体的には、容器本体２００のカール部２２０には曲率が付与されており、外周縁３２０にも、カール部２２０に付与された曲率に近い曲率が付与されている。
【００２１】
ここで本実施形態では、容器本体２００への飲料の充填後、容器本体２００の上に塞ぎ部材３００が載せられる。なおこのとき、容器本体２００のカール部２２０に対し塞ぎ部材３００の外周縁３２０が被せられる。その後、塞ぎ部材３００の外周縁３２０が加熱されることで、塞ぎ部材３００に予め塗布されていた接着剤（ヒートシール剤）が溶融する。そしてこの溶融した接着剤が硬化することで、容器本体２００に対して塞ぎ部材３００が固定される。なお本実施形態では、塞ぎ部材３００に予め接着剤が塗布されている場合を一例に説明したが、塞ぎ部材３００を容器本体２００に対して接着する際に、接着剤を、塞ぎ部材３００、容器本体２００の何れか一方若しくは両方に塗布することもできる。
【００２２】
ここで、本実施形態における塞ぎ部材３００の外周縁３２０には、上記のとおり、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状で付与されている。また、塞ぎ部材３００は、外周縁３２０に皺がほとんどない状態で形成されている。このため、本実施形態では、容器本体２００に対して塞ぎ部材３００を取り付けられた後も、塞ぎ部材３００には皺がほとんどない状態となる。
【００２３】
さらに説明すると、本実施形態のように容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が塞ぎ部材３００に既に付与されている場合は、塞ぎ部材３００を容器本体２００へ取り付ける際、カール部２２０に倣わせるための塞ぎ部材３００の変形をほとんど行わずに済む。このため、本実施形態では、塞ぎ部材３００を容器本体２００に取り付ける際に生じる皺が発生しにくくなっている。
【００２４】
なお上記では説明を省略したが、本実施形態における塞ぎ部材３００は、図３（塞ぎ部材３００の断面図）に示すように、金属材料（本実施形態ではアルミニウムを使用）により形成された基材層３４１が設けられている。また、基材層３４１の表面には、基材層３４１を補強および基材層３４１の防食を目的として熱収縮性を有した樹脂層３４２が積層されている。さらに、基材層３４１の裏面には接着剤層３４３が形成されている。
【００２５】
なお本実施形態では、上記のとおり、塞ぎ部材３００の外周縁３２０に熱が加えられることによって、塞ぎ部材３００が容器本体２００のカール部２２０に接着される。これを図３によって補足すれば、容器本体２００のカール部２２０と、塞ぎ部材３００の接着剤層３４３が接着され、樹脂層３４２を塞ぎ部材３００の最外層として容器本体２００の開口が封止される。ここで本実施形態では、このとき、樹脂層３４２のうち、容器本体２００の全周に亘って設けられた上記対峙部２２２（図１（Ｂ）参照）の周囲に位置する部位が熱収縮を起こし、この部位が対峙部２２２の周囲にて縮むようになる。付言すると、環状に形成された対峙部２２２を締め付けるように熱収縮を起こす。これにより、本実施形態では、塞ぎ部材３００の皺がさらに生じにくくなっている。
【００２６】
図４（塞ぎ部材３００を説明するための図）を参照し塞ぎ部材３００について更に詳細に説明する。なお、同図（Ａ）は塞ぎ部材３００の上面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢにおける断面図である。
【００２７】
図１、図２では、図示を省略したが、本実施形態における塞ぎ部材３００では、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、塞ぎ部材３００の基部３１０に対してエンボス加工を施すことで第１凸部３７１を形成し、塞ぎ部材３００の曲げ剛性を高めている。さらに説明すると、本実施形態では、第１凸部３７１は、平面状をなす塞ぎ部材３００の基部３１０に対し、垂直方向に立ち上がる側面を有しており、塞ぎ部材３００の曲げ剛性が高められている。付言すると、本実施形態における塞ぎ部材３００では、不図示の押圧部材を用い、基部３１０の一部を基部３１０の厚み方向に押圧することで基部３１０の一部を変形させ、第１凸部３７１を形成している。さらに説明すると、本実施形態では、星形の第１凸部３７１を形成することで塞ぎ部材３００の曲げ剛性を高めている。
【００２８】
なお、本実施形態では、塞ぎ部材３００の外側（塞ぎ部材３００を基準として、容器本体２００の中心に向かう方向と反対方向）に向かって突出するように第１凸部３７１が設けられた場合を説明したが、塞ぎ部材３００の内側（塞ぎ部材３００を基準として、容器本体２００の中心に向かう方向）に向かって突出するように第１凸部３７１を設けることもできる。また本実施形態では、星形の第１凸部３７１を一例に説明したが、第１凸部３７１の形状は星形に限られず、円形、楕円形、矩形、ひし形、多角形、その他の図形のほか、文字や記号などを含む、任意の形状とすることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、第１凸部３７１の周囲に、第１凸部３７１の突出方向とは反対方向に向かって突出する第２凸部３７２を設けている。付言すると、塞ぎ部材３００の内側方向に向かって突出する第２凸部３７２を第１凸部３７１の周囲に且つ第１凸部３７１を取り囲むように設けている。さらに説明すると、この第２凸部３７２は、塞ぎ部材３００の内側方向に向かって突出するとともに、第１凸部３７１の外周縁に沿うように設けられている。なお、この第２凸部３７２も、不図示の押圧部材を用い、基部３１０の一部を基部３１０の厚み方向に押圧し基部３１０の一部を変形させることで形成している。
【００３０】
さらに説明すると、本実施形態では、同図（Ｂ）に示すように、第１凸部３７１は、平面状（シート状）の基部３１０から塞ぎ部材３００の外側方向に向かって突出するように設けられている。また、第２凸部３７２は、基部３１０の径方向において、第１凸部３７１の外側に設けられている。さらに説明すると、本実施形態では、第１凸部３７１の周囲に、第１凸部３７１の周縁に沿う溝が形成された構成となっている。
【００３１】
本実施形態では、基部３１０に対して第１凸部３７１を設けることで、基部３１０の剛性を高めている。これにより、塞ぎ部材３００を容器本体２００に装着する際に塞ぎ部材３００が折れ曲がるなどの不具合が生じにくくなる。なお、本実施形態のように、第１凸部３７１に加え第２凸部３７２を設ける場合、第１凸部３７１しか設けられていない場合に比べ、塞ぎ部材３００の剛性を更に高めることができるようになる。それは、前記第１凸部３７１の側面に追加して、第２凸部３７２についても、前記基部３１０に対し、垂直方向に立ち上がる側面を有することになるからである。なお、上記では、第１凸部３７１を塞ぎ部材３００の外側方向に突出させ、第２凸部３７２を塞ぎ部材３００の内側方向に突出させたが、第１凸部３７１を塞ぎ部材３００の内側方向に突出させ、第２凸部３７２を塞ぎ部材３００の外側方向に突出させることもできる。
【００３２】
また本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、第１凸部３７１の頂部（最も外側に位置する箇所）に平面部３７１Ａが設けられている。また、第２凸部３７２の底部にも、平面部３７２Ａが設けられている。ここでこのように、平面部３７１Ａ，３７２Ａを設けた場合、第１凸部３７１の頂部や第２凸部３７２の底部が曲面で形成されている場合に比べ、基部３１０の表面に印字等されている情報の視認性を向上させることができるようになる。また、平面部３７１Ａ，３７２Ａを設けた場合、第１凸部３７１の頂部や第２凸３７２の底部が曲面で形成されている場合に比べ、基部３１０の表面に施されているデザインの変形を抑制することができるようになる。
また、第１凸部３７１の外周を第２凸部３７２が取り囲むようにして形成されるため、第１凸部３７１の形状が強調される。付言すれば、第１凸部３７１が缶外方向に凸で構成される場合、第２凸部３７２は缶内方向に凸で構成される。このとき、第２凸部３７２は溝形状をなすため、平面部３７２Ａからの反射光は戻りにくくなり、そのため、第２凸部３７２は周囲より暗くなり、第１凸部３７１の輪郭をさらに際立たせ、第１凸部３７１の形状を強調する効果を有し、それにより、第１凸部３７１の視認性が向上するようになる。
【００３３】
図５は、塞ぎ部材３００の他の構成例を示した図である。なお、図５（Ａ）は塞ぎ部材３００の表面側（外側）から塞ぎ部材３００を眺めた場合の斜視図であり、同図（Ｂ）は塞ぎ部材３００の上面図であり、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＶＣ−ＶＣ線における断面図である。
【００３４】
本実施形態における塞ぎ部材３００では、上記と同様に、第１凸部３７１および第２凸部３７２が設けられている。ここで本実施形態における第１凸部３７１では、第１凸部３７１の上面３７１Ｂを塞ぎ部材３００の外側方向に突出させ、第１凸部３７１の上面３７１Ｂに、星形の立体形状を付与している。付言すると、第１凸部３７１の上面３７１Ｂに対して、放射状の折り目を付けるとともに、この上面３７１Ｂを塞ぎ部材３００の外側方向に突出させ、この上面３７１Ｂに星形の立体形状を付与している。
【００３５】
このような立体形状を付与した場合、この立体形状を、内容物をイメージさせる形状とすれば、消費者に商品をイメージさせるのに有効な手段となる。さらに、本実施形態では、第１凸部３７１に形成される複数の上面３７１Ｂと基部３１０との交差する角度が、各上面３７１Ｂによって違っているため、見る角度によって光を反射する上面３７１Ｂが変わるため、第１凸部３７１は瞬きながら形状が変化して見えるようになる。さらに言えば、消費者が飲料缶１００を見る際の角度によって、上面３７１Ｂの見え方（上面３７１Ｂの形状）が異なるようになる。このためさらに視覚効果が向上する。
【００３６】
また本実施形態の第１凸部３７１の上面３７１Ｂは、隆起するように形成されるとともにその中心が頂点となる形状となっている。さらに説明すると、この実施形態では、第１凸部３７１の上面３７１Ｂのうちの容器本体２００（図５では不図示）から最も離れた箇所に頂部３７１Ｃが形成されている（図５（Ａ）参照）。
【００３７】
また、上面３７１Ｂには、この頂部３７１Ｃを中心として放射状に配置されるとともに頂部から離れるに従い容器本体２００側に向かって次第に近づく複数の稜線３７１Ｄが設けられている。さらに、本実施形態では、基部３１０の周方向において互いに稜線３７１Ｄ間に平面部３７１Ｅが形成されている。ここで本実施形態における態様でも、このように平面部３７１Ｅが形成されており、基部３１０の表面に印字等されている情報の視認性を向上させることができるようになる。また、基部３１０の表面に施されているデザインの変形を抑制することができるようになる。
【００３８】
ところで、飲料缶１００においては、周囲温度などの変化により、飲料缶１００の内圧が変化する。ここで、第１凸部３７１や第２凸部３７２が形成されておらず、塞ぎ部材３００の基部３１０が平坦となっている場合、塞ぎ部材３００の剛性は低く、飲料缶１００の内圧の変化によって、塞ぎ部材３００が凹状となったり凸状となったりしやすい。これに対し、図４に示す構成や図５にて示した構成の場合、塞ぎ部材３００に剛性が付与され、内圧の変化に伴う塞ぎ部材３００の変形が生じにくくなる。
【００３９】
また、塞ぎ部材３００を下にして飲料缶１００が落下した場合において、落下により発生した内容物の慣性力が、塞ぎ部材３００を強く押圧する場合がある。また、真夏に窓を閉め切った車中の温度が、大きく上昇することが知られている。そのような場所に飲料缶１００を放置した場合、缶内圧力は、大きく上昇する。このような場合では、塞ぎ部材３００が凹状となったり凸状になるだけではとどまらず、場合によっては、塞ぎ部材３００が破損したり、または、塞ぎ部材３００の外周縁３２０と容器本体２００のカール部２２０との接着部が破壊したりするなどして、缶の内容物が缶外に漏れ出るおそれがある。
【００４０】
図６は、図５にて示した塞ぎ部材３００が装着された飲料缶１００が落下した際の塞ぎ部材３００の状態を示した図である。
塞ぎ部材３００を下にして、飲料缶１００が落下して床面などに当たった場合、飲料缶１００の内容物が、落下により発生した缶の内容物の慣性力により塞ぎ部材３００を押圧する場合がある。このとき、本実施形態では、この慣性力によって、塞ぎ部材３００のうちの第２凸部３７２（図５（Ｂ）、（Ｃ）参照）が位置していた部位が、塞ぎ部材３００の外側方向に向かって突出するように変形する。付言すると、飲料缶１００の内側から塞ぎ部材３００に対して予め定められた以上の圧力がかかると、蛇腹を開くように、第２凸部３７２が位置していた部位が変形するようになる。
【００４１】
この場合、第２凸部３７２が位置していた部位がダンパとしての効果を果たすようになる。言いかえれば、落下により発生した慣性力によるエネルギーが、第２凸部３７２が位置していた部位の変形という仕事をすることにより、減少もしくは消滅するようになる。
また、真夏の車中に飲料缶１００を放置した場合などにおいては、飲料缶１００の温度が上昇し、そのため缶内圧力が大きく上昇した場合、第２凸部３７２が位置していた部位が、塞ぎ部材３００の外側方向に向かって突出することにより、缶内容積が増加し、そのため缶内圧力は減少するようになる。この場合も、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着部に対して加わる圧力が緩和されるようになり、塞ぎ部材３００の容器本体２００からの剥離などが起きにくくなる。
【符号の説明】
【００４２】
１００…飲料缶、２００…容器本体、３００…塞ぎ部材、３７１…第１凸部、３７１Ａ…平面部、３７１Ｃ…頂部、３７１Ｄ…稜線、３７１Ｅ…平面部、３７２…第２凸部、３７２Ａ…平面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、
前記容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、
を備え、
前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口が設けられている側および当該開口が設けられている側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
前記第１の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【請求項３】
前記第２の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料容器。
【請求項４】
前記第１の凸部および前記第２の凸部のうち、前記開口が設けられている側に突出した凸部は、当該開口が設けられている側から予め定められた以上の圧力が加わった際に変形し、当該開口が設けられている側とは反対側に向かって突出することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の飲料容器。
【請求項５】
飲料が収容される容器本体に形成された開口に対峙するように配置され当該開口を塞ぐ塞ぎ片であって、
前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口に対峙する側および当該対峙する側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする塞ぎ片。
【請求項６】
前記第１の凸部は、前記開口に対峙する側とは反対側に向かって突出し、前記第２の凸部は、当該開口に対峙する側に向かって突出していることを特徴とする請求項５記載の塞ぎ片。
【請求項７】
前記第１の凸部は、頂部と、当該頂部を中心として放射状に配置されるとともに当該頂部から離れるに従い前記開口が設けられている側に向かって次第に近づく複数の稜線と、互いに隣接する稜線間に配置された平面部とを備えていることを特徴とする請求項６記載の塞ぎ片。
【請求項８】
前記第２の凸部は、第１の凸部の外周縁に沿うように形成されていることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の塞ぎ片。
【請求項１】
開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、
前記容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、
を備え、
前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口が設けられている側および当該開口が設けられている側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
前記第１の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【請求項３】
前記第２の凸部には、平面部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料容器。
【請求項４】
前記第１の凸部および前記第２の凸部のうち、前記開口が設けられている側に突出した凸部は、当該開口が設けられている側から予め定められた以上の圧力が加わった際に変形し、当該開口が設けられている側とは反対側に向かって突出することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の飲料容器。
【請求項５】
飲料が収容される容器本体に形成された開口に対峙するように配置され当該開口を塞ぐ塞ぎ片であって、
前記塞ぎ片には、当該塞ぎ片の一部を当該塞ぎ片の厚み方向に向けて押圧し当該塞ぎ片を変形させる変形加工が施され、当該塞ぎ片には、前記開口に対峙する側および当該対峙する側とは反対側の何れか一方の側に向かって突出した第１の凸部と、当該第１の凸部の周囲に形成されるとともに他方の側に向かって突出した第２の凸部とが設けられていることを特徴とする塞ぎ片。
【請求項６】
前記第１の凸部は、前記開口に対峙する側とは反対側に向かって突出し、前記第２の凸部は、当該開口に対峙する側に向かって突出していることを特徴とする請求項５記載の塞ぎ片。
【請求項７】
前記第１の凸部は、頂部と、当該頂部を中心として放射状に配置されるとともに当該頂部から離れるに従い前記開口が設けられている側に向かって次第に近づく複数の稜線と、互いに隣接する稜線間に配置された平面部とを備えていることを特徴とする請求項６記載の塞ぎ片。
【請求項８】
前記第２の凸部は、第１の凸部の外周縁に沿うように形成されていることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の塞ぎ片。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３５５６４（Ｐ２０１３−３５５６４Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７２５６３（Ｐ２０１１−１７２５６３）
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００１８６８５４）昭和アルミニウム缶株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（０００１８６８５４）昭和アルミニウム缶株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
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