飲料注出用コック
【課題】洗浄作業を容易に行うことを実現する新規な構成の飲料注出用コックを提案する。
【解決手段】飲料供給装置１０に設けられる飲料注出用コック１であって、飲料供給装置１０に固定されるコック固定部２と、進退動作をするバルブシャフト４を内装するバルブアッセンブリ３と、を有し、バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置は、飲料を注出する際に設定される通常時位置（図５（ａ））と、飲料注出用コック１に接続される飲料供給配管１１の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置（図５（ｂ））と、の二位置に設定可能であって、洗浄時位置においては、洗浄液とともに飲料供給配管１１の配管内に移動させる洗浄用部材９を排出するための洗浄用部材排出部２６が形成される構成とする。
【解決手段】飲料供給装置１０に設けられる飲料注出用コック１であって、飲料供給装置１０に固定されるコック固定部２と、進退動作をするバルブシャフト４を内装するバルブアッセンブリ３と、を有し、バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置は、飲料を注出する際に設定される通常時位置（図５（ａ））と、飲料注出用コック１に接続される飲料供給配管１１の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置（図５（ｂ））と、の二位置に設定可能であって、洗浄時位置においては、洗浄液とともに飲料供給配管１１の配管内に移動させる洗浄用部材９を排出するための洗浄用部材排出部２６が形成される構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ビールなどをジョッキなどに注出するのに用いられる飲料注出用コック（ディスペンサ用コック）であり、飲料の品質やサニタリー性を維持するための洗浄を容易に行うための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ビールなどを注出するのに用いられる飲料注出用コックは知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１では、ニップル部からコック固定部を取外して洗浄作業する際において（分離洗浄）、飲料供給装置からの飲料の供給を断つための作業を不要とする構成が開示されている。
【０００３】
このような飲料注出用コックにおいて、特に店舗に設置される生ビールディスペンサーに使用されるものの場合、夜間などの閉店時にて長時間使用しない期間が存在するため、酵母菌や雑菌の繁殖の防止を行うための洗浄が必要となる。
【０００４】
そこで、図１１に示すごとく、従来は、飲料供給配管９１の内部に洗浄槽９２から水などの洗浄液を通過させることで、飲料供給配管９１の洗浄が実施されることが推奨されている。また、スポンジなどの洗浄用部材９３を洗浄槽９２に投入し、この洗浄用部材９３によって飲料供給配管９１の内壁を洗浄することも推奨されている。このように洗浄用部材９３を用いることによれば、配管の内壁の汚れを直接的に擦り取ることが可能となり、高い洗浄効果を得ることが可能となる。そして、この洗浄の頻度は店舗によって異なるものであるが、サニタリー性（衛生面での安全性）の確保から、少なくとも週一回の実施が推奨されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８３０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１１に示すように、従来の飲料注出用コック９０で、洗浄用部材９３を排出するための通路を確保するために、飲料注出用コック９０を飲料供給装置９４から取外すことが必要となるものであった。そして、図１１の例では、飲料注出用コック９０を外した後、レバー９５を取外して内部のバルブシャフト９６を抜き出し、バルブシャフト９６を逆方向に挿入して組み替えることで、洗浄用部材９３を排出可能とする経路を形成する構成としており、このバルブシャフト９６の組み替えの作業が極めて煩雑なものであった。また、手順も複雑となり、誤って操作した場合には、高圧のビールなどが吹き出してしまうという不具合が生じることが懸念される。
【０００７】
また、特許文献１に開示されるようなものであっても、洗浄用部材を用いて洗浄を行う場合には、固定された飲料注出用コックを分離する必要が生じることとなるのである。
【０００８】
そして、以上のように、洗浄作業には手間がかかり、さらには、その洗浄作業が複雑となるため、店舗によっては推奨される頻度での洗浄が実施されず、サニタリー性に問題が生じることが懸念される。
【０００９】
さらに、この洗浄作業が実施されない場合には、サニタリー性に悪影響を与えることはもちろんのこと、ビールなどの飲料の品質（味、香り、鮮度感など）に悪影響を与えることが考えられ、顧客に品質のよい飲料を提供できないといった重大な問題が生じてしまうことが懸念されるのである。
【００１０】
そこで、本発明は以上の問題に鑑み、洗浄作業を容易に行うことを実現する新規な構成の飲料注出用コックを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１に記載のごとく、
飲料供給装置に設けられる飲料注出用コックであって、
前記飲料供給装置に固定されるコック固定部と、
進退動作をするバルブシャフトを内装するバルブアッセンブリと、を有し、
前記バルブアッセンブリの前記コック固定部に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置と、
前記飲料注出用コックに接続される飲料供給配管の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置と、の二位置に設定可能であって、
前記洗浄時位置においては、前記洗浄液とともに前記飲料供給配管の配管内に移動させる洗浄用部材を排出するための洗浄用部材排出部が形成される構成とする。
【００１３】
また、請求項２に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリは、前記コック固定部に対して固定可能、及び、分離可能に構成されることとする。
【００１４】
また、請求項３に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、スライド可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリを前記バルブシャフトの軸方向にスライドさせることによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする。
【００１５】
また、請求項４に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、回動可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリの前記コック本体に対する回動角度を変更することによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする。
【００１６】
また、請求項５に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリを通常時位置に保持するための通常時位置保持機構が設けられる構成とする。
【００１７】
また、請求項６に記載のごとく、
バルブアッセンブリを洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構が設けられる構成とする。
【００１８】
また、請求項７に記載のごとく、
前記洗浄用部材は、洗浄液によって膨潤するスポンジ状の部材であって、前記洗浄用部材排出部は、前記洗浄用部材の膨潤後の最大寸法よりも大きな開口部を形成する構成とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
即ち、請求項１に記載の発明においては、洗浄用部材を用いた洗浄を実施する際には、バルブアッセンブリをコック固定部から取外すことなく洗浄用部材排出部を形成できるため、飲料注出用コックについて、洗浄作業のための準備作業を容易に行うことができる。そして、この準備作業の容易化により、作業者の作業負担を軽減することが可能となり、ひいては、推奨される頻度での洗浄作業がより確実に実施され得る状況を作り出すことができる。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明においては、バルブアッセンブリの分離洗浄を行うことができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明においては、通常時位置と洗浄時位置の二位置の間をバルブシャフトの軸方向にスライドさせる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明においては、通常時位置と洗浄時位置の二位置をバルブアッセンブリを回動させる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明においては、通常時において、バルブアッセンブリの抜け落ち（飲料の圧力を受けることによる脱落など）が確実に防止されることで、飲料の吐出防止を図ることができる。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明においては、洗浄時において、洗浄時位置に設定した後は手放しで洗浄を進めることが可能となり、作業性が良好なものとなる。例えば、洗浄開始後において、その作業場所を離れるといったことが可能となる。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明においては、洗浄用部材排出部における洗浄用部材の詰りの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の飲料注出用コックの外観について示す図。
【図２】洗浄時における作業について説明する図。
【図３】実施例１の飲料注出用コックの内部構成について示す図。
【図４】実施例１の飲料注出用コックの内部構成について、飲料注出時における状態を示す図。
【図５】（ａ）は、通常時におけるバルブアッセンブリの配置について示す図。（ｂ）は洗浄時におけるバルブアッセンブリの配置について示す図。（ｃ）はバルブアッセンブリをコック固定部から分離させた状態について示す図。
【図６】ガイド溝とガイド部材の位置関係の変化について説明する図。
【図７】（ａ）は、通常時におけるストッパーによるバルブアッセンブリの回転規制について示す図。（ｂ）は、洗浄時においてバルブアッセンブリが回転された状態について示す図。
【図８】（ａ）は、通常時におけるコック固定部とバルブアッセンブリの係合部の係合状態について示す図。（ｂ）は、洗浄時においてバルブアッセンブリを回転させて係合部の係合状態を解除した状態について示す図。
【図９】実施例２の飲料注出用コックの内部構成について示す図。
【図１０】実施例２の飲料注出用コックの内部構成について、洗浄時における状態を示す図。
【図１１】従来の洗浄時における作業について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施形態は、飲料供給装置に設けられる飲料注出用コックであって、
前記飲料供給装置に固定されるコック固定部と、
進退動作をするバルブシャフトを内装するバルブアッセンブリと、を有し、
前記バルブアッセンブリの前記コック固定部に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置と、
前記飲料注出用コックに接続される飲料供給配管の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置と、の二位置に設定可能であって、
前記洗浄時位置においては、前記洗浄液とともに前記飲料供給配管の配管内に移動させる洗浄用部材を排出するための洗浄用部材排出部が形成される構成とするものである。
【００２９】
これにより、バルブアッセンブリをコック固定部から取外さずに、洗浄時において、洗浄用部材を排出することができる。
以下、実施例を用いて説明をする。
【実施例１】
【００３０】
図１は、実施例１にかかる飲料注出用コック１の外観を示すものであり、図２は、この飲料注出用コック１が設けられる飲料供給装置１０の洗浄の概要について示す図である。
図１、及び、図２に示すごとく、飲料注出用コック１は、飲料供給装置１０に固定され、通常はレバー６を傾倒させることにより、ビール等の飲料を注出口２２から注出できるように構成されている。
【００３１】
また、図２に示すごとく、洗浄時には、洗浄槽６１を用意し、原料容器８１とガスボンベ８２に接続された配管類を洗浄槽６１に接続する。そして、この洗浄槽６１にスポンジなどの洗浄用部材９を投入し、この洗浄用部材９を水などの洗浄液とともに、飲料供給配管１１の内部を通過させることによって、配管内の洗浄を行えるように構成されている。そして、飲料注出用コック１には、この洗浄用部材９を外部へ排出可能とするための洗浄用部材排出部２６が設けられる構成とするものである。
【００３２】
以下、飲料注出用コック１の詳細について説明する。
図３及び図４は図１に示す飲料注出用コック１の内部構造について示す断面図である。
飲料注出用コック１は、飲料供給装置１０に固定される筒状のコック固定部２と、このコック固定部２に略同心状に挿入固定されるバルブアッセンブリ３と、を有する構成としている。
【００３３】
また、図３及び図４に示すごとく、バルブアッセンブリ３は、バルブシャフト４と、このバルブシャフト４を摺動自在に内装し、バルブシャフト４との間に液体用流路５１を形成するバルブ本体５を有している。また、バルブシャフト４の先端部には、バルブ本体５の弁座５２に対して着座する弁体４１が設けられており、これにより、弁体４１と弁座５２によって液体用バルブ５３が形成されている。
【００３４】
また、図４に示すごとく、バルブシャフト４には、レバー６の基端部が回動可能に連結されており、レバー６が図において左側に傾倒されると、バルブシャフト４が図において右側へと移動し、バルブシャフト４の先端部の弁体４１が、バルブ本体５の弁座５２から離れて液体用バルブ５３が開通される。これにより、コック固定部２内に形設された連通室２１から液体用バルブ５３を介して液体用流路５１へ飲料が圧送されるようになっている。
【００３５】
また、図４に示すごとく、バルブ本体５には、液体用流路５１と連通する出口路５４が形設されており、この出口路５４がコック固定部２の注出口２２と連通されている。これにより、液体用バルブ５３から液体用流路５１へ圧送された飲料が、出口路５４及び注出口２２を介して外部に注出されるようになっている。
【００３６】
また、図３に示すごとく、レバー６が直立の状態では、バルブシャフト４の先端部の弁体４１がバルブ本体５の弁座５２に着座するようになっている。これにより液体用バルブ５３が閉鎖され、液体用流路５１への飲料の圧送が行われないようになっている。
【００３７】
また、図３において、バルブシャフト４には、泡付用流路４２・４３が形設されており、この泡付用流路４２・４３を介して、コック固定部２の連通室２１と、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５に形設される泡付用連通室３５が連通される構成としている。また、この泡付用連通室３５は、泡付バルブ３７が図において左側へ移動されることにより、バルブ本体５に形設される泡付口３６と連通されるようになっている。これにより、レバー６を図において右側へ傾倒させることで、泡付バルブ３７が図において左側へ移動し、泡付用連通室３５と泡付口３６が連通し、泡が泡付口３６を介して外部に注出されるようになっている。なお、この泡の注出に関連する構成については、注出する飲料がビールや発泡酒などである場合に特に好適な構成であって、ビールの注出を想定しない飲料注出用コック１（ビール以外の飲料の注出を対象とするもの）については、構成を省略することも可能である。
【００３８】
また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すごとく、軸状に構成されるバルブアッセンブリ３は、筒状に構成されるコック固定部２に対し、バルブシャフト４の軸方向にスライドできるように構成されている。
図５（ａ）に示す状態は、飲料を注出するために設定される通常時の状態を示しており、バルブアッセンブリ３がコック固定部２に挿入固定された状態となっている。この図５（ａ）の状態では、バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置は、飲料を注出する際に設定される通常時位置に設定されることとなっている。
【００３９】
また、図５（ｂ）では、洗浄用部材９による洗浄を行うときの状態を示しており、バルブアッセンブリ３が図において右方向へスライドされた状態となっている。また、この状態では、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５の一部がコック固定部２の収容室２５に挿入されたままとなっている。つまりは、バルブアッセンブリ３がコック固定部２から取外されておらず、バルブアッセンブリ３がコック固定部２に支持されたままの状態となっている。
【００４０】
そして、図５（ｂ）に示すごとく、筒状に構成されるコック固定部２には、バルブアッセンブリ３を挿入して収容するための収容室２５、及び、この収容室２５と外部を連通させる洗浄用部材排出部２６が形成されている。また、この図５（ｂ）の状態は、図２に示すごとく、飲料供給配管１１の内部を洗浄する場合において設定される状態であり、洗浄槽６１から投入され、飲料供給配管１１の内部を通過した洗浄用部材９が、洗浄用部材排出部２６を通して排出されるようになっている。
【００４１】
このように、図５（ｂ）に示す状態では、バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置が、飲料注出用コック１（図２）に接続される飲料供給配管１１（図２）の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置に設定されるようになっている。そして、本実施例では、スライドによりバルブアッセンブリ３が洗浄時位置に設定され、収容室２５に流入されたスポンジなどの洗浄用部材９を、洗浄用部材排出部２６を通してコック固定部２の外部へ排出できるようになっている。なお、洗浄用部材９をスポンジ状の部材とすることによって、その比重の軽さから洗浄液とともに配管内で流れ易く、配管内での詰まりの発生が生じ難いものとなる。また、スポンジ状の部材としては、合成の発泡樹脂や、天然の部材（コルクなど）などが考えられる。
【００４２】
また、図５（ｃ）では、バルブアッセンブリ３をコック固定部２から分離した状態を示している。このように、バルブアッセンブリ３をコック固定部２から分離させることで、バルブアッセンブリ３の分離洗浄を実施することができるようになっている。なお、バルブアッセンブリ３の分離洗浄とは、バルブアッセンブリ３を洗浄液に浸漬して洗浄することや、バルブシャフト４を分解して洗浄するといった形態のものである。また、バルブアッセンブリ３の分離が可能であるため、バルブアッセンブリ３の機能に障害（経年使用によるシール不良や損傷など）が生じた場合には、コック固定部２の使用は継続する一方で、バルブアッセンブリ３のみを交換するといったことも可能である。
【００４３】
次に、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５に対するスライドについて説明する。
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５の外周面には、一連のガイド溝３３が形設されており、コック固定部２にバルブアッセンブリ３が挿入された状態において、ガイド溝３３には、コック固定部２の収容室２５の内周面に突設されたピン状のガイド部材２７が挿入されるようになっている。そして、バルブアッセンブリ３を軸中心に回転させることで、ガイド部材２７によってガイド溝３３がガイドされつつ、図５（ａ）〜（ｃ）のように、バルブアッセンブリ３がスライドされるようになっている。
【００４４】
ここで、図５（ａ）の状態から（ｃ）に至るまでを順を追って説明する。
また、図６に示すごとく、前記ガイド溝３３は、図において左側から順に、第一軸方向溝３３ａ、第一周方向溝３３ｂ、斜め軸方向溝３３ｃ、第二軸方向溝３３ｄ、第二周方向溝３３ｅを有している。この図６では、各段階におけるガイド溝３３に対するガイド部材２７の位置について説明している。
【００４５】
まず、図５（ａ）の状態では、第二周方向溝３３ｅの端部にガイド部材２７が入った状態となっている（図６の位置Ａ）。
次に、バルブアッセンブリ３を軸中心にレバー６を略４５度倒す（左回転）と、第二周方向溝３３ｅがガイド部材２７にガイドされつつ、バルブ本体５が回転し、第二軸方向溝３３ｄにガイド部材２７が入った状態となる（図６の位置Ｂ）。
次に、レバー６を図５において右側に引くと、第二軸方向溝３３ｄが右側へ移動して、斜め軸方向溝３３ｃにガイド部材２７が入った状態となる（図６の位置Ｃ）。
次に、バルブアッセンブリ３の軸中心にしてレバー６を元の角度に戻す方向（右方向）に回転させる（レバー６を立ち上げる）と、斜め軸方向溝３３ｃがガイド部材２７に押されるようにして、バルブ本体５が図において右方向へと押し出される（図６の位置Ｃ〜位置Ｄ）。つまり、レバー６を立ち上げることで、バルブ本体５が移動してスライドし、図５（ｂ）の状態となる。このとき、ガイド部材２７が斜め軸方向溝３３ｃと第一周方向溝３３ｂの接続部３３ｆに入った状態となる（図６の位置Ｄ）。
【００４６】
また、図５（ｂ）及び図６に示すごとく、ガイド部材２７が接続部３３ｆに入った状態において、再び、バルブアッセンブリ３の軸中心にレバー６を倒し（左回転）、ガイド部材２７が第一軸方向溝３３ａに入った状態とする（図６の位置Ｅ）。
そして、レバー６を図において右側に引くことで、第一軸方向溝３３ａからガイド部材２７が抜け、ガイド部材２７とガイド溝３３の係属が解かれた状態となる（図６の位置Ｆ）。この状態となった上で、図５（ｃ）に示すごとく、レバー６をさらに図において右側へ引き抜くことによって、バルブアッセンブリ３を全体としてコック固定部２から引き抜く、つまりは、分離することができる。
【００４７】
次に、図５（ｂ）に示されるバルブアッセンブリ３のコック固定部２との間で形成される洗浄時位置保持機構８０について説明する。
図５（ｂ）の状態においては、ガイド溝３３がガイド部材２７と係合するため、バルブアッセンブリ３が収容室２５内に流れ込む洗浄液の圧力を受けた場合であっても、バルブアッセンブリ３がコック固定部２から抜け落ちることがない。つまり、換言すれば、バルブアッセンブリ３を洗浄用部材９を用いた通液洗浄を行う洗浄位置までスライドさせた状態では、洗浄用部材排出部２６が開放されて洗浄用部材９の排出が可能となりつつ、バルブアッセンブリ３によってコック固定部２の挿入開口部２９が蓋をされた状態となり、挿入開口部２９から洗浄液が流出しないようになっている。
【００４８】
また、このような構成により、洗浄時においては、バルブアッセンブリ３を手で保持する必要もなくなるため、洗浄時位置に設定した後は手放しで洗浄を進めることが可能となり、作業性が良好なものとなる。例えば、洗浄開始後において、その作業場所を離れるといったことが可能となる。このように、本実施例では、ガイド溝３３とガイド部材２７によって、バルブアッセンブリ３を洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構８０が構成されることとしている。
【００４９】
次に、図７（ａ）（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を通常時位置に保持するための通常時位置保持機構７０について説明する。
図７（ａ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３の外部には、ストッパー収容部３４が、コック固定部２の外部には、ストッパー収容部２８が、それぞれ形設されており、両ストッパー収容部３４・２８に形設された溝３４ａ・２８ａによって一連のスライド溝７が形設されている。そして、このスライド溝７には、ストッパー８がスライド自在に挿入されている。
【００５０】
また、図７（ａ）に示すごとく、ストッパー８が図において左側に移動した状態では、ストッパー８が両ストッパー収容部３４・２８に係合し、ストッパー８を介してバルブアッセンブリ３がコック固定部２と連結され、バルブアッセンブリ３の回転が規制される。この構成により、通常の使用状態（図３）では、ストッパー８によるバルブアッセンブリ３の回転の規制が行われる。
【００５１】
また、図７（ａ）に示すごとく、ストッパー８はバネ部材８ａによって図において左方向へと付勢されている。これにより、ストッパー８が意図的に右方向へと操作されない限りは、バルブアッセンブリ３の回転規制が維持され、バルブアッセンブリ３の抜け落ち（飲料の圧力を受けての脱落など）が確実に防止されることで、飲料の吐出防止を図ることができる。以上のように、本実施例では、ストッパー収容部３４・２８とストッパー８により、バルブアッセンブリ３を通常時位置に保持するための通常時位置保持機構７０が構成されることとしている。
【００５２】
一方、図７（ｂ）に示すごとく、ストッパー８を図において右方向へと移動させることで、ストッパー８とストッパー収容部３４の係合を解除することができる。これにより、バルブアッセンブリ３の回転規制が解除され、レバー６を傾倒させてバルブアッセンブリ３を回転させ、図５（ａ）〜（ｃ）に示すごとくのバルブアッセンブリ３のスライド、及び、分離が可能となる。
【００５３】
また、図７（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３の回転規制が解除された状態では、ストッパー８の先端がストッパー収容部３４から突出した状態となる。このため、バルブアッセンブリ３を通常の使用状態に戻す場合には、ストッパー収容部３４の側端部３４ｂとストッパー８の側端部８ｂとが当接することになる。そこで、両側端部３４ｂ・８ｂの角部について、互いに円周側面にて接する曲面（アール形状面）を有する構成としている。これにより、両側端部３４ｂ・８ｂが当接した際には、ストッパー収容部３４によってストッパー８が図において右側へ押し込まれるとともに、バルブアッセンブリ３が通常の使用状態の位置に戻った際には、ストッパー収容部３４・２８によるスライド溝７が形成され、バネ部材８ａの弾性力によって、ストッパー８を図７（ａ）の状態に戻すことができる。そして、この構成によれば、洗浄作業後においてバルブアッセンブリ３を通常の使用状態に戻す場合において、ストッパー８を操作することなく、バルブアッセンブリ３が回転規制される状態とすることができ、作業性が良好なものとなる。
【００５４】
次に、図８（ａ）（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３をコック固定部２に対して係合させる構造について説明する。
また、図５（ｃ）に示すごとく、コック固定部２の端部に形設された挿入開口部２９から、バルブアッセンブリ３が挿入される構成となっている。そして、この構成において、図８（ａ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３をコック固定部２に挿入固定した通常の使用状態において、挿入開口部２９に設けた係合部２９ａ・２９ａと、バルブアッセンブリ３に設けた係合部３ａ・３ａとが互いに係合するように構成されている。また、図８（ｂ）に示すごとく、両係合部２９ａ・３ａの係合を解除することで、バルブアッセンブリ３のスライドが許容されるようになっている。
【００５５】
本実施例では、図８（ａ）（ｂ）に示すごとく、コック固定部２の挿入開口部２９に形設される係合部２９ａの形状を半径内側に突出する略扇状の片部とする一方、バルブアッセンブリ３に形設される係合部３ａの形状を半径方向外側に突出する略扇状の片部としている。また、コック固定部２の挿入開口部２９の係合部２９ａ・２９ａの間には、バルブアッセンブリ３の係合部３ａ・３ａを挿通可能とする挿通部２９ｂ・２９ｂが設けられる構成とする。これにより、図８（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を固定した状態（図５（ａ））からバルブアッセンブリ３をスライドさせる際においては、バルブアッセンブリ３を回転させると、バルブアッセンブリ３の係合部３ａ・３ａが挿通部２９ｂ・２９ｂ内に納まり、バルブアッセンブリ３の引出し（スライド）が可能となるようになっている。
【００５６】
また、図８（ａ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を固定した状態（図５（ａ））においては、バルブアッセンブリ３の係合部３ａ・３ａがコック固定部２の係合部２９ａ・２９ａの内側（バルブアッセンブリ３の挿入方向）に配置され、両係合部２９ａ・３ａが当接するようになっている。これにより、バルブアッセンブリ３について、反挿入方向（バルブアッセンブリ３の挿入方向と反対側の方向（バルブアッセンブリ３を引き抜く方向））に大きな圧力がバルブアッセンブリ３に作用したときでも、両係合部２９ａ・３ａが係合することで、係合部２９ａ・２９ａによってバルブアッセンブリ３から作用する荷重を受け止めることができ、バルブアッセンブリ３の脱落を確実に防止することができる。
【００５７】
以上が実施例１の構成である。
即ち、図１乃至図５に示すごとく、
飲料供給装置１０に設けられる飲料注出用コック１であって、
飲料供給装置１０に固定されるコック固定部２と、
進退動作をするバルブシャフト４を内装するバルブアッセンブリ３と、を有し、
バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置（図５（ａ））と、
飲料注出用コック１に接続される飲料供給配管１１の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置（図５（ｂ））と、の二位置に設定可能であって、
洗浄時位置においては、洗浄液とともに飲料供給配管１１の配管内に移動させる洗浄用部材９を排出するための洗浄用部材排出部２６が形成される構成とするものである。
【００５８】
これにより、図２及び図５（ｂ）に示すごとく、洗浄用部材９を用いた洗浄を実施する際には、バルブアッセンブリ３をコック固定部２から取外すことなく洗浄用部材排出部２６を形成できるため、飲料注出用コック１について、洗浄作業のための準備作業を容易に行うことができる。そして、この準備作業の容易化により、作業者の作業負担を軽減することが可能となり、ひいては、推奨される頻度での洗浄作業がより確実に実施され得る状況を作り出すことができる。
【００５９】
また、図５（ｃ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３は、コック固定部２に対して固定可能、及び、分離可能に構成されることとするものである。
【００６０】
これにより、バルブアッセンブリ３の分離洗浄を行うことができる。
【００６１】
また、図５（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３は、コック固定部２に対し、スライド可能に構成されており、バルブアッセンブリ３をバルブシャフト４の軸方向にスライドさせることによって、通常時位置と洗浄時位置の切替が可能な構成とするものである。
【００６２】
これにより、通常時位置と洗浄時位置の二位置の間をバルブシャフト４の軸方向にスライドさせる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００６３】
また、図７（ａ）（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を通常時位置に保持するための通常時位置保持機構７０が設けられる構成としている。
【００６４】
これにより、通常時において、バルブアッセンブリ３の抜け落ち（飲料の圧力を受けることによる脱落など）が確実に防止されることで、飲料の吐出防止を図ることができる。
【００６５】
また、図５（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構８０が設けられる構成としている。
【００６６】
これにより、洗浄時において、洗浄時位置に設定した後は手放しで洗浄を進めることが可能となり、作業性が良好なものとなる。例えば、洗浄開始後において、その作業場所を離れるといったことが可能となる。
【００６７】
また、前記洗浄用部材９は、洗浄液によって膨潤するスポンジ状の部材であって、前記洗浄用部材排出部２６は、前記洗浄用部材９の膨潤後の最大寸法よりも大きな開口部を形成する構成とする。スポンジ状の部材である場合には、洗浄液によって膨潤する（膨れる）ことが想定されるためである。
【００６８】
これにより、洗浄用部材排出部２６における洗浄用部材９の詰りの発生を防止することができる。なお、洗浄用部材９としては、スポンジ状の部材のほか、粒状の部材なども考えられる。また、前記洗浄用部材９の膨潤後の最大寸法とは、スポンジ状の部材が円柱形状である場合には直径寸法、高さ寸法、若しくは、対角寸法（最大寸法を形成する二点間距離）であり、球形状の場合には直径寸法であり、立方体形状や直方体形状などの角部を有するブロック状の形状である場合には、最も離れ合う位置にある角部の間の距離寸法となる。その他の形状については、この例に準ずるものであり、作用として、洗浄用部材９が洗浄用部材排出部２６において詰らないことが実現されるものであればよい。
【実施例２】
【００６９】
図９及び図１０は、実施例２にかかる飲料注出用コック１００の全体構成について示すものである。
飲料注出用コック１００は、飲料供給装置１０１に固定されるコック固定部１０２と、このコック固定部１０２に対して回動可能に支持されるバルブアッセンブリ１０３を有している。
【００７０】
また、図９及び図１０に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３は、バルブシャフト１０４と、このバルブシャフト１０４を摺動自在に内装し、バルブシャフト１０４との間に液体用流路１５１を形成するバルブ本体１０５を有している。また、バルブシャフト１０４の先端部には、バルブ本体１０５の弁座１５２に対して着座する弁体１４１が設けられており、これにより、弁体１４１と弁座１５２によって液体用バルブ１５３が形成されている。
【００７１】
また、図９に示すごとく、バルブシャフト１０４には、レバー１０６の基端部が回動可能に連結されており、レバー１０６が図において左側に傾倒されると、バルブシャフト１０４が図において右側へと移動し、バルブシャフト１０４の先端部の弁体１４１が、バルブ本体１０５の弁座１５２から離れて液体用バルブ１５３が開通される。これにより、コック固定部１０２内に形設された連通室１２１から液体用バルブ１５３を介して液体用流路１５１へ飲料が圧送されるようになっている。
【００７２】
また、図９に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３には液体用流路１５１と連通する注出口１２２が形設されている。これにより、液体用バルブ１５３から液体用流路１５１へ圧送された飲料が、注出口１２２を介して外部に注出されるようになっている。
【００７３】
また、図９に示すごとく、レバー１０６が直立の状態では、バルブシャフト１０４の先端部の弁体１４１がバルブ本体１０５の弁座１５２に着座するようになっている。これにより液体用バルブ１５３が閉鎖され、液体用流路１５１への飲料の圧送が行われないようになっている。
【００７４】
また、図９に示すごとく、バルブシャフト１０４には、泡付用流路１４２・１４３が形設されており、この泡付用流路１４２・１４３を介して、コック固定部１０２の連通室１２１と、バルブアッセンブリ１０３に形設される泡付用連通室１３５が連通される構成としている。また、この泡付用連通室１３５は、泡付バルブ１３７が図において左側へ移動されることにより、本体軸部１０５に形設される泡付口１３６と連通されるようになっている。これにより、レバー１０６を図において右側へ傾倒させることで、泡付バルブ１３７が図において左側へ移動し、泡付用連通室１３５と泡付口１３６が連通し、泡が泡付口１３６を介して外部に注出されるようになっている。なお、この泡の注出に関連する構成については、注出する飲料がビールや発泡酒などである場合に特に好適な構成であって、ビールの注出を想定しない飲料注出用コック１００（ビール以外の飲料の注出を対象とするもの）については、構成を省略することも可能である。
【００７５】
また、図１０に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３は、コック固定部１０２に対し図９の通常の状態から、図において時計回り方向に回動できるように構成されている。より具体的には、コック固定部１０２の上部に設けた支持ピン１２４に対し、バルブアッセンブリ１０３の上部に設けた連結筒部１３７を回動可能に連結する構成としている。そして、このように回動させた状態においては、バルブアッセンブリ１０３がコック固定部１０２から取外されておらず、バルブアッセンブリ１０３がコック固定部１０２に支持されたままの状態となっている。
【００７６】
また、図９に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３のコック固定部１０２側の端部には、フランジ部１３４が形設されており、このフランジ部１３４内に、バルブシャフト１０４の弁体１４１を収容する空間１３３が形設されている。一方、コック固定部１０２には、バルブアッセンブリ１０３のフランジ部１３４と対面するフランジ部１２３が形設されており、このフランジ部１２３内に飲料供給装置１０１から飲料が供給される連通室１２１が形設されている。
【００７７】
そして、図９に示すごとく、通常の使用時においては、フランジ部１３４とフランジ部１２３が接合され、これにより、空間１３３と連通室１２１とが連通された状態となり、連通室１２１から注出口１２２への飲料の圧送が行える状態となる。このように、バルブアッセンブリ１０３はコック固定部１０２に対し、通常時位置に設定できるようになっている。
【００７８】
一方、図１０に示すごとく、洗浄時において、バルブアッセンブリ１０３を回動させると、フランジ部１３４の空間１３３が外部に開放され、フランジ部１３４・１２３の間に洗浄用部材排出部１５６が形成される。これにより、洗浄時において、洗浄用部材排出部１５６からスポンジなどの洗浄用部材１０９を排出できるようになっている。このように、バルブアッセンブリ１０３はコック固定部１０２に対し、洗浄時位置に設定できるようになっている。
【００７９】
さらに、図１０に示すごとく、支持ピン１２４は、コック固定部１０２に対し挿脱可能に構成されており、これにより、支持ピン１２４を引き抜くことによれば、バルブアッセンブリ１０３をコック固定部１０２から分離することが可能となっている。なお、このように、支持ピン１２４を挿脱可能とすることにより、バルブアッセンブリ１０３を分離可能とするほか、バルブアッセンブリ１０３に支持ピン１２４を一体的に設け、バルブアッセンブリ１０３を横（支持ピン１２４の軸方向）にスライドさせることによって、バルブアッセンブリ１０３をコック本体１０２と分離させることや、バルブアッセンブリ１０３の連結筒部１３７に支持ピン１２４を半径方向に通過させる切欠溝を設け、バルブアッセンブリ１０３の回動させることで支持ピン１２４が切欠溝を通過可能な構成とすることによって、バルブアッセンブリ１０３を分離可能としてもよい。
【００８０】
以上のように、本実施例２では、図９及び図１０に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３は、コック固定部１０２に対し、回動可能に構成されており、バルブアッセンブリ１０３のコック固定部１０２に対する回動角度を変更することによって、通常時位置と洗浄時位置の切替が可能な構成とするものである。
【００８１】
これにより、通常時位置と洗浄時位置の二位置をバルブアッセンブリ１０３を回動させる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００８２】
なお、本実施例２においても、実施例１と同様に、洗浄時位置保持機構、通常時位置保持機構を設けることができる。例えば、通常時位置保持機構については、図１０のフランジ部１３４・１２３の間に形成される洗浄用部材排出部１５６の開口部にストッパーを介装する構成にて実現でき、通常時位置保持機構においては、フランジ部１３４・１２３を跨いで連結する連結部材を設ける構成にて実現できる。また、図１０に示すごとく、回動軸となる支持ピン１２４が水平方向に配置されることで、バルブアッセンブリ１０３が側面視において時計回り／反時計回りに回動する構成としたが、この他に、例えば、支持ピン１２４を垂直に配置して、バルブアッセンブリ１０３を平面視において時計回り／反時計回りに回動させる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、ビール、発泡酒、清涼飲料水などの各種飲料の飲料供給装置に取り付けられる飲料注出用コックについて幅広く適用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 飲料注出用コック
２ コック固定部
３ バルブアッセンブリ
４ バルブシャフト
５ バルブ本体
６ レバー
７ スライド溝
８ ストッパー
９ 洗浄用部材
１０ 飲料供給装置
１１ 飲料供給配管
２２ 注出口
２６ 洗浄用部材排出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ビールなどをジョッキなどに注出するのに用いられる飲料注出用コック（ディスペンサ用コック）であり、飲料の品質やサニタリー性を維持するための洗浄を容易に行うための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ビールなどを注出するのに用いられる飲料注出用コックは知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１では、ニップル部からコック固定部を取外して洗浄作業する際において（分離洗浄）、飲料供給装置からの飲料の供給を断つための作業を不要とする構成が開示されている。
【０００３】
このような飲料注出用コックにおいて、特に店舗に設置される生ビールディスペンサーに使用されるものの場合、夜間などの閉店時にて長時間使用しない期間が存在するため、酵母菌や雑菌の繁殖の防止を行うための洗浄が必要となる。
【０００４】
そこで、図１１に示すごとく、従来は、飲料供給配管９１の内部に洗浄槽９２から水などの洗浄液を通過させることで、飲料供給配管９１の洗浄が実施されることが推奨されている。また、スポンジなどの洗浄用部材９３を洗浄槽９２に投入し、この洗浄用部材９３によって飲料供給配管９１の内壁を洗浄することも推奨されている。このように洗浄用部材９３を用いることによれば、配管の内壁の汚れを直接的に擦り取ることが可能となり、高い洗浄効果を得ることが可能となる。そして、この洗浄の頻度は店舗によって異なるものであるが、サニタリー性（衛生面での安全性）の確保から、少なくとも週一回の実施が推奨されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８３０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１１に示すように、従来の飲料注出用コック９０で、洗浄用部材９３を排出するための通路を確保するために、飲料注出用コック９０を飲料供給装置９４から取外すことが必要となるものであった。そして、図１１の例では、飲料注出用コック９０を外した後、レバー９５を取外して内部のバルブシャフト９６を抜き出し、バルブシャフト９６を逆方向に挿入して組み替えることで、洗浄用部材９３を排出可能とする経路を形成する構成としており、このバルブシャフト９６の組み替えの作業が極めて煩雑なものであった。また、手順も複雑となり、誤って操作した場合には、高圧のビールなどが吹き出してしまうという不具合が生じることが懸念される。
【０００７】
また、特許文献１に開示されるようなものであっても、洗浄用部材を用いて洗浄を行う場合には、固定された飲料注出用コックを分離する必要が生じることとなるのである。
【０００８】
そして、以上のように、洗浄作業には手間がかかり、さらには、その洗浄作業が複雑となるため、店舗によっては推奨される頻度での洗浄が実施されず、サニタリー性に問題が生じることが懸念される。
【０００９】
さらに、この洗浄作業が実施されない場合には、サニタリー性に悪影響を与えることはもちろんのこと、ビールなどの飲料の品質（味、香り、鮮度感など）に悪影響を与えることが考えられ、顧客に品質のよい飲料を提供できないといった重大な問題が生じてしまうことが懸念されるのである。
【００１０】
そこで、本発明は以上の問題に鑑み、洗浄作業を容易に行うことを実現する新規な構成の飲料注出用コックを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１に記載のごとく、
飲料供給装置に設けられる飲料注出用コックであって、
前記飲料供給装置に固定されるコック固定部と、
進退動作をするバルブシャフトを内装するバルブアッセンブリと、を有し、
前記バルブアッセンブリの前記コック固定部に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置と、
前記飲料注出用コックに接続される飲料供給配管の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置と、の二位置に設定可能であって、
前記洗浄時位置においては、前記洗浄液とともに前記飲料供給配管の配管内に移動させる洗浄用部材を排出するための洗浄用部材排出部が形成される構成とする。
【００１３】
また、請求項２に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリは、前記コック固定部に対して固定可能、及び、分離可能に構成されることとする。
【００１４】
また、請求項３に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、スライド可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリを前記バルブシャフトの軸方向にスライドさせることによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする。
【００１５】
また、請求項４に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、回動可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリの前記コック本体に対する回動角度を変更することによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする。
【００１６】
また、請求項５に記載のごとく、
前記バルブアッセンブリを通常時位置に保持するための通常時位置保持機構が設けられる構成とする。
【００１７】
また、請求項６に記載のごとく、
バルブアッセンブリを洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構が設けられる構成とする。
【００１８】
また、請求項７に記載のごとく、
前記洗浄用部材は、洗浄液によって膨潤するスポンジ状の部材であって、前記洗浄用部材排出部は、前記洗浄用部材の膨潤後の最大寸法よりも大きな開口部を形成する構成とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
即ち、請求項１に記載の発明においては、洗浄用部材を用いた洗浄を実施する際には、バルブアッセンブリをコック固定部から取外すことなく洗浄用部材排出部を形成できるため、飲料注出用コックについて、洗浄作業のための準備作業を容易に行うことができる。そして、この準備作業の容易化により、作業者の作業負担を軽減することが可能となり、ひいては、推奨される頻度での洗浄作業がより確実に実施され得る状況を作り出すことができる。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明においては、バルブアッセンブリの分離洗浄を行うことができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明においては、通常時位置と洗浄時位置の二位置の間をバルブシャフトの軸方向にスライドさせる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明においては、通常時位置と洗浄時位置の二位置をバルブアッセンブリを回動させる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明においては、通常時において、バルブアッセンブリの抜け落ち（飲料の圧力を受けることによる脱落など）が確実に防止されることで、飲料の吐出防止を図ることができる。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明においては、洗浄時において、洗浄時位置に設定した後は手放しで洗浄を進めることが可能となり、作業性が良好なものとなる。例えば、洗浄開始後において、その作業場所を離れるといったことが可能となる。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明においては、洗浄用部材排出部における洗浄用部材の詰りの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の飲料注出用コックの外観について示す図。
【図２】洗浄時における作業について説明する図。
【図３】実施例１の飲料注出用コックの内部構成について示す図。
【図４】実施例１の飲料注出用コックの内部構成について、飲料注出時における状態を示す図。
【図５】（ａ）は、通常時におけるバルブアッセンブリの配置について示す図。（ｂ）は洗浄時におけるバルブアッセンブリの配置について示す図。（ｃ）はバルブアッセンブリをコック固定部から分離させた状態について示す図。
【図６】ガイド溝とガイド部材の位置関係の変化について説明する図。
【図７】（ａ）は、通常時におけるストッパーによるバルブアッセンブリの回転規制について示す図。（ｂ）は、洗浄時においてバルブアッセンブリが回転された状態について示す図。
【図８】（ａ）は、通常時におけるコック固定部とバルブアッセンブリの係合部の係合状態について示す図。（ｂ）は、洗浄時においてバルブアッセンブリを回転させて係合部の係合状態を解除した状態について示す図。
【図９】実施例２の飲料注出用コックの内部構成について示す図。
【図１０】実施例２の飲料注出用コックの内部構成について、洗浄時における状態を示す図。
【図１１】従来の洗浄時における作業について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明の実施形態は、飲料供給装置に設けられる飲料注出用コックであって、
前記飲料供給装置に固定されるコック固定部と、
進退動作をするバルブシャフトを内装するバルブアッセンブリと、を有し、
前記バルブアッセンブリの前記コック固定部に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置と、
前記飲料注出用コックに接続される飲料供給配管の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置と、の二位置に設定可能であって、
前記洗浄時位置においては、前記洗浄液とともに前記飲料供給配管の配管内に移動させる洗浄用部材を排出するための洗浄用部材排出部が形成される構成とするものである。
【００２９】
これにより、バルブアッセンブリをコック固定部から取外さずに、洗浄時において、洗浄用部材を排出することができる。
以下、実施例を用いて説明をする。
【実施例１】
【００３０】
図１は、実施例１にかかる飲料注出用コック１の外観を示すものであり、図２は、この飲料注出用コック１が設けられる飲料供給装置１０の洗浄の概要について示す図である。
図１、及び、図２に示すごとく、飲料注出用コック１は、飲料供給装置１０に固定され、通常はレバー６を傾倒させることにより、ビール等の飲料を注出口２２から注出できるように構成されている。
【００３１】
また、図２に示すごとく、洗浄時には、洗浄槽６１を用意し、原料容器８１とガスボンベ８２に接続された配管類を洗浄槽６１に接続する。そして、この洗浄槽６１にスポンジなどの洗浄用部材９を投入し、この洗浄用部材９を水などの洗浄液とともに、飲料供給配管１１の内部を通過させることによって、配管内の洗浄を行えるように構成されている。そして、飲料注出用コック１には、この洗浄用部材９を外部へ排出可能とするための洗浄用部材排出部２６が設けられる構成とするものである。
【００３２】
以下、飲料注出用コック１の詳細について説明する。
図３及び図４は図１に示す飲料注出用コック１の内部構造について示す断面図である。
飲料注出用コック１は、飲料供給装置１０に固定される筒状のコック固定部２と、このコック固定部２に略同心状に挿入固定されるバルブアッセンブリ３と、を有する構成としている。
【００３３】
また、図３及び図４に示すごとく、バルブアッセンブリ３は、バルブシャフト４と、このバルブシャフト４を摺動自在に内装し、バルブシャフト４との間に液体用流路５１を形成するバルブ本体５を有している。また、バルブシャフト４の先端部には、バルブ本体５の弁座５２に対して着座する弁体４１が設けられており、これにより、弁体４１と弁座５２によって液体用バルブ５３が形成されている。
【００３４】
また、図４に示すごとく、バルブシャフト４には、レバー６の基端部が回動可能に連結されており、レバー６が図において左側に傾倒されると、バルブシャフト４が図において右側へと移動し、バルブシャフト４の先端部の弁体４１が、バルブ本体５の弁座５２から離れて液体用バルブ５３が開通される。これにより、コック固定部２内に形設された連通室２１から液体用バルブ５３を介して液体用流路５１へ飲料が圧送されるようになっている。
【００３５】
また、図４に示すごとく、バルブ本体５には、液体用流路５１と連通する出口路５４が形設されており、この出口路５４がコック固定部２の注出口２２と連通されている。これにより、液体用バルブ５３から液体用流路５１へ圧送された飲料が、出口路５４及び注出口２２を介して外部に注出されるようになっている。
【００３６】
また、図３に示すごとく、レバー６が直立の状態では、バルブシャフト４の先端部の弁体４１がバルブ本体５の弁座５２に着座するようになっている。これにより液体用バルブ５３が閉鎖され、液体用流路５１への飲料の圧送が行われないようになっている。
【００３７】
また、図３において、バルブシャフト４には、泡付用流路４２・４３が形設されており、この泡付用流路４２・４３を介して、コック固定部２の連通室２１と、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５に形設される泡付用連通室３５が連通される構成としている。また、この泡付用連通室３５は、泡付バルブ３７が図において左側へ移動されることにより、バルブ本体５に形設される泡付口３６と連通されるようになっている。これにより、レバー６を図において右側へ傾倒させることで、泡付バルブ３７が図において左側へ移動し、泡付用連通室３５と泡付口３６が連通し、泡が泡付口３６を介して外部に注出されるようになっている。なお、この泡の注出に関連する構成については、注出する飲料がビールや発泡酒などである場合に特に好適な構成であって、ビールの注出を想定しない飲料注出用コック１（ビール以外の飲料の注出を対象とするもの）については、構成を省略することも可能である。
【００３８】
また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すごとく、軸状に構成されるバルブアッセンブリ３は、筒状に構成されるコック固定部２に対し、バルブシャフト４の軸方向にスライドできるように構成されている。
図５（ａ）に示す状態は、飲料を注出するために設定される通常時の状態を示しており、バルブアッセンブリ３がコック固定部２に挿入固定された状態となっている。この図５（ａ）の状態では、バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置は、飲料を注出する際に設定される通常時位置に設定されることとなっている。
【００３９】
また、図５（ｂ）では、洗浄用部材９による洗浄を行うときの状態を示しており、バルブアッセンブリ３が図において右方向へスライドされた状態となっている。また、この状態では、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５の一部がコック固定部２の収容室２５に挿入されたままとなっている。つまりは、バルブアッセンブリ３がコック固定部２から取外されておらず、バルブアッセンブリ３がコック固定部２に支持されたままの状態となっている。
【００４０】
そして、図５（ｂ）に示すごとく、筒状に構成されるコック固定部２には、バルブアッセンブリ３を挿入して収容するための収容室２５、及び、この収容室２５と外部を連通させる洗浄用部材排出部２６が形成されている。また、この図５（ｂ）の状態は、図２に示すごとく、飲料供給配管１１の内部を洗浄する場合において設定される状態であり、洗浄槽６１から投入され、飲料供給配管１１の内部を通過した洗浄用部材９が、洗浄用部材排出部２６を通して排出されるようになっている。
【００４１】
このように、図５（ｂ）に示す状態では、バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置が、飲料注出用コック１（図２）に接続される飲料供給配管１１（図２）の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置に設定されるようになっている。そして、本実施例では、スライドによりバルブアッセンブリ３が洗浄時位置に設定され、収容室２５に流入されたスポンジなどの洗浄用部材９を、洗浄用部材排出部２６を通してコック固定部２の外部へ排出できるようになっている。なお、洗浄用部材９をスポンジ状の部材とすることによって、その比重の軽さから洗浄液とともに配管内で流れ易く、配管内での詰まりの発生が生じ難いものとなる。また、スポンジ状の部材としては、合成の発泡樹脂や、天然の部材（コルクなど）などが考えられる。
【００４２】
また、図５（ｃ）では、バルブアッセンブリ３をコック固定部２から分離した状態を示している。このように、バルブアッセンブリ３をコック固定部２から分離させることで、バルブアッセンブリ３の分離洗浄を実施することができるようになっている。なお、バルブアッセンブリ３の分離洗浄とは、バルブアッセンブリ３を洗浄液に浸漬して洗浄することや、バルブシャフト４を分解して洗浄するといった形態のものである。また、バルブアッセンブリ３の分離が可能であるため、バルブアッセンブリ３の機能に障害（経年使用によるシール不良や損傷など）が生じた場合には、コック固定部２の使用は継続する一方で、バルブアッセンブリ３のみを交換するといったことも可能である。
【００４３】
次に、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５に対するスライドについて説明する。
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３のバルブ本体５の外周面には、一連のガイド溝３３が形設されており、コック固定部２にバルブアッセンブリ３が挿入された状態において、ガイド溝３３には、コック固定部２の収容室２５の内周面に突設されたピン状のガイド部材２７が挿入されるようになっている。そして、バルブアッセンブリ３を軸中心に回転させることで、ガイド部材２７によってガイド溝３３がガイドされつつ、図５（ａ）〜（ｃ）のように、バルブアッセンブリ３がスライドされるようになっている。
【００４４】
ここで、図５（ａ）の状態から（ｃ）に至るまでを順を追って説明する。
また、図６に示すごとく、前記ガイド溝３３は、図において左側から順に、第一軸方向溝３３ａ、第一周方向溝３３ｂ、斜め軸方向溝３３ｃ、第二軸方向溝３３ｄ、第二周方向溝３３ｅを有している。この図６では、各段階におけるガイド溝３３に対するガイド部材２７の位置について説明している。
【００４５】
まず、図５（ａ）の状態では、第二周方向溝３３ｅの端部にガイド部材２７が入った状態となっている（図６の位置Ａ）。
次に、バルブアッセンブリ３を軸中心にレバー６を略４５度倒す（左回転）と、第二周方向溝３３ｅがガイド部材２７にガイドされつつ、バルブ本体５が回転し、第二軸方向溝３３ｄにガイド部材２７が入った状態となる（図６の位置Ｂ）。
次に、レバー６を図５において右側に引くと、第二軸方向溝３３ｄが右側へ移動して、斜め軸方向溝３３ｃにガイド部材２７が入った状態となる（図６の位置Ｃ）。
次に、バルブアッセンブリ３の軸中心にしてレバー６を元の角度に戻す方向（右方向）に回転させる（レバー６を立ち上げる）と、斜め軸方向溝３３ｃがガイド部材２７に押されるようにして、バルブ本体５が図において右方向へと押し出される（図６の位置Ｃ〜位置Ｄ）。つまり、レバー６を立ち上げることで、バルブ本体５が移動してスライドし、図５（ｂ）の状態となる。このとき、ガイド部材２７が斜め軸方向溝３３ｃと第一周方向溝３３ｂの接続部３３ｆに入った状態となる（図６の位置Ｄ）。
【００４６】
また、図５（ｂ）及び図６に示すごとく、ガイド部材２７が接続部３３ｆに入った状態において、再び、バルブアッセンブリ３の軸中心にレバー６を倒し（左回転）、ガイド部材２７が第一軸方向溝３３ａに入った状態とする（図６の位置Ｅ）。
そして、レバー６を図において右側に引くことで、第一軸方向溝３３ａからガイド部材２７が抜け、ガイド部材２７とガイド溝３３の係属が解かれた状態となる（図６の位置Ｆ）。この状態となった上で、図５（ｃ）に示すごとく、レバー６をさらに図において右側へ引き抜くことによって、バルブアッセンブリ３を全体としてコック固定部２から引き抜く、つまりは、分離することができる。
【００４７】
次に、図５（ｂ）に示されるバルブアッセンブリ３のコック固定部２との間で形成される洗浄時位置保持機構８０について説明する。
図５（ｂ）の状態においては、ガイド溝３３がガイド部材２７と係合するため、バルブアッセンブリ３が収容室２５内に流れ込む洗浄液の圧力を受けた場合であっても、バルブアッセンブリ３がコック固定部２から抜け落ちることがない。つまり、換言すれば、バルブアッセンブリ３を洗浄用部材９を用いた通液洗浄を行う洗浄位置までスライドさせた状態では、洗浄用部材排出部２６が開放されて洗浄用部材９の排出が可能となりつつ、バルブアッセンブリ３によってコック固定部２の挿入開口部２９が蓋をされた状態となり、挿入開口部２９から洗浄液が流出しないようになっている。
【００４８】
また、このような構成により、洗浄時においては、バルブアッセンブリ３を手で保持する必要もなくなるため、洗浄時位置に設定した後は手放しで洗浄を進めることが可能となり、作業性が良好なものとなる。例えば、洗浄開始後において、その作業場所を離れるといったことが可能となる。このように、本実施例では、ガイド溝３３とガイド部材２７によって、バルブアッセンブリ３を洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構８０が構成されることとしている。
【００４９】
次に、図７（ａ）（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を通常時位置に保持するための通常時位置保持機構７０について説明する。
図７（ａ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３の外部には、ストッパー収容部３４が、コック固定部２の外部には、ストッパー収容部２８が、それぞれ形設されており、両ストッパー収容部３４・２８に形設された溝３４ａ・２８ａによって一連のスライド溝７が形設されている。そして、このスライド溝７には、ストッパー８がスライド自在に挿入されている。
【００５０】
また、図７（ａ）に示すごとく、ストッパー８が図において左側に移動した状態では、ストッパー８が両ストッパー収容部３４・２８に係合し、ストッパー８を介してバルブアッセンブリ３がコック固定部２と連結され、バルブアッセンブリ３の回転が規制される。この構成により、通常の使用状態（図３）では、ストッパー８によるバルブアッセンブリ３の回転の規制が行われる。
【００５１】
また、図７（ａ）に示すごとく、ストッパー８はバネ部材８ａによって図において左方向へと付勢されている。これにより、ストッパー８が意図的に右方向へと操作されない限りは、バルブアッセンブリ３の回転規制が維持され、バルブアッセンブリ３の抜け落ち（飲料の圧力を受けての脱落など）が確実に防止されることで、飲料の吐出防止を図ることができる。以上のように、本実施例では、ストッパー収容部３４・２８とストッパー８により、バルブアッセンブリ３を通常時位置に保持するための通常時位置保持機構７０が構成されることとしている。
【００５２】
一方、図７（ｂ）に示すごとく、ストッパー８を図において右方向へと移動させることで、ストッパー８とストッパー収容部３４の係合を解除することができる。これにより、バルブアッセンブリ３の回転規制が解除され、レバー６を傾倒させてバルブアッセンブリ３を回転させ、図５（ａ）〜（ｃ）に示すごとくのバルブアッセンブリ３のスライド、及び、分離が可能となる。
【００５３】
また、図７（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３の回転規制が解除された状態では、ストッパー８の先端がストッパー収容部３４から突出した状態となる。このため、バルブアッセンブリ３を通常の使用状態に戻す場合には、ストッパー収容部３４の側端部３４ｂとストッパー８の側端部８ｂとが当接することになる。そこで、両側端部３４ｂ・８ｂの角部について、互いに円周側面にて接する曲面（アール形状面）を有する構成としている。これにより、両側端部３４ｂ・８ｂが当接した際には、ストッパー収容部３４によってストッパー８が図において右側へ押し込まれるとともに、バルブアッセンブリ３が通常の使用状態の位置に戻った際には、ストッパー収容部３４・２８によるスライド溝７が形成され、バネ部材８ａの弾性力によって、ストッパー８を図７（ａ）の状態に戻すことができる。そして、この構成によれば、洗浄作業後においてバルブアッセンブリ３を通常の使用状態に戻す場合において、ストッパー８を操作することなく、バルブアッセンブリ３が回転規制される状態とすることができ、作業性が良好なものとなる。
【００５４】
次に、図８（ａ）（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３をコック固定部２に対して係合させる構造について説明する。
また、図５（ｃ）に示すごとく、コック固定部２の端部に形設された挿入開口部２９から、バルブアッセンブリ３が挿入される構成となっている。そして、この構成において、図８（ａ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３をコック固定部２に挿入固定した通常の使用状態において、挿入開口部２９に設けた係合部２９ａ・２９ａと、バルブアッセンブリ３に設けた係合部３ａ・３ａとが互いに係合するように構成されている。また、図８（ｂ）に示すごとく、両係合部２９ａ・３ａの係合を解除することで、バルブアッセンブリ３のスライドが許容されるようになっている。
【００５５】
本実施例では、図８（ａ）（ｂ）に示すごとく、コック固定部２の挿入開口部２９に形設される係合部２９ａの形状を半径内側に突出する略扇状の片部とする一方、バルブアッセンブリ３に形設される係合部３ａの形状を半径方向外側に突出する略扇状の片部としている。また、コック固定部２の挿入開口部２９の係合部２９ａ・２９ａの間には、バルブアッセンブリ３の係合部３ａ・３ａを挿通可能とする挿通部２９ｂ・２９ｂが設けられる構成とする。これにより、図８（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を固定した状態（図５（ａ））からバルブアッセンブリ３をスライドさせる際においては、バルブアッセンブリ３を回転させると、バルブアッセンブリ３の係合部３ａ・３ａが挿通部２９ｂ・２９ｂ内に納まり、バルブアッセンブリ３の引出し（スライド）が可能となるようになっている。
【００５６】
また、図８（ａ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を固定した状態（図５（ａ））においては、バルブアッセンブリ３の係合部３ａ・３ａがコック固定部２の係合部２９ａ・２９ａの内側（バルブアッセンブリ３の挿入方向）に配置され、両係合部２９ａ・３ａが当接するようになっている。これにより、バルブアッセンブリ３について、反挿入方向（バルブアッセンブリ３の挿入方向と反対側の方向（バルブアッセンブリ３を引き抜く方向））に大きな圧力がバルブアッセンブリ３に作用したときでも、両係合部２９ａ・３ａが係合することで、係合部２９ａ・２９ａによってバルブアッセンブリ３から作用する荷重を受け止めることができ、バルブアッセンブリ３の脱落を確実に防止することができる。
【００５７】
以上が実施例１の構成である。
即ち、図１乃至図５に示すごとく、
飲料供給装置１０に設けられる飲料注出用コック１であって、
飲料供給装置１０に固定されるコック固定部２と、
進退動作をするバルブシャフト４を内装するバルブアッセンブリ３と、を有し、
バルブアッセンブリ３のコック固定部２に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置（図５（ａ））と、
飲料注出用コック１に接続される飲料供給配管１１の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置（図５（ｂ））と、の二位置に設定可能であって、
洗浄時位置においては、洗浄液とともに飲料供給配管１１の配管内に移動させる洗浄用部材９を排出するための洗浄用部材排出部２６が形成される構成とするものである。
【００５８】
これにより、図２及び図５（ｂ）に示すごとく、洗浄用部材９を用いた洗浄を実施する際には、バルブアッセンブリ３をコック固定部２から取外すことなく洗浄用部材排出部２６を形成できるため、飲料注出用コック１について、洗浄作業のための準備作業を容易に行うことができる。そして、この準備作業の容易化により、作業者の作業負担を軽減することが可能となり、ひいては、推奨される頻度での洗浄作業がより確実に実施され得る状況を作り出すことができる。
【００５９】
また、図５（ｃ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３は、コック固定部２に対して固定可能、及び、分離可能に構成されることとするものである。
【００６０】
これにより、バルブアッセンブリ３の分離洗浄を行うことができる。
【００６１】
また、図５（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３は、コック固定部２に対し、スライド可能に構成されており、バルブアッセンブリ３をバルブシャフト４の軸方向にスライドさせることによって、通常時位置と洗浄時位置の切替が可能な構成とするものである。
【００６２】
これにより、通常時位置と洗浄時位置の二位置の間をバルブシャフト４の軸方向にスライドさせる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００６３】
また、図７（ａ）（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を通常時位置に保持するための通常時位置保持機構７０が設けられる構成としている。
【００６４】
これにより、通常時において、バルブアッセンブリ３の抜け落ち（飲料の圧力を受けることによる脱落など）が確実に防止されることで、飲料の吐出防止を図ることができる。
【００６５】
また、図５（ｂ）に示すごとく、バルブアッセンブリ３を洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構８０が設けられる構成としている。
【００６６】
これにより、洗浄時において、洗浄時位置に設定した後は手放しで洗浄を進めることが可能となり、作業性が良好なものとなる。例えば、洗浄開始後において、その作業場所を離れるといったことが可能となる。
【００６７】
また、前記洗浄用部材９は、洗浄液によって膨潤するスポンジ状の部材であって、前記洗浄用部材排出部２６は、前記洗浄用部材９の膨潤後の最大寸法よりも大きな開口部を形成する構成とする。スポンジ状の部材である場合には、洗浄液によって膨潤する（膨れる）ことが想定されるためである。
【００６８】
これにより、洗浄用部材排出部２６における洗浄用部材９の詰りの発生を防止することができる。なお、洗浄用部材９としては、スポンジ状の部材のほか、粒状の部材なども考えられる。また、前記洗浄用部材９の膨潤後の最大寸法とは、スポンジ状の部材が円柱形状である場合には直径寸法、高さ寸法、若しくは、対角寸法（最大寸法を形成する二点間距離）であり、球形状の場合には直径寸法であり、立方体形状や直方体形状などの角部を有するブロック状の形状である場合には、最も離れ合う位置にある角部の間の距離寸法となる。その他の形状については、この例に準ずるものであり、作用として、洗浄用部材９が洗浄用部材排出部２６において詰らないことが実現されるものであればよい。
【実施例２】
【００６９】
図９及び図１０は、実施例２にかかる飲料注出用コック１００の全体構成について示すものである。
飲料注出用コック１００は、飲料供給装置１０１に固定されるコック固定部１０２と、このコック固定部１０２に対して回動可能に支持されるバルブアッセンブリ１０３を有している。
【００７０】
また、図９及び図１０に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３は、バルブシャフト１０４と、このバルブシャフト１０４を摺動自在に内装し、バルブシャフト１０４との間に液体用流路１５１を形成するバルブ本体１０５を有している。また、バルブシャフト１０４の先端部には、バルブ本体１０５の弁座１５２に対して着座する弁体１４１が設けられており、これにより、弁体１４１と弁座１５２によって液体用バルブ１５３が形成されている。
【００７１】
また、図９に示すごとく、バルブシャフト１０４には、レバー１０６の基端部が回動可能に連結されており、レバー１０６が図において左側に傾倒されると、バルブシャフト１０４が図において右側へと移動し、バルブシャフト１０４の先端部の弁体１４１が、バルブ本体１０５の弁座１５２から離れて液体用バルブ１５３が開通される。これにより、コック固定部１０２内に形設された連通室１２１から液体用バルブ１５３を介して液体用流路１５１へ飲料が圧送されるようになっている。
【００７２】
また、図９に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３には液体用流路１５１と連通する注出口１２２が形設されている。これにより、液体用バルブ１５３から液体用流路１５１へ圧送された飲料が、注出口１２２を介して外部に注出されるようになっている。
【００７３】
また、図９に示すごとく、レバー１０６が直立の状態では、バルブシャフト１０４の先端部の弁体１４１がバルブ本体１０５の弁座１５２に着座するようになっている。これにより液体用バルブ１５３が閉鎖され、液体用流路１５１への飲料の圧送が行われないようになっている。
【００７４】
また、図９に示すごとく、バルブシャフト１０４には、泡付用流路１４２・１４３が形設されており、この泡付用流路１４２・１４３を介して、コック固定部１０２の連通室１２１と、バルブアッセンブリ１０３に形設される泡付用連通室１３５が連通される構成としている。また、この泡付用連通室１３５は、泡付バルブ１３７が図において左側へ移動されることにより、本体軸部１０５に形設される泡付口１３６と連通されるようになっている。これにより、レバー１０６を図において右側へ傾倒させることで、泡付バルブ１３７が図において左側へ移動し、泡付用連通室１３５と泡付口１３６が連通し、泡が泡付口１３６を介して外部に注出されるようになっている。なお、この泡の注出に関連する構成については、注出する飲料がビールや発泡酒などである場合に特に好適な構成であって、ビールの注出を想定しない飲料注出用コック１００（ビール以外の飲料の注出を対象とするもの）については、構成を省略することも可能である。
【００７５】
また、図１０に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３は、コック固定部１０２に対し図９の通常の状態から、図において時計回り方向に回動できるように構成されている。より具体的には、コック固定部１０２の上部に設けた支持ピン１２４に対し、バルブアッセンブリ１０３の上部に設けた連結筒部１３７を回動可能に連結する構成としている。そして、このように回動させた状態においては、バルブアッセンブリ１０３がコック固定部１０２から取外されておらず、バルブアッセンブリ１０３がコック固定部１０２に支持されたままの状態となっている。
【００７６】
また、図９に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３のコック固定部１０２側の端部には、フランジ部１３４が形設されており、このフランジ部１３４内に、バルブシャフト１０４の弁体１４１を収容する空間１３３が形設されている。一方、コック固定部１０２には、バルブアッセンブリ１０３のフランジ部１３４と対面するフランジ部１２３が形設されており、このフランジ部１２３内に飲料供給装置１０１から飲料が供給される連通室１２１が形設されている。
【００７７】
そして、図９に示すごとく、通常の使用時においては、フランジ部１３４とフランジ部１２３が接合され、これにより、空間１３３と連通室１２１とが連通された状態となり、連通室１２１から注出口１２２への飲料の圧送が行える状態となる。このように、バルブアッセンブリ１０３はコック固定部１０２に対し、通常時位置に設定できるようになっている。
【００７８】
一方、図１０に示すごとく、洗浄時において、バルブアッセンブリ１０３を回動させると、フランジ部１３４の空間１３３が外部に開放され、フランジ部１３４・１２３の間に洗浄用部材排出部１５６が形成される。これにより、洗浄時において、洗浄用部材排出部１５６からスポンジなどの洗浄用部材１０９を排出できるようになっている。このように、バルブアッセンブリ１０３はコック固定部１０２に対し、洗浄時位置に設定できるようになっている。
【００７９】
さらに、図１０に示すごとく、支持ピン１２４は、コック固定部１０２に対し挿脱可能に構成されており、これにより、支持ピン１２４を引き抜くことによれば、バルブアッセンブリ１０３をコック固定部１０２から分離することが可能となっている。なお、このように、支持ピン１２４を挿脱可能とすることにより、バルブアッセンブリ１０３を分離可能とするほか、バルブアッセンブリ１０３に支持ピン１２４を一体的に設け、バルブアッセンブリ１０３を横（支持ピン１２４の軸方向）にスライドさせることによって、バルブアッセンブリ１０３をコック本体１０２と分離させることや、バルブアッセンブリ１０３の連結筒部１３７に支持ピン１２４を半径方向に通過させる切欠溝を設け、バルブアッセンブリ１０３の回動させることで支持ピン１２４が切欠溝を通過可能な構成とすることによって、バルブアッセンブリ１０３を分離可能としてもよい。
【００８０】
以上のように、本実施例２では、図９及び図１０に示すごとく、バルブアッセンブリ１０３は、コック固定部１０２に対し、回動可能に構成されており、バルブアッセンブリ１０３のコック固定部１０２に対する回動角度を変更することによって、通常時位置と洗浄時位置の切替が可能な構成とするものである。
【００８１】
これにより、通常時位置と洗浄時位置の二位置をバルブアッセンブリ１０３を回動させる単純な操作によって、各位置の切替作業を実施することが可能となり、良好な作業性を実現できる。
【００８２】
なお、本実施例２においても、実施例１と同様に、洗浄時位置保持機構、通常時位置保持機構を設けることができる。例えば、通常時位置保持機構については、図１０のフランジ部１３４・１２３の間に形成される洗浄用部材排出部１５６の開口部にストッパーを介装する構成にて実現でき、通常時位置保持機構においては、フランジ部１３４・１２３を跨いで連結する連結部材を設ける構成にて実現できる。また、図１０に示すごとく、回動軸となる支持ピン１２４が水平方向に配置されることで、バルブアッセンブリ１０３が側面視において時計回り／反時計回りに回動する構成としたが、この他に、例えば、支持ピン１２４を垂直に配置して、バルブアッセンブリ１０３を平面視において時計回り／反時計回りに回動させる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、ビール、発泡酒、清涼飲料水などの各種飲料の飲料供給装置に取り付けられる飲料注出用コックについて幅広く適用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 飲料注出用コック
２ コック固定部
３ バルブアッセンブリ
４ バルブシャフト
５ バルブ本体
６ レバー
７ スライド溝
８ ストッパー
９ 洗浄用部材
１０ 飲料供給装置
１１ 飲料供給配管
２２ 注出口
２６ 洗浄用部材排出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料供給装置に設けられる飲料注出用コックであって、
前記飲料供給装置に固定されるコック固定部と、
進退動作をするバルブシャフトを内装するバルブアッセンブリと、を有し、
前記バルブアッセンブリの前記コック固定部に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置と、
前記飲料注出用コックに接続される飲料供給配管の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置と、の二位置に設定可能であって、
前記洗浄時位置においては、前記洗浄液とともに前記飲料供給配管の配管内に移動させる洗浄用部材を排出するための洗浄用部材排出部が形成される構成とする、飲料注出用コック。
【請求項２】
前記バルブアッセンブリは、前記コック固定部に対して固定可能、及び、分離可能に構成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の飲料注出用コック。
【請求項３】
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、スライド可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリを前記バルブシャフトの軸方向にスライドさせることによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の飲料注出用コック。
【請求項４】
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、回動可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリの前記コック本体に対する回動角度を変更することによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の飲料注出用コック。
【請求項５】
前記バルブアッセンブリを通常時位置に保持するための通常時位置保持機構が設けられる構成とする、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の飲料注出用コック。
【請求項６】
バルブアッセンブリを洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構が設けられる構成とする、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の飲料注出用コック。
【請求項７】
前記洗浄用部材は、洗浄液によって膨潤するスポンジ状の部材であって、
前記洗浄用部材排出部は、前記洗浄用部材の膨潤後の最大寸法よりも大きな開口部を形成する構成とする、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の飲料注出用コック。
【請求項１】
飲料供給装置に設けられる飲料注出用コックであって、
前記飲料供給装置に固定されるコック固定部と、
進退動作をするバルブシャフトを内装するバルブアッセンブリと、を有し、
前記バルブアッセンブリの前記コック固定部に対する配置は、
飲料を注出する際に設定される通常時位置と、
前記飲料注出用コックに接続される飲料供給配管の配管内を洗浄液にて洗浄する際に設定される洗浄時位置と、の二位置に設定可能であって、
前記洗浄時位置においては、前記洗浄液とともに前記飲料供給配管の配管内に移動させる洗浄用部材を排出するための洗浄用部材排出部が形成される構成とする、飲料注出用コック。
【請求項２】
前記バルブアッセンブリは、前記コック固定部に対して固定可能、及び、分離可能に構成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の飲料注出用コック。
【請求項３】
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、スライド可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリを前記バルブシャフトの軸方向にスライドさせることによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の飲料注出用コック。
【請求項４】
前記バルブアッセンブリは、前記コック本体に対し、回動可能に構成されており、
前記バルブアッセンブリの前記コック本体に対する回動角度を変更することによって、
前記通常時位置と前記洗浄時位置の切替が可能な構成とする、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の飲料注出用コック。
【請求項５】
前記バルブアッセンブリを通常時位置に保持するための通常時位置保持機構が設けられる構成とする、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の飲料注出用コック。
【請求項６】
バルブアッセンブリを洗浄時位置に保持するための洗浄時位置保持機構が設けられる構成とする、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の飲料注出用コック。
【請求項７】
前記洗浄用部材は、洗浄液によって膨潤するスポンジ状の部材であって、
前記洗浄用部材排出部は、前記洗浄用部材の膨潤後の最大寸法よりも大きな開口部を形成する構成とする、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の飲料注出用コック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１６８０５１（Ｐ２０１０−１６８０５１Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９７３１（Ｐ２００９−９７３１）
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【出願人】（０００１１３９９７）株式会社アクリテック (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【出願人】（０００１１３９９７）株式会社アクリテック (20)
【Ｆターム（参考）】
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