骨材の微量分量試験方法
【課題】正確かつ簡便に、骨材の微粒分量を測定することが可能な試験方法を提供する。
【解決手段】骨材試料が載置されたふるい分け装置の内部に水を注いで貯水させ、骨材試料を水中でかき混ぜ、その後排水する初期ふるい分け工程Ｓ２０と、排水されたふるい分け装置の上側に、他方のふるい分け装置を上下反転させて、水を注いで骨材試料を洗浄し、ふるい分け装置群の上側のふるい分け装置を取り外し、下側のふるい分け装置に底盤を設置し、ふるい分け装置内に水を注いで貯水させ、骨材試料を水中でかき混ぜ、その後排水する。かき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返し行う反復ふるい分け工程Ｓ３０と、ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させ、乾燥させた骨材試料及びふるい分け装置群の合計質量を量り、前工程Ｓ１０で量った合計質量からの質量変化率をもとめる後工程Ｓ４０とを備える。
【解決手段】骨材試料が載置されたふるい分け装置の内部に水を注いで貯水させ、骨材試料を水中でかき混ぜ、その後排水する初期ふるい分け工程Ｓ２０と、排水されたふるい分け装置の上側に、他方のふるい分け装置を上下反転させて、水を注いで骨材試料を洗浄し、ふるい分け装置群の上側のふるい分け装置を取り外し、下側のふるい分け装置に底盤を設置し、ふるい分け装置内に水を注いで貯水させ、骨材試料を水中でかき混ぜ、その後排水する。かき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返し行う反復ふるい分け工程Ｓ３０と、ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させ、乾燥させた骨材試料及びふるい分け装置群の合計質量を量り、前工程Ｓ１０で量った合計質量からの質量変化率をもとめる後工程Ｓ４０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート材料として用いられる骨材中の微粒分量を測定する試験方法に係り、特に、簡便かつ正確に測定できる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート材料として用いられる骨材には、一般に砂や砂利あるいは砕石が利用されており、その表面には粘土、シルトあるいは石粉等の微粉が付着している。しかしながら、これらの微粉が表面に付着したままの骨材を使用すると、コンクリートを製造する際の単位水量を増加させるだけでなく、モルタルとの付着が不十分となるおそれがある。
そこで、骨材をコンクリート材料として使用するにあたり、その骨材中の微粉分量を測定する必要がある。
【０００３】
骨材の微粉分量を測定する試験方法は、ＪＩＳ Ａ １１０３に規定されているが、具体的に次のようにして行う。
（ａ）試料の質量ｍ1を０．１％まで正確にはかる。
（ｂ）（ａ）の試料を容器に入れ、試料を覆うまで水を加える。水中で試料を手で３０秒間激しくかき回し、細かい粒子を粗い粒子から分離させ、洗い水の中に懸濁させる。
（ｃ）粗い粒子をできるだけ流さないように注意しながら、洗い水を０．０７５ｍｍふるいの上に１．２ｍｍふるいを重ねた２個のふるいの上にあける。
（ｄ）再び容器の中の試料に水を加えて３０秒間激しくかき回し、重ねた２個のふるいの上に洗い水をあける。洗い水が澄むまで、この操作を水中の骨材が目視できるまで繰り返す。
（ｅ）重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す。このようにした試料を１０５±５℃で一定質量となるまで乾燥し、この質量ｍ２を０．１％まで正確にはかる。
（ｆ）計算は次式による。
Ａ＝（ｍ１−ｍ２）／ｍ１×１００ ・・・ （１）
ここにＡ：骨材の微粒分量（％）、ｍ１：洗う前の試料の乾燥質量（ｋｇ）、ｍ２：洗った後の試料の乾燥質量（ｋｇ）
（ｇ）試験の結果は、同時に採取した試料について２回行い、その平均値をとる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験では、上記工程（ｃ）において洗い水を２個のふるいの上にあける際に、洗い水がふるい以外の場所にこぼれて落ちることがあることから、試験の正確性を確保できないおそれがある。
【０００５】
また、上記工程（ｅ）において、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す際に、粒子をふるいから取り出すことができなかったり、粒子が骨材試料以外の場所へこぼれ落ちたりすることがあることから、試験の正確性を確保できないおそれがある。さらに、水に濡れた粒子はふるいに付着して取れにくいことから、試料中に戻す作業に多大な労力を費やしてしまう。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、正確かつ簡便に、骨材の微粒分量を測定することが可能な試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、コンクリート材料として用いられる骨材中の微粒分量を測定する試験方法であって、
網ふるいを内周に固定する筒枠と、当該筒枠内に固定された第１の網ふるいと、当該第１の網ふるいより目開きが大きく、前記筒枠内で前記第１の網ふるいの上段に固定された第２の網ふるいとを備えるふるい分け装置を２つと、前記筒枠と水密に脱着可能な底盤とを用い、
前記２つのふるい分け装置と、微粒分量を測定する骨材試料との合計質量を量る作業と、一方の前記ふるい分け装置の第２の網ふるいの上に前記骨材試料を載置する作業とを含む前工程と、
前記一方のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の前記骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを含む初期ふるい分け工程と、
排水がなされた前記ふるい分け装置の上側に、他方の前記ふるい分け装置を上下反転させて連結する作業と、連結されたふるい分け装置群を上下反転させる作業と、前記上下反転されたふるい分け装置群の筒枠内に水を上方から注いで、前記ふるい分け装置群内の骨材試料を洗浄しつつ、上側のふるい分け装置から下側のふるい分け装置に移動させる作業と、前記ふるい分け装置群の上側のふるい分け装置を取り外し、下側のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを、前記かき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返し行う反復ふるい分け工程と、
前記ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させる作業と、当該乾燥させた骨材試料及び前記のふるい分け装置群の合計質量を量り、当該合計質量の前記前工程で量った合計質量からの質量変化率をもとめる作業とを含む後工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明の骨材の微粒分量試験方法は、初期ふるい分け工程及び反復ふるい分け工程において、ふるい分け装置と底盤とを用いて、ふるい分け装置の底部に底盤を設置し、底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水させ、ふるい分け装置内の骨材試料を水中でかき混ぜる。
これにより、骨材試料に付着する微粉をふるい分け装置内で水に洗い落している。また、ふるい分け装置から底盤を取り外してふるい分け装置内の水を排水することにより、骨材試料中の粗い粒子をふるい分け装置内に留めている。これらの処理は、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｂ）及び（ｃ）と同等である。
ここで、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験のように、骨材試料を洗った洗い水を、重ねた２個のふるいの上にあける際に、洗い水がふるい以外の場所にこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【０００９】
また、本発明の骨材の微粒分量試験方法は、反復ふるい分け工程において、排水がなされたふるい分け装置の上側に、他方のふるい分け装置を上下反転させて連結し、連結されたふるい分け装置群を上下反転させ、上下反転されたふるい分け装置群の筒枠内に水を上方から注いで、ふるい分け装置群内の骨材試料を洗浄しつつ、上側のふるい分け装置から下側のふるい分け装置に移動させる。
これらの処理は、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示す、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻すことと同等である。
ここで、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して骨材試料に戻す際に、粒子がふるい分け装置群内の網ふるい間に残存する骨材試料以外の場所へこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【００１０】
また、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、後工程にて、ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させ、当該乾燥させた骨材試料及びのふるい分け装置群の合計質量を量り、当該合計質量の前工程で量った合計質量からの質量変化率をもとめている。
すなわち、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示すような、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す作業は行わない。これにより、作業の効率化を図ることができる。
また、試験後に、ふるい分け装置群に残存した骨材試料を除去する作業も、骨材試料が乾燥しているので容易である。
【００１１】
本発明において、前記第１の網ふるいとして、公称目開き０．０７５ｍｍの金属製のふるいを用いるとともに、前記第２の網ふるいとして、公称目開き１．１８ｍｍの金属製のふるいを用いることとしてもよい。この構成によれば、ＪＩＳ Ａ １１０３に規定される骨材の微粉分量試験が実施できる。
【００１２】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるい又は前記第２の網ふるいと前記筒枠との境界部分に、目張りがなされたものを用いることとしてもよい。この構成によれば、骨材試料が詰まりやすい筒枠との境界部分に、骨材試料を詰まらせることを抑制することができるので、試験の正確性の向上を図るとともに、試験後のふるい分け装置に残存した骨材試料の除去作業を簡単に行うことができる。
【００１３】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいと前記第２の網ふるいとの離間幅よりも、前記第２の網ふるいと前記筒枠の上端との離間幅の方が長いものを用い、前記ふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注ぐ際に、前記ふるい分け装置の筒枠の上縁部まで貯水することとしてもよい。この構成によれば、骨材試料を水中に十分に浸漬させた状態でかき混ぜることができるので、骨材試料を良好に洗浄することができる。
【００１４】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記筒枠の外周両端に夫々取手が設けられ、前記一方のふるい分け装置の上側に、前記他方のふるい分け装置を上下反転させて連結するときに、各ふるい分け装置に設けられた取手が上下重なる位置に配置され、前記上下重なる位置に配置された両方の取手を片手で把持可能なものを用いることとしてもよい。この構成によれば、連結されたふるい分け装置群を上下反転させる作業を、取手を両手で把持して実施することにより容易に行える。
【００１５】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいが設けられる部分と、前記第２の網ふるいが設けられる部分とが分離可能なものを用いることとしてもよい。この構成によれば、後工程において、ふるい分け装置内に残存した骨材試料をふるい分け装置とともに乾燥させる際に、例えば、乾燥機の収納スペースが限定される場合でも、ふるい分け装置を分離することにより効率良く収納スペース内に配置できる。
また、試験後にふるいから骨材試料を除去する作業もふるい分け装置を分離して行う方が容易である。
【００１６】
本発明において、前記ふるい分け装置の前記筒枠として、透明な材料からなるものを用いることとしてもよい。この構成によれば、反復ふるい分け工程おいて、かき混ぜた水中の骨材試料を目視する際に、ふるい分け装置をどの方向から見ても内部の様子を観察することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正確かつ簡便に、骨材の微粒分量を測定することが可能な試験方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法に用いる器具を示す図である。
【図２】本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法の手順を示すフロー図である。
【図３】前工程Ｓ１０の手順を示すフロー図である。
【図４】初期ふるい分け工程Ｓ２０の手順を示すフロー図である。
【図５】反復ふるい分け工程Ｓ３０の手順を示すフロー図である。
【図６】後工程Ｓ４０の手順を示すフロー図である。
【図７】取手付きのふるい分け装置の側面図である。
【図８】第１の網ふるいが設けられる部分と、第２の網ふるいが設けられる部分とが分離可能なふるい分け装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明における好ましい一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法に用いる器具を示す図である。
図１示すように、本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法には、ふるい分け装置１０と底盤２０とを用いる。
【００２０】
ふるい分け装置１０は、網ふるいを内周に固定する筒枠１２と、筒枠１２内に固定された第１の網ふるい１４と、第１の網ふるい１４より目開きが大きく、筒枠１２内で第１の網ふるい１４の上段に固定された第２の網ふるい１６とを備える。
【００２１】
筒枠１２としては、水を通過させない材料（例えば金属、木材、合成樹脂等）からなるものを用いる。
また、筒枠１２の形状としては、図１に示すような円筒形状のものを用いることができるが、特にこの形状に限定されるものではなく、角筒形状のものを用いてもよい。
【００２２】
第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６は、筒枠１２の形状と略同形を有する板状の網材であり、例えば、ＪＩＳ Ａ １１０３に規定される骨材の微粒分量試験を行うには、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定される公称目開き０．０７５ｍｍと１．１８ｍｍの金属製ふるいとを用いる。
第１の網ふるい１４は、筒枠１２の下端又は筒枠１２内の底部のどちらに設けられていてもよい。
【００２３】
第２の網ふるい１６は、筒枠１２内の第１の網ふるい１４の上側に設けられるが、その際に第２の網ふるい１６が設けられる位置と筒枠１２の上端との長さが十分に確保されていることを確認する。例えば、第２の網ふるい１６は、第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６と離間幅よりも、第２の網ふるい１６と筒枠１２の上端との離間幅の方が長くなるように筒枠１２に設けられていることが好ましい。
【００２４】
また、第１の網ふるい１４及び第２の網ふるい１６と、筒枠１２との境界部分には、シリコン樹脂やはんだ等で目張り１８がなされていることが好ましい。
【００２５】
底盤２０は、筒枠１２と水密に脱着可能なものである。すなわち、底盤２０をふるい分け装置１０に設置し、ふるい分け装置１０の上方から水をふるい分け装置１０内に注ぐと、ふるい分け装置１０内に水が貯まるようになっている。
底盤２０としては、例えば、ふるい分け装置１０の筒枠１２の外周と嵌合する略円筒形の容器であって、当該嵌合部にシリコンやゴム等を設けたものを用いることで、筒枠１２と水密に設置し、また取り外すことができる。
【００２６】
本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法では、上述したふるい分け装置１０を２つと、底盤２０とを使用する。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法の手順を示すフロー図である。
図２に示すように、骨材の微粒分量測定試験方法は、前工程Ｓ１０と、初期ふるい分け工程Ｓ２０と、反復ふるい分け工程Ｓ３０と、後工程Ｓ４０とを行う。
【００２８】
図３は、前工程Ｓ１０の手順を示すフロー図である。
前工程Ｓ１０では、先ず、２つのふるい分け装置１０と、微粒分量を測定する骨材試料との合計質量ｍ１を量る（作業Ｓ１１）。ここで、質量を量るはかりとしては、ひょう量が測定対象物の質量以上でかつ目量が０．１％以下の質量を備えるものを用いることが好ましい。
微粒分量を測定する骨材試料については、細骨材であれば、例えば、概ね１ｋｇを採取し、これを２分して５００ｇとし、これを１回の試験の骨材試料とする。
合計質量ｍ１を量り終えたら、２つのふるい分け装置１０の一方を用いて、その第２の網ふるい１６の上に１回分の量の骨材試料を載置する（作業Ｓ１２）。
【００２９】
図４は、初期ふるい分け工程Ｓ２０の手順を示すフロー図である。
【００３０】
図４に示すように、初期ふるい分け工程では、先ず、骨材試料を載置されたふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠１２内に水を注いで、第２の網ふるい１６の位置よりも上方まで貯水する（作業Ｓ２１）。このとき、ふるい分け装置１０の筒枠１２の上縁付近まで貯水する。
そして、ふるい分け装置１０内の骨材試料を水中でかき混ぜる（作業Ｓ２２）。このとき、ＪＩＳ Ａ １１０３の試験の規定に準拠するには、水中で骨材試料を３０秒間激しくかき混ぜる。その後、ふるい分け装置１０から底盤２０を取り外してふるい分け装置１０内の水を排水する（作業Ｓ２３）。
【００３１】
図５は、反復ふるい分け工程Ｓ３０の手順を示すフロー図である。
図５に示すように、反復ふるい分け工程では、先ず、初期ふるい分け工程で排水がなされたふるい分け装置１０の上側に、他方のふるい分け装置１０を上下反転させて連結する（作業Ｓ３１）。
【００３２】
次に、連結されたふるい分け装置群１０を上下反転させる（作業Ｓ３２）。
上下反転されたふるい分け装置群１０の筒枠１２内に水を上方から注ぎ、ふるい分け装置群１０内の骨材試料を洗浄しつつ、骨材試料を上側のふるい分け装置１０から下側のふるい分け装置１０に移動させる（作業Ｓ３３）。
【００３３】
それから、ふるい分け装置群１０の上側のふるい分け装置１０を取り外し、下側のふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠１２内に水を注いで、第２の網ふるい１６の位置よりも上方まで貯水する（作業Ｓ３４）。
そして、ふるい分け装置１０内の骨材試料を水中でかき混ぜる（作業Ｓ３５）。
その後、ふるい分け装置１０から底盤２０を取り外して前記ふるい分け装置１０内の水を排水する（作業Ｓ３６）。
【００３４】
反復ふるい分け工程Ｓ３０では、かかる作業Ｓ３１〜Ｓ３６を、作業Ｓ３５においてかき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返す。このようにすることにより、骨材試料に付着する微粒分が、ふるい分け装置１０の外部に洗い流されていく。
【００３５】
図６は、後工程Ｓ４０の手順を示すフロー図である。
図６に示すように、後工程Ｓ４０では、先ず、反復ふるい分け工程Ｓ３０で用いたふるい分け装置群１０内に残存した骨材試料をふるい分け装置群１０とともに乾燥させる（作業Ｓ４１）。ここで、ＪＩＳ Ａ １１０３の試験の規定に準拠するには、骨材試料が残存したふるい分け装置１０が１０５±５℃で一定質量になるまで乾燥させる。乾燥には、例えば、ふるい分け装置１０が十分に収納可能な乾燥機を用いる。
【００３６】
そして、作業Ｓ４１で乾燥させた骨材試料及びふるい分け装置群１０の合計質量ｍ２を量り、当該合計質量ｍ２の前工程Ｓ１０で量った合計質量ｍ１からの質量変化率である骨材の微粒分量Ａをもとめる（作業Ｓ４２）。具体的な計算式は上記式（１）を用いる。
【００３７】
ＪＩＳ Ａ １１０３の試験の規定に準拠するには、上述した工程Ｓ１０〜Ｓ４０を、同時に採取した試料について２回行い、その平均値をとる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法は、初期ふるい分け工程Ｓ２０及び反復ふるい分け工程Ｓ３０において、ふるい分け装置１０と底盤２０とを用いて、ふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠１２内に水を注いで、第２の網ふるい１６の位置よりも上方まで貯水させ（作業Ｓ２１及び作業Ｓ３４）、ふるい分け装置１０内の骨材試料を水中でかき混ぜる（作業Ｓ２２及び作業Ｓ３５）。
これにより、骨材試料に付着する微粉をふるい分け装置１０内で水に洗い落している。また、ふるい分け装置１０から底盤２０を取り外してふるい分け装置１０内の水を排水することにより、骨材試料中の粗い粒子をふるい分け装置１０内に留めている。これらの処理は、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｂ）及び（ｃ）と同等である。
ここで、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験のように、骨材試料を洗った洗い水を、重ねた２個のふるいの上にあける際に、洗い水がふるい以外の場所にこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【００３９】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、反復ふるい分け工程Ｓ３０にて、排水がなされたふるい分け装置１０の上側に、他方のふるい分け装置１０を上下反転させて連結し（作業Ｓ３１）、連結されたふるい分け装置群１０を上下反転させ（作業Ｓ３２）、上下反転されたふるい分け装置１０群の筒枠内に水を上方から注いで、ふるい分け装置群１０内の骨材試料を洗浄しつつ、骨材試料を上側のふるい分け装置１０から下側のふるい分け装置１０に移動させる（作業Ｓ３３）。
これらの処理は、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示す、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻すことと同等である。
ここで、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して骨材試料に戻す際に、粒子がふるい分け装置群１０内の第１又は第２の網ふるい間に残存する骨材試料以外の場所へこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【００４０】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、後工程Ｓ４０にて、ふるい分け装置群１０内に残存した骨材試料をふるい分け装置群１０とともに乾燥させ（作業Ｓ４１）、当該乾燥させた骨材試料及びふるい分け装置群１０の合計質量ｍ２を量り、当該合計質量の前工程Ｓ１０で量った合計質量ｍ１からの質量変化率である骨材の微粒分量Ａをもとめている（作業Ｓ４２）。
すなわち、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示すような、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す作業は行わない。これにより、作業の効率化を図ることができる。
また、試験後に、ふるい分け装置群１０に残存した骨材試料を除去する作業も、骨材試料が乾燥しているので容易である。
【００４１】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、ふるい分け装置１０として、第１の網ふるい１４又は第２の網ふるい１６と筒枠１２との境界部分に、目張り１８がなされたものを用いているので、試験中に骨材試料が詰まりやすい筒枠１２との境界部分に、骨材試料を詰まらせることを抑制することができるので、試験の正確性の向上を図ることができる。また、試験後のふるい分け装置１０に残存した骨材試料の除去作業も簡単である。
【００４２】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、ふるい分け装置１０として、第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６との離間幅よりも、第２の網ふるい１６と筒枠１２の上端との離間幅の方が長いものを用い、ふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠内に水を注ぐ際に、ふるい分け装置１０の筒枠１２の上縁部まで貯水することとしている。これにより、骨材試料を水中に十分に浸漬させた状態でかき混ぜることができるので、骨材試料を良好に洗浄することができる。
【００４３】
このように、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法によれば、ＪＩＳ Ａ １１０３の規定に準拠しながら、骨材の微粉分量試験を正確かつ簡便に実施することができる。
【００４４】
なお、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いるふるい分け装置１０に取手１９を設けてもよい。
図７は、取手付きのふるい分け装置１０の側面図である。
【００４５】
図７に示すように、取手１９は、例えば、略コの字型の管材であって、その両端がふるい分け装置１０の筒枠１２の上部の両端に接続されており、取手１９と筒枠１２との囲まれた部分が少なくとも片手の指が挿入できる程度の大きさとなっている。
そして、一方のふるい分け装置１０の上側に、他方のふるい分け装置１０を上下反転させて連結するときに、上側のふるい分け装置１０の取手１９と下側のふるい分け装置１０の取手１９とが上下重なる位置に配置することで、これら上下に重なる両方の取手１９を片手で把持できるようになっている。
これにより、連結されたふるい分け装置群１０を上下反転させる作業を、かかる取手１９を両手で把持して実施することにより容易に行える。
【００４６】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いたふるい分け装置１０の第１の網ふるい１４が設けられる部分と、第２の網ふるい１６が設けられる部分とが分離可能な構成にしてもよい。
図８は、第１の網ふるい１４が設けられる部分と、第２の網ふるい１６が設けられる部分とが分離可能なふるい分け装置１０を示す。
図８に示すように、第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６の間の筒枠１２部分が切断されており、分離と連結ができるようになっている。
この構成は、市販の金属製の網ふるいで所定の目開きのものを用い、これらを二重に積み重ねることで簡単に作製できる。
この構成によれば、ふるい分け装置１０内に残存した骨材試料をふるい分け装置１０とともに乾燥させる際に、例えば、乾燥機の収納スペースが限定される場合でも、ふるい分け装置１０を分離することにより効率良く収納スペース内に配置できる。
また、試験後にふるいから骨材試料を除去する作業もふるい分け装置１０を分離して行う方が容易である。
【００４７】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いるふるい分け装置１０の筒枠１２として、アクリル製樹脂やガラスなどの透明な材料からなるものを用いてよい。これにより、反復ふるい分け工程Ｓ３０の作業Ｓ３５においてかき混ぜた水中の骨材試料を目視する際に、ふるい分け装置１０をどの方向から見ても内部の様子を観察することができる。
【００４８】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いるふるい分け装置１０として、筒枠１２の外周に、一方のふるい分け装置１０と、その上側に上下反転された他方のふるい分け装置と１０との間を取り外し可能に連結するロック金具を設けてもよい。
このロック金具としては、例えば、クーラーボックスや道具箱等の蓋部を容器部に閉鎖した状態で固定したり、当該固定を解除したりするのに用いられるレバーファスナーやキャッチクリップ等を用いることができる。
かかるロック金具を用いてふるい分け装置１０間を連結することにより、ふるい分け装置１０群を上下反転させる作業を容易に行えるとともに、ふるい分け装置１０間の連結を解除することにより、作業Ｓ３４における、ふるい分け装置群１０の上側のふるい分け装置１０を取り外す作業にも支障をきたさない。
【符号の説明】
【００４９】
１０ ふるい分け装置
１２ 筒枠
１４ 第１の網ふるい
１６ 第２の網ふるい
１８ 目張り
１９ 取手
２０ 底盤
Ｓ１０ 前工程
Ｓ２０ 初期ふるい分け工程
Ｓ３０ 反復ふるい分け工程
Ｓ４０ 後工程
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ３１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｓ３４，Ｓ３５，Ｓ３６，Ｓ４１，Ｓ４２ 作業
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート材料として用いられる骨材中の微粒分量を測定する試験方法に係り、特に、簡便かつ正確に測定できる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート材料として用いられる骨材には、一般に砂や砂利あるいは砕石が利用されており、その表面には粘土、シルトあるいは石粉等の微粉が付着している。しかしながら、これらの微粉が表面に付着したままの骨材を使用すると、コンクリートを製造する際の単位水量を増加させるだけでなく、モルタルとの付着が不十分となるおそれがある。
そこで、骨材をコンクリート材料として使用するにあたり、その骨材中の微粉分量を測定する必要がある。
【０００３】
骨材の微粉分量を測定する試験方法は、ＪＩＳ Ａ １１０３に規定されているが、具体的に次のようにして行う。
（ａ）試料の質量ｍ1を０．１％まで正確にはかる。
（ｂ）（ａ）の試料を容器に入れ、試料を覆うまで水を加える。水中で試料を手で３０秒間激しくかき回し、細かい粒子を粗い粒子から分離させ、洗い水の中に懸濁させる。
（ｃ）粗い粒子をできるだけ流さないように注意しながら、洗い水を０．０７５ｍｍふるいの上に１．２ｍｍふるいを重ねた２個のふるいの上にあける。
（ｄ）再び容器の中の試料に水を加えて３０秒間激しくかき回し、重ねた２個のふるいの上に洗い水をあける。洗い水が澄むまで、この操作を水中の骨材が目視できるまで繰り返す。
（ｅ）重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す。このようにした試料を１０５±５℃で一定質量となるまで乾燥し、この質量ｍ２を０．１％まで正確にはかる。
（ｆ）計算は次式による。
Ａ＝（ｍ１−ｍ２）／ｍ１×１００ ・・・ （１）
ここにＡ：骨材の微粒分量（％）、ｍ１：洗う前の試料の乾燥質量（ｋｇ）、ｍ２：洗った後の試料の乾燥質量（ｋｇ）
（ｇ）試験の結果は、同時に採取した試料について２回行い、その平均値をとる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験では、上記工程（ｃ）において洗い水を２個のふるいの上にあける際に、洗い水がふるい以外の場所にこぼれて落ちることがあることから、試験の正確性を確保できないおそれがある。
【０００５】
また、上記工程（ｅ）において、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す際に、粒子をふるいから取り出すことができなかったり、粒子が骨材試料以外の場所へこぼれ落ちたりすることがあることから、試験の正確性を確保できないおそれがある。さらに、水に濡れた粒子はふるいに付着して取れにくいことから、試料中に戻す作業に多大な労力を費やしてしまう。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、正確かつ簡便に、骨材の微粒分量を測定することが可能な試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、コンクリート材料として用いられる骨材中の微粒分量を測定する試験方法であって、
網ふるいを内周に固定する筒枠と、当該筒枠内に固定された第１の網ふるいと、当該第１の網ふるいより目開きが大きく、前記筒枠内で前記第１の網ふるいの上段に固定された第２の網ふるいとを備えるふるい分け装置を２つと、前記筒枠と水密に脱着可能な底盤とを用い、
前記２つのふるい分け装置と、微粒分量を測定する骨材試料との合計質量を量る作業と、一方の前記ふるい分け装置の第２の網ふるいの上に前記骨材試料を載置する作業とを含む前工程と、
前記一方のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の前記骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを含む初期ふるい分け工程と、
排水がなされた前記ふるい分け装置の上側に、他方の前記ふるい分け装置を上下反転させて連結する作業と、連結されたふるい分け装置群を上下反転させる作業と、前記上下反転されたふるい分け装置群の筒枠内に水を上方から注いで、前記ふるい分け装置群内の骨材試料を洗浄しつつ、上側のふるい分け装置から下側のふるい分け装置に移動させる作業と、前記ふるい分け装置群の上側のふるい分け装置を取り外し、下側のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを、前記かき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返し行う反復ふるい分け工程と、
前記ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させる作業と、当該乾燥させた骨材試料及び前記のふるい分け装置群の合計質量を量り、当該合計質量の前記前工程で量った合計質量からの質量変化率をもとめる作業とを含む後工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明の骨材の微粒分量試験方法は、初期ふるい分け工程及び反復ふるい分け工程において、ふるい分け装置と底盤とを用いて、ふるい分け装置の底部に底盤を設置し、底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水させ、ふるい分け装置内の骨材試料を水中でかき混ぜる。
これにより、骨材試料に付着する微粉をふるい分け装置内で水に洗い落している。また、ふるい分け装置から底盤を取り外してふるい分け装置内の水を排水することにより、骨材試料中の粗い粒子をふるい分け装置内に留めている。これらの処理は、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｂ）及び（ｃ）と同等である。
ここで、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験のように、骨材試料を洗った洗い水を、重ねた２個のふるいの上にあける際に、洗い水がふるい以外の場所にこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【０００９】
また、本発明の骨材の微粒分量試験方法は、反復ふるい分け工程において、排水がなされたふるい分け装置の上側に、他方のふるい分け装置を上下反転させて連結し、連結されたふるい分け装置群を上下反転させ、上下反転されたふるい分け装置群の筒枠内に水を上方から注いで、ふるい分け装置群内の骨材試料を洗浄しつつ、上側のふるい分け装置から下側のふるい分け装置に移動させる。
これらの処理は、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示す、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻すことと同等である。
ここで、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して骨材試料に戻す際に、粒子がふるい分け装置群内の網ふるい間に残存する骨材試料以外の場所へこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【００１０】
また、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、後工程にて、ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させ、当該乾燥させた骨材試料及びのふるい分け装置群の合計質量を量り、当該合計質量の前工程で量った合計質量からの質量変化率をもとめている。
すなわち、本発明の骨材の微粒分量試験方法では、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示すような、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す作業は行わない。これにより、作業の効率化を図ることができる。
また、試験後に、ふるい分け装置群に残存した骨材試料を除去する作業も、骨材試料が乾燥しているので容易である。
【００１１】
本発明において、前記第１の網ふるいとして、公称目開き０．０７５ｍｍの金属製のふるいを用いるとともに、前記第２の網ふるいとして、公称目開き１．１８ｍｍの金属製のふるいを用いることとしてもよい。この構成によれば、ＪＩＳ Ａ １１０３に規定される骨材の微粉分量試験が実施できる。
【００１２】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるい又は前記第２の網ふるいと前記筒枠との境界部分に、目張りがなされたものを用いることとしてもよい。この構成によれば、骨材試料が詰まりやすい筒枠との境界部分に、骨材試料を詰まらせることを抑制することができるので、試験の正確性の向上を図るとともに、試験後のふるい分け装置に残存した骨材試料の除去作業を簡単に行うことができる。
【００１３】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいと前記第２の網ふるいとの離間幅よりも、前記第２の網ふるいと前記筒枠の上端との離間幅の方が長いものを用い、前記ふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注ぐ際に、前記ふるい分け装置の筒枠の上縁部まで貯水することとしてもよい。この構成によれば、骨材試料を水中に十分に浸漬させた状態でかき混ぜることができるので、骨材試料を良好に洗浄することができる。
【００１４】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記筒枠の外周両端に夫々取手が設けられ、前記一方のふるい分け装置の上側に、前記他方のふるい分け装置を上下反転させて連結するときに、各ふるい分け装置に設けられた取手が上下重なる位置に配置され、前記上下重なる位置に配置された両方の取手を片手で把持可能なものを用いることとしてもよい。この構成によれば、連結されたふるい分け装置群を上下反転させる作業を、取手を両手で把持して実施することにより容易に行える。
【００１５】
本発明において、前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいが設けられる部分と、前記第２の網ふるいが設けられる部分とが分離可能なものを用いることとしてもよい。この構成によれば、後工程において、ふるい分け装置内に残存した骨材試料をふるい分け装置とともに乾燥させる際に、例えば、乾燥機の収納スペースが限定される場合でも、ふるい分け装置を分離することにより効率良く収納スペース内に配置できる。
また、試験後にふるいから骨材試料を除去する作業もふるい分け装置を分離して行う方が容易である。
【００１６】
本発明において、前記ふるい分け装置の前記筒枠として、透明な材料からなるものを用いることとしてもよい。この構成によれば、反復ふるい分け工程おいて、かき混ぜた水中の骨材試料を目視する際に、ふるい分け装置をどの方向から見ても内部の様子を観察することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正確かつ簡便に、骨材の微粒分量を測定することが可能な試験方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法に用いる器具を示す図である。
【図２】本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法の手順を示すフロー図である。
【図３】前工程Ｓ１０の手順を示すフロー図である。
【図４】初期ふるい分け工程Ｓ２０の手順を示すフロー図である。
【図５】反復ふるい分け工程Ｓ３０の手順を示すフロー図である。
【図６】後工程Ｓ４０の手順を示すフロー図である。
【図７】取手付きのふるい分け装置の側面図である。
【図８】第１の網ふるいが設けられる部分と、第２の網ふるいが設けられる部分とが分離可能なふるい分け装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明における好ましい一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法に用いる器具を示す図である。
図１示すように、本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法には、ふるい分け装置１０と底盤２０とを用いる。
【００２０】
ふるい分け装置１０は、網ふるいを内周に固定する筒枠１２と、筒枠１２内に固定された第１の網ふるい１４と、第１の網ふるい１４より目開きが大きく、筒枠１２内で第１の網ふるい１４の上段に固定された第２の網ふるい１６とを備える。
【００２１】
筒枠１２としては、水を通過させない材料（例えば金属、木材、合成樹脂等）からなるものを用いる。
また、筒枠１２の形状としては、図１に示すような円筒形状のものを用いることができるが、特にこの形状に限定されるものではなく、角筒形状のものを用いてもよい。
【００２２】
第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６は、筒枠１２の形状と略同形を有する板状の網材であり、例えば、ＪＩＳ Ａ １１０３に規定される骨材の微粒分量試験を行うには、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定される公称目開き０．０７５ｍｍと１．１８ｍｍの金属製ふるいとを用いる。
第１の網ふるい１４は、筒枠１２の下端又は筒枠１２内の底部のどちらに設けられていてもよい。
【００２３】
第２の網ふるい１６は、筒枠１２内の第１の網ふるい１４の上側に設けられるが、その際に第２の網ふるい１６が設けられる位置と筒枠１２の上端との長さが十分に確保されていることを確認する。例えば、第２の網ふるい１６は、第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６と離間幅よりも、第２の網ふるい１６と筒枠１２の上端との離間幅の方が長くなるように筒枠１２に設けられていることが好ましい。
【００２４】
また、第１の網ふるい１４及び第２の網ふるい１６と、筒枠１２との境界部分には、シリコン樹脂やはんだ等で目張り１８がなされていることが好ましい。
【００２５】
底盤２０は、筒枠１２と水密に脱着可能なものである。すなわち、底盤２０をふるい分け装置１０に設置し、ふるい分け装置１０の上方から水をふるい分け装置１０内に注ぐと、ふるい分け装置１０内に水が貯まるようになっている。
底盤２０としては、例えば、ふるい分け装置１０の筒枠１２の外周と嵌合する略円筒形の容器であって、当該嵌合部にシリコンやゴム等を設けたものを用いることで、筒枠１２と水密に設置し、また取り外すことができる。
【００２６】
本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法では、上述したふるい分け装置１０を２つと、底盤２０とを使用する。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る骨材の微粒分量測定試験方法の手順を示すフロー図である。
図２に示すように、骨材の微粒分量測定試験方法は、前工程Ｓ１０と、初期ふるい分け工程Ｓ２０と、反復ふるい分け工程Ｓ３０と、後工程Ｓ４０とを行う。
【００２８】
図３は、前工程Ｓ１０の手順を示すフロー図である。
前工程Ｓ１０では、先ず、２つのふるい分け装置１０と、微粒分量を測定する骨材試料との合計質量ｍ１を量る（作業Ｓ１１）。ここで、質量を量るはかりとしては、ひょう量が測定対象物の質量以上でかつ目量が０．１％以下の質量を備えるものを用いることが好ましい。
微粒分量を測定する骨材試料については、細骨材であれば、例えば、概ね１ｋｇを採取し、これを２分して５００ｇとし、これを１回の試験の骨材試料とする。
合計質量ｍ１を量り終えたら、２つのふるい分け装置１０の一方を用いて、その第２の網ふるい１６の上に１回分の量の骨材試料を載置する（作業Ｓ１２）。
【００２９】
図４は、初期ふるい分け工程Ｓ２０の手順を示すフロー図である。
【００３０】
図４に示すように、初期ふるい分け工程では、先ず、骨材試料を載置されたふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠１２内に水を注いで、第２の網ふるい１６の位置よりも上方まで貯水する（作業Ｓ２１）。このとき、ふるい分け装置１０の筒枠１２の上縁付近まで貯水する。
そして、ふるい分け装置１０内の骨材試料を水中でかき混ぜる（作業Ｓ２２）。このとき、ＪＩＳ Ａ １１０３の試験の規定に準拠するには、水中で骨材試料を３０秒間激しくかき混ぜる。その後、ふるい分け装置１０から底盤２０を取り外してふるい分け装置１０内の水を排水する（作業Ｓ２３）。
【００３１】
図５は、反復ふるい分け工程Ｓ３０の手順を示すフロー図である。
図５に示すように、反復ふるい分け工程では、先ず、初期ふるい分け工程で排水がなされたふるい分け装置１０の上側に、他方のふるい分け装置１０を上下反転させて連結する（作業Ｓ３１）。
【００３２】
次に、連結されたふるい分け装置群１０を上下反転させる（作業Ｓ３２）。
上下反転されたふるい分け装置群１０の筒枠１２内に水を上方から注ぎ、ふるい分け装置群１０内の骨材試料を洗浄しつつ、骨材試料を上側のふるい分け装置１０から下側のふるい分け装置１０に移動させる（作業Ｓ３３）。
【００３３】
それから、ふるい分け装置群１０の上側のふるい分け装置１０を取り外し、下側のふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠１２内に水を注いで、第２の網ふるい１６の位置よりも上方まで貯水する（作業Ｓ３４）。
そして、ふるい分け装置１０内の骨材試料を水中でかき混ぜる（作業Ｓ３５）。
その後、ふるい分け装置１０から底盤２０を取り外して前記ふるい分け装置１０内の水を排水する（作業Ｓ３６）。
【００３４】
反復ふるい分け工程Ｓ３０では、かかる作業Ｓ３１〜Ｓ３６を、作業Ｓ３５においてかき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返す。このようにすることにより、骨材試料に付着する微粒分が、ふるい分け装置１０の外部に洗い流されていく。
【００３５】
図６は、後工程Ｓ４０の手順を示すフロー図である。
図６に示すように、後工程Ｓ４０では、先ず、反復ふるい分け工程Ｓ３０で用いたふるい分け装置群１０内に残存した骨材試料をふるい分け装置群１０とともに乾燥させる（作業Ｓ４１）。ここで、ＪＩＳ Ａ １１０３の試験の規定に準拠するには、骨材試料が残存したふるい分け装置１０が１０５±５℃で一定質量になるまで乾燥させる。乾燥には、例えば、ふるい分け装置１０が十分に収納可能な乾燥機を用いる。
【００３６】
そして、作業Ｓ４１で乾燥させた骨材試料及びふるい分け装置群１０の合計質量ｍ２を量り、当該合計質量ｍ２の前工程Ｓ１０で量った合計質量ｍ１からの質量変化率である骨材の微粒分量Ａをもとめる（作業Ｓ４２）。具体的な計算式は上記式（１）を用いる。
【００３７】
ＪＩＳ Ａ １１０３の試験の規定に準拠するには、上述した工程Ｓ１０〜Ｓ４０を、同時に採取した試料について２回行い、その平均値をとる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法は、初期ふるい分け工程Ｓ２０及び反復ふるい分け工程Ｓ３０において、ふるい分け装置１０と底盤２０とを用いて、ふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠１２内に水を注いで、第２の網ふるい１６の位置よりも上方まで貯水させ（作業Ｓ２１及び作業Ｓ３４）、ふるい分け装置１０内の骨材試料を水中でかき混ぜる（作業Ｓ２２及び作業Ｓ３５）。
これにより、骨材試料に付着する微粉をふるい分け装置１０内で水に洗い落している。また、ふるい分け装置１０から底盤２０を取り外してふるい分け装置１０内の水を排水することにより、骨材試料中の粗い粒子をふるい分け装置１０内に留めている。これらの処理は、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｂ）及び（ｃ）と同等である。
ここで、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験のように、骨材試料を洗った洗い水を、重ねた２個のふるいの上にあける際に、洗い水がふるい以外の場所にこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【００３９】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、反復ふるい分け工程Ｓ３０にて、排水がなされたふるい分け装置１０の上側に、他方のふるい分け装置１０を上下反転させて連結し（作業Ｓ３１）、連結されたふるい分け装置群１０を上下反転させ（作業Ｓ３２）、上下反転されたふるい分け装置１０群の筒枠内に水を上方から注いで、ふるい分け装置群１０内の骨材試料を洗浄しつつ、骨材試料を上側のふるい分け装置１０から下側のふるい分け装置１０に移動させる（作業Ｓ３３）。
これらの処理は、上述したＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示す、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻すことと同等である。
ここで、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して骨材試料に戻す際に、粒子がふるい分け装置群１０内の第１又は第２の網ふるい間に残存する骨材試料以外の場所へこぼれ落ちることはない。すなわち、試験の正確性を確保することができる。
【００４０】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、後工程Ｓ４０にて、ふるい分け装置群１０内に残存した骨材試料をふるい分け装置群１０とともに乾燥させ（作業Ｓ４１）、当該乾燥させた骨材試料及びふるい分け装置群１０の合計質量ｍ２を量り、当該合計質量の前工程Ｓ１０で量った合計質量ｍ１からの質量変化率である骨材の微粒分量Ａをもとめている（作業Ｓ４２）。
すなわち、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、ＪＩＳ Ａ １１０３の骨材の微粉分量試験の工程（ｅ）に示すような、重ねた２個のふるいにとどまった粒子を洗い流して試料中に戻す作業は行わない。これにより、作業の効率化を図ることができる。
また、試験後に、ふるい分け装置群１０に残存した骨材試料を除去する作業も、骨材試料が乾燥しているので容易である。
【００４１】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、ふるい分け装置１０として、第１の網ふるい１４又は第２の網ふるい１６と筒枠１２との境界部分に、目張り１８がなされたものを用いているので、試験中に骨材試料が詰まりやすい筒枠１２との境界部分に、骨材試料を詰まらせることを抑制することができるので、試験の正確性の向上を図ることができる。また、試験後のふるい分け装置１０に残存した骨材試料の除去作業も簡単である。
【００４２】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法では、ふるい分け装置１０として、第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６との離間幅よりも、第２の網ふるい１６と筒枠１２の上端との離間幅の方が長いものを用い、ふるい分け装置１０の底部に底盤２０を設置し、底盤２０が設置されたふるい分け装置１０の筒枠内に水を注ぐ際に、ふるい分け装置１０の筒枠１２の上縁部まで貯水することとしている。これにより、骨材試料を水中に十分に浸漬させた状態でかき混ぜることができるので、骨材試料を良好に洗浄することができる。
【００４３】
このように、本実施形態の骨材の微粒分量試験方法によれば、ＪＩＳ Ａ １１０３の規定に準拠しながら、骨材の微粉分量試験を正確かつ簡便に実施することができる。
【００４４】
なお、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いるふるい分け装置１０に取手１９を設けてもよい。
図７は、取手付きのふるい分け装置１０の側面図である。
【００４５】
図７に示すように、取手１９は、例えば、略コの字型の管材であって、その両端がふるい分け装置１０の筒枠１２の上部の両端に接続されており、取手１９と筒枠１２との囲まれた部分が少なくとも片手の指が挿入できる程度の大きさとなっている。
そして、一方のふるい分け装置１０の上側に、他方のふるい分け装置１０を上下反転させて連結するときに、上側のふるい分け装置１０の取手１９と下側のふるい分け装置１０の取手１９とが上下重なる位置に配置することで、これら上下に重なる両方の取手１９を片手で把持できるようになっている。
これにより、連結されたふるい分け装置群１０を上下反転させる作業を、かかる取手１９を両手で把持して実施することにより容易に行える。
【００４６】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いたふるい分け装置１０の第１の網ふるい１４が設けられる部分と、第２の網ふるい１６が設けられる部分とが分離可能な構成にしてもよい。
図８は、第１の網ふるい１４が設けられる部分と、第２の網ふるい１６が設けられる部分とが分離可能なふるい分け装置１０を示す。
図８に示すように、第１の網ふるい１４と第２の網ふるい１６の間の筒枠１２部分が切断されており、分離と連結ができるようになっている。
この構成は、市販の金属製の網ふるいで所定の目開きのものを用い、これらを二重に積み重ねることで簡単に作製できる。
この構成によれば、ふるい分け装置１０内に残存した骨材試料をふるい分け装置１０とともに乾燥させる際に、例えば、乾燥機の収納スペースが限定される場合でも、ふるい分け装置１０を分離することにより効率良く収納スペース内に配置できる。
また、試験後にふるいから骨材試料を除去する作業もふるい分け装置１０を分離して行う方が容易である。
【００４７】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いるふるい分け装置１０の筒枠１２として、アクリル製樹脂やガラスなどの透明な材料からなるものを用いてよい。これにより、反復ふるい分け工程Ｓ３０の作業Ｓ３５においてかき混ぜた水中の骨材試料を目視する際に、ふるい分け装置１０をどの方向から見ても内部の様子を観察することができる。
【００４８】
また、本実施形態の骨材の微粒分量試験に用いるふるい分け装置１０として、筒枠１２の外周に、一方のふるい分け装置１０と、その上側に上下反転された他方のふるい分け装置と１０との間を取り外し可能に連結するロック金具を設けてもよい。
このロック金具としては、例えば、クーラーボックスや道具箱等の蓋部を容器部に閉鎖した状態で固定したり、当該固定を解除したりするのに用いられるレバーファスナーやキャッチクリップ等を用いることができる。
かかるロック金具を用いてふるい分け装置１０間を連結することにより、ふるい分け装置１０群を上下反転させる作業を容易に行えるとともに、ふるい分け装置１０間の連結を解除することにより、作業Ｓ３４における、ふるい分け装置群１０の上側のふるい分け装置１０を取り外す作業にも支障をきたさない。
【符号の説明】
【００４９】
１０ ふるい分け装置
１２ 筒枠
１４ 第１の網ふるい
１６ 第２の網ふるい
１８ 目張り
１９ 取手
２０ 底盤
Ｓ１０ 前工程
Ｓ２０ 初期ふるい分け工程
Ｓ３０ 反復ふるい分け工程
Ｓ４０ 後工程
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ３１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｓ３４，Ｓ３５，Ｓ３６，Ｓ４１，Ｓ４２ 作業
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート材料として用いられる骨材中の微粒分量を測定する試験方法であって、
網ふるいを内周に固定する筒枠と、当該筒枠内に固定された第１の網ふるいと、当該第１の網ふるいより目開きが大きく、前記筒枠内で前記第１の網ふるいの上段に固定された第２の網ふるいとを備えるふるい分け装置を２つと、前記筒枠と水密に脱着可能な底盤とを用い、
前記２つのふるい分け装置と、微粒分量を測定する骨材試料との合計質量を量る作業と、一方の前記ふるい分け装置の第２の網ふるいの上に前記骨材試料を載置する作業とを含む前工程と、
前記一方のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の前記骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを含む初期ふるい分け工程と、
排水がなされた前記ふるい分け装置の上側に、他方の前記ふるい分け装置を上下反転させて連結する作業と、連結されたふるい分け装置群を上下反転させる作業と、前記上下反転されたふるい分け装置群の筒枠内に水を上方から注いで、前記ふるい分け装置群内の骨材試料を、洗浄しつつ、上側のふるい分け装置から下側のふるい分け装置に移動させる作業と、前記ふるい分け装置群の上側のふるい分け装置を取り外し、下側のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを、前記かき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返し行う反復ふるい分け工程と、
前記ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させる作業と、当該乾燥させた骨材試料及び前記のふるい分け装置群の合計質量を量り、当該合計質量の前記前工程で量った合計質量からの質量変化率をもとめる作業とを含む後工程と、
を含むことを特徴とする骨材微粒分量試験方法。
【請求項２】
前記第１の網ふるいとして、公称目開き０．０７５ｍｍの金属製のふるいを用いるとともに、前記第２の網ふるいとして、公称目開き１．１８ｍｍの金属製のふるいを用いることを特徴とする請求項１に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項３】
前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるい又は前記第２の網ふるいと前記筒枠との境界部分に、目張りがなされたものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項４】
前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいと前記第２の網ふるいとの離間幅よりも、前記第２の網ふるいと前記筒枠の上端との離間幅の方が長いものを用い、
前記ふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注ぐ際に、前記ふるい分け装置の筒枠の上縁部まで貯水することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項５】
前記ふるい分け装置として、前記筒枠の外周両端に夫々取手が設けられ、前記一方のふるい分け装置の上側に、前記他方のふるい分け装置を上下反転させて連結するときに、各ふるい分け装置に設けられた取手が上下重なる位置に配置され、前記上下重なる位置に配置された両方の取手を片手で把持可能なものを用いることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項６】
前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいが設けられる部分と、前記第２の網ふるいが設けられる部分とが分離可能なものを用いることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項７】
前記ふるい分け装置の前記筒枠として、透明な材料からなるものを用いることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項１】
コンクリート材料として用いられる骨材中の微粒分量を測定する試験方法であって、
網ふるいを内周に固定する筒枠と、当該筒枠内に固定された第１の網ふるいと、当該第１の網ふるいより目開きが大きく、前記筒枠内で前記第１の網ふるいの上段に固定された第２の網ふるいとを備えるふるい分け装置を２つと、前記筒枠と水密に脱着可能な底盤とを用い、
前記２つのふるい分け装置と、微粒分量を測定する骨材試料との合計質量を量る作業と、一方の前記ふるい分け装置の第２の網ふるいの上に前記骨材試料を載置する作業とを含む前工程と、
前記一方のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の前記骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを含む初期ふるい分け工程と、
排水がなされた前記ふるい分け装置の上側に、他方の前記ふるい分け装置を上下反転させて連結する作業と、連結されたふるい分け装置群を上下反転させる作業と、前記上下反転されたふるい分け装置群の筒枠内に水を上方から注いで、前記ふるい分け装置群内の骨材試料を、洗浄しつつ、上側のふるい分け装置から下側のふるい分け装置に移動させる作業と、前記ふるい分け装置群の上側のふるい分け装置を取り外し、下側のふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注いで、前記第２の網ふるいの位置よりも上方まで貯水する作業と、前記ふるい分け装置内の骨材試料を水中でかき混ぜる作業と、前記ふるい分け装置から前記底盤を取り外して前記ふるい分け装置内の水を排水する作業とを、前記かき混ぜた水中の骨材試料が目視で確認できるまで繰り返し行う反復ふるい分け工程と、
前記ふるい分け装置群内に残存した骨材試料をふるい分け装置群とともに乾燥させる作業と、当該乾燥させた骨材試料及び前記のふるい分け装置群の合計質量を量り、当該合計質量の前記前工程で量った合計質量からの質量変化率をもとめる作業とを含む後工程と、
を含むことを特徴とする骨材微粒分量試験方法。
【請求項２】
前記第１の網ふるいとして、公称目開き０．０７５ｍｍの金属製のふるいを用いるとともに、前記第２の網ふるいとして、公称目開き１．１８ｍｍの金属製のふるいを用いることを特徴とする請求項１に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項３】
前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるい又は前記第２の網ふるいと前記筒枠との境界部分に、目張りがなされたものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項４】
前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいと前記第２の網ふるいとの離間幅よりも、前記第２の網ふるいと前記筒枠の上端との離間幅の方が長いものを用い、
前記ふるい分け装置の底部に前記底盤を設置し、前記底盤が設置されたふるい分け装置の筒枠内に水を注ぐ際に、前記ふるい分け装置の筒枠の上縁部まで貯水することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項５】
前記ふるい分け装置として、前記筒枠の外周両端に夫々取手が設けられ、前記一方のふるい分け装置の上側に、前記他方のふるい分け装置を上下反転させて連結するときに、各ふるい分け装置に設けられた取手が上下重なる位置に配置され、前記上下重なる位置に配置された両方の取手を片手で把持可能なものを用いることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項６】
前記ふるい分け装置として、前記第１の網ふるいが設けられる部分と、前記第２の網ふるいが設けられる部分とが分離可能なものを用いることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【請求項７】
前記ふるい分け装置の前記筒枠として、透明な材料からなるものを用いることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の骨材微粒分量試験方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１７５３４５（Ｐ２０１０−１７５３４５Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７２２１（Ｐ２００９−１７２２１）
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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