高バリア性不織布
本発明は、溶融添加物としてカルボン酸のエステルを用いることによって、ポリマー材料の表面張力が低減されたことを特徴とする高バリア性ポリマー不織布に関する。表面エネルギーの低下の結果、本発明の不織布は、例えば衛生適応において、便又はアルコールのような表面張力が低い液体に対する浸透性の低さに関して優れた特性を示す。ポリマー不織布にその特性を付加するための従来技術であるフッ素系化学物質又はシリコーンのコーティングを用いることなく、その特性は得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマーと添加成分との混合物から得られる繊維からなる不織布ウェブ又は不織布層に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳幼児のおむつ、女性の生理用品、成人の失禁用品、拭き取り繊維、包袋、創傷被覆材、医療用隔離ガウン、手術用ガウン、手術用ドレープ及びカバー、手術着、手術帽、並びにおりものシート又は生理用ナプキン若しくはパッド等の他の衛生用品等の衛生適応はよく知られ、日常的に用いられている。
【０００３】
上記の品物において、例えば尿又は他の分泌液等の種々の体液のバリア材料としてのポリマー不織布の使用は、一般的であり、従来からよく知られている。
【０００４】
孔径の減少及び繊維の径の減少が不織布の液体に対するバリア特性に有利であることも、一般に知られている。そのような特性を不織布に与えるために、極めて微細な径を有する繊維を用いて生成されるメルトブロー不織布が生産されることが増えている。メルトブロー不織布は、引っ張り強度に限りがあるため、通常、補強のためにスパンボンド不織布の層と組み合わされる。生成された２つ又はそれ以上の層は、例えば熱的に結合される。そのような層生成物は、連続工程で工業的に生成され得る。通常の層形成パターンは、ＳＭＳパターンを含み、また、例えばＳＭＭＳ、ＳＭＭＭＳ又はＳＳＭＭＳパターン等のより多い層を有するパターンを含む。
【０００５】
さらに、材料の基本重量の増大によって、液体浸透性に関する不織布のバリア性を増大させるアプローチが従来から知られている。これは当然のアプローチであるが、各生成物の柔軟性及び重量等の他の特性が不利な方向に変化されるため、あまり洗練されていない。
【０００６】
例えば尿又は月経液等の比較的高い表面張力を有する主として水性の液体に対するバリア性を意味する不織布の液体バリア性を増大するための上記の技術は、一般用途向けであるため、具体的に表面張力が低い液体、例えば排便されたもの（新生児の便）に対して高バリア性を有する工業製品に関しては、材料自体の特性を変化させることが望ましいと結論づけられる。それらは、表面張力が低い液体に対して十分に高いバリア性を示さず、それは、例えばおむつからの漏れ（乳児を有するほとんどの親がよく知る現象）のより高いリスクがあることを意味する。
【０００７】
解決法の候補は、一般に用いられるポリマーよりも低い固有の表面エネルギーを有する材料を開発することである。対象とする用途のために、より低い固有の表面エネルギー等は、表面張力が低い液体の裏抜けを十分に改善する。
【０００８】
材料の表面エネルギーを低減し、それを用いて製造された不織布における表面張力が低い液体の裏抜け値を増大させるための一般的な方法は、ケイ素被覆及びフッ素系化学物質の使用であり、従来から既によく知られている。ケイ素被覆は、例えば国際特許ＷＯ２００６／００５７６９において用いられており、比較的低い表面張力を有する液体に不浸透性である成分が塗られることを意味する疎水性の表面被覆（シリコーン）処理が行われた軽量の不織布のバリア部材が示されている。ケイ素被覆の使用の主な難点は、ケイ素を分解することが極めて困難であるため、ケイ素を用いた後の洗浄における多くの問題、すなわち洗浄のために多くの肉体労働が必要であることにより、継続的な製造環境においてそれを用いることが比較的に難しいということである。また、被覆を用いることは、製造工程における追加工程を必要とし、複雑性が追加され、装置の費用の追加を必要とする。
【０００９】
フッ素系化学物質の使用は、より低い固有の表面エネルギーの材料を達成することに関し、純粋なポリプロピレンからなる材料を改善し、例えば表面張力が低い液体に対するバリア性を増大する。しかしながら、表面エネルギーを低減し、表面張力が低い液体の裏抜けを改善する能力を有するにもかかわらず、各種の化学物質の付加により生じる皮膚炎のリスクのため、フッ素系化学物質は、衛生産業において一般に難色を示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
衛生適応において、表面張力が低い液体に対して優れたバリア性を有する不織布材料に最適な手段はまだ発見されていないことは上記から明らかである。従って、本発明の目的は、従来からの問題の１つ又は全てを解決すること、及び／又はスパンボンド／メルトブロー不織布を生成する連続的な工程においてポリマー顆粒と共に溶解物の中に入れられる添加物（溶融添加物）を用いることにより、フッ素化学又は被覆材料を用いることのない衛生適応のバリアシートから表面張力が低い液体が漏れるリスクを最小限にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によると、これらの望ましい特性の１つ又は全ては、請求項１に従った不織布ウェブ又は不織布層により達成され得る。適宜に、添加成分は１つ又はそれ以上のエステル脂質を含む。
【００１２】
この特定の溶融添加物により、低い固有の表面エネルギーがポリマー材料に与えられ得る。結果として、それらの溶融添加物は、そのような材料を用いて製造された不織布における表面張力が低い液体の裏抜けを改善できる。
【００１３】
本発明は、溶融添加物としてエステル脂質を用いることによりポリマー材料の表面エネルギーが低減されていることを特徴とする高バリア性ポリマーの不織布を含む。本発明の好ましい一実施形態において、エステル脂質はトリグリセリドであり、通常のトリグリセリドの例は、これらに限られないが、例えばアラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、オレイン酸、リノール酸又はアラキドン酸の群のうちの同一又は異なる化合物、及び他のカルボン酸又はそれらの組み合わせを用いてエステル化された１つ、２つ又は３つ全てのヒドロキシ官能基を有するトリグリセリドである。
【００１４】
本発明の最も好ましい実施形態において、トリグリセリドは、グリセロールトリステアレート（ＣＡＳ Ｎｏ ５５５−４３−１）であり、これは、トリステアリン又は1,2,3-トリオクタデカノイルグリセロール等の名称で知られている。以下、グリセロールトリステアレートの名称を用い、疑念がある場合にはＣＡＳ Ｎｏが基本識別子として見られる。
【００１５】
グリセロールトリステアレートの付加により生じるポリマーの表面エネルギーの低下は、グリセロールトリステアレートが３４．２ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有しているため明確でない。通常、表面張力の低減は、例えばフッ素系化学物質といったそれぞれのポリマーよりも低い表面エネルギーを有する化学物質の付加により達成される。一実施形態において、エステル脂質、好ましくはグリセロールトリステアレートの付加は、スパンメルトの糸における繊維のえい糸性に不利な影響はなく（１０％以下の濃度）、添加成分の付加は単純で且つ簡潔であり、例えば被覆処理とは対照的に製造工程において追加工程が要求されない。
【００１６】
［表１］は一般的なポリマーの表面エネルギーを示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】
繊維はポリマー組成物及び混合物を含む熱可塑性ポリマーから形成され得る。ここで用いられるのに適当な熱可塑性ポリマーの例は、好ましくはポリプロピレン若しくはポリエチレン又はポリエチレン−ポリプロピレン共重合体といったポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリヒドロキシアルカノエート及びそれらの混合物を含む。他の適当な熱可塑性ポリマーは、特にＰＨＡｓ、ＰＬＡｓ又はデンプン組成等の生分解性のポリマーを含む。
【００１９】
繊維は複合繊維を含む多成分繊維であってもよく、ここでの複合繊維は、並列、芯鞘型、セグメント化されたパイ、リボン又は海上の島状の構造であってもよい。鞘は芯の周囲に連続的又は非連続的に設けられてよい。鞘はポリプロピレンからなっていてもよい。一実施形態において、ポリプロピレン及びポリプロピレン成分は、プロピレンの単独重合体、例えばブロック、グラフト、ランダム及び交互の共重合体等のプロピレンの共重合体、三元重合体等、並びにそれらの混合物及び修飾体を含むことが好ましく、ポリプロピレンの単独重合体、並びにエチレン及び／又はブタンを含むプロピレンの共重合体が適当に用いられ得る。一実施形態において、添加成分と混合されるポリマーは、弾性がない又は弾性がほとんどないポリマーである。
【００２０】
バリアシートは、前記の添加成分を含まない繊維からなる１つ又はそれ以上の不織布ウェブ又は不織布層を有してもよい。そのような不織布ウェブ及び不織布層は、上記の熱可塑性ポリマーからなり、上記の工程が用いられていてもよい。
【００２１】
本発明における１つ又はそれ以上のウェブ又は層の繊維は、径が１０００ｎｍよりも小さいナノファイバであってもよい。層又はウェブは、ナノファイバのみにより構成されていてもよく、より大きい径を有する繊維と混合されていてもよい。その代わりに、又は付加的に、本発明におけるスパンボンドウェブ又は層は、例えば６μｍから２２μｍまで、１０μｍから１８μｍまで、又は１０μｍ若しくは１１μｍから１５μｍ若しくは１４μｍまでの平均径のスパンボンド繊維を有してもよい。本発明におけるメルトブローウェブ又は層は、例えば１μｍから５μｍまで、１μｍから４μｍまで、好ましくは１μｍから３μｍまでの平均径のメルトブロー繊維を有してもよい。
【００２２】
１つの好ましいポリマー材料は、メタロセン触媒を用いて結合されたポリプロピレンである。メタロセン分子は、モノマー同士が結合されることに対するより良好な制御を提供するため、そのようなメタロセン−ポリプロピレンポリマーは、チーグラーナッタ触媒を用いて結合された保守的なポリプロピレン材料よりも高い管理水準を提供する。このため、触媒の適切な選択は、イソタクチック、シンジオタクチック若しくはアタクチックポリプロピレン、又はそれらの組み合わせを生成させ得る。さらに、それらは、従来のチーグラーナッタ触媒よりも狭い分子量分布を有するポリプロピレン材料を生成でき、それらはさらに特性を改善でき、特に、より狭い分子量分布はより高い延伸比を可能とするため、より細い繊維を紡ぐことを可能とする。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態の１つにおいて、高バリア性不織布はスパンボンド法／メルトブロー法で層状にすることにより製造される。上述のように、より細い繊維に紡ぐことが可能であるため、上記のポリプロピレン材料の使用は、この技術を用いた不織布の生成に特に便利である。さらに、添加成分は、成型器における潤滑効果を有し、それは、処理条件における好ましい効果及び安定性を有する。ＳＭＭＳ又はＳＳＭＭＳスパンメルトの２つのメルトブロー層（ＭＭ）とは対照的に、ＳＭＭＭＳスパンメルトには細いメルトブロー繊維の３つが含まれ、第２の効果との相乗効果で細いスパンボンド繊維が作用するため、グリセロールトリステアレートの添加の最も高い効果は、ＳＭＭＭＳにおいて達成される。３つのメルトブロー層を用いると、同等のカバレッジ（ｇ／ｍ２）を得るのに、それらのそれぞれに対する処理量をより低くできる。より細く且つより多いメルトブロー繊維は、不織布の孔径をより小さくし、繊維の表面領域をより大きくする。小さい孔は、液体が材料を通り抜けることをより困難にし、添加物が表面に存在して表面を活性化するため、繊維の高い表面領域は、溶融添加物の効果を増大する。
【００２４】
上記の事実は、ＳＭＭＭＳ構成にポリマー層を用いることに利点を与える。しかしながら、我々の発明は、当業者に知られているＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ及び他の構成等の他の型の使用をも含んでいる。本発明に係る不織布は、前記ポリマー材料及び前記溶融添加物を含む繊維からなる少なくとも１つのスパンボンド（Ｓ）又はメルトブロー（Ｍ）ポリマー層を備えている。一実施形態において、これらの繊維は、溶解した前記ポリマー材料と前記溶融添加物との混合物から得られる。本発明の特定の実施形態において、不織布は９０重量％〜９９．９重量％の前記ポリマー材料及び０．１重量％〜１０重量％の前記溶融添加物、好ましくは９０重量％〜９９．５重量％の前記ポリマー材料及び０．５重量％〜１０重量％の前記溶融添加物を含む繊維からなる少なくとも１つのスパンボンド（Ｓ）又はメルトブローポリマー層を備えている。
【００２５】
繊維を紡いだ後に、添加成分はそれらの長さ方向及び径方向（例えば中心から表面まで）の全体にわたって存在し得る。しかしながら、一実施形態において、添加成分は、繊維の中心よりも表面に高濃度で存在する。一実施形態において、前記繊維を備えた不織布ウェブ、バリアシート又はバリア成分は、（例えばこの濃度勾配を得るために、）ウェブの形成の際又は後に熱源により熱せられる若しくは照射される、又は例えばニップローラにより圧縮される。これは、不織布バリアシートの幅全体、又は特定のレーン、ゾーン又は領域（ここでは領域という）を横切って行われ得る。これは、種々の径、ニップギャップ若しくは圧力を有する圧縮ローラを用いることにより、又はニップローラの形状の熱い加熱帯、赤外熱源、又は他のレーン若しくは照射エネルギーの相互領域の使用により行われ得る。これらの計画的な活性工程は、不織布ウェブの生成の際、不織布バリアシートの際、それらの保存若しくは輸送の際、バリア成分中へのそれらの更なる処理の際に、又は吸収性物品の最終生成の際に用いられ得る。従って、一実施形態において、本発明は、前記熱可塑性ポリマー及び前記添加成分の混合物から得られる繊維の不織布ウェブ又は層を備えた不織布バリアシートを含むバリア成分を有する吸収性物品に関し、前記層又はウェブの一領域における繊維では、前記繊維の表面における添加成分の濃度が他の領域よりも高く、前記領域は概して少なくとも１ｍｍ２であり、前記濃度の差は、例えば少なくとも１０％、２０％又は３０％である。
【００２６】
本発明は、一実施形態において、６０μｍよりも小さい、好ましくは５０μｍよりも小さい、より好ましくは４５μｍよりも小さく、少なくとも１μｍ、好ましくは少なくとも２μｍの孔径を有する不織布バリアシート及び／又はバリア要素を備えている。好ましい実施形態の１つにおいて、不織布バリアシート及び／又はバリア要素は、狭い孔の大きさの分布を有する。不織布バリアシート及び／又はバリア要素は、平均の大きさが１から３０μｍ、好ましくは５から２０μｍの範囲の孔を有する。
【００２７】
後に例示される約２２ｇ／ｍ２の密度を有する標準的なポリプロピレンからなる代表的なスパンメルト不織布は、例えば約１６秒（ＳＭＭＳ）又は２６秒（ＳＭＭＭＳ）の表面張力が低い液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を有し得る。一実施形態において、本発明に係る不織布バリアシート及び／又はバリア要素は、３２ｍＮ／ｍの液体で本明細書に記載された方法による測定において、少なくとも約２５％、好ましくは約５０％、より好ましくは約１００％以上、さらにより好ましくは約２００％以上増大される表面張力裏抜け値を有する。表面張力裏抜け値は、２００秒以下、１５０秒以下又は１００秒以下に任意に制限されうる。不織布バリアシート又はバリア要素は、弾性材を含む領域又は他の材料と接する縁の領域を除く材料のいくつかの部分においてこの値を有する場合、上記の低表面張力裏抜け値を有するとみなされる。
【００２８】
実施例及び結果において見られる低表面張力の裏抜け値に関する非常に有利な特性は、フッ素系溶融添加物又は他のフッ素系化学物質を加えることなく達成され得る。また、本発明は、シリコーン系材料又は他の材料の被覆を必要としない。しかしながら、当業者は、これらの処理のいくつかを有する本発明の要素を協調させた使用が、材料により低い表面エネルギーを与えることを認識するだろう。
【００２９】
一実施形態において、生じた高バリア性ポリマー不織布は、表面張力が低い液体の裏抜けを改善することを示し、言い換えると、表面張力が低い液体に対するバリア性を増大させる。上記の方法による解決法は、追加の被覆工程、追加の装置又は追加の洗浄を避けることができるため、シリコーン被覆と比較して製造の観点から便利である。添加成分は、フッ素を含まないので、例えば疑わしい化学物質を用いることなく、流れやすいボールの移動を包むための表面エネルギーの必要な低減を得ることができる。
【００３０】
さらに、スパンメルトポリプロピレン不織布の表面エネルギーの低減及び低い表面張力の裏抜け時間の改善といった追加の利点は、本発明の添加成分により与えられ得る。その不織布は、上記の溶融添加物の添加によりドレープ性が高く、滑らかになり、感知できる柔らかさの改善を引き起こし得る（これはハンドルオメーター試験法を用いて客観的に試験された）。さらに、その添加成分は、成型器の潤滑効果を有し、それは処理条件及び安定性に有利な効果を有し得る。
【００３１】
バリア要素は、吸収性物品、特定の実施形態では吸収性衛生物品に不可欠な部分として用いられ得る。ここで、吸収性衛生物品は、好ましくは、おりものシート、生理用ナプキン若しくはパッド、乳幼児のおむつ、女性の生理用品、成人の失禁用品、拭き取り繊維、包袋、創傷被覆材、医療用隔離ガウン、手術用ガウン、手術用ドレープ若しくはカバー、手術着又は手術帽である。
【００３２】
一実施形態において、バリア要素は、インク成分をさらに含み、例えば印刷によって、具体的に、模様、図形及び／又は文字が適応される。インク成分は水性であってもよい。これは、表面に繊維が存在するにもかかわらず、また、バリア性及び具体的にこれらのバリア要素及び不織布バリアシートの（疎水の）特性にもかかわらず、バリア性不織布シート又はバリア要素に適応され得る。
【００３３】
一実施形態において、バリア要素は、スキンケア成分を含んでもよく、これは本分野において、ローション又はローション成分をいう。バリア要素の表面の一部又は表面全体は、スキンケア成分を含んでもよい（被覆されていてもよい）。前記バリア要素は、もし存在するならば、少なくとも上記の伸縮部に前記スキンケア成分（又はローション）を含むことが好ましい。
（試験方法）
（基本重量）
基本重量は、ＡＳＴＭ Ｄ ７５６、ＩＳＯ ５３６及びＥＤＡＮＡ ＥＲＴ−４０．３−９０に従って測定され得る。それは、単位領域当たりの質量としてｇ／ｍ２（ｇｓｍともいう）で定義され、この方法を用いることが可能ならば、全体としてのその要素又はシートにおいて測定され、また、それらのサンプルにおけるサンプルの総表面領域は、その試験方法に適する大きさであり、好ましくは、１００ｃｍ２（±０．５％）のサンプルが用いられる。そのサンプルは、重量の測定の前に平衡に達するように摂氏２３℃（±２℃）で相対湿度が５０％の条件で２時間置かれる。
（繊維径）
繊維の径の平均は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び画像解析ソフトウェアを用いて測定される。倍率は、繊維が測定に適する大きさになるように、例えば１０００倍〜１００００倍で選択される。少なくとも１００本の繊維が測定され、繊維の径の平均がソフトウェアを用いて計算される。
（最大孔径及び平均孔径の測定）
本明細書で用いられる最大孔径及び平均孔径は、ＡＳＴＭ Ｅ１２９４−８９及びＦ３１６−８９の方法に従ってＰＭＩポロメーターを用いて測定され得る（ＡＳＴＭ法により毛管定数は１であり、湿潤流体は表面張力が１５．９ｍＮ／ｍのGalwickであり、この流体の表面張力は、以下に示すように決定され得る。）。
【００３４】
ポロメーターとしては、PMI Capillary Flow ポロメーターのCFP-1200-AEXモデルが適当に用いられ得る。
【００３５】
しわが寄らないきれいな円形サンプルは、（２０℃、相対湿度５０％で２時間の条件で）１．０ｃｍの径を有する（本明細書に記載された弾性材料又はフィルム材料はサンプル領域において含まれていない）バリア要素又は（本発明に従って試験されることが必要な値に依存する）不織布バリアシートから得られる。ピンセットが用いられて、サンプルは、流体がサンプルに完全に被覆されるように、１５．９ｍＮ／ｍのGalwick湿潤流体で満たされたペトリ皿に３０秒間浸される。その後、ピンセットが用いられて、サンプルは向きを変えられ同一の皿及び流体に再び３０秒間浸される。これは、湿潤流体を孔に満たすことを完全なものにすることを保証する。
【００３６】
その後、ピンセットが用いられて、その流体で満たされたサンプルは、湿潤流体を排出させることなく下側のサンプルアダプタのＯリングの上に直接に置かれ、これは、サンプルが置かれている間にガーゼを覆うことなく、Ｏリングはサンプルにより完全に覆われることを保証する。
【００３７】
下側のアダプタの上で上向きで且つ上側のアダプタの方に向いているＯリング及びサンプルを用いて、ポロメーターはそのマニュアルによりさらに準備され、その測定はマニュアルに従って開始される。装置のソフトウェアは、測定を解析し、本明細書における最大孔径を示す。また、それは平均孔径を計算する。
（ハンドルオメーター剛性）
ハンドルオメーター剛性は、標準試験法ＷＳＰ ９０．３．０（０５）に従って測定された。
（アルコール撥水性）
アルコール撥水性（ＡＲ）は、ＩＮＤＡ ＩＳＴ８０．８により測定された。
【００３８】
ＩＮＤＡ ＩＳＴ８０．８は、イソプロパノール水溶液による浸透に対する不織布の耐性を測定するための標準試験法である。アルコール撥水性は、アルコール濃度に基づく評価で示された。５分以内に試験不織布に浸透しない試験溶液の最も高い数が示された。
（低表面張力裏抜け（ＬＳＴ．ＳＴ）値の方法）
本明細書において称される低表面張力裏抜け値は、表面張力が低い液体（以下を参照）が用いられること及び１インチ×１インチ（２５ｍｍ×２５ｍｍ）のサンプルが用いられることを除いて、Ｅｄａｎａ法ＷＳＰ７０．３（０５）により得られる。サンプルは、弾性材料又は他の材料と接する縁を含むべきでない。
【００３９】
このサンプルの測定から得られた値は本明細書に示される。
【００４０】
表面張力が低い液体は、以下のように調製された表面張力が３２ｍＮ／ｍの液体である。きれいなフラスコ内において、（予めフラスコに入れられた）５００ｍｌの蒸留水に、２．１００ｇのＴｒｉｔｏｎ−Ｘ−１００が加えられ、その後、５０００ｍｌの蒸留水が加えられる。その溶液は、３０分間混合され、その後、表面張力が測定され、３２ｍＮ／ｍにする（その表面張力は、Ｋｒｕｓｓ Ｋ１２張力計を用いたＡＳＴＭ Ｄ１３３１−５６（表面活性剤の溶液の表面及び界面張力のための標準試験法）により測定され得る。）。
【００４１】
以下の実施例及び図は、より詳細に我々の発明を説明することを目的として示す。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は比較例１及び実施例１〜５のアルコール撥水性を示すグラフである。
【図２】図２は比較例１及び実施例１〜５の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例１に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図３】図３は比較例１及び実施例１〜５の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図４】図４は比較例１及び実施例１〜５のハンドルオメーター剛性（ｇ）を示すグラフである。
【図５】図５は比較例２及び実施例６〜８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例２に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図６】図６は比較例２及び実施例６〜８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図７】図７は比較例３及び実施例９〜１２の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例３に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図８】図８は比較例３及び実施例９〜１２の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図９】図９は比較例４及び実施例１３〜１６の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例４に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図１０】図１０は比較例４及び実施例１３〜１６の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図１１】図１１は比較例５及び実施例１７及び１８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例５に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図１２】図１２は比較例５及び実施例１７及び１８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
比較例１〜５は、実施例１〜１９と比較して従来技術を説明することを目的とし、実施例１〜１９は、本発明において開示された方法を用いることにより達成され得る不織布の特性を説明することを目的としている。
【００４４】
（比較例１）
ＳＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil３ＳＭＭＳラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は９．５ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは１．５ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、２２ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００４５】
以下の５つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｓ（４）の括弧内の数で示す。
【００４６】
（実施例１）
層状の布は、比較例１に記載した工程の後に生成され、ポリマーが添加成分として０．８重量％のグリセロールトリステアレート（以下、「有効成分」という）を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均０．３重量％である。
【００４７】
（実施例２）
層状の布は、実施例１に記載するように生成され、ポリマーが０．８重量％の有効成分を含む層１及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均０．７重量％である。
【００４８】
（実施例３）
層状の布は、実施例１に記載するように生成され、ポリマーが１．６重量％の有効成分を含む層１及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均１．４重量％である。
【００４９】
（実施例４）
層状の布は、実施例１に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層１及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均２．１重量％である。
【００５０】
（実施例５）
層状の布は、実施例１に従って生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層１、２及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均２．２重量％である。
【００５１】
比較例１及び実施例１〜５の有効成分の含量を表２に要約する。
【００５２】
【表２】
【００５３】
以下の試験は、アルコール撥水特性、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性、ハンドルオメーターＣＤ（横方向の）剛性及びハンドルオメーターＭＤ（機械方向の）剛性を評価するために「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。対応する結果は表３〜６及び図１〜４に要約されている。
【００５４】
アルコール撥水性は、比較例１及び実施例１〜５で測定され、その結果は表３及び図１に示されている。
【００５５】
【表３】
【００５６】
裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）は、比較例１及び実施例１〜５で測定され、その結果は表４並びに図２及び図３に示されている。
【００５７】
【表４】
【００５８】
ハンドルオメーターＣＤ剛性及びハンドルオメーターＭＤ剛性は、比較例１及び実施例１〜５で測定され、それぞれの値は、表５及び６並びに図４に示されている。
【００５９】
【表５】
【００６０】
【表６】
【００６１】
（比較例２）
ＳＭＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil４ＳＭＭＭＳラインでの連続生産によるメタロセンポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は９．５ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは１．０ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、２２ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００６２】
以下の３つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｍ（４）Ｓ（５）の括弧内の数で示す。
【００６３】
（実施例６）
層状の布は、比較例２に記載した工程の後に生成され、ポリマーが２．３重量％の有効成分を含む層２、３及び４を形成し、布全体における有効成分が平均０．３重量％である。
【００６４】
（実施例７）
層状の布は、実施例６に記載するように生成され、ポリマーが２．３重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、２．０重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．２重量％である。
【００６５】
（実施例８）
層状の布は、実施例６に記載するように生成され、ポリマーが２．３重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、３．０重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．６重量％である。
【００６６】
比較例２及び実施例６〜８の有効成分の含量を、表７に要約する。
【００６７】
【表７】
【００６８】
以下の試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例２及び実施例６〜８において裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性が測定され、その結果は表８並びに図５及び６に示されている。
【表８】
【００６９】
（比較例３）
ＳＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil３ＳＭＭＳラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は６．９ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは０．６ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、１５ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００７０】
以下の５つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｓ（４）の括弧内の数で示す。
【００７１】
（実施例９）
層状の布は、比較例３に記載した工程の後に生成され、ポリマーが７．６重量％の有効成分を含む層２及び３のそれぞれ形成し、２．３重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均１．７重量％である。
【００７２】
（実施例１０）
層状の布は、実施例９に記載するように生成され、ポリマーが２．５重量％の有効成分を含む層２及び３のそれぞれを形成し、３．４重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均１．８重量％である。
【００７３】
（実施例１１）
層状の布は、実施例９に記載するように生成され、ポリマーが６．０重量％の有効成分を含む層１のそれぞれを形成し、７．６重量％の有効成分を含む層２及び３を形成し、６．０重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均６．１重量％である。
【００７４】
（実施例１２）
層状の布は、実施例９に記載するように生成され、ポリマーが４．１重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均１．９重量％である。
【００７５】
比較例３及び実施例９〜１２の有効成分の含量を、表９に要約する。
【００７６】
【表９】
【００７７】
裏抜け試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例３及び実施例９〜１２の対応する結果は、表１０並びに図７及び８に要約されている。
【００７８】
【表１０】
【００７９】
（比較例４）
ＳＭＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil４ＳＭＭＭＳラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は６．３ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは０．８ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、１５ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００８０】
以下の４つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｍ（４）Ｓ（５）の括弧内の数で示す。
【００８１】
（実施例１３）
層状の布は、比較例４に記載した工程の後に生成され、ポリマーが１．２重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれ形成し、１．９重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．０重量％である。
【００８２】
（実施例１４）
層状の布は、実施例１３に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、１．９重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．２重量％である。
【００８３】
（実施例１５）
層状の布は、実施例１３に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、３．０重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．６重量％である。
【００８４】
（実施例１６）
層状の布は、実施例１３に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、３．８重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均２．０重量％である。
【００８５】
比較例４及び実施例１３〜１６の有効成分の含量を、表１１に要約する。
【００８６】
【表１１】
【００８７】
裏抜け試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例４及び実施例１３〜１６の対応する結果は、表１２並びに図９及び１０に要約されている。
【００８８】
【表１２】
【００８９】
（比較例５）
ＳＭＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil４ＳＭＭＭＳラインでの連続生産によるメタロセンポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は６．５ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは１．３ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、１７ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００９０】
以下の２つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｍ（４）Ｓ（５）の括弧内の数で示す。
【００９１】
（実施例１７）
層状の布は、比較例５に記載した工程の後に生成され、ポリマーが２．９重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれ形成し、３．５重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均２．０重量％である。
【００９２】
（実施例１８）
層状の布は、実施例１７に記載するように生成され、ポリマーが３．９重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、４．８重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均２．７重量％である。
【００９３】
比較例５及び実施例１７及び１８の有効成分の含量を、表１３に要約する。
【００９４】
【表１３】
【００９５】
裏抜け試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例５及び実施例１７及び１８の対応する結果は、表１４並びに図１１及び１２に要約されている。
【００９６】
【表１４】
【００９７】
表４、８、１０、１２及び１４並びに図２、５、７、９及び１１に示すように、異なる領域当たりの重量を有するＳＭＭＳ及びＳＭＭＭＳの層構造不織布の両方において、本発明に係る不織布は、請求項１に係る添加成分を含まない布と比較して、２５％以上、ほとんどの場合では５０％以上、いくつかの場合では１００％以上、またいくつかの場合では２００％以上のＬＳＴの増大を示す。このように、本発明に係る不織布は、請求項１に係る添加成分を含まない布と比較して、２倍又は３倍のＬＳＴを有し得る。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマーと添加成分との混合物から得られる繊維からなる不織布ウェブ又は不織布層に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳幼児のおむつ、女性の生理用品、成人の失禁用品、拭き取り繊維、包袋、創傷被覆材、医療用隔離ガウン、手術用ガウン、手術用ドレープ及びカバー、手術着、手術帽、並びにおりものシート又は生理用ナプキン若しくはパッド等の他の衛生用品等の衛生適応はよく知られ、日常的に用いられている。
【０００３】
上記の品物において、例えば尿又は他の分泌液等の種々の体液のバリア材料としてのポリマー不織布の使用は、一般的であり、従来からよく知られている。
【０００４】
孔径の減少及び繊維の径の減少が不織布の液体に対するバリア特性に有利であることも、一般に知られている。そのような特性を不織布に与えるために、極めて微細な径を有する繊維を用いて生成されるメルトブロー不織布が生産されることが増えている。メルトブロー不織布は、引っ張り強度に限りがあるため、通常、補強のためにスパンボンド不織布の層と組み合わされる。生成された２つ又はそれ以上の層は、例えば熱的に結合される。そのような層生成物は、連続工程で工業的に生成され得る。通常の層形成パターンは、ＳＭＳパターンを含み、また、例えばＳＭＭＳ、ＳＭＭＭＳ又はＳＳＭＭＳパターン等のより多い層を有するパターンを含む。
【０００５】
さらに、材料の基本重量の増大によって、液体浸透性に関する不織布のバリア性を増大させるアプローチが従来から知られている。これは当然のアプローチであるが、各生成物の柔軟性及び重量等の他の特性が不利な方向に変化されるため、あまり洗練されていない。
【０００６】
例えば尿又は月経液等の比較的高い表面張力を有する主として水性の液体に対するバリア性を意味する不織布の液体バリア性を増大するための上記の技術は、一般用途向けであるため、具体的に表面張力が低い液体、例えば排便されたもの（新生児の便）に対して高バリア性を有する工業製品に関しては、材料自体の特性を変化させることが望ましいと結論づけられる。それらは、表面張力が低い液体に対して十分に高いバリア性を示さず、それは、例えばおむつからの漏れ（乳児を有するほとんどの親がよく知る現象）のより高いリスクがあることを意味する。
【０００７】
解決法の候補は、一般に用いられるポリマーよりも低い固有の表面エネルギーを有する材料を開発することである。対象とする用途のために、より低い固有の表面エネルギー等は、表面張力が低い液体の裏抜けを十分に改善する。
【０００８】
材料の表面エネルギーを低減し、それを用いて製造された不織布における表面張力が低い液体の裏抜け値を増大させるための一般的な方法は、ケイ素被覆及びフッ素系化学物質の使用であり、従来から既によく知られている。ケイ素被覆は、例えば国際特許ＷＯ２００６／００５７６９において用いられており、比較的低い表面張力を有する液体に不浸透性である成分が塗られることを意味する疎水性の表面被覆（シリコーン）処理が行われた軽量の不織布のバリア部材が示されている。ケイ素被覆の使用の主な難点は、ケイ素を分解することが極めて困難であるため、ケイ素を用いた後の洗浄における多くの問題、すなわち洗浄のために多くの肉体労働が必要であることにより、継続的な製造環境においてそれを用いることが比較的に難しいということである。また、被覆を用いることは、製造工程における追加工程を必要とし、複雑性が追加され、装置の費用の追加を必要とする。
【０００９】
フッ素系化学物質の使用は、より低い固有の表面エネルギーの材料を達成することに関し、純粋なポリプロピレンからなる材料を改善し、例えば表面張力が低い液体に対するバリア性を増大する。しかしながら、表面エネルギーを低減し、表面張力が低い液体の裏抜けを改善する能力を有するにもかかわらず、各種の化学物質の付加により生じる皮膚炎のリスクのため、フッ素系化学物質は、衛生産業において一般に難色を示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
衛生適応において、表面張力が低い液体に対して優れたバリア性を有する不織布材料に最適な手段はまだ発見されていないことは上記から明らかである。従って、本発明の目的は、従来からの問題の１つ又は全てを解決すること、及び／又はスパンボンド／メルトブロー不織布を生成する連続的な工程においてポリマー顆粒と共に溶解物の中に入れられる添加物（溶融添加物）を用いることにより、フッ素化学又は被覆材料を用いることのない衛生適応のバリアシートから表面張力が低い液体が漏れるリスクを最小限にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によると、これらの望ましい特性の１つ又は全ては、請求項１に従った不織布ウェブ又は不織布層により達成され得る。適宜に、添加成分は１つ又はそれ以上のエステル脂質を含む。
【００１２】
この特定の溶融添加物により、低い固有の表面エネルギーがポリマー材料に与えられ得る。結果として、それらの溶融添加物は、そのような材料を用いて製造された不織布における表面張力が低い液体の裏抜けを改善できる。
【００１３】
本発明は、溶融添加物としてエステル脂質を用いることによりポリマー材料の表面エネルギーが低減されていることを特徴とする高バリア性ポリマーの不織布を含む。本発明の好ましい一実施形態において、エステル脂質はトリグリセリドであり、通常のトリグリセリドの例は、これらに限られないが、例えばアラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、オレイン酸、リノール酸又はアラキドン酸の群のうちの同一又は異なる化合物、及び他のカルボン酸又はそれらの組み合わせを用いてエステル化された１つ、２つ又は３つ全てのヒドロキシ官能基を有するトリグリセリドである。
【００１４】
本発明の最も好ましい実施形態において、トリグリセリドは、グリセロールトリステアレート（ＣＡＳ Ｎｏ ５５５−４３−１）であり、これは、トリステアリン又は1,2,3-トリオクタデカノイルグリセロール等の名称で知られている。以下、グリセロールトリステアレートの名称を用い、疑念がある場合にはＣＡＳ Ｎｏが基本識別子として見られる。
【００１５】
グリセロールトリステアレートの付加により生じるポリマーの表面エネルギーの低下は、グリセロールトリステアレートが３４．２ｍＪ／ｍ２の表面エネルギーを有しているため明確でない。通常、表面張力の低減は、例えばフッ素系化学物質といったそれぞれのポリマーよりも低い表面エネルギーを有する化学物質の付加により達成される。一実施形態において、エステル脂質、好ましくはグリセロールトリステアレートの付加は、スパンメルトの糸における繊維のえい糸性に不利な影響はなく（１０％以下の濃度）、添加成分の付加は単純で且つ簡潔であり、例えば被覆処理とは対照的に製造工程において追加工程が要求されない。
【００１６】
［表１］は一般的なポリマーの表面エネルギーを示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】
繊維はポリマー組成物及び混合物を含む熱可塑性ポリマーから形成され得る。ここで用いられるのに適当な熱可塑性ポリマーの例は、好ましくはポリプロピレン若しくはポリエチレン又はポリエチレン−ポリプロピレン共重合体といったポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリヒドロキシアルカノエート及びそれらの混合物を含む。他の適当な熱可塑性ポリマーは、特にＰＨＡｓ、ＰＬＡｓ又はデンプン組成等の生分解性のポリマーを含む。
【００１９】
繊維は複合繊維を含む多成分繊維であってもよく、ここでの複合繊維は、並列、芯鞘型、セグメント化されたパイ、リボン又は海上の島状の構造であってもよい。鞘は芯の周囲に連続的又は非連続的に設けられてよい。鞘はポリプロピレンからなっていてもよい。一実施形態において、ポリプロピレン及びポリプロピレン成分は、プロピレンの単独重合体、例えばブロック、グラフト、ランダム及び交互の共重合体等のプロピレンの共重合体、三元重合体等、並びにそれらの混合物及び修飾体を含むことが好ましく、ポリプロピレンの単独重合体、並びにエチレン及び／又はブタンを含むプロピレンの共重合体が適当に用いられ得る。一実施形態において、添加成分と混合されるポリマーは、弾性がない又は弾性がほとんどないポリマーである。
【００２０】
バリアシートは、前記の添加成分を含まない繊維からなる１つ又はそれ以上の不織布ウェブ又は不織布層を有してもよい。そのような不織布ウェブ及び不織布層は、上記の熱可塑性ポリマーからなり、上記の工程が用いられていてもよい。
【００２１】
本発明における１つ又はそれ以上のウェブ又は層の繊維は、径が１０００ｎｍよりも小さいナノファイバであってもよい。層又はウェブは、ナノファイバのみにより構成されていてもよく、より大きい径を有する繊維と混合されていてもよい。その代わりに、又は付加的に、本発明におけるスパンボンドウェブ又は層は、例えば６μｍから２２μｍまで、１０μｍから１８μｍまで、又は１０μｍ若しくは１１μｍから１５μｍ若しくは１４μｍまでの平均径のスパンボンド繊維を有してもよい。本発明におけるメルトブローウェブ又は層は、例えば１μｍから５μｍまで、１μｍから４μｍまで、好ましくは１μｍから３μｍまでの平均径のメルトブロー繊維を有してもよい。
【００２２】
１つの好ましいポリマー材料は、メタロセン触媒を用いて結合されたポリプロピレンである。メタロセン分子は、モノマー同士が結合されることに対するより良好な制御を提供するため、そのようなメタロセン−ポリプロピレンポリマーは、チーグラーナッタ触媒を用いて結合された保守的なポリプロピレン材料よりも高い管理水準を提供する。このため、触媒の適切な選択は、イソタクチック、シンジオタクチック若しくはアタクチックポリプロピレン、又はそれらの組み合わせを生成させ得る。さらに、それらは、従来のチーグラーナッタ触媒よりも狭い分子量分布を有するポリプロピレン材料を生成でき、それらはさらに特性を改善でき、特に、より狭い分子量分布はより高い延伸比を可能とするため、より細い繊維を紡ぐことを可能とする。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態の１つにおいて、高バリア性不織布はスパンボンド法／メルトブロー法で層状にすることにより製造される。上述のように、より細い繊維に紡ぐことが可能であるため、上記のポリプロピレン材料の使用は、この技術を用いた不織布の生成に特に便利である。さらに、添加成分は、成型器における潤滑効果を有し、それは、処理条件における好ましい効果及び安定性を有する。ＳＭＭＳ又はＳＳＭＭＳスパンメルトの２つのメルトブロー層（ＭＭ）とは対照的に、ＳＭＭＭＳスパンメルトには細いメルトブロー繊維の３つが含まれ、第２の効果との相乗効果で細いスパンボンド繊維が作用するため、グリセロールトリステアレートの添加の最も高い効果は、ＳＭＭＭＳにおいて達成される。３つのメルトブロー層を用いると、同等のカバレッジ（ｇ／ｍ２）を得るのに、それらのそれぞれに対する処理量をより低くできる。より細く且つより多いメルトブロー繊維は、不織布の孔径をより小さくし、繊維の表面領域をより大きくする。小さい孔は、液体が材料を通り抜けることをより困難にし、添加物が表面に存在して表面を活性化するため、繊維の高い表面領域は、溶融添加物の効果を増大する。
【００２４】
上記の事実は、ＳＭＭＭＳ構成にポリマー層を用いることに利点を与える。しかしながら、我々の発明は、当業者に知られているＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ及び他の構成等の他の型の使用をも含んでいる。本発明に係る不織布は、前記ポリマー材料及び前記溶融添加物を含む繊維からなる少なくとも１つのスパンボンド（Ｓ）又はメルトブロー（Ｍ）ポリマー層を備えている。一実施形態において、これらの繊維は、溶解した前記ポリマー材料と前記溶融添加物との混合物から得られる。本発明の特定の実施形態において、不織布は９０重量％〜９９．９重量％の前記ポリマー材料及び０．１重量％〜１０重量％の前記溶融添加物、好ましくは９０重量％〜９９．５重量％の前記ポリマー材料及び０．５重量％〜１０重量％の前記溶融添加物を含む繊維からなる少なくとも１つのスパンボンド（Ｓ）又はメルトブローポリマー層を備えている。
【００２５】
繊維を紡いだ後に、添加成分はそれらの長さ方向及び径方向（例えば中心から表面まで）の全体にわたって存在し得る。しかしながら、一実施形態において、添加成分は、繊維の中心よりも表面に高濃度で存在する。一実施形態において、前記繊維を備えた不織布ウェブ、バリアシート又はバリア成分は、（例えばこの濃度勾配を得るために、）ウェブの形成の際又は後に熱源により熱せられる若しくは照射される、又は例えばニップローラにより圧縮される。これは、不織布バリアシートの幅全体、又は特定のレーン、ゾーン又は領域（ここでは領域という）を横切って行われ得る。これは、種々の径、ニップギャップ若しくは圧力を有する圧縮ローラを用いることにより、又はニップローラの形状の熱い加熱帯、赤外熱源、又は他のレーン若しくは照射エネルギーの相互領域の使用により行われ得る。これらの計画的な活性工程は、不織布ウェブの生成の際、不織布バリアシートの際、それらの保存若しくは輸送の際、バリア成分中へのそれらの更なる処理の際に、又は吸収性物品の最終生成の際に用いられ得る。従って、一実施形態において、本発明は、前記熱可塑性ポリマー及び前記添加成分の混合物から得られる繊維の不織布ウェブ又は層を備えた不織布バリアシートを含むバリア成分を有する吸収性物品に関し、前記層又はウェブの一領域における繊維では、前記繊維の表面における添加成分の濃度が他の領域よりも高く、前記領域は概して少なくとも１ｍｍ２であり、前記濃度の差は、例えば少なくとも１０％、２０％又は３０％である。
【００２６】
本発明は、一実施形態において、６０μｍよりも小さい、好ましくは５０μｍよりも小さい、より好ましくは４５μｍよりも小さく、少なくとも１μｍ、好ましくは少なくとも２μｍの孔径を有する不織布バリアシート及び／又はバリア要素を備えている。好ましい実施形態の１つにおいて、不織布バリアシート及び／又はバリア要素は、狭い孔の大きさの分布を有する。不織布バリアシート及び／又はバリア要素は、平均の大きさが１から３０μｍ、好ましくは５から２０μｍの範囲の孔を有する。
【００２７】
後に例示される約２２ｇ／ｍ２の密度を有する標準的なポリプロピレンからなる代表的なスパンメルト不織布は、例えば約１６秒（ＳＭＭＳ）又は２６秒（ＳＭＭＭＳ）の表面張力が低い液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を有し得る。一実施形態において、本発明に係る不織布バリアシート及び／又はバリア要素は、３２ｍＮ／ｍの液体で本明細書に記載された方法による測定において、少なくとも約２５％、好ましくは約５０％、より好ましくは約１００％以上、さらにより好ましくは約２００％以上増大される表面張力裏抜け値を有する。表面張力裏抜け値は、２００秒以下、１５０秒以下又は１００秒以下に任意に制限されうる。不織布バリアシート又はバリア要素は、弾性材を含む領域又は他の材料と接する縁の領域を除く材料のいくつかの部分においてこの値を有する場合、上記の低表面張力裏抜け値を有するとみなされる。
【００２８】
実施例及び結果において見られる低表面張力の裏抜け値に関する非常に有利な特性は、フッ素系溶融添加物又は他のフッ素系化学物質を加えることなく達成され得る。また、本発明は、シリコーン系材料又は他の材料の被覆を必要としない。しかしながら、当業者は、これらの処理のいくつかを有する本発明の要素を協調させた使用が、材料により低い表面エネルギーを与えることを認識するだろう。
【００２９】
一実施形態において、生じた高バリア性ポリマー不織布は、表面張力が低い液体の裏抜けを改善することを示し、言い換えると、表面張力が低い液体に対するバリア性を増大させる。上記の方法による解決法は、追加の被覆工程、追加の装置又は追加の洗浄を避けることができるため、シリコーン被覆と比較して製造の観点から便利である。添加成分は、フッ素を含まないので、例えば疑わしい化学物質を用いることなく、流れやすいボールの移動を包むための表面エネルギーの必要な低減を得ることができる。
【００３０】
さらに、スパンメルトポリプロピレン不織布の表面エネルギーの低減及び低い表面張力の裏抜け時間の改善といった追加の利点は、本発明の添加成分により与えられ得る。その不織布は、上記の溶融添加物の添加によりドレープ性が高く、滑らかになり、感知できる柔らかさの改善を引き起こし得る（これはハンドルオメーター試験法を用いて客観的に試験された）。さらに、その添加成分は、成型器の潤滑効果を有し、それは処理条件及び安定性に有利な効果を有し得る。
【００３１】
バリア要素は、吸収性物品、特定の実施形態では吸収性衛生物品に不可欠な部分として用いられ得る。ここで、吸収性衛生物品は、好ましくは、おりものシート、生理用ナプキン若しくはパッド、乳幼児のおむつ、女性の生理用品、成人の失禁用品、拭き取り繊維、包袋、創傷被覆材、医療用隔離ガウン、手術用ガウン、手術用ドレープ若しくはカバー、手術着又は手術帽である。
【００３２】
一実施形態において、バリア要素は、インク成分をさらに含み、例えば印刷によって、具体的に、模様、図形及び／又は文字が適応される。インク成分は水性であってもよい。これは、表面に繊維が存在するにもかかわらず、また、バリア性及び具体的にこれらのバリア要素及び不織布バリアシートの（疎水の）特性にもかかわらず、バリア性不織布シート又はバリア要素に適応され得る。
【００３３】
一実施形態において、バリア要素は、スキンケア成分を含んでもよく、これは本分野において、ローション又はローション成分をいう。バリア要素の表面の一部又は表面全体は、スキンケア成分を含んでもよい（被覆されていてもよい）。前記バリア要素は、もし存在するならば、少なくとも上記の伸縮部に前記スキンケア成分（又はローション）を含むことが好ましい。
（試験方法）
（基本重量）
基本重量は、ＡＳＴＭ Ｄ ７５６、ＩＳＯ ５３６及びＥＤＡＮＡ ＥＲＴ−４０．３−９０に従って測定され得る。それは、単位領域当たりの質量としてｇ／ｍ２（ｇｓｍともいう）で定義され、この方法を用いることが可能ならば、全体としてのその要素又はシートにおいて測定され、また、それらのサンプルにおけるサンプルの総表面領域は、その試験方法に適する大きさであり、好ましくは、１００ｃｍ２（±０．５％）のサンプルが用いられる。そのサンプルは、重量の測定の前に平衡に達するように摂氏２３℃（±２℃）で相対湿度が５０％の条件で２時間置かれる。
（繊維径）
繊維の径の平均は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び画像解析ソフトウェアを用いて測定される。倍率は、繊維が測定に適する大きさになるように、例えば１０００倍〜１００００倍で選択される。少なくとも１００本の繊維が測定され、繊維の径の平均がソフトウェアを用いて計算される。
（最大孔径及び平均孔径の測定）
本明細書で用いられる最大孔径及び平均孔径は、ＡＳＴＭ Ｅ１２９４−８９及びＦ３１６−８９の方法に従ってＰＭＩポロメーターを用いて測定され得る（ＡＳＴＭ法により毛管定数は１であり、湿潤流体は表面張力が１５．９ｍＮ／ｍのGalwickであり、この流体の表面張力は、以下に示すように決定され得る。）。
【００３４】
ポロメーターとしては、PMI Capillary Flow ポロメーターのCFP-1200-AEXモデルが適当に用いられ得る。
【００３５】
しわが寄らないきれいな円形サンプルは、（２０℃、相対湿度５０％で２時間の条件で）１．０ｃｍの径を有する（本明細書に記載された弾性材料又はフィルム材料はサンプル領域において含まれていない）バリア要素又は（本発明に従って試験されることが必要な値に依存する）不織布バリアシートから得られる。ピンセットが用いられて、サンプルは、流体がサンプルに完全に被覆されるように、１５．９ｍＮ／ｍのGalwick湿潤流体で満たされたペトリ皿に３０秒間浸される。その後、ピンセットが用いられて、サンプルは向きを変えられ同一の皿及び流体に再び３０秒間浸される。これは、湿潤流体を孔に満たすことを完全なものにすることを保証する。
【００３６】
その後、ピンセットが用いられて、その流体で満たされたサンプルは、湿潤流体を排出させることなく下側のサンプルアダプタのＯリングの上に直接に置かれ、これは、サンプルが置かれている間にガーゼを覆うことなく、Ｏリングはサンプルにより完全に覆われることを保証する。
【００３７】
下側のアダプタの上で上向きで且つ上側のアダプタの方に向いているＯリング及びサンプルを用いて、ポロメーターはそのマニュアルによりさらに準備され、その測定はマニュアルに従って開始される。装置のソフトウェアは、測定を解析し、本明細書における最大孔径を示す。また、それは平均孔径を計算する。
（ハンドルオメーター剛性）
ハンドルオメーター剛性は、標準試験法ＷＳＰ ９０．３．０（０５）に従って測定された。
（アルコール撥水性）
アルコール撥水性（ＡＲ）は、ＩＮＤＡ ＩＳＴ８０．８により測定された。
【００３８】
ＩＮＤＡ ＩＳＴ８０．８は、イソプロパノール水溶液による浸透に対する不織布の耐性を測定するための標準試験法である。アルコール撥水性は、アルコール濃度に基づく評価で示された。５分以内に試験不織布に浸透しない試験溶液の最も高い数が示された。
（低表面張力裏抜け（ＬＳＴ．ＳＴ）値の方法）
本明細書において称される低表面張力裏抜け値は、表面張力が低い液体（以下を参照）が用いられること及び１インチ×１インチ（２５ｍｍ×２５ｍｍ）のサンプルが用いられることを除いて、Ｅｄａｎａ法ＷＳＰ７０．３（０５）により得られる。サンプルは、弾性材料又は他の材料と接する縁を含むべきでない。
【００３９】
このサンプルの測定から得られた値は本明細書に示される。
【００４０】
表面張力が低い液体は、以下のように調製された表面張力が３２ｍＮ／ｍの液体である。きれいなフラスコ内において、（予めフラスコに入れられた）５００ｍｌの蒸留水に、２．１００ｇのＴｒｉｔｏｎ−Ｘ−１００が加えられ、その後、５０００ｍｌの蒸留水が加えられる。その溶液は、３０分間混合され、その後、表面張力が測定され、３２ｍＮ／ｍにする（その表面張力は、Ｋｒｕｓｓ Ｋ１２張力計を用いたＡＳＴＭ Ｄ１３３１−５６（表面活性剤の溶液の表面及び界面張力のための標準試験法）により測定され得る。）。
【００４１】
以下の実施例及び図は、より詳細に我々の発明を説明することを目的として示す。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は比較例１及び実施例１〜５のアルコール撥水性を示すグラフである。
【図２】図２は比較例１及び実施例１〜５の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例１に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図３】図３は比較例１及び実施例１〜５の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図４】図４は比較例１及び実施例１〜５のハンドルオメーター剛性（ｇ）を示すグラフである。
【図５】図５は比較例２及び実施例６〜８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例２に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図６】図６は比較例２及び実施例６〜８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図７】図７は比較例３及び実施例９〜１２の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例３に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図８】図８は比較例３及び実施例９〜１２の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図９】図９は比較例４及び実施例１３〜１６の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例４に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図１０】図１０は比較例４及び実施例１３〜１６の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【図１１】図１１は比較例５及び実施例１７及び１８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。比較例５に対してＬＳＴが増大した割合を示している。
【図１２】図１２は比較例５及び実施例１７及び１８の液体の裏抜け時間（３２ｍＪ／ｍ２）を秒数で示すグラフである。ＬＳＴはそれぞれの実施例における有効成分の割合に従って示される。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
比較例１〜５は、実施例１〜１９と比較して従来技術を説明することを目的とし、実施例１〜１９は、本発明において開示された方法を用いることにより達成され得る不織布の特性を説明することを目的としている。
【００４４】
（比較例１）
ＳＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil３ＳＭＭＳラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は９．５ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは１．５ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、２２ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００４５】
以下の５つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｓ（４）の括弧内の数で示す。
【００４６】
（実施例１）
層状の布は、比較例１に記載した工程の後に生成され、ポリマーが添加成分として０．８重量％のグリセロールトリステアレート（以下、「有効成分」という）を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均０．３重量％である。
【００４７】
（実施例２）
層状の布は、実施例１に記載するように生成され、ポリマーが０．８重量％の有効成分を含む層１及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均０．７重量％である。
【００４８】
（実施例３）
層状の布は、実施例１に記載するように生成され、ポリマーが１．６重量％の有効成分を含む層１及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均１．４重量％である。
【００４９】
（実施例４）
層状の布は、実施例１に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層１及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均２．１重量％である。
【００５０】
（実施例５）
層状の布は、実施例１に従って生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層１、２及び４のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均２．２重量％である。
【００５１】
比較例１及び実施例１〜５の有効成分の含量を表２に要約する。
【００５２】
【表２】
【００５３】
以下の試験は、アルコール撥水特性、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性、ハンドルオメーターＣＤ（横方向の）剛性及びハンドルオメーターＭＤ（機械方向の）剛性を評価するために「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。対応する結果は表３〜６及び図１〜４に要約されている。
【００５４】
アルコール撥水性は、比較例１及び実施例１〜５で測定され、その結果は表３及び図１に示されている。
【００５５】
【表３】
【００５６】
裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）は、比較例１及び実施例１〜５で測定され、その結果は表４並びに図２及び図３に示されている。
【００５７】
【表４】
【００５８】
ハンドルオメーターＣＤ剛性及びハンドルオメーターＭＤ剛性は、比較例１及び実施例１〜５で測定され、それぞれの値は、表５及び６並びに図４に示されている。
【００５９】
【表５】
【００６０】
【表６】
【００６１】
（比較例２）
ＳＭＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil４ＳＭＭＭＳラインでの連続生産によるメタロセンポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は９．５ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは１．０ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、２２ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００６２】
以下の３つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｍ（４）Ｓ（５）の括弧内の数で示す。
【００６３】
（実施例６）
層状の布は、比較例２に記載した工程の後に生成され、ポリマーが２．３重量％の有効成分を含む層２、３及び４を形成し、布全体における有効成分が平均０．３重量％である。
【００６４】
（実施例７）
層状の布は、実施例６に記載するように生成され、ポリマーが２．３重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、２．０重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．２重量％である。
【００６５】
（実施例８）
層状の布は、実施例６に記載するように生成され、ポリマーが２．３重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、３．０重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．６重量％である。
【００６６】
比較例２及び実施例６〜８の有効成分の含量を、表７に要約する。
【００６７】
【表７】
【００６８】
以下の試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例２及び実施例６〜８において裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性が測定され、その結果は表８並びに図５及び６に示されている。
【表８】
【００６９】
（比較例３）
ＳＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil３ＳＭＭＳラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は６．９ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは０．６ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、１５ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００７０】
以下の５つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｓ（４）の括弧内の数で示す。
【００７１】
（実施例９）
層状の布は、比較例３に記載した工程の後に生成され、ポリマーが７．６重量％の有効成分を含む層２及び３のそれぞれ形成し、２．３重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均１．７重量％である。
【００７２】
（実施例１０）
層状の布は、実施例９に記載するように生成され、ポリマーが２．５重量％の有効成分を含む層２及び３のそれぞれを形成し、３．４重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均１．８重量％である。
【００７３】
（実施例１１）
層状の布は、実施例９に記載するように生成され、ポリマーが６．０重量％の有効成分を含む層１のそれぞれを形成し、７．６重量％の有効成分を含む層２及び３を形成し、６．０重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均６．１重量％である。
【００７４】
（実施例１２）
層状の布は、実施例９に記載するように生成され、ポリマーが４．１重量％の有効成分を含む層４を形成し、布全体における有効成分が平均１．９重量％である。
【００７５】
比較例３及び実施例９〜１２の有効成分の含量を、表９に要約する。
【００７６】
【表９】
【００７７】
裏抜け試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例３及び実施例９〜１２の対応する結果は、表１０並びに図７及び８に要約されている。
【００７８】
【表１０】
【００７９】
（比較例４）
ＳＭＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil４ＳＭＭＭＳラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は６．３ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは０．８ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、１５ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００８０】
以下の４つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｍ（４）Ｓ（５）の括弧内の数で示す。
【００８１】
（実施例１３）
層状の布は、比較例４に記載した工程の後に生成され、ポリマーが１．２重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれ形成し、１．９重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．０重量％である。
【００８２】
（実施例１４）
層状の布は、実施例１３に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、１．９重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．２重量％である。
【００８３】
（実施例１５）
層状の布は、実施例１３に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、３．０重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均１．６重量％である。
【００８４】
（実施例１６）
層状の布は、実施例１３に記載するように生成され、ポリマーが２．４重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、３．８重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均２．０重量％である。
【００８５】
比較例４及び実施例１３〜１６の有効成分の含量を、表１１に要約する。
【００８６】
【表１１】
【００８７】
裏抜け試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例４及び実施例１３〜１６の対応する結果は、表１２並びに図９及び１０に要約されている。
【００８８】
【表１２】
【００８９】
（比較例５）
ＳＭＭＭＳ多層構造不織布は、幅が４．５ｍのReifenhauser社のReicofil４ＳＭＭＭＳラインでの連続生産によるメタロセンポリプロピレンから生成された。Ｓ層のそれぞれの層は６．５ｇ／ｍ２の重量を有し、Ｍ層のそれぞれは１．３ｇ／ｍ２の重量を有し、その結果、１７ｇ／ｍ２の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたＳＭＭＭＳ層の不織布生成物が生じる。
【００９０】
以下の２つの実施例のそれぞれにおいて、ＳＭＭＭＳシートの単一層のそれぞれは、Ｓ（１）Ｍ（２）Ｍ（３）Ｍ（４）Ｓ（５）の括弧内の数で示す。
【００９１】
（実施例１７）
層状の布は、比較例５に記載した工程の後に生成され、ポリマーが２．９重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれ形成し、３．５重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均２．０重量％である。
【００９２】
（実施例１８）
層状の布は、実施例１７に記載するように生成され、ポリマーが３．９重量％の有効成分を含む層２、３及び４のそれぞれを形成し、４．８重量％の有効成分を含む層５を形成し、布全体における有効成分が平均２．７重量％である。
【００９３】
比較例５及び実施例１７及び１８の有効成分の含量を、表１３に要約する。
【００９４】
【表１３】
【００９５】
裏抜け試験は、裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）特性を評価するために、「試験方法」の項に示した方法に従って行われた。比較例５及び実施例１７及び１８の対応する結果は、表１４並びに図１１及び１２に要約されている。
【００９６】
【表１４】
【００９７】
表４、８、１０、１２及び１４並びに図２、５、７、９及び１１に示すように、異なる領域当たりの重量を有するＳＭＭＳ及びＳＭＭＭＳの層構造不織布の両方において、本発明に係る不織布は、請求項１に係る添加成分を含まない布と比較して、２５％以上、ほとんどの場合では５０％以上、いくつかの場合では１００％以上、またいくつかの場合では２００％以上のＬＳＴの増大を示す。このように、本発明に係る不織布は、請求項１に係る添加成分を含まない布と比較して、２倍又は３倍のＬＳＴを有し得る。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマー及び添加成分の混合物から得られる繊維からなり、前記添加成分は１つ又はそれ以上のエステル脂質を含むことを特徴とする不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項２】
前記添加成分は、溶融添加物であることを特徴とする請求項１に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項３】
前記添加成分は、トリグリセリドを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項４】
前記添加成分は、グリセロールトリステアレートを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリマーは、イソタクチックな熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項６】
前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリマーは、メタロセン触媒を用いて合成されたポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項８】
スパンボンド（Ｓ）及び／又はメルトブロー（Ｍ）ポリマー層の２つ又はそれ以上の積層布が熱的に結合されて形成されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項９】
前記スパンボンド（Ｓ）及び／又はメルトブロー（Ｍ）ポリマー層は、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ又はＳＭＭＭＳの順に設けられることを特徴とする請求項８に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１０】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が２５％以上増大することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１１】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が５０％以上増大することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１２】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が１００％以上増大することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１３】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が２００％以上増大することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１４】
スキンケア成分及び／又はインク成分をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１５】
スパンボンド層及び／又はメルトブロー層を含み、少なくとも１つの層は、９０重量％〜９９．５重量％の熱可塑性ポリオレフィンポリマーと０．５重量％〜１０重量％の前記添加成分との混合物から得られる繊維からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１】
１つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマー及び添加成分の混合物から得られる繊維からなり、前記添加成分は１つ又はそれ以上のエステル脂質を含むことを特徴とする不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項２】
前記添加成分は、溶融添加物であることを特徴とする請求項１に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項３】
前記添加成分は、トリグリセリドを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項４】
前記添加成分は、グリセロールトリステアレートを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリマーは、イソタクチックな熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項６】
前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリマーは、メタロセン触媒を用いて合成されたポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項８】
スパンボンド（Ｓ）及び／又はメルトブロー（Ｍ）ポリマー層の２つ又はそれ以上の積層布が熱的に結合されて形成されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項９】
前記スパンボンド（Ｓ）及び／又はメルトブロー（Ｍ）ポリマー層は、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ又はＳＭＭＭＳの順に設けられることを特徴とする請求項８に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１０】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が２５％以上増大することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１１】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が５０％以上増大することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１２】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が１００％以上増大することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１３】
前記不織布の低表面張力の裏抜け（３２ｍＪ／ｍ２）時間が２００％以上増大することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１４】
スキンケア成分及び／又はインク成分をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【請求項１５】
スパンボンド層及び／又はメルトブロー層を含み、少なくとも１つの層は、９０重量％〜９９．５重量％の熱可塑性ポリオレフィンポリマーと０．５重量％〜１０重量％の前記添加成分との混合物から得られる繊維からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公表番号】特表２０１２−５３０８５５（Ｐ２０１２−５３０８５５Ａ）
【公表日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１６５３０（Ｐ２０１２−５１６５３０）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００２５３０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１４９２３９
【国際公開日】平成２２年１２月２９日（２０１０．１２．２９）
【出願人】（５１０３１０１１８）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００２５３０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１４９２３９
【国際公開日】平成２２年１２月２９日（２０１０．１２．２９）
【出願人】（５１０３１０１１８）
【Ｆターム（参考）】
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