高周波加熱式焼却炉
【課題】廃棄物の高周波加熱を促進し、効率よく焼却処理を行えるようにし、しかも焼却筒の長寿命化を図ることができるようにする。また、廃棄物が破砕したプレス缶と可燃物の混合物であっても、高周波加熱による焼却処理の際にプレス缶同士の固着が生じず、そのため、再破砕などの後処理工程を要しないようにする。
【解決手段】高周波加熱装置１０の内部に焼却器１２が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒１８と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿２０と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子２２を備え、該火格子上に位置する廃棄物Ｗを高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受ける構造であって、焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体２８が設置されている。
【解決手段】高周波加熱装置１０の内部に焼却器１２が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒１８と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿２０と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子２２を備え、該火格子上に位置する廃棄物Ｗを高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受ける構造であって、焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体２８が設置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波加熱装置の内部に焼却器を装着し、該焼却器内の火格子上に位置する廃棄物を、高周波加熱により焼却して減容する焼却炉に関し、更に詳しく述べると、火格子の下方に強磁性で導電性の材料からなる加熱促進体を設置して、廃棄物の加熱を促進するようにした高周波加熱式焼却炉に関するものである。この技術は、例えば原子力施設で発生する可燃性及び難燃性の放射性廃棄物の焼却処理に有用であり、特に、放射性廃棄物を収納した金属製のペール缶をプレスにより圧縮したもの（以下、「プレス缶」と略す）を破砕し可燃物と混合して焼却するような場合に有用な技術である。
【背景技術】
【０００２】
原子力施設では、放射性廃棄物の累積量が年々増加し、保管場所の確保が困難になりつつあるのが現状である。このため、可燃性及び難燃性の放射性廃棄物は焼却によって減容し、金属等の不燃物は溶融炉にて溶融した後、焼却灰とともに固化体にすることによって減容化を図っている。例えば、プレス缶を破砕し、可燃物と混合して焼却することが行われている。この焼却処理には、高周波加熱式焼却炉を使用している。
【０００３】
従来の高周波加熱式焼却炉の一例を図５に示す。この焼却炉は、高周波加熱装置１０の内部に焼却器１２が装着されている構造である。高周波加熱装置１０は、高周波コイル１４と、その内側に位置するスリーブ１６とを備えている。他方、焼却器１２は、焼却筒１８と、該焼却筒１８を受ける焼却筒受け皿２０と、焼却筒１８内に組み込まれる火格子２２を備えている（例えば特許文献１参照）。焼却筒受け皿２０は、台座２４上に載置される。焼却筒１８、焼却筒受け皿２０は金属材料からなり、高周波コイル１４への通電で発生する高周波磁界によって渦電流が流れ、それによって加熱される。焼却筒１８内には、その下端部近傍の空気流入口２６から空気が流入し、火格子２２の上に投入された廃棄物Ｗは加熱・焼却され、焼却灰Ａは焼却筒受け皿２０の上に落下する。
【０００４】
ところで、渦電流の起電力は、マックスウェルの式によって次のように表わされる。
μ・∂Ｈ／∂ｔ＝−ｒｏｔＥ …（１）
ここで、μは材料の透磁率、Ｈは磁場の強さ、Ｅは渦電流の起電力である。また、渦電流には、表皮効果により、材料の内部に浸透するにつれて減少する性質があり、渦電流が表面の１／ｅ（ｅは自然対数の底）に減少する深さは、浸透深さと呼ばれ、次式で表わされる。
δ＝ｋ（ρ／μｆ）1/2 …（２）
ここで、δは浸透深さ、ｋは比例定数、ρは材料の抵抗率、μは材料の透磁率、ｆは周波数である。
【０００５】
（１）式から明らかなように、渦電流の起電力は、材料の透磁率に比例する。透磁率の値は、その材質が強磁性体か非磁性体かによって大きく異なり、強磁性体では非磁性体の数千倍と飛躍的に大きくなる。また（２）式から明らかなように、透磁率が大きくなると浸透深さが小さくなり、渦電流は材料の表面を流れるようになる。
【０００６】
上記のような従来構造の高周波加熱式焼却炉において、焼却筒、火格子、焼却筒受け皿を強磁性の金属材料（例えば炭素鋼）で製作した場合、渦電流は部材表面を流れるため、局所的に加熱される欠点があり、そのため各部材の寿命は短くなる。特に焼却筒は、渦電流による熱と燃焼による熱とが加わるため、より一層高温になり、その寿命は非常に短くなる。そこで、焼却筒、焼却筒受け皿を非磁性の金属材料で製作し、それによって渦電流の浸透深さを大きくして、局所的な加熱を緩和することが行われている。
【０００７】
しかし、非磁性材料からなる焼却筒の中に、廃棄物Ｗとしてプレス缶の破砕物と可燃物とを混合して投入し焼却処理すると、強磁性体で製作されているプレス缶に渦電流が集中し、重なりあったプレス缶の中心部分が非常に高温になり、その結果、プレス缶同士が固着してしまう事象が生じる。その理由を、図６により更に詳しく検討する。
【０００８】
廃棄物Ｗ（破砕したプレス缶と可燃物の混合物）を貫通する磁場Ｈにより発生する渦電流は、主として焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1 と廃棄物Ｗに流れる渦電流ｉ2 である。一般に焼却筒受け皿２０は非磁性材料で製作され、プレス缶は強磁性材料で製作されている。ところで、前記のように強磁性材料は非磁性材料よりも透磁率が大きいため、より多くの渦電流が流れ、またヒステリシス損もあるため、非磁性材料よりも大きな発熱が生じる。即ち、この場合、廃棄物Ｗ（破砕したプレス缶と可燃物の混合物）に流れる渦電流ｉ2 ＞焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1 となる。
【０００９】
周知のように、強磁性体は、その温度がキュリー点を超えると、透磁率が非磁性体の透磁率とほぼ同じ大きさになる。プレス缶は炭素鋼で製作されており、そのキュリー点は鉄のキュリー点７７０℃とほぼ等しい。キュリー点を超えると渦電流は小さくなるが、プレス缶と焼却筒受け皿２０の透磁率がほぼ等しくなるため、渦電流は両者にほぼ均等に分散することになる。このため、重なりあったプレス缶の内側では高温になり、可燃物の燃焼による熱も加わり、プレス缶同士が固着するものと考えられる。
【００１０】
焼却後に残ったプレス缶は、投入容器に入れた後、溶融炉に投入することになるが、プレス缶同士の固着が生じると、嵩が大きくなり投入容器に入らなくなる恐れがある。そのため、固着したプレス缶を再度破砕しなければならなくなり、作業工程数が増える問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１９２０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、廃棄物の高周波加熱を促進し、効率よく焼却処理を行えるようにし、しかも焼却筒の長寿命化を図ることができるようにすることである。本発明が解決しようとする他の課題は、廃棄物が破砕したプレス缶と可燃物の混合物であっても、高周波加熱による焼却処理の際にプレス缶同士の固着が生じず、そのため、再破砕などの後処理工程を要しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子を備え、該火格子上に位置する廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受けるようにした高周波加熱式焼却炉において、前記焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体が設置されていることを特徴とする高周波加熱式焼却炉である。
【００１４】
火格子と加熱促進体との間隔は任意であり、両者を重ねて焼却筒内に組み込む構成も可能である。その場合、火格子の機械的強度（廃棄物を支える機能）の一部を加熱促進体が受け持つように機能配分することもできる。
【００１５】
ここで焼却処理対象の廃棄物は、典型的には、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物からなる放射性廃棄物である。その場合、前記加熱促進体は、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる。そのキュリー点がプレス缶材料のキュリー点と同等以上の材料からなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の高周波加熱式焼却炉は、焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなる加熱促進体が設置されているので、高周波磁界によって該加熱促進体に渦電流が流れて加熱され、火格子上の廃棄物の加熱・焼却が促進される。それによって効率よく焼却処理を行うことができる。また、焼却筒は非磁性材料からなるため、過度に高温になることが無く、長寿命化を図ることができる。更に、廃棄物が、破砕したプレス缶を含んでいても、高周波加熱による焼却の際に、プレス缶同士が固着するのを防止でき、それによって再破砕というような煩瑣な後処理が不要となり、工程の簡略化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る高周波加熱式焼却炉の一実施例を示す説明図。
【図２】その加熱促進体の一例を示す説明図。
【図３】その動作説明図。
【図４】本発明に係る高周波加熱式焼却炉の他の実施例を示す要部の説明図。
【図５】従来の高周波加熱式焼却炉の一例を示す説明図。
【図６】その動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る高周波加熱式焼却炉は、基本的には従来同様、高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されている構造である。本発明では、前記焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子と、強磁性の導電性材料からなり前記火格子の下方に位置する加熱促進体とを備え、火格子上の廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を、加熱促進体の空隙を通して焼却筒受け皿で受けるように構成されている。このように、本発明では、火格子と燃焼筒受け皿との間に加熱促進体が設置されており、その点に本発明の特徴がある。なお、火格子と加熱促進体との間隔は任意であり、両者を重ねて焼却筒内に組み込む構成も可能である。その場合、火格子の機械的強度（廃棄物を支える機能）の一部を加熱促進体が受け持つように機能配分することもできる。
【００１９】
前記加熱促進体は、例えば、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる。なお、これら鉄、コバルト、ニッケルのキュリー点は、それぞれ７７３℃、１１１５℃、３５４℃である。特に廃棄物が破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物の場合には、前記加熱促進体は、そのキュリー点がプレス缶材料のキュリー点と同等以上の材料からなることが好ましい。
【実施例】
【００２０】
〔実施例１〕
図１は、本発明に係る高周波加熱式焼却炉の一実施例を示す説明図である。図面を分かりやすくするために、図５（従来技術）と同じ部材には同一符号を付す。本発明の高周波加熱式焼却炉は、高周波加熱装置１０と、その内部に装着されている焼却器１２とからなる。本実施例では、高周波加熱装置１０は、巻き回された縦型円筒状の高周波コイル１４の内側に、円筒状のスリーブ１６を立設した構造である。焼却器１２は、そのスリーブ１６内に設置されるものであり、非磁性材料からなる焼却筒１８、該焼却筒１８を受ける焼却筒受け皿２０、前記焼却筒１８内に位置する火格子２２、及び強磁性で且つ導電性の材料からなり前記火格子２２の下方に位置する加熱促進体２８を備えている。焼却筒受け皿２０は、台座２４上に載置される。焼却筒１８は円筒状をなし、下端部近傍に空気流入口２６が形成されている。図示されているように、火格子２２は焼却筒１８内のほぼ中央で支持され、加熱促進体２８は焼却筒１８内で前記火格子２２と焼却筒受け皿２０との間にて支持される。
【００２１】
なお、加熱促進体２８は、円盤状をなし、焼却灰が通過するための多数の空隙３０を有する形状である。空隙３０の一例を図２に示す。ここでは、空隙３０は、ほぼ四半分の円弧状スリットであり、曲率半径を変えて、且つまた径方向での位置をずらせて、ほぼ全面にわたるように形成されている。このようにすることで、渦電流の経路が確保される。なお、空隙形状およびその開口率は、渦電流の流れを阻害せず、且つ焼却灰の通過が許容されるのであれば、任意であってよい。本実施例では、廃棄物Ｗとして、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物を想定している。その場合、加熱促進体２８の主成分は、鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料とする。
【００２２】
高周波コイル１４への高周波通電によって高周波磁界が発生し、それによって焼却器１２に渦電流が流れ、発熱する。火格子２２上の廃棄物Ｗも高周波加熱され、また空気流入口２６から焼却器１２内に導入された空気が加熱促進体２８の空隙を通過して上昇し高温に加熱されて、廃棄物Ｗは焼却される。生じた焼却灰Ａは、火格子２２から落下し、加熱促進体２８の空隙を通過して焼却筒受け皿２０上に堆積する。
【００２３】
図３は、この高周波加熱式焼却炉における磁場と渦電流の様子を示す説明図である。高周波磁場Ｈにより発生する渦電流は、主として焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1 、廃棄物Ｗに流れる渦電流ｉ2 、加熱促進体２８に流れる渦電流ｉ3 である。これらの渦電流による加熱によって、廃棄物Ｗは焼却される。ここで、加熱促進体２８の主成分をコバルトあるいは鉄コバルト合金として、そのキュリー点がプレス缶のキュリー点（約７７０℃）よりも高く設定しておくと、プレス缶の温度が約７７０℃を超えれば渦電流が大幅に減少し、大部分の渦電流が加熱促進体２８に流れることになり、プレス缶の温度上昇を抑制することができる。
【００２４】
また、加熱促進体２８の主成分を鉄とした場合であっても、加熱促進体２８が流入空気により冷却されるためにプレス缶の温度よりも低くなるので、プレス缶の温度がキュリー点を超えた場合には大部分の渦電流が加熱促進体２８を流れることになり、上記と同様の効果が生じる。
【００２５】
このようにして、
加熱促進体２８に流れる渦電流ｉ3 ＞廃棄物（プレス缶と可燃物の混合物）Ｗに流れる渦電流ｉ2 ＞焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1
となり、加熱促進体２８に流れる渦電流を最も大きくすることができ、主な加熱源を加熱促進体２８とすることができる。このようにして、プレス缶および焼却筒１８で発生する熱を低減し、その温度を抑制できることにより、プレス缶同士の固着を防ぎ、焼却筒１８の寿命を長くすることが可能となる。
【００２６】
なお、加熱促進体２８の温度が、そのキュリー点を超えると、発生する渦電流が小さくなるため、加熱促進体２８自体に温度スイッチの役割を果たす副次的な機能を持たせることができる。これにより、制御回路を設置することなく、焼却筒１８内に流入する空気の温度を一定の範囲内に自己温度調節することが可能となる効果が得られる。
【００２７】
更に、加熱促進体２８による加熱で、焼却筒１８内に流入する空気の温度上昇を高く維持できる場合には、加熱促進体２８のキュリー点がプレス缶と同等以上でなくとも廃棄物Ｗの焼却を行うことができる。
【００２８】
なお、火格子２２と加熱促進体２８との間隔は、自由に調整可能である。火格子２２と加熱促進体２８との距離を短くすれば、焼却筒１８内に流入し加熱促進体２８で加熱される空気の温度を、より効率的に廃棄物Ｗに加えることができる。
【００２９】
〔実施例２〕
次に、実施例１における焼却器１２の構造をより簡略化できる例を、図４により説明する。全体的な構成は図１と同様でよいので、変更されている要部のみを図示する。この実施例２は、実施例１で別々に配置していた火格子２２と加熱促進体２８とを、各々の機能を保持した状態で一体化したものである。即ち、火格子２２′の直下に加熱促進体２８′を一体に設置する。なお、加熱促進体２８′と火格子２２′は、平面的には同形である。ここで、火格子２２′は、廃棄物Ｗと加熱促進体２８′との固着を防止する機能を果たしており、加熱促進体２８′は、本来の加熱促進機能の他に、上層の火格子２２′を補強し廃棄物Ｗの重量を支える機能も果たしている。この場合、火格子２２′は、シリカ、アルミナ系の断熱材でよく、厚さは数十ｍｍとするが、廃棄物Ｗの量、燃焼温度等の予め確認される条件によって適宜設定するものとする。加熱促進体２８′の材料は、実施例１と同様でよい。このような構成にすると、加熱促進体２８′により加熱を促進できると同時に、焼却筒１８内の構造を簡略化できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 高周波加熱装置
１２ 焼却器
１４ 高周波コイル
１６ スリーブ
１８ 焼却筒
２０ 焼却筒受け皿
２２，２２′ 火格子
２４ 台座
２６ 空気流入口
２８，２８′ 加熱促進体
３０ 空隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波加熱装置の内部に焼却器を装着し、該焼却器内の火格子上に位置する廃棄物を、高周波加熱により焼却して減容する焼却炉に関し、更に詳しく述べると、火格子の下方に強磁性で導電性の材料からなる加熱促進体を設置して、廃棄物の加熱を促進するようにした高周波加熱式焼却炉に関するものである。この技術は、例えば原子力施設で発生する可燃性及び難燃性の放射性廃棄物の焼却処理に有用であり、特に、放射性廃棄物を収納した金属製のペール缶をプレスにより圧縮したもの（以下、「プレス缶」と略す）を破砕し可燃物と混合して焼却するような場合に有用な技術である。
【背景技術】
【０００２】
原子力施設では、放射性廃棄物の累積量が年々増加し、保管場所の確保が困難になりつつあるのが現状である。このため、可燃性及び難燃性の放射性廃棄物は焼却によって減容し、金属等の不燃物は溶融炉にて溶融した後、焼却灰とともに固化体にすることによって減容化を図っている。例えば、プレス缶を破砕し、可燃物と混合して焼却することが行われている。この焼却処理には、高周波加熱式焼却炉を使用している。
【０００３】
従来の高周波加熱式焼却炉の一例を図５に示す。この焼却炉は、高周波加熱装置１０の内部に焼却器１２が装着されている構造である。高周波加熱装置１０は、高周波コイル１４と、その内側に位置するスリーブ１６とを備えている。他方、焼却器１２は、焼却筒１８と、該焼却筒１８を受ける焼却筒受け皿２０と、焼却筒１８内に組み込まれる火格子２２を備えている（例えば特許文献１参照）。焼却筒受け皿２０は、台座２４上に載置される。焼却筒１８、焼却筒受け皿２０は金属材料からなり、高周波コイル１４への通電で発生する高周波磁界によって渦電流が流れ、それによって加熱される。焼却筒１８内には、その下端部近傍の空気流入口２６から空気が流入し、火格子２２の上に投入された廃棄物Ｗは加熱・焼却され、焼却灰Ａは焼却筒受け皿２０の上に落下する。
【０００４】
ところで、渦電流の起電力は、マックスウェルの式によって次のように表わされる。
μ・∂Ｈ／∂ｔ＝−ｒｏｔＥ …（１）
ここで、μは材料の透磁率、Ｈは磁場の強さ、Ｅは渦電流の起電力である。また、渦電流には、表皮効果により、材料の内部に浸透するにつれて減少する性質があり、渦電流が表面の１／ｅ（ｅは自然対数の底）に減少する深さは、浸透深さと呼ばれ、次式で表わされる。
δ＝ｋ（ρ／μｆ）1/2 …（２）
ここで、δは浸透深さ、ｋは比例定数、ρは材料の抵抗率、μは材料の透磁率、ｆは周波数である。
【０００５】
（１）式から明らかなように、渦電流の起電力は、材料の透磁率に比例する。透磁率の値は、その材質が強磁性体か非磁性体かによって大きく異なり、強磁性体では非磁性体の数千倍と飛躍的に大きくなる。また（２）式から明らかなように、透磁率が大きくなると浸透深さが小さくなり、渦電流は材料の表面を流れるようになる。
【０００６】
上記のような従来構造の高周波加熱式焼却炉において、焼却筒、火格子、焼却筒受け皿を強磁性の金属材料（例えば炭素鋼）で製作した場合、渦電流は部材表面を流れるため、局所的に加熱される欠点があり、そのため各部材の寿命は短くなる。特に焼却筒は、渦電流による熱と燃焼による熱とが加わるため、より一層高温になり、その寿命は非常に短くなる。そこで、焼却筒、焼却筒受け皿を非磁性の金属材料で製作し、それによって渦電流の浸透深さを大きくして、局所的な加熱を緩和することが行われている。
【０００７】
しかし、非磁性材料からなる焼却筒の中に、廃棄物Ｗとしてプレス缶の破砕物と可燃物とを混合して投入し焼却処理すると、強磁性体で製作されているプレス缶に渦電流が集中し、重なりあったプレス缶の中心部分が非常に高温になり、その結果、プレス缶同士が固着してしまう事象が生じる。その理由を、図６により更に詳しく検討する。
【０００８】
廃棄物Ｗ（破砕したプレス缶と可燃物の混合物）を貫通する磁場Ｈにより発生する渦電流は、主として焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1 と廃棄物Ｗに流れる渦電流ｉ2 である。一般に焼却筒受け皿２０は非磁性材料で製作され、プレス缶は強磁性材料で製作されている。ところで、前記のように強磁性材料は非磁性材料よりも透磁率が大きいため、より多くの渦電流が流れ、またヒステリシス損もあるため、非磁性材料よりも大きな発熱が生じる。即ち、この場合、廃棄物Ｗ（破砕したプレス缶と可燃物の混合物）に流れる渦電流ｉ2 ＞焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1 となる。
【０００９】
周知のように、強磁性体は、その温度がキュリー点を超えると、透磁率が非磁性体の透磁率とほぼ同じ大きさになる。プレス缶は炭素鋼で製作されており、そのキュリー点は鉄のキュリー点７７０℃とほぼ等しい。キュリー点を超えると渦電流は小さくなるが、プレス缶と焼却筒受け皿２０の透磁率がほぼ等しくなるため、渦電流は両者にほぼ均等に分散することになる。このため、重なりあったプレス缶の内側では高温になり、可燃物の燃焼による熱も加わり、プレス缶同士が固着するものと考えられる。
【００１０】
焼却後に残ったプレス缶は、投入容器に入れた後、溶融炉に投入することになるが、プレス缶同士の固着が生じると、嵩が大きくなり投入容器に入らなくなる恐れがある。そのため、固着したプレス缶を再度破砕しなければならなくなり、作業工程数が増える問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１９２０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、廃棄物の高周波加熱を促進し、効率よく焼却処理を行えるようにし、しかも焼却筒の長寿命化を図ることができるようにすることである。本発明が解決しようとする他の課題は、廃棄物が破砕したプレス缶と可燃物の混合物であっても、高周波加熱による焼却処理の際にプレス缶同士の固着が生じず、そのため、再破砕などの後処理工程を要しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子を備え、該火格子上に位置する廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受けるようにした高周波加熱式焼却炉において、前記焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体が設置されていることを特徴とする高周波加熱式焼却炉である。
【００１４】
火格子と加熱促進体との間隔は任意であり、両者を重ねて焼却筒内に組み込む構成も可能である。その場合、火格子の機械的強度（廃棄物を支える機能）の一部を加熱促進体が受け持つように機能配分することもできる。
【００１５】
ここで焼却処理対象の廃棄物は、典型的には、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物からなる放射性廃棄物である。その場合、前記加熱促進体は、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる。そのキュリー点がプレス缶材料のキュリー点と同等以上の材料からなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の高周波加熱式焼却炉は、焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなる加熱促進体が設置されているので、高周波磁界によって該加熱促進体に渦電流が流れて加熱され、火格子上の廃棄物の加熱・焼却が促進される。それによって効率よく焼却処理を行うことができる。また、焼却筒は非磁性材料からなるため、過度に高温になることが無く、長寿命化を図ることができる。更に、廃棄物が、破砕したプレス缶を含んでいても、高周波加熱による焼却の際に、プレス缶同士が固着するのを防止でき、それによって再破砕というような煩瑣な後処理が不要となり、工程の簡略化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る高周波加熱式焼却炉の一実施例を示す説明図。
【図２】その加熱促進体の一例を示す説明図。
【図３】その動作説明図。
【図４】本発明に係る高周波加熱式焼却炉の他の実施例を示す要部の説明図。
【図５】従来の高周波加熱式焼却炉の一例を示す説明図。
【図６】その動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る高周波加熱式焼却炉は、基本的には従来同様、高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されている構造である。本発明では、前記焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子と、強磁性の導電性材料からなり前記火格子の下方に位置する加熱促進体とを備え、火格子上の廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を、加熱促進体の空隙を通して焼却筒受け皿で受けるように構成されている。このように、本発明では、火格子と燃焼筒受け皿との間に加熱促進体が設置されており、その点に本発明の特徴がある。なお、火格子と加熱促進体との間隔は任意であり、両者を重ねて焼却筒内に組み込む構成も可能である。その場合、火格子の機械的強度（廃棄物を支える機能）の一部を加熱促進体が受け持つように機能配分することもできる。
【００１９】
前記加熱促進体は、例えば、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる。なお、これら鉄、コバルト、ニッケルのキュリー点は、それぞれ７７３℃、１１１５℃、３５４℃である。特に廃棄物が破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物の場合には、前記加熱促進体は、そのキュリー点がプレス缶材料のキュリー点と同等以上の材料からなることが好ましい。
【実施例】
【００２０】
〔実施例１〕
図１は、本発明に係る高周波加熱式焼却炉の一実施例を示す説明図である。図面を分かりやすくするために、図５（従来技術）と同じ部材には同一符号を付す。本発明の高周波加熱式焼却炉は、高周波加熱装置１０と、その内部に装着されている焼却器１２とからなる。本実施例では、高周波加熱装置１０は、巻き回された縦型円筒状の高周波コイル１４の内側に、円筒状のスリーブ１６を立設した構造である。焼却器１２は、そのスリーブ１６内に設置されるものであり、非磁性材料からなる焼却筒１８、該焼却筒１８を受ける焼却筒受け皿２０、前記焼却筒１８内に位置する火格子２２、及び強磁性で且つ導電性の材料からなり前記火格子２２の下方に位置する加熱促進体２８を備えている。焼却筒受け皿２０は、台座２４上に載置される。焼却筒１８は円筒状をなし、下端部近傍に空気流入口２６が形成されている。図示されているように、火格子２２は焼却筒１８内のほぼ中央で支持され、加熱促進体２８は焼却筒１８内で前記火格子２２と焼却筒受け皿２０との間にて支持される。
【００２１】
なお、加熱促進体２８は、円盤状をなし、焼却灰が通過するための多数の空隙３０を有する形状である。空隙３０の一例を図２に示す。ここでは、空隙３０は、ほぼ四半分の円弧状スリットであり、曲率半径を変えて、且つまた径方向での位置をずらせて、ほぼ全面にわたるように形成されている。このようにすることで、渦電流の経路が確保される。なお、空隙形状およびその開口率は、渦電流の流れを阻害せず、且つ焼却灰の通過が許容されるのであれば、任意であってよい。本実施例では、廃棄物Ｗとして、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物を想定している。その場合、加熱促進体２８の主成分は、鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料とする。
【００２２】
高周波コイル１４への高周波通電によって高周波磁界が発生し、それによって焼却器１２に渦電流が流れ、発熱する。火格子２２上の廃棄物Ｗも高周波加熱され、また空気流入口２６から焼却器１２内に導入された空気が加熱促進体２８の空隙を通過して上昇し高温に加熱されて、廃棄物Ｗは焼却される。生じた焼却灰Ａは、火格子２２から落下し、加熱促進体２８の空隙を通過して焼却筒受け皿２０上に堆積する。
【００２３】
図３は、この高周波加熱式焼却炉における磁場と渦電流の様子を示す説明図である。高周波磁場Ｈにより発生する渦電流は、主として焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1 、廃棄物Ｗに流れる渦電流ｉ2 、加熱促進体２８に流れる渦電流ｉ3 である。これらの渦電流による加熱によって、廃棄物Ｗは焼却される。ここで、加熱促進体２８の主成分をコバルトあるいは鉄コバルト合金として、そのキュリー点がプレス缶のキュリー点（約７７０℃）よりも高く設定しておくと、プレス缶の温度が約７７０℃を超えれば渦電流が大幅に減少し、大部分の渦電流が加熱促進体２８に流れることになり、プレス缶の温度上昇を抑制することができる。
【００２４】
また、加熱促進体２８の主成分を鉄とした場合であっても、加熱促進体２８が流入空気により冷却されるためにプレス缶の温度よりも低くなるので、プレス缶の温度がキュリー点を超えた場合には大部分の渦電流が加熱促進体２８を流れることになり、上記と同様の効果が生じる。
【００２５】
このようにして、
加熱促進体２８に流れる渦電流ｉ3 ＞廃棄物（プレス缶と可燃物の混合物）Ｗに流れる渦電流ｉ2 ＞焼却筒受け皿２０に流れる渦電流ｉ1
となり、加熱促進体２８に流れる渦電流を最も大きくすることができ、主な加熱源を加熱促進体２８とすることができる。このようにして、プレス缶および焼却筒１８で発生する熱を低減し、その温度を抑制できることにより、プレス缶同士の固着を防ぎ、焼却筒１８の寿命を長くすることが可能となる。
【００２６】
なお、加熱促進体２８の温度が、そのキュリー点を超えると、発生する渦電流が小さくなるため、加熱促進体２８自体に温度スイッチの役割を果たす副次的な機能を持たせることができる。これにより、制御回路を設置することなく、焼却筒１８内に流入する空気の温度を一定の範囲内に自己温度調節することが可能となる効果が得られる。
【００２７】
更に、加熱促進体２８による加熱で、焼却筒１８内に流入する空気の温度上昇を高く維持できる場合には、加熱促進体２８のキュリー点がプレス缶と同等以上でなくとも廃棄物Ｗの焼却を行うことができる。
【００２８】
なお、火格子２２と加熱促進体２８との間隔は、自由に調整可能である。火格子２２と加熱促進体２８との距離を短くすれば、焼却筒１８内に流入し加熱促進体２８で加熱される空気の温度を、より効率的に廃棄物Ｗに加えることができる。
【００２９】
〔実施例２〕
次に、実施例１における焼却器１２の構造をより簡略化できる例を、図４により説明する。全体的な構成は図１と同様でよいので、変更されている要部のみを図示する。この実施例２は、実施例１で別々に配置していた火格子２２と加熱促進体２８とを、各々の機能を保持した状態で一体化したものである。即ち、火格子２２′の直下に加熱促進体２８′を一体に設置する。なお、加熱促進体２８′と火格子２２′は、平面的には同形である。ここで、火格子２２′は、廃棄物Ｗと加熱促進体２８′との固着を防止する機能を果たしており、加熱促進体２８′は、本来の加熱促進機能の他に、上層の火格子２２′を補強し廃棄物Ｗの重量を支える機能も果たしている。この場合、火格子２２′は、シリカ、アルミナ系の断熱材でよく、厚さは数十ｍｍとするが、廃棄物Ｗの量、燃焼温度等の予め確認される条件によって適宜設定するものとする。加熱促進体２８′の材料は、実施例１と同様でよい。このような構成にすると、加熱促進体２８′により加熱を促進できると同時に、焼却筒１８内の構造を簡略化できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 高周波加熱装置
１２ 焼却器
１４ 高周波コイル
１６ スリーブ
１８ 焼却筒
２０ 焼却筒受け皿
２２，２２′ 火格子
２４ 台座
２６ 空気流入口
２８，２８′ 加熱促進体
３０ 空隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子を備え、該火格子上に位置する廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受けるようにした高周波加熱式焼却炉において、
前記焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体が設置されていることを特徴とする高周波加熱式焼却炉。
【請求項２】
焼却処理対象の廃棄物は、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物であり、前記加熱促進体は、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる請求項１記載の高周波加熱式焼却炉。
【請求項１】
高周波加熱装置の内部に焼却器が装着されており、該焼却器は、非磁性材料からなる焼却筒と、該焼却筒を受ける焼却筒受け皿と、前記焼却筒内に組み込まれている火格子を備え、該火格子上に位置する廃棄物を高周波加熱により焼却し、火格子から落下する焼却灰を焼却筒受け皿で受けるようにした高周波加熱式焼却炉において、
前記焼却筒内の火格子の下方に、強磁性の導電性材料からなり、落下する焼却灰を通過させる複数の空隙を備えた加熱促進体が設置されていることを特徴とする高周波加熱式焼却炉。
【請求項２】
焼却処理対象の廃棄物は、破砕したプレス缶と可燃物とを含む混合物であり、前記加熱促進体は、主成分が鉄、コバルト、ニッケルのいずれかを含む材料からなる請求項１記載の高周波加熱式焼却炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１４４９８４（Ｐ２０１１−１４４９８４Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１３０（Ｐ２０１０−５１３０）
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（５０５３７４７８３）独立行政法人 日本原子力研究開発機構 (727)
【出願人】（００００００９７４）川崎重工業株式会社 (1,710)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（５０５３７４７８３）独立行政法人 日本原子力研究開発機構 (727)
【出願人】（００００００９７４）川崎重工業株式会社 (1,710)
【Ｆターム（参考）】
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