高圧処理食品の保存方法
【構成】食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封して、１０００気圧以上の高圧殺菌処理することによって、また１０００気圧以上の高圧殺菌処理した食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封することによって、さらに銀置換ゼオライトに代えて、内面に銀蒸着層を設けた包装容器に充填密封することによって、特に糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類に好適な、常温での保存性を向上させた高圧処理食品の保存方法である。
【効果】高圧殺菌処理方法と銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器とを組合せたことによって、栄養成分の破壊や味覚の劣化や変色などがない、常温での優れた保存性が確認された。
【効果】高圧殺菌処理方法と銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器とを組合せたことによって、栄養成分の破壊や味覚の劣化や変色などがない、常温での優れた保存性が確認された。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温での保存性を向上させた、高圧処理食品の保存方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジュースやジャムやゼリーなどの食品類を、１０００気圧以上に加圧して殺菌する、栄養成分の破壊や味覚の劣化などがない高圧殺菌処理方法が開発されていて、例えば特開昭62-69969号公報や特開平1-51040号公報などに、このような高圧殺菌処理方法が開示されている。
【０００３】現在、このような高圧殺菌処理方法には、高圧処理装置の高圧処理室内に、柔軟性がある樹脂フィルムなどの包装容器に充填密封した食品類と水などの圧力媒体とを封入して、１０００気圧以上に加圧して、間欠式に高圧殺菌処理する方法と、高圧処理装置の高圧処理室内に、直接食品類を封入して食品類を圧力媒体として、１０００気圧以上に加圧して、連続式に高圧殺菌処理する方法とがある。
【０００４】また、銀置換ゼオライトとは、ゼオライト(Zeolite;沸石)のナトリウムイオンを銀イオンで置換したものであって、食品類に接する包装容器の内面樹脂層などに銀置換ゼオライトを練込んで、包装容器の内面樹脂層の表面に銀置換ゼオライトの粒子を突出させるように固定して、食品類の抗菌効果がある保存用包装容器として既に使用されている。
【０００５】さらに、食品類に接する包装容器の内面に金属銀層を設けた包装容器が、食品類の抗菌効果がある保存用包装容器として実用化されている。この場合に、内面樹脂層の表面に銀蒸着したものが一般的である。
【０００６】銀の抗菌効果は古くから知られており、金属銀がイオン化して食品類の水分中に溶出して、溶出した銀イオンが微生物の体内に取り込まれて作用するものと考えられている。また、食品類に銀箔を入れたり、銀製の容器に食品類を保管したり、銀は古くから食器や義歯などに用いられているものであって、抗菌効果とともに安全性が極めて高いものである。なお、銀以外にも銅や鉄などに抗菌効果が認められているが、安全性などの問題で、食品類の抗菌効果がある保存用包装容器としては実用化されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の高圧殺菌処理方法については、栄養成分の破壊や味覚の劣化などがない優れた殺菌処理方法であるが、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類の、保存上問題となる細菌胞子(ＰＨ４.5以下の酸性食品類では細菌胞子は増殖できない)を高圧殺菌処理することが難かしい(６０００気圧,３０分間でも完全に失活しない)ために、食品類を低温流通するか食品類の６０℃以上の加熱殺菌を併用するかの方法が用いられている。この場合に、食品類を低温流通する方法においては、コスト高になって、また食品類の６０℃以上の加熱殺菌を併用する方法においては、加熱による栄養成分の破壊や味覚の劣化などの心配があって、高圧殺菌処理方法の優れた特長が生かされないものである。
【０００８】最近、前述の高圧殺菌処理方法においては、糖分や食塩などのような、食品類などの浸透圧を高める物質が食品類中に存在すると殺菌処理効果が低下することが明らかになっていて、例えば、ジュース,ジャム,ゼリーなどの糖分含有食品類や味噌,醤油,漬物などの食塩含有食品類などに、しばしば高圧殺菌処理不良が生じているものである。表１は、これらの現象を、パン酵母を指標菌として実験的に示したものであって、糖分や食塩などを含有すると高圧殺菌処理効果が低下することが示されている。
【０００９】
【表１】
【００１０】また、前述の銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器については、食品類などを包装容器に充填密封するだけで、食品類中の微生物の増殖(腐敗)を防止できる便利なものであるが、銀イオンの食品類中への溶出量には限界があって、殺菌していない食品類のように多数の微生物が存在すると、食品類中の微生物の増殖を防止できないという問題があった。すなわち、銀置換ゼオライトの場合には、前述のナトリウムイオンと銀イオンとの置換率には限界があって、また樹脂層への練込み量は１０重量％が限界であるためである。また、銀蒸着の場合には、蒸着金属面からの銀イオンの溶出量が僅少であるためである。
【００１１】さらに、銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器は、加熱殺菌することによって、食品成分と溶出した銀イオンが反応し易くなって、保存用包装容器及び食品類が変色してしまうという問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の高圧殺菌処理方法と前述の銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器とを組合せることによって、前述の課題を解決したものであって、食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封して、１０００気圧以上の高圧殺菌処理することによって、また１０００気圧以上の高圧殺菌処理した食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封することによって、さらに銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に代えて、食品類に接する包装容器の内面の全部分又は一部分に、銀蒸着層を設けた包装容器に充填密封することによって、特に糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類に好適な、常温での保存性を向上させた高圧処理食品の保存方法を提供するものである。
【００１３】
【作用】本発明の高圧処理食品の保存方法においては、比較的低い１０００〜５０００気圧で高圧殺菌処理することによって、食品類中の細菌胞子以外の微生物を高圧殺菌処理する(細菌胞子は６０００気圧,３０分間でも完全に失活しない)ものであって、また高圧殺菌処理効果が低下する糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類中の微生物の数を減少(滅菌)させるものであって、高圧殺菌処理後の常温での保存中に、完全に失活していない細菌胞子や少数に減少した微生物などが増殖(腐敗)しようとしても、包装容器中の銀イオンの抗菌効果によって増殖が抑えられるものであって、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類(ＰＨ４.5以下の酸性食品類では細菌胞子は増殖できない)及び糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類の、常温での保存性が向上するものである。
【００１４】また、本発明の高圧処理食品の保存方法においては、溶出した銀イオンが食品類中に良く拡散する必要があって、スープやシロップなどの粘度が低く均一な液状食品類に、また固形物が含まれていても液状食品類に浮遊した状態の食品類に、特に好適に用いられるものである。
【００１５】
【実施例】
＜実施例１＞滅菌した普通液体培地１００mlに、Bacillus subtilis IAM1026を植菌して、１２時間振盪培養した。この培養液1.０mlを、滅菌したＰＨ７.0の普通液体培地２００mlに注入して、ＯＰＰ(20μm)／ＰＥ(35μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。
【００１６】比較例１として、ＯＰＰ(20μm)／ＰＥ(40μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに、実施例１と同一の普通液体培地を１０mlずつ充填して密封した。これらを、図１に示す高圧処理装置の高圧処理室(2)内に収納して、２０℃の水を満たして封入して、加圧ピストン(12)により４０００気圧で１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００１７】また、比較例２として、実施例１と同一の普通液体培地を、実施例１と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理を行わないで、８５℃で３０分間の加熱殺菌処理を行った後に、３０℃で保存した。
【００１８】さらに、比較例３として、実施例１と同一の普通液体培地を、実施例１と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理も加熱殺菌処理も行わないで、３０℃で保存した。
【００１９】次に、高圧殺菌処理直後と１日経過後と５日経過後と１０日経過後とに、普通寒天培地を用いた混釈法で生菌数を測定したところ、表２に示すような結果であった。なお、前記の培養液1.０mlを普通液体培地２００mlに注入した直後の生菌数は、９.0×103個であった。また、比較例２の、ＯＰＰ(20μm)／ＰＥ(35μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成るパウチに充填して密封して、８５℃で３０分間の加熱殺菌処理を行ったものは、パウチ及び内容物ともに黒褐色に変色したために、生菌数の測定は行わなかった。
【００２０】
【表２】
【００２１】＜実施例２＞６時間前に調理しておいた、１０mm角以下の具(野菜と鶏肉)が入ったＰＨ６.0のコンソメスープを、紙容器に充填して密封する前に、図２に示す高圧処理装置を用いて、連続的に２０℃で４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行った。すなわち、調理したコンソメスープを２０℃に冷却して、食品管路(23)から高圧処理室(2)内に空気が残らないように充填した後に、高圧水管路(28)より高圧水を蛇腹式加圧器(29)に送り込んで、蛇腹式加圧器(29)を膨脹させることによって加圧して、４０００気圧で２０分間の高圧殺菌処理を行ったものであって、次に、高圧殺菌処理後のコンソメスープを、空気管路(25)より無菌空気を吹込むことによって、食品管路(24)から無菌充填機(図示せず)に送り込んだものである。この高圧殺菌処理操作を、連続的に２０分間隔で繰り返したものである。
【００２２】次に、無菌充填機においては、ＰＥ(20μm)／紙(400μm)／ＰＥ(25μm)／アルミ(7μm)／ＰＥＴ(12μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率７０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層構成の５００ml入りの紙容器に、それぞれ５００mlずつの高圧殺菌処理済のコンソメスープを充填して密封して、室温で保存した。
【００２３】比較例４として、ＰＥ(20μm)／紙(400μm)／ＰＥ(25μm)／アルミ(7μm)／ＰＥＴ(12μm)／ＰＥ(60μm) の積層構成の５００ml入りの紙容器に、それぞれ５００mlずつの実施例２と同一の高圧殺菌処理済のコンソメスープを充填して密封して室温で保存した。
【００２４】また、比較例５として、実施例２と同一の１０mm角以下の具(野菜と鶏肉)が入ったＰＨ６.0のコンソメスープ５００mlを、前述の４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行わないで、実施例２と同一の、ＰＥ(20μm)／紙(400μm)／ＰＥ(25μm)／アルミ(7μm)／ＰＥＴ(12μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率７０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層構成の５００ml入りの紙容器に、充填して密封して室温で保存した。
【００２５】続いて、高圧殺菌処理前のコンソメスープと、コンソメスープの高圧殺菌処理直後と、充填して密封して１日経過後と５日経過後と１０日経過後とに、コンソメスープをホモジナイザーを用いて均一化して、普通寒天培地を用いた混釈法で生菌数を測定したところ、表３に示すような結果であった。本実施例の、高圧殺菌処理を行って、銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いた積層構成の紙容器に充填して密封したものは、１０日経過した後でも、異臭や白濁や胴膨れなどは認められずに美味しく賞味できたのに対して、比較例４の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないもの、及び比較例５の高圧殺菌処理を行わないものについては、白濁して異臭が強く食用に耐えられなかった。
【００２６】
【表３】
【００２７】＜実施例３＞ＰＥＴ(700μm)／接着層(25μm)／ＥＶＯＨ(50μm)／接着層(25μm)／ＰＥＴ(700μm)の積層構成の樹脂シートを用いて、真空成形法によって内容積２２０mlのカップ状容器を成形して、食品類に接するカップ状容器の内面に、平均厚さ０.0７μmの銀蒸着層を真空蒸着法によって設けた。
【００２８】６時間前に調理しておいた、ＰＨ５.0の焼き肉のタレを、図２に示す高圧処理装置を用いて、実施例２と同様に、２０℃で４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けた前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で２００mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００２９】比較例６として、実施例３と同一のＰＨ５.0の焼き肉のタレを、実施例３と同様に２０℃で４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けていない前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で２００mlを充填して、実施例３と同一のアルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００３０】また、比較例７として、高圧殺菌処理を行う前の、実施例３と同一のＰＨ５.0の焼き肉のタレを、内面に銀蒸着層を設けた前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で２００mlを充填して、実施例３と同一のアルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００３１】次に、高圧殺菌処理前の焼き肉のタレと、焼き肉のタレの高圧殺菌処理直後と、充填して密封して１日経過後と５日経過後と１０日経過後とに、普通寒天培地を用いた混釈法で生菌数を測定したところ、表４に示すような結果であった。本実施例の、高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けたカップ状容器に充填して密封したものは、１０日経過した後でも、異臭などは認められずに美味しく賞味できたのに対して、比較例６の内面に銀蒸着層を設けていないもの、及び比較例７の高圧殺菌処理を行わないものについては、異臭が強く食用に耐えられなかった。
【００３２】
【表４】
【００３３】＜実施例４＞サッカロース(Saccharose;蔗糖)６０重量％を添加して滅菌したグルコースペプトン培地に、Zygosaccharomyces rouxiiを１０4CFU/mlのオーダーになるように懸濁した。このサッカロース添加懸濁液を、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト１０重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。
【００３４】比較例８として、実施例４と同一のサッカロース添加懸濁液を、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(60μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。これらを、実施例１と同様に、図１に示す高圧処理装置によって、３０００気圧で１分間,５分間,１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００３５】また、比較例９として、実施例４と同一のサッカロース添加懸濁液を、実施例４と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理を行わないで、３０℃で保存した。
【００３６】さらに、比較例１０及び比較例１１として、サッカロースを添加しないで滅菌したグルコースペプトン培地に、実施例４と同様に、Zygosaccharomyces rouxiiを１０4CFU/mlのオーダーになるように懸濁した懸濁液を、実施例４と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して比較例１０として、及び比較例８と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して比較例１１として、各々を実施例４及び比較例８と同様の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００３７】次に、このサッカロース添加(比較例１０,比較例１１はサッカロースを添加しない)懸濁液を充填して密封して、高圧殺菌処理を行った後に(比較例９は高圧殺菌処理を行わないで)、各々を３０℃で保存中に発泡(生残菌数が１０6以上である)が認められる迄の日数を表５に示した。その結果、本実施例においては、銀置換ゼオライト練込ＰＥを用いた銀の抗菌効果によって、サッカロースを添加したための高圧殺菌処理効果の低下で残留した細菌類の、増殖(腐敗)が抑えられたことが認められたのに対して、比較例８の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないもの、及び比較例９の高圧殺菌処理を行わないものについては、１日経過後に発泡して腐敗が進行したことが認められた。
【００３８】
【表５】
【００３９】＜実施例５＞塩化ナトリウム(食塩)１０重量％を添加して滅菌したグルコースペプトン培地に、実施例４と同様に、Zygosaccharomyces rouxiiを１０4CFU/mlのオーダーになるように懸濁した。この塩化ナトリウム添加懸濁液を、実施例４と同一のＫＮy(15μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト１０重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。
【００４０】比較例１２として、実施例５と同一の塩化ナトリウム添加懸濁液を、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(60μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。これらを、実施例１と同様に、図１に示す高圧処理装置によって、３０００気圧で１分間,５分間,１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００４１】また、比較例１３として、実施例５と同一の塩化ナトリウム添加懸濁液を、実施例５と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理を行わないで、３０℃で保存した。
【００４２】次に、この塩化ナトリウム添加懸濁液を充填して密封して、高圧殺菌処理を行った後に(比較例１３は高圧殺菌処理を行わないで)、各々を３０℃で保存中に発泡が認められる迄の日数を表６に示した。その結果、本実施例においては、銀置換ゼオライト練込ＰＥを用いた銀の抗菌効果によって、塩化ナトリウムを添加したための高圧殺菌処理効果の低下で残留した細菌類の、実施例４と同様に増殖(腐敗)が抑えられたことが認められたのに対して、比較例１２の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないもの、及び比較例１３の高圧殺菌処理を行わないものについては、２日経過後に発泡して腐敗が進行したことが認められた。
【００４３】
【表６】
【００４４】＜実施例６＞実施例４と同一のＫＮy(15μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト１０重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに、糖分３０重量％と食塩７重量％とを含有した福神漬を、１０mlずつ充填して密封した。
【００４５】比較例１４として、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(60μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに、実施例６と同一の糖分３０重量％と食塩７重量％とを含有した福神漬を、１０mlずつ充填して密封した。これらを、実施例１と同様に、図１に示す高圧処理装置によって、３０００気圧で１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００４６】次に、この福神漬を充填して密封して、高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存中に発泡が認められる迄の日数を測定した結果、本実施例の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いたものについては、２０日経過した後でも、全く発泡などが認められずに美味しく賞味できたのに対して、比較例１４の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないものについては、３日経過後に発泡,膨張して、腐敗が進行したことが認められた。
【００４７】＜実施例７＞厚さ1.５mmのポリプロピレンシートを用いて、真空成形法によって内容積２２０mlのカップ状容器を成形して、食品類に接するカップ状容器の内面に、平均厚さ０.0７μmの銀蒸着層を真空蒸着法によって設けた。
【００４８】糖分６０重量％を含有した市販のピーナッツクリームを、実施例２と同様に、図２に示す高圧処理装置を用いて、２０℃で３０００気圧,１０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けた前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で気泡が残らないように２２０mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００４９】比較例１５として、実施例７と同一の市販のピーナッツクリームを、実施例７と同様に２０℃で３０００気圧,１０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けていない前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、実施例７と同様に、無菌室内で気泡が残らないように２２０mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００５０】また、比較例１６として、高圧殺菌処理を行う前の、実施例７と同一の市販のピーナッツクリームを、内面に銀蒸着層を設けた実施例７のカップ状容器及び内面に銀蒸着層を設けていない比較例１５のカップ状容器に、実施例７及び比較例１５と同様に、無菌室内で気泡が残らないように２２０mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００５１】次に、この糖分６０重量％を含有した市販のピーナッツクリームを、高圧殺菌処理を行って(比較例１６は高圧殺菌処理を行わないで)、前記の内容積２２０mlのカップ状容器に充填して密封した後に、室温(約２５℃)で保存中に発泡が認められる迄の日数を測定した結果、本実施例の、高圧殺菌処理を行って銀蒸着層を設けたカップ状容器に充填して密封したものについては、１４日経過した後でも、全く発泡や膨張などが認められずに、内容物の味,香りともに変化なく美味しく賞味できたのに対して、比較例１５の銀蒸着層を設けていないもの及び比較例１６の高圧殺菌処理を行わないものについては、各々３日経過後に発泡と膨張が認められて、内容物の異臭が強く食用に耐えられなかった。
【００５２】
【発明の効果】以上、作用及び実施例に示すとおり、本発明の高圧処理食品の保存方法については、高圧殺菌処理方法と銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器とを組合せたことによって、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類及び糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類の、栄養成分の破壊や味覚の劣化や変色などがない、常温での優れた保存性が確認されたものである。
【００５３】すなわち、本発明の高圧処理食品の保存方法においては、比較的低い１０００〜５０００気圧で高圧殺菌処理することによって、食品類中の細菌胞子以外の微生物を高圧殺菌処理する(細菌胞子は６０００気圧,３０分間でも完全に失活しない)ものであって、また高圧殺菌処理効果が低下する糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類中の微生物の数を減少(滅菌)させるものであって、高圧殺菌処理後の常温での保存中に、完全に失活していない細菌胞子や少数に減少した微生物などが増殖(腐敗)しようとしても、包装容器中の銀イオンの抗菌効果によって増殖が抑えられるものである。その結果、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類(ＰＨ４.5以下の酸性食品類では細菌胞子は増殖できない)及び糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類の、常温での保存性が向上したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いた、間欠式に高圧殺菌処理する高圧処理装置の説明図である。
【図２】本発明の実施例に用いた、連続式に高圧殺菌処理する高圧処理装置の説明図である。
【符号の説明】
２ …高圧処理室
１１ …耐圧容器
１２ …加圧ピストン
１３ …油圧室
１６,２１ …耐圧蓋
２２ …耐圧底
２３,２４ …食品管路(IN,OUT)
２５,２６ …空気管路(IN,OUT)
２８ …高圧水管路
２９ …蛇腹式加圧器
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温での保存性を向上させた、高圧処理食品の保存方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ジュースやジャムやゼリーなどの食品類を、１０００気圧以上に加圧して殺菌する、栄養成分の破壊や味覚の劣化などがない高圧殺菌処理方法が開発されていて、例えば特開昭62-69969号公報や特開平1-51040号公報などに、このような高圧殺菌処理方法が開示されている。
【０００３】現在、このような高圧殺菌処理方法には、高圧処理装置の高圧処理室内に、柔軟性がある樹脂フィルムなどの包装容器に充填密封した食品類と水などの圧力媒体とを封入して、１０００気圧以上に加圧して、間欠式に高圧殺菌処理する方法と、高圧処理装置の高圧処理室内に、直接食品類を封入して食品類を圧力媒体として、１０００気圧以上に加圧して、連続式に高圧殺菌処理する方法とがある。
【０００４】また、銀置換ゼオライトとは、ゼオライト(Zeolite;沸石)のナトリウムイオンを銀イオンで置換したものであって、食品類に接する包装容器の内面樹脂層などに銀置換ゼオライトを練込んで、包装容器の内面樹脂層の表面に銀置換ゼオライトの粒子を突出させるように固定して、食品類の抗菌効果がある保存用包装容器として既に使用されている。
【０００５】さらに、食品類に接する包装容器の内面に金属銀層を設けた包装容器が、食品類の抗菌効果がある保存用包装容器として実用化されている。この場合に、内面樹脂層の表面に銀蒸着したものが一般的である。
【０００６】銀の抗菌効果は古くから知られており、金属銀がイオン化して食品類の水分中に溶出して、溶出した銀イオンが微生物の体内に取り込まれて作用するものと考えられている。また、食品類に銀箔を入れたり、銀製の容器に食品類を保管したり、銀は古くから食器や義歯などに用いられているものであって、抗菌効果とともに安全性が極めて高いものである。なお、銀以外にも銅や鉄などに抗菌効果が認められているが、安全性などの問題で、食品類の抗菌効果がある保存用包装容器としては実用化されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の高圧殺菌処理方法については、栄養成分の破壊や味覚の劣化などがない優れた殺菌処理方法であるが、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類の、保存上問題となる細菌胞子(ＰＨ４.5以下の酸性食品類では細菌胞子は増殖できない)を高圧殺菌処理することが難かしい(６０００気圧,３０分間でも完全に失活しない)ために、食品類を低温流通するか食品類の６０℃以上の加熱殺菌を併用するかの方法が用いられている。この場合に、食品類を低温流通する方法においては、コスト高になって、また食品類の６０℃以上の加熱殺菌を併用する方法においては、加熱による栄養成分の破壊や味覚の劣化などの心配があって、高圧殺菌処理方法の優れた特長が生かされないものである。
【０００８】最近、前述の高圧殺菌処理方法においては、糖分や食塩などのような、食品類などの浸透圧を高める物質が食品類中に存在すると殺菌処理効果が低下することが明らかになっていて、例えば、ジュース,ジャム,ゼリーなどの糖分含有食品類や味噌,醤油,漬物などの食塩含有食品類などに、しばしば高圧殺菌処理不良が生じているものである。表１は、これらの現象を、パン酵母を指標菌として実験的に示したものであって、糖分や食塩などを含有すると高圧殺菌処理効果が低下することが示されている。
【０００９】
【表１】
【００１０】また、前述の銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器については、食品類などを包装容器に充填密封するだけで、食品類中の微生物の増殖(腐敗)を防止できる便利なものであるが、銀イオンの食品類中への溶出量には限界があって、殺菌していない食品類のように多数の微生物が存在すると、食品類中の微生物の増殖を防止できないという問題があった。すなわち、銀置換ゼオライトの場合には、前述のナトリウムイオンと銀イオンとの置換率には限界があって、また樹脂層への練込み量は１０重量％が限界であるためである。また、銀蒸着の場合には、蒸着金属面からの銀イオンの溶出量が僅少であるためである。
【００１１】さらに、銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器は、加熱殺菌することによって、食品成分と溶出した銀イオンが反応し易くなって、保存用包装容器及び食品類が変色してしまうという問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の高圧殺菌処理方法と前述の銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器とを組合せることによって、前述の課題を解決したものであって、食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封して、１０００気圧以上の高圧殺菌処理することによって、また１０００気圧以上の高圧殺菌処理した食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封することによって、さらに銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に代えて、食品類に接する包装容器の内面の全部分又は一部分に、銀蒸着層を設けた包装容器に充填密封することによって、特に糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類に好適な、常温での保存性を向上させた高圧処理食品の保存方法を提供するものである。
【００１３】
【作用】本発明の高圧処理食品の保存方法においては、比較的低い１０００〜５０００気圧で高圧殺菌処理することによって、食品類中の細菌胞子以外の微生物を高圧殺菌処理する(細菌胞子は６０００気圧,３０分間でも完全に失活しない)ものであって、また高圧殺菌処理効果が低下する糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類中の微生物の数を減少(滅菌)させるものであって、高圧殺菌処理後の常温での保存中に、完全に失活していない細菌胞子や少数に減少した微生物などが増殖(腐敗)しようとしても、包装容器中の銀イオンの抗菌効果によって増殖が抑えられるものであって、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類(ＰＨ４.5以下の酸性食品類では細菌胞子は増殖できない)及び糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類の、常温での保存性が向上するものである。
【００１４】また、本発明の高圧処理食品の保存方法においては、溶出した銀イオンが食品類中に良く拡散する必要があって、スープやシロップなどの粘度が低く均一な液状食品類に、また固形物が含まれていても液状食品類に浮遊した状態の食品類に、特に好適に用いられるものである。
【００１５】
【実施例】
＜実施例１＞滅菌した普通液体培地１００mlに、Bacillus subtilis IAM1026を植菌して、１２時間振盪培養した。この培養液1.０mlを、滅菌したＰＨ７.0の普通液体培地２００mlに注入して、ＯＰＰ(20μm)／ＰＥ(35μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。
【００１６】比較例１として、ＯＰＰ(20μm)／ＰＥ(40μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに、実施例１と同一の普通液体培地を１０mlずつ充填して密封した。これらを、図１に示す高圧処理装置の高圧処理室(2)内に収納して、２０℃の水を満たして封入して、加圧ピストン(12)により４０００気圧で１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００１７】また、比較例２として、実施例１と同一の普通液体培地を、実施例１と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理を行わないで、８５℃で３０分間の加熱殺菌処理を行った後に、３０℃で保存した。
【００１８】さらに、比較例３として、実施例１と同一の普通液体培地を、実施例１と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理も加熱殺菌処理も行わないで、３０℃で保存した。
【００１９】次に、高圧殺菌処理直後と１日経過後と５日経過後と１０日経過後とに、普通寒天培地を用いた混釈法で生菌数を測定したところ、表２に示すような結果であった。なお、前記の培養液1.０mlを普通液体培地２００mlに注入した直後の生菌数は、９.0×103個であった。また、比較例２の、ＯＰＰ(20μm)／ＰＥ(35μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成るパウチに充填して密封して、８５℃で３０分間の加熱殺菌処理を行ったものは、パウチ及び内容物ともに黒褐色に変色したために、生菌数の測定は行わなかった。
【００２０】
【表２】
【００２１】＜実施例２＞６時間前に調理しておいた、１０mm角以下の具(野菜と鶏肉)が入ったＰＨ６.0のコンソメスープを、紙容器に充填して密封する前に、図２に示す高圧処理装置を用いて、連続的に２０℃で４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行った。すなわち、調理したコンソメスープを２０℃に冷却して、食品管路(23)から高圧処理室(2)内に空気が残らないように充填した後に、高圧水管路(28)より高圧水を蛇腹式加圧器(29)に送り込んで、蛇腹式加圧器(29)を膨脹させることによって加圧して、４０００気圧で２０分間の高圧殺菌処理を行ったものであって、次に、高圧殺菌処理後のコンソメスープを、空気管路(25)より無菌空気を吹込むことによって、食品管路(24)から無菌充填機(図示せず)に送り込んだものである。この高圧殺菌処理操作を、連続的に２０分間隔で繰り返したものである。
【００２２】次に、無菌充填機においては、ＰＥ(20μm)／紙(400μm)／ＰＥ(25μm)／アルミ(7μm)／ＰＥＴ(12μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率７０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層構成の５００ml入りの紙容器に、それぞれ５００mlずつの高圧殺菌処理済のコンソメスープを充填して密封して、室温で保存した。
【００２３】比較例４として、ＰＥ(20μm)／紙(400μm)／ＰＥ(25μm)／アルミ(7μm)／ＰＥＴ(12μm)／ＰＥ(60μm) の積層構成の５００ml入りの紙容器に、それぞれ５００mlずつの実施例２と同一の高圧殺菌処理済のコンソメスープを充填して密封して室温で保存した。
【００２４】また、比較例５として、実施例２と同一の１０mm角以下の具(野菜と鶏肉)が入ったＰＨ６.0のコンソメスープ５００mlを、前述の４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行わないで、実施例２と同一の、ＰＥ(20μm)／紙(400μm)／ＰＥ(25μm)／アルミ(7μm)／ＰＥＴ(12μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率７０％の銀置換ゼオライト３重量％練込みＰＥ(5μm) の積層構成の５００ml入りの紙容器に、充填して密封して室温で保存した。
【００２５】続いて、高圧殺菌処理前のコンソメスープと、コンソメスープの高圧殺菌処理直後と、充填して密封して１日経過後と５日経過後と１０日経過後とに、コンソメスープをホモジナイザーを用いて均一化して、普通寒天培地を用いた混釈法で生菌数を測定したところ、表３に示すような結果であった。本実施例の、高圧殺菌処理を行って、銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いた積層構成の紙容器に充填して密封したものは、１０日経過した後でも、異臭や白濁や胴膨れなどは認められずに美味しく賞味できたのに対して、比較例４の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないもの、及び比較例５の高圧殺菌処理を行わないものについては、白濁して異臭が強く食用に耐えられなかった。
【００２６】
【表３】
【００２７】＜実施例３＞ＰＥＴ(700μm)／接着層(25μm)／ＥＶＯＨ(50μm)／接着層(25μm)／ＰＥＴ(700μm)の積層構成の樹脂シートを用いて、真空成形法によって内容積２２０mlのカップ状容器を成形して、食品類に接するカップ状容器の内面に、平均厚さ０.0７μmの銀蒸着層を真空蒸着法によって設けた。
【００２８】６時間前に調理しておいた、ＰＨ５.0の焼き肉のタレを、図２に示す高圧処理装置を用いて、実施例２と同様に、２０℃で４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けた前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で２００mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００２９】比較例６として、実施例３と同一のＰＨ５.0の焼き肉のタレを、実施例３と同様に２０℃で４０００気圧,２０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けていない前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で２００mlを充填して、実施例３と同一のアルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００３０】また、比較例７として、高圧殺菌処理を行う前の、実施例３と同一のＰＨ５.0の焼き肉のタレを、内面に銀蒸着層を設けた前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で２００mlを充填して、実施例３と同一のアルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００３１】次に、高圧殺菌処理前の焼き肉のタレと、焼き肉のタレの高圧殺菌処理直後と、充填して密封して１日経過後と５日経過後と１０日経過後とに、普通寒天培地を用いた混釈法で生菌数を測定したところ、表４に示すような結果であった。本実施例の、高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けたカップ状容器に充填して密封したものは、１０日経過した後でも、異臭などは認められずに美味しく賞味できたのに対して、比較例６の内面に銀蒸着層を設けていないもの、及び比較例７の高圧殺菌処理を行わないものについては、異臭が強く食用に耐えられなかった。
【００３２】
【表４】
【００３３】＜実施例４＞サッカロース(Saccharose;蔗糖)６０重量％を添加して滅菌したグルコースペプトン培地に、Zygosaccharomyces rouxiiを１０4CFU/mlのオーダーになるように懸濁した。このサッカロース添加懸濁液を、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト１０重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。
【００３４】比較例８として、実施例４と同一のサッカロース添加懸濁液を、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(60μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。これらを、実施例１と同様に、図１に示す高圧処理装置によって、３０００気圧で１分間,５分間,１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００３５】また、比較例９として、実施例４と同一のサッカロース添加懸濁液を、実施例４と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理を行わないで、３０℃で保存した。
【００３６】さらに、比較例１０及び比較例１１として、サッカロースを添加しないで滅菌したグルコースペプトン培地に、実施例４と同様に、Zygosaccharomyces rouxiiを１０4CFU/mlのオーダーになるように懸濁した懸濁液を、実施例４と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して比較例１０として、及び比較例８と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して比較例１１として、各々を実施例４及び比較例８と同様の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００３７】次に、このサッカロース添加(比較例１０,比較例１１はサッカロースを添加しない)懸濁液を充填して密封して、高圧殺菌処理を行った後に(比較例９は高圧殺菌処理を行わないで)、各々を３０℃で保存中に発泡(生残菌数が１０6以上である)が認められる迄の日数を表５に示した。その結果、本実施例においては、銀置換ゼオライト練込ＰＥを用いた銀の抗菌効果によって、サッカロースを添加したための高圧殺菌処理効果の低下で残留した細菌類の、増殖(腐敗)が抑えられたことが認められたのに対して、比較例８の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないもの、及び比較例９の高圧殺菌処理を行わないものについては、１日経過後に発泡して腐敗が進行したことが認められた。
【００３８】
【表５】
【００３９】＜実施例５＞塩化ナトリウム(食塩)１０重量％を添加して滅菌したグルコースペプトン培地に、実施例４と同様に、Zygosaccharomyces rouxiiを１０4CFU/mlのオーダーになるように懸濁した。この塩化ナトリウム添加懸濁液を、実施例４と同一のＫＮy(15μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト１０重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。
【００４０】比較例１２として、実施例５と同一の塩化ナトリウム添加懸濁液を、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(60μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに１０mlずつ充填して密封した。これらを、実施例１と同様に、図１に示す高圧処理装置によって、３０００気圧で１分間,５分間,１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００４１】また、比較例１３として、実施例５と同一の塩化ナトリウム添加懸濁液を、実施例５と同一のパウチに１０mlずつ充填して密封して、高圧殺菌処理を行わないで、３０℃で保存した。
【００４２】次に、この塩化ナトリウム添加懸濁液を充填して密封して、高圧殺菌処理を行った後に(比較例１３は高圧殺菌処理を行わないで)、各々を３０℃で保存中に発泡が認められる迄の日数を表６に示した。その結果、本実施例においては、銀置換ゼオライト練込ＰＥを用いた銀の抗菌効果によって、塩化ナトリウムを添加したための高圧殺菌処理効果の低下で残留した細菌類の、実施例４と同様に増殖(腐敗)が抑えられたことが認められたのに対して、比較例１２の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないもの、及び比較例１３の高圧殺菌処理を行わないものについては、２日経過後に発泡して腐敗が進行したことが認められた。
【００４３】
【表６】
【００４４】＜実施例６＞実施例４と同一のＫＮy(15μm)／ＰＥ(55μm)／銀置換率４０％の銀置換ゼオライト１０重量％練込みＰＥ(5μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに、糖分３０重量％と食塩７重量％とを含有した福神漬を、１０mlずつ充填して密封した。
【００４５】比較例１４として、ＫＮy(15μm)／ＰＥ(60μm) の積層フィルムより成る、内容物に接する面積７０cm2のパウチに、実施例６と同一の糖分３０重量％と食塩７重量％とを含有した福神漬を、１０mlずつ充填して密封した。これらを、実施例１と同様に、図１に示す高圧処理装置によって、３０００気圧で１０分間の高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存した。
【００４６】次に、この福神漬を充填して密封して、高圧殺菌処理を行った後に、各々を３０℃で保存中に発泡が認められる迄の日数を測定した結果、本実施例の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いたものについては、２０日経過した後でも、全く発泡などが認められずに美味しく賞味できたのに対して、比較例１４の銀置換ゼオライト練込みＰＥを用いないものについては、３日経過後に発泡,膨張して、腐敗が進行したことが認められた。
【００４７】＜実施例７＞厚さ1.５mmのポリプロピレンシートを用いて、真空成形法によって内容積２２０mlのカップ状容器を成形して、食品類に接するカップ状容器の内面に、平均厚さ０.0７μmの銀蒸着層を真空蒸着法によって設けた。
【００４８】糖分６０重量％を含有した市販のピーナッツクリームを、実施例２と同様に、図２に示す高圧処理装置を用いて、２０℃で３０００気圧,１０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けた前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、無菌室内で気泡が残らないように２２０mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００４９】比較例１５として、実施例７と同一の市販のピーナッツクリームを、実施例７と同様に２０℃で３０００気圧,１０分間の高圧殺菌処理を行って、内面に銀蒸着層を設けていない前記の内容積２２０mlのカップ状容器に、実施例７と同様に、無菌室内で気泡が残らないように２２０mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００５０】また、比較例１６として、高圧殺菌処理を行う前の、実施例７と同一の市販のピーナッツクリームを、内面に銀蒸着層を設けた実施例７のカップ状容器及び内面に銀蒸着層を設けていない比較例１５のカップ状容器に、実施例７及び比較例１５と同様に、無菌室内で気泡が残らないように２２０mlを充填して、アルミ製の蓋材を用いて巻締密封して室温で保存した。
【００５１】次に、この糖分６０重量％を含有した市販のピーナッツクリームを、高圧殺菌処理を行って(比較例１６は高圧殺菌処理を行わないで)、前記の内容積２２０mlのカップ状容器に充填して密封した後に、室温(約２５℃)で保存中に発泡が認められる迄の日数を測定した結果、本実施例の、高圧殺菌処理を行って銀蒸着層を設けたカップ状容器に充填して密封したものについては、１４日経過した後でも、全く発泡や膨張などが認められずに、内容物の味,香りともに変化なく美味しく賞味できたのに対して、比較例１５の銀蒸着層を設けていないもの及び比較例１６の高圧殺菌処理を行わないものについては、各々３日経過後に発泡と膨張が認められて、内容物の異臭が強く食用に耐えられなかった。
【００５２】
【発明の効果】以上、作用及び実施例に示すとおり、本発明の高圧処理食品の保存方法については、高圧殺菌処理方法と銀イオンの抗菌効果を利用した保存用包装容器とを組合せたことによって、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類及び糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類の、栄養成分の破壊や味覚の劣化や変色などがない、常温での優れた保存性が確認されたものである。
【００５３】すなわち、本発明の高圧処理食品の保存方法においては、比較的低い１０００〜５０００気圧で高圧殺菌処理することによって、食品類中の細菌胞子以外の微生物を高圧殺菌処理する(細菌胞子は６０００気圧,３０分間でも完全に失活しない)ものであって、また高圧殺菌処理効果が低下する糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類中の微生物の数を減少(滅菌)させるものであって、高圧殺菌処理後の常温での保存中に、完全に失活していない細菌胞子や少数に減少した微生物などが増殖(腐敗)しようとしても、包装容器中の銀イオンの抗菌効果によって増殖が抑えられるものである。その結果、ＰＨ４.5以上の中性又はアルカリ性食品類(ＰＨ４.5以下の酸性食品類では細菌胞子は増殖できない)及び糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類の、常温での保存性が向上したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いた、間欠式に高圧殺菌処理する高圧処理装置の説明図である。
【図２】本発明の実施例に用いた、連続式に高圧殺菌処理する高圧処理装置の説明図である。
【符号の説明】
２ …高圧処理室
１１ …耐圧容器
１２ …加圧ピストン
１３ …油圧室
１６,２１ …耐圧蓋
２２ …耐圧底
２３,２４ …食品管路(IN,OUT)
２５,２６ …空気管路(IN,OUT)
２８ …高圧水管路
２９ …蛇腹式加圧器
【特許請求の範囲】
【請求項１】食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封して、１０００気圧以上の高圧殺菌処理したことを特徴とする高圧処理食品の保存方法。
【請求項２】１０００気圧以上の高圧殺菌処理した食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封したことを特徴とする高圧処理食品の保存方法。
【請求項３】前記の包装容器が、食品類に接する包装容器の内面の全部分又は一部分に、銀蒸着層を設けた包装容器であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の高圧処理食品の保存方法。
【請求項４】前記の食品類などが、糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の高圧処理食品の保存方法。
【請求項１】食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封して、１０００気圧以上の高圧殺菌処理したことを特徴とする高圧処理食品の保存方法。
【請求項２】１０００気圧以上の高圧殺菌処理した食品類などを、少なくとも食品類に接する包装容器の内面樹脂層の全部分又は一部分に、銀置換ゼオライトを練込んだ包装容器に充填密封したことを特徴とする高圧処理食品の保存方法。
【請求項３】前記の包装容器が、食品類に接する包装容器の内面の全部分又は一部分に、銀蒸着層を設けた包装容器であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の高圧処理食品の保存方法。
【請求項４】前記の食品類などが、糖分や食塩などを含有する高浸透圧性の食品類であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の高圧処理食品の保存方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平５−１６８４４４
【公開日】平成５年（１９９３）７月２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−７２００５
【出願日】平成４年（１９９２）３月３０日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【公開日】平成５年（１９９３）７月２日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）３月３０日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
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