高粘性物の移送装置
【課題】 移送ポンプ部から押し出される脱水ケーキ等の高粘性物を成型部に通して、この成型部の内孔の断面よりも大きい断面の移送管内に押し出すことによって、この成型によって得られた成型高粘性物を、比較的小さい移送圧力で移送することができる高粘性物の移送装置を提供すること。
【解決手段】 脱水ケーキ９１等の高粘性物を移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ９３を、成型部９２と接続する移送配管９６に通して所定の移送方向に移送することができる高粘性物の移送装置９０において、移送配管９６の入口部９８は、成型部９２の出口から押し出される成型脱水ケーキ９３の押出し方向に垂直な円形断面よりも大きくなるように、成型部９２の出口よりも拡径されている構成。
【解決手段】 脱水ケーキ９１等の高粘性物を移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ９３を、成型部９２と接続する移送配管９６に通して所定の移送方向に移送することができる高粘性物の移送装置９０において、移送配管９６の入口部９８は、成型部９２の出口から押し出される成型脱水ケーキ９３の押出し方向に垂直な円形断面よりも大きくなるように、成型部９２の出口よりも拡径されている構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚泥ケーキを含む脱水ケーキ等の高粘性物を移送管によって移送する際に、移送管の内面と高粘性物との間の摩擦抵抗を低減するようにした高粘性物の移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば汚泥ケーキを含む脱水ケーキ等の高粘性物を移送管によって移送することは、従来から行なわれている。この移送方式は、シンプルでトラブルが少ないことや、移送量に比べて移送路として必要な面積が少なくて済む等の利点を有している。
【０００３】
しかし、移送物である脱水ケーキ等の高粘性物は、流動性が少なく、移送管の内面との摩擦抵抗が非常に大きいため、長距離を移送するときは圧力損失が大きくなり、そのために、高圧の移送ポンプや高圧用移送管が必要となる。これによって、高圧移送ポンプ及び高圧用移送管の費用が嵩み、大型となり、動力費も嵩む。
【０００４】
そこで、移送管の内周面と、高粘性物との間に水等の滑剤を注入し、高粘性物（移送物質）と移送管内面との間の摩擦抵抗を小さくして移送するようにしているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、図には示さないが、従来の更に他の例として、脱水ケーキを搬送するための配管の途中に突起体を有する絞り管を設けたものがある（例えば、特許文献２参照。）。この突起体は、入口側から出口側に向けて次第に縮径する漸縮部と、これに続いて段状に拡径される拡大部とを備えている。
【０００６】
この絞り管によると、搬送中の脱水ケーキを一旦絞り込んだ後開放し、この絞込みによって外径を小さくした脱水ケーキを以降の配管に通して搬送しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０１−１０５１００号公報
【特許文献２】特開平１０−２４６３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記前者の従来技術のように、移送管の内周面と、高粘性物（移送物質）との間に水等の滑剤を注入し、高粘性物と移送管内面との間の摩擦抵抗を小さくして移送するようにしても、或る一定の限界があり、摩擦抵抗を更に低減することによって、移送ポンプ及び移送管の費用の低減、小型化、動力費の低減が望まれている。また、移送距離を更に延長できるようにすることも望まれている。
【０００９】
そして、上記後者の従来技術では、絞り管の前後に接続されている配管の内径が同一であるので、絞り管を通って押し出されていく脱水ケーキが絞り管を出たときに、その脱水ケーキの外径が絞り管の出口側の配管の内径にまで膨張することがあると、脱水ケーキの外面と、配管の内面との摩擦抵抗を小さくすることができず、大きな圧力損失が生じることとなる。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、移送ポンプ部から押し出される脱水ケーキ等の高粘性物を成型部に通して、この成型部の内孔の断面よりも大きい断面の移送管内に押し出すことによって、この成型によって得られた成型高粘性物を、比較的小さい移送圧力で移送することができる高粘性物の移送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明に係る高粘性物の移送装置は、脱水ケーキ等の高粘性物を移送ポンプ部で押し出して成型部に通し、この成型部から押し出されて成型されていく成型高粘性物を、前記成型部と接続する移送管に通して所定の移送方向に移送することができる高粘性物の移送装置において、前記移送管の入口は、前記成型部の出口から押し出されてくる成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面よりも大きくなるように、前記成型部の出口よりも拡大していることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明に係る高粘性物の移送装置は、例えば高粘度の脱水ケーキの混練物（高粘性物）を移送することができるものであり、このような高粘性物を移送ポンプ部で押し出して成型部に通し、この成型部から押し出されて成型されていく成型高粘性物を、この成型部と接続する移送管内に更に押し出していくことができる。そして、この成型高粘性物は、その移送方向と垂直な断面が略一定の形状及び大きさに成型され、しかも、移送管の入口は、成型部の出口から押し出されてくるこの成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面よりも大きく形成されているので、成型高粘性物と移送管内面との間に隙間を形成することができ、これによって、成型高粘性物の移送管内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を小さくすることができる。その結果、脱水ケーキ等の高粘性物を移送ポンプ部によって押し出して、移送管内に通して移送するためのポンプ出力、つまり、移送圧力を小さくすることができる。また、従来と同じポンプ出力（移送圧力）によって、従来よりも移送距離を延長することができる。
【００１３】
第２の発明に係る高粘性物の移送装置は、第１の発明において、前記成型部から押し出される成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面が略円形であり、前記移送管の内孔の同方向の断面が、成型高粘性物の前記断面よりも大きい略円形であることを特徴とするものである。
【００１４】
このようにすると、成型高粘性物が移送管内を移動するときに、成型高粘性物がその軸心を中心にして回転することがあっても、成型高粘性物と移送管内面との摩擦抵抗が増加しないようにすることができ、比較的小さい摩擦抵抗の状態で成型高粘性物を移送することができる。
【００１５】
第３の発明に係る高粘性物の移送装置は、第１又は第２の発明において、前記移送管内に滑剤を供給することを特徴とするものである。
【００１６】
このように、移送管内に滑剤を供給することによって、成型高粘性物の移送管内面に対する滑りを良くすることができ、摩擦抵抗（圧力損失）を更に低減することができる。そして、滑剤を移送管内に供給するための供給圧力が低くて済むので、滑剤供給ポンプのコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。なお、滑剤を移送管内に供給するための供給圧力が低くて済むのは、移送管が拡径されていることによって、成型高粘性物を移送するための移送圧力を低くすることができ、これによって移送管内の圧力も低くすることができるからである。
【００１７】
第４の発明に係る高粘性物の移送装置は、第３の発明において、前記滑剤が液体であって、前記移送管内での前記滑剤の前記移送方向の流速が、成型高粘性物の移送速度よりも大きくなるように、前記滑剤を前記移送管内に供給することを特徴とするものである。
【００１８】
このように、液体である滑剤を、成型高粘性物の移送速度よりも大きくなるように移送管内に供給することによって、成型高粘性物をこの滑剤の流れに乗せて移送することができる。このようにして成型高粘性物が滑剤の流れに乗って移送されているときは、滑剤が、成型高粘性物と移送管の内面との間に入り込み、成型高粘性物の移送管の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を更に低減することができる。
【００１９】
第５の発明に係る高粘性物の移送装置は、第３又は第４の発明において、前記移送管の出口から成型高粘性物と共に排出される前記滑剤を、成型高粘性物から分離して回収することができる回収部を備えることを特徴とするものである。
【００２０】
このようにすると、移送管の出口から排出される滑剤を、成型高粘性物から分離して回収部で回収することができる。これによって、成型高粘性物に付着したり含まれる滑剤の量を低減することができ、成型高粘性物の輸送や搬送をし易くすることができる。そして、例えば滑剤が水であり、成型高粘性物が焼却処理される場合は、焼却用燃料の低減を図ることができる。
【００２１】
第６の発明に係る高粘性物の移送装置は、第５の発明において、前記滑剤は、滑剤供給ポンプで前記移送管内に供給され、前記回収部に回収された前記滑剤を、前記滑剤供給ポンプに戻して再び前記移送管内に供給することを特徴とするものである。
【００２２】
このようにすると、滑剤は、滑剤供給ポンプによって移送管内に供給され、この移送管内を通ってその出口から排出される。そして、滑剤は、回収部に回収されて、滑剤供給ポンプに戻され、再び移送管内に供給される。このように、滑剤を循環させて使用できるので、滑剤の費用の低減を図ることができる。また、滑剤を廃棄しないので、廃棄処理の手間と費用を削減することができる。
【００２３】
第７の発明に係る高粘性物の移送装置は、第６の発明において、前記回収部に、この回収部内に収容されている前記滑剤の表面を検出するためのレベルセンサが設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
このようにすると、レベルセンサによって回収部内に収容されている滑剤の表面を検出することができる。これによって、回収部内の滑剤が所定量以下となったことを検出して、そのときに滑剤を回収部内に補充するように設計することができる。そして、このようにしたときは、この高粘性物の移送装置によって、成型高粘性物の安定した移送を確実に継続させることができる。
【００２５】
第８の発明に係る高粘性物の移送装置は、第１乃至７のいずれかの発明において、フィーダケーシング内に投入された高粘性物を、撹拌羽根によって撹拌しながら下部のポンプケーシング内に押し込み、このポンプケーシング内のスクリューロッドにより前方の前記移送ポンプ部の吸込み口内へ移送しながら押し込み、前記移送ポンプ部により前記成型部に押し出す高粘性物圧送部を備え、前記移送ポンプ部が一軸偏心ねじポンプであり、前記フィーダケーシング内に回転駆動軸を配置してその両端部を軸受により回動可能に支持し、前記回転駆動軸に２組以上の撹拌羽根を、前記回転駆動軸の軸方向に間隔をあけ且つ位相をずらせて取り付けると共に、各組の前記撹拌羽根の半径方向先端部に前記回転駆動軸の軸方向の両側に突出する複数の撹拌部を、円周方向に等間隔に設け、前記各撹拌部と前記回転駆動軸とを、開口を有する支持部で連結する構成としたことを特徴とするものである。
【００２６】
このように構成された高粘性物圧送部によれば、撹拌羽根を支持してこれを回転させる回転駆動軸の両端部を、それぞれ軸受で支持する両端支持構造としたので、例えば含水率７０％以下の高粘性脱水ケーキや同程度の粘性をもつ高粘性物の移送に対し、強度不足にならず、耐久性に富むようにすることができる。また、複数の撹拌部を備えた撹拌羽根は、間欠的に高粘性物に当接してこれを均一に撹拌するので、高粘性物の粘度が低減し、高粘性物による抵抗荷重がほぼ均等に作用し、いわゆる衝撃荷重として作用することを防止できる。更に、撹拌羽根先端の撹拌部とスクリューロッドとが互いに接近する構成とすることができるので、高粘性物のブリッジが起こり難くすることができる。そして、撹拌部の支持部に開口を設けているので、撹拌羽根が回転中に高粘性物が開口を通り抜けることができ、これによって、高粘性物が撹拌羽根の回転を邪魔することを抑制することができる。従って、撹拌力が強力で搬送量が従来の装置に比べて大幅に増大し、軸トルクを最適化でき、低トルクでポンプケーシング内への押し込み作用を十分に発揮させることができ、更に、フィーダケーシングをコンパクトにすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る高粘性物の移送装置によると、成型高粘性物の移送管内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を小さくして、移送ポンプ部に必要とされる移送圧力を小さくすることができる構成としたので、吐出圧力が低圧の移送ポンプ部を使用することができ、更に、移送管も従来よりも低圧用のものを使用できる。これによって、この移送装置のコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。そして、従来と同様の高圧移送ポンプ部及び高圧用移送管を使用する場合は、成型高粘性物と移送管内面との摩擦抵抗の低減量に応じた分だけ、高粘性物の移送距離を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１実施形態に係る高粘性物の移送装置を示す縦断側面図である。
【図２】同第１実施形態に係る高粘性物の移送装置の移送管及び成型高粘性物を示すＡ−Ａ端面図である。
【図３】同発明の第２実施形態の高粘性物の移送装置を示す部分断面図である。
【図４】同第２実施形態に係る高粘性物の移送装置の移送管及び成型高粘性物を示すＢ−Ｂ端面図である。
【図５】同第１及び第２実施形態に係る高粘性物の移送装置が備える高粘性物圧送部を示す拡大縦断側面図である。
【図６】同第１及び第２実施形態に係る高粘性物の移送装置が備える高粘性物圧送部を示す拡大縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る高粘性物の移送装置（以下、単に「移送装置」と言うこともある。）の第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。この高粘性物の移送装置９０は、図１に示すように、例えば汚泥ケーキを含む脱水ケーキ９１等の高粘性物を、高粘性物圧送部１が備える移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ（成型高粘性物）９３を、成型部９２と接続する第１移送管９４、第２移送管９５、・・・（移送配管９６）に通して所定の移送方向及び移送場所に移送することができるものである。
【００３０】
高粘性物圧送部１は、後で詳細に説明するが、図１に示すように、フィーダ部２、スクリューポンプ部５、及び移送ポンプ部８を備えている。この高粘性物圧送部１は、例えば汚泥を脱水したケーキ（脱水ケーキ９１）を撹拌、混練して、この混練物である脱水ケーキ９１を移送ポンプ部８によって成型部９２及び移送配管９６内に押し出すことができるものである。
【００３１】
移送ポンプ部８は、図１に示すように、一軸偏心ねじポンプであり、弾性体からなる雌ねじ形ステータ８１と、雄ねじ形ロータ８２とを備えている。このロータ８２は、ステータ８１の断面が長円形の内孔内に嵌挿して偏心回動運動をすることによって、脱水ケーキ９１を先端部の吐出口８１ａから吐出することができる。この吐出口８１ａは、エンドスタッド８４によって形成され、このエンドスタッド８４には、複数本の連結ロッド８５が締結されている。この連結ロッド８５によって、移送ポンプ部８をポンプケーシング５１に連結している。
【００３２】
そして、図１に示すように、このエンドスタッド８４に成型部９２が接続され、この成型部９２の先端部に第１移送管９４が成型部９２と一体に形成されている。そして、この第１移送管９４の先端部に第２移送管９５、・・・が順次接続されている。そして、これらエンドスタッド８４、成型部９２、第１移送管９４、第２移送管９５、・・・は、それぞれ断面が円形の直線状の管状体であり、それぞれ同軸上に配置されている。ただし、成型部９２に接続する第１移送管９４、第２移送管９５、・・・を移送配管９６と言う。この移送配管９６は、屈曲していてもよい。
【００３３】
また、成型部９２は、図１に示すように、エンドスタッド８４と同一の内径であり、所定の長さに形成されている。この成型部９２の長さは、移送ポンプ部８の吐出口８１ａから吐出される脱水ケーキ９１が、この成型部９２を通ることによって成型されて円柱形状の成型脱水ケーキ９３となり、この円柱形状の成型脱水ケーキ９３が後段の第１移送管９４内に押し出されたときに、この第１移送管９４の本体部９７の内径よりも小さい直径の状態を維持できるようにすることができる寸法としてある。
【００３４】
つまり、第１移送管９４の入口部９８の内径は、成型部９２の出口から押し出されてくる成型脱水ケーキ９３の押出し方向に対して垂直な断面（略円形断面）よりも大きくなるように、成型部９２の出口よりも拡径されている。
【００３５】
また、図１に示す高粘性物圧送部１は、脱水ケーキ９１に含まれる空気を十分に脱水ケーキ９１から除去するように、この脱水ケーキ９１を撹拌、混練することができるものである。そして、このように、空気が十分に除去された脱水ケーキ９１は、成型部９２を通って第１移送管９４内に押し出されたときに、成型脱水ケーキ９３が内部に残存することがある空気の反発力によって膨張したとしても、その膨張率が十分に小さくなるように撹拌、混練されている。
【００３６】
例えば脱水ケーキ９１（汚泥ケーキ）の含水率は、７０％前後であり、成型部９２の内径が約１００ｍｍであるときに、成型部９２から押し出される成型脱水ケーキ９３の直径が、成型部９２の内径と略同一の寸法を維持していることが実験で確認されている。
【００３７】
第１移送管９４は、図１に示すように、入口部９８と本体部９７とを備えている。入口部９８は、この第１移送管９４の入口を形成するものであり、入口部９８の内周面は、その入口側（成型部９２側）から出口側（本体部９７側）に向かうに従って、比較的緩やかに拡径するテーパ状に形成されている。そして、入口部９８の入口側（成型部９２側）の内径は、成型部９２の出口の内径と同一であり、入口部９８の出口側（本体部９７側）の内径は、本体部９７の入口の内径と同一である。
【００３８】
第２移送管９５及びこれに接続する第３移送管等は、第１移送管９４の本体部９７の内径と同一の内径を有する管状体である。
【００３９】
上記のように構成された高粘性物の移送装置９０は、図１に示すように、高粘度の脱水ケーキ９１の混練物（高粘性物）を移送（圧送）することができる。つまり、このような脱水ケーキ９１を高粘性物圧送部１で撹拌、混練して、移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ９３を、この成型部９２と接続する第１移送管９４、第２移送管９５、・・・（移送配管９６）内に更に押し出していくことができる。このようにして、成型脱水ケーキ９３を移送配管９６の出口から押し出すことができ、その出口の位置まで移送することができる。
【００４０】
そして、この成型脱水ケーキ９３は、その移送方向と垂直な断面が略一定の形状及び大きさに成型され、しかも、第１移送管９４の入口、及びこれに接続する第２移送管９５、・・・（移送配管９６）は、成型部９２の出口から押し出されてくるこの成型脱水ケーキ９３の押出し方向に垂直な断面よりも大きく拡径（拡大）されているので、図２に示すように、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）の内面との間に隙間９９を形成することができ、これによって、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を小さくすることができる。その結果、脱水ケーキ９１等の高粘性物を移送ポンプ部８によって押し出して、移送配管９６に通して移送するためのポンプ出力、つまり、移送圧力を例えば滑剤を使用する従来よりも３０〜５０％程度小さくすることができる。
【００４１】
なお、図１及び図２では、第２移送管９５（移送配管９６）の内径が、成型脱水ケーキ９３の外径よりも大きいことを明確にするために、それぞれを誇張して描いているが、例えば移送配管９６の内径が約１００ｍｍであり、成型脱水ケーキ９３の外径が約９８ｍｍ程度である。従って、成型脱水ケーキ９３の外周面と、移送配管９６の内周面との隙間９９が約１ｍｍ程度存在する。
【００４２】
これによって、吐出圧力が低圧の移送ポンプ部８を使用することができ、更に、移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）も従来よりも低圧用のものを使用できるので、この移送装置９０のコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。そして、従来と同様の高圧移送ポンプ及び高圧用移送管を使用する場合は、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６の内面との摩擦抵抗の低減量に応じた分だけ、脱水ケーキ９１等の高粘性物の移送距離を延長することができる。
【００４３】
つまり、従来では、移送ポンプの吐出口から吐出されて移送管内に押し出されて移送される脱水ケーキは、この脱水ケーキの外周の全周面と、移送管の内周の全周面とが互いに密着しており、互いの接触圧が大きく、移送方向の摩擦抵抗も大きいものとなっている。これに対して、この実施形態の移送装置９０では、図１に示すように、移送ポンプ部８の吐出口８１ａから吐出される脱水ケーキは、成型部９２に通して成型脱水ケーキ９３を成型し、この成型脱水ケーキ９３を移送配管９６内に押し出して移送するようにしているので、図２に示すように、成型脱水ケーキ９３の外面と、移送配管９６の内面とが略線接触又は比較的小さい面積の面接触で接するようにすることができ、互いの接触圧が小さく、移送方向の摩擦抵抗も小さくすることができる。これによって、上記のような効果を奏することができる。
【００４４】
そして、図１に示す成型部９２から押し出される成型脱水ケーキ９３の押出し方向に垂直な断面は、略円形であり、移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）の内孔の同方向の断面を、成型脱水ケーキ９３の前記断面よりも大きい略円形としてある。
【００４５】
このようにすると、成型脱水ケーキ９３が、移送配管９６内を移動するときに、成型脱水ケーキ９３がその軸心を中心にして回転することがあっても、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６の内面との摩擦抵抗が増加しないようにすることができ、比較的小さい摩擦抵抗の状態で成型脱水ケーキ９３を移送することができる。
【００４６】
また、図１に矢印１００で示す箇所からこの第１移送管９４内に水や油等の滑剤を注入して、移送配管９６の全体に滑剤を行き渡らせることによって、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する滑りを良くすることができ、摩擦抵抗（圧力損失）を更に低減することができる。そして、滑剤を移送配管９６内に供給するための供給圧力が低くて済むので、滑剤供給ポンプ（図示せず）のコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。なお、滑剤を移送配管９６内に供給するための供給圧力が低くて済むのは、移送配管９６が拡径されていることによって、成型脱水ケーキ９３を移送するための移送圧力を低くすることができ、これによって移送配管９６内の圧力も低くすることができるからである。
【００４７】
次に、本発明に係る高粘性物の移送装置の第２実施形態を、図３及び図４を参照して説明する。この図３に示す第２実施形態の高粘性物の移送装置１０１と、図１に示す第１実施形態の高粘性物の移送装置９０とが相違するところは、図１に示す第１実施形態では、移送配管９６内に水や油等の滑剤を供給して、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を低減することができるようにしたが、図３に示す第２実施形態では、水や油等の液体である滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように移送配管９６内に供給して、成型脱水ケーキ９３をこの滑剤の流れに乗せて移送するようにしたところである。
【００４８】
また、この第２実施形態の高粘性物の移送装置９０では、滑剤供給ポンプ１０３、回収部１０４、及びレベルセンサ１０５を備えている。これ以外は、図１に示す第１実施形態の高粘性物の移送装置９０と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００４９】
この高粘性物の移送装置１０１は、図３に示すように、第１実施形態と同様に、汚泥ケーキを含む脱水ケーキ９１等の高粘性物を、高粘性物圧送部１が備える移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ９３を、成型部９２と接続する移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）に通して所定の移送方向１１０に移送することができる。そして、この移送配管９６の終端部（出口９６ａ）は、滑剤１０２の回収部１０４の上方に配置され、この移送配管９６の終端部の出口９６ａから押し出された成型脱水ケーキ９３は、回収部１０４の上部に設けられている篩部等の滑剤分離部１０４ａの上面を滑落して貯留槽１０６内に送り込まれる。そして、この貯留槽１０６内に成型脱水ケーキ９３が或る一定量貯留されると、貯留槽１０６から取り出されて輸送トラック１０７に積み込まれて例えば焼却場に搬送される。
【００５０】
回収部１０４は、図３に示すように、液体である滑剤１０２を貯留することができる回収槽１０４ｂと、その上側開口部に傾斜して設けられている篩部又は簀の子等の滑剤分離部１０４ａとを備えている。この滑剤分離部１０４ａは、移送配管９６の出口９６ａから成型脱水ケーキ９３と共に排出される滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３から分離することができるものであり、滑剤１０２は、この滑剤分離部１０４ａを通って下方に配置されている回収槽１０４ｂに貯留される。そして、この回収槽１０４ｂに貯留されている滑剤１０２は、戻り配管１０８を通って滑剤供給ポンプ１０３の吸込み口１０３ａに送り込まれる。
【００５１】
滑剤供給ポンプ１０３は、この回収槽１０４ｂから送り込まれた滑剤１０２を供給配管１０９に通して第１移送管９４内に供給することができるものである。
【００５２】
そして、回収槽１０４ｂには、図３に示すように、レベルセンサ１０５が設けられ、このレベルセンサ１０５によって回収槽１０４ｂ内に貯留されている滑剤１０２の液面（表面）を検出することができるようになっている。このレベルセンサ１０５が回収槽１０４ｂ内の滑剤１０２が所定量以下となったことを検出したときは、別に設けられている滑剤補充装置（図示せず）から滑剤１０２を回収槽１０４ｂ内に補充するようになっている。
【００５３】
このように、回収槽１０４ｂ内の滑剤１０２が所定量以下とならないように制御されているので、この移送装置１０１によって、成型脱水ケーキ９３の安定した移送を確実に継続させることができる。
【００５４】
そして、回収槽１０４ｂ内には、脱水ケーキ９１が滑剤１０２によって溶けて汚泥となったものも収容されるが、この汚泥を図示しない脱水機や濾過機にかけることによって、滑剤１０２を分離して再利用することができる。
【００５５】
次に、成型脱水ケーキ９３を滑剤１０２の流れに乗せて移送することについて説明する。この滑剤１０２を移送配管９６内に供給するためのものが滑剤供給ポンプ１０３である。この滑剤供給ポンプ１０３は、移送配管９６内での滑剤１０２の流速（成型脱水ケーキ９３の移送方向１１０の流速）が、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように、所定流量で滑剤１０２を移送配管９６内に供給するように設定されている。
【００５６】
このように、水等の液体である滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように移送配管９６内に供給することによって、成型脱水ケーキ９３をこの滑剤１０２の流れに乗せて移送方向１１０に移送することができる。そして、このようにして成型脱水ケーキ９３が滑剤１０２の流れに乗って移送されているときは、滑剤１０２が、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６の内面との間に入り込み、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を十分に低減することができる。
【００５７】
因みに、図４に示すように、移送配管９６の内径Ｄが約２５０ｍｍであり、成型脱水ケーキ９３の外周面と、移送配管９６の内周面との隙間１１１の寸法ｄが約１ｍｍ程度存在する。そして、例えば低圧の移送ポンプ部８を使用しても、成型脱水ケーキ９３を２００〜３００ｍの長距離の移送が可能となる。
【００５８】
また、図３に示すように、移送配管９６内の成型脱水ケーキ９３は、比較的短い長さになっているが、このように短くなるのは、成型脱水ケーキ９３自体が低含水率のケーキであるので、成型部９２から押し出されたときや、移送配管９６の屈曲部を通るときに、折れて分断されるからである。
【００５９】
更に、図３に示すように、回収部１０４の滑剤分離部１０４ａは、移送配管９６の出口９６ａから成型脱水ケーキ９３と共に排出される滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３から分離して回収槽１０４ｂに回収することができるので、成型脱水ケーキ９３に付着したり含まれる滑剤１０２の量を低減することができ、成型脱水ケーキ９３の輸送や搬送をし易くすることができる。そして、例えば滑剤１０２が水であり、成型脱水ケーキ９３が焼却処理される場合は、焼却用燃料の低減を図ることができる。
【００６０】
そして、図３に示すように、移送配管９６の出口９６ａから排出される滑剤１０２は、回収槽１０４ｂに回収されて、滑剤供給ポンプ１０３に戻され、再び移送配管９６内に供給されるようになっている。このように、滑剤１０２を循環させて使用できるので、滑剤１０２の費用の低減を図ることができる。また、滑剤１０２を廃棄しないので、廃棄処理の手間と費用を削減することができる。
【００６１】
このように、滑剤１０２は、略クローズされた配管９６、１０８、１０９内を循環させて使用しているので、成型脱水ケーキ９３を移送するたびに、その都度、滑剤１０２を用意する必要が無いし、滑剤１０２を廃棄する必要も無く、自然環境にやさしく、滑剤１０２に使用される水や油等の資源を有効に利用することができる。
【００６２】
次に、図１、図５及び図６を参照して高粘性物圧送部１を説明する。図５は高粘性物圧送部１を示す拡大縦断側面図、図６は図５に示す高粘性物圧送部１の拡大縦断正面図である。
【００６３】
高粘性物圧送部１は、図５に示すように、フィーダ部２、スクリューポンプ部５及び移送ポンプ部８を備え、フィーダ部２の下部にスクリューポンプ部５が設けられ、このスクリューポンプ部５の前部に移送ポンプ部８が設けられている。
【００６４】
フィーダ部２は、図５及び図６に示すように、フィーダケーシング２１を備えている。このフィーダケーシング２１は、上端が開放した箱形であって、４つの側壁２３と底部２２とを有している。この４つの側壁２３は、垂直方向に起立して設けられ、水平断面形状が、移送ポンプ部の吐出方向に長い長方形である。
【００６５】
そして、底部２２は、図６に示すように、左底壁２２ａと右底壁２２ｂとを有し、それぞれが略長方形の板状体である。そして、左底壁２２ａは、左側壁２３の下端部と結合して、中央に向かって略水平に突出して設けられ、右底壁２２ｂは、右側壁２３の下端部と結合して中央側下方に向かって傾斜するように設けられている。そして、この左底壁２２ａと右底壁２２ｂとの間に、長手方向（前後方向）に長い長方形の押込み口３０が形成されている。
【００６６】
また、図５に示すように、フィーダケーシング２１内には、回転駆動軸２４を回動自在に設けてある。この回転駆動軸２４は、フィーダケーシング２１の長手方向（前後方向）と平行し、両方の各端部が、前後の各側壁２３の中心位置を貫通し、それぞれの端部が軸受２５を介して回動自在に各側壁２３に支持されている。そして、回転駆動軸２４の後端部には、減速機(図示せず）を介して電動モータ２６の回転軸が接続している。
【００６７】
更に、図５に示すように、回転駆動軸２４には、例えば３枚羽根式の２組の撹拌羽根２７がこの軸方向に互いに間隔を隔てて取り付けられている。そして、これら２組の撹拌羽根２７は、例えば位相を６０°ずらして取り付けられている。また、各組の撹拌羽根２７には、その半径方向先端部(外端部）に３つの撹拌部２８を設けてある。これら３つの各撹拌部２８は、所定の長さに形成された円管状体（パイプ状体）であり、両方の各端部が閉塞され、これら各端部が各撹拌羽根２７の長手方向の両側に突出し、更に、図６に示すように、撹拌羽根２７の円周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００６８】
なお、２つの各組の撹拌羽根２７に設けられている１つずつの撹拌部２８の長さｓを合計した長さ２ｓ、フィーダケーシング２１の長手方向の長さＬ、及びＬ／２との関係は、Ｌ＞２Ｓ≧Ｌ／２である。また、撹拌部２８は、円管状体としたが、これに代えて、板状体としてもよい。
【００６９】
また、各撹拌部２８は、図６に示すように、支持部２９に形成されている３つの各延設部の先端部に設けられ、この支持部２９は、回転駆動軸２４に固定して設けられている。そして、２つの各撹拌羽根２７に設けられている３つの各延設部は、それぞれの撹拌羽根２７の円周方向に沿って１２０°おきの等間隔で設けられ、半径方向の外方に延びるように形成されている。更に、各延設部は、先端から基端側(回転駆動軸２４側)に向かうに従って幅が拡がり、互いに隣接する基端部どうしが結合するように形成されている。
【００７０】
そして、各支持部２９に形成されている延設部の両辺を一定幅で直線状に形成せずに、基端に向かって円弧状に湾曲して拡がるように形成したのは、撹拌羽根２７が回転して攪拌、混練するときに、脱水ケーキ９１に対する抵抗を低減するためである。そして、図５に示すように、支持部２９には、側面視断面が「ロ」字形状の開口２９ｂが形成されている。この開口２９ｂも、撹拌羽根２７が回転して攪拌するときに、脱水ケーキ９１に対する抵抗を低減するためである。なお、図５中の符号２９ａは、補強用のリブである。
【００７１】
また、図６に示すように、フィーダケーシング２１の上部には、このフィーダケーシング２１内に突出するようにレベルセンサー１１を設けてある。このレベルセンサー１１の先端部は、フィーダケーシング２１内の前後位置に設けられている２つの撹拌羽根２７間に形成されているスペースに配置されている。これにより、フィーダケーシング２１内に供給された脱水ケーキ９１の収容量が適量であるか否かを検出することができる。
【００７２】
スクリューポンプ部５は、図６のように、断面略六角形のポンプケーシング５１を備えており、このポンプケーシング５１はフィーダケーシング２１の底部２２に連設され、両ケーシング５１、２１の接合部(境界部）の内側は、押込み口３０として形成されている。そして、ポンプケーシング５１の前部５２は、フィーダケーシング２１の前側壁２３から前方へ突出し、この突出した前部５２に含まれる前端部５３が後方の本体部分５１ａと分割可能に連結している。つまり、前端部５３は、本体部分５１ａに対して、ワンタッチジョイントであるヴィクトリックジョイント(登録商標）５４により分離可能に連結している。
【００７３】
ポンプケーシング５１内には、図５に示すように、その中心軸部に長手方向と平行してスクリューロッド５５が配置されている。このスクリューロッド５５は、中空の円筒状ロッド５５ａを有し、この円筒状ロッド５５ａの外周面にスクリュー５５ｂが一体に設けられている。このスクリューロッド５５は、その後端部が自在継手６３を介して駆動軸６１と連結し、前端部が自在継手６２を介して移送ポンプ部８のロータ８２と連結している。
【００７４】
この駆動軸６１は、ポンプケーシング５１の後側面に設けられた軸受ケーシング６４内に回動自在に支持され、駆動軸６１の後端部には図示しない電動モータが減速機を介して設けられている。
【００７５】
駆動軸６１の前端部は、図５に示すように、上記した通り自在継手６３を介してスクリューロッド５５の後端部と連結し、この自在継手６３の外周は、セフティースリーブ(スリーブ状カバー）６３ａによって被覆され、このセフティースリーブ６３ａの外周面には、スクリュー６３ｂが一体に設けられている。また、スクリューロッド５５の前端部とロータ８２の後端部との間に介在する自在継手６２についても、その外周は、セフティースリーブ(スリーブ状カバー）６２ａによって被覆され、このセフティースリーブ６２ａの外周面には、スクリュー６２ｂが一体に設けられている。
【００７６】
そして、図５及び図６に示すように、フィーダ部２内に設けられている２つの撹拌羽根２７の各撹拌部２８は、回転するときに、スクリューロッド５５のスクリュー５５ｂの外周縁とかなり接近することができるように設けられている。また、フィーダ部２内の前側に設けられている撹拌羽根２７の撹拌部２８と、後側に設けられている撹拌羽根２７の撹拌部２８は、両者でフィーダケーシング２１内の空間の長手方向のほぼ全長に亘って延びるように形成されている。
【００７７】
また、撹拌部２８とスクリューロッド５５との境界位置には、図５及び図６に示すように、プレートバルブ７を設けてある。このプレートバルブ７は、ポンプケーシング５１の水平な左底壁２２ａ上に設けられ、このプレートバルブ７を作動させると、バルブ本体７１が水平な左底面２２ａ上に沿って進退移動して、押込み口３０を開閉することができる。そして、このプレートバルブ７を作動させるときは、作業者が、図６に示す手動式ハンドル７３を操作してネジ杆７４を正転又は逆転方向に回転させる。これによって、このネジ杆７４と螺合するナット部７５を備えたバルブ本体７１を水平な左底面２２ａに沿って進退移動させることができ、これによって、押込み口３０を開閉することができる。そして、ナット部７５は、パイプ状カバー７６内の基端部に固定され、パイプ状カバー７６がバルブ本体７１上に一体に固着されている。
【００７８】
ここで、図６に示すように、バルブ本体７１が開放された状態で、バルブ本体７１の先端部７１ａが押込み口３０内へわずかに突出し、押込み口３０の一部を覆う状態となっており、更に、バルブ本体７１の先端部７１ａが撹拌羽根２７の回転方向側に配置されていることによって、フィーダ部２内で撹拌、混練される脱水ケーキ９１がポンプケーシング５１内に押し込まれた後に、フィーダケーシング２１側へ逆戻りすることを防止することができる。また、プレートバルブ７の開閉は、上記のように、電動モータ２６の下方に設けられている手動式ハンドル７３を回転させて行うことができるが、プレートバルブ７はスクリューポンプ部５の点検、分解、及び組立時以外の撹拌、混練時には開放しておく。
【００７９】
移送ポンプ部８は、図５に示すように、弾性体からなる雌ねじ形ステータ８１内に回転可能に雄ねじ形ロータ８２を嵌挿したものである。そして、このロータ８２を偏心回転運動させることにより、断面円形のロータ８２が、ステータ８１に形成されている断面が長円形の内孔内で、軸心に対して直角方向に往復移動して脱水ケーキ９１を搬送する構造となっている。そして、ステータ８１の外周に金属製外筒８３が装着され、ステータ８１の前端の吐出口８１ａに対してエンドスタッド８４が複数本の連結ロッド８５によって取り付けられている。連結ロッド８５は、移送ポンプ部８をポンプケーシング５１に取り付ける役目も果たしている。
【００８０】
次に、上記のように構成された高粘性物圧送部１の作用及び動作について説明する。まず、図５に示す電動モータ２６を駆動させて、減速機を介して撹拌羽根２７を回転させると共に、電動モータ(図示せず）を駆動させて、減速機を介してスクリューロッド５５及びロータ８２を回転させる。次に、フィーダケーシング２１の上端開放部より脱水ケーキ９１を供給する。このとき、回転駆動軸２４が所定方向に回転することによって、フィーダケーシング２１内の前後２組の撹拌羽根２７は、位相が円周方向に６０°ずれた状態で、回転駆動軸２４を中心にしてその所定方向に回転して、合計６つの撹拌部２８が等間隔で順次脱水ケーキ９１に当接するので、脱水ケーキ９１は十分に且つ均等に撹拌されて混練される。そして、ケーシング２１内に供給された脱水ケーキ９１は、撹拌羽根２７の回転に伴って、ケーシング２１の内壁面に沿うように上方から下方に向かって移動し、この脱水ケーキ９１の一部は、押込み口３０からポンプケーシング５１内のスクリューロッド５５の位置へ押し込まれる。
【００８１】
そして、このようにしてスクリューポンプ部５内に押し込まれた脱水ケーキ９１は、スクリューロッド５５の回転により前方へ移送され、ポンプケーシング５１の前端部５３の圧力室５１Ａ内で圧縮される。そして、移送ポンプ部８のロータ８２がステータ８１に対して偏心回動運動することによって、脱水ケーキ９１は吸込み口８１ｂからステータ８１内の内孔に吸い込まれ、そして、脱水ケーキ９１は、ステータ８１に対して偏心回動運動するロータ８２のポンプ作用によって前方へ送り出されて、図１及び図３に示す移送配管９６の出口９６ａから成型脱水ケーキ９３として押し出すことができ、その移送配管９６の出口９６ａの位置まで移送することができる。
【００８２】
また、図５及び図６に示すように、２つの撹拌羽根２７のそれぞれの撹拌部２８及び「ロ」字形状の開口２９ｂを有する支持部２９が交互に押込み口３０のすぐ上側の位置で回転していることによって、そして、フィーダケーシング２１内で前後に配置された両方の撹拌部２８は、フィーダケーシング２１の長さの半分を超えるそれに近い寸法で形成されていることによって、また、撹拌部２８が回転するときに、下方のポンプケーシング５１内のスクリューロッド５５のスクリュー５５ｂの外縁部に接近していることによって、脱水ケーキ９１がポンプケーシング５１内でブリッジを起こすおそれがなく、超高粘性の脱水ケーキ９１を強力な撹拌力で充分に撹拌して粘性を低下させることができる。
【００８３】
しかも、６つの撹拌部２８が順次、間欠的に脱水ケーキ９１一に対して押圧するので、撹拌部２８も脱水ケーキ９１に対する押圧が衝撃荷重とならず、ほとんど振動が生じることがなく、脱水ケーキ９１を均一に撹拌することができる。しかも、押込み口３０が広く形成されていることによって、そして、撹拌部２８でポンプケーシング５１内に押し込まれた脱水ケーキ９１が、押込み口３０内へ一部が突出するプレートバルブ７によってフィーダケーシング２１側へ逆戻りすることを阻止できることによって、脱水ケーキ９１をポンプケーシング５１内へスムーズに押し込むことができる。
【００８４】
更に、フィーダケーシング２１内の上部には、レベルセンサー１１が設けられているので、フィーダケーシング２１内の脱水ケーキ９１の収容量が適正量未満となったときは、そのことを検出でき、常に適正量の脱水ケーキ９１が収容されているように、脱水ケーキ９１の供給装置（図示せず）を作動させて脱水ケーキ９１がフィーダケーシング２１内に供給されるようにすることができる。
【００８５】
そして、図５に示す高粘性物圧送部１によれば、撹拌羽根２７を支持してこれを回転させる回転駆動軸２４の両端部を、それぞれ軸受２５で支持する両端支持構造としたので、例えば含水率７０％以下の高粘性脱水ケーキ９１や同程度の粘性をもつ高粘性物の移送に対し、強度不足にならず、耐久性に富むようにすることができる。
【００８６】
また、図５に示すように、撹拌部２８の支持部２９に開口２９ｂを設けているので、撹拌羽根２７が回転中に脱水ケーキ９１が開口２９ｂを通り抜けることができ、これによって、脱水ケーキ９１が撹拌羽根２７の回転を邪魔することを抑制することができる。従って、撹拌力が強力で搬送量が従来の装置に比べて大幅に増大し、軸トルクを最適化でき、低トルクでポンプケーシング５１内への押し込み作用を十分に発揮させることができ、更に、フィーダケーシング２１をコンパクトにすることができる。
【００８７】
更に、図５に示すスクリューポンプ部５や移送ポンプ部８の点検や部品の交換等を行う場合には、プレートバルブ７によってフィーダケーシング２１との連通口である押込み口３０を遮断できるので、フィーダケーシング２１内の脱水ケーキ９１を掻き出す必要がない。しかも、ポンプケーシング５１はボルトを２本外すだけで、前端部５３を簡単に取り外すことができるので、スクリューロッド５５の点検や分解、組立を短時間で容易に行うことができる。そして、連結ロッド８５をエンドスタッド８４のフランジ８４ａから取り外すことにより、移送ポンプ部８のステータ８１の引き抜きや、ロータ８２の交換等を短時間で容易に行うことができる。
【００８８】
ただし、図１に示す第１実施形態では、第１移送管９４の入口部９８の内周面は、その入口側（成型部９２側）から出口側（本体部９７側）に向かうに従って、比較的緩やかに拡径するテーパ状に形成したが、これに代えて、比較的急激に拡径するテーパ状に形成してもよい。
【００８９】
そして、図３に示す第２実施形態では、滑剤供給ポンプ１０３は、移送配管９６内での滑剤１０２の流速（成型脱水ケーキ９３の移送方向１１０の流速）が、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように、所定流量で滑剤１０２を移送配管９６内に供給するように設定したが、これに代えて、移送配管９６内での滑剤１０２の流速が、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも小さく、成型脱水ケーキ９３が移送配管９６内の滑剤１０２に浸かる程度の所定流量で、滑剤１０２を移送配管９６内に供給するように設定してもよい。
【００９０】
また、図１及び図２に示す上記第１及び第２実施形態において使用される滑剤１０２が、例えば水である場合は、この図１及び図２に示す高粘性物圧送部１に供給される脱水ケーキ９１が、脱水によって形成されるときに得られた水を滑剤１０２として使用することができる。つまり、この脱水ケーキ９１は、汚泥等を脱水機（図示せず）にかけて脱水して得られるものであり、この脱水によって水を得ることができる。このように、汚泥等に含まれる水を滑剤１０２として使用することによって、水資源を有効に利用することができ、自然環境を保護することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上のように、本発明に係る高粘性物の移送装置は、移送ポンプ部から押し出される脱水ケーキ等の高粘性物を成型部に通して、この成型部の内孔の断面よりも大きい断面の移送管内に押し出すことによって、この成型によって得られた成型高粘性物を、比較的小さい移送圧力で移送することができる優れた効果を有し、このような高粘性物の移送装置に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００９２】
１ 高粘性物圧送部
２ フィーダ部
５ スクリューポンプ部
７ プレートバルブ
８ 移送ポンプ部
１１、１０５ レベルセンサ
２１ フィーダケーシング
２２ 底部
２２ａ 左底壁
２２ｂ 右底壁
２３ 側壁
２４ 回転駆動軸
２５ 軸受
２６ 電動モータ
２７ 撹拌羽根
２８ 撹拌部
２９ 支持部
２９ａ リブ
２９ｂ 開口
３０ 押込み口
５１ ポンプケーシング
５１Ａ 圧力室
５２ 前部
５３ 前端部
５４ ワンタッチジョイント
５５ スクリューロッド
５５ａ ロッド
５５ｂ スクリュー
６１ 駆動軸
６２、６３ 自在継手
６２ａ、６３ａ セフティースリーブ
６２ｂ、６３ｂ スクリュー
６４ 軸受ケーシング
７１ バルブ本体
７１ａ 先端部
７３ 手動式ハンドル
７４ ねじ杆
７５ ナット部
８１ ステータ
８１ａ 吐出口
８１ｂ 吸込み口
８２ ロータ
８３ 外筒
８４ エンドスタッド
８５ 連結ロッド
９０、１０１ 高粘性物の移送装置
９１ 脱水ケーキ
９２ 成型部
９３ 成型脱水ケーキ
９４ 第１移送管
９５ 第２移送管
９６ 移送配管
９６ａ 出口
９７ 第１移送管の本体部
９８ 第１移送管の入口部
９９、１１１ 隙間
１００ 矢印
１０２ 滑剤
１０３ 滑剤供給ポンプ
１０３ａ 吸込み口
１０４ 回収部
１０４ａ 滑剤分離部
１０４ｂ 回収槽
１０６ 貯留槽
１０７ 輸送トラック
１０８ 戻り配管
１０９ 供給配管
１１０ 移送方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば汚泥ケーキを含む脱水ケーキ等の高粘性物を移送管によって移送する際に、移送管の内面と高粘性物との間の摩擦抵抗を低減するようにした高粘性物の移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば汚泥ケーキを含む脱水ケーキ等の高粘性物を移送管によって移送することは、従来から行なわれている。この移送方式は、シンプルでトラブルが少ないことや、移送量に比べて移送路として必要な面積が少なくて済む等の利点を有している。
【０００３】
しかし、移送物である脱水ケーキ等の高粘性物は、流動性が少なく、移送管の内面との摩擦抵抗が非常に大きいため、長距離を移送するときは圧力損失が大きくなり、そのために、高圧の移送ポンプや高圧用移送管が必要となる。これによって、高圧移送ポンプ及び高圧用移送管の費用が嵩み、大型となり、動力費も嵩む。
【０００４】
そこで、移送管の内周面と、高粘性物との間に水等の滑剤を注入し、高粘性物（移送物質）と移送管内面との間の摩擦抵抗を小さくして移送するようにしているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、図には示さないが、従来の更に他の例として、脱水ケーキを搬送するための配管の途中に突起体を有する絞り管を設けたものがある（例えば、特許文献２参照。）。この突起体は、入口側から出口側に向けて次第に縮径する漸縮部と、これに続いて段状に拡径される拡大部とを備えている。
【０００６】
この絞り管によると、搬送中の脱水ケーキを一旦絞り込んだ後開放し、この絞込みによって外径を小さくした脱水ケーキを以降の配管に通して搬送しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０１−１０５１００号公報
【特許文献２】特開平１０−２４６３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記前者の従来技術のように、移送管の内周面と、高粘性物（移送物質）との間に水等の滑剤を注入し、高粘性物と移送管内面との間の摩擦抵抗を小さくして移送するようにしても、或る一定の限界があり、摩擦抵抗を更に低減することによって、移送ポンプ及び移送管の費用の低減、小型化、動力費の低減が望まれている。また、移送距離を更に延長できるようにすることも望まれている。
【０００９】
そして、上記後者の従来技術では、絞り管の前後に接続されている配管の内径が同一であるので、絞り管を通って押し出されていく脱水ケーキが絞り管を出たときに、その脱水ケーキの外径が絞り管の出口側の配管の内径にまで膨張することがあると、脱水ケーキの外面と、配管の内面との摩擦抵抗を小さくすることができず、大きな圧力損失が生じることとなる。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、移送ポンプ部から押し出される脱水ケーキ等の高粘性物を成型部に通して、この成型部の内孔の断面よりも大きい断面の移送管内に押し出すことによって、この成型によって得られた成型高粘性物を、比較的小さい移送圧力で移送することができる高粘性物の移送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明に係る高粘性物の移送装置は、脱水ケーキ等の高粘性物を移送ポンプ部で押し出して成型部に通し、この成型部から押し出されて成型されていく成型高粘性物を、前記成型部と接続する移送管に通して所定の移送方向に移送することができる高粘性物の移送装置において、前記移送管の入口は、前記成型部の出口から押し出されてくる成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面よりも大きくなるように、前記成型部の出口よりも拡大していることを特徴とするものである。
【００１２】
第１の発明に係る高粘性物の移送装置は、例えば高粘度の脱水ケーキの混練物（高粘性物）を移送することができるものであり、このような高粘性物を移送ポンプ部で押し出して成型部に通し、この成型部から押し出されて成型されていく成型高粘性物を、この成型部と接続する移送管内に更に押し出していくことができる。そして、この成型高粘性物は、その移送方向と垂直な断面が略一定の形状及び大きさに成型され、しかも、移送管の入口は、成型部の出口から押し出されてくるこの成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面よりも大きく形成されているので、成型高粘性物と移送管内面との間に隙間を形成することができ、これによって、成型高粘性物の移送管内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を小さくすることができる。その結果、脱水ケーキ等の高粘性物を移送ポンプ部によって押し出して、移送管内に通して移送するためのポンプ出力、つまり、移送圧力を小さくすることができる。また、従来と同じポンプ出力（移送圧力）によって、従来よりも移送距離を延長することができる。
【００１３】
第２の発明に係る高粘性物の移送装置は、第１の発明において、前記成型部から押し出される成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面が略円形であり、前記移送管の内孔の同方向の断面が、成型高粘性物の前記断面よりも大きい略円形であることを特徴とするものである。
【００１４】
このようにすると、成型高粘性物が移送管内を移動するときに、成型高粘性物がその軸心を中心にして回転することがあっても、成型高粘性物と移送管内面との摩擦抵抗が増加しないようにすることができ、比較的小さい摩擦抵抗の状態で成型高粘性物を移送することができる。
【００１５】
第３の発明に係る高粘性物の移送装置は、第１又は第２の発明において、前記移送管内に滑剤を供給することを特徴とするものである。
【００１６】
このように、移送管内に滑剤を供給することによって、成型高粘性物の移送管内面に対する滑りを良くすることができ、摩擦抵抗（圧力損失）を更に低減することができる。そして、滑剤を移送管内に供給するための供給圧力が低くて済むので、滑剤供給ポンプのコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。なお、滑剤を移送管内に供給するための供給圧力が低くて済むのは、移送管が拡径されていることによって、成型高粘性物を移送するための移送圧力を低くすることができ、これによって移送管内の圧力も低くすることができるからである。
【００１７】
第４の発明に係る高粘性物の移送装置は、第３の発明において、前記滑剤が液体であって、前記移送管内での前記滑剤の前記移送方向の流速が、成型高粘性物の移送速度よりも大きくなるように、前記滑剤を前記移送管内に供給することを特徴とするものである。
【００１８】
このように、液体である滑剤を、成型高粘性物の移送速度よりも大きくなるように移送管内に供給することによって、成型高粘性物をこの滑剤の流れに乗せて移送することができる。このようにして成型高粘性物が滑剤の流れに乗って移送されているときは、滑剤が、成型高粘性物と移送管の内面との間に入り込み、成型高粘性物の移送管の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を更に低減することができる。
【００１９】
第５の発明に係る高粘性物の移送装置は、第３又は第４の発明において、前記移送管の出口から成型高粘性物と共に排出される前記滑剤を、成型高粘性物から分離して回収することができる回収部を備えることを特徴とするものである。
【００２０】
このようにすると、移送管の出口から排出される滑剤を、成型高粘性物から分離して回収部で回収することができる。これによって、成型高粘性物に付着したり含まれる滑剤の量を低減することができ、成型高粘性物の輸送や搬送をし易くすることができる。そして、例えば滑剤が水であり、成型高粘性物が焼却処理される場合は、焼却用燃料の低減を図ることができる。
【００２１】
第６の発明に係る高粘性物の移送装置は、第５の発明において、前記滑剤は、滑剤供給ポンプで前記移送管内に供給され、前記回収部に回収された前記滑剤を、前記滑剤供給ポンプに戻して再び前記移送管内に供給することを特徴とするものである。
【００２２】
このようにすると、滑剤は、滑剤供給ポンプによって移送管内に供給され、この移送管内を通ってその出口から排出される。そして、滑剤は、回収部に回収されて、滑剤供給ポンプに戻され、再び移送管内に供給される。このように、滑剤を循環させて使用できるので、滑剤の費用の低減を図ることができる。また、滑剤を廃棄しないので、廃棄処理の手間と費用を削減することができる。
【００２３】
第７の発明に係る高粘性物の移送装置は、第６の発明において、前記回収部に、この回収部内に収容されている前記滑剤の表面を検出するためのレベルセンサが設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
このようにすると、レベルセンサによって回収部内に収容されている滑剤の表面を検出することができる。これによって、回収部内の滑剤が所定量以下となったことを検出して、そのときに滑剤を回収部内に補充するように設計することができる。そして、このようにしたときは、この高粘性物の移送装置によって、成型高粘性物の安定した移送を確実に継続させることができる。
【００２５】
第８の発明に係る高粘性物の移送装置は、第１乃至７のいずれかの発明において、フィーダケーシング内に投入された高粘性物を、撹拌羽根によって撹拌しながら下部のポンプケーシング内に押し込み、このポンプケーシング内のスクリューロッドにより前方の前記移送ポンプ部の吸込み口内へ移送しながら押し込み、前記移送ポンプ部により前記成型部に押し出す高粘性物圧送部を備え、前記移送ポンプ部が一軸偏心ねじポンプであり、前記フィーダケーシング内に回転駆動軸を配置してその両端部を軸受により回動可能に支持し、前記回転駆動軸に２組以上の撹拌羽根を、前記回転駆動軸の軸方向に間隔をあけ且つ位相をずらせて取り付けると共に、各組の前記撹拌羽根の半径方向先端部に前記回転駆動軸の軸方向の両側に突出する複数の撹拌部を、円周方向に等間隔に設け、前記各撹拌部と前記回転駆動軸とを、開口を有する支持部で連結する構成としたことを特徴とするものである。
【００２６】
このように構成された高粘性物圧送部によれば、撹拌羽根を支持してこれを回転させる回転駆動軸の両端部を、それぞれ軸受で支持する両端支持構造としたので、例えば含水率７０％以下の高粘性脱水ケーキや同程度の粘性をもつ高粘性物の移送に対し、強度不足にならず、耐久性に富むようにすることができる。また、複数の撹拌部を備えた撹拌羽根は、間欠的に高粘性物に当接してこれを均一に撹拌するので、高粘性物の粘度が低減し、高粘性物による抵抗荷重がほぼ均等に作用し、いわゆる衝撃荷重として作用することを防止できる。更に、撹拌羽根先端の撹拌部とスクリューロッドとが互いに接近する構成とすることができるので、高粘性物のブリッジが起こり難くすることができる。そして、撹拌部の支持部に開口を設けているので、撹拌羽根が回転中に高粘性物が開口を通り抜けることができ、これによって、高粘性物が撹拌羽根の回転を邪魔することを抑制することができる。従って、撹拌力が強力で搬送量が従来の装置に比べて大幅に増大し、軸トルクを最適化でき、低トルクでポンプケーシング内への押し込み作用を十分に発揮させることができ、更に、フィーダケーシングをコンパクトにすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る高粘性物の移送装置によると、成型高粘性物の移送管内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を小さくして、移送ポンプ部に必要とされる移送圧力を小さくすることができる構成としたので、吐出圧力が低圧の移送ポンプ部を使用することができ、更に、移送管も従来よりも低圧用のものを使用できる。これによって、この移送装置のコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。そして、従来と同様の高圧移送ポンプ部及び高圧用移送管を使用する場合は、成型高粘性物と移送管内面との摩擦抵抗の低減量に応じた分だけ、高粘性物の移送距離を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１実施形態に係る高粘性物の移送装置を示す縦断側面図である。
【図２】同第１実施形態に係る高粘性物の移送装置の移送管及び成型高粘性物を示すＡ−Ａ端面図である。
【図３】同発明の第２実施形態の高粘性物の移送装置を示す部分断面図である。
【図４】同第２実施形態に係る高粘性物の移送装置の移送管及び成型高粘性物を示すＢ−Ｂ端面図である。
【図５】同第１及び第２実施形態に係る高粘性物の移送装置が備える高粘性物圧送部を示す拡大縦断側面図である。
【図６】同第１及び第２実施形態に係る高粘性物の移送装置が備える高粘性物圧送部を示す拡大縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る高粘性物の移送装置（以下、単に「移送装置」と言うこともある。）の第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。この高粘性物の移送装置９０は、図１に示すように、例えば汚泥ケーキを含む脱水ケーキ９１等の高粘性物を、高粘性物圧送部１が備える移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ（成型高粘性物）９３を、成型部９２と接続する第１移送管９４、第２移送管９５、・・・（移送配管９６）に通して所定の移送方向及び移送場所に移送することができるものである。
【００３０】
高粘性物圧送部１は、後で詳細に説明するが、図１に示すように、フィーダ部２、スクリューポンプ部５、及び移送ポンプ部８を備えている。この高粘性物圧送部１は、例えば汚泥を脱水したケーキ（脱水ケーキ９１）を撹拌、混練して、この混練物である脱水ケーキ９１を移送ポンプ部８によって成型部９２及び移送配管９６内に押し出すことができるものである。
【００３１】
移送ポンプ部８は、図１に示すように、一軸偏心ねじポンプであり、弾性体からなる雌ねじ形ステータ８１と、雄ねじ形ロータ８２とを備えている。このロータ８２は、ステータ８１の断面が長円形の内孔内に嵌挿して偏心回動運動をすることによって、脱水ケーキ９１を先端部の吐出口８１ａから吐出することができる。この吐出口８１ａは、エンドスタッド８４によって形成され、このエンドスタッド８４には、複数本の連結ロッド８５が締結されている。この連結ロッド８５によって、移送ポンプ部８をポンプケーシング５１に連結している。
【００３２】
そして、図１に示すように、このエンドスタッド８４に成型部９２が接続され、この成型部９２の先端部に第１移送管９４が成型部９２と一体に形成されている。そして、この第１移送管９４の先端部に第２移送管９５、・・・が順次接続されている。そして、これらエンドスタッド８４、成型部９２、第１移送管９４、第２移送管９５、・・・は、それぞれ断面が円形の直線状の管状体であり、それぞれ同軸上に配置されている。ただし、成型部９２に接続する第１移送管９４、第２移送管９５、・・・を移送配管９６と言う。この移送配管９６は、屈曲していてもよい。
【００３３】
また、成型部９２は、図１に示すように、エンドスタッド８４と同一の内径であり、所定の長さに形成されている。この成型部９２の長さは、移送ポンプ部８の吐出口８１ａから吐出される脱水ケーキ９１が、この成型部９２を通ることによって成型されて円柱形状の成型脱水ケーキ９３となり、この円柱形状の成型脱水ケーキ９３が後段の第１移送管９４内に押し出されたときに、この第１移送管９４の本体部９７の内径よりも小さい直径の状態を維持できるようにすることができる寸法としてある。
【００３４】
つまり、第１移送管９４の入口部９８の内径は、成型部９２の出口から押し出されてくる成型脱水ケーキ９３の押出し方向に対して垂直な断面（略円形断面）よりも大きくなるように、成型部９２の出口よりも拡径されている。
【００３５】
また、図１に示す高粘性物圧送部１は、脱水ケーキ９１に含まれる空気を十分に脱水ケーキ９１から除去するように、この脱水ケーキ９１を撹拌、混練することができるものである。そして、このように、空気が十分に除去された脱水ケーキ９１は、成型部９２を通って第１移送管９４内に押し出されたときに、成型脱水ケーキ９３が内部に残存することがある空気の反発力によって膨張したとしても、その膨張率が十分に小さくなるように撹拌、混練されている。
【００３６】
例えば脱水ケーキ９１（汚泥ケーキ）の含水率は、７０％前後であり、成型部９２の内径が約１００ｍｍであるときに、成型部９２から押し出される成型脱水ケーキ９３の直径が、成型部９２の内径と略同一の寸法を維持していることが実験で確認されている。
【００３７】
第１移送管９４は、図１に示すように、入口部９８と本体部９７とを備えている。入口部９８は、この第１移送管９４の入口を形成するものであり、入口部９８の内周面は、その入口側（成型部９２側）から出口側（本体部９７側）に向かうに従って、比較的緩やかに拡径するテーパ状に形成されている。そして、入口部９８の入口側（成型部９２側）の内径は、成型部９２の出口の内径と同一であり、入口部９８の出口側（本体部９７側）の内径は、本体部９７の入口の内径と同一である。
【００３８】
第２移送管９５及びこれに接続する第３移送管等は、第１移送管９４の本体部９７の内径と同一の内径を有する管状体である。
【００３９】
上記のように構成された高粘性物の移送装置９０は、図１に示すように、高粘度の脱水ケーキ９１の混練物（高粘性物）を移送（圧送）することができる。つまり、このような脱水ケーキ９１を高粘性物圧送部１で撹拌、混練して、移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ９３を、この成型部９２と接続する第１移送管９４、第２移送管９５、・・・（移送配管９６）内に更に押し出していくことができる。このようにして、成型脱水ケーキ９３を移送配管９６の出口から押し出すことができ、その出口の位置まで移送することができる。
【００４０】
そして、この成型脱水ケーキ９３は、その移送方向と垂直な断面が略一定の形状及び大きさに成型され、しかも、第１移送管９４の入口、及びこれに接続する第２移送管９５、・・・（移送配管９６）は、成型部９２の出口から押し出されてくるこの成型脱水ケーキ９３の押出し方向に垂直な断面よりも大きく拡径（拡大）されているので、図２に示すように、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）の内面との間に隙間９９を形成することができ、これによって、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を小さくすることができる。その結果、脱水ケーキ９１等の高粘性物を移送ポンプ部８によって押し出して、移送配管９６に通して移送するためのポンプ出力、つまり、移送圧力を例えば滑剤を使用する従来よりも３０〜５０％程度小さくすることができる。
【００４１】
なお、図１及び図２では、第２移送管９５（移送配管９６）の内径が、成型脱水ケーキ９３の外径よりも大きいことを明確にするために、それぞれを誇張して描いているが、例えば移送配管９６の内径が約１００ｍｍであり、成型脱水ケーキ９３の外径が約９８ｍｍ程度である。従って、成型脱水ケーキ９３の外周面と、移送配管９６の内周面との隙間９９が約１ｍｍ程度存在する。
【００４２】
これによって、吐出圧力が低圧の移送ポンプ部８を使用することができ、更に、移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）も従来よりも低圧用のものを使用できるので、この移送装置９０のコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。そして、従来と同様の高圧移送ポンプ及び高圧用移送管を使用する場合は、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６の内面との摩擦抵抗の低減量に応じた分だけ、脱水ケーキ９１等の高粘性物の移送距離を延長することができる。
【００４３】
つまり、従来では、移送ポンプの吐出口から吐出されて移送管内に押し出されて移送される脱水ケーキは、この脱水ケーキの外周の全周面と、移送管の内周の全周面とが互いに密着しており、互いの接触圧が大きく、移送方向の摩擦抵抗も大きいものとなっている。これに対して、この実施形態の移送装置９０では、図１に示すように、移送ポンプ部８の吐出口８１ａから吐出される脱水ケーキは、成型部９２に通して成型脱水ケーキ９３を成型し、この成型脱水ケーキ９３を移送配管９６内に押し出して移送するようにしているので、図２に示すように、成型脱水ケーキ９３の外面と、移送配管９６の内面とが略線接触又は比較的小さい面積の面接触で接するようにすることができ、互いの接触圧が小さく、移送方向の摩擦抵抗も小さくすることができる。これによって、上記のような効果を奏することができる。
【００４４】
そして、図１に示す成型部９２から押し出される成型脱水ケーキ９３の押出し方向に垂直な断面は、略円形であり、移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）の内孔の同方向の断面を、成型脱水ケーキ９３の前記断面よりも大きい略円形としてある。
【００４５】
このようにすると、成型脱水ケーキ９３が、移送配管９６内を移動するときに、成型脱水ケーキ９３がその軸心を中心にして回転することがあっても、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６の内面との摩擦抵抗が増加しないようにすることができ、比較的小さい摩擦抵抗の状態で成型脱水ケーキ９３を移送することができる。
【００４６】
また、図１に矢印１００で示す箇所からこの第１移送管９４内に水や油等の滑剤を注入して、移送配管９６の全体に滑剤を行き渡らせることによって、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する滑りを良くすることができ、摩擦抵抗（圧力損失）を更に低減することができる。そして、滑剤を移送配管９６内に供給するための供給圧力が低くて済むので、滑剤供給ポンプ（図示せず）のコストの低減、小型化、及び動力費の低減を図ることができる。なお、滑剤を移送配管９６内に供給するための供給圧力が低くて済むのは、移送配管９６が拡径されていることによって、成型脱水ケーキ９３を移送するための移送圧力を低くすることができ、これによって移送配管９６内の圧力も低くすることができるからである。
【００４７】
次に、本発明に係る高粘性物の移送装置の第２実施形態を、図３及び図４を参照して説明する。この図３に示す第２実施形態の高粘性物の移送装置１０１と、図１に示す第１実施形態の高粘性物の移送装置９０とが相違するところは、図１に示す第１実施形態では、移送配管９６内に水や油等の滑剤を供給して、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を低減することができるようにしたが、図３に示す第２実施形態では、水や油等の液体である滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように移送配管９６内に供給して、成型脱水ケーキ９３をこの滑剤の流れに乗せて移送するようにしたところである。
【００４８】
また、この第２実施形態の高粘性物の移送装置９０では、滑剤供給ポンプ１０３、回収部１０４、及びレベルセンサ１０５を備えている。これ以外は、図１に示す第１実施形態の高粘性物の移送装置９０と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００４９】
この高粘性物の移送装置１０１は、図３に示すように、第１実施形態と同様に、汚泥ケーキを含む脱水ケーキ９１等の高粘性物を、高粘性物圧送部１が備える移送ポンプ部８で押し出して成型部９２に通し、この成型部９２から押し出されて成型されていく成型脱水ケーキ９３を、成型部９２と接続する移送配管９６（第１移送管９４、第２移送管９５、・・・）に通して所定の移送方向１１０に移送することができる。そして、この移送配管９６の終端部（出口９６ａ）は、滑剤１０２の回収部１０４の上方に配置され、この移送配管９６の終端部の出口９６ａから押し出された成型脱水ケーキ９３は、回収部１０４の上部に設けられている篩部等の滑剤分離部１０４ａの上面を滑落して貯留槽１０６内に送り込まれる。そして、この貯留槽１０６内に成型脱水ケーキ９３が或る一定量貯留されると、貯留槽１０６から取り出されて輸送トラック１０７に積み込まれて例えば焼却場に搬送される。
【００５０】
回収部１０４は、図３に示すように、液体である滑剤１０２を貯留することができる回収槽１０４ｂと、その上側開口部に傾斜して設けられている篩部又は簀の子等の滑剤分離部１０４ａとを備えている。この滑剤分離部１０４ａは、移送配管９６の出口９６ａから成型脱水ケーキ９３と共に排出される滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３から分離することができるものであり、滑剤１０２は、この滑剤分離部１０４ａを通って下方に配置されている回収槽１０４ｂに貯留される。そして、この回収槽１０４ｂに貯留されている滑剤１０２は、戻り配管１０８を通って滑剤供給ポンプ１０３の吸込み口１０３ａに送り込まれる。
【００５１】
滑剤供給ポンプ１０３は、この回収槽１０４ｂから送り込まれた滑剤１０２を供給配管１０９に通して第１移送管９４内に供給することができるものである。
【００５２】
そして、回収槽１０４ｂには、図３に示すように、レベルセンサ１０５が設けられ、このレベルセンサ１０５によって回収槽１０４ｂ内に貯留されている滑剤１０２の液面（表面）を検出することができるようになっている。このレベルセンサ１０５が回収槽１０４ｂ内の滑剤１０２が所定量以下となったことを検出したときは、別に設けられている滑剤補充装置（図示せず）から滑剤１０２を回収槽１０４ｂ内に補充するようになっている。
【００５３】
このように、回収槽１０４ｂ内の滑剤１０２が所定量以下とならないように制御されているので、この移送装置１０１によって、成型脱水ケーキ９３の安定した移送を確実に継続させることができる。
【００５４】
そして、回収槽１０４ｂ内には、脱水ケーキ９１が滑剤１０２によって溶けて汚泥となったものも収容されるが、この汚泥を図示しない脱水機や濾過機にかけることによって、滑剤１０２を分離して再利用することができる。
【００５５】
次に、成型脱水ケーキ９３を滑剤１０２の流れに乗せて移送することについて説明する。この滑剤１０２を移送配管９６内に供給するためのものが滑剤供給ポンプ１０３である。この滑剤供給ポンプ１０３は、移送配管９６内での滑剤１０２の流速（成型脱水ケーキ９３の移送方向１１０の流速）が、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように、所定流量で滑剤１０２を移送配管９６内に供給するように設定されている。
【００５６】
このように、水等の液体である滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように移送配管９６内に供給することによって、成型脱水ケーキ９３をこの滑剤１０２の流れに乗せて移送方向１１０に移送することができる。そして、このようにして成型脱水ケーキ９３が滑剤１０２の流れに乗って移送されているときは、滑剤１０２が、成型脱水ケーキ９３と移送配管９６の内面との間に入り込み、成型脱水ケーキ９３の移送配管９６の内面に対する摩擦抵抗（圧力損失）を十分に低減することができる。
【００５７】
因みに、図４に示すように、移送配管９６の内径Ｄが約２５０ｍｍであり、成型脱水ケーキ９３の外周面と、移送配管９６の内周面との隙間１１１の寸法ｄが約１ｍｍ程度存在する。そして、例えば低圧の移送ポンプ部８を使用しても、成型脱水ケーキ９３を２００〜３００ｍの長距離の移送が可能となる。
【００５８】
また、図３に示すように、移送配管９６内の成型脱水ケーキ９３は、比較的短い長さになっているが、このように短くなるのは、成型脱水ケーキ９３自体が低含水率のケーキであるので、成型部９２から押し出されたときや、移送配管９６の屈曲部を通るときに、折れて分断されるからである。
【００５９】
更に、図３に示すように、回収部１０４の滑剤分離部１０４ａは、移送配管９６の出口９６ａから成型脱水ケーキ９３と共に排出される滑剤１０２を、成型脱水ケーキ９３から分離して回収槽１０４ｂに回収することができるので、成型脱水ケーキ９３に付着したり含まれる滑剤１０２の量を低減することができ、成型脱水ケーキ９３の輸送や搬送をし易くすることができる。そして、例えば滑剤１０２が水であり、成型脱水ケーキ９３が焼却処理される場合は、焼却用燃料の低減を図ることができる。
【００６０】
そして、図３に示すように、移送配管９６の出口９６ａから排出される滑剤１０２は、回収槽１０４ｂに回収されて、滑剤供給ポンプ１０３に戻され、再び移送配管９６内に供給されるようになっている。このように、滑剤１０２を循環させて使用できるので、滑剤１０２の費用の低減を図ることができる。また、滑剤１０２を廃棄しないので、廃棄処理の手間と費用を削減することができる。
【００６１】
このように、滑剤１０２は、略クローズされた配管９６、１０８、１０９内を循環させて使用しているので、成型脱水ケーキ９３を移送するたびに、その都度、滑剤１０２を用意する必要が無いし、滑剤１０２を廃棄する必要も無く、自然環境にやさしく、滑剤１０２に使用される水や油等の資源を有効に利用することができる。
【００６２】
次に、図１、図５及び図６を参照して高粘性物圧送部１を説明する。図５は高粘性物圧送部１を示す拡大縦断側面図、図６は図５に示す高粘性物圧送部１の拡大縦断正面図である。
【００６３】
高粘性物圧送部１は、図５に示すように、フィーダ部２、スクリューポンプ部５及び移送ポンプ部８を備え、フィーダ部２の下部にスクリューポンプ部５が設けられ、このスクリューポンプ部５の前部に移送ポンプ部８が設けられている。
【００６４】
フィーダ部２は、図５及び図６に示すように、フィーダケーシング２１を備えている。このフィーダケーシング２１は、上端が開放した箱形であって、４つの側壁２３と底部２２とを有している。この４つの側壁２３は、垂直方向に起立して設けられ、水平断面形状が、移送ポンプ部の吐出方向に長い長方形である。
【００６５】
そして、底部２２は、図６に示すように、左底壁２２ａと右底壁２２ｂとを有し、それぞれが略長方形の板状体である。そして、左底壁２２ａは、左側壁２３の下端部と結合して、中央に向かって略水平に突出して設けられ、右底壁２２ｂは、右側壁２３の下端部と結合して中央側下方に向かって傾斜するように設けられている。そして、この左底壁２２ａと右底壁２２ｂとの間に、長手方向（前後方向）に長い長方形の押込み口３０が形成されている。
【００６６】
また、図５に示すように、フィーダケーシング２１内には、回転駆動軸２４を回動自在に設けてある。この回転駆動軸２４は、フィーダケーシング２１の長手方向（前後方向）と平行し、両方の各端部が、前後の各側壁２３の中心位置を貫通し、それぞれの端部が軸受２５を介して回動自在に各側壁２３に支持されている。そして、回転駆動軸２４の後端部には、減速機(図示せず）を介して電動モータ２６の回転軸が接続している。
【００６７】
更に、図５に示すように、回転駆動軸２４には、例えば３枚羽根式の２組の撹拌羽根２７がこの軸方向に互いに間隔を隔てて取り付けられている。そして、これら２組の撹拌羽根２７は、例えば位相を６０°ずらして取り付けられている。また、各組の撹拌羽根２７には、その半径方向先端部(外端部）に３つの撹拌部２８を設けてある。これら３つの各撹拌部２８は、所定の長さに形成された円管状体（パイプ状体）であり、両方の各端部が閉塞され、これら各端部が各撹拌羽根２７の長手方向の両側に突出し、更に、図６に示すように、撹拌羽根２７の円周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００６８】
なお、２つの各組の撹拌羽根２７に設けられている１つずつの撹拌部２８の長さｓを合計した長さ２ｓ、フィーダケーシング２１の長手方向の長さＬ、及びＬ／２との関係は、Ｌ＞２Ｓ≧Ｌ／２である。また、撹拌部２８は、円管状体としたが、これに代えて、板状体としてもよい。
【００６９】
また、各撹拌部２８は、図６に示すように、支持部２９に形成されている３つの各延設部の先端部に設けられ、この支持部２９は、回転駆動軸２４に固定して設けられている。そして、２つの各撹拌羽根２７に設けられている３つの各延設部は、それぞれの撹拌羽根２７の円周方向に沿って１２０°おきの等間隔で設けられ、半径方向の外方に延びるように形成されている。更に、各延設部は、先端から基端側(回転駆動軸２４側)に向かうに従って幅が拡がり、互いに隣接する基端部どうしが結合するように形成されている。
【００７０】
そして、各支持部２９に形成されている延設部の両辺を一定幅で直線状に形成せずに、基端に向かって円弧状に湾曲して拡がるように形成したのは、撹拌羽根２７が回転して攪拌、混練するときに、脱水ケーキ９１に対する抵抗を低減するためである。そして、図５に示すように、支持部２９には、側面視断面が「ロ」字形状の開口２９ｂが形成されている。この開口２９ｂも、撹拌羽根２７が回転して攪拌するときに、脱水ケーキ９１に対する抵抗を低減するためである。なお、図５中の符号２９ａは、補強用のリブである。
【００７１】
また、図６に示すように、フィーダケーシング２１の上部には、このフィーダケーシング２１内に突出するようにレベルセンサー１１を設けてある。このレベルセンサー１１の先端部は、フィーダケーシング２１内の前後位置に設けられている２つの撹拌羽根２７間に形成されているスペースに配置されている。これにより、フィーダケーシング２１内に供給された脱水ケーキ９１の収容量が適量であるか否かを検出することができる。
【００７２】
スクリューポンプ部５は、図６のように、断面略六角形のポンプケーシング５１を備えており、このポンプケーシング５１はフィーダケーシング２１の底部２２に連設され、両ケーシング５１、２１の接合部(境界部）の内側は、押込み口３０として形成されている。そして、ポンプケーシング５１の前部５２は、フィーダケーシング２１の前側壁２３から前方へ突出し、この突出した前部５２に含まれる前端部５３が後方の本体部分５１ａと分割可能に連結している。つまり、前端部５３は、本体部分５１ａに対して、ワンタッチジョイントであるヴィクトリックジョイント(登録商標）５４により分離可能に連結している。
【００７３】
ポンプケーシング５１内には、図５に示すように、その中心軸部に長手方向と平行してスクリューロッド５５が配置されている。このスクリューロッド５５は、中空の円筒状ロッド５５ａを有し、この円筒状ロッド５５ａの外周面にスクリュー５５ｂが一体に設けられている。このスクリューロッド５５は、その後端部が自在継手６３を介して駆動軸６１と連結し、前端部が自在継手６２を介して移送ポンプ部８のロータ８２と連結している。
【００７４】
この駆動軸６１は、ポンプケーシング５１の後側面に設けられた軸受ケーシング６４内に回動自在に支持され、駆動軸６１の後端部には図示しない電動モータが減速機を介して設けられている。
【００７５】
駆動軸６１の前端部は、図５に示すように、上記した通り自在継手６３を介してスクリューロッド５５の後端部と連結し、この自在継手６３の外周は、セフティースリーブ(スリーブ状カバー）６３ａによって被覆され、このセフティースリーブ６３ａの外周面には、スクリュー６３ｂが一体に設けられている。また、スクリューロッド５５の前端部とロータ８２の後端部との間に介在する自在継手６２についても、その外周は、セフティースリーブ(スリーブ状カバー）６２ａによって被覆され、このセフティースリーブ６２ａの外周面には、スクリュー６２ｂが一体に設けられている。
【００７６】
そして、図５及び図６に示すように、フィーダ部２内に設けられている２つの撹拌羽根２７の各撹拌部２８は、回転するときに、スクリューロッド５５のスクリュー５５ｂの外周縁とかなり接近することができるように設けられている。また、フィーダ部２内の前側に設けられている撹拌羽根２７の撹拌部２８と、後側に設けられている撹拌羽根２７の撹拌部２８は、両者でフィーダケーシング２１内の空間の長手方向のほぼ全長に亘って延びるように形成されている。
【００７７】
また、撹拌部２８とスクリューロッド５５との境界位置には、図５及び図６に示すように、プレートバルブ７を設けてある。このプレートバルブ７は、ポンプケーシング５１の水平な左底壁２２ａ上に設けられ、このプレートバルブ７を作動させると、バルブ本体７１が水平な左底面２２ａ上に沿って進退移動して、押込み口３０を開閉することができる。そして、このプレートバルブ７を作動させるときは、作業者が、図６に示す手動式ハンドル７３を操作してネジ杆７４を正転又は逆転方向に回転させる。これによって、このネジ杆７４と螺合するナット部７５を備えたバルブ本体７１を水平な左底面２２ａに沿って進退移動させることができ、これによって、押込み口３０を開閉することができる。そして、ナット部７５は、パイプ状カバー７６内の基端部に固定され、パイプ状カバー７６がバルブ本体７１上に一体に固着されている。
【００７８】
ここで、図６に示すように、バルブ本体７１が開放された状態で、バルブ本体７１の先端部７１ａが押込み口３０内へわずかに突出し、押込み口３０の一部を覆う状態となっており、更に、バルブ本体７１の先端部７１ａが撹拌羽根２７の回転方向側に配置されていることによって、フィーダ部２内で撹拌、混練される脱水ケーキ９１がポンプケーシング５１内に押し込まれた後に、フィーダケーシング２１側へ逆戻りすることを防止することができる。また、プレートバルブ７の開閉は、上記のように、電動モータ２６の下方に設けられている手動式ハンドル７３を回転させて行うことができるが、プレートバルブ７はスクリューポンプ部５の点検、分解、及び組立時以外の撹拌、混練時には開放しておく。
【００７９】
移送ポンプ部８は、図５に示すように、弾性体からなる雌ねじ形ステータ８１内に回転可能に雄ねじ形ロータ８２を嵌挿したものである。そして、このロータ８２を偏心回転運動させることにより、断面円形のロータ８２が、ステータ８１に形成されている断面が長円形の内孔内で、軸心に対して直角方向に往復移動して脱水ケーキ９１を搬送する構造となっている。そして、ステータ８１の外周に金属製外筒８３が装着され、ステータ８１の前端の吐出口８１ａに対してエンドスタッド８４が複数本の連結ロッド８５によって取り付けられている。連結ロッド８５は、移送ポンプ部８をポンプケーシング５１に取り付ける役目も果たしている。
【００８０】
次に、上記のように構成された高粘性物圧送部１の作用及び動作について説明する。まず、図５に示す電動モータ２６を駆動させて、減速機を介して撹拌羽根２７を回転させると共に、電動モータ(図示せず）を駆動させて、減速機を介してスクリューロッド５５及びロータ８２を回転させる。次に、フィーダケーシング２１の上端開放部より脱水ケーキ９１を供給する。このとき、回転駆動軸２４が所定方向に回転することによって、フィーダケーシング２１内の前後２組の撹拌羽根２７は、位相が円周方向に６０°ずれた状態で、回転駆動軸２４を中心にしてその所定方向に回転して、合計６つの撹拌部２８が等間隔で順次脱水ケーキ９１に当接するので、脱水ケーキ９１は十分に且つ均等に撹拌されて混練される。そして、ケーシング２１内に供給された脱水ケーキ９１は、撹拌羽根２７の回転に伴って、ケーシング２１の内壁面に沿うように上方から下方に向かって移動し、この脱水ケーキ９１の一部は、押込み口３０からポンプケーシング５１内のスクリューロッド５５の位置へ押し込まれる。
【００８１】
そして、このようにしてスクリューポンプ部５内に押し込まれた脱水ケーキ９１は、スクリューロッド５５の回転により前方へ移送され、ポンプケーシング５１の前端部５３の圧力室５１Ａ内で圧縮される。そして、移送ポンプ部８のロータ８２がステータ８１に対して偏心回動運動することによって、脱水ケーキ９１は吸込み口８１ｂからステータ８１内の内孔に吸い込まれ、そして、脱水ケーキ９１は、ステータ８１に対して偏心回動運動するロータ８２のポンプ作用によって前方へ送り出されて、図１及び図３に示す移送配管９６の出口９６ａから成型脱水ケーキ９３として押し出すことができ、その移送配管９６の出口９６ａの位置まで移送することができる。
【００８２】
また、図５及び図６に示すように、２つの撹拌羽根２７のそれぞれの撹拌部２８及び「ロ」字形状の開口２９ｂを有する支持部２９が交互に押込み口３０のすぐ上側の位置で回転していることによって、そして、フィーダケーシング２１内で前後に配置された両方の撹拌部２８は、フィーダケーシング２１の長さの半分を超えるそれに近い寸法で形成されていることによって、また、撹拌部２８が回転するときに、下方のポンプケーシング５１内のスクリューロッド５５のスクリュー５５ｂの外縁部に接近していることによって、脱水ケーキ９１がポンプケーシング５１内でブリッジを起こすおそれがなく、超高粘性の脱水ケーキ９１を強力な撹拌力で充分に撹拌して粘性を低下させることができる。
【００８３】
しかも、６つの撹拌部２８が順次、間欠的に脱水ケーキ９１一に対して押圧するので、撹拌部２８も脱水ケーキ９１に対する押圧が衝撃荷重とならず、ほとんど振動が生じることがなく、脱水ケーキ９１を均一に撹拌することができる。しかも、押込み口３０が広く形成されていることによって、そして、撹拌部２８でポンプケーシング５１内に押し込まれた脱水ケーキ９１が、押込み口３０内へ一部が突出するプレートバルブ７によってフィーダケーシング２１側へ逆戻りすることを阻止できることによって、脱水ケーキ９１をポンプケーシング５１内へスムーズに押し込むことができる。
【００８４】
更に、フィーダケーシング２１内の上部には、レベルセンサー１１が設けられているので、フィーダケーシング２１内の脱水ケーキ９１の収容量が適正量未満となったときは、そのことを検出でき、常に適正量の脱水ケーキ９１が収容されているように、脱水ケーキ９１の供給装置（図示せず）を作動させて脱水ケーキ９１がフィーダケーシング２１内に供給されるようにすることができる。
【００８５】
そして、図５に示す高粘性物圧送部１によれば、撹拌羽根２７を支持してこれを回転させる回転駆動軸２４の両端部を、それぞれ軸受２５で支持する両端支持構造としたので、例えば含水率７０％以下の高粘性脱水ケーキ９１や同程度の粘性をもつ高粘性物の移送に対し、強度不足にならず、耐久性に富むようにすることができる。
【００８６】
また、図５に示すように、撹拌部２８の支持部２９に開口２９ｂを設けているので、撹拌羽根２７が回転中に脱水ケーキ９１が開口２９ｂを通り抜けることができ、これによって、脱水ケーキ９１が撹拌羽根２７の回転を邪魔することを抑制することができる。従って、撹拌力が強力で搬送量が従来の装置に比べて大幅に増大し、軸トルクを最適化でき、低トルクでポンプケーシング５１内への押し込み作用を十分に発揮させることができ、更に、フィーダケーシング２１をコンパクトにすることができる。
【００８７】
更に、図５に示すスクリューポンプ部５や移送ポンプ部８の点検や部品の交換等を行う場合には、プレートバルブ７によってフィーダケーシング２１との連通口である押込み口３０を遮断できるので、フィーダケーシング２１内の脱水ケーキ９１を掻き出す必要がない。しかも、ポンプケーシング５１はボルトを２本外すだけで、前端部５３を簡単に取り外すことができるので、スクリューロッド５５の点検や分解、組立を短時間で容易に行うことができる。そして、連結ロッド８５をエンドスタッド８４のフランジ８４ａから取り外すことにより、移送ポンプ部８のステータ８１の引き抜きや、ロータ８２の交換等を短時間で容易に行うことができる。
【００８８】
ただし、図１に示す第１実施形態では、第１移送管９４の入口部９８の内周面は、その入口側（成型部９２側）から出口側（本体部９７側）に向かうに従って、比較的緩やかに拡径するテーパ状に形成したが、これに代えて、比較的急激に拡径するテーパ状に形成してもよい。
【００８９】
そして、図３に示す第２実施形態では、滑剤供給ポンプ１０３は、移送配管９６内での滑剤１０２の流速（成型脱水ケーキ９３の移送方向１１０の流速）が、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも大きくなるように、所定流量で滑剤１０２を移送配管９６内に供給するように設定したが、これに代えて、移送配管９６内での滑剤１０２の流速が、成型脱水ケーキ９３の移送速度よりも小さく、成型脱水ケーキ９３が移送配管９６内の滑剤１０２に浸かる程度の所定流量で、滑剤１０２を移送配管９６内に供給するように設定してもよい。
【００９０】
また、図１及び図２に示す上記第１及び第２実施形態において使用される滑剤１０２が、例えば水である場合は、この図１及び図２に示す高粘性物圧送部１に供給される脱水ケーキ９１が、脱水によって形成されるときに得られた水を滑剤１０２として使用することができる。つまり、この脱水ケーキ９１は、汚泥等を脱水機（図示せず）にかけて脱水して得られるものであり、この脱水によって水を得ることができる。このように、汚泥等に含まれる水を滑剤１０２として使用することによって、水資源を有効に利用することができ、自然環境を保護することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上のように、本発明に係る高粘性物の移送装置は、移送ポンプ部から押し出される脱水ケーキ等の高粘性物を成型部に通して、この成型部の内孔の断面よりも大きい断面の移送管内に押し出すことによって、この成型によって得られた成型高粘性物を、比較的小さい移送圧力で移送することができる優れた効果を有し、このような高粘性物の移送装置に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００９２】
１ 高粘性物圧送部
２ フィーダ部
５ スクリューポンプ部
７ プレートバルブ
８ 移送ポンプ部
１１、１０５ レベルセンサ
２１ フィーダケーシング
２２ 底部
２２ａ 左底壁
２２ｂ 右底壁
２３ 側壁
２４ 回転駆動軸
２５ 軸受
２６ 電動モータ
２７ 撹拌羽根
２８ 撹拌部
２９ 支持部
２９ａ リブ
２９ｂ 開口
３０ 押込み口
５１ ポンプケーシング
５１Ａ 圧力室
５２ 前部
５３ 前端部
５４ ワンタッチジョイント
５５ スクリューロッド
５５ａ ロッド
５５ｂ スクリュー
６１ 駆動軸
６２、６３ 自在継手
６２ａ、６３ａ セフティースリーブ
６２ｂ、６３ｂ スクリュー
６４ 軸受ケーシング
７１ バルブ本体
７１ａ 先端部
７３ 手動式ハンドル
７４ ねじ杆
７５ ナット部
８１ ステータ
８１ａ 吐出口
８１ｂ 吸込み口
８２ ロータ
８３ 外筒
８４ エンドスタッド
８５ 連結ロッド
９０、１０１ 高粘性物の移送装置
９１ 脱水ケーキ
９２ 成型部
９３ 成型脱水ケーキ
９４ 第１移送管
９５ 第２移送管
９６ 移送配管
９６ａ 出口
９７ 第１移送管の本体部
９８ 第１移送管の入口部
９９、１１１ 隙間
１００ 矢印
１０２ 滑剤
１０３ 滑剤供給ポンプ
１０３ａ 吸込み口
１０４ 回収部
１０４ａ 滑剤分離部
１０４ｂ 回収槽
１０６ 貯留槽
１０７ 輸送トラック
１０８ 戻り配管
１０９ 供給配管
１１０ 移送方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水ケーキ等の高粘性物を移送ポンプ部で押し出して成型部に通し、この成型部から押し出されて成型されていく成型高粘性物を、前記成型部と接続する移送管に通して所定の移送方向に移送することができる高粘性物の移送装置において、
前記移送管の入口は、前記成型部の出口から押し出されてくる成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面よりも大きくなるように、前記成型部の出口よりも拡大していることを特徴とする高粘性物の移送装置。
【請求項２】
前記成型部から押し出される成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面が略円形であり、前記移送管の内孔の同方向の断面が、成型高粘性物の前記断面よりも大きい略円形であることを特徴とする請求項１記載の高粘性物の移送装置。
【請求項３】
前記移送管内に滑剤を供給することを特徴とする請求項１又は２記載の高粘性物の移送装置。
【請求項４】
前記滑剤が液体であって、前記移送管内での前記滑剤の前記移送方向の流速が、成型高粘性物の移送速度よりも大きくなるように、前記滑剤を前記移送管内に供給することを特徴とする請求項３記載の高粘性物の移送装置。
【請求項５】
前記移送管の出口から成型高粘性物と共に排出される前記滑剤を、成型高粘性物から分離して回収することができる回収部を備えることを特徴とする請求項３又は４記載の高粘性物の移送装置。
【請求項６】
前記滑剤は、滑剤供給ポンプで前記移送管内に供給され、
前記回収部に回収された前記滑剤を、前記滑剤供給ポンプに戻して再び前記移送管内に供給することを特徴とする請求項５記載の高粘性物の移送装置。
【請求項７】
前記回収部には、この回収部内に収容されている前記滑剤の表面を検出するためのレベルセンサが設けられていることを特徴とする請求項６記載の高粘性物の移送装置。
【請求項８】
フィーダケーシング内に投入された高粘性物を、撹拌羽根によって撹拌しながら下部のポンプケーシング内に押し込み、このポンプケーシング内のスクリューロッドにより前方の前記移送ポンプ部の吸込み口内へ移送しながら押し込み、前記移送ポンプ部により前記成型部に押し出す高粘性物圧送部を備え、
前記移送ポンプ部が一軸偏心ねじポンプであり、
前記フィーダケーシング内に回転駆動軸を配置してその両端部を軸受により回動可能に支持し、
前記回転駆動軸に２組以上の撹拌羽根を、前記回転駆動軸の軸方向に間隔をあけ且つ位相をずらせて取り付けると共に、
各組の前記撹拌羽根の半径方向先端部に前記回転駆動軸の軸方向の両側に突出する複数の撹拌部を、円周方向に等間隔に設け、
前記各撹拌部と前記回転駆動軸とを、開口を有する支持部で連結する構成としたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の高粘性物の移送装置。
【請求項１】
脱水ケーキ等の高粘性物を移送ポンプ部で押し出して成型部に通し、この成型部から押し出されて成型されていく成型高粘性物を、前記成型部と接続する移送管に通して所定の移送方向に移送することができる高粘性物の移送装置において、
前記移送管の入口は、前記成型部の出口から押し出されてくる成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面よりも大きくなるように、前記成型部の出口よりも拡大していることを特徴とする高粘性物の移送装置。
【請求項２】
前記成型部から押し出される成型高粘性物の押出し方向に垂直な断面が略円形であり、前記移送管の内孔の同方向の断面が、成型高粘性物の前記断面よりも大きい略円形であることを特徴とする請求項１記載の高粘性物の移送装置。
【請求項３】
前記移送管内に滑剤を供給することを特徴とする請求項１又は２記載の高粘性物の移送装置。
【請求項４】
前記滑剤が液体であって、前記移送管内での前記滑剤の前記移送方向の流速が、成型高粘性物の移送速度よりも大きくなるように、前記滑剤を前記移送管内に供給することを特徴とする請求項３記載の高粘性物の移送装置。
【請求項５】
前記移送管の出口から成型高粘性物と共に排出される前記滑剤を、成型高粘性物から分離して回収することができる回収部を備えることを特徴とする請求項３又は４記載の高粘性物の移送装置。
【請求項６】
前記滑剤は、滑剤供給ポンプで前記移送管内に供給され、
前記回収部に回収された前記滑剤を、前記滑剤供給ポンプに戻して再び前記移送管内に供給することを特徴とする請求項５記載の高粘性物の移送装置。
【請求項７】
前記回収部には、この回収部内に収容されている前記滑剤の表面を検出するためのレベルセンサが設けられていることを特徴とする請求項６記載の高粘性物の移送装置。
【請求項８】
フィーダケーシング内に投入された高粘性物を、撹拌羽根によって撹拌しながら下部のポンプケーシング内に押し込み、このポンプケーシング内のスクリューロッドにより前方の前記移送ポンプ部の吸込み口内へ移送しながら押し込み、前記移送ポンプ部により前記成型部に押し出す高粘性物圧送部を備え、
前記移送ポンプ部が一軸偏心ねじポンプであり、
前記フィーダケーシング内に回転駆動軸を配置してその両端部を軸受により回動可能に支持し、
前記回転駆動軸に２組以上の撹拌羽根を、前記回転駆動軸の軸方向に間隔をあけ且つ位相をずらせて取り付けると共に、
各組の前記撹拌羽根の半径方向先端部に前記回転駆動軸の軸方向の両側に突出する複数の撹拌部を、円周方向に等間隔に設け、
前記各撹拌部と前記回転駆動軸とを、開口を有する支持部で連結する構成としたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の高粘性物の移送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２４８９５８（Ｐ２０１０−２４８９５８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９７６７０（Ｐ２００９−９７６７０）
【出願日】平成２１年４月１４日（２００９．４．１４）
【出願人】（０００２３９７５８）兵神装備株式会社 (76)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１４日（２００９．４．１４）
【出願人】（０００２３９７５８）兵神装備株式会社 (76)
【Ｆターム（参考）】
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