高純度炭酸カルシウムの製造方法
【課題】塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造する。
【解決手段】Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を限外濾過して、濾液を得る工程と、Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴としている。
【解決手段】Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を限外濾過して、濾液を得る工程と、Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナトリウム、鉄、マグネシウム、ストロンチウムなどの不純物金属の含有量が少なく、かつ塩素の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸カルシウムは、セラミックコンデンサなどの電子材料の原料として使用されている。炭酸カルシウム中に、ナトリウム、鉄、マグネシウム、ストロンチウムなどの不純物金属が混入していると、所望の電子特性が得られないという問題を生じる。
【０００３】
従って、炭酸カルシウムを、電子部品や光学材料の原料として使用する場合には、不純物金属の含有量が極めて低い必要がある。
【０００４】
また、塩素が多量に含有されていると、鉄の不動態皮膜が孔食と呼ばれる局部腐食を起こすことによって、電子部品や光学材料自体の劣化及び腐食が生じるという重大な問題を引き起こす。
【０００５】
従って、不純物金属の含有量が少なく、かつ塩素含有量の少ない高純度炭酸カルシウムが求められている。
【０００６】
特許文献１においては、ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムを製造するため、水酸化カルシウムスラリーを水相と分離することにより、ストロンチウムの少なくとも一部を水相に溶出除去し、硝酸アンモニウム及び塩酸アンモニウムの内の少なくとも一方を含有するアンモニウム塩水溶液に水酸化カルシウムを溶解し、この溶解操作において発生した不溶物を除去することにより、残存ストロンチウムを分離除去している。
【０００７】
特許文献２においては、炭酸カルシウムの水性スラリーにキレート剤を添加し、加熱処理することにより、炭酸カルシウム中の鉄含有量を減少させている。
【０００８】
特許文献３においては、水酸化カルシウムの水性懸濁液に、塩酸もしくは硝酸、または塩化アンモニウムまたは硝酸アンモニウムの水溶液を加えて、水酸化カルシウムを溶解させた後、アンモニア水を加え、水酸化カルシウムの沈殿とともに不純物を沈殿させ、沈殿した不純物とカルシウム塩水溶液とを分離し、分離したカルシウム塩水溶液に炭酸ガスを吹き込んで炭酸カルシウムを析出させている。
【０００９】
特許文献３においては、水酸化カルシウムを溶解するのに、硝酸を用いることが記載されているが、その後の工程において、アンモニア水を添加している。このため、硝酸を用いた場合、アンモニア水を添加した際に、爆発性を有するため取扱いが非常に危険な硝酸アンモニウムが析出する。従って、一般には、塩酸を用いて、水酸化カルシウムを溶解している。しかしながら、塩酸を用いた場合、得られた水酸化カルシウム中の塩素含有量が高くなるという問題を生じる。塩素含有量が高くなると、上述のように、鉄の不動態皮膜が孔食と呼ばれる局部腐食を起こすことにより、電子部品や光学材料自体の劣化や腐食を生じる。
【００１０】
特許文献４〜６においては、高純度炭酸カルシウムの製造方法が開示されているが、いずれの方法を用いても、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６２−３６０２１号公報
【特許文献２】特表平１０−５０９１２９号公報
【特許文献３】特開２００７−１６１５１５号公報
【特許文献４】特開２０１１−５１８３５号公報
【特許文献５】特開２０１０−２２２２２０号公報
【特許文献６】特開２０１０−１８４８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の高純度炭酸カルシウムの製造方法は、Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を濾過して、濾液を得る工程と、Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴としている。
【００１４】
本発明においては、水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加している。塩酸を用いることなく、硝酸を用いているので、本発明によれば、塩素含有量が少ない炭酸カルシウムを製造することができる。
【００１５】
また、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加しているので、不純物金属の含有量の少ない炭酸カルシウムを、収率よく製造することができる。ｐＨが９．５未満であると、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの不純物の含有量が高くなる。ｐＨが１１．５を越えると、水酸化カルシウムを十分に溶解することができず、水酸化カルシウムの収率が低下し、最終的な高純度炭酸カルシウムの収率が低下する。
【００１６】
また、本発明の工程Ｄにおいては、水酸化カルシウムを硝酸によって溶解させた溶液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させている。このアルカリ金属炭酸塩は炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムなどでも良いが、反応性が良く安価な炭酸ナトリウムが望ましい。また、アルカリ金属炭酸塩として炭酸ナトリウムを使用した場合、濾液中に含まれている、硝酸カルシウムと炭酸ナトリウムの反応により生成する硝酸ナトリウムは、水に対する溶解度の高い化合物であるので、濾過することにより容易に除去することができ、ナトリウム含有量の少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
【００１７】
本発明の工程Ｅにおいては、析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離している。本発明においては、濾過する前に、炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱することが好ましい。ストロンチウム（Ｓｒ）などの金属化合物は、温度が上がると溶解度が上がるので、５０℃以上に加熱することにより、Ｓｒなどの金属化合物をさらに溶解させることができ、濾過することによりこれらを濾液中に除去することができる。
【００１８】
本発明においては、工程Ｅで得られた炭酸カルシウムを再び水中に分散させて炭酸カルシウムの分散液とし、この分散液を５０℃以上に加熱し、濾過する工程を少なくとも１回以上繰り返すことが好ましい。これにより、さらにストロンチウムなどの金属化合物を除去することができる。
【００１９】
工程Ｅにおける加熱温度は、５０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは６０℃以上であり、８０℃以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、工程Ｃにおける濾過として、限外濾過を用いている。限外濾過を用いることにより、Ｓｉ、Ａｌなどの不純物金属をさらに低減することができる。この場合、濾過する溶液のｐＨが高いため、限外濾過の膜の材質としては、例えば、ＰＳ（ポリスルフォン）製のものを用いることが好ましい。
【００２１】
本発明においては、工程Ｅにおける濾過として、限外濾過を用いてもよい。限外濾過を用いることにより、さらに不純物濃度を低減させることができ、より高純度な炭酸カルシウムを製造することができる。工程Ｅにおいて、限外濾過を用い、かつ分散液を加熱する場合、限外濾過膜の耐熱性を考慮して、加熱温度は６０℃以下とすることが好ましい。
【００２２】
本発明の工程Ｄにおいて添加するアルカリ金属炭酸塩は、水溶液として添加することが好ましい。アルカリ金属炭酸塩の水溶液の濃度は、特に限定されるものではないが、１モル／リットル以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．５モル／リットル以下である。アルカリ金属水酸化物の水溶液の濃度を、０．１モル／リットル以下とすることにより、高い収率で、不純物金属含有量が低い高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
【００２３】
工程Ｄにおいて添加するアルカリ金属炭酸塩の添加量は、硝酸カルシウム１モルに対してアルカリ金属炭酸塩１モル以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の高純度炭酸カルシウムの製造方法においては、工程Ａにおいて、石灰石を焼成して得られる生石灰（酸化カルシウム）に水を反応させて水酸化カルシウムスラリーを調製する。例えば、石灰石をキルン内で約１０００℃で焼成して、生石灰を生成し、この生石灰に約１０倍量の熱水を投入し、３０分間攪拌させることにより、水酸化カルシウムスラリーを調製することができる。上記の反応を、化学反応式で示すと以下の通りである。
【００２６】
ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２
【００２７】
次に、得られた水酸化カルシウムのスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加する。これにより、水酸化カルシウムと硝酸が反応して、硝酸カルシウムとなり水溶液中に溶解する。化学反応式で示すと以下の通りである。
【００２８】
Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＮＯ３→Ｃａ（ＮＯ３）２＋２Ｈ２Ｏ
【００２９】
硝酸カルシウムは水に易溶性であるため、水溶液中に溶解するが、ｐＨを９．５〜１１．５の範囲内としているので、鉄（Ｆｅ）やマグネシウム（Ｍｇ）などの不純物金属は、水酸化物の状態を維持しており、水に難溶性である。従って、次の工程Ｃで硝酸を添加して得られた溶液を濾過することにより、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの不純物金属を除去することができる。
【００３０】
また、工程Ｃにおいて、濾過として、限外濾過を用いているので、さらにＳｉ、Ａｌなどの不純物金属を高い精度で除去することができる。
【００３１】
工程Ｄにおいては、濾液に、炭酸ナトリウムを添加し、炭酸カルシウムを析出させる。化学反応式で示すと、以下の通りである。
【００３２】
Ｃａ（ＮＯ３）２＋Ｎａ２ＣＯ３→ＣａＣＯ３＋２ＮａＮＯ３
【００３３】
次に、工程Ｅで、炭酸カルシウムが析出した溶液を、好ましくは５０℃以上に加熱し、濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する。ストロンチウム（Ｓｒ）などの金属化合物は、温度が上昇すると溶解度も高くなる。また、副生成物である硝酸ナトリウムも、温度が上昇すると、溶解度が高くなる。このため、工程Ｅにおいて、炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱することにより、ストロンチウムなどの不純物金属の化合物及び硝酸ナトリウムの溶解度を高めた状態で濾過することができ、効率的に不純物を除去することができる。
【００３４】
また、工程Ｅにおいて、濾過として、限外濾過を用いることにより、より効率的に濾過することができ、さらに不純物の含有量を少なくすることができる。
【００３５】
本発明によれば、Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ａｌなどの不純物金属の含有量を、例えば、各々１０ｐｐｍ以下にすることができる。または、本発明においては、塩酸を用いていないので、塩素含有量を、例えば、１０ｐｐｍ以下にすることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜実験１＞
（実施例１）
超高速昇温電気炉を用い、石灰石を１０００℃で３時間焼成して生石灰を生成した。その生石灰１５０ｇに８０℃の純水１５００ｇを加え、３０分間攪拌しながら水化して水酸化カルシウムスラリーを調製した。水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムについて、不純物金属の含有量を、ＩＣＰ−ＡＥＳ分析法（島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いて測定した。また、塩素含有量を、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
水酸化カルシウム１００ｇを含む水酸化カルシウムスラリーに、室温下で、６０％硝酸を攪拌しながらｐＨが９．５になるまで添加した。
【００４０】
得られた溶液を、濾紙で濾過し、濾液を得た。なお、濾紙としては、定量濾紙５Ｃ（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、直径１１０ｍｍ）を用いた。
【００４１】
得られた濾液について、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて、限外濾過し、濾液を得た。
【００４２】
得られた濾液に、１モル／リットルの濃度の炭酸ナトリウム水溶液を１．５リットル添加し、炭酸カルシウムを析出させた。
【００４３】
次に、炭酸カルシウムが析出した溶液を、８０℃に加熱した後、上記と同様の濾紙を用いて、濾過した。濾過した後、濾紙上に残った炭酸カルシウムを乾燥させて、高純度炭酸カルシウムを採取した。
【００４４】
（実施例２）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１０．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４５】
（実施例３）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４６】
（実施例４）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．５になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４７】
（実施例５）
実施例２の操作において、炭酸カルシウムが析出した溶液を、５０℃に加熱した後、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて限外濾過し、ＵＦモジュール内の炭酸カルシウムを乾燥して、高純度炭酸カルシウムを採取した。
【００４８】
（比較例１）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４９】
（比較例２）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１２．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００５０】
（比較例３）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨが１０．０になるまで塩酸を添加する以外は、実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００５１】
〔高純度炭酸カルシウムの不純物含有量の測定〕
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた高純度炭酸カルシウム中の不純物含有量を測定した。Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、及びＡｌについては、上記と同様のＩＣＰ−ＡＥＳ分析法により測定した。Ｃｌについては、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表２に示す。
【００５２】
〔収率〕
実施例１〜５及び比較例１〜３において、最終的に得られた高純度炭酸カルシウムの収率を、水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムに対して算出し、表２に収率として示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】
表２に示す実施例１〜５と比較例１〜２の比較から明らかなように、水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加することにより、不
純物含有量が少ない炭酸カルシウムを高い収率で得られることがわかる。
【００５５】
また、実施例１〜５と比較例３との比較から明らかなように、硝酸を用いることにより、塩素含有量を少なくすることができ、かつ不純物金属の含有量の少ない高純度炭酸カルシウムを、高い収率で得られることがわかる。
【００５６】
また、実施例２と実施例５との比較から明らかなように、限外濾過工程を用いることにより、不純物金属含有量をさらに低減できることがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナトリウム、鉄、マグネシウム、ストロンチウムなどの不純物金属の含有量が少なく、かつ塩素の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸カルシウムは、セラミックコンデンサなどの電子材料の原料として使用されている。炭酸カルシウム中に、ナトリウム、鉄、マグネシウム、ストロンチウムなどの不純物金属が混入していると、所望の電子特性が得られないという問題を生じる。
【０００３】
従って、炭酸カルシウムを、電子部品や光学材料の原料として使用する場合には、不純物金属の含有量が極めて低い必要がある。
【０００４】
また、塩素が多量に含有されていると、鉄の不動態皮膜が孔食と呼ばれる局部腐食を起こすことによって、電子部品や光学材料自体の劣化及び腐食が生じるという重大な問題を引き起こす。
【０００５】
従って、不純物金属の含有量が少なく、かつ塩素含有量の少ない高純度炭酸カルシウムが求められている。
【０００６】
特許文献１においては、ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムを製造するため、水酸化カルシウムスラリーを水相と分離することにより、ストロンチウムの少なくとも一部を水相に溶出除去し、硝酸アンモニウム及び塩酸アンモニウムの内の少なくとも一方を含有するアンモニウム塩水溶液に水酸化カルシウムを溶解し、この溶解操作において発生した不溶物を除去することにより、残存ストロンチウムを分離除去している。
【０００７】
特許文献２においては、炭酸カルシウムの水性スラリーにキレート剤を添加し、加熱処理することにより、炭酸カルシウム中の鉄含有量を減少させている。
【０００８】
特許文献３においては、水酸化カルシウムの水性懸濁液に、塩酸もしくは硝酸、または塩化アンモニウムまたは硝酸アンモニウムの水溶液を加えて、水酸化カルシウムを溶解させた後、アンモニア水を加え、水酸化カルシウムの沈殿とともに不純物を沈殿させ、沈殿した不純物とカルシウム塩水溶液とを分離し、分離したカルシウム塩水溶液に炭酸ガスを吹き込んで炭酸カルシウムを析出させている。
【０００９】
特許文献３においては、水酸化カルシウムを溶解するのに、硝酸を用いることが記載されているが、その後の工程において、アンモニア水を添加している。このため、硝酸を用いた場合、アンモニア水を添加した際に、爆発性を有するため取扱いが非常に危険な硝酸アンモニウムが析出する。従って、一般には、塩酸を用いて、水酸化カルシウムを溶解している。しかしながら、塩酸を用いた場合、得られた水酸化カルシウム中の塩素含有量が高くなるという問題を生じる。塩素含有量が高くなると、上述のように、鉄の不動態皮膜が孔食と呼ばれる局部腐食を起こすことにより、電子部品や光学材料自体の劣化や腐食を生じる。
【００１０】
特許文献４〜６においては、高純度炭酸カルシウムの製造方法が開示されているが、いずれの方法を用いても、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６２−３６０２１号公報
【特許文献２】特表平１０−５０９１２９号公報
【特許文献３】特開２００７−１６１５１５号公報
【特許文献４】特開２０１１−５１８３５号公報
【特許文献５】特開２０１０−２２２２２０号公報
【特許文献６】特開２０１０−１８４８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の高純度炭酸カルシウムの製造方法は、Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を濾過して、濾液を得る工程と、Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴としている。
【００１４】
本発明においては、水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加している。塩酸を用いることなく、硝酸を用いているので、本発明によれば、塩素含有量が少ない炭酸カルシウムを製造することができる。
【００１５】
また、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加しているので、不純物金属の含有量の少ない炭酸カルシウムを、収率よく製造することができる。ｐＨが９．５未満であると、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの不純物の含有量が高くなる。ｐＨが１１．５を越えると、水酸化カルシウムを十分に溶解することができず、水酸化カルシウムの収率が低下し、最終的な高純度炭酸カルシウムの収率が低下する。
【００１６】
また、本発明の工程Ｄにおいては、水酸化カルシウムを硝酸によって溶解させた溶液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させている。このアルカリ金属炭酸塩は炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムなどでも良いが、反応性が良く安価な炭酸ナトリウムが望ましい。また、アルカリ金属炭酸塩として炭酸ナトリウムを使用した場合、濾液中に含まれている、硝酸カルシウムと炭酸ナトリウムの反応により生成する硝酸ナトリウムは、水に対する溶解度の高い化合物であるので、濾過することにより容易に除去することができ、ナトリウム含有量の少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
【００１７】
本発明の工程Ｅにおいては、析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離している。本発明においては、濾過する前に、炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱することが好ましい。ストロンチウム（Ｓｒ）などの金属化合物は、温度が上がると溶解度が上がるので、５０℃以上に加熱することにより、Ｓｒなどの金属化合物をさらに溶解させることができ、濾過することによりこれらを濾液中に除去することができる。
【００１８】
本発明においては、工程Ｅで得られた炭酸カルシウムを再び水中に分散させて炭酸カルシウムの分散液とし、この分散液を５０℃以上に加熱し、濾過する工程を少なくとも１回以上繰り返すことが好ましい。これにより、さらにストロンチウムなどの金属化合物を除去することができる。
【００１９】
工程Ｅにおける加熱温度は、５０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは６０℃以上であり、８０℃以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、工程Ｃにおける濾過として、限外濾過を用いている。限外濾過を用いることにより、Ｓｉ、Ａｌなどの不純物金属をさらに低減することができる。この場合、濾過する溶液のｐＨが高いため、限外濾過の膜の材質としては、例えば、ＰＳ（ポリスルフォン）製のものを用いることが好ましい。
【００２１】
本発明においては、工程Ｅにおける濾過として、限外濾過を用いてもよい。限外濾過を用いることにより、さらに不純物濃度を低減させることができ、より高純度な炭酸カルシウムを製造することができる。工程Ｅにおいて、限外濾過を用い、かつ分散液を加熱する場合、限外濾過膜の耐熱性を考慮して、加熱温度は６０℃以下とすることが好ましい。
【００２２】
本発明の工程Ｄにおいて添加するアルカリ金属炭酸塩は、水溶液として添加することが好ましい。アルカリ金属炭酸塩の水溶液の濃度は、特に限定されるものではないが、１モル／リットル以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．５モル／リットル以下である。アルカリ金属水酸化物の水溶液の濃度を、０．１モル／リットル以下とすることにより、高い収率で、不純物金属含有量が低い高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
【００２３】
工程Ｄにおいて添加するアルカリ金属炭酸塩の添加量は、硝酸カルシウム１モルに対してアルカリ金属炭酸塩１モル以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、塩素含有量が少なく、かつ不純物金属の含有量が少ない高純度炭酸カルシウムを製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の高純度炭酸カルシウムの製造方法においては、工程Ａにおいて、石灰石を焼成して得られる生石灰（酸化カルシウム）に水を反応させて水酸化カルシウムスラリーを調製する。例えば、石灰石をキルン内で約１０００℃で焼成して、生石灰を生成し、この生石灰に約１０倍量の熱水を投入し、３０分間攪拌させることにより、水酸化カルシウムスラリーを調製することができる。上記の反応を、化学反応式で示すと以下の通りである。
【００２６】
ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２
【００２７】
次に、得られた水酸化カルシウムのスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加する。これにより、水酸化カルシウムと硝酸が反応して、硝酸カルシウムとなり水溶液中に溶解する。化学反応式で示すと以下の通りである。
【００２８】
Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＮＯ３→Ｃａ（ＮＯ３）２＋２Ｈ２Ｏ
【００２９】
硝酸カルシウムは水に易溶性であるため、水溶液中に溶解するが、ｐＨを９．５〜１１．５の範囲内としているので、鉄（Ｆｅ）やマグネシウム（Ｍｇ）などの不純物金属は、水酸化物の状態を維持しており、水に難溶性である。従って、次の工程Ｃで硝酸を添加して得られた溶液を濾過することにより、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などの不純物金属を除去することができる。
【００３０】
また、工程Ｃにおいて、濾過として、限外濾過を用いているので、さらにＳｉ、Ａｌなどの不純物金属を高い精度で除去することができる。
【００３１】
工程Ｄにおいては、濾液に、炭酸ナトリウムを添加し、炭酸カルシウムを析出させる。化学反応式で示すと、以下の通りである。
【００３２】
Ｃａ（ＮＯ３）２＋Ｎａ２ＣＯ３→ＣａＣＯ３＋２ＮａＮＯ３
【００３３】
次に、工程Ｅで、炭酸カルシウムが析出した溶液を、好ましくは５０℃以上に加熱し、濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する。ストロンチウム（Ｓｒ）などの金属化合物は、温度が上昇すると溶解度も高くなる。また、副生成物である硝酸ナトリウムも、温度が上昇すると、溶解度が高くなる。このため、工程Ｅにおいて、炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱することにより、ストロンチウムなどの不純物金属の化合物及び硝酸ナトリウムの溶解度を高めた状態で濾過することができ、効率的に不純物を除去することができる。
【００３４】
また、工程Ｅにおいて、濾過として、限外濾過を用いることにより、より効率的に濾過することができ、さらに不純物の含有量を少なくすることができる。
【００３５】
本発明によれば、Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、Ａｌなどの不純物金属の含有量を、例えば、各々１０ｐｐｍ以下にすることができる。または、本発明においては、塩酸を用いていないので、塩素含有量を、例えば、１０ｐｐｍ以下にすることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜実験１＞
（実施例１）
超高速昇温電気炉を用い、石灰石を１０００℃で３時間焼成して生石灰を生成した。その生石灰１５０ｇに８０℃の純水１５００ｇを加え、３０分間攪拌しながら水化して水酸化カルシウムスラリーを調製した。水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムについて、不純物金属の含有量を、ＩＣＰ−ＡＥＳ分析法（島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いて測定した。また、塩素含有量を、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
水酸化カルシウム１００ｇを含む水酸化カルシウムスラリーに、室温下で、６０％硝酸を攪拌しながらｐＨが９．５になるまで添加した。
【００４０】
得られた溶液を、濾紙で濾過し、濾液を得た。なお、濾紙としては、定量濾紙５Ｃ（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、直径１１０ｍｍ）を用いた。
【００４１】
得られた濾液について、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて、限外濾過し、濾液を得た。
【００４２】
得られた濾液に、１モル／リットルの濃度の炭酸ナトリウム水溶液を１．５リットル添加し、炭酸カルシウムを析出させた。
【００４３】
次に、炭酸カルシウムが析出した溶液を、８０℃に加熱した後、上記と同様の濾紙を用いて、濾過した。濾過した後、濾紙上に残った炭酸カルシウムを乾燥させて、高純度炭酸カルシウムを採取した。
【００４４】
（実施例２）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１０．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４５】
（実施例３）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４６】
（実施例４）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１１．５になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４７】
（実施例５）
実施例２の操作において、炭酸カルシウムが析出した溶液を、５０℃に加熱した後、ＵＦモジュール（膜材質：ポリスルフォン、膜内径１．４ｍｍ、分画分子量１００００）を用いて限外濾過し、ＵＦモジュール内の炭酸カルシウムを乾燥して、高純度炭酸カルシウムを採取した。
【００４８】
（比較例１）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００４９】
（比較例２）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ１２．０になるまで硝酸を添加する以外は、上記実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００５０】
（比較例３）
水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨが１０．０になるまで塩酸を添加する以外は、実施例１と同様にして高純度炭酸カルシウムを製造した。
【００５１】
〔高純度炭酸カルシウムの不純物含有量の測定〕
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られた高純度炭酸カルシウム中の不純物含有量を測定した。Ｎａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｓｉ、及びＡｌについては、上記と同様のＩＣＰ−ＡＥＳ分析法により測定した。Ｃｌについては、イオンクロマトグラフィ法により測定した。測定結果を表２に示す。
【００５２】
〔収率〕
実施例１〜５及び比較例１〜３において、最終的に得られた高純度炭酸カルシウムの収率を、水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムに対して算出し、表２に収率として示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】
表２に示す実施例１〜５と比較例１〜２の比較から明らかなように、水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲となるように硝酸を添加することにより、不
純物含有量が少ない炭酸カルシウムを高い収率で得られることがわかる。
【００５５】
また、実施例１〜５と比較例３との比較から明らかなように、硝酸を用いることにより、塩素含有量を少なくすることができ、かつ不純物金属の含有量の少ない高純度炭酸カルシウムを、高い収率で得られることがわかる。
【００５６】
また、実施例２と実施例５との比較から明らかなように、限外濾過工程を用いることにより、不純物金属含有量をさらに低減できることがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、
Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、
Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を限外濾過して、濾液を得る工程と、
Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、
Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項２】
炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱した後、濾過することを特徴とする請求項１に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項３】
工程Ｅにおける濾過として、限外濾過を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項４】
アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項１】
Ａ）石灰石を焼成して得られる生石灰に水を反応させて、水酸化カルシウムスラリーを調製する工程と、
Ｂ）水酸化カルシウムスラリーに、ｐＨ９．５〜１１．５の範囲内となるように硝酸を添加する工程と、
Ｃ）硝酸を添加して得られた溶液を限外濾過して、濾液を得る工程と、
Ｄ）濾液にアルカリ金属炭酸塩を添加し、炭酸カルシウムを析出させる工程と、
Ｅ）析出した炭酸カルシウムを濾過することにより、炭酸カルシウムを分離する工程とを備えることを特徴とする高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項２】
炭酸カルシウムが析出した溶液を５０℃以上に加熱した後、濾過することを特徴とする請求項１に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項３】
工程Ｅにおける濾過として、限外濾過を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項４】
アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の高純度炭酸カルシウムの製造方法。
【公開番号】特開２０１２−２４０８７２（Ｐ２０１２−２４０８７２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１１０２８（Ｐ２０１１−１１１０２８）
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（３９１００９１８７）株式会社白石中央研究所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（３９１００９１８７）株式会社白石中央研究所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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