髪ケア装置
【課題】髪ケア効果を高めることのできる髪ケア装置を得る。
【解決手段】髪ケア装置１には、金属が含まれた第１電極３２，４２を有し、放電により当該第１電極３２，４２に含まれた金属を微粒子化する金属微粒子生成装置３０，４０が設けられている。そして、金属微粒子生成装置３０の放電極３２に含まれる金属と金属微粒子生成装置４０の第１電極４２に含まれる金属の種類が異なるようにした。
【解決手段】髪ケア装置１には、金属が含まれた第１電極３２，４２を有し、放電により当該第１電極３２，４２に含まれた金属を微粒子化する金属微粒子生成装置３０，４０が設けられている。そして、金属微粒子生成装置３０の放電極３２に含まれる金属と金属微粒子生成装置４０の第１電極４２に含まれる金属の種類が異なるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、髪ケア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の髪ケア装置としてのヘアドライヤとして、電極に含まれた金属を放電により微粒子化する放電部（金属微粒子生成装置）を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この、特許文献１には、放電させる電極に複数種類の金属を含ませることで、複数種類の金属微粒子を生成して毛髪に付着させるようにしたヘアドライヤが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されるヘアドライヤでは、種類の異なる金属を含む一対の電極を放電させることで複数種類の金属微粒子を生成している。このように、１つの放電部で複数種類の金属を放電させる構成では、各金属微粒子の生成量を調整しづらく、髪ケア効果を高めるのが難しかった。
【０００６】
そこで、本発明は、髪ケア効果を高めることのできる髪ケア装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にあっては、イオンを生成するイオン生成装置を備える髪ケア装置であって、前記イオン生成装置は、金属が含まれた第１電極を有し、放電により当該第１電極に含まれた金属を微粒子化する金属微粒子生成装置を複数備えており、前記複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類が異なっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の髪ケア装置において、前記金属微粒子生成装置には、放電により前記第１電極に含まれた金属を微粒子化する放電部が設けられており、前記複数の金属微粒子生成装置の各放電部のうち少なくとも１つの放電部の形態が異なっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、請求項１または請求項２に記載の髪ケア装置において、前記髪ケア装置には、各金属微粒子生成装置の第１電極を放電させるための放電回路が形成されており、前記複数の金属微粒子生成装置の各放電回路のうち少なくとも２つの放電回路は、共通の電圧印加回路が用いられるとともに回路特性が異なっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明にあっては、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置は、前記第１電極とは別に第２電極を備えており、当該複数の金属微粒子生成装置のうち少なくとも２つの金属微粒子生成装置で用いられる第２電極を１つの部材で形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明にあっては、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置の第１電極が位置するように配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明にあっては、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記イオン生成装置のうち少なくとも１つは、ミストを生成するミスト生成装置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明にあっては、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置のうち、互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置が並設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明にあっては、請求項６に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極同士の間の距離が、それぞれの第１電極と前記ミスト生成装置の第１電極との距離よりも小さくなるように配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明にあっては、請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数のイオン生成装置で生成された各イオンの吐出方向下流側には、ケースが設けられており、各イオン生成装置のそれぞれの第１電極の前記ケースとの距離が、各イオン生成装置に印加される電位差に基づいて設定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明にあっては、請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、各イオン生成装置で生成されたイオンの吐出口がそれぞれ別個に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類を異ならせることで、金属微粒子生成装置ごとに金属微粒子の生成量を調整することができるようになる。その結果、各金属微粒子の生成量を容易に調整することが可能となり、髪ケア効果の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、放電部の形状を異ならせることで各金属微粒子の生成量を容易に調整することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、共通の電圧印加回路を用いて放電回路の回路特性を異ならせることで、構成の簡素化およびコスト削減を図りつつ、各金属微粒子の生成量を調整することが可能となる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、第２電極を１つの部材で形成することで、構成の簡素化を図ることができるとともに、コスト削減を図ることができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、複数の金属微粒子生成装置を、それぞれの第１電極の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置の第１電極が位置するように配置することで、各金属微粒子生成装置における放電をより安定化させることができ、各金属微粒子の放出性能が低下するのを抑制することができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、ミスト生成装置で生成されたミストによる髪ケア効果を得ることができる上、ミストによって金属微粒子を毛髪に付着させやすくすることができ、髪ケア効果をより一層高めることが可能となる。
【００２３】
請求項７の発明によれば、互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置を並設させることで、異なる種類の金属微粒子を混合させた状態で毛髪に付着させることが可能となるため、毛髪の部位による各金属微粒子の付着量のムラをなくし、髪ケア効果のさらなる向上を図ることができる。
【００２４】
請求項８の発明によれば、複数の金属微粒子生成装置を、それぞれの第１電極同士の間の距離が、それぞれの第１電極とミスト生成装置の第１電極との距離よりも小さくなるように配置することで、種類の異なる金属のうちのいずれか１つがミストと混合せずに毛髪に吐出されるのを抑制することが可能となり、種類の異なる金属のそれぞれの毛髪への付着量をより安定させることができる。
【００２５】
請求項９の発明によれば、各イオン生成装置のそれぞれの第１電極のケースとの距離を、各イオン生成装置に印加される電位差に基づいて設定することで、各イオン生成装置ごとに、帯電したイオンがケースに付着してしまうのを抑制することができるようになる。すなわち、各イオン生成装置ごとに毛髪への付着量を調整することが可能となり、それぞれのイオンをより最適な混合比で毛髪に付着させることが可能となる。
【００２６】
請求項１０の発明によれば、各イオンの吐出口をそれぞれ別個に設けることで、帯電したイオンの他のイオン生成装置への干渉を抑制することができ、各イオンの放出性能が低下するのを抑制することができる。特に、送風を利用して各イオンを吐出させるようにした場合には、風によってそれぞれのイオン吐出通路を形成することが可能となるため、より有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤを吹出口側から見た正面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの本体部内で金属微粒子生成装置とミスト生成装置が設けられる部分を拡大して示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる２つの金属微粒子生成装置の配置を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、放電対向電極側から見た正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の放電対向電極側から見た正面図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる基板の平面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の側面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の放電部の形状を異ならせた状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態にかかる２つの金属微粒子生成装置の放電回路を模式的に示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの本体部内で金属微粒子生成装置とミスト生成装置が設けられる部分を拡大して示す正面図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤのイオン吐出口を拡大して示す正面図である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施形態の変形例にかかる２つの金属微粒子生成装置の放電部を模式的に示す図であって、（ａ）は、放電部に含まれる放電対向電極の平面図、（ｂ）は、放電部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤ１は、使用者が手で握る部分としての把持部１ａと、把持部１ａと交差する方向に結合された本体部１ｂとを備えており、使用時には把持部１ａと本体部１ｂとで略Ｔ字状あるいは略Ｌ字状（本実施形態では略Ｔ字状）の外観を呈するように構成されている。把持部１ａの突出端部からは、電源コード２が引き出されている。また、把持部１ａは、本体部１ｂ側の根元部１ｃと先端部１ｄとに分割されており、これら根元部１ｃと先端部１ｄとが、連結部１ｅを介して回動可能に連結されている。先端部１ｄは、本体部１ｂに沿う位置まで折り畳むことができるようになっている。
【００３０】
ヘアドライヤ１の外壁をなすケース３は、複数の分割体を継ぎ合わせて構成されている。ケース３の内部には空洞が形成されており、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。
【００３１】
本体部１ｂの内部には、その長手方向（図１の左右方向）の一方側（右側）の入口開口４ａから出口開口４ｂに至る風洞４が形成されており、この風洞４内に収容されたファン５を回転させることによって空気流Ｗが形成される。すなわち、空気流Ｗは、外部から入口開口４ａを介して風洞４内に流入し、当該風洞４内を通って出口開口４ｂから外部に排出される。
【００３２】
また、本体部１ｂにおいて、ケース３の外筒３ａの内部には、略円筒状の内筒６が設けられており、空気流Ｗはこの内筒６の内側を流れるようになっている。内筒６の内側では、最も上流側にファン５が配置され、その下流側にファン５を駆動するモータ７が配置され、モータ７のさらに下流側に加熱機構としてのヒータ８が配置されている。ヒータ８を作動させたときには、出口開口４ｂから温風が吹き出されることになる。なお、本実施形態では、ヒータ８は、帯状かつ波板状の電気抵抗体を内筒６の内周に沿って巻回して配置したものとして構成されているが、かかる構成には限定されない。
【００３３】
そして、本体部１ｂ内で、ケース３と内筒６との間に形成された空洞９に、２つ（複数）の金属微粒子生成装置３０，４０や、ミスト生成装置５０、ミスト生成装置５０に電圧を印加する電圧印加回路１２等が収容されている。また、把持部１ａの根元部１ｃ内の空洞１３には、金属微粒子生成装置３０，４０に電圧を印加する電圧印加回路１４や、温風と冷風の切り換えや動作モード等を行うスイッチ部１５が収容されている。
【００３４】
さらに、把持部１ａの先端部１ｄ内の空洞には、電源のＯＮとＯＦＦとの切り換えや動作モードの切り換え等を行う別のスイッチ部１６が収容されている。これら電気部品同士は、金属導体等からなる芯線を絶縁性樹脂等で被覆したリード線（図示せず）によって接続されている。なお、スイッチ部１５，１６は、ケース３の表面に露出した操作子１７，１８を操作することで、内部接点の開閉状態を切り換えることができるように構成されている。
【００３５】
また、図２に示すように、ケース３の側面には、操作子１９が露出しており、この操作子１９を操作することで、金属微粒子生成装置３０，４０やミスト生成装置５０のＯＮとＯＦＦとの切り換えが行われるようになっている。
【００３６】
電圧印加回路１２および電圧印加回路１４は、図１に示すように、把持部１ａ内、または本体部１ｂ内で把持部１ａの延長線上となる領域に配置するのが好適である。使用者が把持部１ａを持ったときに、電圧印加回路１２および電圧印加回路１４の質量に起因する回転モーメントを小さくして、使用者の手に作用する負荷を小さくするためである。
【００３７】
また、本実施形態では、これら電圧印加回路１２および電圧印加回路１４を、内筒６を挟んで相互に反対側となる位置に配置している。すなわち、電圧印加回路１２と電圧印加回路１４との間に内筒６を介在させることで、電圧印加回路１２と電圧印加回路１４との相互干渉による電圧の低下や不安定化等の不具合を抑制している。
【００３８】
内筒６は、筒状部６ａと、筒状部６ａから径方向外側に向けて伸びて周方向に分散して配置された複数の支持リブ６ｂ（図１では一箇所のみ図示）と、支持リブ６ｂを介して筒状部６ａに接続され当該筒状部６ａの軸方向と略直交する方向に張り出すフランジ部６ｃと、を有している。筒状部６ａとフランジ部６ｃとの間には間隙ｇ１が形成されており、この間隙ｇ１を介して空洞９内に空気流Ｗの一部が分岐されて流入し、分岐流Ｗｐが形成されている。なお、分岐流Ｗｐの空洞９内への導入口となる間隙ｇ１は、ファン５の下流でありかつヒータ８の上流側となる位置に設けられている。したがって、分岐流Ｗｐは、ヒータ８によって加熱される前の、比較的冷たい空気流となる。
【００３９】
なお、金属微粒子生成装置３０に繋がるリード線、金属微粒子生成装置４０に繋がるリード線およびミスト生成装置５０に繋がるリード線は、相互に交叉させることなく極力離間させて配索するのが好適である。それぞれのリード線を流れる電流の相互干渉によって、金属微粒子生成装置３０，４０あるいはミスト生成装置５０で所望の電圧が得られなくなったり、電圧が不安定になったりするのを抑制するためである。
【００４０】
ケース３には、空洞９の出口開口４ｂ側となる位置に、楕円形の貫通孔３ｂが形成されており、この貫通孔３ｂを絶縁性の合成樹脂材料からなるカバー２０で塞いである。カバー２０には、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂとミスト排出口２０ｃとがそれぞれ独立して形成されている。カバー２０は、金属微粒子あるいはミストによる帯電を抑制するため、ケース３よりも導電性を低くするのが好適である。カバー２０が帯電すると、その電荷によって、金属微粒子生成装置３０，４０やミスト生成装置５０から電荷を帯びた金属微粒子やミストが放出されにくくなるからである。なお、この部分では、カバー２０がヘアドライヤ１の外壁を成している。
【００４１】
金属微粒子生成装置３０，４０は、導電性を有する金属材料によって形成される放電極（第１電極）３２，４２および放電対向電極（第２電極）３３，４３を有しており、これら放電極３２，４２と放電対向電極３３，４３との間に電圧印加回路１４によって高電圧（本実施形態では、−１ｋＶ〜−３ｋＶ）を印加して放電（コロナ放電等）を生じさせ、その放電作用によって放電極３２，４２や放電対向電極３３，４３等から金属微粒子（金属の分子やイオン等）を放出させるものである。
【００４２】
この金属微粒子生成装置３０，４０は、図４に示すように、ほぼ同一の形状に形成されており、金属微粒子生成装置３０および金属微粒子生成装置４０のうちの一方を中心線Ｃを軸に半転させた状態で、空洞９内でヘアドライヤ１の幅方向Ｖに並列に配置されている。なお、金属微粒子生成装置３０，４０の形状がそれぞれ異なるようにしてもよい。
【００４３】
以下、金属微粒子生成装置の詳細な構造を説明する。
【００４４】
金属微粒子生成装置３０，４０は、箱状の第一の部材３６，４６と板状の第二の部材３７，４７とを含む筐体３５，４５を備えている。放電極３２，４２は、これら第一の部材３６，４６と第二の部材３７，４７との間に挟持された支持部材としての基板３４，４４に固定されている。
【００４５】
放電極３２，４２は、極細の線材として構成され、その幅（直径）を、１０〜４００［μｍ］（好適には３０〜３００［μｍ］、より一層好適には５０〜２００［μｍ］）に設定してある。なお、断面形状としては、円形、楕円形、多角形形状等、各種採用することができる。
【００４６】
また、放電極３２，４２は、例えば、遷移金属（例えば、金、銀、銅、白金、亜鉛、チタン、ロジウム、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム等）の単体、合金、あるいは遷移金属をメッキ処理した部材等として構成することができる。金属微粒子生成装置３０，４０で生成され放出された金属の微粒子に、金や、銀、銅等が含まれている場合、当該金属の微粒子によって抗菌作用を生じさせることができる。また、金属の微粒子に、白金、亜鉛、チタン等が含まれている場合、当該金属の微粒子によって抗酸化作用を生じさせることができる。なお、白金の微粒子は、抗酸化作用が極めて高いことが判明している。また、金属微粒子生成装置３０，４０は、放電作用によってイオン（例えばマイナスイオン、例えばＮＯ２−、ＮＯ３−等）を生じさせ、このイオンを、放電極３２，４２や、放電対向電極３３，４３、他の金属材料や金属成分を含む部材等に衝突させることで、金属微粒子を生成するものであってもよい。すなわち、放電対向電極３３，４３や上記他の部材を、上記遷移金属を含む材料によって構成し、これらから金属微粒子を放出させるようにしてもよい。
【００４７】
放電極３２，４２は、図６，図７に示すように、基板３４，４４の表面３４ｓ，４４ｓ上に形成された配線パターン３８，４８に、はんだ９を用いて接合（はんだ付け）されている。
【００４８】
基板３４，４４は、図７，図８に示すように、板状のプリント基板を適宜形状に切断等することで形成されており、略矩形状の基体部３４ａ，４４ａと、この基体部３４ａ，４４ａから図７および図８の上側に突出する突出部３４ｃ，４４ｃと、を有している。また、基体部３４ａ，４４ａの図７および図８の左側には略矩形状の切欠部３４ｄ，４４ｄが形成されており、これにより一対の突出部３４ｅ，４４ｅが形成されている。
【００４９】
基板３４，４４の表面３４ｓ，４４ｓには、導体からなる配線パターン３８，４８が形成されている。配線パターン３８，４８は、線材として形成される放電極３２，４２をはんだ付けするランド部３８ａ，４８ａと、図示しない導線を接続する端子部３８ｂ，４８ｂと、ランド部３８ａ，４８ａと端子部３８ｂ，４８ｂとの間を接続するリード部３８ｃ，４８ｃとを有している。
【００５０】
ランド部３８ａ，４８ａには、図８に示すように、当該図８の左右両側二箇所に角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅがそれぞれ形成されている。各図中のＣは、放電対向電極３３，４３に形成される開口部３３ｃ，４３ｃ（図５，図６参照）の中心線を示しており、図８に示すように、角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅは、基板３４，４４の平面視でこの中心線Ｃと重なり合う位置に設定してある。よって、線材としての放電極３２，４２をこれら角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅに重ねてランド部３８ａ，４８ａに載置し、その位置で当該ランド部３８ａ，４８ａにはんだ付けすることで、図７に示すように、放電極３２，４２を開口部３３ｃ，４３ｃの中心線Ｃに沿って配置することができる。つまり、本実施形態では、角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅは、放電極３２，４２を位置決めする目印となっている。また、本実施形態では、図７に示すように、放電極３２，４２は、その先端部３２ａ，４２ａが切欠部３４ｄ，４４ｄ内に突出する状態で固定されるようになっている。
【００５１】
端子部３８ｂ，４８ｂは、突出部３４ｃ，４４ｃで基板３４，４４の表面３４ｓ，４４ｓおよび裏面３４ｂ，４４ｂ間を貫通する断面円形の貫通孔３４ｆ，４４ｆの周りを取り囲むように、円環状に形成されており、この端子部３８ｂ，４８ｂに、貫通孔３４ｆ，４４ｆを挿通する導線（図示せず）がはんだ付けされる。なお、配線パターン３８，４８は、はんだ９との間で共晶結合を生じさせる材料（例えばニッケルや、ステンレススチールにニッケル錫メッキを施したもの等）とするのが好適である。
【００５２】
放電対向電極３３，４３は、図６に示すように、略矩形状の基体部３３ａ，４３ａと、基体部３３ａ，４３ａから筐体３５，４５の外方（図６の左側）に向けて突設される端子部３３ｂ，４３ｂとを有している。
【００５３】
基体部３３ａ，４３ａの略中央位置には、金属微粒子の放出口となる円形状の開口部３３ｃ，４３ｃが形成されている。図６に示すように、正面視では、放電極３２，４２は、開口部３３ｃ，４３ｃのほぼ中心に配置される。一方、端子部３３ｂ，４３ｂには、導線（図示せず）を挿通して結線するための貫通孔３３ｄ，４３ｄが穿設されている。
【００５４】
そして、この放電対向電極３３，４３の、図５および図６の上下方向の両端部には、略矩形状の切欠３３ｅ，４３ｅが形成されており、これら切欠３３ｅ，４３ｅには、それぞれ、矩形断面を有する基板３４，４４の突出部３４ｅ，４４ｅ（図８参照）が丁度嵌め込まれるようになっている。さらに、図６に示すように、基体部３３ａ，４３ａには、円形の貫通孔３３ｆ，４３ｆが二箇所形成されている。第一の部材３６，４６の側面３６ｃ，４６ｃには、これら貫通孔３３ｆ，４３ｆに対応して、突起部３６ｇ，４６ｇが二つ形成されている。放電対向電極３３，４３を第一の部材３６，４６に取り付けるにあたっては、突起部３６ｇ，４６ｇを対応する貫通孔３３ｆ，４３ｆに挿通させ、各貫通孔３３ｆ，４３ｆから突出した突起部３６ｇ，４６ｇの先端に熱を加えて径方向に拡張させて頭部３６ｈ，４６ｈを形成する（所謂熱かしめ）。
【００５５】
筐体３５，４５をなす第一の部材３６，４６は、図９，図１０，図７に示すように、略矩形状の底壁部３６ｉ，４６ｉと、当該底壁部３６ｉ，４６ｉ周囲から突設された側壁部３６ａ，４６ａと、底壁部３６ｉ，４６ｉから突設されたリブ３６ｄ，４６ｄ（図７参照）と、底壁部３６ｉ，４６ｉから突設されてリブ３６ｄ，４６ｄに連設された二つの突起部３６ｅ，４６ｅと、を有している。なお、放電対向電極３３，４３と当接する側壁部３６ａ，４６ａには、開口部３３ｃ，４３ｃに対応させて開口部３６ｍ，４６ｍ（図７参照）が形成されている。また、筐体３５，４５をなすもう一つの部材である板状の第二の部材３７，４７には、略矩形状の切欠部３７ａ，４７ａと、二つの貫通孔３７ｂ，４７ｂとが形成されている。
【００５６】
基板３４，４４は、これら第一の部材３６，４６と第二の部材３７，４７との間に挟持されて固定される。基板３４，４４を固定するにあたっては、まず、図１０，図７に示すように、リブ３６ｄ，４６ｄの上面３６ｋ，４６ｋや、側壁部３６ａ，４６ａに形成された切欠部３６ｂ，４６ｂの奥面等の上に、基板３４，４４を載置し、その基板３４，４４上に、第二の部材３７，４７を重ねて載置する。このとき、基板３４，４４は、線材としての放電極３２，４２を載置した表面３４ｓ，４４ｓを底壁部３６ｉ，４６ｉ側を向く姿勢とし、表面３４ｓ，４４ｓと底壁部３６ｉ，４６ｉとの間には隙間が形成されるようにする。また、図１０に示すように、放電極３２，４２が開口部３３ｃ，４３ｃの中心線Ｃに沿って配置されるようにする。
【００５７】
そして、上記第一の部材３６，４６に基板３４，４４と第二の部材３７，４７とを積み重ねた状態で、第一の部材３６，４６の突起部３６ｅ，４６ｅを、相互に重なり合った基板３４，４４の貫通孔３４ｍ，４４ｍ（図７参照）ならびに第二の部材３７，４７の貫通孔３７ｂ，４７ｂ（図９参照）に、挿通させておき、図５，図９，図１０に示すように、当該貫通孔３７ｂ，４７ｂから筐体３５，４５の外に突出した先端に熱を加えて径方向に拡張させて頭部３６ｆ，４６ｆを形成する（所謂熱かしめ）。こうして、基板３４，４４が筐体３５，４５内に収容された状態で一体化され、このとき基板３４，４４に固定された放電極３２，４２は筐体３５，４５で囲まれた状態となる。この頭部３６ｆ，４６ｆの形状は、図４に示すように、固定される放電極３２，４２に含まれる金属の種類によって異ならせるようにするのが好適である。こうすれば、固定される放電極に含まれる金属の種類を容易に判別することができる。
【００５８】
また、図５，図９，図１０に示すように、筐体３５，４５には、線材として形成される放電極３２，４２の先端部３２ａ，４２ａの側面に対向する位置に、開口部Ｏ，Ｏが形成される。本実施形態では、図１０に示すように、第一の部材３６，４６の底壁部３６ｉ，４６ｉに形成された切欠部３６ｊ，４６ｊと放電対向電極３３，４３とで囲まれた部分としての矩形状の開口部ｏ１，ｏ３と、第二の部材３７，４７に形成された切欠部３７ａ，４７ａ放電対向電極３３，４３とで囲まれた矩形状の開口部ｏ２，ｏ４と、が形成されている。そして、これら開口部ｏ１，ｏ３および開口部ｏ２，ｏ４は、放電極３２，４２の先端部３２ａ，４２ａの延伸方向に対して直交する方向（図１０の上下方向）に互いに重なり合っている。
【００５９】
このように、金属微粒子生成装置３０，４０の放電極３２，４２を線材によって形成すれば、線材の太さは、通常、長さ方向に略一定であるため、放電によって先端が消失して長さが短くなっても、その先端の曲率半径を、当該線材の太さに応じた略一定の値に維持しやすくなる。よって、放電極３２，４２を極細の線材として構成することで、先端が丸まったとしても、その曲率半径を小さく維持しやすくなり、ひいては電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。なお、放電対向電極３３，４３を線材とした場合にも、同様の効果が得られるのは勿論である。また、線材は複数本設けてもよいし、放電極と放電対向電極の双方が線材を有するようにしてもよい。
【００６０】
また、線材として形成した放電極３２，４２を、支持部材としての基板３４，４４上に形成した配線パターン３８，４８に、はんだ付けしたため、線材としての放電極３２，４２をより容易に取り付けることができるとともに、他の固定方式に比べて、固定する際に線材としての放電極３２，４２に加わる負荷（荷重）を小さくすることができる。線材は細いほど撓み易いため、線材（本実施形態では放電極３２，４２）の位置精度の確保という観点から、はんだ付けによる固定は極めて有効である。
【００６１】
また、線材として形成した放電極３２，４２を支持する支持部材としての基板３４，４４と、放電極３２，４２の少なくとも先端部分を保護する筐体３５，４５と、を一体化して構成することで、筐体３５，４５によって放電極３２，４２の保護性を高めることができる分、金属微粒子生成装置３０，４０を運搬する際や髪ケア装置等に組み付ける際などに、より容易に取り扱えるようになる。なお、本実施形態では、開口部３３ｃ，４３ｃ，３６ｍ，４６ｍ，Ｏ等を除き、放電極３２，４２のほぼ全域を筐体３５，４５で覆うようにしたが、少なくとも放電極３２，４２が基板３４，４４から外に突出した先端部３２ａ，４２ａを覆うようにすればよい。また、支持部材（本実施形態では基板３４，４４）あるいは線材として構成しない電極（本実施形態では放電対向電極３３，４３）を、筐体の一部として構成してもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、筐体３５，４５の、線材としての放電極３２，４２の先端部３２ａ，４２ａの側面に対向する位置に、開口部Ｏ，Ｏを形成した。放電極３２，４２を極細の線材として構成した場合、その剛性が低下する分、取付作業時の工具等から加わった力などによって、放電極３２，４２が曲がりやすくなる。この点、本実施形態では、開口部Ｏ，Ｏを設けたため、そのような場合にあっても、開口部Ｏ，Ｏから放電極３２，４２の位置や姿勢を調整することが可能となって、より効率良く放電を行わせることができる。
【００６３】
そして、本実施形態では、上述したように、金属微粒子生成装置３０および金属微粒子生成装置４０をヘアドライヤ１の幅方向Ｖに並列に配置している。このとき、金属微粒子生成装置３０，４０は、図４（ｂ）、および図４（ｃ）に示すように、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２同士の間の距離Ｄ３が、それぞれの放電極３２，４２の径よりも大きくなるように配置されることとなる。このように、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０および金属微粒子生成装置４０を、それぞれの放電極３２，４２の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置４０，３０の放電極４２，３２が位置するように配置することで、各金属微粒子生成装置３０，４０における放電の安定化を図っている。
【００６４】
上記構成の金属微粒子生成装置について発明者らが鋭意研究を重ねた結果、白金微粒子を毛髪等に供給して毛髪に抗酸化作用を付与し、毛髪等のダメージを回復させる際に、白金微粒子に加えて亜鉛微粒子を毛髪等に供給すると毛髪等のダメージをより効果的に回復できることが判明した。
【００６５】
そこで、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０の放電極３２に含まれる金属を白金、金属微粒子生成装置４０の放電極４２に含まれる金属を亜鉛とした。なお、白金を放電極４２に、亜鉛を放電極３２に含ませるようにしてもよい。
【００６６】
このように、複数の金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２に含まれる金属の種類を異ならせた場合、放電により各放電極３２，４２に含まれた金属を微粒子化する放電部３１、４１の形態を異ならせるようにするのが好適である。ここで、放電部の形態とは、放電極（第１電極）や放電対向電極（第２電極）の形状、特に先端部の形状、放電極（第１電極）や放電対向電極（第２電極）の長さ、太さ、材質ならびに極間距離を指すものである。なお、本実施形態では、各金属微粒子生成装置３０，４０の放電部３１，４１は、放電極３２，４２と放電対向電極３３，４３とで構成されている。
【００６７】
この放電部３１、４１の形態を異ならせる方法としては、例えば、図１１に示すように、放電極３２，４２の径ｂ，ａを異ならせたり、放電極３２，４２と放電対向電極３３，４３との距離ｄ、ｃを異ならせたり、放電対向電極３３，４３の開口径ｆ，ｅを異ならせたりすることが考えられる。
【００６８】
なお、図１１に示したものは一例であり、これら３つの方法を適宜組み合わせて形態を異ならせたり、他の方法で放電部３１、４１の形態を異ならせることも可能である。
【００６９】
また、図１１では、ｂ＞ａ、ｄ＞ｃ、ｅ＞ｆとなるものを例示したが、大きさをそれぞれ逆にする（ｂ＜ａとしたり、ｄ＜ｃとしたり、ｅ＜ｆとしたりする）ことも可能である。
【００７０】
さらに、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電回路を、共通の電圧印加回路１４を用いて形成するとともに、各放電回路の回路特性を異ならせている。
【００７１】
具体的には、金属微粒子生成装置３０は、例えば、５〜３０ＭΩ程度の抵抗体Ｒ３１、Ｒ３２を介して電圧印加回路１４に接続され、金属微粒子生成装置４０は、例えば、５〜３０ＭΩ程度の抵抗体Ｒ４１、Ｒ４２を介して電圧印加回路１４に接続されて高電圧が印加されるようになっている。
【００７２】
放電極３２は、抵抗体Ｒ３１を介して電圧印加回路１４のマイナス極端子に接続され、マイナスの高電圧が印加される。放電対向電極３３は、抵抗体Ｒ３２を介して電圧印加回路１４のグランド端子に接続されている。なお、放電対向電極３３は、抵抗体Ｒ３２の抵抗値を０とした場合にはグランド電位となりグランド電極として機能することになる。
【００７３】
抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２は、回路部品としての抵抗素子として構成する他に、所望の抵抗値が得られる抵抗体であればよく、例えば放電部３１を収納する収納体を抵抗体として機能させてもかまわない。抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２は、電圧印加回路１４から出力される高電圧の放電電力に対して、予め設定されたイオン量のイオン（マイナスイオン）を発生させるのに適した放電電力が放電極３２と放電対向電極３３との間に与えられるように、その抵抗値がそれぞれ独立して個別に適宜設定される。したがって、抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２の抵抗値は同一もしくは異なって設定される。
【００７４】
放電極４２は、抵抗体Ｒ４１を介して電圧印加回路１４のマイナス極端子に接続され、マイナスの高電圧が印加される。放電対向電極４３は、抵抗体Ｒ４２を介して電圧印加回路１４のグランド端子に接続されている。なお、放電対向電極４３は、抵抗体Ｒ４２の抵抗値を０とした場合にはグランド電位となりグランド電極として機能することになる。
【００７５】
抵抗体Ｒ４１，Ｒ４２は、回路部品としての抵抗素子で構成する他に、所望の抵抗値が得られる抵抗体であればよく、例えば放電部４１を収納する収納体を抵抗体として機能させてもかまわない。抵抗体Ｒ４１，Ｒ４２は、電圧印加回路１４から出力される高電圧の放電電力に対して、予め設定されたイオン量のイオン（マイナスイオン）を発生させるのに適した放電電力が放電極４２と放電対向電極４３との間に与えられるように、その抵抗値がそれぞれ独立して個別に適宜設定される。したがって、抵抗体Ｒ４１，Ｒ４２の抵抗値は、同一もしくは異なって設定され、また金属微粒子生成装置３０の抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２の抵抗値とは異なって設定することができる。
【００７６】
電圧印加回路１４は、直流の高電圧を生成する例えばイグナイタ等で構成され、予め設定された直流のマイナスの高電圧を金属微粒子生成装置３０の放電部３１ならびに金属微粒子生成装置４０の放電部４１に共通して同時に供給する。なお、いずれか一方の放電部にのみ選択的に供給できる機能を加えてもかまわない。
【００７７】
一方、電圧印加回路１４は、交流の高電圧を発生するように構成してもよく、その場合には抵抗体Ｒ３１と電圧印加回路１４との間に整流用のダイオード（図示せず）を挿入し、抵抗体Ｒ３２を介して放電対向電極３３をグランドに接続することで、電圧印加回路１４から放電部３１にマイナスの高電圧を供給して、図１１に示す構成と同様にイオン（マイナスイオン）を発生させることができる。
【００７８】
なお、電圧印加回路１４は、プラスの高電圧を発生して放電部に供給してもよく、その場合には放電部はプラスイオンを発生することが可能となる。
【００７９】
また、放電部の数を２つとして説明したが、３つ以上の複数の放電部を備えていてもかまわない。その場合には、少なくとも１つの放電部の形態を他とは異なる形態となるように構成するのが好適である。
【００８０】
このように、電圧印加回路１４と各放電部３１、４１との間に抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２，Ｒ４１，Ｒ４２を設け、それらの各抵抗値を適宜独立して調整し設定することで、共通の電圧印加回路１４から出力される同一の電力に対して、各放電部３１，４１の放電に適した電力を各放電部３１，４１に個別に供給することが可能となる。これにより、形態が異なる複数の放電部に対して、各放電部の目的にあった異なる放電効率で各放電部で放電することができる。したがって、それぞれ異なるイオン量のイオンを各放電部で発生することが可能となり、最適なイオン量のイオンを発生することができる。
【００８１】
また、電圧印加回路１４を共通化できるので、構成の小型化ならびにコストの削減を図ることができる。また、従来からある各放電部を組み合わせることが可能となるので、新たに放電部を開発する必要はなく、製造コストを削減することができる。
【００８２】
なお、放電部の形態を異ならせるとともに、放電回路の回路特性を異ならせて、イオン生成量の調整を行うようにしてもよい。
【００８３】
ミスト生成装置５０は、導電性を有する金属材料によって形成される放電極（第１電極）５１ａおよび放電対向電極（第２電極）５１ｂを有しており、これら放電極５１ａと放電対向電極５１ｂとの間に第二の電圧印加回路１２によって高電圧（本実施形態では、−３ｋＶ〜−５ｋＶ）を印加することで放電（コロナ放電等）を生じさせるものである。具体的には、例えば、放電極５１ａは針状に形成し、放電対向電極５１ｂは放電極５１ａの先端側に離間配置した環状かつ板状の部材として形成することができる。また、ミスト生成装置５０は、冷却機構としてのペルチェ素子（図示せず）および熱伝導性を有する部材（例えば金属部材等）からなる冷却板とを含んでおり、ペルチェ素子によって冷却された冷却板の表面に空気中の水分を結露させ、結露水を生じるようになっている。そして、ミスト生成装置５０の上流側には、冷却板を冷却する際に発生する熱量を放熱する放熱フィン５１ｃが設けられている。かかる構成では、供給された水、すなわち結露水が、放電作用によって微粒化され、ナノメータサイズの非常に細かいミスト（マイナスイオンを含むマイナスに帯電されたミスト）が生成される。本実施形態では、ペルチェ素子および冷却板が水供給部に相当する。
【００８４】
そして、ミスト生成装置５０はプリント基板（基台部）５２に、例えばはんだ付けやかしめ等によって固定されており、このプリント基板５２を内筒６の上壁６ｆから突設された固定リブ（固定部材）６ｇに載置することで、ミスト生成装置５０が内筒６の上方に固定されることとなる。
【００８５】
なお、固定リブ６ｇの形状や突出位置を様々に設定することで、空洞（分岐流路）９を流れる風の風向や風量を所望の量とすることが可能である。すなわち、固定リブ６ｇは、空洞（分岐流路）９を流れる風の風向や風量を制御する制御手段として利用することができる。
【００８６】
さらに、本実施形態では、このミスト生成装置５０は、ヘアドライヤ１の幅方向Ｖの一端側（図１３の右側）に向かうほどプリント基板５２と内筒６の上壁６ｆとの距離が短くなるように配置されている。
【００８７】
すなわち、図１３に示すように、プリント基板２２は、把持部１ａが下側に位置するとともに本体部１ｂが上側に位置するように配置したヘアドライヤ１を出口開口４ｂ側からみた状態で、水平面に対して一端側（図１３の右側）が下方に傾斜するように固定されている。このように、プリント基板５２を傾斜させることで、間隙ｇ１から空洞９内に流入した分岐流Ｗｐを、プリント基板５２の放熱フィン５１ｃ側を流れる分岐流と、プリント基板５２と内筒６の上壁６ｆとの間の空間９ａを流れる分岐流とに分岐させている。このように、分岐流Ｗｐを分岐させることで、主に放熱用として利用する分岐流と、主としてミスト送風用に利用する分岐流とを生じさせることができる。また、プリント基板５２と内筒６の上壁６ｆとの間の空間９ａを広くすることで、ミスト送風用の風をより多く確保し、ミスト送風の安定化を図ることができる。
【００８８】
なお、金属微粒子生成装置３０，４０およびミスト生成装置５０ともに、イオンを発生させるイオン発生部に相当するものであり、ミスト生成装置としては、水を加熱してスチームを発生させるスチーム発生機構を搭載してもよいし、金属微粒子生成装置としては、金属の溶液を霧化して金属微粒子を生成する金属溶液霧化機構を搭載してもよい。
【００８９】
さらに、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０およびミスト生成装置５０が、空洞９内でヘアドライヤ１の幅方向Ｖに並列に配置されている。
【００９０】
このとき、金属微粒子生成装置３０，４０を、それぞれの放電極３２，４２同士の間の距離Ｄ５が、それぞれの放電極３２，４２とミスト生成装置５０の放電極５１ａとの距離（本実施形態では、各放電極３２，４２とミスト生成装置５０の放電極５１ａとの距離のうち最短距離）Ｄ４よりも小さくなるように配置することで、いずれかの金属微粒子生成装置（本実施形態では、金属微粒子生成装置３０）がミスト生成装置から離れすぎてしまうのを抑制し、種類の異なる金属のうちのいずれか１つ（本実施形態では、白金微粒子）がミストと混合せずに毛髪に吐出されてしまうのを抑制している。
【００９１】
また、イオン生成装置３０，４０，５０は、各放電極３２，４２、５１ａと各イオンの吐出方向下流側（図１中左側）に設けられた上部ケース（ケース）３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６，Ｄ７を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定している（図１３参照）。なお、上部ケース（ケース）３ｃは、イオン生成装置３０，４０，５０が配置される空洞９の外部かつ各イオンの吐出方向下流側に存在するもの（金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂやミスト排出口２０ｃよりもイオンの吐出方向下流側において、ヘアドライヤ１の外壁をなすもの）である。
【００９２】
本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０には、共通の電圧印加回路１４が用いられているとともに、ミスト生成装置５０には、別個の電圧印加回路１２が用いられており、それぞれに印加される電位差は、ミスト生成装置５０の方が大きくなっている。そのため、共通の電圧印加回路１４を用いた金属微粒子生成装置３０，４０を、放電極３２，４２と上部ケース３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６がほぼ同じとなるように配置している。また、印加される電位差が大きいミスト生成装置５０から吐出するミストは、金属微粒子よりも帯電量が大きく、より上部ケース３ｃに引き寄せられやすい。そのため、ミスト生成装置５０を、放電極５１ａと上部ケース３ｃとの距離Ｄ７が、放電極３２，４２と上部ケース３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６よりも大きくなるように配置している。このように、各放電極３２，４２、５１ａと上部ケース３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６，Ｄ７を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定することで、各イオン生成装置３０，４０，５０から吐出するイオンが上部ケース３ｃに引き寄せられてしまうのを抑制することができ、髪ケア効果が薄れてしまうのを抑制することが可能となる。また、各イオン生成装置３０，４０，５０ごとに毛髪への付着量を調整することが可能となる。
【００９３】
なお、図１３では、上部ケース３ｃを水平面とした場合を図示したが、上部ケース３ｃが曲面状の場合には、各放電極３２，４２、５１ａと上部ケース３ｃとの最短距離を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定すればよい。
【００９４】
また、本実施形態では、図１４に示すように、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂの孔径を、ミスト排出口２０ｃの孔径より小さくしてある。すなわち、ミスト排出口２０ｃを介してのミスト生成装置５０のメンテナンスや状態の確認等をより容易に行わせるとともに、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂを介しての手指や道具等の誤進入を抑制してある。
【００９５】
さらに、本実施形態にかかるヘアドライヤ１は、発光部２１を備えている。発光部２１は、空洞９内に配置されたＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源２１ａと、光源２１ａの光を導光するアクリル等の透光性を有する合成樹脂材料で形成される導光部材２１ｂと、を有している。図２に示すように、カバー２０の、金属微粒子排出口２０ｂとミスト排出口２０ｃとの間には、縦長の長円状の孔２０ｄが形成されており、導光部材２１ｂの光源２１ａと反対側の出射端部２１ｃが、この孔２０ｄに嵌挿されて、カバー２０の外に露出している。したがって、光源２１ａの光は導光部材２１ｂによって導光され、出射端部２１ｃからカバー２０の外に出射される。かかる構成では、ヘアドライヤ１の使用時には、出射端部２１ｃが使用者の頭部に対向して配置されることになる。
【００９６】
この発光部２１は、ヘアドライヤ１の動作モードの表示手段として利用することができる。例えば、ヒータ８を使用していて温風が吹き出されている状態では赤色、ヒータ８を使用せず冷風が吹き出されている状態では緑色、金属微粒子生成装置３０，４０が稼動していて金属微粒子が放出されている状態では黄色、ミスト生成装置５０が稼動していてミストが放出されている状態では青色、など、動作状態に応じて色を変化させるようにすることができる。この場合、例えば電圧印加回路１２等と同じ基板上に実装された制御回路（図示せず）が各部の動作状態に応じて光源２１ａの発光を制御することができる。この場合、各色に対応する光源２１ａが複数実装され、制御回路がこれら複数の光源２１ａの発光を制御することになる。なお、制御回路によって光源２１ａを点滅させたり、その点滅間隔を制御したり、発光強度を変化させたりすることも可能であり、これら発光形態を、種々の動作モードに対応づけて設定することも可能である。
【００９７】
また、発光部２１からの光によって、人体に所定の効果を与えることも可能である。例えば、光源２１ａとして波長４１５［ｎｍ］の高輝度ＬＥＤを用いた場合には、当該光源２１ａから出射される青色光により、細菌の破壊による殺菌効果や、毛孔の縮小や皮脂の分泌低下等によるざ瘡（にきび）の予防効果などが得られることが確認されている。また、光源２１ａとして波長６３０［ｎｍ］程度の高輝度ＬＥＤを用いた場合には、当該光源２１ａから出射される赤色光により、血行促進、血管新生による新陳代謝の活性、コラーゲンやエラスチンの生成を促進するなどの効果が得られることが確認されている。さらに、赤色光の照射回数を重ねた場合には、小じわ、しみ、くすみ、開大毛孔などの光老化皮膚やざ瘡後の瘢痕の改善に有効であることが確認されている。なお、これらの効果は、人によって異なるものとなる。
【００９８】
さらに、発光部２１を、金属微粒子生成装置３０，４０あるいはミスト生成装置５０を照らす照射手段として利用することができる。こうすれば、金属微粒子生成装置３０，４０やミスト生成装置５０の状態を視認しやすくなるとともに、掃除等のメンテナンスを行う場合にも視認性が高まって作業効率が向上するという効果が得られる。
【００９９】
また、本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤ１は、金属微粒子生成装置３０，４０およびミスト生成装置５０を同一空間としての空洞９内に収容しているのであるが、ミスト生成装置５０で生じたミストが金属微粒子生成装置３０，４０に到達すると、金属微粒子生成装置３０，４０が帯電して電圧や電界が変化して金属微粒子の生成が不安定化したり、金属微粒子生成装置３０，４０の金属部分が水分によって腐食したりする虞がある。
【０１００】
そこで、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０を、ミスト生成装置５０で生成されたミストが通過するミスト通過領域Ａｍｉから外して配置してある。具体的には、図３に示すように、金属微粒子生成装置３０，４０を、ミスト生成装置５０に対して、ミスト通過領域Ａｍｉでミストが通過する方向Ｄｐと略直交する方向Ｄｎに、離間して配置してある。ミストは、ミスト生成装置５０から方向Ｄｐに向けて流出するため、ミスト生成装置５０に対して当該方向Ｄｐと直交する方向Ｄｎに配置される金属微粒子生成装置３０，４０には到達し難くなる。したがって、かかる構成により、金属微粒子生成装置３０，４０は、ミスト生成装置５０から流出したミストによる影響を受け難くなる。
【０１０１】
また、本実施形態では、空洞９内では、金属微粒子生成装置３０，４０を、金属微粒子排出口２０ａに比較的近い位置で、当該金属微粒子排出口２０ａに対向させて配置し、ミスト生成装置５０を、ミスト排出口２０ｃに比較的近い位置で、当該ミスト排出口２０ｃに対向させて配置している。さらに、ミスト生成装置５０とカバー２０との距離Ｄ１を、ミスト生成装置５０と金属微粒子生成装置３０，４０との距離Ｄ２より短くしてある。さらに、空洞９内では、間隙ｇ１から流入した分岐流Ｗｐは、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂおよびミスト排出口２０ｃから外部に排出される。
【０１０２】
したがって、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０で生成された金属微粒子は、比較的スムーズに金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂから排出されるとともに、ミスト生成装置５０で生成されたミストは、比較的スムーズにミスト排出口２０ｃから排出される。すなわち、金属微粒子生成装置３０，４０で生成された金属微粒子はミスト生成装置５０側には流れにくく、かつミスト生成装置５０で生成されたミストは金属微粒子生成装置３０，４０側には流れにくい構成となっている。なお、分岐流Ｗｐは、金属微粒子およびミストの排出に貢献しているが、分岐流Ｗｐが無い場合でも、金属微粒子およびミストは対応する排出口２０ａ，２０ｂ，２０ｃから排出される。
【０１０３】
さらに、本実施形態では、空洞９内に遮蔽壁を設けることで、ミストが金属微粒子生成装置３０，４０に到達するのをより一層確実に抑制している。本実施形態では、導光部材２１ｂと、金属微粒子生成装置３０，４０を内筒６に取り付ける取付部材６ｄとを、遮蔽壁として利用している。
【０１０４】
導光部材２１ｂは、板状に形成され、その厚み方向が内筒６の周方向に沿う姿勢で配置されており、空洞９内で、金属微粒子通過領域（すなわち金属微粒子生成装置３０，４０に対して図３の左側の領域）Ａｍｅ側と、ミスト通過領域（すなわちミスト生成装置５０に対して図３の左側の領域）Ａｍｉ側とを区画する遮蔽壁となっている。
【０１０５】
取付部材６ｄは、内筒６の筒状部６ａから径外方向に向けて突設されており、金属微粒子生成装置３０，４０を内筒６に取り付ける部材である。そして、金属微粒子生成装置３０，４０側から金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂ側に向けて延びる遮蔽壁部６ｅを有している。この遮蔽壁部６ｅは、必然的に金属微粒子生成装置３０，４０に近接して配置されることとなるため、比較的小さな構成でミストが金属微粒子生成装置３０，４０側に到達するのを効率よく抑制することができる。
【０１０６】
また、取付部材６ｄの遮蔽壁部６ｅとカバー２０との間には間隙ｇ２を設け、カバー２０に滞留した電荷が遮蔽壁部６ｅを介して金属微粒子生成装置３０，４０側へ到来して金属微粒子生成装置３０，４０における金属微粒子の生成を阻害するのを抑制してある。なお、間隙ｇ２を設けるのに替えて、取付部材６ｄとカバー２０との間に導電性の低いあるいは絶縁性の部材を介在させてもよい。
【０１０７】
そして、これら遮蔽壁として機能するこれら導光部材２１ｂおよび取付部材６ｄは、図３に示すように、空洞９内で並列にミストが通過する方向Ｄｐと略平行に配置されて、二重の遮蔽壁となっており、ミストが金属微粒子生成装置３０，４０に到達するのをより一層効果的に抑制してある。
【０１０８】
以上、説明したように、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２に含まれる金属の種類が異なる（複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類を異ならせる）ようにしている。このように、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２に含まれる金属の種類を異ならせることで、金属微粒子生成装置３０，４０ごとに金属微粒子（本実施形態では、白金、亜鉛）の生成量を調整することができるようになる。そのため、各金属微粒子の生成量を容易に調整することが可能となり、髪ケア効果の向上を図ることができる。
【０１０９】
また、本実施形態によれば、放電部３１，４１の形状を異ならせることで各金属微粒子の生成量を容易に調整することができるようになる。
【０１１０】
また、本実施形態によれば、共通の電圧印加回路１４を用いて放電回路の回路特性を異ならせるようすることで、構成の簡素化およびコスト削減を図りつつ、各金属微粒子の生成量を調整することが可能となる。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、金属微粒子生成装置（複数の金属微粒子生成装置）３０，４０を、それぞれの放電極（第１電極）３２，４２の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置４０，３０の放電極（第１電極）４２，３２が位置するように配置している。そのため、各金属微粒子生成装置３０，４０における放電をより安定化させることができ、各金属微粒子３０，４０の放出性能が低下するのを抑制することができる。
【０１１２】
また、本実施形態によれば、ミスト生成装置５０で生成されたミストによる髪ケア効果を得ることができる上、ミストによって金属微粒子を毛髪に付着させやすくすることができ、髪ケア効果をより一層高めることが可能となる。
【０１１３】
また、本実施形態によれば、金属微粒子生成装置（互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置）３０，４０を並設させている。そのため、異なる種類の金属微粒子を混合させた状態で毛髪に付着させることが可能となるため、部位による各金属微粒子の付着量のムラをなくし、髪ケア効果のさらなる向上を図ることができる。
【０１１４】
また、本実施形態によれば、金属微粒子生成装置（複数の金属微粒子生成装置）３０，４０を、それぞれの放電極（第１電極）３２，４２同士の間の距離Ｄ５が、それぞれの放電極（第１電極）３２，４２とミスト生成装置５０の放電極（第１電極）５１ａとの距離（各放電極３２，４２とミスト生成装置５０の放電極５１ａとの距離のうち最短距離）Ｄ４よりも小さくなるように配置している。そのため、種類の異なる金属のうちのいずれか１つがミストと混合せずに毛髪に吐出されるのを抑制することが可能となり、種類の異なる金属のそれぞれの毛髪への付着量をより安定させることができる。
【０１１５】
また、本実施形態によれば、イオン生成装置３０，４０，５０を、各放電極（第１電極）３２，４２、５１ａと各イオンの吐出方向下流側に設けられた上部ケース（ケース）３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６，Ｄ７を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定している。このように距離を設定することで、各イオン生成装置３０，４０，５０ごとに、帯電したイオンが上部ケース３ｃに付着してしまうのを抑制することができるようになる。すなわち、各イオン生成装置３０，４０，５０ごとに毛髪への付着量を調整することが可能となり、それぞれのイオンをより最適な混合比で毛髪に付着させることが可能となる。
【０１１６】
また、本実施形態によれば、髪ケア装置としてのヘアドライヤ１に、各イオンの吐出口（金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂおよびミスト排出口２０ｃ）をそれぞれ別個に設けることで、帯電したイオンの他のイオン生成装置への干渉を抑制することができ、各イオンの放出性能が低下するのを抑制することができる。特に、送風を利用して各イオンを吐出させるようにした場合には、風によってそれぞれのイオン吐出通路を形成することが可能となるため、より効果的に帯電したイオンの他のイオン生成装置への干渉を抑制することができる。
【０１１７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１１８】
例えば、金属微粒子生成装置およびミスト生成装置は、上記実施形態と左右逆転して配置することができる。
【０１１９】
また、ミスト生成装置の取付部材に遮蔽壁部を一体化させてもよい。
【０１２０】
また、排出口をケースと別体のカバーに設けることは必須ではなく、排出口をケースに設けてもよい。さらに、外壁と遮蔽壁との間に間隙を形成するのに替えて、それらの間に絶縁部材を介在させてもよい。
【０１２１】
また、上記実施形態では、複数の金属微粒子の第２電極を別体に構成したものを例示したが、図１５に示すように、複数の金属微粒子生成装置のうち少なくとも２つの金属微粒子生成装置で用いられる第２電極６０を１つの部材で形成してもよい。このように、第２電極６０を１つの部材で形成することで、構成の簡素化を図ることができるとともに、コスト削減を図ることができる。なお、図１５では、各第１電極３２，４２の径φや第１電極３２，４２の先端と第２電極６０との距離Ｄ、第２電極の開口径Ｒを同一にしたものを例示したが、少なくともいずれかが異なるようにしてもよい。
【０１２２】
また、上記実施形態では、第２電極を第１電極に対向させたものを例示したが、第２電極を第１電極に対向させないようにしてもよい。このように第２電極を第１電極に対向させない場合、第２電極に開口を設ける必要がなくなる。
【０１２３】
また、ヘアブラシ、ヘアアイロン等他の髪ケア装置にあっても、本発明を実施することができる。
【０１２４】
また、第１電極や第２電極、イオン生成装置、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１２５】
１ ヘアドライヤ（髪ケア装置）
３ｃ 上部ケース（ケース）
３０、４０ 金属微粒子生成装置（イオン生成装置）
３１，４１ 放電部
３２，４２ 放電極（第１電極）
３３，４３ 放電対向電極（第２電極）
５０ ミスト生成装置（イオン生成装置）
２０ａ、２０ｂ 金属微粒子排出口（吐出口）
２０ｃ ミスト排出口（吐出口）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、髪ケア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の髪ケア装置としてのヘアドライヤとして、電極に含まれた金属を放電により微粒子化する放電部（金属微粒子生成装置）を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この、特許文献１には、放電させる電極に複数種類の金属を含ませることで、複数種類の金属微粒子を生成して毛髪に付着させるようにしたヘアドライヤが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されるヘアドライヤでは、種類の異なる金属を含む一対の電極を放電させることで複数種類の金属微粒子を生成している。このように、１つの放電部で複数種類の金属を放電させる構成では、各金属微粒子の生成量を調整しづらく、髪ケア効果を高めるのが難しかった。
【０００６】
そこで、本発明は、髪ケア効果を高めることのできる髪ケア装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にあっては、イオンを生成するイオン生成装置を備える髪ケア装置であって、前記イオン生成装置は、金属が含まれた第１電極を有し、放電により当該第１電極に含まれた金属を微粒子化する金属微粒子生成装置を複数備えており、前記複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類が異なっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の髪ケア装置において、前記金属微粒子生成装置には、放電により前記第１電極に含まれた金属を微粒子化する放電部が設けられており、前記複数の金属微粒子生成装置の各放電部のうち少なくとも１つの放電部の形態が異なっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、請求項１または請求項２に記載の髪ケア装置において、前記髪ケア装置には、各金属微粒子生成装置の第１電極を放電させるための放電回路が形成されており、前記複数の金属微粒子生成装置の各放電回路のうち少なくとも２つの放電回路は、共通の電圧印加回路が用いられるとともに回路特性が異なっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明にあっては、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置は、前記第１電極とは別に第２電極を備えており、当該複数の金属微粒子生成装置のうち少なくとも２つの金属微粒子生成装置で用いられる第２電極を１つの部材で形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明にあっては、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置の第１電極が位置するように配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明にあっては、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記イオン生成装置のうち少なくとも１つは、ミストを生成するミスト生成装置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明にあっては、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置のうち、互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置が並設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明にあっては、請求項６に記載の髪ケア装置において、前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極同士の間の距離が、それぞれの第１電極と前記ミスト生成装置の第１電極との距離よりも小さくなるように配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明にあっては、請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、前記複数のイオン生成装置で生成された各イオンの吐出方向下流側には、ケースが設けられており、各イオン生成装置のそれぞれの第１電極の前記ケースとの距離が、各イオン生成装置に印加される電位差に基づいて設定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明にあっては、請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置において、各イオン生成装置で生成されたイオンの吐出口がそれぞれ別個に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類を異ならせることで、金属微粒子生成装置ごとに金属微粒子の生成量を調整することができるようになる。その結果、各金属微粒子の生成量を容易に調整することが可能となり、髪ケア効果の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、放電部の形状を異ならせることで各金属微粒子の生成量を容易に調整することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、共通の電圧印加回路を用いて放電回路の回路特性を異ならせることで、構成の簡素化およびコスト削減を図りつつ、各金属微粒子の生成量を調整することが可能となる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、第２電極を１つの部材で形成することで、構成の簡素化を図ることができるとともに、コスト削減を図ることができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、複数の金属微粒子生成装置を、それぞれの第１電極の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置の第１電極が位置するように配置することで、各金属微粒子生成装置における放電をより安定化させることができ、各金属微粒子の放出性能が低下するのを抑制することができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、ミスト生成装置で生成されたミストによる髪ケア効果を得ることができる上、ミストによって金属微粒子を毛髪に付着させやすくすることができ、髪ケア効果をより一層高めることが可能となる。
【００２３】
請求項７の発明によれば、互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置を並設させることで、異なる種類の金属微粒子を混合させた状態で毛髪に付着させることが可能となるため、毛髪の部位による各金属微粒子の付着量のムラをなくし、髪ケア効果のさらなる向上を図ることができる。
【００２４】
請求項８の発明によれば、複数の金属微粒子生成装置を、それぞれの第１電極同士の間の距離が、それぞれの第１電極とミスト生成装置の第１電極との距離よりも小さくなるように配置することで、種類の異なる金属のうちのいずれか１つがミストと混合せずに毛髪に吐出されるのを抑制することが可能となり、種類の異なる金属のそれぞれの毛髪への付着量をより安定させることができる。
【００２５】
請求項９の発明によれば、各イオン生成装置のそれぞれの第１電極のケースとの距離を、各イオン生成装置に印加される電位差に基づいて設定することで、各イオン生成装置ごとに、帯電したイオンがケースに付着してしまうのを抑制することができるようになる。すなわち、各イオン生成装置ごとに毛髪への付着量を調整することが可能となり、それぞれのイオンをより最適な混合比で毛髪に付着させることが可能となる。
【００２６】
請求項１０の発明によれば、各イオンの吐出口をそれぞれ別個に設けることで、帯電したイオンの他のイオン生成装置への干渉を抑制することができ、各イオンの放出性能が低下するのを抑制することができる。特に、送風を利用して各イオンを吐出させるようにした場合には、風によってそれぞれのイオン吐出通路を形成することが可能となるため、より有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤを吹出口側から見た正面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの本体部内で金属微粒子生成装置とミスト生成装置が設けられる部分を拡大して示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる２つの金属微粒子生成装置の配置を示す図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、放電対向電極側から見た正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の放電対向電極側から見た正面図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる基板の平面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の側面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の放電部の形状を異ならせた状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態にかかる２つの金属微粒子生成装置の放電回路を模式的に示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの本体部内で金属微粒子生成装置とミスト生成装置が設けられる部分を拡大して示す正面図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤのイオン吐出口を拡大して示す正面図である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施形態の変形例にかかる２つの金属微粒子生成装置の放電部を模式的に示す図であって、（ａ）は、放電部に含まれる放電対向電極の平面図、（ｂ）は、放電部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤ１は、使用者が手で握る部分としての把持部１ａと、把持部１ａと交差する方向に結合された本体部１ｂとを備えており、使用時には把持部１ａと本体部１ｂとで略Ｔ字状あるいは略Ｌ字状（本実施形態では略Ｔ字状）の外観を呈するように構成されている。把持部１ａの突出端部からは、電源コード２が引き出されている。また、把持部１ａは、本体部１ｂ側の根元部１ｃと先端部１ｄとに分割されており、これら根元部１ｃと先端部１ｄとが、連結部１ｅを介して回動可能に連結されている。先端部１ｄは、本体部１ｂに沿う位置まで折り畳むことができるようになっている。
【００３０】
ヘアドライヤ１の外壁をなすケース３は、複数の分割体を継ぎ合わせて構成されている。ケース３の内部には空洞が形成されており、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。
【００３１】
本体部１ｂの内部には、その長手方向（図１の左右方向）の一方側（右側）の入口開口４ａから出口開口４ｂに至る風洞４が形成されており、この風洞４内に収容されたファン５を回転させることによって空気流Ｗが形成される。すなわち、空気流Ｗは、外部から入口開口４ａを介して風洞４内に流入し、当該風洞４内を通って出口開口４ｂから外部に排出される。
【００３２】
また、本体部１ｂにおいて、ケース３の外筒３ａの内部には、略円筒状の内筒６が設けられており、空気流Ｗはこの内筒６の内側を流れるようになっている。内筒６の内側では、最も上流側にファン５が配置され、その下流側にファン５を駆動するモータ７が配置され、モータ７のさらに下流側に加熱機構としてのヒータ８が配置されている。ヒータ８を作動させたときには、出口開口４ｂから温風が吹き出されることになる。なお、本実施形態では、ヒータ８は、帯状かつ波板状の電気抵抗体を内筒６の内周に沿って巻回して配置したものとして構成されているが、かかる構成には限定されない。
【００３３】
そして、本体部１ｂ内で、ケース３と内筒６との間に形成された空洞９に、２つ（複数）の金属微粒子生成装置３０，４０や、ミスト生成装置５０、ミスト生成装置５０に電圧を印加する電圧印加回路１２等が収容されている。また、把持部１ａの根元部１ｃ内の空洞１３には、金属微粒子生成装置３０，４０に電圧を印加する電圧印加回路１４や、温風と冷風の切り換えや動作モード等を行うスイッチ部１５が収容されている。
【００３４】
さらに、把持部１ａの先端部１ｄ内の空洞には、電源のＯＮとＯＦＦとの切り換えや動作モードの切り換え等を行う別のスイッチ部１６が収容されている。これら電気部品同士は、金属導体等からなる芯線を絶縁性樹脂等で被覆したリード線（図示せず）によって接続されている。なお、スイッチ部１５，１６は、ケース３の表面に露出した操作子１７，１８を操作することで、内部接点の開閉状態を切り換えることができるように構成されている。
【００３５】
また、図２に示すように、ケース３の側面には、操作子１９が露出しており、この操作子１９を操作することで、金属微粒子生成装置３０，４０やミスト生成装置５０のＯＮとＯＦＦとの切り換えが行われるようになっている。
【００３６】
電圧印加回路１２および電圧印加回路１４は、図１に示すように、把持部１ａ内、または本体部１ｂ内で把持部１ａの延長線上となる領域に配置するのが好適である。使用者が把持部１ａを持ったときに、電圧印加回路１２および電圧印加回路１４の質量に起因する回転モーメントを小さくして、使用者の手に作用する負荷を小さくするためである。
【００３７】
また、本実施形態では、これら電圧印加回路１２および電圧印加回路１４を、内筒６を挟んで相互に反対側となる位置に配置している。すなわち、電圧印加回路１２と電圧印加回路１４との間に内筒６を介在させることで、電圧印加回路１２と電圧印加回路１４との相互干渉による電圧の低下や不安定化等の不具合を抑制している。
【００３８】
内筒６は、筒状部６ａと、筒状部６ａから径方向外側に向けて伸びて周方向に分散して配置された複数の支持リブ６ｂ（図１では一箇所のみ図示）と、支持リブ６ｂを介して筒状部６ａに接続され当該筒状部６ａの軸方向と略直交する方向に張り出すフランジ部６ｃと、を有している。筒状部６ａとフランジ部６ｃとの間には間隙ｇ１が形成されており、この間隙ｇ１を介して空洞９内に空気流Ｗの一部が分岐されて流入し、分岐流Ｗｐが形成されている。なお、分岐流Ｗｐの空洞９内への導入口となる間隙ｇ１は、ファン５の下流でありかつヒータ８の上流側となる位置に設けられている。したがって、分岐流Ｗｐは、ヒータ８によって加熱される前の、比較的冷たい空気流となる。
【００３９】
なお、金属微粒子生成装置３０に繋がるリード線、金属微粒子生成装置４０に繋がるリード線およびミスト生成装置５０に繋がるリード線は、相互に交叉させることなく極力離間させて配索するのが好適である。それぞれのリード線を流れる電流の相互干渉によって、金属微粒子生成装置３０，４０あるいはミスト生成装置５０で所望の電圧が得られなくなったり、電圧が不安定になったりするのを抑制するためである。
【００４０】
ケース３には、空洞９の出口開口４ｂ側となる位置に、楕円形の貫通孔３ｂが形成されており、この貫通孔３ｂを絶縁性の合成樹脂材料からなるカバー２０で塞いである。カバー２０には、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂとミスト排出口２０ｃとがそれぞれ独立して形成されている。カバー２０は、金属微粒子あるいはミストによる帯電を抑制するため、ケース３よりも導電性を低くするのが好適である。カバー２０が帯電すると、その電荷によって、金属微粒子生成装置３０，４０やミスト生成装置５０から電荷を帯びた金属微粒子やミストが放出されにくくなるからである。なお、この部分では、カバー２０がヘアドライヤ１の外壁を成している。
【００４１】
金属微粒子生成装置３０，４０は、導電性を有する金属材料によって形成される放電極（第１電極）３２，４２および放電対向電極（第２電極）３３，４３を有しており、これら放電極３２，４２と放電対向電極３３，４３との間に電圧印加回路１４によって高電圧（本実施形態では、−１ｋＶ〜−３ｋＶ）を印加して放電（コロナ放電等）を生じさせ、その放電作用によって放電極３２，４２や放電対向電極３３，４３等から金属微粒子（金属の分子やイオン等）を放出させるものである。
【００４２】
この金属微粒子生成装置３０，４０は、図４に示すように、ほぼ同一の形状に形成されており、金属微粒子生成装置３０および金属微粒子生成装置４０のうちの一方を中心線Ｃを軸に半転させた状態で、空洞９内でヘアドライヤ１の幅方向Ｖに並列に配置されている。なお、金属微粒子生成装置３０，４０の形状がそれぞれ異なるようにしてもよい。
【００４３】
以下、金属微粒子生成装置の詳細な構造を説明する。
【００４４】
金属微粒子生成装置３０，４０は、箱状の第一の部材３６，４６と板状の第二の部材３７，４７とを含む筐体３５，４５を備えている。放電極３２，４２は、これら第一の部材３６，４６と第二の部材３７，４７との間に挟持された支持部材としての基板３４，４４に固定されている。
【００４５】
放電極３２，４２は、極細の線材として構成され、その幅（直径）を、１０〜４００［μｍ］（好適には３０〜３００［μｍ］、より一層好適には５０〜２００［μｍ］）に設定してある。なお、断面形状としては、円形、楕円形、多角形形状等、各種採用することができる。
【００４６】
また、放電極３２，４２は、例えば、遷移金属（例えば、金、銀、銅、白金、亜鉛、チタン、ロジウム、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム等）の単体、合金、あるいは遷移金属をメッキ処理した部材等として構成することができる。金属微粒子生成装置３０，４０で生成され放出された金属の微粒子に、金や、銀、銅等が含まれている場合、当該金属の微粒子によって抗菌作用を生じさせることができる。また、金属の微粒子に、白金、亜鉛、チタン等が含まれている場合、当該金属の微粒子によって抗酸化作用を生じさせることができる。なお、白金の微粒子は、抗酸化作用が極めて高いことが判明している。また、金属微粒子生成装置３０，４０は、放電作用によってイオン（例えばマイナスイオン、例えばＮＯ２−、ＮＯ３−等）を生じさせ、このイオンを、放電極３２，４２や、放電対向電極３３，４３、他の金属材料や金属成分を含む部材等に衝突させることで、金属微粒子を生成するものであってもよい。すなわち、放電対向電極３３，４３や上記他の部材を、上記遷移金属を含む材料によって構成し、これらから金属微粒子を放出させるようにしてもよい。
【００４７】
放電極３２，４２は、図６，図７に示すように、基板３４，４４の表面３４ｓ，４４ｓ上に形成された配線パターン３８，４８に、はんだ９を用いて接合（はんだ付け）されている。
【００４８】
基板３４，４４は、図７，図８に示すように、板状のプリント基板を適宜形状に切断等することで形成されており、略矩形状の基体部３４ａ，４４ａと、この基体部３４ａ，４４ａから図７および図８の上側に突出する突出部３４ｃ，４４ｃと、を有している。また、基体部３４ａ，４４ａの図７および図８の左側には略矩形状の切欠部３４ｄ，４４ｄが形成されており、これにより一対の突出部３４ｅ，４４ｅが形成されている。
【００４９】
基板３４，４４の表面３４ｓ，４４ｓには、導体からなる配線パターン３８，４８が形成されている。配線パターン３８，４８は、線材として形成される放電極３２，４２をはんだ付けするランド部３８ａ，４８ａと、図示しない導線を接続する端子部３８ｂ，４８ｂと、ランド部３８ａ，４８ａと端子部３８ｂ，４８ｂとの間を接続するリード部３８ｃ，４８ｃとを有している。
【００５０】
ランド部３８ａ，４８ａには、図８に示すように、当該図８の左右両側二箇所に角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅがそれぞれ形成されている。各図中のＣは、放電対向電極３３，４３に形成される開口部３３ｃ，４３ｃ（図５，図６参照）の中心線を示しており、図８に示すように、角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅは、基板３４，４４の平面視でこの中心線Ｃと重なり合う位置に設定してある。よって、線材としての放電極３２，４２をこれら角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅに重ねてランド部３８ａ，４８ａに載置し、その位置で当該ランド部３８ａ，４８ａにはんだ付けすることで、図７に示すように、放電極３２，４２を開口部３３ｃ，４３ｃの中心線Ｃに沿って配置することができる。つまり、本実施形態では、角部３８ｄ，４８ｄおよび角部３８ｅ，４８ｅは、放電極３２，４２を位置決めする目印となっている。また、本実施形態では、図７に示すように、放電極３２，４２は、その先端部３２ａ，４２ａが切欠部３４ｄ，４４ｄ内に突出する状態で固定されるようになっている。
【００５１】
端子部３８ｂ，４８ｂは、突出部３４ｃ，４４ｃで基板３４，４４の表面３４ｓ，４４ｓおよび裏面３４ｂ，４４ｂ間を貫通する断面円形の貫通孔３４ｆ，４４ｆの周りを取り囲むように、円環状に形成されており、この端子部３８ｂ，４８ｂに、貫通孔３４ｆ，４４ｆを挿通する導線（図示せず）がはんだ付けされる。なお、配線パターン３８，４８は、はんだ９との間で共晶結合を生じさせる材料（例えばニッケルや、ステンレススチールにニッケル錫メッキを施したもの等）とするのが好適である。
【００５２】
放電対向電極３３，４３は、図６に示すように、略矩形状の基体部３３ａ，４３ａと、基体部３３ａ，４３ａから筐体３５，４５の外方（図６の左側）に向けて突設される端子部３３ｂ，４３ｂとを有している。
【００５３】
基体部３３ａ，４３ａの略中央位置には、金属微粒子の放出口となる円形状の開口部３３ｃ，４３ｃが形成されている。図６に示すように、正面視では、放電極３２，４２は、開口部３３ｃ，４３ｃのほぼ中心に配置される。一方、端子部３３ｂ，４３ｂには、導線（図示せず）を挿通して結線するための貫通孔３３ｄ，４３ｄが穿設されている。
【００５４】
そして、この放電対向電極３３，４３の、図５および図６の上下方向の両端部には、略矩形状の切欠３３ｅ，４３ｅが形成されており、これら切欠３３ｅ，４３ｅには、それぞれ、矩形断面を有する基板３４，４４の突出部３４ｅ，４４ｅ（図８参照）が丁度嵌め込まれるようになっている。さらに、図６に示すように、基体部３３ａ，４３ａには、円形の貫通孔３３ｆ，４３ｆが二箇所形成されている。第一の部材３６，４６の側面３６ｃ，４６ｃには、これら貫通孔３３ｆ，４３ｆに対応して、突起部３６ｇ，４６ｇが二つ形成されている。放電対向電極３３，４３を第一の部材３６，４６に取り付けるにあたっては、突起部３６ｇ，４６ｇを対応する貫通孔３３ｆ，４３ｆに挿通させ、各貫通孔３３ｆ，４３ｆから突出した突起部３６ｇ，４６ｇの先端に熱を加えて径方向に拡張させて頭部３６ｈ，４６ｈを形成する（所謂熱かしめ）。
【００５５】
筐体３５，４５をなす第一の部材３６，４６は、図９，図１０，図７に示すように、略矩形状の底壁部３６ｉ，４６ｉと、当該底壁部３６ｉ，４６ｉ周囲から突設された側壁部３６ａ，４６ａと、底壁部３６ｉ，４６ｉから突設されたリブ３６ｄ，４６ｄ（図７参照）と、底壁部３６ｉ，４６ｉから突設されてリブ３６ｄ，４６ｄに連設された二つの突起部３６ｅ，４６ｅと、を有している。なお、放電対向電極３３，４３と当接する側壁部３６ａ，４６ａには、開口部３３ｃ，４３ｃに対応させて開口部３６ｍ，４６ｍ（図７参照）が形成されている。また、筐体３５，４５をなすもう一つの部材である板状の第二の部材３７，４７には、略矩形状の切欠部３７ａ，４７ａと、二つの貫通孔３７ｂ，４７ｂとが形成されている。
【００５６】
基板３４，４４は、これら第一の部材３６，４６と第二の部材３７，４７との間に挟持されて固定される。基板３４，４４を固定するにあたっては、まず、図１０，図７に示すように、リブ３６ｄ，４６ｄの上面３６ｋ，４６ｋや、側壁部３６ａ，４６ａに形成された切欠部３６ｂ，４６ｂの奥面等の上に、基板３４，４４を載置し、その基板３４，４４上に、第二の部材３７，４７を重ねて載置する。このとき、基板３４，４４は、線材としての放電極３２，４２を載置した表面３４ｓ，４４ｓを底壁部３６ｉ，４６ｉ側を向く姿勢とし、表面３４ｓ，４４ｓと底壁部３６ｉ，４６ｉとの間には隙間が形成されるようにする。また、図１０に示すように、放電極３２，４２が開口部３３ｃ，４３ｃの中心線Ｃに沿って配置されるようにする。
【００５７】
そして、上記第一の部材３６，４６に基板３４，４４と第二の部材３７，４７とを積み重ねた状態で、第一の部材３６，４６の突起部３６ｅ，４６ｅを、相互に重なり合った基板３４，４４の貫通孔３４ｍ，４４ｍ（図７参照）ならびに第二の部材３７，４７の貫通孔３７ｂ，４７ｂ（図９参照）に、挿通させておき、図５，図９，図１０に示すように、当該貫通孔３７ｂ，４７ｂから筐体３５，４５の外に突出した先端に熱を加えて径方向に拡張させて頭部３６ｆ，４６ｆを形成する（所謂熱かしめ）。こうして、基板３４，４４が筐体３５，４５内に収容された状態で一体化され、このとき基板３４，４４に固定された放電極３２，４２は筐体３５，４５で囲まれた状態となる。この頭部３６ｆ，４６ｆの形状は、図４に示すように、固定される放電極３２，４２に含まれる金属の種類によって異ならせるようにするのが好適である。こうすれば、固定される放電極に含まれる金属の種類を容易に判別することができる。
【００５８】
また、図５，図９，図１０に示すように、筐体３５，４５には、線材として形成される放電極３２，４２の先端部３２ａ，４２ａの側面に対向する位置に、開口部Ｏ，Ｏが形成される。本実施形態では、図１０に示すように、第一の部材３６，４６の底壁部３６ｉ，４６ｉに形成された切欠部３６ｊ，４６ｊと放電対向電極３３，４３とで囲まれた部分としての矩形状の開口部ｏ１，ｏ３と、第二の部材３７，４７に形成された切欠部３７ａ，４７ａ放電対向電極３３，４３とで囲まれた矩形状の開口部ｏ２，ｏ４と、が形成されている。そして、これら開口部ｏ１，ｏ３および開口部ｏ２，ｏ４は、放電極３２，４２の先端部３２ａ，４２ａの延伸方向に対して直交する方向（図１０の上下方向）に互いに重なり合っている。
【００５９】
このように、金属微粒子生成装置３０，４０の放電極３２，４２を線材によって形成すれば、線材の太さは、通常、長さ方向に略一定であるため、放電によって先端が消失して長さが短くなっても、その先端の曲率半径を、当該線材の太さに応じた略一定の値に維持しやすくなる。よって、放電極３２，４２を極細の線材として構成することで、先端が丸まったとしても、その曲率半径を小さく維持しやすくなり、ひいては電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。なお、放電対向電極３３，４３を線材とした場合にも、同様の効果が得られるのは勿論である。また、線材は複数本設けてもよいし、放電極と放電対向電極の双方が線材を有するようにしてもよい。
【００６０】
また、線材として形成した放電極３２，４２を、支持部材としての基板３４，４４上に形成した配線パターン３８，４８に、はんだ付けしたため、線材としての放電極３２，４２をより容易に取り付けることができるとともに、他の固定方式に比べて、固定する際に線材としての放電極３２，４２に加わる負荷（荷重）を小さくすることができる。線材は細いほど撓み易いため、線材（本実施形態では放電極３２，４２）の位置精度の確保という観点から、はんだ付けによる固定は極めて有効である。
【００６１】
また、線材として形成した放電極３２，４２を支持する支持部材としての基板３４，４４と、放電極３２，４２の少なくとも先端部分を保護する筐体３５，４５と、を一体化して構成することで、筐体３５，４５によって放電極３２，４２の保護性を高めることができる分、金属微粒子生成装置３０，４０を運搬する際や髪ケア装置等に組み付ける際などに、より容易に取り扱えるようになる。なお、本実施形態では、開口部３３ｃ，４３ｃ，３６ｍ，４６ｍ，Ｏ等を除き、放電極３２，４２のほぼ全域を筐体３５，４５で覆うようにしたが、少なくとも放電極３２，４２が基板３４，４４から外に突出した先端部３２ａ，４２ａを覆うようにすればよい。また、支持部材（本実施形態では基板３４，４４）あるいは線材として構成しない電極（本実施形態では放電対向電極３３，４３）を、筐体の一部として構成してもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、筐体３５，４５の、線材としての放電極３２，４２の先端部３２ａ，４２ａの側面に対向する位置に、開口部Ｏ，Ｏを形成した。放電極３２，４２を極細の線材として構成した場合、その剛性が低下する分、取付作業時の工具等から加わった力などによって、放電極３２，４２が曲がりやすくなる。この点、本実施形態では、開口部Ｏ，Ｏを設けたため、そのような場合にあっても、開口部Ｏ，Ｏから放電極３２，４２の位置や姿勢を調整することが可能となって、より効率良く放電を行わせることができる。
【００６３】
そして、本実施形態では、上述したように、金属微粒子生成装置３０および金属微粒子生成装置４０をヘアドライヤ１の幅方向Ｖに並列に配置している。このとき、金属微粒子生成装置３０，４０は、図４（ｂ）、および図４（ｃ）に示すように、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２同士の間の距離Ｄ３が、それぞれの放電極３２，４２の径よりも大きくなるように配置されることとなる。このように、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０および金属微粒子生成装置４０を、それぞれの放電極３２，４２の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置４０，３０の放電極４２，３２が位置するように配置することで、各金属微粒子生成装置３０，４０における放電の安定化を図っている。
【００６４】
上記構成の金属微粒子生成装置について発明者らが鋭意研究を重ねた結果、白金微粒子を毛髪等に供給して毛髪に抗酸化作用を付与し、毛髪等のダメージを回復させる際に、白金微粒子に加えて亜鉛微粒子を毛髪等に供給すると毛髪等のダメージをより効果的に回復できることが判明した。
【００６５】
そこで、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０の放電極３２に含まれる金属を白金、金属微粒子生成装置４０の放電極４２に含まれる金属を亜鉛とした。なお、白金を放電極４２に、亜鉛を放電極３２に含ませるようにしてもよい。
【００６６】
このように、複数の金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２に含まれる金属の種類を異ならせた場合、放電により各放電極３２，４２に含まれた金属を微粒子化する放電部３１、４１の形態を異ならせるようにするのが好適である。ここで、放電部の形態とは、放電極（第１電極）や放電対向電極（第２電極）の形状、特に先端部の形状、放電極（第１電極）や放電対向電極（第２電極）の長さ、太さ、材質ならびに極間距離を指すものである。なお、本実施形態では、各金属微粒子生成装置３０，４０の放電部３１，４１は、放電極３２，４２と放電対向電極３３，４３とで構成されている。
【００６７】
この放電部３１、４１の形態を異ならせる方法としては、例えば、図１１に示すように、放電極３２，４２の径ｂ，ａを異ならせたり、放電極３２，４２と放電対向電極３３，４３との距離ｄ、ｃを異ならせたり、放電対向電極３３，４３の開口径ｆ，ｅを異ならせたりすることが考えられる。
【００６８】
なお、図１１に示したものは一例であり、これら３つの方法を適宜組み合わせて形態を異ならせたり、他の方法で放電部３１、４１の形態を異ならせることも可能である。
【００６９】
また、図１１では、ｂ＞ａ、ｄ＞ｃ、ｅ＞ｆとなるものを例示したが、大きさをそれぞれ逆にする（ｂ＜ａとしたり、ｄ＜ｃとしたり、ｅ＜ｆとしたりする）ことも可能である。
【００７０】
さらに、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電回路を、共通の電圧印加回路１４を用いて形成するとともに、各放電回路の回路特性を異ならせている。
【００７１】
具体的には、金属微粒子生成装置３０は、例えば、５〜３０ＭΩ程度の抵抗体Ｒ３１、Ｒ３２を介して電圧印加回路１４に接続され、金属微粒子生成装置４０は、例えば、５〜３０ＭΩ程度の抵抗体Ｒ４１、Ｒ４２を介して電圧印加回路１４に接続されて高電圧が印加されるようになっている。
【００７２】
放電極３２は、抵抗体Ｒ３１を介して電圧印加回路１４のマイナス極端子に接続され、マイナスの高電圧が印加される。放電対向電極３３は、抵抗体Ｒ３２を介して電圧印加回路１４のグランド端子に接続されている。なお、放電対向電極３３は、抵抗体Ｒ３２の抵抗値を０とした場合にはグランド電位となりグランド電極として機能することになる。
【００７３】
抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２は、回路部品としての抵抗素子として構成する他に、所望の抵抗値が得られる抵抗体であればよく、例えば放電部３１を収納する収納体を抵抗体として機能させてもかまわない。抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２は、電圧印加回路１４から出力される高電圧の放電電力に対して、予め設定されたイオン量のイオン（マイナスイオン）を発生させるのに適した放電電力が放電極３２と放電対向電極３３との間に与えられるように、その抵抗値がそれぞれ独立して個別に適宜設定される。したがって、抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２の抵抗値は同一もしくは異なって設定される。
【００７４】
放電極４２は、抵抗体Ｒ４１を介して電圧印加回路１４のマイナス極端子に接続され、マイナスの高電圧が印加される。放電対向電極４３は、抵抗体Ｒ４２を介して電圧印加回路１４のグランド端子に接続されている。なお、放電対向電極４３は、抵抗体Ｒ４２の抵抗値を０とした場合にはグランド電位となりグランド電極として機能することになる。
【００７５】
抵抗体Ｒ４１，Ｒ４２は、回路部品としての抵抗素子で構成する他に、所望の抵抗値が得られる抵抗体であればよく、例えば放電部４１を収納する収納体を抵抗体として機能させてもかまわない。抵抗体Ｒ４１，Ｒ４２は、電圧印加回路１４から出力される高電圧の放電電力に対して、予め設定されたイオン量のイオン（マイナスイオン）を発生させるのに適した放電電力が放電極４２と放電対向電極４３との間に与えられるように、その抵抗値がそれぞれ独立して個別に適宜設定される。したがって、抵抗体Ｒ４１，Ｒ４２の抵抗値は、同一もしくは異なって設定され、また金属微粒子生成装置３０の抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２の抵抗値とは異なって設定することができる。
【００７６】
電圧印加回路１４は、直流の高電圧を生成する例えばイグナイタ等で構成され、予め設定された直流のマイナスの高電圧を金属微粒子生成装置３０の放電部３１ならびに金属微粒子生成装置４０の放電部４１に共通して同時に供給する。なお、いずれか一方の放電部にのみ選択的に供給できる機能を加えてもかまわない。
【００７７】
一方、電圧印加回路１４は、交流の高電圧を発生するように構成してもよく、その場合には抵抗体Ｒ３１と電圧印加回路１４との間に整流用のダイオード（図示せず）を挿入し、抵抗体Ｒ３２を介して放電対向電極３３をグランドに接続することで、電圧印加回路１４から放電部３１にマイナスの高電圧を供給して、図１１に示す構成と同様にイオン（マイナスイオン）を発生させることができる。
【００７８】
なお、電圧印加回路１４は、プラスの高電圧を発生して放電部に供給してもよく、その場合には放電部はプラスイオンを発生することが可能となる。
【００７９】
また、放電部の数を２つとして説明したが、３つ以上の複数の放電部を備えていてもかまわない。その場合には、少なくとも１つの放電部の形態を他とは異なる形態となるように構成するのが好適である。
【００８０】
このように、電圧印加回路１４と各放電部３１、４１との間に抵抗体Ｒ３１，Ｒ３２，Ｒ４１，Ｒ４２を設け、それらの各抵抗値を適宜独立して調整し設定することで、共通の電圧印加回路１４から出力される同一の電力に対して、各放電部３１，４１の放電に適した電力を各放電部３１，４１に個別に供給することが可能となる。これにより、形態が異なる複数の放電部に対して、各放電部の目的にあった異なる放電効率で各放電部で放電することができる。したがって、それぞれ異なるイオン量のイオンを各放電部で発生することが可能となり、最適なイオン量のイオンを発生することができる。
【００８１】
また、電圧印加回路１４を共通化できるので、構成の小型化ならびにコストの削減を図ることができる。また、従来からある各放電部を組み合わせることが可能となるので、新たに放電部を開発する必要はなく、製造コストを削減することができる。
【００８２】
なお、放電部の形態を異ならせるとともに、放電回路の回路特性を異ならせて、イオン生成量の調整を行うようにしてもよい。
【００８３】
ミスト生成装置５０は、導電性を有する金属材料によって形成される放電極（第１電極）５１ａおよび放電対向電極（第２電極）５１ｂを有しており、これら放電極５１ａと放電対向電極５１ｂとの間に第二の電圧印加回路１２によって高電圧（本実施形態では、−３ｋＶ〜−５ｋＶ）を印加することで放電（コロナ放電等）を生じさせるものである。具体的には、例えば、放電極５１ａは針状に形成し、放電対向電極５１ｂは放電極５１ａの先端側に離間配置した環状かつ板状の部材として形成することができる。また、ミスト生成装置５０は、冷却機構としてのペルチェ素子（図示せず）および熱伝導性を有する部材（例えば金属部材等）からなる冷却板とを含んでおり、ペルチェ素子によって冷却された冷却板の表面に空気中の水分を結露させ、結露水を生じるようになっている。そして、ミスト生成装置５０の上流側には、冷却板を冷却する際に発生する熱量を放熱する放熱フィン５１ｃが設けられている。かかる構成では、供給された水、すなわち結露水が、放電作用によって微粒化され、ナノメータサイズの非常に細かいミスト（マイナスイオンを含むマイナスに帯電されたミスト）が生成される。本実施形態では、ペルチェ素子および冷却板が水供給部に相当する。
【００８４】
そして、ミスト生成装置５０はプリント基板（基台部）５２に、例えばはんだ付けやかしめ等によって固定されており、このプリント基板５２を内筒６の上壁６ｆから突設された固定リブ（固定部材）６ｇに載置することで、ミスト生成装置５０が内筒６の上方に固定されることとなる。
【００８５】
なお、固定リブ６ｇの形状や突出位置を様々に設定することで、空洞（分岐流路）９を流れる風の風向や風量を所望の量とすることが可能である。すなわち、固定リブ６ｇは、空洞（分岐流路）９を流れる風の風向や風量を制御する制御手段として利用することができる。
【００８６】
さらに、本実施形態では、このミスト生成装置５０は、ヘアドライヤ１の幅方向Ｖの一端側（図１３の右側）に向かうほどプリント基板５２と内筒６の上壁６ｆとの距離が短くなるように配置されている。
【００８７】
すなわち、図１３に示すように、プリント基板２２は、把持部１ａが下側に位置するとともに本体部１ｂが上側に位置するように配置したヘアドライヤ１を出口開口４ｂ側からみた状態で、水平面に対して一端側（図１３の右側）が下方に傾斜するように固定されている。このように、プリント基板５２を傾斜させることで、間隙ｇ１から空洞９内に流入した分岐流Ｗｐを、プリント基板５２の放熱フィン５１ｃ側を流れる分岐流と、プリント基板５２と内筒６の上壁６ｆとの間の空間９ａを流れる分岐流とに分岐させている。このように、分岐流Ｗｐを分岐させることで、主に放熱用として利用する分岐流と、主としてミスト送風用に利用する分岐流とを生じさせることができる。また、プリント基板５２と内筒６の上壁６ｆとの間の空間９ａを広くすることで、ミスト送風用の風をより多く確保し、ミスト送風の安定化を図ることができる。
【００８８】
なお、金属微粒子生成装置３０，４０およびミスト生成装置５０ともに、イオンを発生させるイオン発生部に相当するものであり、ミスト生成装置としては、水を加熱してスチームを発生させるスチーム発生機構を搭載してもよいし、金属微粒子生成装置としては、金属の溶液を霧化して金属微粒子を生成する金属溶液霧化機構を搭載してもよい。
【００８９】
さらに、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０およびミスト生成装置５０が、空洞９内でヘアドライヤ１の幅方向Ｖに並列に配置されている。
【００９０】
このとき、金属微粒子生成装置３０，４０を、それぞれの放電極３２，４２同士の間の距離Ｄ５が、それぞれの放電極３２，４２とミスト生成装置５０の放電極５１ａとの距離（本実施形態では、各放電極３２，４２とミスト生成装置５０の放電極５１ａとの距離のうち最短距離）Ｄ４よりも小さくなるように配置することで、いずれかの金属微粒子生成装置（本実施形態では、金属微粒子生成装置３０）がミスト生成装置から離れすぎてしまうのを抑制し、種類の異なる金属のうちのいずれか１つ（本実施形態では、白金微粒子）がミストと混合せずに毛髪に吐出されてしまうのを抑制している。
【００９１】
また、イオン生成装置３０，４０，５０は、各放電極３２，４２、５１ａと各イオンの吐出方向下流側（図１中左側）に設けられた上部ケース（ケース）３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６，Ｄ７を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定している（図１３参照）。なお、上部ケース（ケース）３ｃは、イオン生成装置３０，４０，５０が配置される空洞９の外部かつ各イオンの吐出方向下流側に存在するもの（金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂやミスト排出口２０ｃよりもイオンの吐出方向下流側において、ヘアドライヤ１の外壁をなすもの）である。
【００９２】
本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０には、共通の電圧印加回路１４が用いられているとともに、ミスト生成装置５０には、別個の電圧印加回路１２が用いられており、それぞれに印加される電位差は、ミスト生成装置５０の方が大きくなっている。そのため、共通の電圧印加回路１４を用いた金属微粒子生成装置３０，４０を、放電極３２，４２と上部ケース３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６がほぼ同じとなるように配置している。また、印加される電位差が大きいミスト生成装置５０から吐出するミストは、金属微粒子よりも帯電量が大きく、より上部ケース３ｃに引き寄せられやすい。そのため、ミスト生成装置５０を、放電極５１ａと上部ケース３ｃとの距離Ｄ７が、放電極３２，４２と上部ケース３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６よりも大きくなるように配置している。このように、各放電極３２，４２、５１ａと上部ケース３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６，Ｄ７を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定することで、各イオン生成装置３０，４０，５０から吐出するイオンが上部ケース３ｃに引き寄せられてしまうのを抑制することができ、髪ケア効果が薄れてしまうのを抑制することが可能となる。また、各イオン生成装置３０，４０，５０ごとに毛髪への付着量を調整することが可能となる。
【００９３】
なお、図１３では、上部ケース３ｃを水平面とした場合を図示したが、上部ケース３ｃが曲面状の場合には、各放電極３２，４２、５１ａと上部ケース３ｃとの最短距離を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定すればよい。
【００９４】
また、本実施形態では、図１４に示すように、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂの孔径を、ミスト排出口２０ｃの孔径より小さくしてある。すなわち、ミスト排出口２０ｃを介してのミスト生成装置５０のメンテナンスや状態の確認等をより容易に行わせるとともに、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂを介しての手指や道具等の誤進入を抑制してある。
【００９５】
さらに、本実施形態にかかるヘアドライヤ１は、発光部２１を備えている。発光部２１は、空洞９内に配置されたＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源２１ａと、光源２１ａの光を導光するアクリル等の透光性を有する合成樹脂材料で形成される導光部材２１ｂと、を有している。図２に示すように、カバー２０の、金属微粒子排出口２０ｂとミスト排出口２０ｃとの間には、縦長の長円状の孔２０ｄが形成されており、導光部材２１ｂの光源２１ａと反対側の出射端部２１ｃが、この孔２０ｄに嵌挿されて、カバー２０の外に露出している。したがって、光源２１ａの光は導光部材２１ｂによって導光され、出射端部２１ｃからカバー２０の外に出射される。かかる構成では、ヘアドライヤ１の使用時には、出射端部２１ｃが使用者の頭部に対向して配置されることになる。
【００９６】
この発光部２１は、ヘアドライヤ１の動作モードの表示手段として利用することができる。例えば、ヒータ８を使用していて温風が吹き出されている状態では赤色、ヒータ８を使用せず冷風が吹き出されている状態では緑色、金属微粒子生成装置３０，４０が稼動していて金属微粒子が放出されている状態では黄色、ミスト生成装置５０が稼動していてミストが放出されている状態では青色、など、動作状態に応じて色を変化させるようにすることができる。この場合、例えば電圧印加回路１２等と同じ基板上に実装された制御回路（図示せず）が各部の動作状態に応じて光源２１ａの発光を制御することができる。この場合、各色に対応する光源２１ａが複数実装され、制御回路がこれら複数の光源２１ａの発光を制御することになる。なお、制御回路によって光源２１ａを点滅させたり、その点滅間隔を制御したり、発光強度を変化させたりすることも可能であり、これら発光形態を、種々の動作モードに対応づけて設定することも可能である。
【００９７】
また、発光部２１からの光によって、人体に所定の効果を与えることも可能である。例えば、光源２１ａとして波長４１５［ｎｍ］の高輝度ＬＥＤを用いた場合には、当該光源２１ａから出射される青色光により、細菌の破壊による殺菌効果や、毛孔の縮小や皮脂の分泌低下等によるざ瘡（にきび）の予防効果などが得られることが確認されている。また、光源２１ａとして波長６３０［ｎｍ］程度の高輝度ＬＥＤを用いた場合には、当該光源２１ａから出射される赤色光により、血行促進、血管新生による新陳代謝の活性、コラーゲンやエラスチンの生成を促進するなどの効果が得られることが確認されている。さらに、赤色光の照射回数を重ねた場合には、小じわ、しみ、くすみ、開大毛孔などの光老化皮膚やざ瘡後の瘢痕の改善に有効であることが確認されている。なお、これらの効果は、人によって異なるものとなる。
【００９８】
さらに、発光部２１を、金属微粒子生成装置３０，４０あるいはミスト生成装置５０を照らす照射手段として利用することができる。こうすれば、金属微粒子生成装置３０，４０やミスト生成装置５０の状態を視認しやすくなるとともに、掃除等のメンテナンスを行う場合にも視認性が高まって作業効率が向上するという効果が得られる。
【００９９】
また、本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤ１は、金属微粒子生成装置３０，４０およびミスト生成装置５０を同一空間としての空洞９内に収容しているのであるが、ミスト生成装置５０で生じたミストが金属微粒子生成装置３０，４０に到達すると、金属微粒子生成装置３０，４０が帯電して電圧や電界が変化して金属微粒子の生成が不安定化したり、金属微粒子生成装置３０，４０の金属部分が水分によって腐食したりする虞がある。
【０１００】
そこで、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０を、ミスト生成装置５０で生成されたミストが通過するミスト通過領域Ａｍｉから外して配置してある。具体的には、図３に示すように、金属微粒子生成装置３０，４０を、ミスト生成装置５０に対して、ミスト通過領域Ａｍｉでミストが通過する方向Ｄｐと略直交する方向Ｄｎに、離間して配置してある。ミストは、ミスト生成装置５０から方向Ｄｐに向けて流出するため、ミスト生成装置５０に対して当該方向Ｄｐと直交する方向Ｄｎに配置される金属微粒子生成装置３０，４０には到達し難くなる。したがって、かかる構成により、金属微粒子生成装置３０，４０は、ミスト生成装置５０から流出したミストによる影響を受け難くなる。
【０１０１】
また、本実施形態では、空洞９内では、金属微粒子生成装置３０，４０を、金属微粒子排出口２０ａに比較的近い位置で、当該金属微粒子排出口２０ａに対向させて配置し、ミスト生成装置５０を、ミスト排出口２０ｃに比較的近い位置で、当該ミスト排出口２０ｃに対向させて配置している。さらに、ミスト生成装置５０とカバー２０との距離Ｄ１を、ミスト生成装置５０と金属微粒子生成装置３０，４０との距離Ｄ２より短くしてある。さらに、空洞９内では、間隙ｇ１から流入した分岐流Ｗｐは、金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂおよびミスト排出口２０ｃから外部に排出される。
【０１０２】
したがって、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０で生成された金属微粒子は、比較的スムーズに金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂから排出されるとともに、ミスト生成装置５０で生成されたミストは、比較的スムーズにミスト排出口２０ｃから排出される。すなわち、金属微粒子生成装置３０，４０で生成された金属微粒子はミスト生成装置５０側には流れにくく、かつミスト生成装置５０で生成されたミストは金属微粒子生成装置３０，４０側には流れにくい構成となっている。なお、分岐流Ｗｐは、金属微粒子およびミストの排出に貢献しているが、分岐流Ｗｐが無い場合でも、金属微粒子およびミストは対応する排出口２０ａ，２０ｂ，２０ｃから排出される。
【０１０３】
さらに、本実施形態では、空洞９内に遮蔽壁を設けることで、ミストが金属微粒子生成装置３０，４０に到達するのをより一層確実に抑制している。本実施形態では、導光部材２１ｂと、金属微粒子生成装置３０，４０を内筒６に取り付ける取付部材６ｄとを、遮蔽壁として利用している。
【０１０４】
導光部材２１ｂは、板状に形成され、その厚み方向が内筒６の周方向に沿う姿勢で配置されており、空洞９内で、金属微粒子通過領域（すなわち金属微粒子生成装置３０，４０に対して図３の左側の領域）Ａｍｅ側と、ミスト通過領域（すなわちミスト生成装置５０に対して図３の左側の領域）Ａｍｉ側とを区画する遮蔽壁となっている。
【０１０５】
取付部材６ｄは、内筒６の筒状部６ａから径外方向に向けて突設されており、金属微粒子生成装置３０，４０を内筒６に取り付ける部材である。そして、金属微粒子生成装置３０，４０側から金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂ側に向けて延びる遮蔽壁部６ｅを有している。この遮蔽壁部６ｅは、必然的に金属微粒子生成装置３０，４０に近接して配置されることとなるため、比較的小さな構成でミストが金属微粒子生成装置３０，４０側に到達するのを効率よく抑制することができる。
【０１０６】
また、取付部材６ｄの遮蔽壁部６ｅとカバー２０との間には間隙ｇ２を設け、カバー２０に滞留した電荷が遮蔽壁部６ｅを介して金属微粒子生成装置３０，４０側へ到来して金属微粒子生成装置３０，４０における金属微粒子の生成を阻害するのを抑制してある。なお、間隙ｇ２を設けるのに替えて、取付部材６ｄとカバー２０との間に導電性の低いあるいは絶縁性の部材を介在させてもよい。
【０１０７】
そして、これら遮蔽壁として機能するこれら導光部材２１ｂおよび取付部材６ｄは、図３に示すように、空洞９内で並列にミストが通過する方向Ｄｐと略平行に配置されて、二重の遮蔽壁となっており、ミストが金属微粒子生成装置３０，４０に到達するのをより一層効果的に抑制してある。
【０１０８】
以上、説明したように、本実施形態では、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２に含まれる金属の種類が異なる（複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類を異ならせる）ようにしている。このように、金属微粒子生成装置３０，４０の各放電極３２，４２に含まれる金属の種類を異ならせることで、金属微粒子生成装置３０，４０ごとに金属微粒子（本実施形態では、白金、亜鉛）の生成量を調整することができるようになる。そのため、各金属微粒子の生成量を容易に調整することが可能となり、髪ケア効果の向上を図ることができる。
【０１０９】
また、本実施形態によれば、放電部３１，４１の形状を異ならせることで各金属微粒子の生成量を容易に調整することができるようになる。
【０１１０】
また、本実施形態によれば、共通の電圧印加回路１４を用いて放電回路の回路特性を異ならせるようすることで、構成の簡素化およびコスト削減を図りつつ、各金属微粒子の生成量を調整することが可能となる。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、金属微粒子生成装置（複数の金属微粒子生成装置）３０，４０を、それぞれの放電極（第１電極）３２，４２の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置４０，３０の放電極（第１電極）４２，３２が位置するように配置している。そのため、各金属微粒子生成装置３０，４０における放電をより安定化させることができ、各金属微粒子３０，４０の放出性能が低下するのを抑制することができる。
【０１１２】
また、本実施形態によれば、ミスト生成装置５０で生成されたミストによる髪ケア効果を得ることができる上、ミストによって金属微粒子を毛髪に付着させやすくすることができ、髪ケア効果をより一層高めることが可能となる。
【０１１３】
また、本実施形態によれば、金属微粒子生成装置（互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置）３０，４０を並設させている。そのため、異なる種類の金属微粒子を混合させた状態で毛髪に付着させることが可能となるため、部位による各金属微粒子の付着量のムラをなくし、髪ケア効果のさらなる向上を図ることができる。
【０１１４】
また、本実施形態によれば、金属微粒子生成装置（複数の金属微粒子生成装置）３０，４０を、それぞれの放電極（第１電極）３２，４２同士の間の距離Ｄ５が、それぞれの放電極（第１電極）３２，４２とミスト生成装置５０の放電極（第１電極）５１ａとの距離（各放電極３２，４２とミスト生成装置５０の放電極５１ａとの距離のうち最短距離）Ｄ４よりも小さくなるように配置している。そのため、種類の異なる金属のうちのいずれか１つがミストと混合せずに毛髪に吐出されるのを抑制することが可能となり、種類の異なる金属のそれぞれの毛髪への付着量をより安定させることができる。
【０１１５】
また、本実施形態によれば、イオン生成装置３０，４０，５０を、各放電極（第１電極）３２，４２、５１ａと各イオンの吐出方向下流側に設けられた上部ケース（ケース）３ｃとの距離Ｄ６，Ｄ６，Ｄ７を各イオン生成装置３０，４０，５０に印加される電位差に基づいて設定している。このように距離を設定することで、各イオン生成装置３０，４０，５０ごとに、帯電したイオンが上部ケース３ｃに付着してしまうのを抑制することができるようになる。すなわち、各イオン生成装置３０，４０，５０ごとに毛髪への付着量を調整することが可能となり、それぞれのイオンをより最適な混合比で毛髪に付着させることが可能となる。
【０１１６】
また、本実施形態によれば、髪ケア装置としてのヘアドライヤ１に、各イオンの吐出口（金属微粒子排出口２０ａ，２０ｂおよびミスト排出口２０ｃ）をそれぞれ別個に設けることで、帯電したイオンの他のイオン生成装置への干渉を抑制することができ、各イオンの放出性能が低下するのを抑制することができる。特に、送風を利用して各イオンを吐出させるようにした場合には、風によってそれぞれのイオン吐出通路を形成することが可能となるため、より効果的に帯電したイオンの他のイオン生成装置への干渉を抑制することができる。
【０１１７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１１８】
例えば、金属微粒子生成装置およびミスト生成装置は、上記実施形態と左右逆転して配置することができる。
【０１１９】
また、ミスト生成装置の取付部材に遮蔽壁部を一体化させてもよい。
【０１２０】
また、排出口をケースと別体のカバーに設けることは必須ではなく、排出口をケースに設けてもよい。さらに、外壁と遮蔽壁との間に間隙を形成するのに替えて、それらの間に絶縁部材を介在させてもよい。
【０１２１】
また、上記実施形態では、複数の金属微粒子の第２電極を別体に構成したものを例示したが、図１５に示すように、複数の金属微粒子生成装置のうち少なくとも２つの金属微粒子生成装置で用いられる第２電極６０を１つの部材で形成してもよい。このように、第２電極６０を１つの部材で形成することで、構成の簡素化を図ることができるとともに、コスト削減を図ることができる。なお、図１５では、各第１電極３２，４２の径φや第１電極３２，４２の先端と第２電極６０との距離Ｄ、第２電極の開口径Ｒを同一にしたものを例示したが、少なくともいずれかが異なるようにしてもよい。
【０１２２】
また、上記実施形態では、第２電極を第１電極に対向させたものを例示したが、第２電極を第１電極に対向させないようにしてもよい。このように第２電極を第１電極に対向させない場合、第２電極に開口を設ける必要がなくなる。
【０１２３】
また、ヘアブラシ、ヘアアイロン等他の髪ケア装置にあっても、本発明を実施することができる。
【０１２４】
また、第１電極や第２電極、イオン生成装置、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１２５】
１ ヘアドライヤ（髪ケア装置）
３ｃ 上部ケース（ケース）
３０、４０ 金属微粒子生成装置（イオン生成装置）
３１，４１ 放電部
３２，４２ 放電極（第１電極）
３３，４３ 放電対向電極（第２電極）
５０ ミスト生成装置（イオン生成装置）
２０ａ、２０ｂ 金属微粒子排出口（吐出口）
２０ｃ ミスト排出口（吐出口）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオンを生成するイオン生成装置を備える髪ケア装置であって、
前記イオン生成装置は、金属が含まれた第１電極を有し、放電により当該第１電極に含まれた金属を微粒子化する金属微粒子生成装置を複数備えており、
前記複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類が異なっていることを特徴とする髪ケア装置。
【請求項２】
前記金属微粒子生成装置には、放電により前記第１電極に含まれた金属を微粒子化する放電部が設けられており、
前記複数の金属微粒子生成装置の各放電部のうち少なくとも１つの放電部の形態が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の髪ケア装置。
【請求項３】
前記髪ケア装置には、各金属微粒子生成装置の第１電極を放電させるための放電回路が形成されており、
前記複数の金属微粒子生成装置の各放電回路のうち少なくとも２つの放電回路は、共通の電圧印加回路が用いられるとともに回路特性が異なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の髪ケア装置。
【請求項４】
前記複数の金属微粒子生成装置は、前記第１電極とは別に第２電極を備えており、当該複数の金属微粒子生成装置のうち少なくとも２つの金属微粒子生成装置で用いられる第２電極を１つの部材で形成したことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項５】
前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置の第１電極が位置するように配置されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項６】
前記イオン生成装置のうち少なくとも１つは、ミストを生成するミスト生成装置であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項７】
前記複数の金属微粒子生成装置のうち、互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置が並設されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項８】
前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極同士の間の距離が、それぞれの第１電極と前記ミスト生成装置の第１電極との距離よりも小さくなるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の髪ケア装置。
【請求項９】
前記複数のイオン生成装置で生成された各イオンの吐出方向下流側には、ケースが設けられており、
各イオン生成装置のそれぞれの第１電極の前記ケースとの距離が、各イオン生成装置に印加される電位差に基づいて設定されていることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項１０】
各イオン生成装置で生成されたイオンの吐出口がそれぞれ別個に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項１】
イオンを生成するイオン生成装置を備える髪ケア装置であって、
前記イオン生成装置は、金属が含まれた第１電極を有し、放電により当該第１電極に含まれた金属を微粒子化する金属微粒子生成装置を複数備えており、
前記複数の金属微粒子生成装置の各第１電極のうち少なくとも１つの第１電極に含まれる金属の種類が異なっていることを特徴とする髪ケア装置。
【請求項２】
前記金属微粒子生成装置には、放電により前記第１電極に含まれた金属を微粒子化する放電部が設けられており、
前記複数の金属微粒子生成装置の各放電部のうち少なくとも１つの放電部の形態が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の髪ケア装置。
【請求項３】
前記髪ケア装置には、各金属微粒子生成装置の第１電極を放電させるための放電回路が形成されており、
前記複数の金属微粒子生成装置の各放電回路のうち少なくとも２つの放電回路は、共通の電圧印加回路が用いられるとともに回路特性が異なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の髪ケア装置。
【請求項４】
前記複数の金属微粒子生成装置は、前記第１電極とは別に第２電極を備えており、当該複数の金属微粒子生成装置のうち少なくとも２つの金属微粒子生成装置で用いられる第２電極を１つの部材で形成したことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項５】
前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極の径以上離間した位置に他の金属微粒子生成装置の第１電極が位置するように配置されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項６】
前記イオン生成装置のうち少なくとも１つは、ミストを生成するミスト生成装置であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項７】
前記複数の金属微粒子生成装置のうち、互いに種類の異なる金属が含まれる第１電極を有する金属微粒子生成装置が並設されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項８】
前記複数の金属微粒子生成装置は、それぞれの第１電極同士の間の距離が、それぞれの第１電極と前記ミスト生成装置の第１電極との距離よりも小さくなるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の髪ケア装置。
【請求項９】
前記複数のイオン生成装置で生成された各イオンの吐出方向下流側には、ケースが設けられており、
各イオン生成装置のそれぞれの第１電極の前記ケースとの距離が、各イオン生成装置に印加される電位差に基づいて設定されていることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【請求項１０】
各イオン生成装置で生成されたイオンの吐出口がそれぞれ別個に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の髪ケア装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−９８１０４（Ｐ２０１１−９８１０４Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５５３６５（Ｐ２００９−２５５３６５）
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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