麺線塊ほぐし装置
【課題】麺線塊をほぐし突起によりほぐれ性状の良い麺線とする。
【解決手段】筐体１１内に回転ドラム１２が水平方向に設けられ、この回転ドラム１２の放射方向の対向する２方向に、複数の弯曲した所定長のほぐし突起１３が櫛歯状に突出されている。筐体１１内には、ほぐし突起１３の先端１３ａが通過する回転円よりも僅かに大径で、回転ドラム１２の軸を中心とする円筒状の内壁１４が設けられている。投入口１５の下端から内壁１４の回転ドラム１２と同じ高さの水平位置ｈに至る間は、ほぐし突起１３に対してクリアランスの小さな断面円弧状のほぐし面１７とされている。投入口１５から筐体１１内に投入された麺線塊Ｎは、ほぐし突起１３の高速回転運動により反時計方向に送られ、ほぐし面１７の入口１７ａ付近においてほぐし突起１３により、１食分当りの麺線塊Ｎが複数回繰り返して突きほぐされる。
【解決手段】筐体１１内に回転ドラム１２が水平方向に設けられ、この回転ドラム１２の放射方向の対向する２方向に、複数の弯曲した所定長のほぐし突起１３が櫛歯状に突出されている。筐体１１内には、ほぐし突起１３の先端１３ａが通過する回転円よりも僅かに大径で、回転ドラム１２の軸を中心とする円筒状の内壁１４が設けられている。投入口１５の下端から内壁１４の回転ドラム１２と同じ高さの水平位置ｈに至る間は、ほぐし突起１３に対してクリアランスの小さな断面円弧状のほぐし面１７とされている。投入口１５から筐体１１内に投入された麺線塊Ｎは、ほぐし突起１３の高速回転運動により反時計方向に送られ、ほぐし面１７の入口１７ａ付近においてほぐし突起１３により、１食分当りの麺線塊Ｎが複数回繰り返して突きほぐされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸麺又は茹で麺を所定の長さに裁断した後の麺線塊の良好なほぐしを可能とする麺線塊ほぐし装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
即席麺の大量生産ラインにおいては、麺線塊を２つに折って乾燥処理をする２つ折麺と、麺線同士が接着して束になっている麺線塊をほぐして乾燥処理をするほぐし麺の２種類が存在するが、これらの２つ折麺、ほぐし麺にはそれぞれ一長一短がある。
【０００３】
２つ折麺は麺線を２つに畳んで乾燥処理を行うので、生産速度を速くすることができるが、調理時のほぐれ具合が悪い。また、ほぐし麺は調理時のほぐれ具合が２つ折麺に比べると良好であるが、生産速度が遅い。
【０００４】
ほぐし麺の製造装置においては、例えば特許文献１〜３に開示されているように、麺製造工程における油揚げ乾燥処理、熱風乾燥処理、マイクロ波乾燥処理等の乾燥工程の前処理工程として、ほぐし工程が設けられている。このほぐし工程では、混捏、圧延、裁断され、蒸煮又は茹で処理がなされた麺線を、所定長さに切断した後に、麺線間の密着を強制的にほぐしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１０１８５５号公報
【特許文献２】特公昭５４−４４７４２号公報
【特許文献３】実公昭４７−４２５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、麺線塊の後ほぐし工程で用いる回転ほぐし機が開示されているが、回転ほぐし機の構造としては、高速回転している２枚羽根の説明にとどまっている。
【０００７】
特許文献２、３においては、即席麺のほぐし装置として、回転する打麺子を使用した装置が示されている。図１４に示すように、回転軸１により回転する複数の棒体から成る櫛歯状に配列された打麺子２が、水が加えられ上方の投入口３から落下してくる麺線塊を壁面に叩き付けてほぐしている。しかし、投入口３につながる壁面４は鉛直面とされ、更に回転軸１と同じ高さ位置から下方に延在した円弧状の内壁５が形成され、打麺子２はこの円弧状の内壁５との間でほぐし作用を行っている。
【０００８】
打麺子２は麺線塊を内壁５で下方に向けて叩き付け突きほぐすが、麺線塊は下方向に移動し易いので、内壁５を短時間で通過してしまい、麺線塊を効果的にほぐすには不十分である。
【０００９】
また、打麺子２は長い棒体であるので、麺線塊がその隙間に落ち込んだり、麺線が打麺子２に絡み付く虞れもある。
【００１０】
本発明の目的は、上述の問題を解消し、よりほぐれ性が良い麺線を得るための麺線塊ほぐし装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明に係る麺線塊ほぐし装置は、筐体の上部に投入口を有すると共に該投入口の下方に排出口を有し、前記投入口の下方の筐体内に水平方向を向き駆動手段により駆動される回転ドラムを配置し、該回転ドラムの表面に放射方向に向けてほぐし部材を設け、前記筐体の内壁に前記回転ドラムの中心と同じ高さ位置から前記投入口に向けて前記ほぐし部材の先端が画く回転円にほぼ平行にほぐし面を設け、該ほぐし面の上部の入口近傍は前記投入口から前記ほぐし面に向けて回転する前記ほぐし部材の先端の回転円と近接させ、前記ほぐし面の入口近傍において前記投入口から投入された麺線塊を前記ほぐし部材によりほぐすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る麺線塊ほぐし装置によれば、蒸麺又は茹で麺を所定長に切断した後の麺線塊をほぐし部材とほぐし面とにより強制的にほぐし、ほぐれ具合の良い麺線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の要部斜視図である。
【図２】断面図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】ほぐし前の麺線塊の写真である。
【図５】ほぐし後の麺線塊の写真である。
【図６】ほぐし面が無い場合のほぐし現象の説明図である。
【図７】ほぐし面が有る場合のほぐし現象の説明図である。
【図８】ほぐし面のほぐし角を変えた場合の断面図である。
【図９】内壁の変形例の断面図である。
【図１０】実施例２の要部斜視図である。
【図１１】実施例３の要部斜視図である。
【図１２】実施例４の断面図である。
【図１３】作用説明図である。
【図１４】従来の麺線塊ほぐし装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を図１〜図１３に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は実施例１の麺ほぐし装置の要部斜視図、図２は断面図である。麺製造工程の蒸茹工程と乾燥工程の間にほぐし工程が設けられている。このほぐし工程で用いられる麺ほぐし装置においては、金属製の筐体１１の中央部に、図示しない電動機などの駆動手段により駆動される回転ドラム１２がその中心軸部１２ａを水平方向に向けて構設されている。この回転ドラム１２の表面には、軸方向に直交、つまり回転ドラム１２に対し放射方向の対向する例えば２方向つまり２列に、ほぐし部材として、金属製の棒体から成る短い長さの複数のほぐし突起１３が櫛歯状に配列されて固定されている。これらのほぐし突起１３は回転方向に対し先端１３ａが稍々後方に傾斜して設けられている。
【００１６】
軸部１２ａに支持された回転ドラム１２の内部は空洞とされ、軸部１２ａに電動機が連結され、回転ドラム１２は図１、図２において反時計方向に回転するようにされている。また、ほぐし突起１３は例えば直径８ｍｍの丸棒とされ、ほぐし突起１３の先端１３ａは半球状とされている。更に、ほぐし突起１３同士は例えばその直径と同程度の間隔をおいて配列されているが、２方向に突出したほぐし突起１３において、回転ドラム１２の同じ長さ位置に固定するのではなく、一方側のほぐし突起１３の隙間位置に他側のほぐし突起１３を配置するようにしてもよい。
【００１７】
筐体１１内には、ほぐし突起１３の先端１３ａが通過する回転円よりも径が大の同心円で、曲率半径が例えば９ｃｍの断面円弧状の内壁１４が設けられている。また、筐体１１の上部中央には麺線塊の投入口１５が設けられ、下部には排出口１６が設けられている。筐体１１の幅は麺線製造ラインの幅に対応して変えることができ、例えば数１０ｃｍ〜１ｍ程度とされ、投入口１５、排出口１６の幅も同程度とされている。
【００１８】
回転ドラム１２の回転により、ほぐし突起１３は図２の矢印方向に示す反時計方向に高速回転し、ほぐし突起１３の先端１３ａが内壁１４に近接して移動する。回転ドラム１２の軸部１２ａの中心と同じ高さの水平位置ｈから投入口１５の下端１５ａに至る間の内壁１４は、ほぐし突起１３の先端１３ａが画く回転円に対して平行でクリアランスの小さな円弧状のほぐし面１７とされている。
【００１９】
蒸麺又は茹麺から成る前工程での麺線塊、或いは投入口１５とほぐし面１７とが一致する境界部でひとかたまりとなった麺線塊は、ほぐし面１７の入口１７ａの付近を通過するときに、ほぐし突起１３により効果的にほぐされる。なお、投入口１５とほぐし面１７との境界部である投入口１５の下端１５ａであるほぐし面１７の入口１７ａは、ほぐし突起１３の圧力により麺線塊が切断されないように、角状とせずに若干丸みを帯びるように形成することが好ましい。
【００２０】
ほぐし面１７は内壁１４の上方に形成され内側に覆い被さった面であり、特にその入口１７ａの近傍は麺線塊を効果的にほぐすために必要な個所である。図３に示すように投入口１５から筐体１１内に投入された１食分の麺線塊Ｎは、水の混入と共に回転ドラム１２の回転に伴うほぐし突起１３により反時計方向に送られ、ほぐし面１７の入口１７ａ付近に達する。ほぐし面１７とほぐし突起１３は近接され、この間のクリアランスは小さくされており、麺線塊Ｎは主としてこの狭いスペースに強制的に送り込まれる過程で、ほぐし突起１３による高速で繰り返される叩き付け動作によりほぐされる。
【００２１】
麺線塊Ｎがほぐし面１７の入口１７ａ付近に存在する間に、ほぐし突起１３の先端１３ａは麺線塊Ｎに対し交互に１０数回から数１０回繰り返して麺線塊Ｎを突きほぐし、麺線塊Ｎは切断されることなく、ほぐし突起１３により代わる代わるほぐされる。
【００２２】
図４はほぐし装置に投入する前の麺線塊Ｎの写真であり、図５はほぐし装置から排出された麺線塊Ｎの写真である。ほぐし前の麺線塊Ｎには複数本の麺線同士が接着した束が見受けられるが、ほぐし後においてはこの束は減少してほぐし効果が生じている。
【００２３】
ほぐし面１７とほぐし突起１３とのクリアランスは、ほぐし効果をより効果的にするためには、４〜５ｍｍ程度が好適である。クリアランスを小さくするほど、麺線塊Ｎをほぐし面１７の入口１７ａ付近で保持するための抵抗は得られるが、小さくし過ぎると麺線塊Ｎを傷付けたり、ほぐし面１７にほぐし突起１３が接触する虞れがある。また、当然のことながら、１０、２０ｍｍとこのクリアランスを大きくし過ぎると、麺線塊Ｎに抵抗を与えることができなくなり、麺線塊Ｎは短時間でほぐし面１７を通過してしまうことになる。
【００２４】
表１、表２はこのほぐし面１７の有り、無しによるほぐれ具合の比較試験のデータである。ほぐし面１７の有りのデータは図２に示す２列のほぐし突起１３を有し、クリアアランスの小さなほぐし面１７との間で麺線塊をほぐす装置により得られたものであり、無しのデータは図１４に示す従来例の装置により得ている。
【００２５】
蒸麺を得るために、小麦粉９００ｇ、馬鈴薯澱粉１００ｇの粉原料に対し、炭酸ナトリウム３ｇ、食塩１０ｇを３３０ｍｌの水に溶解したコネ水を用いて混捏、圧延して、切刃２０番、麺厚１．２ｍｍの麺線を切り出し、麺線にウェーブ形成を施し、連続的に蒸煮した。その後に、長さ６０ｃｍ程度にカットした重量１００ｇの１食分の蒸麺線塊を真水３０ｍｌを噴き付けてから麺ほぐし装置に投入し、各２０回の通過試験を行った。なお、時間はストップウォッチにより計測した。
【００２６】
回転体の回転数は１０００ｒｐｍ（回転/分）とした。なお、以下のほぐれ具合の評価の◎は極めて良好、○は良好、△は普通、×は悪いである。
【００２７】
表１ 投入した麺線塊が排出されるまでの時間（秒）とほぐれ具合の性状
試験回数 ほぐし面無し ほぐし面有り
1 0.54 0.78
2 0.52 0.79
3 0.53 0.80
4 0.51 0.79
5 0.51 0.82
6 0.52 0.82
7 0.49 0.81
8 0.5 0.78
9 0.54 0.79
10 0.51 0.83
11 0.53 0.82
12 0.49 0.83
13 0.48 0.80
14 0.48 0.81
15 0.51 0.79
16 0.52 0.78
17 0.49 0.82
18 0.52 0.81
19 0.52 0.81
20 0.52 0.79
平均 0.512 0.804
ほぐれ具合 △ ◎
【００２８】
表２ 投入した蒸麺塊が投入口１５から見えなくなるまでの時間（秒）
試験回数 ほぐし面無し ほぐし面有り
1 0.31 0.62
2 0.32 0.62
3 0.31 0.63
4 0.32 0.61
5 0.30 0.62
6 0.30 0.60
7 0.29 0.60
8 0.31 0.62
9 0.30 0.61
10 0.29 0.62
11 0.28 0.61
12 0.31 0.63
13 0.32 0.63
14 0.32 0.61
15 0.30 0.59
16 0.29 0.62
17 0.35 0.61
18 0.31 0.63
19 0.30 0.62
20 0.32 0.60
平均 0.308 0.615
【００２９】
表１、表２の結果から、ほぐし面１７有りの効果は時間により判断できる。即ち、時間のうちの多くは、ほぐし面無しの場合には図１４において麺線塊Ｎが内壁５の上部に留まる時間であり、ほぐし面１７有りの場合には図３に示すように麺線塊Ｎがほぐし面１７の入口付近に留まる時間である。従って、麺線塊Ｎが受ける抵抗の大きさは時間で表すことができ、時間の違いが麺のほぐし効果の差となる。表１、表２の何れの場合においても、ほぐし面１７を有する方が時間が大きく、麺線塊Ｎに対するほぐし突起１３の作用時間が長いことを示している。
【００３０】
図６は図１４の従来装置におけるほぐし現象の説明図である。従来例のほぐし装置は、麺の投入口３から麺線塊を投入したときに、ほぐしが行われる内壁５の円弧面の上部位置において、麺線塊Ｎ自体の重力の方向と打麺子２が麺線塊Ｎに与える力のベクトル方向は共に同じ下方を向いている。つまり、従来例では麺線塊Ｎの落下方向と同一方向の力を打麺子２により与えているので、麺線塊Ｎは容易に内壁５を通過してしまい、内壁５の入口付近で滞留する時間が少ない。
【００３１】
これに対して、本実施例の麺線塊ほぐし装置では、図７に示すように投入口１５から麺線塊Ｎを投入したときに、ほぐし突起１３が麺線塊Ｎに与える力のベクトル方向は水平方向であり、麺線塊Ｎ自体の重力の方向つまり落下方向とは異なっている。この力の方向の相異があるために、麺線塊Ｎには落下方向の力のみではなく水平方向の力も加わり、麺線塊Ｎはほぐし面１７の入口１７ａ付近に滞留する時間が増加する。この間に、ほぐし突起１３はほぐし面１７と共働して麺線塊Ｎに対し、叩き付け、櫛けずる動作を連続的に与えることができる。
【００３２】
このように本実施例１では、ほぐし面１７とほぐし突起１３の間のクリアランスを小さくすることで、麺線塊Ｎはこの狭いスペースに入り込む過程において、ほぐし突起１３により強制的にほぐし作用を受け、麺線塊Ｎは有効にほぐされる。
【００３３】
ほぐし面１７の入口１７ａを内壁１４のどの位置に設置するかは、麺線塊に対するほぐし突起１３の作用を考えると重要である。内壁１４の高さ位置ｈよりも上流側にほぐし面１７を設けることでほぐし効果が得られ、ほぐし面１７をより上流に設けるほど、麺線塊をほぐすための抵抗をより大きくすることができる。しかし、従来例のように、内壁１４の高さ位置ｈよりも下側にほぐし面を設けても、麺線塊が短時間で通過し、ほぐし効果を得るための十分な抵抗が得られない。
【００３４】
表３、表４はほぐし面１７の個所の違いによるほぐし効果を示している。試験方法は先の実験と同様とし、ほぐし面１７のほぐし角αを変えて試験を行った。図８（ａ）〜（ｃ）は投入口１５の位置を変えることにより、ほぐし面１７のほぐし角αの違いを現わし、回転ドラム１２の軸部１２ａを通る水平軸上の同じ高さ位置ｈから投入口１５の下端１５ａ、つまりはほぐし面１７の入口１７ａに至るまでの角度をほぐし角αとしている。また、図８（ｄ）はほぐし面１７を有しない従来例と同等のほぐし装置を示し、ほぐし角αは０゜である。
【００３５】
表３ 蒸麺塊を投入された麺線塊が排出されるまでの時間（秒）とほぐれ具合の性状
ほぐし角α
試験回数 0゜ 45゜ 60゜ 90゜
1 0.54 0.63 0.68 0.78
2 0.52 0.61 0.65 0.79
3 0.53 0.62 0.68 0.80
4 0.51 0.65 0.67 0.79
5 0.51 0.64 0.69 0.82
6 0.52 0.63 0.70 0.82
7 0.49 0.65 0.71 0.81
8 0.50 0.67 0.68 0.78
9 0.54 0.64 0.67 0.79
10 0.51 0.61 0.68 0.83
11 0.53 0.62 0.68 0.82
12 0.49 0.62 0.69 0.83
13 0.48 0.61 0.71 0.80
14 0.48 0.65 0.69 0.81
15 0.51 0.62 0.68 0.79
16 0.52 0.64 0.72 0.78
17 0.49 0.65 0.69 0.82
18 0.52 0.61 0.68 0.81
19 0.52 0.62 0.68 0.81
20 0.52 0.64 0.70 0.79
平均 0.512 0.632 0.687 0.804
ほぐれ具合 △ ○ ◎ ◎
【００３６】
表４ 投入した蒸麺塊が投入口から見えなくなるまでの時間（秒）
ほぐし角α
試験回数 0゜ 45゜ 60゜ 90゜
1 0.31 0.39 0.49 0.62
2 0.32 0.40 0.48 0.62
3 0.31 0.41 0.49 0.63
4 0.32 0.39 0.49 0.61
5 0.30 0.40 0.50 0.62
6 0.30 0.39 0.49 0.60
7 0.29 0.39 0.47 0.60
8 0.31 0.40 0.48 0.62
9 0.30 0.40 0.50 0.61
10 0.29 0.41 0.49 0.62
11 0.28 0.39 0.49 0.61
12 0.31 0.41 0.50 0.63
13 0.32 0.39 0.48 0.63
14 0.32 0.39 0.49 0.61
15 0.30 0.40 0.47 0.59
16 0.29 0.39 0.49 0.62
17 0.35 0.39 0.48 0.61
18 0.31 0.40 0.48 0.63
19 0.30 0.38 0.47 0.62
20 0.32 0.41 0.50 0.60
平均 0.308 0.397 0.487 0.615
【００３７】
表３、表４から、ほぐし面１７のほぐし角αが大きくなるほど、ほぐし面１７の入口１７ａ付近における麺線塊をほぐす時間、つまりほぐれ時間が長くなり、ほぐし効果が大きいことが分かる。これは図７において説明したほぐし突起１３の麺線塊に加える力の方向が、ほぐし角αが大きいほど水平を向き、麺線塊の滞留時間が大きいためである。
【００３８】
ほぐし面１７の最上流としては、ほぐし突起１３の先端１３ａが真上に至る位置、つまりほぐし角αが９０゜のときがほぼ最大と考えることができる。それ以上に上流側になると、ほぐし突起１３の麺線塊に対して加える力のベクトル方向が上方を向くことになってしまうので、麺線塊が上方に跳ね上がり、投入口１５から飛び出てしまう虞れがあり、現実的ではない。
【００３９】
また、表５は回転ドラム１２の回転数とほぐれ具合の関係である。試験方法は先の実験と同等とし、ほぐし面１７のほぐし角αは９０゜として試験を行った。
【００４０】
表５ 回転ドラム１２の回転数に対するほぐれ具合の性状
ｒｐｍ 100 300 500 800 1000 1200 1500
ほぐれ具合 × × × ○ ◎ ◎ ◎
【００４１】
表５の結果から、回転ドラム１２の回転数は８００ｒｐｍ以上が好ましく、１食分の麺線塊に対して、ほぐし突起１３による作用回数が多いほど、ほぐれ具合が良くなることを示している。
【００４２】
図９は内壁１４の変形例の断面図である。内壁１４の水平位置ｈよりも下方の円弧面は省略されている。この下方の円弧面は従来例においてほぐし面として使用されており、ほぐし効果がないわけではないが、実施例のように上方にほぐし面１７を設ければ殆ど効果はなく、上方にほぐし面１７が存在すれば足りる。
【００４３】
更に、麺線塊を効果的にほぐすためには、ほぐし突起１３のほぐし面１７に対するクリアランスを調整したり、麺線塊を引っ掻くような工夫をほぐし突起１３に施すことによって、より良いほぐし効果が得られる。例えば、単純な丸棒よりは、その先端に凹凸を設けるように工夫することが好ましい。
【００４４】
また、実施例１においては、回転ドラム１２からほぐし突起１３を２方向つまり２列に突出したが、このほぐし突起１３は１方向でも、或いは回転ドラム１２に対し等角度分割した３方向以上の複数方向に設けてもよい。ただし、この数は回転ドラム１２の回転数とも関連するので、適宜に選択すればよい。
【００４５】
更に、麺線塊により大きな抵抗を与えるために、ほぐし面１７にエンボス等の凹凸部を設けたり、ほぐし面１７の麺線塊の移動方向と直交する方向に微少な突条を波状に設けることも好適である。
【実施例２】
【００４６】
図１０は実施例２の要部斜視図を示し、ほぐし部材として、板体状の２枚のほぐし板１８が回転ドラム１２に固定され、このほぐし板１８は回転方向に対し先端１８ａが後方を向きかつ回転方向に向けて膨らむように弯曲していることが好ましい。
【００４７】
この場合に、ほぐし板１８の先端１８ａは断面半円状として、麺線塊を傷付けないようにすることが好適である。また、このほぐし板１８には風の発生を少なくするために、適宜に通風孔１８ｂを設けることも有効である。
【００４８】
この実施例２のほぐし板１８はほぐし突起１３に比較すると、麺線塊を櫛けずるという作用はないが、ほぐし板１８の先端１８ａとほぐし面１７の入口１７ａ付近で麺線塊をほぐすことにおいて同様の効果が得られ、ほぐし突起１３のように間隙がないのでその分だけほぐし効果が大きいとも云える。
【実施例３】
【００４９】
図１１は実施例３の要部斜視図を示し、この実施例３では、回転ドラム１２の表面にほぐし部材として、２列のほぐし凸条１９が形成され、その頂部は断面円形とされている。この実施例３においても実施例２とほぼ同様の効果が得られる。
【実施例４】
【００５０】
図１２は実施例４の断面図を示し、この実施例４においては、投入口１５の下端１５ａとほぐし面１７の入口１７ａとの間に、予備ほぐし面２０が設けられている。この予備ほぐし面２０は円弧状とされ、ほぐし面１７の入口１７ａとほぐし突起１３の先端１３ａとのクリアランスよりも大きなクリアランスを有している。そして、ほぐし面１７のほぐし角αは約６０゜とされている。なお、このほぐし角αについても実施例１のような効果が得られる範囲内で適宜に変更することができる。
【００５１】
この実施例４においては、投入口１５から投入された麺線塊又は麺線は、予備ほぐし面２０においてもほぐし突起１３により叩かれて予備的にほぐされる。更に図１３に示すように、ほぐし面１７の入口１７ａ付近の狭い空間において、麺線塊Ｎはほぐし突起１３により高速で繰り返される叩き付け動作によりほぐされる。
【００５２】
また、この予備ほぐし面２０は実施例２、３についても適用することができる。なお、本明細書において回転ドラム１２は断面円筒形のみではなく、断面楕円形や角筒形を含むものとし、更には筒形でなくともよい。そして、楕円形や角筒形とした場合に、その頂部をほぐし部材としたり、頂部にほぐし部材を設けることもできる。
【００５３】
上述の各実施例においては、ほぐし面１７の円弧面は、ほぐし部材であるほぐし突起１３、ほぐし板１８、ほぐし凸条１９の各先端１３ａ、１８ａ、１９ａが描く回転円と同心円とされている。しかし、必ずしもこれらは同心円である必要はなく、ほぐし面１７の入口１７ａの近傍において、ほぐし部材の先端とのクリアランスによって、麺線塊は主としてほぐされるのであるから、この部分が麺線塊をほぐすに足るクリアランスを有していればよい。従って、ほぐし面１７の下部においては、ほぐし部材に対し十分に間隙を広げ、ほぐし面１７の円弧面はほぐし部材の先端が描く回転円に対して偏心していてもよい。
【００５４】
更には、ほぐし面１７、予備ほぐし面２０は必ずしも円弧面である必要はなく、ほぐし部材との間が或る程度の間隔が保持されていればよい。
【００５５】
ほぐし面１７と反対側の内壁１４についても円弧状である必要はなく、ほぐされた麺線塊が飛び出さない程度に筐体１１内を覆っていればよい。
【００５６】
また、ほぐし部材は上述の実施例のように列状に配置しなくとも、回転ドラム１２の表面上にランダムに配置することもできる。しかし、１回転方向に対してほぐし突起１３を例えば２個とし、回転ドラム１２の長手位置によって麺線塊に対する叩き回数が異ならないようにすることが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１１ 筐体
１２ 回転ドラム
１３ ほぐし突起
１４ 内壁
１５ 投入口
１６ 排出口
１７ ほぐし面
１８ ほぐし板
１９ ほぐし凸条
２０ 予備ほぐし面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸麺又は茹で麺を所定の長さに裁断した後の麺線塊の良好なほぐしを可能とする麺線塊ほぐし装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
即席麺の大量生産ラインにおいては、麺線塊を２つに折って乾燥処理をする２つ折麺と、麺線同士が接着して束になっている麺線塊をほぐして乾燥処理をするほぐし麺の２種類が存在するが、これらの２つ折麺、ほぐし麺にはそれぞれ一長一短がある。
【０００３】
２つ折麺は麺線を２つに畳んで乾燥処理を行うので、生産速度を速くすることができるが、調理時のほぐれ具合が悪い。また、ほぐし麺は調理時のほぐれ具合が２つ折麺に比べると良好であるが、生産速度が遅い。
【０００４】
ほぐし麺の製造装置においては、例えば特許文献１〜３に開示されているように、麺製造工程における油揚げ乾燥処理、熱風乾燥処理、マイクロ波乾燥処理等の乾燥工程の前処理工程として、ほぐし工程が設けられている。このほぐし工程では、混捏、圧延、裁断され、蒸煮又は茹で処理がなされた麺線を、所定長さに切断した後に、麺線間の密着を強制的にほぐしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１０１８５５号公報
【特許文献２】特公昭５４−４４７４２号公報
【特許文献３】実公昭４７−４２５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、麺線塊の後ほぐし工程で用いる回転ほぐし機が開示されているが、回転ほぐし機の構造としては、高速回転している２枚羽根の説明にとどまっている。
【０００７】
特許文献２、３においては、即席麺のほぐし装置として、回転する打麺子を使用した装置が示されている。図１４に示すように、回転軸１により回転する複数の棒体から成る櫛歯状に配列された打麺子２が、水が加えられ上方の投入口３から落下してくる麺線塊を壁面に叩き付けてほぐしている。しかし、投入口３につながる壁面４は鉛直面とされ、更に回転軸１と同じ高さ位置から下方に延在した円弧状の内壁５が形成され、打麺子２はこの円弧状の内壁５との間でほぐし作用を行っている。
【０００８】
打麺子２は麺線塊を内壁５で下方に向けて叩き付け突きほぐすが、麺線塊は下方向に移動し易いので、内壁５を短時間で通過してしまい、麺線塊を効果的にほぐすには不十分である。
【０００９】
また、打麺子２は長い棒体であるので、麺線塊がその隙間に落ち込んだり、麺線が打麺子２に絡み付く虞れもある。
【００１０】
本発明の目的は、上述の問題を解消し、よりほぐれ性が良い麺線を得るための麺線塊ほぐし装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明に係る麺線塊ほぐし装置は、筐体の上部に投入口を有すると共に該投入口の下方に排出口を有し、前記投入口の下方の筐体内に水平方向を向き駆動手段により駆動される回転ドラムを配置し、該回転ドラムの表面に放射方向に向けてほぐし部材を設け、前記筐体の内壁に前記回転ドラムの中心と同じ高さ位置から前記投入口に向けて前記ほぐし部材の先端が画く回転円にほぼ平行にほぐし面を設け、該ほぐし面の上部の入口近傍は前記投入口から前記ほぐし面に向けて回転する前記ほぐし部材の先端の回転円と近接させ、前記ほぐし面の入口近傍において前記投入口から投入された麺線塊を前記ほぐし部材によりほぐすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る麺線塊ほぐし装置によれば、蒸麺又は茹で麺を所定長に切断した後の麺線塊をほぐし部材とほぐし面とにより強制的にほぐし、ほぐれ具合の良い麺線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の要部斜視図である。
【図２】断面図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】ほぐし前の麺線塊の写真である。
【図５】ほぐし後の麺線塊の写真である。
【図６】ほぐし面が無い場合のほぐし現象の説明図である。
【図７】ほぐし面が有る場合のほぐし現象の説明図である。
【図８】ほぐし面のほぐし角を変えた場合の断面図である。
【図９】内壁の変形例の断面図である。
【図１０】実施例２の要部斜視図である。
【図１１】実施例３の要部斜視図である。
【図１２】実施例４の断面図である。
【図１３】作用説明図である。
【図１４】従来の麺線塊ほぐし装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を図１〜図１３に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は実施例１の麺ほぐし装置の要部斜視図、図２は断面図である。麺製造工程の蒸茹工程と乾燥工程の間にほぐし工程が設けられている。このほぐし工程で用いられる麺ほぐし装置においては、金属製の筐体１１の中央部に、図示しない電動機などの駆動手段により駆動される回転ドラム１２がその中心軸部１２ａを水平方向に向けて構設されている。この回転ドラム１２の表面には、軸方向に直交、つまり回転ドラム１２に対し放射方向の対向する例えば２方向つまり２列に、ほぐし部材として、金属製の棒体から成る短い長さの複数のほぐし突起１３が櫛歯状に配列されて固定されている。これらのほぐし突起１３は回転方向に対し先端１３ａが稍々後方に傾斜して設けられている。
【００１６】
軸部１２ａに支持された回転ドラム１２の内部は空洞とされ、軸部１２ａに電動機が連結され、回転ドラム１２は図１、図２において反時計方向に回転するようにされている。また、ほぐし突起１３は例えば直径８ｍｍの丸棒とされ、ほぐし突起１３の先端１３ａは半球状とされている。更に、ほぐし突起１３同士は例えばその直径と同程度の間隔をおいて配列されているが、２方向に突出したほぐし突起１３において、回転ドラム１２の同じ長さ位置に固定するのではなく、一方側のほぐし突起１３の隙間位置に他側のほぐし突起１３を配置するようにしてもよい。
【００１７】
筐体１１内には、ほぐし突起１３の先端１３ａが通過する回転円よりも径が大の同心円で、曲率半径が例えば９ｃｍの断面円弧状の内壁１４が設けられている。また、筐体１１の上部中央には麺線塊の投入口１５が設けられ、下部には排出口１６が設けられている。筐体１１の幅は麺線製造ラインの幅に対応して変えることができ、例えば数１０ｃｍ〜１ｍ程度とされ、投入口１５、排出口１６の幅も同程度とされている。
【００１８】
回転ドラム１２の回転により、ほぐし突起１３は図２の矢印方向に示す反時計方向に高速回転し、ほぐし突起１３の先端１３ａが内壁１４に近接して移動する。回転ドラム１２の軸部１２ａの中心と同じ高さの水平位置ｈから投入口１５の下端１５ａに至る間の内壁１４は、ほぐし突起１３の先端１３ａが画く回転円に対して平行でクリアランスの小さな円弧状のほぐし面１７とされている。
【００１９】
蒸麺又は茹麺から成る前工程での麺線塊、或いは投入口１５とほぐし面１７とが一致する境界部でひとかたまりとなった麺線塊は、ほぐし面１７の入口１７ａの付近を通過するときに、ほぐし突起１３により効果的にほぐされる。なお、投入口１５とほぐし面１７との境界部である投入口１５の下端１５ａであるほぐし面１７の入口１７ａは、ほぐし突起１３の圧力により麺線塊が切断されないように、角状とせずに若干丸みを帯びるように形成することが好ましい。
【００２０】
ほぐし面１７は内壁１４の上方に形成され内側に覆い被さった面であり、特にその入口１７ａの近傍は麺線塊を効果的にほぐすために必要な個所である。図３に示すように投入口１５から筐体１１内に投入された１食分の麺線塊Ｎは、水の混入と共に回転ドラム１２の回転に伴うほぐし突起１３により反時計方向に送られ、ほぐし面１７の入口１７ａ付近に達する。ほぐし面１７とほぐし突起１３は近接され、この間のクリアランスは小さくされており、麺線塊Ｎは主としてこの狭いスペースに強制的に送り込まれる過程で、ほぐし突起１３による高速で繰り返される叩き付け動作によりほぐされる。
【００２１】
麺線塊Ｎがほぐし面１７の入口１７ａ付近に存在する間に、ほぐし突起１３の先端１３ａは麺線塊Ｎに対し交互に１０数回から数１０回繰り返して麺線塊Ｎを突きほぐし、麺線塊Ｎは切断されることなく、ほぐし突起１３により代わる代わるほぐされる。
【００２２】
図４はほぐし装置に投入する前の麺線塊Ｎの写真であり、図５はほぐし装置から排出された麺線塊Ｎの写真である。ほぐし前の麺線塊Ｎには複数本の麺線同士が接着した束が見受けられるが、ほぐし後においてはこの束は減少してほぐし効果が生じている。
【００２３】
ほぐし面１７とほぐし突起１３とのクリアランスは、ほぐし効果をより効果的にするためには、４〜５ｍｍ程度が好適である。クリアランスを小さくするほど、麺線塊Ｎをほぐし面１７の入口１７ａ付近で保持するための抵抗は得られるが、小さくし過ぎると麺線塊Ｎを傷付けたり、ほぐし面１７にほぐし突起１３が接触する虞れがある。また、当然のことながら、１０、２０ｍｍとこのクリアランスを大きくし過ぎると、麺線塊Ｎに抵抗を与えることができなくなり、麺線塊Ｎは短時間でほぐし面１７を通過してしまうことになる。
【００２４】
表１、表２はこのほぐし面１７の有り、無しによるほぐれ具合の比較試験のデータである。ほぐし面１７の有りのデータは図２に示す２列のほぐし突起１３を有し、クリアアランスの小さなほぐし面１７との間で麺線塊をほぐす装置により得られたものであり、無しのデータは図１４に示す従来例の装置により得ている。
【００２５】
蒸麺を得るために、小麦粉９００ｇ、馬鈴薯澱粉１００ｇの粉原料に対し、炭酸ナトリウム３ｇ、食塩１０ｇを３３０ｍｌの水に溶解したコネ水を用いて混捏、圧延して、切刃２０番、麺厚１．２ｍｍの麺線を切り出し、麺線にウェーブ形成を施し、連続的に蒸煮した。その後に、長さ６０ｃｍ程度にカットした重量１００ｇの１食分の蒸麺線塊を真水３０ｍｌを噴き付けてから麺ほぐし装置に投入し、各２０回の通過試験を行った。なお、時間はストップウォッチにより計測した。
【００２６】
回転体の回転数は１０００ｒｐｍ（回転/分）とした。なお、以下のほぐれ具合の評価の◎は極めて良好、○は良好、△は普通、×は悪いである。
【００２７】
表１ 投入した麺線塊が排出されるまでの時間（秒）とほぐれ具合の性状
試験回数 ほぐし面無し ほぐし面有り
1 0.54 0.78
2 0.52 0.79
3 0.53 0.80
4 0.51 0.79
5 0.51 0.82
6 0.52 0.82
7 0.49 0.81
8 0.5 0.78
9 0.54 0.79
10 0.51 0.83
11 0.53 0.82
12 0.49 0.83
13 0.48 0.80
14 0.48 0.81
15 0.51 0.79
16 0.52 0.78
17 0.49 0.82
18 0.52 0.81
19 0.52 0.81
20 0.52 0.79
平均 0.512 0.804
ほぐれ具合 △ ◎
【００２８】
表２ 投入した蒸麺塊が投入口１５から見えなくなるまでの時間（秒）
試験回数 ほぐし面無し ほぐし面有り
1 0.31 0.62
2 0.32 0.62
3 0.31 0.63
4 0.32 0.61
5 0.30 0.62
6 0.30 0.60
7 0.29 0.60
8 0.31 0.62
9 0.30 0.61
10 0.29 0.62
11 0.28 0.61
12 0.31 0.63
13 0.32 0.63
14 0.32 0.61
15 0.30 0.59
16 0.29 0.62
17 0.35 0.61
18 0.31 0.63
19 0.30 0.62
20 0.32 0.60
平均 0.308 0.615
【００２９】
表１、表２の結果から、ほぐし面１７有りの効果は時間により判断できる。即ち、時間のうちの多くは、ほぐし面無しの場合には図１４において麺線塊Ｎが内壁５の上部に留まる時間であり、ほぐし面１７有りの場合には図３に示すように麺線塊Ｎがほぐし面１７の入口付近に留まる時間である。従って、麺線塊Ｎが受ける抵抗の大きさは時間で表すことができ、時間の違いが麺のほぐし効果の差となる。表１、表２の何れの場合においても、ほぐし面１７を有する方が時間が大きく、麺線塊Ｎに対するほぐし突起１３の作用時間が長いことを示している。
【００３０】
図６は図１４の従来装置におけるほぐし現象の説明図である。従来例のほぐし装置は、麺の投入口３から麺線塊を投入したときに、ほぐしが行われる内壁５の円弧面の上部位置において、麺線塊Ｎ自体の重力の方向と打麺子２が麺線塊Ｎに与える力のベクトル方向は共に同じ下方を向いている。つまり、従来例では麺線塊Ｎの落下方向と同一方向の力を打麺子２により与えているので、麺線塊Ｎは容易に内壁５を通過してしまい、内壁５の入口付近で滞留する時間が少ない。
【００３１】
これに対して、本実施例の麺線塊ほぐし装置では、図７に示すように投入口１５から麺線塊Ｎを投入したときに、ほぐし突起１３が麺線塊Ｎに与える力のベクトル方向は水平方向であり、麺線塊Ｎ自体の重力の方向つまり落下方向とは異なっている。この力の方向の相異があるために、麺線塊Ｎには落下方向の力のみではなく水平方向の力も加わり、麺線塊Ｎはほぐし面１７の入口１７ａ付近に滞留する時間が増加する。この間に、ほぐし突起１３はほぐし面１７と共働して麺線塊Ｎに対し、叩き付け、櫛けずる動作を連続的に与えることができる。
【００３２】
このように本実施例１では、ほぐし面１７とほぐし突起１３の間のクリアランスを小さくすることで、麺線塊Ｎはこの狭いスペースに入り込む過程において、ほぐし突起１３により強制的にほぐし作用を受け、麺線塊Ｎは有効にほぐされる。
【００３３】
ほぐし面１７の入口１７ａを内壁１４のどの位置に設置するかは、麺線塊に対するほぐし突起１３の作用を考えると重要である。内壁１４の高さ位置ｈよりも上流側にほぐし面１７を設けることでほぐし効果が得られ、ほぐし面１７をより上流に設けるほど、麺線塊をほぐすための抵抗をより大きくすることができる。しかし、従来例のように、内壁１４の高さ位置ｈよりも下側にほぐし面を設けても、麺線塊が短時間で通過し、ほぐし効果を得るための十分な抵抗が得られない。
【００３４】
表３、表４はほぐし面１７の個所の違いによるほぐし効果を示している。試験方法は先の実験と同様とし、ほぐし面１７のほぐし角αを変えて試験を行った。図８（ａ）〜（ｃ）は投入口１５の位置を変えることにより、ほぐし面１７のほぐし角αの違いを現わし、回転ドラム１２の軸部１２ａを通る水平軸上の同じ高さ位置ｈから投入口１５の下端１５ａ、つまりはほぐし面１７の入口１７ａに至るまでの角度をほぐし角αとしている。また、図８（ｄ）はほぐし面１７を有しない従来例と同等のほぐし装置を示し、ほぐし角αは０゜である。
【００３５】
表３ 蒸麺塊を投入された麺線塊が排出されるまでの時間（秒）とほぐれ具合の性状
ほぐし角α
試験回数 0゜ 45゜ 60゜ 90゜
1 0.54 0.63 0.68 0.78
2 0.52 0.61 0.65 0.79
3 0.53 0.62 0.68 0.80
4 0.51 0.65 0.67 0.79
5 0.51 0.64 0.69 0.82
6 0.52 0.63 0.70 0.82
7 0.49 0.65 0.71 0.81
8 0.50 0.67 0.68 0.78
9 0.54 0.64 0.67 0.79
10 0.51 0.61 0.68 0.83
11 0.53 0.62 0.68 0.82
12 0.49 0.62 0.69 0.83
13 0.48 0.61 0.71 0.80
14 0.48 0.65 0.69 0.81
15 0.51 0.62 0.68 0.79
16 0.52 0.64 0.72 0.78
17 0.49 0.65 0.69 0.82
18 0.52 0.61 0.68 0.81
19 0.52 0.62 0.68 0.81
20 0.52 0.64 0.70 0.79
平均 0.512 0.632 0.687 0.804
ほぐれ具合 △ ○ ◎ ◎
【００３６】
表４ 投入した蒸麺塊が投入口から見えなくなるまでの時間（秒）
ほぐし角α
試験回数 0゜ 45゜ 60゜ 90゜
1 0.31 0.39 0.49 0.62
2 0.32 0.40 0.48 0.62
3 0.31 0.41 0.49 0.63
4 0.32 0.39 0.49 0.61
5 0.30 0.40 0.50 0.62
6 0.30 0.39 0.49 0.60
7 0.29 0.39 0.47 0.60
8 0.31 0.40 0.48 0.62
9 0.30 0.40 0.50 0.61
10 0.29 0.41 0.49 0.62
11 0.28 0.39 0.49 0.61
12 0.31 0.41 0.50 0.63
13 0.32 0.39 0.48 0.63
14 0.32 0.39 0.49 0.61
15 0.30 0.40 0.47 0.59
16 0.29 0.39 0.49 0.62
17 0.35 0.39 0.48 0.61
18 0.31 0.40 0.48 0.63
19 0.30 0.38 0.47 0.62
20 0.32 0.41 0.50 0.60
平均 0.308 0.397 0.487 0.615
【００３７】
表３、表４から、ほぐし面１７のほぐし角αが大きくなるほど、ほぐし面１７の入口１７ａ付近における麺線塊をほぐす時間、つまりほぐれ時間が長くなり、ほぐし効果が大きいことが分かる。これは図７において説明したほぐし突起１３の麺線塊に加える力の方向が、ほぐし角αが大きいほど水平を向き、麺線塊の滞留時間が大きいためである。
【００３８】
ほぐし面１７の最上流としては、ほぐし突起１３の先端１３ａが真上に至る位置、つまりほぐし角αが９０゜のときがほぼ最大と考えることができる。それ以上に上流側になると、ほぐし突起１３の麺線塊に対して加える力のベクトル方向が上方を向くことになってしまうので、麺線塊が上方に跳ね上がり、投入口１５から飛び出てしまう虞れがあり、現実的ではない。
【００３９】
また、表５は回転ドラム１２の回転数とほぐれ具合の関係である。試験方法は先の実験と同等とし、ほぐし面１７のほぐし角αは９０゜として試験を行った。
【００４０】
表５ 回転ドラム１２の回転数に対するほぐれ具合の性状
ｒｐｍ 100 300 500 800 1000 1200 1500
ほぐれ具合 × × × ○ ◎ ◎ ◎
【００４１】
表５の結果から、回転ドラム１２の回転数は８００ｒｐｍ以上が好ましく、１食分の麺線塊に対して、ほぐし突起１３による作用回数が多いほど、ほぐれ具合が良くなることを示している。
【００４２】
図９は内壁１４の変形例の断面図である。内壁１４の水平位置ｈよりも下方の円弧面は省略されている。この下方の円弧面は従来例においてほぐし面として使用されており、ほぐし効果がないわけではないが、実施例のように上方にほぐし面１７を設ければ殆ど効果はなく、上方にほぐし面１７が存在すれば足りる。
【００４３】
更に、麺線塊を効果的にほぐすためには、ほぐし突起１３のほぐし面１７に対するクリアランスを調整したり、麺線塊を引っ掻くような工夫をほぐし突起１３に施すことによって、より良いほぐし効果が得られる。例えば、単純な丸棒よりは、その先端に凹凸を設けるように工夫することが好ましい。
【００４４】
また、実施例１においては、回転ドラム１２からほぐし突起１３を２方向つまり２列に突出したが、このほぐし突起１３は１方向でも、或いは回転ドラム１２に対し等角度分割した３方向以上の複数方向に設けてもよい。ただし、この数は回転ドラム１２の回転数とも関連するので、適宜に選択すればよい。
【００４５】
更に、麺線塊により大きな抵抗を与えるために、ほぐし面１７にエンボス等の凹凸部を設けたり、ほぐし面１７の麺線塊の移動方向と直交する方向に微少な突条を波状に設けることも好適である。
【実施例２】
【００４６】
図１０は実施例２の要部斜視図を示し、ほぐし部材として、板体状の２枚のほぐし板１８が回転ドラム１２に固定され、このほぐし板１８は回転方向に対し先端１８ａが後方を向きかつ回転方向に向けて膨らむように弯曲していることが好ましい。
【００４７】
この場合に、ほぐし板１８の先端１８ａは断面半円状として、麺線塊を傷付けないようにすることが好適である。また、このほぐし板１８には風の発生を少なくするために、適宜に通風孔１８ｂを設けることも有効である。
【００４８】
この実施例２のほぐし板１８はほぐし突起１３に比較すると、麺線塊を櫛けずるという作用はないが、ほぐし板１８の先端１８ａとほぐし面１７の入口１７ａ付近で麺線塊をほぐすことにおいて同様の効果が得られ、ほぐし突起１３のように間隙がないのでその分だけほぐし効果が大きいとも云える。
【実施例３】
【００４９】
図１１は実施例３の要部斜視図を示し、この実施例３では、回転ドラム１２の表面にほぐし部材として、２列のほぐし凸条１９が形成され、その頂部は断面円形とされている。この実施例３においても実施例２とほぼ同様の効果が得られる。
【実施例４】
【００５０】
図１２は実施例４の断面図を示し、この実施例４においては、投入口１５の下端１５ａとほぐし面１７の入口１７ａとの間に、予備ほぐし面２０が設けられている。この予備ほぐし面２０は円弧状とされ、ほぐし面１７の入口１７ａとほぐし突起１３の先端１３ａとのクリアランスよりも大きなクリアランスを有している。そして、ほぐし面１７のほぐし角αは約６０゜とされている。なお、このほぐし角αについても実施例１のような効果が得られる範囲内で適宜に変更することができる。
【００５１】
この実施例４においては、投入口１５から投入された麺線塊又は麺線は、予備ほぐし面２０においてもほぐし突起１３により叩かれて予備的にほぐされる。更に図１３に示すように、ほぐし面１７の入口１７ａ付近の狭い空間において、麺線塊Ｎはほぐし突起１３により高速で繰り返される叩き付け動作によりほぐされる。
【００５２】
また、この予備ほぐし面２０は実施例２、３についても適用することができる。なお、本明細書において回転ドラム１２は断面円筒形のみではなく、断面楕円形や角筒形を含むものとし、更には筒形でなくともよい。そして、楕円形や角筒形とした場合に、その頂部をほぐし部材としたり、頂部にほぐし部材を設けることもできる。
【００５３】
上述の各実施例においては、ほぐし面１７の円弧面は、ほぐし部材であるほぐし突起１３、ほぐし板１８、ほぐし凸条１９の各先端１３ａ、１８ａ、１９ａが描く回転円と同心円とされている。しかし、必ずしもこれらは同心円である必要はなく、ほぐし面１７の入口１７ａの近傍において、ほぐし部材の先端とのクリアランスによって、麺線塊は主としてほぐされるのであるから、この部分が麺線塊をほぐすに足るクリアランスを有していればよい。従って、ほぐし面１７の下部においては、ほぐし部材に対し十分に間隙を広げ、ほぐし面１７の円弧面はほぐし部材の先端が描く回転円に対して偏心していてもよい。
【００５４】
更には、ほぐし面１７、予備ほぐし面２０は必ずしも円弧面である必要はなく、ほぐし部材との間が或る程度の間隔が保持されていればよい。
【００５５】
ほぐし面１７と反対側の内壁１４についても円弧状である必要はなく、ほぐされた麺線塊が飛び出さない程度に筐体１１内を覆っていればよい。
【００５６】
また、ほぐし部材は上述の実施例のように列状に配置しなくとも、回転ドラム１２の表面上にランダムに配置することもできる。しかし、１回転方向に対してほぐし突起１３を例えば２個とし、回転ドラム１２の長手位置によって麺線塊に対する叩き回数が異ならないようにすることが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１１ 筐体
１２ 回転ドラム
１３ ほぐし突起
１４ 内壁
１５ 投入口
１６ 排出口
１７ ほぐし面
１８ ほぐし板
１９ ほぐし凸条
２０ 予備ほぐし面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の上部に投入口を有すると共に該投入口の下方に排出口を有し、前記投入口の下方の筐体内に水平方向を向き駆動手段により駆動される回転ドラムを配置し、該回転ドラムの表面に放射方向に向けてほぐし部材を設け、前記筐体の内壁に前記回転ドラムの中心と同じ高さ位置から前記投入口に向けて前記ほぐし部材の先端が画く回転円にほぼ平行にほぐし面を設け、該ほぐし面の上部の入口近傍は前記投入口から前記ほぐし面に向けて回転する前記ほぐし部材の先端の回転円と近接させ、前記ほぐし面の入口近傍において前記投入口から投入された麺線塊を前記ほぐし部材によりほぐすことを特徴とする麺線塊ほぐし装置。
【請求項２】
前記ほぐし面の入口は前記投入口の下端と一致していることを特徴とする請求項１に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項３】
前記ほぐし面と前記投入口との間に予備ほぐし面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項４】
前記ほぐし面は円弧面としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項５】
前記ほぐし面の円弧面はほぐし部材の先端が通過する回転円と同心としたことを特徴とする請求項４に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項６】
前記ほぐし部材は前記回転ドラムに対し等角度分割した複数方向に設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項７】
前記ほぐし部材の先端は断面半円状としたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項８】
前記ほぐし部材は回転方向に向けて膨らむように弯曲したことを特徴とする請求項１〜７の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項９】
前記ほぐし部材は複数の丸棒から成るほぐし突起を前記回転ドラムの表面において軸方向に沿って櫛歯状に配列したことを特徴とする請求項１〜８の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項１０】
前記ほぐし部材は前記回転ドラムの表面において軸方向に沿って形成した板体状のほぐし板としたことを特徴とする請求項１〜８の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項１１】
前記ほぐし部材は前記回転ドラムの表面において軸方向に沿って形成したほぐし凸条としたことを特徴とする請求項１〜８に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項１】
筐体の上部に投入口を有すると共に該投入口の下方に排出口を有し、前記投入口の下方の筐体内に水平方向を向き駆動手段により駆動される回転ドラムを配置し、該回転ドラムの表面に放射方向に向けてほぐし部材を設け、前記筐体の内壁に前記回転ドラムの中心と同じ高さ位置から前記投入口に向けて前記ほぐし部材の先端が画く回転円にほぼ平行にほぐし面を設け、該ほぐし面の上部の入口近傍は前記投入口から前記ほぐし面に向けて回転する前記ほぐし部材の先端の回転円と近接させ、前記ほぐし面の入口近傍において前記投入口から投入された麺線塊を前記ほぐし部材によりほぐすことを特徴とする麺線塊ほぐし装置。
【請求項２】
前記ほぐし面の入口は前記投入口の下端と一致していることを特徴とする請求項１に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項３】
前記ほぐし面と前記投入口との間に予備ほぐし面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項４】
前記ほぐし面は円弧面としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項５】
前記ほぐし面の円弧面はほぐし部材の先端が通過する回転円と同心としたことを特徴とする請求項４に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項６】
前記ほぐし部材は前記回転ドラムに対し等角度分割した複数方向に設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項７】
前記ほぐし部材の先端は断面半円状としたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項８】
前記ほぐし部材は回転方向に向けて膨らむように弯曲したことを特徴とする請求項１〜７の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項９】
前記ほぐし部材は複数の丸棒から成るほぐし突起を前記回転ドラムの表面において軸方向に沿って櫛歯状に配列したことを特徴とする請求項１〜８の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項１０】
前記ほぐし部材は前記回転ドラムの表面において軸方向に沿って形成した板体状のほぐし板としたことを特徴とする請求項１〜８の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項１１】
前記ほぐし部材は前記回転ドラムの表面において軸方向に沿って形成したほぐし凸条としたことを特徴とする請求項１〜８に記載の麺線塊ほぐし装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４７６８８（Ｐ２０１２−１４７６８８Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６８０３（Ｐ２０１１−６８０３）
【出願日】平成２３年１月１７日（２０１１．１．１７）
【出願人】（０００１０６５３１）サンヨー食品株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１７日（２０１１．１．１７）
【出願人】（０００１０６５３１）サンヨー食品株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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