麺類の製造装置及び製造方法
【課題】麺帯表面、若しくは麺線表面に、打ち粉を効率良く、かつ均一に付着させることができる麺類の製造装置及び麺類の製造方法を提供する。
【解決手段】麺類の製造において、帯電部により帯電させた打ち粉を、麺帯表面若しくは麺線表面に対して供給することにより、又は麺帯表面若しくは麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材に供与し、当該接触表面と麺帯表面又は麺線表面を接触させることにより、打ち粉を麺帯表面若しくは麺線表面に均一かつ効率良く付着させることを特徴とする。
【解決手段】麺類の製造において、帯電部により帯電させた打ち粉を、麺帯表面若しくは麺線表面に対して供給することにより、又は麺帯表面若しくは麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材に供与し、当該接触表面と麺帯表面又は麺線表面を接触させることにより、打ち粉を麺帯表面若しくは麺線表面に均一かつ効率良く付着させることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ほぐれの良い麺類をつくるための麺類の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
麺類の製造方法としては、一般的に小麦粉、澱粉等の製麺原料を混合・混練して麺生地を形成し、これを所定厚さに圧延して帯状の麺帯を製造し、その麺帯を麺線切り出し装置により切り出す方法、あるいは麺生地を押し出し成型機により押し出す方法を用いて生麺線を製造する方法が知られている。
【０００３】
生麺線は、生麺、乾麺、蒸麺、即席乾燥麺等の各種麺類の最終製品の態様に応じて、裁断処理又は蒸煮処理、乾燥処理等の所要の処理工程を経て、加工製造されている。
【０００４】
従来から、これら各種麺類における麺線の相互の結着を防止するため、麺帯表面、若しくは麺線表面に打ち粉をする方法が広く知られている。通常、打ち粉は、小麦粉又は澱粉を使用し、これらの粉末を麺線の表面に付着させることによって、滑りを良くし麺線同士の結着を防止する。
【０００５】
麺を機械的な装置を用いて連続的に製造する場合にも、麺帯表面若しくは麺線表面に打ち粉を付着させる方法が数多く開示されている。
【０００６】
特許文献１には、処理室内において、打ち粉をファンにより飛散させ、麺帯表面に添加する装置が記載されている。特許文献２には、麺帯の一方の面には、打ち粉を直接降りかけ、他方の面は、粉付ロールに打ち粉を降りかけ、該粉付ロールとの接触により打ち粉を付着させる装置が記載されている。さらに特許文献３、特許文献４には、麺線表面に粉体打ち粉を吹付ける装置が記載されている。
【０００７】
しかし、いずれの装置、方法に関しても、打ち粉をムラ無く均一に、かつ効率的に付着させる点に関して十分とは言えなかった。
【０００８】
特に、麺帯又は麺線が略水平方向に沿って搬送される際のそれらの下面や、略鉛直方向に沿って搬送される際のそれらの両面へ供給された打ち粉は、重力の作用により落下しやすいので、このような面に十分な効率で打ち粉を付着させることは困難であった。
【０００９】
このような状況で、打ち粉の種類や、生麺、即席乾燥麺等の麺の種類によらず、麺線の結着を防止するために、麺帯表面又は麺線表面に対して効率よくかつムラ無く均一に打ち粉を付着するための装置、方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭５０−７１５６号公報
【特許文献２】実開平５−６８２８０号公報
【特許文献３】特開平６−１３３６８０号公報
【特許文献４】特開平１０−１３６８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、麺帯表面、又は麺線表面に、打ち粉を効率良く、かつムラ無く均一に付着させることができる麺類の製造装置及び麺類の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明者は、麺類の製造において、麺生地の形成工程から、麺線の形成工程までの少なくともいずれか段階において、打ち粉を帯電させ、帯電した打ち粉を麺帯表面、若しくは麺線表面に供給することで、麺帯表面、麺線表面にムラ無く均一に、かつ効率良く打ち粉を付着させることができることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、麺生地の形成工程から麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において使用される麺類の製造装置であって、打ち粉を帯電させる帯電部と、麺帯表面又は麺線表面に付着させるために帯電した打ち粉を供給する供給部とを具備することを特徴とする。
【００１４】
この構成において、供給部は、帯電した打ち粉を所定方向に搬送される前記麺帯又は前記麺線に付着させるために供給する構成を採用できる。
【００１５】
上記構成において、供給部は、帯電した打ち粉を麺帯表面又は麺線表面に直接供給して、当該打ち粉を付着させる構成を採用できる。
【００１６】
好適には、供給部は、帯電した打ち粉を麺帯表面又は麺線表面に吹き付ける構成を採用できる。
【００１７】
本発明の麺類の製造装置は、麺帯表面又は麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材を備えてもよい。
【００１８】
かかる場合、供給部は、当該部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与し、接触表面と麺帯表面又は麺線表面との接触により、麺帯表面又は麺線表面に打ち粉を付着させる構成を採用することもできる。
【００１９】
このとき、前記部材は、搬送される麺帯又は麺線に回転しながら接触する回転体である構成を採用でき、この回転体には、圧延ロール又は切刃ロールが含まれる。
【００２０】
また、本発明の麺類の製造方法は、打ち粉を帯電させる工程と、麺生地の形成工程から麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において、帯電した打ち粉を、所定方向に搬送される麺帯又は麺線に供給する工程とを有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、帯電した打ち粉が供給された、麺帯、麺線表面又はこれらに接触可能な部材の接触表面には、打ち粉とは逆の極性の電荷が静電誘導作用により引き寄せられる。引き寄せられた電荷は、互いに反発することで麺帯表面や麺線表面に均一に分布し、これらと打ち粉の電荷との間にクーロン力が作用する。これにより、打ち粉を麺帯表面、麺線表面に粗密なく均一に広げて付着させることができる。
【００２２】
また、本発明によれば、打ち粉を帯電させるとともに、帯電した打ち粉を麺帯表面、麺線表面又はこれらに接触可能な部材の接触表面に吹き付けるので、重力により落下しやすい面であっても打ち粉を効率よく付着させることができる。
【００２３】
さらに、本発明によれば、麺帯表面や麺線表面に接触可能な部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与し、この接触表面を麺帯表面や麺線表面に接触させて打ち粉を付着させるので、打ち粉を麺帯表面や麺線表面に直接供給する場合に比べて、麺帯表面や麺線表面により強固に付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の麺類の製造装置を示す側面図である。
【図２】図１の帯電部及び供給部の概略図である。
【図３】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所の一例である。
【図４】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所の他の例である。
【図５】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所のさらに他の例である。
【図６】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所のさらに他の例である。
【図７】麺帯に帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図８】麺線に帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図９】圧延ロールに帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図１０】切刃ロールに帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図１１】回転ロールに帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明における麺類の製造装置は、麺生地の形成工程から、麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において使用される麺類の製造装置であって、打ち粉を帯電させる帯電部と、麺帯表面又は麺線表面に付着させるために帯電した当該打ち粉を供給する供給部とを具備する。
【００２６】
本発明において、麺生地の形成工程から麺線の形成工程の少なくともいずれかの段階とは、例えば圧延工程、切り出し工程を有する麺類の製造装置と製造方法である場合は、製麺原料を混合・混練して、麺生地を得る工程から後、麺生地を圧延して麺帯とし、麺帯を切り出して麺線を形成し、続く工程に移行するまでの少なくともいずれかの段階をいう。
【００２７】
また、例えば押し出し工程を有する麺類の製造装置と製造方法である場合は、製麺原料を混合・混練して、麺生地を得る工程から後、麺生地を押し出し機により押し出して麺線を形成し、続く工程に移行するまでの少なくともいずれかの段階をいう。
【００２８】
以下、本発明の麺類の製造装置および麺類の製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は実施形態の構成には限定されない。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態の麺類の製造装置を示す側面図である。
【００３０】
この麺類の製造装置は、コロナピン４１により帯電した打ち粉５を、供給部３により圧延ロール１ｂに対して吹き付けて付着させ、麺帯１１を圧延ロール１aと、打ち粉の付着した圧延ロール１ｂとで圧延することによって、麺帯１１の下面に打ち粉５を密着させ、切刃ロール２ａ、２ｂにより切り出し、麺線１２を製造する装置である。
【００３１】
また、図示はしないが、例えば最終製品が即席乾燥麺類である場合は、その後蒸機、そしてフライヤー、熱風乾燥機等を有することとなる。
【００３２】
次に、上述した麺類の製造装置の各構成要素について説明する。
【００３３】
図２は、実施形態の供給部３及び帯電部４の概略図である。
【００３４】
打ち粉を供給する供給部３は、打ち粉を吐出するノズル３１と、コンプレッサー３３、打ち粉貯留タンク３４とを備える。
【００３５】
打ち粉貯留タンク３４から打ち粉通路３２に供給された打ち粉５は、コンプレッサー３３にて発生した圧縮空気により、打ち粉通路３２を通り、ノズル３１の先端、即ちノズル出口３１２から圧延ロール１ｂに向けて吹き付けられる。圧延ロール１ｂに付着した打ち粉５は、圧延ロール１a、１ｂで麺帯１１を圧延する際に、麺帯１１の下面に密着する。
【００３６】
帯電部４は、コロナピン４１と高電圧発生機４２を備える。コロナピン４１は、高電圧発生機４２により高電圧を印加され、打ち粉５を正又は負の静電気に帯電させる。
【００３７】
なお、打ち粉５を帯電させる方式としては、本実施形態のようなコロナピンに高電圧を印加するコロナ方式以外に、例えばポリテトラフルオロエチレン製のチューブ内に打ち粉を通過させ、打ち粉と該チューブとの摩擦により帯電させるトリボ方式も採用可能である。
【００３８】
帯電した打ち粉５を供給する供給部３として、本実施形態の他にも、帯電した打ち粉をファンにより飛散させ、麺帯表面に添加する装置を用いてもよいし、麺帯の一方の面には、帯電した打ち粉を直接降りかけ、他方の面は、粉付ロールに帯電した打ち粉を降りかけ、該粉付ロールとの接触により打ち粉を付着させる装置を用いてもよい。
【００３９】
また、帯電した打ち粉を吹き付けるのではなく、自由落下させて麺帯表面又は麺線表面に供給する装置を用いることも可能である。
【００４０】
ノズル３１の形状は、特定の形態に限定されないが、例えば、図３から図６のいずれかのような形状を採用できる。図３、図６のように、単数のノズル入口３１１に対して、ノズル出口３１２を複数有していてもよいし、図４、図５のように単数のノズル入口３１１に対して、単数のノズル出口３１２を有していてもよい。
【００４１】
さらには、図５のようにノズル出口３１２に近づくにつれ口径が広がる形状でもよい。
【００４２】
また、前記ノズル出口３１２が麺帯又は麺線の搬送方向に対して横切る方向全域にわたるように配置されていることが好ましい。
【００４３】
さらに、供給部３及び帯電部４は麺帯等の幅を考慮して、複数設置してもよいことは勿論である。
【００４４】
また、コロナピン４１は、例えば、図３、図５のようにノズル内部に配置されてもよいし、図４、図６のようにノズル出口３１２付近に配置されてもよい。
【００４５】
また、帯電した打ち粉５は、麺帯１１（図７）、麺線１２（図８）に直接供給してもよい。帯電した打ち粉を供給される対象の麺線は、切刃ロールによる切り出しのみならず、押し出し等その他麺線形成に用いられる全ての手法により得ることができる。
【００４６】
麺類の製造装置が麺帯１１の表面又は麺線１２の表面に接触可能な接触表面を有する部材を具備する場合は、当該部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与し、当該接触表面と当該麺帯表面又は当該麺線表面との接触により、当該麺帯表面又は当該麺線表面に打ち粉を付着させてもよい。
【００４７】
具体的に麺帯又は麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材とは、麺帯１１の搬送方向に回転する回転体であってもよく、即ち圧延ロール１a、１b（図９）、切刃ロール２a、２b（図１０）のいずれであってもよい。
【００４８】
さらに、圧延ロールや切刃ロール以外にも、図１１に示すように略円筒形状の回転ロール１０であってもよい。前記回転ロール１０は、圧延ロール１a、１b及び切刃ロール2a、の回転軸と同方向に伸びる回転軸を有して回転可能に支持されて、圧延ロール及び切刃ロールに対して並列に配置されていることが好ましい。
【００４９】
この他にも、麺帯表面又は麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材としては、麺帯又は麺線を搬送するコンベアが使用可能である。コンベアが有する麺帯や麺線との接触表面に、帯電部により帯電した打ち粉を供与し、該接触表面と麺帯表面又は麺線表面が接触することで、打ち粉を付着させることができる。
【００５０】
麺帯１１の表面又は麺線１２の表面に接触可能な部材の材質としては、食品の製造機器に用いられる材質のいずれも使用可能であり、例えばシリコンゴム等が挙げられる。また、部材が圧延ロールならばステンレス、切刃ロールならば真鍮等が使用可能である。
【００５１】
供給部が、帯電した打ち粉を、麺帯１１、圧延ロール１ａ、１ｂ、切刃ロール２ａ、２ｂ、回転ロール１０に供与する場合は、打ち粉５が圧延、切り出しの際に該麺帯表面に打ち粉粒子の一部が埋没し、密着され、その後の工程において打ち粉の落下を防止するという点で好ましい。
【００５２】
また、帯電した打ち粉が付着した麺帯１１及び麺線１２は、常に搬送方向に移動している。そのため、打ち粉から麺帯１１及び麺線１２に付与された電荷は、製造工程において散逸し、製造装置に電荷が蓄積されない。したがって、麺帯１１、麺線１２、圧延ロール１ａ、１ｂ、切刃ロール２a、２ｂ、回転ロール１０等の接地は不要である。
【００５３】
図１の圧延ロール１ｂには、帯電した打ち粉が供与されると、その表面に静電誘導作用により電荷が引き寄せられ、これらの電荷は、電荷間の反発力により表面に均一に分布しようとする。この圧延ロール１ｂの表面に引き寄せられた電荷は、打ち粉とは逆極性の電荷であるので、両者の間にクーロン力が作用して、打ち粉が、圧延ロール１ｂの表面に均一に分散する。
【００５４】
本発明を生麺の製造に用いる場合、打ち粉５として、小麦粉又は澱粉、その他麺線結着防止のために使用される粉末いずれも使用することができる。
【００５５】
打ち粉に使用される小麦粉の種類は特に限定されず、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉のいずれも使用することができ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いられる。
また、打ち粉に使用される澱粉の種類も特に限定されず、例えば、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、モチトウモロコシ澱粉、サゴ澱粉等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いられる。
【００５６】
麺線の形成工程後に蒸煮工程を有する即席乾燥麺類の場合、粉末油脂による打ち粉が麺線の結着防止に特に有効である。予め蒸煮前の麺帯又は麺線の状態で、固体状の粉末油脂をそれらの表面に付着させておくことで、これが、高温での蒸煮中に溶融して、麺線表面を覆うため、蒸煮中の麺線の結着を防止することができると考えられる。
【００５７】
使用される粉末油脂は、常温で固体の粉末状〜微粒子状で、蒸煮時に溶融する粉末油脂である。具体的には、パーム油や菜種油等の植物性油脂の硬化油脂がよく、好ましくは上昇融点として４５〜７５℃特に好ましくは５５〜６５℃程度のものが使用できる。また、粒度としてはメジアン径で好ましくは２０〜５００μm程度、特に好ましくは５０〜２００μm程度のものが使用できる。
【００５８】
打ち粉粒子があまりに大きいと、粉末油脂の脱落が起こり易い。粉末油脂の形状としては、流動性の良いものがよく、球状のものが均一に散布できる点では好ましいが、針状のもの等いずれの形状のものも使用できる。
【００５９】
圧延ロール１ａ、１ｂは、駆動モーター６により回転し、麺帯１１を搬送方向に巻き込み圧延する。圧延ロール１ａ、１ｂで麺帯１１を圧延することで、麺帯１１の表面又は圧延ロール１ｂの表面に静電気により付着した打ち粉５が麺帯表面に食い込むように密着するため、その後の製麺工程における打ち粉５の落下を防止することができる。切刃ロール２ａ、２ｂは、通常麺線の切り出しに用いられるいずれの形状の物も使用することができる。
【００６０】
圧延ロールを使用する麺類の製造装置においては、圧延は、複数の圧延ロールを用いて、所定の麺厚まで圧延することが一般的であるが、圧延ロールに打ち粉を供与する場合は、そのうち、少なくとも１つに供与すれば、本発明の効果を得ることができる。
【００６１】
また、打ち粉の麺帯への密着度合いは、麺帯に一部埋没し、一部外界に露出している程度が打ち粉の落下防止及び麺線結着防止の本来の目的を達成するために好ましい。かかる状態にするためには、麺帯に打ち粉を付着後通過する圧延ロールの数は１対、又は２対程度が好ましい。
【００６２】
この麺類の製造装置を用いて麺帯に打ち粉を供給し、麺帯に対する付着率を測定した。
【００６３】
実施例１
小麦８５０g、澱粉１５０ｇに練り水３６０ｍＬを添加して混錬し、得られた麺生地を、１．５mmまで圧延し、２００ｍｍの幅を有する麺帯１１とした。
打ち粉５は粉末油脂（硬化パーム油：上昇融点５８．５℃/粒子径５０〜２００μｍが８０％以上/メジアン径１３０μｍ）を用いた。ノズル３１は図４の形状のものを用いた。帯電部４はコロナ方式を用いた。
コンプレッサー４２により０．５ｋｇ/ｃｍ２の圧縮空気を発生させ、先端のコロナピン４１に１００kvの電圧を印可し、１５秒間、略水平方向に搬送されている麺帯１１の下面に対し、圧延ロール１a、１bを通過する前に粉末油脂を吹き付けた。粉末油脂の吐出量は、１５秒間で８．１ｇであった。
【００６４】
比較例１
実施例１と同様の条件で、先端のコロナピンに電圧を印可せず、１５秒間、略水平方向に搬送されている麺帯１１の下面に対し、圧延ロール１a、１bを通過する前に粉末油脂を吹き付けた。
【００６５】
１５秒間で、麺帯に未付着の粉末油脂の重量から麺帯への付着率を求めた。付着率は以下の式により計算した。
【００６６】
付着率(％)＝{粉末油脂の全吹き出し量(g)−未付着の粉末油脂の量(g)}/{粉末油脂の全吹き出し量(g)}×１００
結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
上記実施形態では、圧延工程および切り出し工程を実施する製造装置の場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、圧延工程のみを実施する製造装置、又は、切り出し工程のみを実施する製造装置に本発明を適用可能である。さらには、押し出し工程により麺線を形成する製造装置にも適用可能であり、打ち粉を付着させる工程のみの製造装置にも本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ａ・・・圧延ロール
１ｂ・・・圧延ロール
２ａ・・・切刃ロール
２ｂ・・・切刃ロール
３・・・供給部
３１・・・ノズル
３１１・・・ノズル入口
３１２・・・ノズル出口
３２・・・打ち粉通路
３３・・・コンプレッサー
３４・・・打ち粉貯留タンク
４・・・帯電部
４１・・・コロナピン
４２・・・高電圧発生機
５・・・打ち粉
６・・・駆動モーター
７・・・脚
８・・・麺線搬送コンベア
９ａ・・・かすり
９ｂ・・・かすり
１０・・・回転ロール
１１・・・麺帯
１２・・・麺線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ほぐれの良い麺類をつくるための麺類の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
麺類の製造方法としては、一般的に小麦粉、澱粉等の製麺原料を混合・混練して麺生地を形成し、これを所定厚さに圧延して帯状の麺帯を製造し、その麺帯を麺線切り出し装置により切り出す方法、あるいは麺生地を押し出し成型機により押し出す方法を用いて生麺線を製造する方法が知られている。
【０００３】
生麺線は、生麺、乾麺、蒸麺、即席乾燥麺等の各種麺類の最終製品の態様に応じて、裁断処理又は蒸煮処理、乾燥処理等の所要の処理工程を経て、加工製造されている。
【０００４】
従来から、これら各種麺類における麺線の相互の結着を防止するため、麺帯表面、若しくは麺線表面に打ち粉をする方法が広く知られている。通常、打ち粉は、小麦粉又は澱粉を使用し、これらの粉末を麺線の表面に付着させることによって、滑りを良くし麺線同士の結着を防止する。
【０００５】
麺を機械的な装置を用いて連続的に製造する場合にも、麺帯表面若しくは麺線表面に打ち粉を付着させる方法が数多く開示されている。
【０００６】
特許文献１には、処理室内において、打ち粉をファンにより飛散させ、麺帯表面に添加する装置が記載されている。特許文献２には、麺帯の一方の面には、打ち粉を直接降りかけ、他方の面は、粉付ロールに打ち粉を降りかけ、該粉付ロールとの接触により打ち粉を付着させる装置が記載されている。さらに特許文献３、特許文献４には、麺線表面に粉体打ち粉を吹付ける装置が記載されている。
【０００７】
しかし、いずれの装置、方法に関しても、打ち粉をムラ無く均一に、かつ効率的に付着させる点に関して十分とは言えなかった。
【０００８】
特に、麺帯又は麺線が略水平方向に沿って搬送される際のそれらの下面や、略鉛直方向に沿って搬送される際のそれらの両面へ供給された打ち粉は、重力の作用により落下しやすいので、このような面に十分な効率で打ち粉を付着させることは困難であった。
【０００９】
このような状況で、打ち粉の種類や、生麺、即席乾燥麺等の麺の種類によらず、麺線の結着を防止するために、麺帯表面又は麺線表面に対して効率よくかつムラ無く均一に打ち粉を付着するための装置、方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭５０−７１５６号公報
【特許文献２】実開平５−６８２８０号公報
【特許文献３】特開平６−１３３６８０号公報
【特許文献４】特開平１０−１３６８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、麺帯表面、又は麺線表面に、打ち粉を効率良く、かつムラ無く均一に付着させることができる麺類の製造装置及び麺類の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明者は、麺類の製造において、麺生地の形成工程から、麺線の形成工程までの少なくともいずれか段階において、打ち粉を帯電させ、帯電した打ち粉を麺帯表面、若しくは麺線表面に供給することで、麺帯表面、麺線表面にムラ無く均一に、かつ効率良く打ち粉を付着させることができることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、麺生地の形成工程から麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において使用される麺類の製造装置であって、打ち粉を帯電させる帯電部と、麺帯表面又は麺線表面に付着させるために帯電した打ち粉を供給する供給部とを具備することを特徴とする。
【００１４】
この構成において、供給部は、帯電した打ち粉を所定方向に搬送される前記麺帯又は前記麺線に付着させるために供給する構成を採用できる。
【００１５】
上記構成において、供給部は、帯電した打ち粉を麺帯表面又は麺線表面に直接供給して、当該打ち粉を付着させる構成を採用できる。
【００１６】
好適には、供給部は、帯電した打ち粉を麺帯表面又は麺線表面に吹き付ける構成を採用できる。
【００１７】
本発明の麺類の製造装置は、麺帯表面又は麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材を備えてもよい。
【００１８】
かかる場合、供給部は、当該部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与し、接触表面と麺帯表面又は麺線表面との接触により、麺帯表面又は麺線表面に打ち粉を付着させる構成を採用することもできる。
【００１９】
このとき、前記部材は、搬送される麺帯又は麺線に回転しながら接触する回転体である構成を採用でき、この回転体には、圧延ロール又は切刃ロールが含まれる。
【００２０】
また、本発明の麺類の製造方法は、打ち粉を帯電させる工程と、麺生地の形成工程から麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において、帯電した打ち粉を、所定方向に搬送される麺帯又は麺線に供給する工程とを有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、帯電した打ち粉が供給された、麺帯、麺線表面又はこれらに接触可能な部材の接触表面には、打ち粉とは逆の極性の電荷が静電誘導作用により引き寄せられる。引き寄せられた電荷は、互いに反発することで麺帯表面や麺線表面に均一に分布し、これらと打ち粉の電荷との間にクーロン力が作用する。これにより、打ち粉を麺帯表面、麺線表面に粗密なく均一に広げて付着させることができる。
【００２２】
また、本発明によれば、打ち粉を帯電させるとともに、帯電した打ち粉を麺帯表面、麺線表面又はこれらに接触可能な部材の接触表面に吹き付けるので、重力により落下しやすい面であっても打ち粉を効率よく付着させることができる。
【００２３】
さらに、本発明によれば、麺帯表面や麺線表面に接触可能な部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与し、この接触表面を麺帯表面や麺線表面に接触させて打ち粉を付着させるので、打ち粉を麺帯表面や麺線表面に直接供給する場合に比べて、麺帯表面や麺線表面により強固に付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の麺類の製造装置を示す側面図である。
【図２】図１の帯電部及び供給部の概略図である。
【図３】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所の一例である。
【図４】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所の他の例である。
【図５】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所のさらに他の例である。
【図６】ノズルの形状とコロナピンの設置箇所のさらに他の例である。
【図７】麺帯に帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図８】麺線に帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図９】圧延ロールに帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図１０】切刃ロールに帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【図１１】回転ロールに帯電した打ち粉を吹き付ける実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明における麺類の製造装置は、麺生地の形成工程から、麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において使用される麺類の製造装置であって、打ち粉を帯電させる帯電部と、麺帯表面又は麺線表面に付着させるために帯電した当該打ち粉を供給する供給部とを具備する。
【００２６】
本発明において、麺生地の形成工程から麺線の形成工程の少なくともいずれかの段階とは、例えば圧延工程、切り出し工程を有する麺類の製造装置と製造方法である場合は、製麺原料を混合・混練して、麺生地を得る工程から後、麺生地を圧延して麺帯とし、麺帯を切り出して麺線を形成し、続く工程に移行するまでの少なくともいずれかの段階をいう。
【００２７】
また、例えば押し出し工程を有する麺類の製造装置と製造方法である場合は、製麺原料を混合・混練して、麺生地を得る工程から後、麺生地を押し出し機により押し出して麺線を形成し、続く工程に移行するまでの少なくともいずれかの段階をいう。
【００２８】
以下、本発明の麺類の製造装置および麺類の製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は実施形態の構成には限定されない。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態の麺類の製造装置を示す側面図である。
【００３０】
この麺類の製造装置は、コロナピン４１により帯電した打ち粉５を、供給部３により圧延ロール１ｂに対して吹き付けて付着させ、麺帯１１を圧延ロール１aと、打ち粉の付着した圧延ロール１ｂとで圧延することによって、麺帯１１の下面に打ち粉５を密着させ、切刃ロール２ａ、２ｂにより切り出し、麺線１２を製造する装置である。
【００３１】
また、図示はしないが、例えば最終製品が即席乾燥麺類である場合は、その後蒸機、そしてフライヤー、熱風乾燥機等を有することとなる。
【００３２】
次に、上述した麺類の製造装置の各構成要素について説明する。
【００３３】
図２は、実施形態の供給部３及び帯電部４の概略図である。
【００３４】
打ち粉を供給する供給部３は、打ち粉を吐出するノズル３１と、コンプレッサー３３、打ち粉貯留タンク３４とを備える。
【００３５】
打ち粉貯留タンク３４から打ち粉通路３２に供給された打ち粉５は、コンプレッサー３３にて発生した圧縮空気により、打ち粉通路３２を通り、ノズル３１の先端、即ちノズル出口３１２から圧延ロール１ｂに向けて吹き付けられる。圧延ロール１ｂに付着した打ち粉５は、圧延ロール１a、１ｂで麺帯１１を圧延する際に、麺帯１１の下面に密着する。
【００３６】
帯電部４は、コロナピン４１と高電圧発生機４２を備える。コロナピン４１は、高電圧発生機４２により高電圧を印加され、打ち粉５を正又は負の静電気に帯電させる。
【００３７】
なお、打ち粉５を帯電させる方式としては、本実施形態のようなコロナピンに高電圧を印加するコロナ方式以外に、例えばポリテトラフルオロエチレン製のチューブ内に打ち粉を通過させ、打ち粉と該チューブとの摩擦により帯電させるトリボ方式も採用可能である。
【００３８】
帯電した打ち粉５を供給する供給部３として、本実施形態の他にも、帯電した打ち粉をファンにより飛散させ、麺帯表面に添加する装置を用いてもよいし、麺帯の一方の面には、帯電した打ち粉を直接降りかけ、他方の面は、粉付ロールに帯電した打ち粉を降りかけ、該粉付ロールとの接触により打ち粉を付着させる装置を用いてもよい。
【００３９】
また、帯電した打ち粉を吹き付けるのではなく、自由落下させて麺帯表面又は麺線表面に供給する装置を用いることも可能である。
【００４０】
ノズル３１の形状は、特定の形態に限定されないが、例えば、図３から図６のいずれかのような形状を採用できる。図３、図６のように、単数のノズル入口３１１に対して、ノズル出口３１２を複数有していてもよいし、図４、図５のように単数のノズル入口３１１に対して、単数のノズル出口３１２を有していてもよい。
【００４１】
さらには、図５のようにノズル出口３１２に近づくにつれ口径が広がる形状でもよい。
【００４２】
また、前記ノズル出口３１２が麺帯又は麺線の搬送方向に対して横切る方向全域にわたるように配置されていることが好ましい。
【００４３】
さらに、供給部３及び帯電部４は麺帯等の幅を考慮して、複数設置してもよいことは勿論である。
【００４４】
また、コロナピン４１は、例えば、図３、図５のようにノズル内部に配置されてもよいし、図４、図６のようにノズル出口３１２付近に配置されてもよい。
【００４５】
また、帯電した打ち粉５は、麺帯１１（図７）、麺線１２（図８）に直接供給してもよい。帯電した打ち粉を供給される対象の麺線は、切刃ロールによる切り出しのみならず、押し出し等その他麺線形成に用いられる全ての手法により得ることができる。
【００４６】
麺類の製造装置が麺帯１１の表面又は麺線１２の表面に接触可能な接触表面を有する部材を具備する場合は、当該部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与し、当該接触表面と当該麺帯表面又は当該麺線表面との接触により、当該麺帯表面又は当該麺線表面に打ち粉を付着させてもよい。
【００４７】
具体的に麺帯又は麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材とは、麺帯１１の搬送方向に回転する回転体であってもよく、即ち圧延ロール１a、１b（図９）、切刃ロール２a、２b（図１０）のいずれであってもよい。
【００４８】
さらに、圧延ロールや切刃ロール以外にも、図１１に示すように略円筒形状の回転ロール１０であってもよい。前記回転ロール１０は、圧延ロール１a、１b及び切刃ロール2a、の回転軸と同方向に伸びる回転軸を有して回転可能に支持されて、圧延ロール及び切刃ロールに対して並列に配置されていることが好ましい。
【００４９】
この他にも、麺帯表面又は麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材としては、麺帯又は麺線を搬送するコンベアが使用可能である。コンベアが有する麺帯や麺線との接触表面に、帯電部により帯電した打ち粉を供与し、該接触表面と麺帯表面又は麺線表面が接触することで、打ち粉を付着させることができる。
【００５０】
麺帯１１の表面又は麺線１２の表面に接触可能な部材の材質としては、食品の製造機器に用いられる材質のいずれも使用可能であり、例えばシリコンゴム等が挙げられる。また、部材が圧延ロールならばステンレス、切刃ロールならば真鍮等が使用可能である。
【００５１】
供給部が、帯電した打ち粉を、麺帯１１、圧延ロール１ａ、１ｂ、切刃ロール２ａ、２ｂ、回転ロール１０に供与する場合は、打ち粉５が圧延、切り出しの際に該麺帯表面に打ち粉粒子の一部が埋没し、密着され、その後の工程において打ち粉の落下を防止するという点で好ましい。
【００５２】
また、帯電した打ち粉が付着した麺帯１１及び麺線１２は、常に搬送方向に移動している。そのため、打ち粉から麺帯１１及び麺線１２に付与された電荷は、製造工程において散逸し、製造装置に電荷が蓄積されない。したがって、麺帯１１、麺線１２、圧延ロール１ａ、１ｂ、切刃ロール２a、２ｂ、回転ロール１０等の接地は不要である。
【００５３】
図１の圧延ロール１ｂには、帯電した打ち粉が供与されると、その表面に静電誘導作用により電荷が引き寄せられ、これらの電荷は、電荷間の反発力により表面に均一に分布しようとする。この圧延ロール１ｂの表面に引き寄せられた電荷は、打ち粉とは逆極性の電荷であるので、両者の間にクーロン力が作用して、打ち粉が、圧延ロール１ｂの表面に均一に分散する。
【００５４】
本発明を生麺の製造に用いる場合、打ち粉５として、小麦粉又は澱粉、その他麺線結着防止のために使用される粉末いずれも使用することができる。
【００５５】
打ち粉に使用される小麦粉の種類は特に限定されず、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉のいずれも使用することができ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いられる。
また、打ち粉に使用される澱粉の種類も特に限定されず、例えば、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、モチトウモロコシ澱粉、サゴ澱粉等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いられる。
【００５６】
麺線の形成工程後に蒸煮工程を有する即席乾燥麺類の場合、粉末油脂による打ち粉が麺線の結着防止に特に有効である。予め蒸煮前の麺帯又は麺線の状態で、固体状の粉末油脂をそれらの表面に付着させておくことで、これが、高温での蒸煮中に溶融して、麺線表面を覆うため、蒸煮中の麺線の結着を防止することができると考えられる。
【００５７】
使用される粉末油脂は、常温で固体の粉末状〜微粒子状で、蒸煮時に溶融する粉末油脂である。具体的には、パーム油や菜種油等の植物性油脂の硬化油脂がよく、好ましくは上昇融点として４５〜７５℃特に好ましくは５５〜６５℃程度のものが使用できる。また、粒度としてはメジアン径で好ましくは２０〜５００μm程度、特に好ましくは５０〜２００μm程度のものが使用できる。
【００５８】
打ち粉粒子があまりに大きいと、粉末油脂の脱落が起こり易い。粉末油脂の形状としては、流動性の良いものがよく、球状のものが均一に散布できる点では好ましいが、針状のもの等いずれの形状のものも使用できる。
【００５９】
圧延ロール１ａ、１ｂは、駆動モーター６により回転し、麺帯１１を搬送方向に巻き込み圧延する。圧延ロール１ａ、１ｂで麺帯１１を圧延することで、麺帯１１の表面又は圧延ロール１ｂの表面に静電気により付着した打ち粉５が麺帯表面に食い込むように密着するため、その後の製麺工程における打ち粉５の落下を防止することができる。切刃ロール２ａ、２ｂは、通常麺線の切り出しに用いられるいずれの形状の物も使用することができる。
【００６０】
圧延ロールを使用する麺類の製造装置においては、圧延は、複数の圧延ロールを用いて、所定の麺厚まで圧延することが一般的であるが、圧延ロールに打ち粉を供与する場合は、そのうち、少なくとも１つに供与すれば、本発明の効果を得ることができる。
【００６１】
また、打ち粉の麺帯への密着度合いは、麺帯に一部埋没し、一部外界に露出している程度が打ち粉の落下防止及び麺線結着防止の本来の目的を達成するために好ましい。かかる状態にするためには、麺帯に打ち粉を付着後通過する圧延ロールの数は１対、又は２対程度が好ましい。
【００６２】
この麺類の製造装置を用いて麺帯に打ち粉を供給し、麺帯に対する付着率を測定した。
【００６３】
実施例１
小麦８５０g、澱粉１５０ｇに練り水３６０ｍＬを添加して混錬し、得られた麺生地を、１．５mmまで圧延し、２００ｍｍの幅を有する麺帯１１とした。
打ち粉５は粉末油脂（硬化パーム油：上昇融点５８．５℃/粒子径５０〜２００μｍが８０％以上/メジアン径１３０μｍ）を用いた。ノズル３１は図４の形状のものを用いた。帯電部４はコロナ方式を用いた。
コンプレッサー４２により０．５ｋｇ/ｃｍ２の圧縮空気を発生させ、先端のコロナピン４１に１００kvの電圧を印可し、１５秒間、略水平方向に搬送されている麺帯１１の下面に対し、圧延ロール１a、１bを通過する前に粉末油脂を吹き付けた。粉末油脂の吐出量は、１５秒間で８．１ｇであった。
【００６４】
比較例１
実施例１と同様の条件で、先端のコロナピンに電圧を印可せず、１５秒間、略水平方向に搬送されている麺帯１１の下面に対し、圧延ロール１a、１bを通過する前に粉末油脂を吹き付けた。
【００６５】
１５秒間で、麺帯に未付着の粉末油脂の重量から麺帯への付着率を求めた。付着率は以下の式により計算した。
【００６６】
付着率(％)＝{粉末油脂の全吹き出し量(g)−未付着の粉末油脂の量(g)}/{粉末油脂の全吹き出し量(g)}×１００
結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
上記実施形態では、圧延工程および切り出し工程を実施する製造装置の場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、圧延工程のみを実施する製造装置、又は、切り出し工程のみを実施する製造装置に本発明を適用可能である。さらには、押し出し工程により麺線を形成する製造装置にも適用可能であり、打ち粉を付着させる工程のみの製造装置にも本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ａ・・・圧延ロール
１ｂ・・・圧延ロール
２ａ・・・切刃ロール
２ｂ・・・切刃ロール
３・・・供給部
３１・・・ノズル
３１１・・・ノズル入口
３１２・・・ノズル出口
３２・・・打ち粉通路
３３・・・コンプレッサー
３４・・・打ち粉貯留タンク
４・・・帯電部
４１・・・コロナピン
４２・・・高電圧発生機
５・・・打ち粉
６・・・駆動モーター
７・・・脚
８・・・麺線搬送コンベア
９ａ・・・かすり
９ｂ・・・かすり
１０・・・回転ロール
１１・・・麺帯
１２・・・麺線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺生地の形成工程から、麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において使用される麺類の製造装置であって、
打ち粉を帯電させる帯電部と、
麺帯表面又は麺線表面に付着させるために帯電した当該打ち粉を供給する供給部とを具備することを特徴とする麺類の製造装置。
【請求項２】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を所定方向に搬送される麺帯表面又は麺線表面に付着させるために、当該打ち粉を供給することを特徴とする請求項１に記載の麺類の製造装置。
【請求項３】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に直接供給して当該打ち粉を付着させることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺類の製造装置。
【請求項４】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に吹き付けることを特徴とする請求項３に記載の麺類の製造装置。
【請求項５】
前記麺類の製造装置は、前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材を具備し、前記供給部は、当該部材の当該接触表面に帯電した打ち粉を供与し、当該接触表面と当該麺帯表面又は当該麺線表面との接触により、当該麺帯表面又は当該麺線表面に当該打ち粉を付着させることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺類の製造装置。
【請求項６】
前記接触表面を有する部材は、回転しながら前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触する回転体であることを特徴とする請求項５に記載の麺類の製造装置。
【請求項７】
前記回転体は、圧延ロール又は切刃ロールを含むことを特徴とする請求項６に記載の麺類の製造装置。
【請求項８】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を、前記接触表面を有する部材の接触表面に吹き付けることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の麺類の製造装置。
【請求項９】
前記供給部は、少なくとも打ち粉貯留タンク、圧縮空気を供給するコンプレッサー、及び打ち粉貯留タンクから供給される打ち粉を当該圧縮空気を用いて吹き付けるノズルとで構成されることを特徴とする請求項４又は８に記載の麺類の製造装置。
【請求項１０】
前記ノズルが、単数又は複数のノズル出口を有し、当該ノズル出口が麺帯又は麺線の搬送方向に対して横切る方向全域にわたるように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の麺類の製造装置。
【請求項１１】
前記帯電部が、前記ノズルに設置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の麺類の製造装置。
【請求項１２】
前記帯電部は、コロナピンを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の麺類の製造装置。
【請求項１３】
打ち粉を帯電させる工程と、
麺生地の形成工程から麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において、帯電した当該打ち粉を、所定方向に搬送される麺帯又は麺線に供給する工程とを有する麺類の製造方法。
【請求項１４】
前記供給工程は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に直接供給することを特徴とする請求項１３に記載の麺類の製造方法。
【請求項１５】
前記供給工程は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に吹き付けることを特徴とする請求項１４に記載の麺類の製造方法。
【請求項１６】
前記供給工程は、前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触可能な部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与する工程、当該接触表面と当該麺帯表面又は当該麺線表面とを接触させる工程を備え、もって当該麺帯表面又は当該麺線表面に当該帯電した当該打ち粉を付着させることを特徴とする請求項１３に記載の麺類の製造方法。
【請求項１７】
前記接触可能な部材が、回転しながら前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触する回転体であることを特徴とする請求項１６に記載の麺類の製造方法。
【請求項１８】
前記接触可能な部材の前記接触表面に帯電した前記打ち粉を供与する工程は、前記部材の前記接触表面に帯電した打ち粉を吹き付けることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の麺類の製造方法。
【請求項１９】
前記打ち粉が、粉末油脂、小麦粉、澱粉、又は、これらの任意の組み合わせからなる群から選択される打ち粉であることを特徴とする、請求項１３ないし１８のいずれかに記載の麺類の製造方法。
【請求項１】
麺生地の形成工程から、麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において使用される麺類の製造装置であって、
打ち粉を帯電させる帯電部と、
麺帯表面又は麺線表面に付着させるために帯電した当該打ち粉を供給する供給部とを具備することを特徴とする麺類の製造装置。
【請求項２】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を所定方向に搬送される麺帯表面又は麺線表面に付着させるために、当該打ち粉を供給することを特徴とする請求項１に記載の麺類の製造装置。
【請求項３】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に直接供給して当該打ち粉を付着させることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺類の製造装置。
【請求項４】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に吹き付けることを特徴とする請求項３に記載の麺類の製造装置。
【請求項５】
前記麺類の製造装置は、前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触可能な接触表面を有する部材を具備し、前記供給部は、当該部材の当該接触表面に帯電した打ち粉を供与し、当該接触表面と当該麺帯表面又は当該麺線表面との接触により、当該麺帯表面又は当該麺線表面に当該打ち粉を付着させることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺類の製造装置。
【請求項６】
前記接触表面を有する部材は、回転しながら前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触する回転体であることを特徴とする請求項５に記載の麺類の製造装置。
【請求項７】
前記回転体は、圧延ロール又は切刃ロールを含むことを特徴とする請求項６に記載の麺類の製造装置。
【請求項８】
前記供給部は、帯電した前記打ち粉を、前記接触表面を有する部材の接触表面に吹き付けることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の麺類の製造装置。
【請求項９】
前記供給部は、少なくとも打ち粉貯留タンク、圧縮空気を供給するコンプレッサー、及び打ち粉貯留タンクから供給される打ち粉を当該圧縮空気を用いて吹き付けるノズルとで構成されることを特徴とする請求項４又は８に記載の麺類の製造装置。
【請求項１０】
前記ノズルが、単数又は複数のノズル出口を有し、当該ノズル出口が麺帯又は麺線の搬送方向に対して横切る方向全域にわたるように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の麺類の製造装置。
【請求項１１】
前記帯電部が、前記ノズルに設置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の麺類の製造装置。
【請求項１２】
前記帯電部は、コロナピンを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の麺類の製造装置。
【請求項１３】
打ち粉を帯電させる工程と、
麺生地の形成工程から麺線の形成工程までの少なくともいずれかの段階において、帯電した当該打ち粉を、所定方向に搬送される麺帯又は麺線に供給する工程とを有する麺類の製造方法。
【請求項１４】
前記供給工程は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に直接供給することを特徴とする請求項１３に記載の麺類の製造方法。
【請求項１５】
前記供給工程は、帯電した前記打ち粉を前記麺帯表面又は前記麺線表面に吹き付けることを特徴とする請求項１４に記載の麺類の製造方法。
【請求項１６】
前記供給工程は、前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触可能な部材の接触表面に帯電した打ち粉を供与する工程、当該接触表面と当該麺帯表面又は当該麺線表面とを接触させる工程を備え、もって当該麺帯表面又は当該麺線表面に当該帯電した当該打ち粉を付着させることを特徴とする請求項１３に記載の麺類の製造方法。
【請求項１７】
前記接触可能な部材が、回転しながら前記麺帯表面又は前記麺線表面に接触する回転体であることを特徴とする請求項１６に記載の麺類の製造方法。
【請求項１８】
前記接触可能な部材の前記接触表面に帯電した前記打ち粉を供与する工程は、前記部材の前記接触表面に帯電した打ち粉を吹き付けることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の麺類の製造方法。
【請求項１９】
前記打ち粉が、粉末油脂、小麦粉、澱粉、又は、これらの任意の組み合わせからなる群から選択される打ち粉であることを特徴とする、請求項１３ないし１８のいずれかに記載の麺類の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１７５９３３（Ｐ２０１２−１７５９３３Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４０７４６（Ｐ２０１１−４０７４６）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００２２６９７６）日清食品ホールディングス株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００２２６９７６）日清食品ホールディングス株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
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