黒色複合めっき皮膜の形成方法
【課題】被めっき物の表面に対し、微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を良好に形成する。
【解決手段】ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物およびＰＴＦＥ微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴を用いてＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を焼き網２の表面に形成した後、そのＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤により黒化処理して均一な黒色複合めっき皮膜が得られる。また、本実施形態では、複合めっき皮膜１０全体に黒化処理を施すのではなく、複合めっき皮膜１０の表層部のみを黒化処理しているため、スス状剥がれを防止しながら均一な黒色を有する黒色ＰＴＦＥ複合めっき皮膜が得られる。
【解決手段】ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物およびＰＴＦＥ微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴を用いてＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を焼き網２の表面に形成した後、そのＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤により黒化処理して均一な黒色複合めっき皮膜が得られる。また、本実施形態では、複合めっき皮膜１０全体に黒化処理を施すのではなく、複合めっき皮膜１０の表層部のみを黒化処理しているため、スス状剥がれを防止しながら均一な黒色を有する黒色ＰＴＦＥ複合めっき皮膜が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、黒色の複合めっき皮膜を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無電解めっき皮膜は、比較的複雑な表面形状を有する物品の表面に対しても、良好に形成でき、例えばニッケル−リン合金をマトリックスとするものは、耐摩耗性を付与することから、その用途が広がっている。また、不溶性、非電導性の微粒子をめっき液中に分散させ、皮膜に微粒子を取り込んでさまざまな機能を持つ複合めっき皮膜を形成することができる（非特許文献１）。例えば還元剤として次亜りん酸塩を用い、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子等のフッ素樹脂微粒子を分散した無電解複合ニッケル−リン合金めっき液を使用し、金属素地や非金属素地上にＰＴＦＥを分散含有する複合めっき皮膜を形成すると、当該めっき皮膜に対して撥水性や非粘着性などの特性を付与することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】土井 正著「最新めっきの基本と仕組み」株式会社秀和システム発行、２００８年７月１日、ｐ．１３４−１３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した複合めっき皮膜の表面色は、ＰＴＦＥ微粒子の分散量や分散状態などに応じて明度が多少異なるものの、基本的に灰色となっているが、次のような目的のために、複合めっき皮膜の表面を黒色化したいという要望が従来よりあった。例えば後の実施形態で詳述するように加熱調理器で使用する「焼き網」では汚れを目立ち難くするとともに高級感を高める目的で黒色化することが望まれている。しかしながら、現在のところ、ＰＴＦＥを共析させた無電解ニッケルめっき皮膜（以下、「ＰＴＦＥ複合めっき皮膜」という）を均一に黒色化する技術が十分に確立されていない。
【０００５】
そこで、本発明では、被めっき物の表面に対し、微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を良好に形成する方法、つまり黒色複合めっき皮膜の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を被めっき物の表面に形成する黒色複合めっき皮膜の形成方法であって、上記目的を達成するため、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物および微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴に被めっき物を浸漬して被めっき物の表面に微粒子を分散含有する複合ニッケルめっき皮膜を形成する無電解めっき工程と、複合ニッケルめっき皮膜が形成された被めっき物を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬して複合ニッケルめっき皮膜に黒化処理層を形成する黒化工程とを備えることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された発明では、被めっき物が上記した組成の無電解ニッケルめっき浴に浸漬されて被めっき物の表面に対して微粒子を分散含有する複合ニッケルめっき皮膜が形成される。そして、その複合ニッケルめっき皮膜を有する被めっき物が塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬され、複合ニッケルめっき皮膜に含まれるニッケルが硫化されて黒色の硫化ニッケル層が形成される。
【０００８】
ここで、モリブデンを含む安定剤を無電解ニッケルめっき浴に添加することで液分解を抑制して無電解ニッケルめっき浴の長寿命化を図ることができ、好適である。
【０００９】
なお、後で詳述するように複合めっき皮膜に対する黒化処理層の割合に応じて複合めっき皮膜の耐剥離性が変化する。これは、本願発明者が種々の実験などから得た知見であり、長期間にわたって均一な黒色表面を得るためには、上記割合を制御することが非常に重要となる。例えば厚み方向において複合めっき皮膜全体に対して黒化処理を施すのではなく、表層部のみに黒化処理を施して複合めっき皮膜よりも薄い黒化処理層を形成することで、複合めっき皮膜の耐剥離性を確保することができる。より具体的には、黒化処理層の厚みをＴａとし、黒化処理後の複合めっき皮膜の厚みをＴ０としたとき、Ｔａ／Ｔ０≦０．５が満足されるように構成するのが望ましい。
【００１０】
また、本発明では複合めっき皮膜内に微粒子が分散して存在している。このため、複合めっき皮膜の表面に微粒子の一部が露出しており、被めっき物の表面に応力が作用する、例えば被めっき物の表面を洗浄すると、これらの微粒子が黒化処理層から剥がれ落ちることがある。したがって、微粒子の粒径に比べて黒化処理層が薄い場合には、微粒子の剥落によって黒化処理されていない複合めっき皮膜層が露出し、色ムラの原因となることがある。この点を考慮すれば、黒化処理層の厚みＴａが、微粒子の平均粒径を超えるように構成するのが望ましい。
【００１１】
さらに、複合めっき皮膜を形成する前（無電解めっき工程前）に電気ニッケルめっき工程を実行して被めっき物の表面に光沢ニッケル層を形成してもよい。これにより被めっき物に対する複合めっき皮膜の密着性をさらに高めて耐剥離性を向上させるとともに、被めっき物に光沢性を与えて製品の高級感を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明では、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物および微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴を用いた無電解めっき工程と、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤を用いた黒化工程とを組み合わせているので、被めっき物の表面に対し、微粒子を含む黒色複合めっき皮膜を良好に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる黒色複合めっき皮膜の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】図１の製造方法により黒色複合めっき皮膜が形成された焼き網の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の焼き網の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明にかかる黒色複合めっき皮膜の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。また、図２は図１の製造方法により黒色複合めっき皮膜が形成された焼き網の一例を示す斜視図である。さらに、図３は図２の焼き網の部分断面図であり、同図（ａ）は黒化処理前を示す一方、同図（ｂ）は黒化処理後を示している。この焼き網２は、電磁誘導加熱式調理器において魚や茄子などを調理する際に用いられるものであり、受け皿に載置された状態で調理器の調理室内に対して収納され、また受け皿とともに調理室からスライドして引き出し可能となっている。
【００１５】
この焼き網２では、複数のステンレスワイヤーなどの金属ワイヤーを加工し、また溶接して網状に形成された網素材４に対して電気ニッケルめっき層６が形成されて本体部８が構成されている。本実施形態では、焼き網２に対して光沢性を付与するために、電気ニッケルめっき層６は、半光沢ニッケルめっき、ウッドニッケルめっきおよび光沢ニッケルめっきの三層構造となっており、８［μｍ］以上の厚みで形成されている。このように電気ニッケルめっき層６を形成する工程が、本発明の「電気ニッケルめっき工程」に相当する。
【００１６】
本実施形態では、このように構成された電気ニッケルめっき層６上に、図１に示す手順で黒色複合めっき皮膜が形成される。以下、図１および図３を参照しつつ黒色複合めっき皮膜の製造方法について詳述する。まず、電気ニッケルめっき層６が形成された焼き網２を、３％の塩酸水溶液に浸漬させて電気ニッケルめっき層６の表面を活性化する（ステップＳ１）。そして、塩酸水溶液から焼き網２を引き上げた後、市水により水洗処理して塩酸活性化工程を停止させる（ステップＳ２）。
【００１７】
次に、塩化パラジウム５０ｐｐｍ、塩酸５％を含む水溶液中に、塩酸活性化工程を受けた焼き網２を浸漬させる（ステップＳ３、パラジウム活性化工程）。これは無電解ニッケルの初期析出を促進させるために行う工程であり、上記水溶液に所定時間だけ浸漬させた後、同水溶液から焼き網２を引き上げ、さらに市水により水洗処理してパラジウム活性化工程を停止させる（ステップＳ４）。
【００１８】
そして、パラジウム活性化工程を受けた焼き網２を、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物およびＰＴＦＥ微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴に浸漬して焼き網２の表面全体にＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を形成する（ステップＳ５、ＰＴＦＥ複合めっき工程）。このＰＴＦＥ複合めっき工程で重要な点は、後述する黒化処理との組み合わせを考慮し、硫黄含有化合物を必須的に含むことである。また、液分解を抑制する観点から、無電解ニッケルめっき浴にモリブデンが含まれることが望ましい。なお、これらの具体例については、後の実施例で詳述する。
【００１９】
このように組成された無電解ニッケルめっき浴の温度、焼き網２の浸漬時間などを調整することでＰＴＦＥ複合めっき工程により焼き網２の表面に形成される複合めっき皮膜１０の厚みを制御することができる。なお、この実施形態では、焼き網２の表面に３［μｍ］以上の厚みを有する複合めっき皮膜１０を形成した後、焼き網２を無電解ニッケルめっき浴から引き上げ、さらに市水により水洗処理を施して複合めっき皮膜１０の形成を停止させるとともに、焼き網２の表面から無電解ニッケルめっき液を除去する（ステップＳ６）。
【００２０】
次に、所望厚さの複合めっき皮膜１０が形成された、焼き網２を塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬し、図３（ｂ）に示すように、ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部に対して黒化処理（化成処理）を施して厚みＴａの黒色の黒化処理層１０Ａを形成する一方、残部については非処理層１０Ｂとして残している（ステップＳ７、黒化工程）。すなわち、本実施形態では、
（黒化処理層１０Ａの厚みＴａ）＜（黒化処理後の複合めっき皮膜１０の厚みＴ０）
が満足されるように、非処理層１０Ｂを残しつつ黒化処理層１０Ａを複合めっき皮膜１０の表層部に形成している。すなわち、この黒化工程では、上記黒化処理剤を用いてＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部に含まれるニッケルを硫化して黒色の黒化処理層（硫化ニッケル層）１０Ａを形成している。もちろん、黒化処理層１０ＡにはＰＴＦＥ微粒子がそのまま分散して存在しており、撥水性などの特性は失われず、そのまま維持されている。
【００２１】
また、黒化処理層１０Ａの厚みＴａについては、後の実施例で示すように、黒化処理剤に浸漬させる時間により制御することができる。そして、所望の黒化処理層１０Ａが形成されると、焼き網２を黒化処理剤から引き上げ、市水による水洗処理により黒化工程を停止させるとともに、焼き網２の表面から黒化処理剤を除去する（ステップＳ８）。
【００２２】
それに続いて、３％の水酸化ナトリウム溶液に焼き網２を浸漬させて中和防錆処理を施して焼き網２の表面が変色するのを防止する（ステップＳ９、安定化工程）。その後、水酸化ナトリウム溶液から焼き網２を引き上げ、さらに市水による水洗処理により安定化工程を停止させるとともに、焼き網２の表面から水酸化ナトリウム溶液を除去する（ステップＳ１０）。最後に例えば３５０゜Ｃ、２０分間の熱処理を焼き網２に与えて黒色ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０（＝１０Ａ＋１０Ｂ）を硬化させる（ステップＳ１１）。
【００２３】
以上のように、本実施形態では、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物およびＰＴＦＥ微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴を用いてＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を焼き網２の表面に形成した後、そのＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤により黒化処理して均一な黒色複合めっき皮膜を得ている。
【００２４】
また、本実施形態では、複合めっき皮膜１０全体に黒化処理を施すのではなく、複合めっき皮膜１０の表層部のみを黒化処理しているため、スス状剥がれを防止しながら均一な黒色を有する黒色ＰＴＦＥ複合めっき皮膜が得られる。この点については後の実施例からも明らかである。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、黒色複合めっき皮膜を形成すべき「被めっき物」として焼き網２を提示しているが、焼き網以外の物品に対して本発明を適用してもよく、被めっき物の構成、材質、形状などについては任意である。
【００２６】
また、上記実施形態では、ＰＴＦＥ微粒子を本発明の「微粒子」として用いているが、微粒子はこれに限定されるものではなく、例えばＰＴＦＥ以外のフッ素化合物（例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビフェニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体など）の微粒子を用いてもよい。
【実施例】
【００２７】
次に本発明の実施例を示すが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２８】
＜無電解ニッケルめっき浴と黒化処理剤の組み合わせ＞
実施例１
無電解ニッケルめっき浴：脱イオン水や市水などの水（以下、単に「水」という）１［Ｌ］に対し、アトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「Ｂｌａｃｋ ＥＮ」）をそれぞれ６０［ｍＬ］、１５０［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）７［ｇ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００２９】
実施例２
無電解ニッケルめっき浴：水１［Ｌ］に対し、アトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「Ｂｌａｃｋ ＥＮ」）をそれぞれ６０［ｍＬ］、１５０［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）７［ｇ］、モリブデンを含有する界面活性剤（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ テフ ＳＷ」）０．５［ｍＬ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００３０】
実施例３
無電解ニッケルめっき浴：水１［Ｌ］に対し、荏原ユージライト株式会社製の無電解ニッケルめっき溶液ＡＭ、ＢＭ（商品名「エコルティ テフ 」）をそれぞれ５０［ｍＬ］、２００［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）１０［ｇ］、モリブデンを含有する界面活性剤（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ テフ ＳＷ」）０．５［ｍＬ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００３１】
比較例１
無電解ニッケルめっき浴：水１［Ｌ］に対し、アトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「ナイフロー」）をそれぞれ６０［ｍＬ］、２００［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）７［ｇ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００３２】
上記した実施例１〜３では、無電解ニッケルめっき浴により焼き網２の表面にＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を形成することができ、しかも黒化処理剤により黒色複合めっき皮膜１０が得られた。これに対し、比較例１では、無電解ニッケルめっき浴により焼き網２の表面にＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を形成することができるもの、ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０は黒色にならなかった。これは無電解ニッケルめっき浴中の硫黄化合物によるものと考察される。つまり、実施例１〜３の無電解ニッケルめっき浴では硫黄化合物が含有されており、黒化処理剤によりＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０中のニッケルが硫化されて黒色の硫化ニッケル層（化成処理層）１０Ａが形成される。これに対し、比較例１の無電解ニッケルめっき浴には硫黄化合物が含有されていない、あるいは微量であるため、ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０が黒化されなかったと考えられる。
【００３３】
また、実施例１〜３で形成された黒化処理層（硫化ニッケル層）１０Ａの黒色度合いを比較すると、実施例１および２に比べて実施例３は低い。これは、荏原ユージライト株式会社製の無電解ニッケルめっき溶液ＡＭ、ＢＭ（商品名「エコルティ テフ 」）のリン濃度が、実施例１および２で用いたアトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「Ｂｌａｃｋ ＥＮ」）のリン濃度の２倍程度高いことに起因していると推測される。つまり、リン濃度が高い分だけ焼き網２の表面にリン化合物が形成されやすく、そのリン化合物の生成量が多い分だけ硫化ニッケルの形成が阻害されるためと考えられる。
【００３４】
さらに、実施例１と２で使用した無電解ニッケルめっき浴の寿命を比較したところ、実施例１の無電解ニッケルめっき浴では比較的短時間で液分解が発生したのに対し、モリブデンを含有する界面活性剤を添加した実施例２の方が長寿命であった。これは、モリブデンが無電解ニッケルめっき浴の液分解を抑制したものと考えられる。したがって、液分解を抑制する観点から、無電解ニッケルめっき浴にモリブデンを含有させるのが望ましい。
【００３５】
＜黒化処理の割合＞
上記した実施形態では、複合めっき皮膜１０全体に黒化処理を施すのではなく、複合めっき皮膜１０の表層部のみを黒化処理している。その理由について、以下に詳述する。
【００３６】
本願発明者は、複合めっき皮膜１０に対する黒化処理層の割合（＝Ｔａ／Ｔ０）に応じて複合めっき皮膜１０の表面外観や皮膜の耐剥離性がどのように変化するのを検証するため、次の実験を行った。この実験では、焼き網２に対して電気ニッケルめっき処理により厚さ約２５［μｍ］の電気ニッケルめっき層６並びに実施例２の複合めっき浴を使用して厚さ約３．３［μｍ］の複合めっき皮膜１０が形成された、焼き網２を複数個準備し、温度３５゜Ｃに温調した上記黒化処理剤に浸漬して黒化処理を施した。なお、ここでは各焼き網２の黒化処理剤への浸漬時間を互いに相違させて黒化処理層１０Ａの厚みＴａおよび非処理層１０Ｂの厚みＴｂを調整している。
【００３７】
また、黒化処理後の焼き網２に対して水洗処理、アルカリ処理液による安定化処理、水洗処理、ならびに３５０゜Ｃ−１０分の熱処理をこの順序で加えた後、黒化処理層１０Ａの厚みＴａ、非処理層１０Ｂの厚みＴｂの計測、ならびに外観評価を行った。この結果を表１に示す。
【表１】
【００３８】
なお、同表中の評価方法は以下の通りである。
＜ムラ＞
◎ ： 黒色のある均一な外観
○ ： 黒味の弱い均一な外観
△ ： 黒味がなく白っぽい外観
× ： 不均一で未黒化部分のある外観
＜スス状剥がれ＞
◎ ： スス状の剥がれが全くない外観
○ ： ２％未満のスス状剥がれがある外観
△ ： ２％〜１０％未満のスス状剥がれがある外観
× ： １０％以上のスス状剥がれがある外観。
【００３９】
表１に示す結果から複合めっき皮膜１０よりも薄い黒化処理層１０Ａを形成するように黒化処理を実行することでスス状剥がれを防止しながら均一な黒色を有する焼き網２が得られることが確認された。また、スス状剥がれの発生率をより改善するためには、黒化処理後の複合めっき皮膜１０に対する黒化処理層１０Ａの割合が０．５以下となるように黒化処理時間などの黒化処理条件を調整すればよい。また、上記割合が０．４２以下となるように黒化処理条件を調整することで、スス状剥がれの発生をさらに抑制しながら均一な黒色を焼き網２が得られる。さらに、上記割合が０．３２以下となるように黒化処理条件を調整することで、スス状剥がれの発生をほぼ完全に抑えながら均一な黒色を焼き網２が得られる。なお、同表から明らかなように、黒化処理により複合めっき層１０の膜厚（Ｔ０＝Ｔａ＋Ｔｂ）が減少するため、この点を考慮し、少なくとも厚さ１．５［μｍ］以上のＰＴＦＥ複合めっき層１０が残存するように黒化処理条件を設定するのが望ましい。
【００４０】
また、複合めっき皮膜１０内ではＰＴＦＥ微粒子が分散して存在しているため、次の点を考慮して黒化処理層の厚みＴａを設定するのがさらに望ましい。すなわち、黒化処理された表面では、ＰＴＦＥ微粒子の一部が露出しており、焼き網２を洗浄している際に剥がれ落ちることがある。したがって、ＰＴＦＥ微粒子の粒径に比べて黒化処理層１０Ａが薄い場合には、ＰＴＦＥ微粒子の剥落によって黒化処理されていない複合めっき皮膜層、つまり非処理層１０Ｂが露出し、色ムラの原因となることがある。この点を考慮すれば、黒化処理層１０Ａの厚みＴａが少なくともＰＴＦＥ微粒子の平均粒径を超える程度に黒化処理を実行するのがより望ましい。なお、ここで「ＰＴＦＥ微粒子の平均粒径」とは、微粒子の粒径を計測するのに適した計測法、例えば光散乱法を用いて求めることができる。
【符号の説明】
【００４１】
２…焼き網（被めっき物）
６…電気ニッケルめっき層
１０…複合めっき皮膜
１０Ａ…黒化処理層
１０Ｂ…非処理層
【技術分野】
【０００１】
この発明は、黒色の複合めっき皮膜を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無電解めっき皮膜は、比較的複雑な表面形状を有する物品の表面に対しても、良好に形成でき、例えばニッケル−リン合金をマトリックスとするものは、耐摩耗性を付与することから、その用途が広がっている。また、不溶性、非電導性の微粒子をめっき液中に分散させ、皮膜に微粒子を取り込んでさまざまな機能を持つ複合めっき皮膜を形成することができる（非特許文献１）。例えば還元剤として次亜りん酸塩を用い、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子等のフッ素樹脂微粒子を分散した無電解複合ニッケル−リン合金めっき液を使用し、金属素地や非金属素地上にＰＴＦＥを分散含有する複合めっき皮膜を形成すると、当該めっき皮膜に対して撥水性や非粘着性などの特性を付与することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】土井 正著「最新めっきの基本と仕組み」株式会社秀和システム発行、２００８年７月１日、ｐ．１３４−１３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した複合めっき皮膜の表面色は、ＰＴＦＥ微粒子の分散量や分散状態などに応じて明度が多少異なるものの、基本的に灰色となっているが、次のような目的のために、複合めっき皮膜の表面を黒色化したいという要望が従来よりあった。例えば後の実施形態で詳述するように加熱調理器で使用する「焼き網」では汚れを目立ち難くするとともに高級感を高める目的で黒色化することが望まれている。しかしながら、現在のところ、ＰＴＦＥを共析させた無電解ニッケルめっき皮膜（以下、「ＰＴＦＥ複合めっき皮膜」という）を均一に黒色化する技術が十分に確立されていない。
【０００５】
そこで、本発明では、被めっき物の表面に対し、微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を良好に形成する方法、つまり黒色複合めっき皮膜の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を被めっき物の表面に形成する黒色複合めっき皮膜の形成方法であって、上記目的を達成するため、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物および微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴に被めっき物を浸漬して被めっき物の表面に微粒子を分散含有する複合ニッケルめっき皮膜を形成する無電解めっき工程と、複合ニッケルめっき皮膜が形成された被めっき物を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬して複合ニッケルめっき皮膜に黒化処理層を形成する黒化工程とを備えることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された発明では、被めっき物が上記した組成の無電解ニッケルめっき浴に浸漬されて被めっき物の表面に対して微粒子を分散含有する複合ニッケルめっき皮膜が形成される。そして、その複合ニッケルめっき皮膜を有する被めっき物が塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬され、複合ニッケルめっき皮膜に含まれるニッケルが硫化されて黒色の硫化ニッケル層が形成される。
【０００８】
ここで、モリブデンを含む安定剤を無電解ニッケルめっき浴に添加することで液分解を抑制して無電解ニッケルめっき浴の長寿命化を図ることができ、好適である。
【０００９】
なお、後で詳述するように複合めっき皮膜に対する黒化処理層の割合に応じて複合めっき皮膜の耐剥離性が変化する。これは、本願発明者が種々の実験などから得た知見であり、長期間にわたって均一な黒色表面を得るためには、上記割合を制御することが非常に重要となる。例えば厚み方向において複合めっき皮膜全体に対して黒化処理を施すのではなく、表層部のみに黒化処理を施して複合めっき皮膜よりも薄い黒化処理層を形成することで、複合めっき皮膜の耐剥離性を確保することができる。より具体的には、黒化処理層の厚みをＴａとし、黒化処理後の複合めっき皮膜の厚みをＴ０としたとき、Ｔａ／Ｔ０≦０．５が満足されるように構成するのが望ましい。
【００１０】
また、本発明では複合めっき皮膜内に微粒子が分散して存在している。このため、複合めっき皮膜の表面に微粒子の一部が露出しており、被めっき物の表面に応力が作用する、例えば被めっき物の表面を洗浄すると、これらの微粒子が黒化処理層から剥がれ落ちることがある。したがって、微粒子の粒径に比べて黒化処理層が薄い場合には、微粒子の剥落によって黒化処理されていない複合めっき皮膜層が露出し、色ムラの原因となることがある。この点を考慮すれば、黒化処理層の厚みＴａが、微粒子の平均粒径を超えるように構成するのが望ましい。
【００１１】
さらに、複合めっき皮膜を形成する前（無電解めっき工程前）に電気ニッケルめっき工程を実行して被めっき物の表面に光沢ニッケル層を形成してもよい。これにより被めっき物に対する複合めっき皮膜の密着性をさらに高めて耐剥離性を向上させるとともに、被めっき物に光沢性を与えて製品の高級感を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明では、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物および微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴を用いた無電解めっき工程と、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤を用いた黒化工程とを組み合わせているので、被めっき物の表面に対し、微粒子を含む黒色複合めっき皮膜を良好に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる黒色複合めっき皮膜の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】図１の製造方法により黒色複合めっき皮膜が形成された焼き網の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の焼き網の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明にかかる黒色複合めっき皮膜の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。また、図２は図１の製造方法により黒色複合めっき皮膜が形成された焼き網の一例を示す斜視図である。さらに、図３は図２の焼き網の部分断面図であり、同図（ａ）は黒化処理前を示す一方、同図（ｂ）は黒化処理後を示している。この焼き網２は、電磁誘導加熱式調理器において魚や茄子などを調理する際に用いられるものであり、受け皿に載置された状態で調理器の調理室内に対して収納され、また受け皿とともに調理室からスライドして引き出し可能となっている。
【００１５】
この焼き網２では、複数のステンレスワイヤーなどの金属ワイヤーを加工し、また溶接して網状に形成された網素材４に対して電気ニッケルめっき層６が形成されて本体部８が構成されている。本実施形態では、焼き網２に対して光沢性を付与するために、電気ニッケルめっき層６は、半光沢ニッケルめっき、ウッドニッケルめっきおよび光沢ニッケルめっきの三層構造となっており、８［μｍ］以上の厚みで形成されている。このように電気ニッケルめっき層６を形成する工程が、本発明の「電気ニッケルめっき工程」に相当する。
【００１６】
本実施形態では、このように構成された電気ニッケルめっき層６上に、図１に示す手順で黒色複合めっき皮膜が形成される。以下、図１および図３を参照しつつ黒色複合めっき皮膜の製造方法について詳述する。まず、電気ニッケルめっき層６が形成された焼き網２を、３％の塩酸水溶液に浸漬させて電気ニッケルめっき層６の表面を活性化する（ステップＳ１）。そして、塩酸水溶液から焼き網２を引き上げた後、市水により水洗処理して塩酸活性化工程を停止させる（ステップＳ２）。
【００１７】
次に、塩化パラジウム５０ｐｐｍ、塩酸５％を含む水溶液中に、塩酸活性化工程を受けた焼き網２を浸漬させる（ステップＳ３、パラジウム活性化工程）。これは無電解ニッケルの初期析出を促進させるために行う工程であり、上記水溶液に所定時間だけ浸漬させた後、同水溶液から焼き網２を引き上げ、さらに市水により水洗処理してパラジウム活性化工程を停止させる（ステップＳ４）。
【００１８】
そして、パラジウム活性化工程を受けた焼き網２を、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物およびＰＴＦＥ微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴に浸漬して焼き網２の表面全体にＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を形成する（ステップＳ５、ＰＴＦＥ複合めっき工程）。このＰＴＦＥ複合めっき工程で重要な点は、後述する黒化処理との組み合わせを考慮し、硫黄含有化合物を必須的に含むことである。また、液分解を抑制する観点から、無電解ニッケルめっき浴にモリブデンが含まれることが望ましい。なお、これらの具体例については、後の実施例で詳述する。
【００１９】
このように組成された無電解ニッケルめっき浴の温度、焼き網２の浸漬時間などを調整することでＰＴＦＥ複合めっき工程により焼き網２の表面に形成される複合めっき皮膜１０の厚みを制御することができる。なお、この実施形態では、焼き網２の表面に３［μｍ］以上の厚みを有する複合めっき皮膜１０を形成した後、焼き網２を無電解ニッケルめっき浴から引き上げ、さらに市水により水洗処理を施して複合めっき皮膜１０の形成を停止させるとともに、焼き網２の表面から無電解ニッケルめっき液を除去する（ステップＳ６）。
【００２０】
次に、所望厚さの複合めっき皮膜１０が形成された、焼き網２を塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬し、図３（ｂ）に示すように、ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部に対して黒化処理（化成処理）を施して厚みＴａの黒色の黒化処理層１０Ａを形成する一方、残部については非処理層１０Ｂとして残している（ステップＳ７、黒化工程）。すなわち、本実施形態では、
（黒化処理層１０Ａの厚みＴａ）＜（黒化処理後の複合めっき皮膜１０の厚みＴ０）
が満足されるように、非処理層１０Ｂを残しつつ黒化処理層１０Ａを複合めっき皮膜１０の表層部に形成している。すなわち、この黒化工程では、上記黒化処理剤を用いてＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部に含まれるニッケルを硫化して黒色の黒化処理層（硫化ニッケル層）１０Ａを形成している。もちろん、黒化処理層１０ＡにはＰＴＦＥ微粒子がそのまま分散して存在しており、撥水性などの特性は失われず、そのまま維持されている。
【００２１】
また、黒化処理層１０Ａの厚みＴａについては、後の実施例で示すように、黒化処理剤に浸漬させる時間により制御することができる。そして、所望の黒化処理層１０Ａが形成されると、焼き網２を黒化処理剤から引き上げ、市水による水洗処理により黒化工程を停止させるとともに、焼き網２の表面から黒化処理剤を除去する（ステップＳ８）。
【００２２】
それに続いて、３％の水酸化ナトリウム溶液に焼き網２を浸漬させて中和防錆処理を施して焼き網２の表面が変色するのを防止する（ステップＳ９、安定化工程）。その後、水酸化ナトリウム溶液から焼き網２を引き上げ、さらに市水による水洗処理により安定化工程を停止させるとともに、焼き網２の表面から水酸化ナトリウム溶液を除去する（ステップＳ１０）。最後に例えば３５０゜Ｃ、２０分間の熱処理を焼き網２に与えて黒色ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０（＝１０Ａ＋１０Ｂ）を硬化させる（ステップＳ１１）。
【００２３】
以上のように、本実施形態では、ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物およびＰＴＦＥ微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴を用いてＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を焼き網２の表面に形成した後、そのＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０の表層部を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤により黒化処理して均一な黒色複合めっき皮膜を得ている。
【００２４】
また、本実施形態では、複合めっき皮膜１０全体に黒化処理を施すのではなく、複合めっき皮膜１０の表層部のみを黒化処理しているため、スス状剥がれを防止しながら均一な黒色を有する黒色ＰＴＦＥ複合めっき皮膜が得られる。この点については後の実施例からも明らかである。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、黒色複合めっき皮膜を形成すべき「被めっき物」として焼き網２を提示しているが、焼き網以外の物品に対して本発明を適用してもよく、被めっき物の構成、材質、形状などについては任意である。
【００２６】
また、上記実施形態では、ＰＴＦＥ微粒子を本発明の「微粒子」として用いているが、微粒子はこれに限定されるものではなく、例えばＰＴＦＥ以外のフッ素化合物（例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビフェニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体など）の微粒子を用いてもよい。
【実施例】
【００２７】
次に本発明の実施例を示すが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２８】
＜無電解ニッケルめっき浴と黒化処理剤の組み合わせ＞
実施例１
無電解ニッケルめっき浴：脱イオン水や市水などの水（以下、単に「水」という）１［Ｌ］に対し、アトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「Ｂｌａｃｋ ＥＮ」）をそれぞれ６０［ｍＬ］、１５０［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）７［ｇ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００２９】
実施例２
無電解ニッケルめっき浴：水１［Ｌ］に対し、アトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「Ｂｌａｃｋ ＥＮ」）をそれぞれ６０［ｍＬ］、１５０［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）７［ｇ］、モリブデンを含有する界面活性剤（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ テフ ＳＷ」）０．５［ｍＬ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００３０】
実施例３
無電解ニッケルめっき浴：水１［Ｌ］に対し、荏原ユージライト株式会社製の無電解ニッケルめっき溶液ＡＭ、ＢＭ（商品名「エコルティ テフ 」）をそれぞれ５０［ｍＬ］、２００［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）１０［ｇ］、モリブデンを含有する界面活性剤（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ テフ ＳＷ」）０．５［ｍＬ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００３１】
比較例１
無電解ニッケルめっき浴：水１［Ｌ］に対し、アトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「ナイフロー」）をそれぞれ６０［ｍＬ］、２００［ｍＬ］、１［μｍ］以下のＰＴＦＥ微粒子（荏原ユージライト株式会社製の商品名「エコルティ ディスパージョン」）７［ｇ］の割合で添加したもの、
黒化処理剤：水１［Ｌ］に対し、塩化第二鉄２００［ｇ］、塩酸２０［ｍＬ］の割合で添加したもの。
【００３２】
上記した実施例１〜３では、無電解ニッケルめっき浴により焼き網２の表面にＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を形成することができ、しかも黒化処理剤により黒色複合めっき皮膜１０が得られた。これに対し、比較例１では、無電解ニッケルめっき浴により焼き網２の表面にＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０を形成することができるもの、ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０は黒色にならなかった。これは無電解ニッケルめっき浴中の硫黄化合物によるものと考察される。つまり、実施例１〜３の無電解ニッケルめっき浴では硫黄化合物が含有されており、黒化処理剤によりＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０中のニッケルが硫化されて黒色の硫化ニッケル層（化成処理層）１０Ａが形成される。これに対し、比較例１の無電解ニッケルめっき浴には硫黄化合物が含有されていない、あるいは微量であるため、ＰＴＦＥ複合めっき皮膜１０が黒化されなかったと考えられる。
【００３３】
また、実施例１〜３で形成された黒化処理層（硫化ニッケル層）１０Ａの黒色度合いを比較すると、実施例１および２に比べて実施例３は低い。これは、荏原ユージライト株式会社製の無電解ニッケルめっき溶液ＡＭ、ＢＭ（商品名「エコルティ テフ 」）のリン濃度が、実施例１および２で用いたアトテック・ジャパン製の無電解ニッケルめっき溶液Ａ、Ｂ（商品名「Ｂｌａｃｋ ＥＮ」）のリン濃度の２倍程度高いことに起因していると推測される。つまり、リン濃度が高い分だけ焼き網２の表面にリン化合物が形成されやすく、そのリン化合物の生成量が多い分だけ硫化ニッケルの形成が阻害されるためと考えられる。
【００３４】
さらに、実施例１と２で使用した無電解ニッケルめっき浴の寿命を比較したところ、実施例１の無電解ニッケルめっき浴では比較的短時間で液分解が発生したのに対し、モリブデンを含有する界面活性剤を添加した実施例２の方が長寿命であった。これは、モリブデンが無電解ニッケルめっき浴の液分解を抑制したものと考えられる。したがって、液分解を抑制する観点から、無電解ニッケルめっき浴にモリブデンを含有させるのが望ましい。
【００３５】
＜黒化処理の割合＞
上記した実施形態では、複合めっき皮膜１０全体に黒化処理を施すのではなく、複合めっき皮膜１０の表層部のみを黒化処理している。その理由について、以下に詳述する。
【００３６】
本願発明者は、複合めっき皮膜１０に対する黒化処理層の割合（＝Ｔａ／Ｔ０）に応じて複合めっき皮膜１０の表面外観や皮膜の耐剥離性がどのように変化するのを検証するため、次の実験を行った。この実験では、焼き網２に対して電気ニッケルめっき処理により厚さ約２５［μｍ］の電気ニッケルめっき層６並びに実施例２の複合めっき浴を使用して厚さ約３．３［μｍ］の複合めっき皮膜１０が形成された、焼き網２を複数個準備し、温度３５゜Ｃに温調した上記黒化処理剤に浸漬して黒化処理を施した。なお、ここでは各焼き網２の黒化処理剤への浸漬時間を互いに相違させて黒化処理層１０Ａの厚みＴａおよび非処理層１０Ｂの厚みＴｂを調整している。
【００３７】
また、黒化処理後の焼き網２に対して水洗処理、アルカリ処理液による安定化処理、水洗処理、ならびに３５０゜Ｃ−１０分の熱処理をこの順序で加えた後、黒化処理層１０Ａの厚みＴａ、非処理層１０Ｂの厚みＴｂの計測、ならびに外観評価を行った。この結果を表１に示す。
【表１】
【００３８】
なお、同表中の評価方法は以下の通りである。
＜ムラ＞
◎ ： 黒色のある均一な外観
○ ： 黒味の弱い均一な外観
△ ： 黒味がなく白っぽい外観
× ： 不均一で未黒化部分のある外観
＜スス状剥がれ＞
◎ ： スス状の剥がれが全くない外観
○ ： ２％未満のスス状剥がれがある外観
△ ： ２％〜１０％未満のスス状剥がれがある外観
× ： １０％以上のスス状剥がれがある外観。
【００３９】
表１に示す結果から複合めっき皮膜１０よりも薄い黒化処理層１０Ａを形成するように黒化処理を実行することでスス状剥がれを防止しながら均一な黒色を有する焼き網２が得られることが確認された。また、スス状剥がれの発生率をより改善するためには、黒化処理後の複合めっき皮膜１０に対する黒化処理層１０Ａの割合が０．５以下となるように黒化処理時間などの黒化処理条件を調整すればよい。また、上記割合が０．４２以下となるように黒化処理条件を調整することで、スス状剥がれの発生をさらに抑制しながら均一な黒色を焼き網２が得られる。さらに、上記割合が０．３２以下となるように黒化処理条件を調整することで、スス状剥がれの発生をほぼ完全に抑えながら均一な黒色を焼き網２が得られる。なお、同表から明らかなように、黒化処理により複合めっき層１０の膜厚（Ｔ０＝Ｔａ＋Ｔｂ）が減少するため、この点を考慮し、少なくとも厚さ１．５［μｍ］以上のＰＴＦＥ複合めっき層１０が残存するように黒化処理条件を設定するのが望ましい。
【００４０】
また、複合めっき皮膜１０内ではＰＴＦＥ微粒子が分散して存在しているため、次の点を考慮して黒化処理層の厚みＴａを設定するのがさらに望ましい。すなわち、黒化処理された表面では、ＰＴＦＥ微粒子の一部が露出しており、焼き網２を洗浄している際に剥がれ落ちることがある。したがって、ＰＴＦＥ微粒子の粒径に比べて黒化処理層１０Ａが薄い場合には、ＰＴＦＥ微粒子の剥落によって黒化処理されていない複合めっき皮膜層、つまり非処理層１０Ｂが露出し、色ムラの原因となることがある。この点を考慮すれば、黒化処理層１０Ａの厚みＴａが少なくともＰＴＦＥ微粒子の平均粒径を超える程度に黒化処理を実行するのがより望ましい。なお、ここで「ＰＴＦＥ微粒子の平均粒径」とは、微粒子の粒径を計測するのに適した計測法、例えば光散乱法を用いて求めることができる。
【符号の説明】
【００４１】
２…焼き網（被めっき物）
６…電気ニッケルめっき層
１０…複合めっき皮膜
１０Ａ…黒化処理層
１０Ｂ…非処理層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を被めっき物の表面に形成する黒色複合めっき皮膜の形成方法であって、
ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物および前記微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴に前記被めっき物を浸漬して前記被めっき物の表面に前記微粒子を分散含有する複合ニッケルめっき皮膜を形成する無電解めっき工程と、
前記複合ニッケルめっき皮膜が形成された前記被めっき物を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬して前記複合ニッケルめっき皮膜に黒化処理層を形成する黒化工程と
を備えることを特徴とする黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項２】
前記無電解めっき工程では、モリブデンを含む安定剤がさらに添加された前記無電解ニッケルめっき浴が用いられる請求項１に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項３】
前記黒化工程では、前記複合めっき皮膜の表層部のみを黒化処理層に形成する請求項１または２に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項４】
前記黒化処理層の厚みをＴａとし、前記黒化処理後の前記複合めっき皮膜の厚みをＴ０としたとき、
Ｔａ／Ｔ０≦０．５
が満足された時点で前記被めっき物を前記黒化処理剤から取り出し、水洗する請求項３に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項５】
前記黒化工程では、前記黒化処理層の厚みＴａが前記微粒子の平均粒径を超えるまで前記被めっき物を前記黒化処理剤に浸漬させる請求項４に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項６】
前記無電解めっき工程前に、前記被めっき物の表面に光沢ニッケル層を形成する電気ニッケルめっき工程をさらに備える請求項１ないし５のいずれか一項に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項１】
微粒子を分散含有する黒色複合めっき皮膜を被めっき物の表面に形成する黒色複合めっき皮膜の形成方法であって、
ニッケル塩、次亜リン酸またはその浴可溶性の塩、硫黄含有化合物および前記微粒子を含む無電解ニッケルめっき浴に前記被めっき物を浸漬して前記被めっき物の表面に前記微粒子を分散含有する複合ニッケルめっき皮膜を形成する無電解めっき工程と、
前記複合ニッケルめっき皮膜が形成された前記被めっき物を、塩化第二鉄および塩酸を含む黒化処理剤に浸漬して前記複合ニッケルめっき皮膜に黒化処理層を形成する黒化工程と
を備えることを特徴とする黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項２】
前記無電解めっき工程では、モリブデンを含む安定剤がさらに添加された前記無電解ニッケルめっき浴が用いられる請求項１に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項３】
前記黒化工程では、前記複合めっき皮膜の表層部のみを黒化処理層に形成する請求項１または２に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項４】
前記黒化処理層の厚みをＴａとし、前記黒化処理後の前記複合めっき皮膜の厚みをＴ０としたとき、
Ｔａ／Ｔ０≦０．５
が満足された時点で前記被めっき物を前記黒化処理剤から取り出し、水洗する請求項３に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項５】
前記黒化工程では、前記黒化処理層の厚みＴａが前記微粒子の平均粒径を超えるまで前記被めっき物を前記黒化処理剤に浸漬させる請求項４に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【請求項６】
前記無電解めっき工程前に、前記被めっき物の表面に光沢ニッケル層を形成する電気ニッケルめっき工程をさらに備える請求項１ないし５のいずれか一項に記載の黒色複合めっき皮膜の形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−５７１８９（Ｐ２０１２−５７１８９Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８７５０（Ｐ２０１０−１９８７５０）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（３１００１６８１０）株式会社和生製作所 (2)
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（３１００１６８１０）株式会社和生製作所 (2)
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]