鼻用シート状貼付材
【課題】 左右に偏りなく鼻部に適切に貼付できる鼻用シート状貼付材を提供する。
【解決手段】 ポリビニルピロリドンを主成分とする組成物のように、使用時に塗布された水や親水性媒体によって粘着性を有し、一定時間放置経過後に乾燥した後に被膜が形成される組成物からなる貼付層１２を支持体１１上に形成し、鼻部の貼付に適した形状に裁断成形して、シート状物を作製する。当該シート状物の上端縁及び／又は下端縁に、当該シート状物の中心線に対して左右対称に、一対のスリット２１やクサビ状の凹部２２、略半円状の凹部２３、約半円状の凸部２４などのマークを設け、本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材Ａを得る。上端縁に設けたマークを、例えば鼻筋の両脇に位置させて、鼻用シート状貼付材Ａを鼻部に貼付する。
【解決手段】 ポリビニルピロリドンを主成分とする組成物のように、使用時に塗布された水や親水性媒体によって粘着性を有し、一定時間放置経過後に乾燥した後に被膜が形成される組成物からなる貼付層１２を支持体１１上に形成し、鼻部の貼付に適した形状に裁断成形して、シート状物を作製する。当該シート状物の上端縁及び／又は下端縁に、当該シート状物の中心線に対して左右対称に、一対のスリット２１やクサビ状の凹部２２、略半円状の凹部２３、約半円状の凸部２４などのマークを設け、本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材Ａを得る。上端縁に設けたマークを、例えば鼻筋の両脇に位置させて、鼻用シート状貼付材Ａを鼻部に貼付する。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、鼻用シート状貼付材に関する。具体的には、鼻部への貼布に適した形状に予め成形された鼻用シート貼付材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、額から鼻筋にかけての、いわゆるＴゾーンのケアが着目されている。中でも鼻部のケアが着目されており、手軽に使用できる観点から化粧料等が予めシート状に形成された鼻用シート状貼付材が数多く開発されている。これらの鼻用シート状貼付材の多くは、鼻部の貼付に適したように、所定の形状に裁断成形されている。
【０００３】
例えば、当該鼻用シート状貼付材Ｃは、図１１に示すように略平行となった上端縁及び下端縁を有しており、下端縁は上端縁よりも長く設計されている。また、左右端縁は下端縁からほぼ垂直に上方に伸び、その上部において曲線を描いており、左右の下端部はちょうど小鼻の貼付に適した形状となっている。
【０００４】
この鼻用シート状貼付材Ｃは、そのまま鼻部に貼付されたり、あるいは使用前に水等で貼付部位若しくは鼻用シート状貼付材Ｃを濡らした後に、鼻部に貼付される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、このように鼻部の貼付に適した形状に予め裁断されていても、鼻用シート状貼付材の中心を鼻筋に合わせて貼付することが困難で、左右どちらかに偏って貼布してしまう。このため、どちらか一方の小鼻に鼻用シート上貼付材が十分に貼付されないという問題点があった。
【０００６】
本考案は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、左右に偏ることなく鼻部に適切に貼付できる鼻用シート状貼付材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端縁及び／又は下端縁に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴としている。
【０００８】
当該マークとしては、例えば、スリットや凹部あるいは凸部とすることができる。
【０００９】
本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴としている。
【００１０】
この場合には、当該マークとして、例えば、印刷や窪みあるいは突起とすることができ、当該マークは、支持体が用いられる場合には、当該支持体上に設けられる。
【００１１】
本考案において用いられる貼付層としては、通常の化粧用パック材として用いられるものであれば特に限定されるものではなく、用途に応じて必要なものを選択することができる。特に、皮膚の角栓除去用として湿潤粘着性組成物を用いるのが好ましい。
【００１２】
用いる湿潤粘着性組成物も、特に限定されるものではないが、ピールオフタイプの化粧料、つまりシート状に形成された貼付層が貼付部位に貼付され、一定時間放置経過後に乾燥した後に被膜が形成される組成物であって、使用時に塗布された水や化粧水、メチルアルコールやエチルアルコール等の親水性媒体によって粘着性を有するものであれば特に限定されるものではない。特に、角栓除去に適したものが好ましく、例えば、ポリビニルアルコールとその他の高分子と多価アルコールからなる組成物や、アルギン酸ナトリウム及び多価アルコールとからなる組成物、ポリアクリル酸ナトリウムとグリセリンなどポリアクリル酸ナトリウムと相溶性を有し、溶解して可塑化効果を示す材料からなる混合物をはじめ、これら以外にもポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、カルボシキメチルセルロース、アラビアゴム、ポリメチルビニルエーテルなどを主成分とする各種湿潤粘着性組成物を用いることができる。
【００１３】
特に、Ａ成分としてポリビニルピロリドン又は／及びビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、Ｂ成分としてＡ成分と相溶性のある液状可塑剤、及びＣ成分として充填剤を含有する場合に有効である。
【００１４】
この場合、Ａ成分としては、ポリビニルピロリドン又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体若しくは両者の混合物を用いることができ、貼付乾燥後の貼付層の機械的強度及び剥離残渣の観点から、重量平均分子量５千〜５００万のもの、特に２万〜１２０万のものが好ましい。さらに、貼付時に用いた水や親水性媒体の乾燥時間を短縮するとともに、剥離時の痛みをさらに和らげられるとの観点から、低分子量ポリマーつまり重量平均分子量７０万未満、好ましくは５０００〜３０万のものと、高分子量ポリマーつまり重量平均分子量以下７０万以上、好ましくは１００万〜５００万のものとを混合して用いるのが望ましい。このとき、両者の配合割合は、用いるポリマーの分子量や使用する目的などによっても異なるが、おおよそ、高分子量ポリマーと低分子量ポリマーの比が、重量比で、５：９５〜９５：５、好ましくは２０：８０〜７０：３０の割合で使用でき、さらに好ましくは角栓の除去効率や剥がす際の痛さの観点から、低分子量ポリマーの配合比が多くなるように混合するのが好ましい。
【００１５】
また、Ｂ成分としては、Ａ成分に対して相溶性を有し、Ａ成分を溶解して可塑化効果を示す材料が用いられる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、その他のポリエチレングリコール類、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、その他のポリプロピレングリコール類、グリセリン、ジグリセリン、その他のポリグリセリン類、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、などのブチレングリコール類、ソルビトール、マンニトールなどの糖アルコール類、ラノリン、レシチン、オリーブ油などのグリセライド類などが、例示される。また、Ｂ成分としてこれらの１種若しくは２種以上を併用することができる。
【００１６】
Ｃ成分としては、Ａ成分とＢ成分との混合物に対して、難溶性または不溶性の各種の無機又は有機の充填剤が用いられる。無機の充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、硝子などの無機酸化物ないし複合酸化物をはじめ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、セラミックス、カーボンなどのその他の無機化合物類、金属や各種金属の合金等の金属類、などが例示される。無機の充填剤としては、例えば、セルロース、シルク、ポリエステル、ポリオレフィンなどの繊維形成性高分子類、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、その他の有機高分子類、などが例示される。これらの充填剤は、通常粉体状態で用いるのが好ましく、その形状は特に限定されないが、均一な分散性の観点から球形であることが好ましく、その平均粒径は、０．０１〜５０μｍ、特に０．１〜１０μｍのものが好ましい。また、Ｃ成分としてこれらの１種若しくは２種以上を併用することができる。
【００１７】
組成割合としては、Ａ成分の使用量に対するＢ成分の使用量が過大であると、湿潤粘着性組成物から得られる貼付層を貼り付けて乾燥した後の機械的強度が乏しくなり、逆に過小であると、湿潤粘着性組成物から得られる貼付層の柔軟性が乏しく、貼付部位に良好にフィットし難い。このため、Ｂ成分の使用量としては、Ａ成分１００重量部に対して、好ましくは１〜７５重量部、より好ましくは５〜５０重量部である。
【００１８】
また、Ａ成分の使用量に対するＣ成分の使用量が過大であると、湿潤粘着性組成物から得られる貼付層の柔軟性が乏しくて、貼付部位に良好にフィットし難く、逆に過小であると、上記湿潤粘着性組成物から得られる貼付層を貼り付けて乾燥した後の機械的強度の改善効果が乏しく、貼付後の乾燥に要する時間が長くなる。このため、Ｃ成分の使用量としては、Ａ成分１００重量部に対して、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは２５〜１００重量部である。
【００１９】
これらの湿潤粘着性組成物は、エチルアルコールなどの親水性媒体や水等と共に塗布液とした後、以下に述べるようなセパレータとなるシート状物或いは支持体となるシート状物の上に塗布乾燥され、シート状の貼付層に作製される。また、塗布液中には、必要に応じて化粧料、香料、防腐剤、着色剤、アルコール、紫外線吸収剤、あるいはその他の貼付材に通常使用される薬剤や添加剤を通常量添加できる。
【００２０】
これらの組成物からなる貼付層は、通常支持体上に形成される。当該支持体としては、一般の貼付材として使用されるシート状物若しくはフィルム状物であれば、特に限定されるものではなく、貼付層に応じて適宜選択される。例えば、綿などの天然繊維あるいはレーヨン、アセテート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を用いた織布、不織布、編布、あるいは、ポリエステル、ナイロン、サラン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、アイオノマー、ポリアクリロニトリル系樹脂、金属箔などの単独フィルムやシート、またはこれらのラミネートフィルムなどを用いることができる。さらに、必要に応じて、これら合成樹脂製の透湿性フィルムや多孔性フィルムを用いることができる。もちろん、貼付層自体が製造時や剥離時に十分な機械的強度を有する場合などには、支持体を用いる必要はない。
【００２１】
また、貼付層を衛生的に保存できる点や、貼付材を積み重ねたり、ロール状にして保管できる点から、貼付層上にさらにセパレータが積層されることが好ましい。このセパレータとして、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、表面をポリマー処理した紙、あるいはその他のフィルムやシートが例示される。
【００２２】
以下、本考案について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
【考案の実施の形態】
図１は、本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材Ａの一実施の形態を示す平面図、図２は当該鼻用シート状貼付材Ａの別な実施の形態を示す平面図、図３〜図７は当該鼻用シート状貼付材Ａのさらに別な実施の形態を示す平面図、図８は本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材Ｂの一実施の形態を示す平面図、図９（ａ）（ｂ）は、当該鼻用シート状貼付材Ｂの別な実施の形態を示す図面であって、同図（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図、図１０は当該鼻用シート状貼付材Ｂのさらに別な実施の形態を示す断面図である。
【００２４】
図１〜図７に示す本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材Ａは、上記した支持体１１上に上記した湿潤粘着性組成物からなる貼付層１２が形成されており、図１〜図７に示すように鼻部の貼付に適した形状に裁断成形されている。
【００２５】
例えば、各図に示すように、鼻用シート状貼付材Ａの上端縁と下端縁は略平行となるようにほぼ直線状に裁断されており、下端縁は上端縁よりも長く設定されている。鼻用シート状貼付材Ａの左右側端縁は略ハ字形状となるように、左右対称に裁断されている。また、上端縁から左右の側端縁にかけての上部側端縁及び左右の側端縁から下端縁にかけての下部側端縁はそれぞれ丸く縁取りされ、側端縁から下端縁にかけて、左右両側に膨らみを有する形状となっている。当該鼻用シート状貼付材Ａの大きさは、鼻部の貼付に適した大きさに裁断され、その上端縁は鼻筋の上部に位置するとともに、側端縁から下端縁にかけて膨らんだ部分が小鼻に位置するように設計される。
【００２６】
鼻用シート状貼付材Ａは、このように裁断された鼻用シート状貼付材Ａの上端縁及び／又は下端縁に、貼付位置を決めるための目安となるマークが設けられている。また、当該マークは、鼻用シート状貼付材Ａの中心線（図面では一点破線で示される。）に対し左右対称に設けられている。
【００２７】
マークの位置は、使用対象となる人の顔の大きさによってわずかに異なるが、鼻用シート状貼付材Ａの大きさに拘らず、鼻用シート状貼付材Ａの中心線からほぼ一定の距離に設けられる。具体的に言うと、ちょうど鼻筋の上、眉間近くに上端縁を位置させた場合に、左右のマークが鼻筋の両脇に位置するように設けるのが好適である。
【００２８】
また、マークの形状や大きさなどは特に限定されるものではないが、貼付面積を減じさせないマークや、指先で感じとることができるマークが好都合である。
特に指先で感じとることができるマークであれば、鏡などで貼布位置を確認することなく、指先でマークを感じとることにより、当該マークを鼻筋の両側に容易に位置させることができる。
【００２９】
例えば、図１に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、上端縁に左右一対のスリット２１がマークとして設けられている。スリット２１の長さは特に限定されるものではないが、２本の指、例えば人差し指と中指の指先で感じとることができる程度に設けるのが好ましい。
【００３０】
この鼻用シート状貼付材Ａは、次のようにして使用される。まず、水や親水性媒体で鼻部あるいは貼付層１２の表面を濡らしておく。次に、上端縁をちょうど鼻筋の上、眉間近くに位置させて貼付する。このとき、スリット２１に２本の指を当てて、スリット２１を鼻筋の両脇に位置させるとよい。その後、鼻用シート状貼付材Ａの中央部を鼻筋に沿うようにして押さえ付けながら、下端縁の中央を鼻頭に位置合わせし、左右に膨らんだ部分を小鼻にしっかりと押さえ付け、鼻用シート状貼付材Ａ全体を鼻部に貼付する。
【００３１】
このように、左右対称に一対のマーク（スリット２１）が設けられているので、簡単に鼻用シート状貼付材Ａの中央を鼻筋に合わせることができ、左右に偏ることなく、鼻用シート状貼付材Ａを適切に鼻部に貼付できる。また、マークをスリット２１にすれば、容易にマークを設けることができ、貼付面積が少なくならずに済むという利点もある。
【００３２】
次に、図２に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、上端縁にクサビ状の凹部２２が設けられている。このようにクサビ状の凹部２２とすることにより、より一層指先で感じとりやすくなり、好適に鼻用シート状貼付材Ａを貼付することができる。また、図３に示す鼻用シート状貼付材Ａのように、略半円状の凹部２３や図４に示す鼻用シート状貼付材Ａのように、略半円状の凸部２４とすることもできる。このように凹部２２、２３や凸部２４からなるマークとすることにより、スリット２１に比べ指先で感じやすくなり、特に凸部２４とすることにより貼付面積が減少しない点でより有利である。
【００３３】
さらに図５に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、一対の略半円状の凹部２３が中心線に接するようにして左右対称に設けられている。このように、マークを設ける位置も特に限定されるものではなく、マークを中心線に対して左右対称に設けることにより、鼻筋の両側から鼻用シート状貼付材Ａを好適に位置合わせすることができる。
【００３４】
また、マークは左右一対に限定されるものではなく、複数対のマークを設けることもできる。図６に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、左右一対となったクサビ状の凹部２２ａ、２２ｂが二対、上端縁に設けられている。鼻筋の広がりは三者三様であって、使用対象となる人の顔の大きさに応じてマークを設ける必要がある。この点、当該鼻用シート状貼付材Ａのように複数対のマーク（クサビ状の凹部２２ａ、２２ｂ）を予め設けておけば、鼻筋の広がりに応じたマーク位置を指先で感じとることができるので、より一層好適に鼻用シート状貼付材Ａを貼付できる。
【００３５】
さらに、図７に示す鼻用シート状貼付材Ａには、上端縁及び下端縁にそれぞれ一対の略半円状の凹部２３ａ、２３ｂが設けられている。下端縁側の凹部２３ｂの間隔は、上端縁側の凹部２３ａとほぼ同じ間隔若しくはそれよりも広くなっており、下端縁側の凹部２３ｂは、貼付した際に鼻頭の両側に位置するように設けられている。このように、下端縁にも中央線に対して左右対称に一対のマーク（凹部２３ｂ）を設けておけば、下端縁も好適に位置合わせすることができ、より一層鼻用シート状貼付材Ａの位置決めを容易に行なえる。もちろん、図示はしないが下端縁にも複数対のマークを設けることにすれば、より好適なのは言うまでもなく、下端縁にのみマークを設けることにしても、本考案の目的を十分に達成できる。
【００３６】
次に、図８〜図１０に示す本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材Ｂも、第１の鼻用シート状貼付材Ａと同様に、支持体１１及び貼付層１２とから構成されており、鼻部の貼付に適した形状に裁断成形されている。当該第２の鼻用シート状貼付材Ｂにあっては、一対の位置決め用のマークが、鼻用シート状貼付材Ｂの上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材Ｂの中央線（図面では一点破線で示される。）に対して左右対称に設けられる点で異なるのみである。
【００３７】
図８に示す鼻用シート状貼付材Ｂにあっては、支持体１１上の上端部及び下端部に印刷３１ａ、３１ｂがマークとして設けられている。これら印刷３１ａ、３１ｂの大きさや形も特に制限されるものではないが、上端部の印刷３１ａの位置は上述したように、鼻筋の上、眉間近くに位置するように設けるのが好ましく、下端部の印刷３２ｂの位置は鼻頭の両側に位置するように設けるのが好ましい。
さらに、印刷３１ａ、３１ｂの位置は、図示するようにそれぞれ上端縁、下端縁に接するように設けることもできるし、また、図９に示す突起３２のように上端縁、下端縁から離して設けることもできるが、貼付のし易さからは、上端縁に接するように設けるのが好ましい。このように、支持体１１上に印刷３１ａ、３１ｂを施すことにより、貼布面積が減少することなく、マークを設けることができる。
【００３８】
また、図９に示す鼻用シート状貼付材Ｂのように、支持体１１表面に突起３２からマークを形成するようにしてもよい。例えば、インクを点状に塗布して形成したり、発泡性インクを用いて形成することができる。あるいは、有機質又は無機質の粒子ないし粉末を付着ないし接着することによっても形成できる。有機質のものとしては、天然あるいは合成の材料で形成された粒子ないし粉末が挙げられるが、これらのうち合成の材料が品質の安定した粒子ないし粉末が得られるので望ましい。この合成の材料としては、例えば熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂で製造された粒子ないし粉末が挙げられる。これらの粒子ないし粉末着ないし接着するには、例えば熱融着あるいはホットメルト樹脂を用いて接着するなどの方法が用いられる。
【００３９】
あるいは、図１０に示す鼻用シート状貼付材Ｂのように、支持体１１に窪み３３を形成することにしてもよい。例えば、所定の形状に裁断成形された鼻用シート状貼付材Ｂの支持体１１表面から、ロールやプレス板を押圧して窪み３３を形成することができる。
【００４０】
もちろん、支持体１１が不要な場合には貼付層１２の表面に直接マークを設けることにしてもよく、窪み３３や突起３２からなるマークを設けた場合には、指先でマークを感じとることができるので、印刷３１ａ、３１ｂによるマークに比べて容易に鼻用シート状貼付材Ｂを貼付できる。また、簡単な方法でマークを付せるのでコスト増が少なくて済むメリットもある。
【００４１】
なお、本考案にあっては、種々の形状の鼻用貼布用シート（鼻用シート状貼付材）に適用可能なものであって、上記実施例に限定されることのないのはいうまでもない。
【００４２】
【考案の効果】
本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端縁及び／又は下端縁に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられているので、当該マークを、例えば鼻筋の両脇に位置させることにより、左右にずれがなく適切に鼻部に貼付できる。
【００４３】
また、考案に係る第２の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられているので、当該マークを、例えば鼻筋の両脇に位置させることにより、左右にずれがなく適切に鼻部に貼付できる。
【００４４】
特に、マークとして、スリットや凸部、凹部あるいは窪みや突起とすることにより、指先で感じとることが可能で、鏡等を使うことなく簡単に位置合わせができる。
【００４５】
また、鼻用シート状貼付材の上端縁と下端縁を略平行にして、少なくとも左右の側端縁から下端縁にかけて膨らみを設けることにより、小鼻の部分に適切に当該鼻用シート状貼付材を貼付できる。
【００４６】
貼付層として、例えば、湿潤粘着性組成物を含有させることにより、鼻部の角栓除去に適した鼻用シート状貼付材を提供することができる。
【００４７】
中でも、Ａ成分としてポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、Ｂ成分としてＡ成分と相溶性のある液状可塑剤、及びＣ成分として充填剤を含有する湿潤粘着性組成物を用いることにより、効果的に角栓を除去できる。
【００４８】
また、高分子量ポリマーと低分子量ポリマーの混合物からなるポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、剥離時の痛みが少ない、角栓除去に適した鼻用シート状貼付材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】同上の鼻用シート状貼付材の別な実施の形態を示す平面図である。
【図３】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図４】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図５】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図６】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図７】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図８】本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材の一実施の形態を示す平面図である。
【図９】同上の鼻用シート状貼付材の別な実施の形態を示す図面であって、同図（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図１０】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材
Ｂ 本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材
１１ 支持体
１２ 貼付層
２１ スリット（マーク）
２２、２２ａ、２２ｂ クサビ状の凹部（マーク）
２３、２３ａ、２３ｂ 略半円状の凹部（マーク）
２４ 略半円状の凸部（マーク）
３１ａ、３１ｂ 印刷（マーク）
３２ 窪み（マーク）
３３ 突起（マーク）
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、鼻用シート状貼付材に関する。具体的には、鼻部への貼布に適した形状に予め成形された鼻用シート貼付材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、額から鼻筋にかけての、いわゆるＴゾーンのケアが着目されている。中でも鼻部のケアが着目されており、手軽に使用できる観点から化粧料等が予めシート状に形成された鼻用シート状貼付材が数多く開発されている。これらの鼻用シート状貼付材の多くは、鼻部の貼付に適したように、所定の形状に裁断成形されている。
【０００３】
例えば、当該鼻用シート状貼付材Ｃは、図１１に示すように略平行となった上端縁及び下端縁を有しており、下端縁は上端縁よりも長く設計されている。また、左右端縁は下端縁からほぼ垂直に上方に伸び、その上部において曲線を描いており、左右の下端部はちょうど小鼻の貼付に適した形状となっている。
【０００４】
この鼻用シート状貼付材Ｃは、そのまま鼻部に貼付されたり、あるいは使用前に水等で貼付部位若しくは鼻用シート状貼付材Ｃを濡らした後に、鼻部に貼付される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、このように鼻部の貼付に適した形状に予め裁断されていても、鼻用シート状貼付材の中心を鼻筋に合わせて貼付することが困難で、左右どちらかに偏って貼布してしまう。このため、どちらか一方の小鼻に鼻用シート上貼付材が十分に貼付されないという問題点があった。
【０００６】
本考案は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、左右に偏ることなく鼻部に適切に貼付できる鼻用シート状貼付材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端縁及び／又は下端縁に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴としている。
【０００８】
当該マークとしては、例えば、スリットや凹部あるいは凸部とすることができる。
【０００９】
本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴としている。
【００１０】
この場合には、当該マークとして、例えば、印刷や窪みあるいは突起とすることができ、当該マークは、支持体が用いられる場合には、当該支持体上に設けられる。
【００１１】
本考案において用いられる貼付層としては、通常の化粧用パック材として用いられるものであれば特に限定されるものではなく、用途に応じて必要なものを選択することができる。特に、皮膚の角栓除去用として湿潤粘着性組成物を用いるのが好ましい。
【００１２】
用いる湿潤粘着性組成物も、特に限定されるものではないが、ピールオフタイプの化粧料、つまりシート状に形成された貼付層が貼付部位に貼付され、一定時間放置経過後に乾燥した後に被膜が形成される組成物であって、使用時に塗布された水や化粧水、メチルアルコールやエチルアルコール等の親水性媒体によって粘着性を有するものであれば特に限定されるものではない。特に、角栓除去に適したものが好ましく、例えば、ポリビニルアルコールとその他の高分子と多価アルコールからなる組成物や、アルギン酸ナトリウム及び多価アルコールとからなる組成物、ポリアクリル酸ナトリウムとグリセリンなどポリアクリル酸ナトリウムと相溶性を有し、溶解して可塑化効果を示す材料からなる混合物をはじめ、これら以外にもポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、カルボシキメチルセルロース、アラビアゴム、ポリメチルビニルエーテルなどを主成分とする各種湿潤粘着性組成物を用いることができる。
【００１３】
特に、Ａ成分としてポリビニルピロリドン又は／及びビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、Ｂ成分としてＡ成分と相溶性のある液状可塑剤、及びＣ成分として充填剤を含有する場合に有効である。
【００１４】
この場合、Ａ成分としては、ポリビニルピロリドン又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体若しくは両者の混合物を用いることができ、貼付乾燥後の貼付層の機械的強度及び剥離残渣の観点から、重量平均分子量５千〜５００万のもの、特に２万〜１２０万のものが好ましい。さらに、貼付時に用いた水や親水性媒体の乾燥時間を短縮するとともに、剥離時の痛みをさらに和らげられるとの観点から、低分子量ポリマーつまり重量平均分子量７０万未満、好ましくは５０００〜３０万のものと、高分子量ポリマーつまり重量平均分子量以下７０万以上、好ましくは１００万〜５００万のものとを混合して用いるのが望ましい。このとき、両者の配合割合は、用いるポリマーの分子量や使用する目的などによっても異なるが、おおよそ、高分子量ポリマーと低分子量ポリマーの比が、重量比で、５：９５〜９５：５、好ましくは２０：８０〜７０：３０の割合で使用でき、さらに好ましくは角栓の除去効率や剥がす際の痛さの観点から、低分子量ポリマーの配合比が多くなるように混合するのが好ましい。
【００１５】
また、Ｂ成分としては、Ａ成分に対して相溶性を有し、Ａ成分を溶解して可塑化効果を示す材料が用いられる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、その他のポリエチレングリコール類、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、その他のポリプロピレングリコール類、グリセリン、ジグリセリン、その他のポリグリセリン類、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、などのブチレングリコール類、ソルビトール、マンニトールなどの糖アルコール類、ラノリン、レシチン、オリーブ油などのグリセライド類などが、例示される。また、Ｂ成分としてこれらの１種若しくは２種以上を併用することができる。
【００１６】
Ｃ成分としては、Ａ成分とＢ成分との混合物に対して、難溶性または不溶性の各種の無機又は有機の充填剤が用いられる。無機の充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、硝子などの無機酸化物ないし複合酸化物をはじめ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、セラミックス、カーボンなどのその他の無機化合物類、金属や各種金属の合金等の金属類、などが例示される。無機の充填剤としては、例えば、セルロース、シルク、ポリエステル、ポリオレフィンなどの繊維形成性高分子類、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、その他の有機高分子類、などが例示される。これらの充填剤は、通常粉体状態で用いるのが好ましく、その形状は特に限定されないが、均一な分散性の観点から球形であることが好ましく、その平均粒径は、０．０１〜５０μｍ、特に０．１〜１０μｍのものが好ましい。また、Ｃ成分としてこれらの１種若しくは２種以上を併用することができる。
【００１７】
組成割合としては、Ａ成分の使用量に対するＢ成分の使用量が過大であると、湿潤粘着性組成物から得られる貼付層を貼り付けて乾燥した後の機械的強度が乏しくなり、逆に過小であると、湿潤粘着性組成物から得られる貼付層の柔軟性が乏しく、貼付部位に良好にフィットし難い。このため、Ｂ成分の使用量としては、Ａ成分１００重量部に対して、好ましくは１〜７５重量部、より好ましくは５〜５０重量部である。
【００１８】
また、Ａ成分の使用量に対するＣ成分の使用量が過大であると、湿潤粘着性組成物から得られる貼付層の柔軟性が乏しくて、貼付部位に良好にフィットし難く、逆に過小であると、上記湿潤粘着性組成物から得られる貼付層を貼り付けて乾燥した後の機械的強度の改善効果が乏しく、貼付後の乾燥に要する時間が長くなる。このため、Ｃ成分の使用量としては、Ａ成分１００重量部に対して、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは２５〜１００重量部である。
【００１９】
これらの湿潤粘着性組成物は、エチルアルコールなどの親水性媒体や水等と共に塗布液とした後、以下に述べるようなセパレータとなるシート状物或いは支持体となるシート状物の上に塗布乾燥され、シート状の貼付層に作製される。また、塗布液中には、必要に応じて化粧料、香料、防腐剤、着色剤、アルコール、紫外線吸収剤、あるいはその他の貼付材に通常使用される薬剤や添加剤を通常量添加できる。
【００２０】
これらの組成物からなる貼付層は、通常支持体上に形成される。当該支持体としては、一般の貼付材として使用されるシート状物若しくはフィルム状物であれば、特に限定されるものではなく、貼付層に応じて適宜選択される。例えば、綿などの天然繊維あるいはレーヨン、アセテート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を用いた織布、不織布、編布、あるいは、ポリエステル、ナイロン、サラン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、アイオノマー、ポリアクリロニトリル系樹脂、金属箔などの単独フィルムやシート、またはこれらのラミネートフィルムなどを用いることができる。さらに、必要に応じて、これら合成樹脂製の透湿性フィルムや多孔性フィルムを用いることができる。もちろん、貼付層自体が製造時や剥離時に十分な機械的強度を有する場合などには、支持体を用いる必要はない。
【００２１】
また、貼付層を衛生的に保存できる点や、貼付材を積み重ねたり、ロール状にして保管できる点から、貼付層上にさらにセパレータが積層されることが好ましい。このセパレータとして、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、表面をポリマー処理した紙、あるいはその他のフィルムやシートが例示される。
【００２２】
以下、本考案について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
【考案の実施の形態】
図１は、本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材Ａの一実施の形態を示す平面図、図２は当該鼻用シート状貼付材Ａの別な実施の形態を示す平面図、図３〜図７は当該鼻用シート状貼付材Ａのさらに別な実施の形態を示す平面図、図８は本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材Ｂの一実施の形態を示す平面図、図９（ａ）（ｂ）は、当該鼻用シート状貼付材Ｂの別な実施の形態を示す図面であって、同図（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図、図１０は当該鼻用シート状貼付材Ｂのさらに別な実施の形態を示す断面図である。
【００２４】
図１〜図７に示す本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材Ａは、上記した支持体１１上に上記した湿潤粘着性組成物からなる貼付層１２が形成されており、図１〜図７に示すように鼻部の貼付に適した形状に裁断成形されている。
【００２５】
例えば、各図に示すように、鼻用シート状貼付材Ａの上端縁と下端縁は略平行となるようにほぼ直線状に裁断されており、下端縁は上端縁よりも長く設定されている。鼻用シート状貼付材Ａの左右側端縁は略ハ字形状となるように、左右対称に裁断されている。また、上端縁から左右の側端縁にかけての上部側端縁及び左右の側端縁から下端縁にかけての下部側端縁はそれぞれ丸く縁取りされ、側端縁から下端縁にかけて、左右両側に膨らみを有する形状となっている。当該鼻用シート状貼付材Ａの大きさは、鼻部の貼付に適した大きさに裁断され、その上端縁は鼻筋の上部に位置するとともに、側端縁から下端縁にかけて膨らんだ部分が小鼻に位置するように設計される。
【００２６】
鼻用シート状貼付材Ａは、このように裁断された鼻用シート状貼付材Ａの上端縁及び／又は下端縁に、貼付位置を決めるための目安となるマークが設けられている。また、当該マークは、鼻用シート状貼付材Ａの中心線（図面では一点破線で示される。）に対し左右対称に設けられている。
【００２７】
マークの位置は、使用対象となる人の顔の大きさによってわずかに異なるが、鼻用シート状貼付材Ａの大きさに拘らず、鼻用シート状貼付材Ａの中心線からほぼ一定の距離に設けられる。具体的に言うと、ちょうど鼻筋の上、眉間近くに上端縁を位置させた場合に、左右のマークが鼻筋の両脇に位置するように設けるのが好適である。
【００２８】
また、マークの形状や大きさなどは特に限定されるものではないが、貼付面積を減じさせないマークや、指先で感じとることができるマークが好都合である。
特に指先で感じとることができるマークであれば、鏡などで貼布位置を確認することなく、指先でマークを感じとることにより、当該マークを鼻筋の両側に容易に位置させることができる。
【００２９】
例えば、図１に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、上端縁に左右一対のスリット２１がマークとして設けられている。スリット２１の長さは特に限定されるものではないが、２本の指、例えば人差し指と中指の指先で感じとることができる程度に設けるのが好ましい。
【００３０】
この鼻用シート状貼付材Ａは、次のようにして使用される。まず、水や親水性媒体で鼻部あるいは貼付層１２の表面を濡らしておく。次に、上端縁をちょうど鼻筋の上、眉間近くに位置させて貼付する。このとき、スリット２１に２本の指を当てて、スリット２１を鼻筋の両脇に位置させるとよい。その後、鼻用シート状貼付材Ａの中央部を鼻筋に沿うようにして押さえ付けながら、下端縁の中央を鼻頭に位置合わせし、左右に膨らんだ部分を小鼻にしっかりと押さえ付け、鼻用シート状貼付材Ａ全体を鼻部に貼付する。
【００３１】
このように、左右対称に一対のマーク（スリット２１）が設けられているので、簡単に鼻用シート状貼付材Ａの中央を鼻筋に合わせることができ、左右に偏ることなく、鼻用シート状貼付材Ａを適切に鼻部に貼付できる。また、マークをスリット２１にすれば、容易にマークを設けることができ、貼付面積が少なくならずに済むという利点もある。
【００３２】
次に、図２に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、上端縁にクサビ状の凹部２２が設けられている。このようにクサビ状の凹部２２とすることにより、より一層指先で感じとりやすくなり、好適に鼻用シート状貼付材Ａを貼付することができる。また、図３に示す鼻用シート状貼付材Ａのように、略半円状の凹部２３や図４に示す鼻用シート状貼付材Ａのように、略半円状の凸部２４とすることもできる。このように凹部２２、２３や凸部２４からなるマークとすることにより、スリット２１に比べ指先で感じやすくなり、特に凸部２４とすることにより貼付面積が減少しない点でより有利である。
【００３３】
さらに図５に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、一対の略半円状の凹部２３が中心線に接するようにして左右対称に設けられている。このように、マークを設ける位置も特に限定されるものではなく、マークを中心線に対して左右対称に設けることにより、鼻筋の両側から鼻用シート状貼付材Ａを好適に位置合わせすることができる。
【００３４】
また、マークは左右一対に限定されるものではなく、複数対のマークを設けることもできる。図６に示す鼻用シート状貼付材Ａにあっては、左右一対となったクサビ状の凹部２２ａ、２２ｂが二対、上端縁に設けられている。鼻筋の広がりは三者三様であって、使用対象となる人の顔の大きさに応じてマークを設ける必要がある。この点、当該鼻用シート状貼付材Ａのように複数対のマーク（クサビ状の凹部２２ａ、２２ｂ）を予め設けておけば、鼻筋の広がりに応じたマーク位置を指先で感じとることができるので、より一層好適に鼻用シート状貼付材Ａを貼付できる。
【００３５】
さらに、図７に示す鼻用シート状貼付材Ａには、上端縁及び下端縁にそれぞれ一対の略半円状の凹部２３ａ、２３ｂが設けられている。下端縁側の凹部２３ｂの間隔は、上端縁側の凹部２３ａとほぼ同じ間隔若しくはそれよりも広くなっており、下端縁側の凹部２３ｂは、貼付した際に鼻頭の両側に位置するように設けられている。このように、下端縁にも中央線に対して左右対称に一対のマーク（凹部２３ｂ）を設けておけば、下端縁も好適に位置合わせすることができ、より一層鼻用シート状貼付材Ａの位置決めを容易に行なえる。もちろん、図示はしないが下端縁にも複数対のマークを設けることにすれば、より好適なのは言うまでもなく、下端縁にのみマークを設けることにしても、本考案の目的を十分に達成できる。
【００３６】
次に、図８〜図１０に示す本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材Ｂも、第１の鼻用シート状貼付材Ａと同様に、支持体１１及び貼付層１２とから構成されており、鼻部の貼付に適した形状に裁断成形されている。当該第２の鼻用シート状貼付材Ｂにあっては、一対の位置決め用のマークが、鼻用シート状貼付材Ｂの上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材Ｂの中央線（図面では一点破線で示される。）に対して左右対称に設けられる点で異なるのみである。
【００３７】
図８に示す鼻用シート状貼付材Ｂにあっては、支持体１１上の上端部及び下端部に印刷３１ａ、３１ｂがマークとして設けられている。これら印刷３１ａ、３１ｂの大きさや形も特に制限されるものではないが、上端部の印刷３１ａの位置は上述したように、鼻筋の上、眉間近くに位置するように設けるのが好ましく、下端部の印刷３２ｂの位置は鼻頭の両側に位置するように設けるのが好ましい。
さらに、印刷３１ａ、３１ｂの位置は、図示するようにそれぞれ上端縁、下端縁に接するように設けることもできるし、また、図９に示す突起３２のように上端縁、下端縁から離して設けることもできるが、貼付のし易さからは、上端縁に接するように設けるのが好ましい。このように、支持体１１上に印刷３１ａ、３１ｂを施すことにより、貼布面積が減少することなく、マークを設けることができる。
【００３８】
また、図９に示す鼻用シート状貼付材Ｂのように、支持体１１表面に突起３２からマークを形成するようにしてもよい。例えば、インクを点状に塗布して形成したり、発泡性インクを用いて形成することができる。あるいは、有機質又は無機質の粒子ないし粉末を付着ないし接着することによっても形成できる。有機質のものとしては、天然あるいは合成の材料で形成された粒子ないし粉末が挙げられるが、これらのうち合成の材料が品質の安定した粒子ないし粉末が得られるので望ましい。この合成の材料としては、例えば熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂で製造された粒子ないし粉末が挙げられる。これらの粒子ないし粉末着ないし接着するには、例えば熱融着あるいはホットメルト樹脂を用いて接着するなどの方法が用いられる。
【００３９】
あるいは、図１０に示す鼻用シート状貼付材Ｂのように、支持体１１に窪み３３を形成することにしてもよい。例えば、所定の形状に裁断成形された鼻用シート状貼付材Ｂの支持体１１表面から、ロールやプレス板を押圧して窪み３３を形成することができる。
【００４０】
もちろん、支持体１１が不要な場合には貼付層１２の表面に直接マークを設けることにしてもよく、窪み３３や突起３２からなるマークを設けた場合には、指先でマークを感じとることができるので、印刷３１ａ、３１ｂによるマークに比べて容易に鼻用シート状貼付材Ｂを貼付できる。また、簡単な方法でマークを付せるのでコスト増が少なくて済むメリットもある。
【００４１】
なお、本考案にあっては、種々の形状の鼻用貼布用シート（鼻用シート状貼付材）に適用可能なものであって、上記実施例に限定されることのないのはいうまでもない。
【００４２】
【考案の効果】
本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端縁及び／又は下端縁に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられているので、当該マークを、例えば鼻筋の両脇に位置させることにより、左右にずれがなく適切に鼻部に貼付できる。
【００４３】
また、考案に係る第２の鼻用シート状貼付材は、少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられているので、当該マークを、例えば鼻筋の両脇に位置させることにより、左右にずれがなく適切に鼻部に貼付できる。
【００４４】
特に、マークとして、スリットや凸部、凹部あるいは窪みや突起とすることにより、指先で感じとることが可能で、鏡等を使うことなく簡単に位置合わせができる。
【００４５】
また、鼻用シート状貼付材の上端縁と下端縁を略平行にして、少なくとも左右の側端縁から下端縁にかけて膨らみを設けることにより、小鼻の部分に適切に当該鼻用シート状貼付材を貼付できる。
【００４６】
貼付層として、例えば、湿潤粘着性組成物を含有させることにより、鼻部の角栓除去に適した鼻用シート状貼付材を提供することができる。
【００４７】
中でも、Ａ成分としてポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、Ｂ成分としてＡ成分と相溶性のある液状可塑剤、及びＣ成分として充填剤を含有する湿潤粘着性組成物を用いることにより、効果的に角栓を除去できる。
【００４８】
また、高分子量ポリマーと低分子量ポリマーの混合物からなるポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、剥離時の痛みが少ない、角栓除去に適した鼻用シート状貼付材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】同上の鼻用シート状貼付材の別な実施の形態を示す平面図である。
【図３】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図４】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図５】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図６】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図７】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す平面図である。
【図８】本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材の一実施の形態を示す平面図である。
【図９】同上の鼻用シート状貼付材の別な実施の形態を示す図面であって、同図（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図１０】同上の鼻用シート状貼付材のさらに別な実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 本考案に係る第１の鼻用シート状貼付材
Ｂ 本考案に係る第２の鼻用シート状貼付材
１１ 支持体
１２ 貼付層
２１ スリット（マーク）
２２、２２ａ、２２ｂ クサビ状の凹部（マーク）
２３、２３ａ、２３ｂ 略半円状の凹部（マーク）
２４ 略半円状の凸部（マーク）
３１ａ、３１ｂ 印刷（マーク）
３２ 窪み（マーク）
３３ 突起（マーク）
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端縁及び／又は下端縁に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴とする鼻用シート状貼付材。
【請求項２】 前記マークは、スリットである請求項１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項３】 前記マークは、凹部である請求項１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項４】 前記マークは、凸部である請求項１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項５】 前記貼付層が支持体上に形成された請求項１〜４記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項６】 少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴とする鼻用シート状貼付材。
【請求項７】 前記マークは、印刷である請求項６記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項８】 前記マークは、窪みである請求項６記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項９】 前記マークは、突起である請求項６記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１０】 前記貼付層は支持体上に形成され、前記マークは当該支持体上に設けられたことを特徴とする請求項６〜９記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１１】 複数対のマークが設けられた請求項１〜１０記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１２】 前記鼻用シート状貼付材の上端縁と下端縁は略平行であり、少なくとも左右の側端縁から前記下端縁にかけて膨らみを有する請求項１〜１１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１３】 前記貼付層は、湿潤粘着性組成物を含む請求項１〜１２記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１４】 前記湿潤粘着性組成物は、Ａ成分としてポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、Ｂ成分としてＡ成分と相溶性のある液状可塑剤、及びＣ成分として充填剤を含有する請求項１３記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１５】 前記ポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体は、高分子量ポリマーと低分子量ポリマーの混合物であることを特徴とする請求項１４記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１】 少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端縁及び／又は下端縁に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴とする鼻用シート状貼付材。
【請求項２】 前記マークは、スリットである請求項１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項３】 前記マークは、凹部である請求項１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項４】 前記マークは、凸部である請求項１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項５】 前記貼付層が支持体上に形成された請求項１〜４記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項６】 少なくとも貼付層を有する鼻用シート状貼付材であって、当該鼻用シート状貼付材の上端部及び／又は下端部に、当該鼻用シート状貼付材の中央線に対して左右対称に、少なくとも一対の位置決め用のマークが設けられたことを特徴とする鼻用シート状貼付材。
【請求項７】 前記マークは、印刷である請求項６記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項８】 前記マークは、窪みである請求項６記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項９】 前記マークは、突起である請求項６記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１０】 前記貼付層は支持体上に形成され、前記マークは当該支持体上に設けられたことを特徴とする請求項６〜９記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１１】 複数対のマークが設けられた請求項１〜１０記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１２】 前記鼻用シート状貼付材の上端縁と下端縁は略平行であり、少なくとも左右の側端縁から前記下端縁にかけて膨らみを有する請求項１〜１１記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１３】 前記貼付層は、湿潤粘着性組成物を含む請求項１〜１２記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１４】 前記湿潤粘着性組成物は、Ａ成分としてポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、Ｂ成分としてＡ成分と相溶性のある液状可塑剤、及びＣ成分として充填剤を含有する請求項１３記載の鼻用シート状貼付材。
【請求項１５】 前記ポリビニルピロリドン及び／又はビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体は、高分子量ポリマーと低分子量ポリマーの混合物であることを特徴とする請求項１４記載の鼻用シート状貼付材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１１】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１１】
【図９】
【図１０】
【登録番号】第３０４６９２９号
【登録日】平成１０年（１９９８）１月７日
【発行日】平成１０年（１９９８）３月２４日
【考案の名称】鼻用シート状貼付材
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願平９−６２０８
【出願日】平成９年（１９９７）６月３０日
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【登録日】平成１０年（１９９８）１月７日
【発行日】平成１０年（１９９８）３月２４日
【考案の名称】鼻用シート状貼付材
【国際特許分類】
【出願番号】実願平９−６２０８
【出願日】平成９年（１９９７）６月３０日
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
[ Back to top ]