2本の超伝導ケーブルを接続する装置
【課題】2本の隣接した超伝導ケーブルを接続するための超伝導ケーブル接続装置を提供する。
【解決手段】おのおのの超伝導ケーブルは、少なくともほぼ円筒状の抵抗性の導電性中心導体、導電性中心導体の周囲に配置された、少なくとも一つの超伝導材料の層及び超伝導材料の層を取り囲む絶縁シースからなり、おのおのの超伝導ケーブルの端部は、導電性中心導体及び超伝導材料の層を露出するように被覆がはがされており、絶縁材料の外部カバーを備えており、超伝導ケーブルのおのおのの被覆をはがされた部分の周囲に結合する、それぞれ少なくとも一つの導電性スリーブ5、5’、及び導電性スリーブを収納し、導電性スリーブに接続された導電性管6を備えている。
【解決手段】おのおのの超伝導ケーブルは、少なくともほぼ円筒状の抵抗性の導電性中心導体、導電性中心導体の周囲に配置された、少なくとも一つの超伝導材料の層及び超伝導材料の層を取り囲む絶縁シースからなり、おのおのの超伝導ケーブルの端部は、導電性中心導体及び超伝導材料の層を露出するように被覆がはがされており、絶縁材料の外部カバーを備えており、超伝導ケーブルのおのおのの被覆をはがされた部分の周囲に結合する、それぞれ少なくとも一つの導電性スリーブ5、5’、及び導電性スリーブを収納し、導電性スリーブに接続された導電性管6を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、隣接した2本の超伝導ケーブルを接続する装置に関する。本発明は、特に高電圧に適用される。
【背景技術】
【0002】
超伝導ケーブルは、その周囲に巻きつけられた超伝導材料を有する、一般に円筒形状の中心支持体からなる。超伝導体の周囲には絶縁シースが配置される。中心支持体は、たとえば、銅ケーブルや銅管など、導電性の材料によって構成される。超伝導材料は、1層以上に中心支持体に巻きつけられたテープの形状であってもよい。
【0003】
特許文献1は、超伝導ケーブルの一端を超伝導ではない従来のケーブルへ接続する終端装置を記載している。
【0004】
2本の超伝導ケーブルを接続する装置は、特許文献2に記載されている。
【0005】
該接続装置は、樹脂部分と中空管とからなる絶縁スペーサの中空管内に配置された2本の超伝導ケーブルの端部を接続する中心導電性接続部材を有する。
【0006】
2本の超伝導ケーブルを接続する装置は、特許文献3に記載されている。
【0007】
該接続装置は、2本の被覆をはがされたケーブルの端部を接続し、絶縁要素中に配置された中心導電性接続部材を備える。
【0008】
隣接する超伝導ケーブルを接続する上記のような装置は、たとえば、超伝導ケーブルの内の1本を交換する場合に、ケーブルの一部を取り除くことなく、接続を分解し再び組み立てることが容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】欧州特許出願EP1841011
【特許文献2】欧州特許出願EP1489693
【特許文献3】欧州特許出願EP1489691
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、ケーブル自体に作用することなく取り外すことのできる、2本の隣接する超伝導ケーブルを接続する装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を達成するために、本発明は、クリオスタット(33)内の極低温流体(31)で冷却され、大気温度における少なくとも一つの筐体(48)を貫通する電気ブッシング(39)に接続された超伝導要素(30)のための高電圧電気接続構造であって、前記電気ブッシング(39)は、大気温度における筐体の外部に伸び、前記筺体の上部壁(50)を貫通する接続部(58)に、接続構成(1)によって接続された上端部を有する中心導体(40)を備え、前記中心導体(40)は、その長さ方向の大部分を、大気温度における前記筺体の底部壁(46)に固定された電気絶縁シース(41)によって囲まれており、前記接続構成(1)は、中心導体の大気温度における前記上端部に取り付けられた導電部(2)と、前記導電部(2)及び前記接続部(58)に接続された、複数の変形可能な導電要素(3)を備え、前記導電部(2)は、前記導電要素(3)を囲み、電界に関してスクリーンを形成する円筒状壁(2A)を有する、高電圧電気接続構造を提供する。
【0012】
このように、導電要素を変形させることによって、導電部と接続部との中心位置が互いにずれていても、より少ない程度ではあるが、中心導体が鉛直方向に収縮しても、導電要素を、導電部及び接続部の双方に接続することが可能となる。
【0013】
好ましい実施形態において、前記導電要素は金属ブレイドである。
【0014】
前記金属ブレイドは、中心導体の周りに規則的に分配されているのが好ましい。
【0015】
前記金属ブレイドは、前記導電部に結合され、はんだ付けされているのが有利である。
【0016】
前記金属ブレイドは、前記接続部に結合され、はんだ付けされているのが有利である。
【0017】
前記導電部は銅から構成されてもよい。
【0018】
前記導電要素は銅から構成されてもよい。
【0019】
前記接続部は、前記導電要素が接続された環状フランジを有する導電バーであるのが好ましい。
【0020】
前記クリオスタットと大気温度における前記筺体との間に中間筺体が置かれており、前記電気絶縁シースは、前記中間筺体の底部壁に固定されているのが好ましい。
【0021】
本発明の好ましい実施形態を示すに過ぎない図面を使用して以下において本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】第1の超伝導ケーブルの端部を示す図である。
【図2】本発明による接続装置を取り付ける第1のステップを示す図である。
【図3】図2より大きな縮尺の図である。
【図4】本発明による接続装置を備えた2本の超伝導ケーブルの断面図である。
【図5】本発明による最終的な接続の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
図1に示す超伝導ケーブルの端部は、導電性の抵抗を有する、実質的に円筒形状の中心支持体1からなる。例として、中心支持体は、銅線のケーブルまたは、たとえば、銅や銀メッキした銅からなる、低抵抗の金属管であってよい。超伝導材料の2つの重なり合った層2及び3が中心支持体1を取り囲む。電気絶縁シース4が、超伝導層3を取り囲む。
【0024】
超伝導層2及び3は、中心支持体1の周囲にそれぞれ巻きつけられた超伝導材料からなるテープまたはワイヤによって形成されてもよい。一般的に超伝導ケーブルは、一つだけの超伝導層2又は3を有することはない。超伝導ワイヤまたは超伝導テープは、たとえば、Bi2Sr2Ca2Cu3Ox(BSCCO)タイプやYBaCuOタイプであってもよい。
【0025】
超伝導ケーブルの端部は、階段状に被覆をはがされており、ケーブルからその端部まで、可変の長さで、第1の超伝導層3、第2の超伝導層2及び中心支持体1を連続的に示している。
【0026】
電気絶縁シースの端部は、その端部4Aで円錐状となるように形づくられており、絶縁シースの外径から超伝導層3の外径よりわずかに大きい外径に至る面取り区間を形成している。
【0027】
導電性スリーブ5は、図2、詳細には、図3に明らかなように、超伝導ケーブルの被覆をはがされた部分の周囲に結合される。
【0028】
導電性スリーブ5は、特許文献1に記載されたタイプのものである。
【0029】
金属スリーブ5は、被覆がはがされた中心導体1及び被覆がはがされた超伝導層2及び3を覆う。金属スリーブ5は、第1の部分5A及び第2の部分5Bを含む。金属スリーブの第1の部分5Aが、単に相互結合または圧着により、中心支持体1に固定することができるように、第1の部分5Aは、中心支持体1の直径よりもほんのわずかに大きい内径を有する中空円筒状である。たとえば、金属スリーブは銅であってもよく、中心支持体も銅製であれば、金属スリーブは、良好な銅・銅の電気接続を提供する。金属スリーブの第2の部分5Bは、超伝導層2及び3の被覆がはがされた部分を完全に覆うように、実質的に、超伝導層2及び3の被覆がはがされた部分の長さ以上の長さの中空円筒の形状である。金属スリーブの第2の部分5Bの内壁と超伝導層2及び3との間に間隙が残るように、金属スリーブの第2の部分5Bの内径は、(超伝導層2の直径よりも大きな直径を有する)超伝導層3の直径よりも大きい。第2の部分5Bには開口部がある。開口部の寸法は、金属スリーブの第2の部分5Bの内壁と超伝導層2及び3との間に位置するように、はんだ材料の粉末を注入するか、または、溶融したはんだ合金を直接型に入れるのに十分な大きさである。たとえば、開口部の形状は横長であってもよい。
【0030】
はんだ材料は、金属スリーブの第2の部分5Bと超伝導層2及び3との間の間隙を少なくとも部分的に埋める。この材料は導電性を有し、比較的低い、たとえば約100℃よりも低い融点を有するのが有利である。たとえば、該材料は、錫・ビスマス・鉛(Sn−Bi−Pb)の組成の合金であってもよい。このような材料は、超伝導層を高すぎる温度まで加熱することによって超伝導層を破壊するのを防止し、他方、超伝導層と金属スリーブ5との間の良好な電気的接続を提供する。
【0031】
金属スリーブの長さは、超伝導層2及び3の被覆がはがされた部分、中心支持体1の被覆がはがされた部分及び絶縁シース4の端部を完全に覆う長さである。
【0032】
金属スリーブの第2の部分5Bは、金属スリーブの外径よりも大きな最大外径を示し、放射状のショルダー5Eを形成する端部5Dによって延長されている。
【0033】
金属スリーブ5は、その第2の部分5Bの外壁に電気接触手段を含む。電気接触手段は、金属スリーブの第2の部分5Bの外壁に加工された溝5Fから構成される。これらの溝は、金属接触ブレイドまたは環状形状を受けるように設計されている。
【0034】
本発明は、隣接した2本の超伝導ケーブルC、C’を接続する装置を提供する。図4に示すように、それぞれの金属スリーブ5、5’が、上述のように、おのおのの超伝導ケーブルの、被覆をはがされた端部の周囲に固定される。
【0035】
接続を行うために、金属接触ブレイドが、金属スリーブの対応する溝に入れられると、金属スリーブ5、5’を収納し、金属スリーブ5、5’に接続される金属導電性管6が、各金属スリーブの端部5D、5’Dのショルダー5F、5’ Fに隣接するように配置される。金属導電性管の内径は、金属スリーブの第2の部分の外径よりもわずかに大きく、外径は、各金属スリーブの円形の端部の最大外径にほぼ等しい。金属導電性管6は、たとえば、図示しない固定ネジによって、金属スリーブ5、5’に機械的に接続される。
【0036】
該接続は、絶縁材料からなる外部カバー7によって絶縁される。絶縁材料は、紙テープを巻いたものであってもよい。外部シースは、端部において面取りされた形状4Aを備え、金属スリーブの端部5D、5’Dは円形の形状であるので、電気絶縁破壊を生じる可能性のある空隙を残さないようにカバーすることができる。たとえば、カーボンブラック紙からなる、半導性層を、金属接続と外部カバー7との間に配置してもよい。
【技術分野】
【0001】
本発明は、隣接した2本の超伝導ケーブルを接続する装置に関する。本発明は、特に高電圧に適用される。
【背景技術】
【0002】
超伝導ケーブルは、その周囲に巻きつけられた超伝導材料を有する、一般に円筒形状の中心支持体からなる。超伝導体の周囲には絶縁シースが配置される。中心支持体は、たとえば、銅ケーブルや銅管など、導電性の材料によって構成される。超伝導材料は、1層以上に中心支持体に巻きつけられたテープの形状であってもよい。
【0003】
特許文献1は、超伝導ケーブルの一端を超伝導ではない従来のケーブルへ接続する終端装置を記載している。
【0004】
2本の超伝導ケーブルを接続する装置は、特許文献2に記載されている。
【0005】
該接続装置は、樹脂部分と中空管とからなる絶縁スペーサの中空管内に配置された2本の超伝導ケーブルの端部を接続する中心導電性接続部材を有する。
【0006】
2本の超伝導ケーブルを接続する装置は、特許文献3に記載されている。
【0007】
該接続装置は、2本の被覆をはがされたケーブルの端部を接続し、絶縁要素中に配置された中心導電性接続部材を備える。
【0008】
隣接する超伝導ケーブルを接続する上記のような装置は、たとえば、超伝導ケーブルの内の1本を交換する場合に、ケーブルの一部を取り除くことなく、接続を分解し再び組み立てることが容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】欧州特許出願EP1841011
【特許文献2】欧州特許出願EP1489693
【特許文献3】欧州特許出願EP1489691
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、ケーブル自体に作用することなく取り外すことのできる、2本の隣接する超伝導ケーブルを接続する装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を達成するために、本発明は、クリオスタット(33)内の極低温流体(31)で冷却され、大気温度における少なくとも一つの筐体(48)を貫通する電気ブッシング(39)に接続された超伝導要素(30)のための高電圧電気接続構造であって、前記電気ブッシング(39)は、大気温度における筐体の外部に伸び、前記筺体の上部壁(50)を貫通する接続部(58)に、接続構成(1)によって接続された上端部を有する中心導体(40)を備え、前記中心導体(40)は、その長さ方向の大部分を、大気温度における前記筺体の底部壁(46)に固定された電気絶縁シース(41)によって囲まれており、前記接続構成(1)は、中心導体の大気温度における前記上端部に取り付けられた導電部(2)と、前記導電部(2)及び前記接続部(58)に接続された、複数の変形可能な導電要素(3)を備え、前記導電部(2)は、前記導電要素(3)を囲み、電界に関してスクリーンを形成する円筒状壁(2A)を有する、高電圧電気接続構造を提供する。
【0012】
このように、導電要素を変形させることによって、導電部と接続部との中心位置が互いにずれていても、より少ない程度ではあるが、中心導体が鉛直方向に収縮しても、導電要素を、導電部及び接続部の双方に接続することが可能となる。
【0013】
好ましい実施形態において、前記導電要素は金属ブレイドである。
【0014】
前記金属ブレイドは、中心導体の周りに規則的に分配されているのが好ましい。
【0015】
前記金属ブレイドは、前記導電部に結合され、はんだ付けされているのが有利である。
【0016】
前記金属ブレイドは、前記接続部に結合され、はんだ付けされているのが有利である。
【0017】
前記導電部は銅から構成されてもよい。
【0018】
前記導電要素は銅から構成されてもよい。
【0019】
前記接続部は、前記導電要素が接続された環状フランジを有する導電バーであるのが好ましい。
【0020】
前記クリオスタットと大気温度における前記筺体との間に中間筺体が置かれており、前記電気絶縁シースは、前記中間筺体の底部壁に固定されているのが好ましい。
【0021】
本発明の好ましい実施形態を示すに過ぎない図面を使用して以下において本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】第1の超伝導ケーブルの端部を示す図である。
【図2】本発明による接続装置を取り付ける第1のステップを示す図である。
【図3】図2より大きな縮尺の図である。
【図4】本発明による接続装置を備えた2本の超伝導ケーブルの断面図である。
【図5】本発明による最終的な接続の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
図1に示す超伝導ケーブルの端部は、導電性の抵抗を有する、実質的に円筒形状の中心支持体1からなる。例として、中心支持体は、銅線のケーブルまたは、たとえば、銅や銀メッキした銅からなる、低抵抗の金属管であってよい。超伝導材料の2つの重なり合った層2及び3が中心支持体1を取り囲む。電気絶縁シース4が、超伝導層3を取り囲む。
【0024】
超伝導層2及び3は、中心支持体1の周囲にそれぞれ巻きつけられた超伝導材料からなるテープまたはワイヤによって形成されてもよい。一般的に超伝導ケーブルは、一つだけの超伝導層2又は3を有することはない。超伝導ワイヤまたは超伝導テープは、たとえば、Bi2Sr2Ca2Cu3Ox(BSCCO)タイプやYBaCuOタイプであってもよい。
【0025】
超伝導ケーブルの端部は、階段状に被覆をはがされており、ケーブルからその端部まで、可変の長さで、第1の超伝導層3、第2の超伝導層2及び中心支持体1を連続的に示している。
【0026】
電気絶縁シースの端部は、その端部4Aで円錐状となるように形づくられており、絶縁シースの外径から超伝導層3の外径よりわずかに大きい外径に至る面取り区間を形成している。
【0027】
導電性スリーブ5は、図2、詳細には、図3に明らかなように、超伝導ケーブルの被覆をはがされた部分の周囲に結合される。
【0028】
導電性スリーブ5は、特許文献1に記載されたタイプのものである。
【0029】
金属スリーブ5は、被覆がはがされた中心導体1及び被覆がはがされた超伝導層2及び3を覆う。金属スリーブ5は、第1の部分5A及び第2の部分5Bを含む。金属スリーブの第1の部分5Aが、単に相互結合または圧着により、中心支持体1に固定することができるように、第1の部分5Aは、中心支持体1の直径よりもほんのわずかに大きい内径を有する中空円筒状である。たとえば、金属スリーブは銅であってもよく、中心支持体も銅製であれば、金属スリーブは、良好な銅・銅の電気接続を提供する。金属スリーブの第2の部分5Bは、超伝導層2及び3の被覆がはがされた部分を完全に覆うように、実質的に、超伝導層2及び3の被覆がはがされた部分の長さ以上の長さの中空円筒の形状である。金属スリーブの第2の部分5Bの内壁と超伝導層2及び3との間に間隙が残るように、金属スリーブの第2の部分5Bの内径は、(超伝導層2の直径よりも大きな直径を有する)超伝導層3の直径よりも大きい。第2の部分5Bには開口部がある。開口部の寸法は、金属スリーブの第2の部分5Bの内壁と超伝導層2及び3との間に位置するように、はんだ材料の粉末を注入するか、または、溶融したはんだ合金を直接型に入れるのに十分な大きさである。たとえば、開口部の形状は横長であってもよい。
【0030】
はんだ材料は、金属スリーブの第2の部分5Bと超伝導層2及び3との間の間隙を少なくとも部分的に埋める。この材料は導電性を有し、比較的低い、たとえば約100℃よりも低い融点を有するのが有利である。たとえば、該材料は、錫・ビスマス・鉛(Sn−Bi−Pb)の組成の合金であってもよい。このような材料は、超伝導層を高すぎる温度まで加熱することによって超伝導層を破壊するのを防止し、他方、超伝導層と金属スリーブ5との間の良好な電気的接続を提供する。
【0031】
金属スリーブの長さは、超伝導層2及び3の被覆がはがされた部分、中心支持体1の被覆がはがされた部分及び絶縁シース4の端部を完全に覆う長さである。
【0032】
金属スリーブの第2の部分5Bは、金属スリーブの外径よりも大きな最大外径を示し、放射状のショルダー5Eを形成する端部5Dによって延長されている。
【0033】
金属スリーブ5は、その第2の部分5Bの外壁に電気接触手段を含む。電気接触手段は、金属スリーブの第2の部分5Bの外壁に加工された溝5Fから構成される。これらの溝は、金属接触ブレイドまたは環状形状を受けるように設計されている。
【0034】
本発明は、隣接した2本の超伝導ケーブルC、C’を接続する装置を提供する。図4に示すように、それぞれの金属スリーブ5、5’が、上述のように、おのおのの超伝導ケーブルの、被覆をはがされた端部の周囲に固定される。
【0035】
接続を行うために、金属接触ブレイドが、金属スリーブの対応する溝に入れられると、金属スリーブ5、5’を収納し、金属スリーブ5、5’に接続される金属導電性管6が、各金属スリーブの端部5D、5’Dのショルダー5F、5’ Fに隣接するように配置される。金属導電性管の内径は、金属スリーブの第2の部分の外径よりもわずかに大きく、外径は、各金属スリーブの円形の端部の最大外径にほぼ等しい。金属導電性管6は、たとえば、図示しない固定ネジによって、金属スリーブ5、5’に機械的に接続される。
【0036】
該接続は、絶縁材料からなる外部カバー7によって絶縁される。絶縁材料は、紙テープを巻いたものであってもよい。外部シースは、端部において面取りされた形状4Aを備え、金属スリーブの端部5D、5’Dは円形の形状であるので、電気絶縁破壊を生じる可能性のある空隙を残さないようにカバーすることができる。たとえば、カーボンブラック紙からなる、半導性層を、金属接続と外部カバー7との間に配置してもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
2本の隣接した超伝導ケーブルを接続するための超伝導ケーブル接続装置であって、おのおのの超伝導ケーブルは、少なくともほぼ円筒状の抵抗性の導電性中心導体(1)、前記導電性中心導体の周囲に配置された、少なくとも一つの超伝導材料の層(2、3)及び前記超伝導材料の層を取り囲む絶縁シース(4)からなり、おのおのの超伝導ケーブルの端部は、前記導電性中心導体及び前記超伝導材料の層を露出するように被覆がはがされており、絶縁材料の外部カバー(7)を備えており、超伝導ケーブルのおのおのの被覆をはがされた部分の周囲に結合する、それぞれ少なくとも一つの導電性スリーブ(5、5’)、及び前記導電性スリーブを収納し、前記導電性スリーブに接続された導電性管(6)を備えた超伝導ケーブル接続装置。
【請求項2】
前記導電性スリーブ(5)のおのおののが、円形の外形形状の端部(5D)によって延長されている、請求項1に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項3】
前記円形の外形形状の端部(5D)が、導電性スリーブの直径よりも大きな最大外径を示し、放射状のショルダー(5E)を形成する、請求項1又は2に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項4】
前記導電性管(6)が、前記導電性スリーブの端部のショルダー(5F)に隣接する、請求項1から3のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項5】
前記導電性スリーブ(5)が、超伝導材料の層(2、3)と導電性スリーブ(5)との間に位置している空隙にはんだ材料を導くことができるようにする少なくとも一つの開口(5C)を含む、請求項1から4のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項6】
前記導電性スリーブ(5)が、外側面に電気接触手段を含む、請求項1から5のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項7】
前記電気接触手段が、金属接触ブレイドを保持する環状の溝(5F)から構成される、請求項6に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項8】
前記導電性管(6)が、記導電性スリーブに機械的に接続されている、請求項1から7のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項9】
前記導電性管(6)が、ネジによって前記導電性スリーブに接続されている、請求項8に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項10】
前記導電性スリーブ(5)及び前記導電性管(6)が、金属からなる、請求項1から9のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項1】
2本の隣接した超伝導ケーブルを接続するための超伝導ケーブル接続装置であって、おのおのの超伝導ケーブルは、少なくともほぼ円筒状の抵抗性の導電性中心導体(1)、前記導電性中心導体の周囲に配置された、少なくとも一つの超伝導材料の層(2、3)及び前記超伝導材料の層を取り囲む絶縁シース(4)からなり、おのおのの超伝導ケーブルの端部は、前記導電性中心導体及び前記超伝導材料の層を露出するように被覆がはがされており、絶縁材料の外部カバー(7)を備えており、超伝導ケーブルのおのおのの被覆をはがされた部分の周囲に結合する、それぞれ少なくとも一つの導電性スリーブ(5、5’)、及び前記導電性スリーブを収納し、前記導電性スリーブに接続された導電性管(6)を備えた超伝導ケーブル接続装置。
【請求項2】
前記導電性スリーブ(5)のおのおののが、円形の外形形状の端部(5D)によって延長されている、請求項1に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項3】
前記円形の外形形状の端部(5D)が、導電性スリーブの直径よりも大きな最大外径を示し、放射状のショルダー(5E)を形成する、請求項1又は2に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項4】
前記導電性管(6)が、前記導電性スリーブの端部のショルダー(5F)に隣接する、請求項1から3のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項5】
前記導電性スリーブ(5)が、超伝導材料の層(2、3)と導電性スリーブ(5)との間に位置している空隙にはんだ材料を導くことができるようにする少なくとも一つの開口(5C)を含む、請求項1から4のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項6】
前記導電性スリーブ(5)が、外側面に電気接触手段を含む、請求項1から5のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項7】
前記電気接触手段が、金属接触ブレイドを保持する環状の溝(5F)から構成される、請求項6に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項8】
前記導電性管(6)が、記導電性スリーブに機械的に接続されている、請求項1から7のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項9】
前記導電性管(6)が、ネジによって前記導電性スリーブに接続されている、請求項8に記載の超伝導ケーブル接続装置。
【請求項10】
前記導電性スリーブ(5)及び前記導電性管(6)が、金属からなる、請求項1から9のいずれかに記載の超伝導ケーブル接続装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【公開番号】特開2009−283442(P2009−283442A)
【公開日】平成21年12月3日(2009.12.3)
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願2009−47924(P2009−47924)
【出願日】平成21年3月2日(2009.3.2)
【出願人】(501044725)ネクサン (81)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成21年12月3日(2009.12.3)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2009−47924(P2009−47924)
【出願日】平成21年3月2日(2009.3.2)
【出願人】(501044725)ネクサン (81)
【Fターム(参考)】
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