２液混合吐出装置およびそれを用いた吐出製品
【課題】２種類の組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置を提供する。
【解決手段】２つのステムを受け入れるステム係合部３３ｆと、それぞれのステムから供給される組成物を混合する混合室３６と、その混合された組成物を発泡し、吐出する発泡室３８と、ステム係合部３３ｆおよび混合室３６を連通する２本の本体内通路３５と、混合室３６と発泡室３８を連通し、組成物の流れを制限する絞り孔３９とを備えている２液混合吐出装置。
【解決手段】２つのステムを受け入れるステム係合部３３ｆと、それぞれのステムから供給される組成物を混合する混合室３６と、その混合された組成物を発泡し、吐出する発泡室３８と、ステム係合部３３ｆおよび混合室３６を連通する２本の本体内通路３５と、混合室３６と発泡室３８を連通し、組成物の流れを制限する絞り孔３９とを備えている２液混合吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２液混合吐出装置およびそれを用いた吐出製品に関する。詳しくは、それぞれ独立して保管される組成物を使用時に混合して発泡内容物を吐出するための２液混合吐出装置およびそれを用いた吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
２種類の組成物を別々に保管し、使用直前に混合して用いる２液混合用の内容物が知られている。一般的に、この２液混合用の内容物は、反応性の有効成分を２つの組成物に分けて配合しており、使用時にこの２つの組成物を混合することで有効成分が酸化還元などの化学反応を起こし、その効果を発揮する。そのため、それぞれの組成物を使用直前までなるべく独立して保管する必要がある。一方、使用直前に２本のチューブなどから２液を別々に取り出して混合すると作業が煩雑になる。
これらを解決する吐出製品として、例えば、特許文献１〜４、６に示すように、それぞれの組成物を保管する２つのエアゾール容器と、２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、かつ、２つの組成物を混合する２液混合吐出装置とからなる２液吐出用のエアゾール製品が知られている。また特許文献５に示すように、２種類の組成物を独立して保管して独立して吐出するエアゾール容器と、そのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、かつ、吐出される２つの組成物を混合する２液混合吐出装置とからなるエアゾール製品が知られている。
【０００３】
また、特許文献１、３、４の２液混合吐出装置には、右回りの螺旋通路と、左回りの螺旋通路とからなり、それらの螺旋通路が交差するように構成された混合室が開示されている。これらの２液混合吐出装置のそれぞれの螺旋通路に２種類の内容物を通すことにより、混合室において２種類の内容物を均等に混合することができる。
さらに、特許文献６には、液化噴射ガスを含有する発泡性液状内容物を液状の状態で混合する２液吐出装置が開示されている。この２液吐出装置では、２つの組成物を導入する２つの連結管および２つの組成物を混合する混合室の断面積をそれぞれの組成物が液体の状態を維持できるように小さく設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭４９−２８２０７号公報
【特許文献２】特公昭６０−２１７７９号公報
【特許文献３】特開平１０−８６９８２号公報
【特許文献４】実用新案登録２５２３１７３号
【特許文献５】国際公開番号ＷＯ０３／０９１１２８号
【特許文献６】特表２００２−５３７１０７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、３、４の２液混合吐出装置は、液体あるいは流動性の強い内容物を混合するのには好ましいが、発泡した内容物を混合するのには適さない。つまり、発泡した内容物は内部に気体を含有した小さな泡が多数集まったものであり、泡は流動性が悪く泡同士を混ぜても均一に混合できない。さらに有効成分は泡表面の液膜中にあるため、泡の状態で混ぜても有効成分の接触が少なく混合効率が悪い。また、泡を外力等でかき混ぜると、そのかき混ぜ操作により泡（液体の膜）を潰すことになり、液化して泡質が低下し垂れ落ちやすくなる。
さらに、特許文献６の２液混合吐出装置は液状で混合するために通路を小さくしているが、単に通路を小さくするだけでは使用後、通路内に各組成物が残りやすく、通路内で乾燥して詰まりやすくなる。
本発明は、２種類の組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の２液混合吐出装置は、少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合した発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置であって、第１組成物を供給する第１通路および第２組成物を供給する第２通路と、それぞれの通路と連通し、第１組成物および第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、その混合室と連通し、混合された液体を発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔と、混合室と吐出孔との間に設けられ、混合室内で組成物の発泡を抑制する発泡抑制手段とを備えたことを特徴としている。
このような２液混合吐出装置において、前記発泡抑制手段と吐出孔との間に、前記混合した第１組成物および第２組成物を発泡させる発泡室をさらに備えているものが好ましい。
前記発泡抑制手段が、断面積が２つの通路の断面積の合計以下である絞り孔であるものが好ましく、また、前記発泡抑制手段が、混合室内の圧力上昇により開弁する弁であるものが好ましい。ここで通路の断面積とは、第１組成物および第２組成物を２液混合吐出装置まで供給する通路における最小の断面積を言う。
【０００７】
本発明の２液混合吐出装置であって、前記第１通路および第２通路がそれぞれ独立して混合室と連通しているものが好ましい。しかし、前記第１通路および第２通路が合流して混合室と連通してもよい。
【０００８】
本発明の吐出製品は、第１組成物が充填された第１エアゾール製品と、第２組成物が充填された第２エアゾール製品と、それぞれのエアゾール製品のステムと連結される本発明の２液混合吐出装置とからなることを特徴としている。
本発明の吐出製品の第２の態様は、第１組成物および第２組成物をそれぞれ独立して供給する２つのステムを備えたエアゾール製品と、それぞれのステムと連結される本発明の２液混合吐出装置とからなることを特徴としている。
本発明の吐出製品の第３の態様は、第１組成物および第２組成物をそれぞれ独立して供給する１つのステムを備えたエアゾール製品と、そのステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の２液混合吐出装置は、少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合した発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置であって、第１組成物を供給する第１通路および第２組成物を供給する第２通路と、それぞれの通路と連通し、第１組成物および第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、その混合室と連通し、混合された液体を発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔と、混合室と吐出孔との間に設けられ、混合室内で組成物の発泡を抑制する発泡抑制手段とを備えているため、混合室内の圧力を高く保つことができ、第１組成物および第２組成物は液化ガスの気化が抑制されてほぼ液体状態で混合室内に導入されて混合される。そのため混合効率が良く、組成物中の有効成分の効果が得られやすい。そして、混合した組成物は発泡抑制手段を通過すると液化ガスが気化して発泡内容物となり、吐出孔から吐出される。そのため、第１組成物および第２組成物は均等に混合されており、吐出後に混合する必要が無くそのまま塗布できるため泡質が低下することなく使用できる。
前記発泡抑制手段と吐出孔との間に、混合した第１組成物および第２組成物を発泡させる発泡室を備えている場合は、発泡室で確実に発泡させてから吐出孔より吐出できると共
に吐出の勢いが弱められて飛び散りを防止できる。
前記発泡抑制手段が、断面積が２つの通路の断面積の合計以下である絞り孔である場合、および、混合室内の圧力上昇により開弁する弁である場合は、混合室内の圧力を制御することができ、混合室内で液化ガスの気化を抑制する効果が高く、液体状態で混合しやすい。特に発泡抑制手段が混合室内の圧力上昇により開弁する弁である場合は、吐出操作後に吐出が続くアフタードローを防止できる。
前記第１通路および第２通路がそれぞれ独立して混合室と連通している場合、混合室までそれぞれの組成物を独立して供給できるため、発泡内容物の劣化（泡質の低下）が抑えられる。前記第１通路および第２通路が合流して混合室と連通している場合、構造を簡素化できる。
【００１０】
本発明の吐出製品は、本発明の２液混合吐出装置を備えているため、均等に混合された、泡質の高い発泡内容物を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の吐出製品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の吐出製品を示す正面断面図である。
【図３】図３ａ〜ｄは、図１の吐出製品の押ボタンを示す斜視図、その組立図、Ｘ１−Ｘ１線断面図、Ｘ２−Ｘ２線断面図であり、図３ｅはその基材を示す上面図であり、図３ｆはＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図４】図４ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンの他の形態を示す上面断面図、正面図である。
【図５】図５ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す側面断面図、正面断面図であり、図５ｃは図５ｂの一部拡大図であり、図５ｄはその通路部材を示す上面図であり、図５ｅはＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図６】図６ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す側面断面図、正面断面図であり、図６ｃは図６ｂの一部拡大図であり、図６ｄはその通路部材を示す上面図であり、図６ｅはＸ５−Ｘ５線断面図である。
【図７】図７ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す側面断面図、正面断面図であり、図７ｃはその基材を示す上面図である。
【図８】図８ａは本発明の吐出製品の他の実施形態を示す断面図であり、図８ｂはそのＸ６−Ｘ６線断面図である。
【図９】本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す上面断面図であり、図１０ｂはその組立図であり、図１０ｃは本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す正面断面図であり、図１０ｄはその組立図である。
【図１１】図１１ａは本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１１ｂはその一部拡大図である。
【図１２】本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１の吐出製品１０は、２本のエアゾール製品１１（第１エアゾール製品１１ａ、第２エアゾール製品１１ｂ）と、２本のエアゾール製品１１を連結し、２本のエアゾール製品１１の組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置１５とからなる。
【００１３】
図２に示すように、エアゾール製品１１は、エアゾール容器１２と、その内部に充填される組成物Ａ（第１エアゾール製品に充填される第１組成物Ａ１、第２エアゾール製品に充填される第２組成物Ａ２）とからなる。エアゾール容器１２は、耐圧容器１３と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１４とからなる。
【００１４】
耐圧容器１３は、円筒状の胴部１３ａと、その下端を閉じる底部１３ｂと、その胴部の上端に形成される肩部１３ｃと、その肩部の上端に形成される口部１３ｄとからなる一体成形体である。また、肩部１３ｃと口部１３ｄの境界には、半径方向内側に向けて凹んだ環状凹部１３ｅが形成されている。さらに、口部１３ｄの上端の環状の切り口１３ｆは、真っ直ぐ上を向いている。
【００１５】
エアゾールバルブ１４は、耐圧容器の口部１３ｄに挿入されて、口部を塞ぐ筒状のハウジング１６と、そのハウジング内に上下動自在に保持されるステム１７と、ハウジング内に保持され、ステムのステム孔を塞ぐステムラバー１８と、ステム１７を常時上方に付勢するバネ１９と、ハウジング１６を覆い、下端が耐圧容器の環状凹部１３ｅにカシメつけられるカバーキャップ２０とからなる。ステム１７は、上端に開口部１７ａを有し、側面にステム孔１７ｂを有し、内部が開口部１７ａとステム孔１７ｂとを連通するステム内通路１７ｃとなっている。また、ステム１７の下端はバネ１９を受ける受け部１７ｄとなっている。エアゾールバルブ１４は、常時、ステム孔１７ｂがステムラバー１８に塞がれることにより閉じられ、ステム１７を下方に押し下げることによりステム孔１７ｂがステムラバー１８から開放されて開く。ステム孔１７ｂは、エアゾールバルブ１４の通路において、断面積が一番小さくなっており、エアゾールバルブから供給される組成物の量を制限する部位となっている。
【００１６】
組成物Ａは、第１組成物Ａ１または第２組成物Ａ２の少なくとも一方が液化ガスを含有しており、エアゾール容器内において液化ガスの一部が原液と共に液体状態となっているものである。この液化ガスを含有した組成物は、エアゾール容器から吐出されると液化ガスが気化して発泡した状態を呈する。そのため、他方の組成物が液化ガスを含有していないものであっても、両組成物Ａ１、Ａ２を液体の状態で混合することにより混合物の発泡体となる。
前記組成物Ａとして、２液を混合することによって反応する２液式染毛剤を用いる場合、第１組成物Ａ１としては、酸化染料を含むアルカリ性の第１剤原液と液化ガス（噴射剤）とからなるものが挙げられ、第２組成物Ａ２としては、酸化剤を含む酸性の第２剤原液と液化ガス（噴射剤）とからなるものが挙げられる。詳しくは、第１剤原液として、酸化染料、染毛補助成分、アンモニアや有機アミンなどのアルカリ剤、安定化剤、粘度調整剤、発泡剤（界面活性剤）、染毛効果以外の効果を発揮する他の有効成分、油性成分などを溶媒に含有させたものが挙げられ、第２剤原液として、過酸化水素水などの酸化剤、ｐＨ調整剤、安定化剤、粘度調整剤、発泡剤（界面活性剤）、染毛効果以外の効果を発揮する他の有効成分、油性成分などを溶媒に含有させたものが挙げられる。
また、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の少なくとも一方に含有する液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロオレフィンなどのハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物などが挙げられる。
【００１７】
２液混合吐出装置１５は、２つのエアゾール製品１１を保持する筒状の保持部材２６と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つのエアゾール製品のステム１７と連結される押ボタン２７とを備えている。２液混合吐出装置１５の吐出孔１５ａは、２本に並べたエアゾール製品に対して垂直方向（図２の表面方向）に向いている。ここで吐出孔１５ａの方向を前方向とする。
保持部材２６は、筒状の外筒部２６ａと、その内部に設けられ、それぞれのエアゾール製品１１を保持する２つの筒状の保持部２６ｂと、外筒部２６ａと保持部２６ｂとを繋ぐ環状の外連結部２６ｃと、保持部２６ｂ同士を連結する円板状の内連結部２６ｄとからなる。外筒部２６ａの前方には、図１に示すように、後述する押ボタン２７のスパウト部３
２を通す前溝２６ｅが形成されており、外筒部２６ａの後方には、後述する押ボタン２７を指で操作するための後溝２６ｆが形成されている。
【００１８】
押ボタン２７は、図３ａ、ｂに示すように、矩体状の本体３１と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部３２とからなる。本体３１は、図３ｃ、ｄに示すように、基材３３と、その基材の上に挿入されるカバー３４とからなる。
基材３３は、図３ｅ、ｆに示すように、矩体状のものであり、下端外周縁にカバー３４の下端と係合するフランジ３３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路３３ｂと、その基材内通路３３ｂの上端から中心方向に延びる同軸の２本の水平溝３３ｃと、その２つの水平溝３３ｃの先端から前方に延びる平行した２本の前後溝３３ｄとが形成されている。つまり、水平溝３３ｃが合流しないように前後溝３３ｄは隔壁３３ｅによって仕切られている。隔壁３３ｅは、前方に向かうに従って薄壁となるように両側がテーパー状に形成されている。また、基材内貫通路３３ｂの下端は、ステムと係合するステム係合部３３ｆとなっている。
図３ｃ、ｄに戻って、カバー３４は、上底３４ａを有する筒状体であり、その上底３４ａが基材３３の上面と当接し、基材３３を覆う形状となっている。また、カバー３４の上部であって、基材３３の前後溝３３ｄの高さに前方に突出した突出部３４ｂが形成されている。突出部３４ｂは、筒状となっており、カバー３４の内外を連通する。そして、この突出部３４ｂ内の空間が後述する混合室３６を構成する。
このように本体３１を基材３３とカバー３４とから構成することにより、容易に分解でき使用後において、内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００１９】
このように構成されているため、基材３３およびカバー３４を組み合わせたとき、本体３１には、ステム係合部３３ｆと、混合室３６と、ステム係合部３３ｆと混合室３６とを連結する本体内通路３５とが形成される。本体内通路３５は、基材３３およびカバー３４から構成され、そのステム係合部３３ｆから上方（基材内貫通路３３ｂ）に延び、かつ、カバー３４の突出部３４ｂの高さにおいて２本のエアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がっており（水平溝３３ｃおよびカバー３４の上底３４ａ）、中心面の直前で突出部３４ｂに向かってさらに折れ曲がる（前後溝３３ｄおよびカバー３４の上底３４ａ）。つまり、２本の本体内通路３５は、それぞれステム係合部３３ｆから独立して延び、混合室３６において合流する。この混合室３６に、２つの組成物が渦巻状に合流するように撹拌部材を設けてもよい。
【００２０】
筒状のスパウト部３２は、図３ｂ〜ｄに示すように、後方空間が前記突出部３４ｂを受け入れる本体係合部３７となっており、前方空間が混合内容物を発泡させるための発泡室３８となっている。本体係合部３７と発泡室３８とは絞り孔３９で連通している。そして、発泡室３８の先端開口が吐出孔となっている。絞り孔３９は、エアゾール製品１１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の送出量を制限し、組成物に圧力がかかっている状態にして発泡しないように制御するように構成されている。本実施形態では、混合室より上流における第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の最小断面積部位は、ステム孔１７ｂである。そのため、絞り孔３９の断面積は、２つのステム孔１７ｂの合計断面積以下となっている。しかし、混合室より上流において第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の最小断面積部位が本体内通路３５である場合、絞り孔３９の断面積は、２つの本体内通路の合計断面積以下となる。
このように押ボタン２７は構成されているため、エアゾール製品からの第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を押ボタン２７に供給し続ける限り、混合室３６内は高圧状態となる。それにより、混合室３６内において、第１組成物Ａ１および／または第２組成物Ａ２の液化ガスの気化が妨げられ、液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２が混合される。また、スパウト部３２を着脱自在にすることで、使用後における通路内の内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００２１】
このように構成された吐出製品は、次のように発泡内容物を吐出する。つまり、吐出製品１０の押ボタン２７を下方に押圧することにより、それぞれ第１エアゾール製品１１ａのステム１７および第２エアゾール製品のステム１７が下方に移動し、それぞれのステム孔１７ｂがステムラバー１８から開放される。これにより第１エアゾール製品１１ａの第１組成物Ａ１および第２エアゾール製品１１ｂの第２組成物Ａ２が２液混合吐出装置１５内に導入される。それにより、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２はそれぞれ本体内通路３５を通り、混合室３６に至る。上述したようにエアゾール製品１１のエアゾールバルブを開いている限り、混合室３６からの組成物の流量が絞り孔３９によって制限されるため、混合室３６内は高圧状態となる。そのため、混合室３６内において第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の液化ガスの気化が妨げられ、第１組成物Ａ１と第２組成物Ａ２とは液体のままで混合される。その結果、第１組成物Ａ１の第１原液と第２組成物Ａ２の第２原液とを均一に混ぜ合わせることができる。このように混合された第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は、絞り孔３９から液体の状態（一部気化してもよい）で発泡室３８へ徐々に送り出される。発泡室３８において、液体の状態で送り出された混合物の液化ガスが気化し、発泡内容物として、発泡室３８から吐出される。このように吐出された発泡内容物は、第１組成物Ａ１と第２組成物Ａ２とが均一に混合されているため、その効果も高く得られる。さらに、液体の状態で混合してから発泡させているため、その泡質も高い。
【００２２】
次に示す図４〜図７の押しボタンは、図１の吐出製品１１の押しボタン２７に代えて用いることができるものである。
図４の押しボタン４０は、図３の押しボタン２７の絞り孔３９を圧力弁４１としたものである。他の構成は、押しボタン２７と実質的に同じである。圧力弁４１は、通常の状態では閉じており、所定の圧力が加わると開くように構成されている。ここで所定の圧力とは、本体内通路３５を流れてくる２つの組成物が混合室３６で合流したときの圧力より高い圧力であればよい。このような圧力弁４１は、スパウト部３２をシリコーンゴムや合成ゴムなどの弾性体で形成し、本体係合部３７と発泡室３８との間の隔壁に切れ目を入れることによって構成できる。
このように構成されているため、吐出操作をすることにより、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は混合室３６内で液体の状態で混合され、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混ぜ合わせることができる。その後、所定の圧力になったときに圧力弁４１が開き、均一な混合物として発泡室３８に至るため、良質の発泡内容物として吐出することができる。さらに、吐出操作を止めると混合室内の圧力が低下し圧力弁が閉じるため、アフタードローを防止できる。
【００２３】
図５の押しボタン４５も、矩体状の本体４６と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部４７とからなる。スパウト部４７は、図３のスパウト部３２と実質的に同じものである。
本体４６は、図５ｂに示すように、基材５１と、その基材の上に挿入されるカバー５２と、その基材５１とカバー５２との間に配置される通路部材５３とからなる。
基材５１は、矩体状のものであり、下端外周縁にカバー５２の下端と係合するフランジ５１ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路５１ｂとが形成されている。
カバー５２は、上底５２ａを有する筒状体であり、基材を覆う形状を備えている。また、カバー５２の上部であって、基材５１の基材内貫通路５１ｂの上端に相当する高さに前方に突出した突出部５２ｂが形成されている。突出部５２ｂは、筒状となっており、カバー５２の内外を連通する。
通路部材５３は、図５ｄ、ｅに示すように、前記基材５１の基材内貫通路５１ｂ内に挿入される２本の脚部５３ａと、それらを連結し、かつ基材５１の上面を覆う平面部５３ｂとからなる。また平面部５３ｂはカバーの上底５２ａと当接するように構成されている。
脚部５３ａには、上下に延びる貫通路５３ｃが形成されている。脚部５３ａは、基材内貫通路５２ｂより短く構成されている。平面部５３ｂには、貫通路５３ｃの上端から中心方向に延びる２本の水平溝５３ｄが形成されており、平面部５３ｂの中央には、２本の水平溝５３ｄと連通し、かつ、前方に向かって延びる切欠き５３ｅが形成されている。このものでは、通路部材５３を用いることにより、本体内通路５５を構成する貫通路５３を細くしている。また水平溝５３ｄは、図５ｄに示すように、中央に向かうに従って前方に広がるように形成されている。
【００２４】
図５ａ、ｂに戻って、このように構成されているため、基材５１、カバー５２および通路部材５３を組み合わせた本体４６には、基材内貫通路５１ｂと脚部５３ａによって構成されるステム係合部５４と、基材５１の上面、通路部材５３の切欠き５３ｅおよびカバー５２の上底５２ａによって構成される混合室５６と、通路部材５３とカバー５２の上底５２ａによって構成される本体内通路５５とが形成される。
本体内通路５５は、そのステム係合部５４から上方（貫通路５３ｃ）に延び、かつ、カバー５２の突出部５２ｂの高さにおいて２本のエアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がっている（水平溝５３ｄおよびカバー５２の上底５２ａ）。この本体内通路５５の水平溝５３ｄが広がるように構成されており、かつ、図５ｃに示すように混合室５６は本体内通路５５（水平溝５３ｄ）から流れ込んだところに構成されているため、本体内通路５５と混合室５６との合流面積が大きくなり、混合室５６において２つの組成物が均一に混じりやすい。
またこの実施形態では、貫通路５３ｃが第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の通路の最小断面積部位となる。そのため、絞り孔３９は、これらの合計断面積より小さくなっている。しかし、ステム孔を最小断面積部位と構成してもよい。混合された組成物は、絞り孔３９を通り、発泡室３８で発泡し、良質の発泡内容物となる。さらに、この実施形態では通路部材５３を用いて通路を細くすることで、本体内通路５５において組成物中の液化ガスの気化が抑制され、液体状態を保つため、２つの組成物を均一に混合できる。また、通路を細くしているが本体４６は分解できるため、使用後における通路内の内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００２５】
図６の押しボタン６０も、矩体状の本体６１と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部６２とからなる。また本体６１が、基材６３と、カバー６４と、通路部材６５とを備えている。基材６３は、図５の基材５１と実質的に同じものであり、フランジ部５１ａ、基材内通路５１ｂを有する。
カバー６４は、上底６４ａが左右の高さが異なるよう前後に延びる段部６４ｂを備えている。カバー６４の他の構成は、図５のカバー５２と実質的に同じであり、基材６３を覆う形状を備えている。
通路部材６５は、図６ｄ、ｅに示すように、前記基材６３の基材内貫通路５１ｂ内に挿入される２本の脚部６５ａと、それらを連結し、かつ基材６３の上面を覆う平面部６５ｂとからなる。平面部６５ｂは、カバー６４の上底６４ａと当接するように左右の厚さが異なっており、中央において前後に延びる段部６５ｃが形成されている。図６ｄ、ｅで説明すると、平面部６５ｂの左側が厚く、右側が薄くなっている。脚部６５ａには、上下に延びる貫通路６５ｄが形成されている。この脚部６５ａも、基材内貫通路５１ｂより短く構成されている。平面部６５ｂには、一方の貫通路６５ｄ（図６ｄの左側）の上端から中心方向に延びる水平溝６５ｅが形成されており、他方の貫通路６５ｄ（図６ｄの右側）の上端から中心方向に延びる水平切欠き６５ｆが形成されており、中央には水平溝６５ｅと水平切欠き６５ｆと連通し、かつ、前後方向に延びる前後切欠き６５ｇが形成されている。このものも、通路部材６５を用いることにより、後述する本体内通路６９を構成する貫通路６５ｄを細くしている。また水平溝６５ｅおよび水平切欠き６５ｆは、図５ｄに示すように、中央に向かうに従って前方に広がるように形成されている。
【００２６】
図６ａ、ｂに戻って、このように構成されているため、本体６１には、基材内貫通路５１ｂと脚部６５ａによって構成されるステム係合部６７と、基材６３の上面、通路部材６５の前後切欠き６５ｇおよびカバー６４の上底６４ａによって構成される混合室６９と、通路部材６５とカバー６４の上底６４ａによって構成される本体内通路６８とが形成される。
本体内通路６８は、そのステム係合部６７から上方（貫通路６５ｄ）に延び、かつ、その上端において２本のエアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がっている（水平溝６５ｅおよびカバー６４の上底６４ａ、水平切欠き６５ｆおよびカバー６４の上底６４ａ）。しかし、この実施形態では、２本の本体内通路６８が左右対称ではなく、エアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がった水平通路（水平溝６５ｅおよびカバー６４の上底６４ａ、水平切欠き６５ｆおよびカバー６４の上底６４ａ）の高さが相違している。そのため、図６ｃに示すように、左側の本体内通路６８から供給される組成物は混合室６９の上部から混合室６９に流れ込み、右側の本体内通路６８から供給される組成物は混合室６９の下部から混合室６９に流れ込む。そのため、混合室６９において組成物同士が渦巻き、一層均一に混合される。また、この実施形態も図５の場合と同様に、水平溝６５ｅおよび水平切欠き６５ｆが広がるように構成されているため、本体内通路６８と混合室６９との合流面積が大きくなり、混合室６９において２つの組成物が均一に混じりやすい。さらに、実施形態でも、貫通路６５ｄが第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の通路の最小断面積部位となる。そのため、絞り孔は、これらの合計断面積より小さくなっている。しかし、ステム孔を最小断面積部位と構成してもよい。混合された組成物は、絞り孔３９を通り、発泡室３８で発泡し、良質の発泡内容物となる。また、図５同様に通路を細くしているが本体６１は分解できるため、使用後における通路内の内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００２７】
図７の押しボタン７０も、矩体状の本体７１と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部７２とからなり、本体７１が、基材７３と、カバー７４とからなる（図７ａ、ｂ参照）。
基材７３は、図７ｃに示すように、矩体状のものであり、下端外周縁にカバー７４の下端と係合するフランジ７３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路７３ｂと、基材の上面中央に設けられた円形溝７３ｃと、基材内貫通路７３ｂの上端と円形溝７３ｃとを連通し、円形溝７３ｃと接するように延びる水平溝７３ｄを備えている。また、２つの基材内貫通路７３ｂの上端から延びる水平溝７３ｄは平行に形成されている。基材内貫通路７３ｂの下端は、ステムと係合するステム係合部７６となっている。
図７ａに戻って、カバー７４は、上部体７４ａと、その下端外周から下方に延びる側壁７４ｂとからなり、上部体７４ａの前方には筒状の突出部７４ｃが形成さている。カバー７４の上部体７４ａの下端と基材７３の上面とが当接し、側壁７４ｂの下端と基材のフランジ７３ａとが当接し、カバー７４は基材７３を覆うような形状となっている。またカバー７４の上部体７４ａの下面中央には、上方に延びる垂直通路７４ｄが形成されている。さらに、カバー７４には、その垂直通路７４ｄの上端と突出部７４ｃとを繋ぐ水平通路７４ｅが形成されている。この実施形態では、この垂直通路７４ｄおよび水平通路７４ｅが、絞り孔７５として働く。つまり、この通路の断面積は、第１組成物および第２組成物が通る通路の最小断面積部位の合計より小さく構成されている。
【００２８】
このように構成されているため、本体７１には、ステム係合部７６と、基材７３の円形溝７３ｃおよびカバー７４の上部体７４ａの下面によって構成される混合室７７と、基材７３の基材内貫通路７３ｂ、基材７３の水平溝７３ｄとカバー７４の上部体７４ａの下面によって構成される本体内通路７８とが形成される。この実施形態は、円形の混合室７７と直線状の本体内通路７８とが当接しているため、それぞれの本体内通路７８を流れてくる第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は、旋回しながら混合室７７で混合される。さらに混合室７７の上部に通路があるため旋回しながら上昇する。そのため、一層均一に混合
できる。混合された組成物は、絞り孔７５（垂直通路７４ｄおよび水平通路７４ｅ）を通り、スパウト７２の発泡室３８で発泡し、良質の発泡内容物となる。
【００２９】
図８の吐出製品８０は、２液混合吐出装置８１が図１の２液混合吐出装置１５と異なるものであり、他の構成は図１の吐出製品１０と実質的に同じである。
２液混合吐出装置８１は、２つのエアゾール製品１１を保持する筒状の保持部材８２と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つのエアゾール製品のステム１７と連結される押ボタン８３とを備えている。２液混合吐出装置８１の吐出孔８１ａは、２本に並べたエアゾール製品と平行方向（図８の右方向）に向いている。ここで吐出孔８１ａの方向を右方向とする。
保持部材８２は、図２の保持部材２６と同様に、外筒部２６ａと、保持部２６ｂと、外連結部２６ｃと、内連結部２６ｄとからなるが、押ボタン８３のスパウト部８５を通す溝が外筒部２６ａの右側（右溝８２ａ）に形成されており、押ボタン８３を指で操作するための溝が外筒部２６ａの左側（左溝８２ｂ）に形成されている点で異なる。しかし、これらの溝は左右逆に設けられていてもよい。
【００３０】
押ボタン８３は、矩体状の本体８６と、その右面に取り付けられる筒状のスパウト部８５とからなる。
本体８６は、基材８７と、その基材の上に挿入されるカバー８８とからなる。
基材８７は、矩体状のものであり、外周縁にカバー８８の下端と係合するフランジ８７ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路８７ｂと、その基材内貫通路８７ｂの上端から２つのエアゾール容器の中心面方向に延びる同軸の２本の水平溝８７ｃとを備えている。２つの水平溝８７ｃは、軸が前後方向（図８ｂの上下方向）にずれており、水平溝８７ｃの中心軸と基材内貫通路８７ｂの中心軸も交わらないようにずれている。基材内貫通路８７ｂの下端は、ステム係合部８９ａとなっている。
カバー８８は、上部体８８ａと、その下端外周から下方に延びる側壁８８ｂとからなり、上部体８８ａの上部には、右方向に突出した筒状の突出部８８ｃが形成さており、突出部８８ｃの中心空間が上部体８８ａの中央まで続いている。この突出部８８ｃの空間が混合室８９ｂとなる。カバー８８の上部体８８ａの下面と基材８７の上面とが当接し、側壁８８ｂの下端と基材のフランジ８７ａとが当接し、カバー８８は基材８７を覆うような形状となっている。またカバー８８の上部体８８ａの下面には、それぞれ水平溝８７ｃの端部から上方に延びる垂直通路８７ｄが２本形成されている。垂直通路８７ｄは、混合室８９ｂに連通している。
このように構成されているため、本体８６内は、ステム係合部８９ａと、混合室８９ｂと、それらを連通する本体内通路８９ｃが形成されている。つまり、本体内通路８９ｃは、ステム係合部８９ａから上方（基材内貫通路８７ｂ）に延び、かつ、所定の高さにおいて２本のエアゾール製品１１の中心面方向に向かって垂直に折れ曲がる（水平溝８７ｃおよび上部体８８ａの下面）。このとき、図８ｂに示すように、一方のステム係合部８９ａ（図８ａの左側のステム係合部８９ａ）と連通した水平溝８７ｃ（本体内通路８９ｃ）は若干前方（図８ａの紙面表側）に寄っており、他方のステム係合部８９ａ（図８ａの右側のステム係合部８９ａ）と連結された水平溝８７ｃ（本体内通路８９ｃ）は若干後方（図８ａの紙面裏側）に寄っている。そのため、２つのエアゾール製品１１ａ、１１ｂの中心面方向に向かって延びる２つの本体内通路８９ｃ（水平溝８７ｃ）は交わらず、前記中心面において、独立して上方に延び、この上端において混合室８９ｂと連通している。つまり、２本の本体内通路８９ｃは、それぞれステム係合部８９ａから独立して延び、混合室８９ｂにおいて合流する。
【００３１】
スパウト部８５は、発泡室３８の開口となる吐出孔の向きが２つのエアゾール容器が並んでいる方向を向いている以外は、図３のスパウト部３２と実質的に同じものであり、本体係合部３７と、発泡室３８と、絞り孔３９とを備えている。
また、スパウト部８５をカバーの突出部８８ｃから着脱自在と構成することにより、使用後はスパウト部を外して混合室８９ｂや本体内通路８９ｃを洗浄することができる。さらに、製品保管時は、スパウト部８５の向きを反対にして装着する（発泡室３８と突出部８８ｃとを係合させる）ことによりスパウト部８５を保持部材８２内に収納できるように構成してもよい。つまり、本体係合部３７の深さをスパウト部８５が突出しないように浅くしてもよい。これにより、保管時における誤作動を防止できる。また、スパウト部８５の着脱を容易するべく、スパウト部８５の外周の一部を想像線で示すように突出させてもよい。さらに、この突出部を、スパウト部８５の本体係合部側に、スパウト部８５の向きを反対にして装着したときその突出部と右溝８２ａと当接するように設けることにより（想像線）、スパウト部８５を収納したときスパウト部８５は右溝８２ａによって下方向の移動が規制され、誤作動を一層防止できる。
このように押ボタン８３は構成されているため、エアゾール製品からの組成物Ａを押ボタン８３に供給し続ける限り、混合室８９ｂ内は高圧状態となる。それにより、混合室８９ｂ内において、第１組成物Ａ１および／または第２組成物Ａ２の液化ガスの気化を妨げ、液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００３２】
図９の吐出製品９０は、２液混合吐出装置９１が図１の２液混合吐出装置１５と異なるものであり、他の構成は図１の吐出製品１０と実質的に同じである。
２液混合吐出装置９１は、２つのエアゾール製品１１を保持する筒状の保持部材９２と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つのエアゾール製品のステム１７と連結される押ボタン９３とを備えている。２液混合吐出装置９１の吐出孔９１ａは、２本に並べたエアゾール製品と平行方向（図９の左方向）に向いている。ここで吐出孔９１ａの方向を左方向とする。
保持部材９２は、図２の保持部材２６と同様に、外筒部２６ａと、保持部２６ｂと、外連結部２６ｃと、内連結部２６ｄとからなるが、押ボタン９３のスパウト部９４を通す溝が外筒部２６ａの左側（左溝９２ａ）に形成されており、押ボタン９３を指で操作するための溝が外筒部２６ａの右側（右溝９２ｂ）に形成されている点で異なる。しかし、これらの溝は左右逆に設けられていてもよい。
【００３３】
押ボタン９３は、本体９６と、その左端に取り付けられる筒状のスパウト部９７とからなる。本体９６は、二本の脚部９６ａと、それらを繋ぐ連結管９６ｂと、左側の脚部の上部から左側に突出した筒状の突出部９６ｃを備えている。この突出部９６ｃの中央には、本体内側方向に向かって空間が形成されており、この空間が混合室９９ｂとなっている。また、本体９６の脚部９６ａの下端には、それぞれのエアゾール製品１１のステム１７を受け入れて連結する筒状のステム係合部９９ａが形成されており、ステム係合部９９ａと混合室９９ｂとは本体内通路９８ａ、ｂによって連通している。一方の本体内通路９８ａ（図９の右側）は、ステム係合部９９ａから上方に延び、かつ、混合室９９ｂの高さにおいて混合室９９ｂ方向（左側）に向かって垂直に折れ曲がり連通管９６ｂ内を通って混合室９９ｂに連通する。他方の本体内通路９８ｂ（図９の左側）は、ステム係合部９９ａから上方に一方の本体内通路９８ａを囲むように延び、本体内通路９８ａを軸として混合室９９ｂ方向に円筒形状の通路として混合室９９ｂと連通する。つまり、このものも２本の本体内通路９８ａ、ｂは、それぞれステム係合部９９ａから延び、混合室９９ｂにおいて合流する。
【００３４】
スパウト部９４は、前記突出部９６ｃを受け入れる本体係合部９４ａと、混合内容物を発泡させる空間を備えた発泡室９４ｂ、本体係合部９４ａと発泡室９４ｂとを連通する絞り孔９４ｃとを備えた筒状のものである。発泡室９４ｂの先端開口が吐出孔９１ａとなっている。本体係合部９４ａは、内筒部９４ａ１と、外筒部９４ａ２とからなり、この間で突出部９６ｃの先端を挟んで突出部９６ｃと係合する。この本体係合部９４ａは、内筒部
９４ａ１を備えているため、突出部９６ｃと係合させたとき、内筒部９４ａ１が突出部９６ｃの開口を狭めることになる。これにより本体内通路９８ｂより流れてきた第１組成物Ａ１を混合室９９ｃの中心方向（矢印方向）に向かわせることができ、もう一方の本体内通路９８ａより流れてきた第２組成物Ａ２と均一に混合できる。また絞り孔９４ｃは複数個形成されており、本体係合部９４ａと発泡室９４ｂを仕切る隔壁の中心から等距離に配置されている。このように絞り孔９４ｃを中心からずらすことにより本体内通路９８ａより混合室９９ｃに流れてくる第１組成物Ａ１が第２組成物Ａ２と混合されずにそのまま発泡室９４ｂに至ることを防ぐ効果がある。さらに本体係合部９４ａと発泡室９４ｂを仕切る隔壁の中心に組成物がぶつかることで均一に混合されやすくなる。
この押ボタン９３も、エアゾール製品からの第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を押ボタン９３に供給し続ける限り、混合室９９ｂ内は高圧状態となる。それにより、混合室９９ｂ内において、第１組成物Ａ１および／または第２組成物Ａ２の液化ガスの気化を妨げ、液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００３５】
次に示す図１０ａの押ボタン１００および図１０ｃの押ボタン１１０も、図１の押ボタン２７の代わりに図１の吐出製品１０に用いることができるものである。
図１０ａの押ボタン１００は、矩体状の本体１０１と、その本体１０１に連結される筒状のスパウト部１０２とからなり、吐出孔１００ａが２本に並べたエアゾール製品１１に対して垂直方向（図１０ａの下方向）に向いている。ここで吐出孔１００ａの方向を前方向とする。
本体１０１は、基材１０３と、カバー１０４とからなる。基材１０３は、下端外周縁にカバー１０４の下端と係合するフランジ１０３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路１０３ｂと、基材の上面に形成され、基材内貫通路１０３ｂの上端から中央方向に延びる水平溝１０３ｃと、基材の上面中央に形成された矩形状の凹部１０３ｄとを備えている。また、基材内貫通路１０３ｂの下端は、ステム係合部１０５ａとなる。水平溝１０３ｃと凹部１０３ｄとは同じ深さとなっている。しかし、凹部１０３ｄの方を深くしても良い。
カバー１０４は、上底を有する筒状体であり、基材を覆う形状を備えている。また、カバー１０４の前面で基材１０３の凹部１０３ｄの高さに貫通孔１０４ｂが形成されている。
スパウト部１０２は、後面１０２ａを有する筒状体であり、後面１０２ａから後方に突出する筒状の突出部１０２ｂを備えている。前記貫通孔１０４ｂに突出部を挿入することによりスパウト部１０２は本体１０１に連結される。また、突出部１０２ｂの中心孔がこの形態の絞り孔１０５ｄを構成し、スパウト部１０２内の空間が発泡室１０２ｃを構成する。この発泡室１０２ｃの開口が吐出孔を形成する。
このように構成されているため、本体１０１内には、ステム係合部１０５ａと、基材内貫通路１０３ｂおよび水平溝１０３ｃとカバーの上底１０４ａとによって形成される本体内通路１０５ｂと、凹部１０３ｄおよびカバーの上底１０４ａによって形成される混合室１０５ｃが形成される。つまり、２本の本体内通路１０５ｂは、それぞれ独立してステム係合部１０５ａから延び、混合室１０５ｃにおいて合流する。よって各組成物が２本の本体内通路から１０５ｂから混合室の中心へぶつかるように流れてくるため均一に混合され易い。また、絞り孔１０５ｄは、図１の絞り孔３９と同様に、エアゾール製品１１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の送出量が、供給量より小さくなるように構成されている。
【００３６】
図１０ｃの押ボタン１１０は、矩体状の本体１１１と、その本体１１１に連結される筒状のスパウト部１１２とからなり、吐出孔１１０ａが２本に並べたエアゾール製品１１の中心面と平行方向（図１０ｂの表方向）に向いている。ここで吐出孔１１０ａの方向を前方向とする。
【００３７】
本体１１１は、基材１１３と、カバー１１４とからなる。基材１１３は、下端外周縁にカバー１１４の下端と係合するフランジ１１３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路１１３ｂと、基材の上面に形成され、基材内貫通路１１３ｂの上端から中央方向に延びる水平溝１１３ｃと、基材の上面中央に形成された矩形状の凹部１１３ｄとを備えている。また、基材内貫通路１１３ｂの下端は、ステム係合部１１５ａとなる。凹部１１３ｄは、水平溝１１３ｃより深く形成されている。これにより水平溝１１３ｃより流れてくる２つの組成物は、凹部１１３ｄでストックされ、これらは一層確実に混合される。
カバー１１４は、上底１１４ａを有する筒状体であり、基材を覆う形状を備えている。また、カバー１１４の上面に貫通孔１１４ｂが形成されている。
スパウト部１１２は、矩体状であり、下面１１２ａから下方に突出する筒状の突出部１１２ｂを備えており、側面１１２ｃから前方に突出する筒状のノズル１１２ｄを備えている。前記貫通孔１１４ｂに突出部１１２ｂを挿入することによりスパウト部１１２は本体１１１に連結される。また、突出部１１２ｂは、凹部１１３ｄの一部まで突出できる長さを備えている。それにより混合された組成物を吸い上げれるようになっている。この突出部１１２ｂの中心孔がこの形態の絞り孔１１５ｄを構成する。一方、ノズル１１２ｄの中心孔は、突出部１１２ｂの中心孔より拡径しており、ノズル内が発泡室１１５ｅとなる。突出部１１２ｂの中心孔とノズル１１２ｄの中心孔とは連通している。この発泡室１１５ｅの開口が吐出孔を形成する。
このように構成されているため、本体１１１内には、ステム係合部１１５ａと、基材内貫通路１１３ｂおよび水平溝１１３ｃとカバーの上底１１４ａとによって形成される本体内通路１１５ｂと、凹部１１３ｄおよびカバーの上底１１４ａによって形成される混合室１１５ｃが形成される。つまり、２本の本体内通路１１５ｂは、それぞれ独立してステム係合部１１５ａから延び、混合室１１５ｃにおいて合流する。絞り孔１１５ｄは、図１の絞り孔３９と同様に、エアゾール製品１１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の送出量が、供給量より小さくなるように構成されている。
【００３８】
このように図１０ａの押ボタン１００および図１０ｃの押ボタン１１０は構成されているため、図１の押ボタン２７と同様に、混合室において液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００３９】
図１１の吐出製品１２０は、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とを独立して保管し、かつ、同時に吐出することができるエアゾール製品１２１と、そのエアゾール製品１２１と連結し、２つの組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置１２２とからなる。エアゾール製品１２１は、エアゾール容器１２２ａと、その内部に充填される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とからなる。
エアゾール容器１２２ａは、耐圧容器１２３と、その内部に収納される内容器１２４と、それらの開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１２５とからなる。耐圧容器１２３は、上端の開口部にビード部１２３ａが形成されたものであり、底部が凸になった略平面状を形成している以外の構成は、図２の耐圧容器１３と実質的に同じものである。
内容器１２４は、筒状の胴部１２４ａと、その下端を閉じる閉鎖部材１２６とからなり、胴部１２４ａの上端に前記ビード部１２３ａに引っ掛けられるフランジ部１２４ｂが形成されている。閉鎖部材１２６は、胴部１２４ａの下端と係合する筒状の閉止部１２６ａと、その閉止部の上端を閉じる蓋部１２６ｂと、その蓋部１２６ｂの上面から上方に延びる筒状のチューブ係合部１２６ｃとからなり、閉鎖部材１２６には、蓋部１２６ｂおよびチューブ係合部１２６ｃの中心を通り、閉鎖部材１２６を上下に貫通する貫通路１２６ｄが形成されている。
【００４０】
エアゾールバルブ１２５は、外部容器のビード部１２３ａにクリンプされるマウンティングカップ１３１と、そのマウンティングカップの中央に保持され、２つの内容物を独立して通すハウジング１３２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容され、下側の第１ステム孔１３０ａおよび上側の第２ステム孔１３０ｂを備えたステム１３３と、それぞれのステム孔を開閉する２つの下側の第１ステムラバー１３４ａおよび上側の第２ステムラバー１３４ｂと、それらステムラバーの間に設けられ、各ステムラバーの外周端付近を固定する円筒状の固定部材１３５と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ１３６と、ハウジングの下端に取り付けられ、閉鎖部材１２６を介して内容器１２４を貫通するディップチューブ１３７とからなる。
【００４１】
マウンティングカップ１３１は、周縁部をビード部１２３ａにクリンプし、中心部においてハウジング１３２を保持する従来公知のものである。
ハウジング１３２は、下端に形成された第１連通孔１３２ａと、側面上部に形成された第２連通孔１３２ｂとを備えた筒状のものである。そして、ハウジング１３２の中心孔とステム１３３の下側の第１ステムラバー１３４ａによって一方の組成物を格納する第１格納部１３２ｃと、上下のステムラバー１３４ａ、ｂと固定部材１３５によって他方の組成物を格納する第２格納部１３２ｄとに区画される。
【００４２】
ステム１３３は、側面に環状に形成された第１凹部１３３ａと、その第１凹部１３３ａより若干上方に側面に環状に形成された第２凹部１３３ｂと、上端から下方に第１凹部１３３ａまで延びる第１ステム通路１３３ｃと、その第１ステム通路１３３ｃと平行に延び、上端から第２凹部１３３ｂまで延びる第２ステム通路１３３ｄと、第１凹部１３３ａから第ステム通路１３３ｃまで延びる第１ステム孔１３０ａと、第２凹部１３３ｂから第２ステム通路１３３ｄまで延びる第２ステム孔１３０ｂとを備えている。
【００４３】
このように構成されているため、耐圧容器１２３と内容器１２４との間に充填される第１組成物Ａ１は、ディップチューブ１３７を介して第１連通孔１３２ａよりハウジングの第１格納部１３２ｃを通り、第１ステム孔１３０ａを介して２液混合吐出装置１２２に供給される。一方、内容器１２４内に充填される第２組成物Ａ２は、ハウジングの第２連通孔１３２ｂを通り、第２ステム孔１３０ｂを介し２液混合吐出装置１２２に供給される。つまり、本実施形態では、ステム１３３が請求項１の第１ステムおよび第２ステムを兼ねるものである。
【００４４】
２液混合吐出装置１２２は、保持部材を備えておらず押ボタンからなる。２液混合吐出装置１２２は、円柱状の本体１３８と、その前面（吐出方向）に取り付けられる筒状のスパウト部１３９とからなる。本体１３８の前面の上部には、前方に突出した突出部１４０が形成されている。この突出部１４０の中央には、本体１３８の中心方向に向かって空間が形成されており、この空間が混合室１４１となっている。また、本体１３８の下端には、ステム１３３を受け入れて連結するステム係合部１４２が形成されている。本体１３８内には、ステム係合部１４２と、混合室１４１とを連通する本体内通路１４３が形成されている。本体内通路１４３は、ステム係合部１４２から上方に延び、その先端で混合室１４１と連通している。つまり、ステム１３３から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は、１本の本体内通路１４３を通って混合室１４１に向かう。
スパウト部１３９は、後方が前記突出部１４０を受け入れる筒状の本体係合部１４４となっており、前方が発泡内容物を吐出するための発泡室１４５となっており、本体係合部１４４と発泡室１４５とは絞り孔１４６で連通している。発泡室１４５の開口が吐出孔となっている。また、発泡室１４５の内面は、吐出孔に向かって径が大きくなり、軸中心に回転した回転体を呈している。絞り孔１４６は、図３の押ボタン１７の絞り孔３９と実質的に同じである。
このように構成されているため、エアゾール製品１２１から供給される第１組成物Ａ１
および第２組成物Ａ２は、混合室内において液体の状態で均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００４５】
図１２の吐出製品１５０は、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とを独立して保管し、かつ、同時に吐出することができるエアゾール製品１５１と、そのエアゾール製品１５１と連結し、２つの組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置８０とからなる。２液混合吐出装置８０は、図８の２液混合吐出装置８０と実質的に同じものであり、保持部材８２と、押ボタン８２とからなる。
エアゾール製品１５１は、エアゾール容器１５２と、その内部に充填される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とからなる。エアゾール容器１５２は、耐圧容器１５３と、その内部に挿入される内袋１５４と、その内袋１５４を閉じ、かつ、耐圧容器１５３を閉じるバルブアッセンブリ１５５とからなる。耐圧容器１５３は、筒状の胴部１５３ａ、テーパー状の肩部１５３ｂ、円筒状の首部１５３ｃおよび上端開口に肉厚のフランジ部１５３ｄを備えた合成樹脂製の耐圧容器であり、肩部１５３ｂと首部１５３ｃとの間の内面に半径方向内側に突出する環状突起１５３ｅが形成されている。このような耐圧容器１５３に透光性を設けてもよい。
【００４６】
内袋１５４は、シートを貼り合わせて形成される袋体１５４ａと、その開口部に取り付けられる連結部材１５４ｂとからなる。この連結部材１５４ｂをエアゾールバルブ１３６の下端と連結して、内袋１５４を後述するエアゾールバルブ１６１と連結する。
バルブアッセンブリ１５５は、２つの独立したエアゾールバルブ１６１と、それらのエアゾールバルブ１６１を受け入れるバルブホルダー１６２と、エアゾールバルブ１６１およびバルブホルダー１６２を覆うようにしてエアゾールバルブ１６１をバルブホルダー１６２に密閉して固定するマウンテンカバー１６３とからなる。エアゾールバルブ１６１は、図２のエアゾールバルブ１４と実質的に同じであり、カバーキャップ２０の側面をハウジングに対してかしめ密閉されており、カバーキャップ２０がバルブホルダー１６２にと係合するように構成されている。バルブホルダー１６２は、円柱状の基部１６２ａと、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部１６２ｂと、その基部の上端に上方に向かって延びる２つの位置決め突起１６２ｃとを備えている。ホルダー部１６２ｂ内にエアゾールバルブ１６１を挿入して固定する。このバルブアッセンブリ１５５と耐圧容器１５３とは、環状のシール材１６６が耐圧容器１５３の首部１５３ｃとバルブホルダー１６２の外周の間に設けられてシールされる。マウンテンカバー１６３の下端外周を内側に変形させて固定される。一方のエアゾールバルブ１６１は、上述したようにハウジングの下端で連結部材１５４ｂと連結される。他方のエアゾールバルブ１６１は、下端にディップチューブ１６８が取り付けられており、耐圧容器１５３と内袋１５４との間の空間と連通される
【００４７】
このように構成されているため、上述した２液混合吐出装置と同様に、エアゾール製品１５１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を混合室内において液体の状態で均一に混合することができる。そのため均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ 組成物
Ａ１ 第１組成物
Ａ２ 第２組成物
１０ 吐出製品
１１ エアゾール製品
１１ａ 第１エアゾール製品
１１ｂ 第２エアゾール製品
１２ エアゾール容器
１３ 耐圧容器
１３ａ 胴部
１３ｂ 底部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 口部
１３ｅ 環状凹部
１３ｆ 切り口
１４ エアゾールバルブ
１５ ２液混合吐出装置
１５ａ 吐出孔
１６ ハウジング
１７ ステム
１７ａ 開口部
１７ｂ ステム孔
１７ｃ ステム内通路
１７ｄ 受け部
１８ ステムラバー
１９ バネ
２０ カバーキャップ
２６ 保持部材
２６ａ 外筒部
２６ｂ 保持部
２６ｃ 外連結部
２６ｄ 内連結部
２６ｅ 前溝
２６ｆ 後溝
２７ 押ボタン
３１ 本体
３２ スパウト部
３３ 基材
３３ａ フランジ
３３ｂ 基材内貫通路
３３ｃ 水平溝
３３ｄ 前後溝
３３ｅ 隔壁
３３ｆ ステム係合部
３４ カバー
３４ａ 上底
３４ｂ 突出部
３５ 本体内通路
３６ 混合室
３７ 本体係合部
３８ 発泡室
３９ 絞り孔
４０ 押しボタン
４１ 圧力弁
４５ 押しボタン
４６ 本体
４７ スパウト部
５１ 基材
５１ａ フランジ
５１ｂ 基材内貫通路
５２ カバー
５２ａ 上底
５２ｂ 突出部
５３ 通路部材
５３ａ 脚部
５３ｂ 平面部
５３ｃ 貫通路
５３ｄ 水平溝
５３ｅ 切欠き
５４ ステム係合部
５５ 本体内通路
５６ 混合室
６０ 押しボタン
６１ 本体
６２ スパウト部
６３ 基材
６４ カバー
６４ａ 上底
６４ｂ 段部
６５ 通路部材
６５ａ 脚部
６５ｂ 平面部
６５ｃ 段部
６５ｄ 貫通路
６５ｅ 水平溝
６５ｆ 水平切欠き
６５ｇ 前後切欠き
６７ ステム係合部
６８ 混合室
６９ 本体内通路
７０ 押しボタン
７１ 本体
７２ スパウト部
７３ 基材
７３ａ フランジ
７３ｂ 基材内貫通路
７３ｃ 円形溝
７３ｄ 水平溝
７４ カバー
７４ａ 上部体
７４ｂ 側壁
７４ｃ 突出部
７４ｄ 垂直通路
７４ｅ 水平通路
７５ 絞り孔
７６ ステム係合部
７７ 混合室
７８ 本体内通路
８０ 吐出製品
８１ ２液混合吐出装置
８１ａ 吐出孔
８２ 保持部材
８２ａ 右溝
８２ｂ 左溝
８３ 押ボタン
８５ スパウト部
８６ 本体
８７ 基材
８７ａ フランジ
８７ｂ 基材内貫通路
８７ｃ 水平溝
８８ カバー
８８ａ 上部体
８８ｂ 側壁
８８ｃ 突出部
８９ａ ステム係合部
８９ｂ 混合室
８９ｃ 本体内通路
９０ 吐出製品
９１ ２液混合吐出装置
９２ 保持部材
９２ａ 左溝
９２ｂ 右溝
９３ 押ボタン部
９４ スパウト部
９４ａ 本体係合部
９４ｂ 発泡室
９４ｃ 絞り孔
９４ａ１ 内筒部
９４ａ２ 外筒部
９６ 本体
９６ａ 脚部
９６ｂ 連結管
９６ｃ 突出部
９７ スパウト部
９８ａ、ｂ 本体内通路
９９ａ ステム係合部
９９ｂ 混合室
１００ 押ボタン
１００ａ 吐出孔
１０１ 本体
１０２ スパウト部
１０２ａ 後面
１０２ｂ 突出部
１０２ｃ 発泡室
１０３ 基材
１０３ａ フランジ
１０３ｂ 基材内貫通路
１０３ｃ 水平溝
１０３ｄ 凹部
１０４ カバー
１０４ｂ 貫通孔
１０５ａ ステム係合部
１０５ｂ 本体内通路
１０５ｃ 混合室
１１０ 押ボタン
１１０ａ 吐出孔
１１１ 本体
１１２ スパウト部
１１２ａ 下面
１１２ｂ 突出部
１１２ｃ 側面
１１２ｄ ノズル
１１３ 基材
１１３ａ フランジ
１１３ｂ 基材内貫通路
１１３ｃ 水平溝
１１３ｄ 凹部
１１４ カバー
１１４ａ 上底
１１４ｂ 貫通孔
１１５ａ ステム係合部
１１５ｂ 本体内通路
１１５ｃ 混合室
１１５ｄ 絞り孔
１１５ｅ 発泡室
１２０ 吐出製品
１２１ エアゾール製品
１２２ ２液混合吐出装置
１２２ａ エアゾール容器
１２３ 耐圧容器
１２３ａ ビード部
１２４ 内容器
１２４ａ 胴部
１２４ｂ フランジ部
１２５ エアゾールバルブ
１２６ 閉鎖部材
１２６ａ 閉止部
１２６ｂ 蓋部
１２６ｃ チューブ係合部
１２６ｄ 貫通路
１３０ａ 第１ステム孔
１３０ｂ 第２ステム孔
１３１ マウンティングカップ
１３２ ハウジング
１３２ａ 第１連通孔
１３２ｂ 第２連通孔
１３２ｃ 第１格納部
１３２ｄ 第２格納部
１３３ ステム
１３３ａ 第１凹部
１３３ｂ 第２凹部
１３３ｃ 第１ステム通路
１３３ｄ 第２ステム通路
１３４ａ 第１ステムラバー
１３４ｂ 第２ステムラバー
１３５ 固定部材
１３６ バネ
１３７ ディップチューブ
１３８ 本体
１３９ スパウト部
１４０ 突出部
１４１ 混合室
１４２ ステム係合部
１４３ 本体内通路
１４４ 本体係合部
１４５ 発泡室
１４６ 絞り孔
１５０ 吐出製品
１５１ エアゾール製品
１５２ エアゾール容器
１５３ 耐圧容器
１５３ａ 胴部
１５３ｂ 肩部
１５３ｃ 首部
１５３ｄ フランジ部
１５３ｅ 環状突起
１５４ 内袋
１５４ａ 袋体
１５４ｂ 連結部材
１５５ バルブアッセンブリ
１６１ エアゾールバルブ
１６２ バルブホルダー
１６２ａ 基部
１６２ｂ ホルダー部
１６２ｃ 位置決め突起
１６３ マウンテンカバー
１６８ ディップチューブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２液混合吐出装置およびそれを用いた吐出製品に関する。詳しくは、それぞれ独立して保管される組成物を使用時に混合して発泡内容物を吐出するための２液混合吐出装置およびそれを用いた吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
２種類の組成物を別々に保管し、使用直前に混合して用いる２液混合用の内容物が知られている。一般的に、この２液混合用の内容物は、反応性の有効成分を２つの組成物に分けて配合しており、使用時にこの２つの組成物を混合することで有効成分が酸化還元などの化学反応を起こし、その効果を発揮する。そのため、それぞれの組成物を使用直前までなるべく独立して保管する必要がある。一方、使用直前に２本のチューブなどから２液を別々に取り出して混合すると作業が煩雑になる。
これらを解決する吐出製品として、例えば、特許文献１〜４、６に示すように、それぞれの組成物を保管する２つのエアゾール容器と、２つのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、かつ、２つの組成物を混合する２液混合吐出装置とからなる２液吐出用のエアゾール製品が知られている。また特許文献５に示すように、２種類の組成物を独立して保管して独立して吐出するエアゾール容器と、そのエアゾール容器のエアゾールバルブと連結され、かつ、吐出される２つの組成物を混合する２液混合吐出装置とからなるエアゾール製品が知られている。
【０００３】
また、特許文献１、３、４の２液混合吐出装置には、右回りの螺旋通路と、左回りの螺旋通路とからなり、それらの螺旋通路が交差するように構成された混合室が開示されている。これらの２液混合吐出装置のそれぞれの螺旋通路に２種類の内容物を通すことにより、混合室において２種類の内容物を均等に混合することができる。
さらに、特許文献６には、液化噴射ガスを含有する発泡性液状内容物を液状の状態で混合する２液吐出装置が開示されている。この２液吐出装置では、２つの組成物を導入する２つの連結管および２つの組成物を混合する混合室の断面積をそれぞれの組成物が液体の状態を維持できるように小さく設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭４９−２８２０７号公報
【特許文献２】特公昭６０−２１７７９号公報
【特許文献３】特開平１０−８６９８２号公報
【特許文献４】実用新案登録２５２３１７３号
【特許文献５】国際公開番号ＷＯ０３／０９１１２８号
【特許文献６】特表２００２−５３７１０７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、３、４の２液混合吐出装置は、液体あるいは流動性の強い内容物を混合するのには好ましいが、発泡した内容物を混合するのには適さない。つまり、発泡した内容物は内部に気体を含有した小さな泡が多数集まったものであり、泡は流動性が悪く泡同士を混ぜても均一に混合できない。さらに有効成分は泡表面の液膜中にあるため、泡の状態で混ぜても有効成分の接触が少なく混合効率が悪い。また、泡を外力等でかき混ぜると、そのかき混ぜ操作により泡（液体の膜）を潰すことになり、液化して泡質が低下し垂れ落ちやすくなる。
さらに、特許文献６の２液混合吐出装置は液状で混合するために通路を小さくしているが、単に通路を小さくするだけでは使用後、通路内に各組成物が残りやすく、通路内で乾燥して詰まりやすくなる。
本発明は、２種類の組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の２液混合吐出装置は、少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合した発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置であって、第１組成物を供給する第１通路および第２組成物を供給する第２通路と、それぞれの通路と連通し、第１組成物および第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、その混合室と連通し、混合された液体を発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔と、混合室と吐出孔との間に設けられ、混合室内で組成物の発泡を抑制する発泡抑制手段とを備えたことを特徴としている。
このような２液混合吐出装置において、前記発泡抑制手段と吐出孔との間に、前記混合した第１組成物および第２組成物を発泡させる発泡室をさらに備えているものが好ましい。
前記発泡抑制手段が、断面積が２つの通路の断面積の合計以下である絞り孔であるものが好ましく、また、前記発泡抑制手段が、混合室内の圧力上昇により開弁する弁であるものが好ましい。ここで通路の断面積とは、第１組成物および第２組成物を２液混合吐出装置まで供給する通路における最小の断面積を言う。
【０００７】
本発明の２液混合吐出装置であって、前記第１通路および第２通路がそれぞれ独立して混合室と連通しているものが好ましい。しかし、前記第１通路および第２通路が合流して混合室と連通してもよい。
【０００８】
本発明の吐出製品は、第１組成物が充填された第１エアゾール製品と、第２組成物が充填された第２エアゾール製品と、それぞれのエアゾール製品のステムと連結される本発明の２液混合吐出装置とからなることを特徴としている。
本発明の吐出製品の第２の態様は、第１組成物および第２組成物をそれぞれ独立して供給する２つのステムを備えたエアゾール製品と、それぞれのステムと連結される本発明の２液混合吐出装置とからなることを特徴としている。
本発明の吐出製品の第３の態様は、第１組成物および第２組成物をそれぞれ独立して供給する１つのステムを備えたエアゾール製品と、そのステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の２液混合吐出装置は、少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合した発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置であって、第１組成物を供給する第１通路および第２組成物を供給する第２通路と、それぞれの通路と連通し、第１組成物および第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、その混合室と連通し、混合された液体を発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔と、混合室と吐出孔との間に設けられ、混合室内で組成物の発泡を抑制する発泡抑制手段とを備えているため、混合室内の圧力を高く保つことができ、第１組成物および第２組成物は液化ガスの気化が抑制されてほぼ液体状態で混合室内に導入されて混合される。そのため混合効率が良く、組成物中の有効成分の効果が得られやすい。そして、混合した組成物は発泡抑制手段を通過すると液化ガスが気化して発泡内容物となり、吐出孔から吐出される。そのため、第１組成物および第２組成物は均等に混合されており、吐出後に混合する必要が無くそのまま塗布できるため泡質が低下することなく使用できる。
前記発泡抑制手段と吐出孔との間に、混合した第１組成物および第２組成物を発泡させる発泡室を備えている場合は、発泡室で確実に発泡させてから吐出孔より吐出できると共
に吐出の勢いが弱められて飛び散りを防止できる。
前記発泡抑制手段が、断面積が２つの通路の断面積の合計以下である絞り孔である場合、および、混合室内の圧力上昇により開弁する弁である場合は、混合室内の圧力を制御することができ、混合室内で液化ガスの気化を抑制する効果が高く、液体状態で混合しやすい。特に発泡抑制手段が混合室内の圧力上昇により開弁する弁である場合は、吐出操作後に吐出が続くアフタードローを防止できる。
前記第１通路および第２通路がそれぞれ独立して混合室と連通している場合、混合室までそれぞれの組成物を独立して供給できるため、発泡内容物の劣化（泡質の低下）が抑えられる。前記第１通路および第２通路が合流して混合室と連通している場合、構造を簡素化できる。
【００１０】
本発明の吐出製品は、本発明の２液混合吐出装置を備えているため、均等に混合された、泡質の高い発泡内容物を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の吐出製品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の吐出製品を示す正面断面図である。
【図３】図３ａ〜ｄは、図１の吐出製品の押ボタンを示す斜視図、その組立図、Ｘ１−Ｘ１線断面図、Ｘ２−Ｘ２線断面図であり、図３ｅはその基材を示す上面図であり、図３ｆはＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図４】図４ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンの他の形態を示す上面断面図、正面図である。
【図５】図５ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す側面断面図、正面断面図であり、図５ｃは図５ｂの一部拡大図であり、図５ｄはその通路部材を示す上面図であり、図５ｅはＸ４−Ｘ４線断面図である。
【図６】図６ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す側面断面図、正面断面図であり、図６ｃは図６ｂの一部拡大図であり、図６ｄはその通路部材を示す上面図であり、図６ｅはＸ５−Ｘ５線断面図である。
【図７】図７ａ、ｂは、本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す側面断面図、正面断面図であり、図７ｃはその基材を示す上面図である。
【図８】図８ａは本発明の吐出製品の他の実施形態を示す断面図であり、図８ｂはそのＸ６−Ｘ６線断面図である。
【図９】本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す上面断面図であり、図１０ｂはその組立図であり、図１０ｃは本発明の吐出製品に用いることができる押ボタンのさらに他の形態を示す正面断面図であり、図１０ｄはその組立図である。
【図１１】図１１ａは本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１１ｂはその一部拡大図である。
【図１２】本発明の吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１の吐出製品１０は、２本のエアゾール製品１１（第１エアゾール製品１１ａ、第２エアゾール製品１１ｂ）と、２本のエアゾール製品１１を連結し、２本のエアゾール製品１１の組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置１５とからなる。
【００１３】
図２に示すように、エアゾール製品１１は、エアゾール容器１２と、その内部に充填される組成物Ａ（第１エアゾール製品に充填される第１組成物Ａ１、第２エアゾール製品に充填される第２組成物Ａ２）とからなる。エアゾール容器１２は、耐圧容器１３と、その開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１４とからなる。
【００１４】
耐圧容器１３は、円筒状の胴部１３ａと、その下端を閉じる底部１３ｂと、その胴部の上端に形成される肩部１３ｃと、その肩部の上端に形成される口部１３ｄとからなる一体成形体である。また、肩部１３ｃと口部１３ｄの境界には、半径方向内側に向けて凹んだ環状凹部１３ｅが形成されている。さらに、口部１３ｄの上端の環状の切り口１３ｆは、真っ直ぐ上を向いている。
【００１５】
エアゾールバルブ１４は、耐圧容器の口部１３ｄに挿入されて、口部を塞ぐ筒状のハウジング１６と、そのハウジング内に上下動自在に保持されるステム１７と、ハウジング内に保持され、ステムのステム孔を塞ぐステムラバー１８と、ステム１７を常時上方に付勢するバネ１９と、ハウジング１６を覆い、下端が耐圧容器の環状凹部１３ｅにカシメつけられるカバーキャップ２０とからなる。ステム１７は、上端に開口部１７ａを有し、側面にステム孔１７ｂを有し、内部が開口部１７ａとステム孔１７ｂとを連通するステム内通路１７ｃとなっている。また、ステム１７の下端はバネ１９を受ける受け部１７ｄとなっている。エアゾールバルブ１４は、常時、ステム孔１７ｂがステムラバー１８に塞がれることにより閉じられ、ステム１７を下方に押し下げることによりステム孔１７ｂがステムラバー１８から開放されて開く。ステム孔１７ｂは、エアゾールバルブ１４の通路において、断面積が一番小さくなっており、エアゾールバルブから供給される組成物の量を制限する部位となっている。
【００１６】
組成物Ａは、第１組成物Ａ１または第２組成物Ａ２の少なくとも一方が液化ガスを含有しており、エアゾール容器内において液化ガスの一部が原液と共に液体状態となっているものである。この液化ガスを含有した組成物は、エアゾール容器から吐出されると液化ガスが気化して発泡した状態を呈する。そのため、他方の組成物が液化ガスを含有していないものであっても、両組成物Ａ１、Ａ２を液体の状態で混合することにより混合物の発泡体となる。
前記組成物Ａとして、２液を混合することによって反応する２液式染毛剤を用いる場合、第１組成物Ａ１としては、酸化染料を含むアルカリ性の第１剤原液と液化ガス（噴射剤）とからなるものが挙げられ、第２組成物Ａ２としては、酸化剤を含む酸性の第２剤原液と液化ガス（噴射剤）とからなるものが挙げられる。詳しくは、第１剤原液として、酸化染料、染毛補助成分、アンモニアや有機アミンなどのアルカリ剤、安定化剤、粘度調整剤、発泡剤（界面活性剤）、染毛効果以外の効果を発揮する他の有効成分、油性成分などを溶媒に含有させたものが挙げられ、第２剤原液として、過酸化水素水などの酸化剤、ｐＨ調整剤、安定化剤、粘度調整剤、発泡剤（界面活性剤）、染毛効果以外の効果を発揮する他の有効成分、油性成分などを溶媒に含有させたものが挙げられる。
また、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の少なくとも一方に含有する液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロオレフィンなどのハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物などが挙げられる。
【００１７】
２液混合吐出装置１５は、２つのエアゾール製品１１を保持する筒状の保持部材２６と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つのエアゾール製品のステム１７と連結される押ボタン２７とを備えている。２液混合吐出装置１５の吐出孔１５ａは、２本に並べたエアゾール製品に対して垂直方向（図２の表面方向）に向いている。ここで吐出孔１５ａの方向を前方向とする。
保持部材２６は、筒状の外筒部２６ａと、その内部に設けられ、それぞれのエアゾール製品１１を保持する２つの筒状の保持部２６ｂと、外筒部２６ａと保持部２６ｂとを繋ぐ環状の外連結部２６ｃと、保持部２６ｂ同士を連結する円板状の内連結部２６ｄとからなる。外筒部２６ａの前方には、図１に示すように、後述する押ボタン２７のスパウト部３
２を通す前溝２６ｅが形成されており、外筒部２６ａの後方には、後述する押ボタン２７を指で操作するための後溝２６ｆが形成されている。
【００１８】
押ボタン２７は、図３ａ、ｂに示すように、矩体状の本体３１と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部３２とからなる。本体３１は、図３ｃ、ｄに示すように、基材３３と、その基材の上に挿入されるカバー３４とからなる。
基材３３は、図３ｅ、ｆに示すように、矩体状のものであり、下端外周縁にカバー３４の下端と係合するフランジ３３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路３３ｂと、その基材内通路３３ｂの上端から中心方向に延びる同軸の２本の水平溝３３ｃと、その２つの水平溝３３ｃの先端から前方に延びる平行した２本の前後溝３３ｄとが形成されている。つまり、水平溝３３ｃが合流しないように前後溝３３ｄは隔壁３３ｅによって仕切られている。隔壁３３ｅは、前方に向かうに従って薄壁となるように両側がテーパー状に形成されている。また、基材内貫通路３３ｂの下端は、ステムと係合するステム係合部３３ｆとなっている。
図３ｃ、ｄに戻って、カバー３４は、上底３４ａを有する筒状体であり、その上底３４ａが基材３３の上面と当接し、基材３３を覆う形状となっている。また、カバー３４の上部であって、基材３３の前後溝３３ｄの高さに前方に突出した突出部３４ｂが形成されている。突出部３４ｂは、筒状となっており、カバー３４の内外を連通する。そして、この突出部３４ｂ内の空間が後述する混合室３６を構成する。
このように本体３１を基材３３とカバー３４とから構成することにより、容易に分解でき使用後において、内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００１９】
このように構成されているため、基材３３およびカバー３４を組み合わせたとき、本体３１には、ステム係合部３３ｆと、混合室３６と、ステム係合部３３ｆと混合室３６とを連結する本体内通路３５とが形成される。本体内通路３５は、基材３３およびカバー３４から構成され、そのステム係合部３３ｆから上方（基材内貫通路３３ｂ）に延び、かつ、カバー３４の突出部３４ｂの高さにおいて２本のエアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がっており（水平溝３３ｃおよびカバー３４の上底３４ａ）、中心面の直前で突出部３４ｂに向かってさらに折れ曲がる（前後溝３３ｄおよびカバー３４の上底３４ａ）。つまり、２本の本体内通路３５は、それぞれステム係合部３３ｆから独立して延び、混合室３６において合流する。この混合室３６に、２つの組成物が渦巻状に合流するように撹拌部材を設けてもよい。
【００２０】
筒状のスパウト部３２は、図３ｂ〜ｄに示すように、後方空間が前記突出部３４ｂを受け入れる本体係合部３７となっており、前方空間が混合内容物を発泡させるための発泡室３８となっている。本体係合部３７と発泡室３８とは絞り孔３９で連通している。そして、発泡室３８の先端開口が吐出孔となっている。絞り孔３９は、エアゾール製品１１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の送出量を制限し、組成物に圧力がかかっている状態にして発泡しないように制御するように構成されている。本実施形態では、混合室より上流における第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の最小断面積部位は、ステム孔１７ｂである。そのため、絞り孔３９の断面積は、２つのステム孔１７ｂの合計断面積以下となっている。しかし、混合室より上流において第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の最小断面積部位が本体内通路３５である場合、絞り孔３９の断面積は、２つの本体内通路の合計断面積以下となる。
このように押ボタン２７は構成されているため、エアゾール製品からの第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を押ボタン２７に供給し続ける限り、混合室３６内は高圧状態となる。それにより、混合室３６内において、第１組成物Ａ１および／または第２組成物Ａ２の液化ガスの気化が妨げられ、液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２が混合される。また、スパウト部３２を着脱自在にすることで、使用後における通路内の内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００２１】
このように構成された吐出製品は、次のように発泡内容物を吐出する。つまり、吐出製品１０の押ボタン２７を下方に押圧することにより、それぞれ第１エアゾール製品１１ａのステム１７および第２エアゾール製品のステム１７が下方に移動し、それぞれのステム孔１７ｂがステムラバー１８から開放される。これにより第１エアゾール製品１１ａの第１組成物Ａ１および第２エアゾール製品１１ｂの第２組成物Ａ２が２液混合吐出装置１５内に導入される。それにより、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２はそれぞれ本体内通路３５を通り、混合室３６に至る。上述したようにエアゾール製品１１のエアゾールバルブを開いている限り、混合室３６からの組成物の流量が絞り孔３９によって制限されるため、混合室３６内は高圧状態となる。そのため、混合室３６内において第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の液化ガスの気化が妨げられ、第１組成物Ａ１と第２組成物Ａ２とは液体のままで混合される。その結果、第１組成物Ａ１の第１原液と第２組成物Ａ２の第２原液とを均一に混ぜ合わせることができる。このように混合された第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は、絞り孔３９から液体の状態（一部気化してもよい）で発泡室３８へ徐々に送り出される。発泡室３８において、液体の状態で送り出された混合物の液化ガスが気化し、発泡内容物として、発泡室３８から吐出される。このように吐出された発泡内容物は、第１組成物Ａ１と第２組成物Ａ２とが均一に混合されているため、その効果も高く得られる。さらに、液体の状態で混合してから発泡させているため、その泡質も高い。
【００２２】
次に示す図４〜図７の押しボタンは、図１の吐出製品１１の押しボタン２７に代えて用いることができるものである。
図４の押しボタン４０は、図３の押しボタン２７の絞り孔３９を圧力弁４１としたものである。他の構成は、押しボタン２７と実質的に同じである。圧力弁４１は、通常の状態では閉じており、所定の圧力が加わると開くように構成されている。ここで所定の圧力とは、本体内通路３５を流れてくる２つの組成物が混合室３６で合流したときの圧力より高い圧力であればよい。このような圧力弁４１は、スパウト部３２をシリコーンゴムや合成ゴムなどの弾性体で形成し、本体係合部３７と発泡室３８との間の隔壁に切れ目を入れることによって構成できる。
このように構成されているため、吐出操作をすることにより、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は混合室３６内で液体の状態で混合され、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混ぜ合わせることができる。その後、所定の圧力になったときに圧力弁４１が開き、均一な混合物として発泡室３８に至るため、良質の発泡内容物として吐出することができる。さらに、吐出操作を止めると混合室内の圧力が低下し圧力弁が閉じるため、アフタードローを防止できる。
【００２３】
図５の押しボタン４５も、矩体状の本体４６と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部４７とからなる。スパウト部４７は、図３のスパウト部３２と実質的に同じものである。
本体４６は、図５ｂに示すように、基材５１と、その基材の上に挿入されるカバー５２と、その基材５１とカバー５２との間に配置される通路部材５３とからなる。
基材５１は、矩体状のものであり、下端外周縁にカバー５２の下端と係合するフランジ５１ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路５１ｂとが形成されている。
カバー５２は、上底５２ａを有する筒状体であり、基材を覆う形状を備えている。また、カバー５２の上部であって、基材５１の基材内貫通路５１ｂの上端に相当する高さに前方に突出した突出部５２ｂが形成されている。突出部５２ｂは、筒状となっており、カバー５２の内外を連通する。
通路部材５３は、図５ｄ、ｅに示すように、前記基材５１の基材内貫通路５１ｂ内に挿入される２本の脚部５３ａと、それらを連結し、かつ基材５１の上面を覆う平面部５３ｂとからなる。また平面部５３ｂはカバーの上底５２ａと当接するように構成されている。
脚部５３ａには、上下に延びる貫通路５３ｃが形成されている。脚部５３ａは、基材内貫通路５２ｂより短く構成されている。平面部５３ｂには、貫通路５３ｃの上端から中心方向に延びる２本の水平溝５３ｄが形成されており、平面部５３ｂの中央には、２本の水平溝５３ｄと連通し、かつ、前方に向かって延びる切欠き５３ｅが形成されている。このものでは、通路部材５３を用いることにより、本体内通路５５を構成する貫通路５３を細くしている。また水平溝５３ｄは、図５ｄに示すように、中央に向かうに従って前方に広がるように形成されている。
【００２４】
図５ａ、ｂに戻って、このように構成されているため、基材５１、カバー５２および通路部材５３を組み合わせた本体４６には、基材内貫通路５１ｂと脚部５３ａによって構成されるステム係合部５４と、基材５１の上面、通路部材５３の切欠き５３ｅおよびカバー５２の上底５２ａによって構成される混合室５６と、通路部材５３とカバー５２の上底５２ａによって構成される本体内通路５５とが形成される。
本体内通路５５は、そのステム係合部５４から上方（貫通路５３ｃ）に延び、かつ、カバー５２の突出部５２ｂの高さにおいて２本のエアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がっている（水平溝５３ｄおよびカバー５２の上底５２ａ）。この本体内通路５５の水平溝５３ｄが広がるように構成されており、かつ、図５ｃに示すように混合室５６は本体内通路５５（水平溝５３ｄ）から流れ込んだところに構成されているため、本体内通路５５と混合室５６との合流面積が大きくなり、混合室５６において２つの組成物が均一に混じりやすい。
またこの実施形態では、貫通路５３ｃが第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の通路の最小断面積部位となる。そのため、絞り孔３９は、これらの合計断面積より小さくなっている。しかし、ステム孔を最小断面積部位と構成してもよい。混合された組成物は、絞り孔３９を通り、発泡室３８で発泡し、良質の発泡内容物となる。さらに、この実施形態では通路部材５３を用いて通路を細くすることで、本体内通路５５において組成物中の液化ガスの気化が抑制され、液体状態を保つため、２つの組成物を均一に混合できる。また、通路を細くしているが本体４６は分解できるため、使用後における通路内の内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００２５】
図６の押しボタン６０も、矩体状の本体６１と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部６２とからなる。また本体６１が、基材６３と、カバー６４と、通路部材６５とを備えている。基材６３は、図５の基材５１と実質的に同じものであり、フランジ部５１ａ、基材内通路５１ｂを有する。
カバー６４は、上底６４ａが左右の高さが異なるよう前後に延びる段部６４ｂを備えている。カバー６４の他の構成は、図５のカバー５２と実質的に同じであり、基材６３を覆う形状を備えている。
通路部材６５は、図６ｄ、ｅに示すように、前記基材６３の基材内貫通路５１ｂ内に挿入される２本の脚部６５ａと、それらを連結し、かつ基材６３の上面を覆う平面部６５ｂとからなる。平面部６５ｂは、カバー６４の上底６４ａと当接するように左右の厚さが異なっており、中央において前後に延びる段部６５ｃが形成されている。図６ｄ、ｅで説明すると、平面部６５ｂの左側が厚く、右側が薄くなっている。脚部６５ａには、上下に延びる貫通路６５ｄが形成されている。この脚部６５ａも、基材内貫通路５１ｂより短く構成されている。平面部６５ｂには、一方の貫通路６５ｄ（図６ｄの左側）の上端から中心方向に延びる水平溝６５ｅが形成されており、他方の貫通路６５ｄ（図６ｄの右側）の上端から中心方向に延びる水平切欠き６５ｆが形成されており、中央には水平溝６５ｅと水平切欠き６５ｆと連通し、かつ、前後方向に延びる前後切欠き６５ｇが形成されている。このものも、通路部材６５を用いることにより、後述する本体内通路６９を構成する貫通路６５ｄを細くしている。また水平溝６５ｅおよび水平切欠き６５ｆは、図５ｄに示すように、中央に向かうに従って前方に広がるように形成されている。
【００２６】
図６ａ、ｂに戻って、このように構成されているため、本体６１には、基材内貫通路５１ｂと脚部６５ａによって構成されるステム係合部６７と、基材６３の上面、通路部材６５の前後切欠き６５ｇおよびカバー６４の上底６４ａによって構成される混合室６９と、通路部材６５とカバー６４の上底６４ａによって構成される本体内通路６８とが形成される。
本体内通路６８は、そのステム係合部６７から上方（貫通路６５ｄ）に延び、かつ、その上端において２本のエアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がっている（水平溝６５ｅおよびカバー６４の上底６４ａ、水平切欠き６５ｆおよびカバー６４の上底６４ａ）。しかし、この実施形態では、２本の本体内通路６８が左右対称ではなく、エアゾール製品の中心面に向かって垂直に折れ曲がった水平通路（水平溝６５ｅおよびカバー６４の上底６４ａ、水平切欠き６５ｆおよびカバー６４の上底６４ａ）の高さが相違している。そのため、図６ｃに示すように、左側の本体内通路６８から供給される組成物は混合室６９の上部から混合室６９に流れ込み、右側の本体内通路６８から供給される組成物は混合室６９の下部から混合室６９に流れ込む。そのため、混合室６９において組成物同士が渦巻き、一層均一に混合される。また、この実施形態も図５の場合と同様に、水平溝６５ｅおよび水平切欠き６５ｆが広がるように構成されているため、本体内通路６８と混合室６９との合流面積が大きくなり、混合室６９において２つの組成物が均一に混じりやすい。さらに、実施形態でも、貫通路６５ｄが第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の通路の最小断面積部位となる。そのため、絞り孔は、これらの合計断面積より小さくなっている。しかし、ステム孔を最小断面積部位と構成してもよい。混合された組成物は、絞り孔３９を通り、発泡室３８で発泡し、良質の発泡内容物となる。また、図５同様に通路を細くしているが本体６１は分解できるため、使用後における通路内の内容物の洗浄・除去が容易になる。
【００２７】
図７の押しボタン７０も、矩体状の本体７１と、その前面に取り付けられる筒状のスパウト部７２とからなり、本体７１が、基材７３と、カバー７４とからなる（図７ａ、ｂ参照）。
基材７３は、図７ｃに示すように、矩体状のものであり、下端外周縁にカバー７４の下端と係合するフランジ７３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路７３ｂと、基材の上面中央に設けられた円形溝７３ｃと、基材内貫通路７３ｂの上端と円形溝７３ｃとを連通し、円形溝７３ｃと接するように延びる水平溝７３ｄを備えている。また、２つの基材内貫通路７３ｂの上端から延びる水平溝７３ｄは平行に形成されている。基材内貫通路７３ｂの下端は、ステムと係合するステム係合部７６となっている。
図７ａに戻って、カバー７４は、上部体７４ａと、その下端外周から下方に延びる側壁７４ｂとからなり、上部体７４ａの前方には筒状の突出部７４ｃが形成さている。カバー７４の上部体７４ａの下端と基材７３の上面とが当接し、側壁７４ｂの下端と基材のフランジ７３ａとが当接し、カバー７４は基材７３を覆うような形状となっている。またカバー７４の上部体７４ａの下面中央には、上方に延びる垂直通路７４ｄが形成されている。さらに、カバー７４には、その垂直通路７４ｄの上端と突出部７４ｃとを繋ぐ水平通路７４ｅが形成されている。この実施形態では、この垂直通路７４ｄおよび水平通路７４ｅが、絞り孔７５として働く。つまり、この通路の断面積は、第１組成物および第２組成物が通る通路の最小断面積部位の合計より小さく構成されている。
【００２８】
このように構成されているため、本体７１には、ステム係合部７６と、基材７３の円形溝７３ｃおよびカバー７４の上部体７４ａの下面によって構成される混合室７７と、基材７３の基材内貫通路７３ｂ、基材７３の水平溝７３ｄとカバー７４の上部体７４ａの下面によって構成される本体内通路７８とが形成される。この実施形態は、円形の混合室７７と直線状の本体内通路７８とが当接しているため、それぞれの本体内通路７８を流れてくる第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は、旋回しながら混合室７７で混合される。さらに混合室７７の上部に通路があるため旋回しながら上昇する。そのため、一層均一に混合
できる。混合された組成物は、絞り孔７５（垂直通路７４ｄおよび水平通路７４ｅ）を通り、スパウト７２の発泡室３８で発泡し、良質の発泡内容物となる。
【００２９】
図８の吐出製品８０は、２液混合吐出装置８１が図１の２液混合吐出装置１５と異なるものであり、他の構成は図１の吐出製品１０と実質的に同じである。
２液混合吐出装置８１は、２つのエアゾール製品１１を保持する筒状の保持部材８２と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つのエアゾール製品のステム１７と連結される押ボタン８３とを備えている。２液混合吐出装置８１の吐出孔８１ａは、２本に並べたエアゾール製品と平行方向（図８の右方向）に向いている。ここで吐出孔８１ａの方向を右方向とする。
保持部材８２は、図２の保持部材２６と同様に、外筒部２６ａと、保持部２６ｂと、外連結部２６ｃと、内連結部２６ｄとからなるが、押ボタン８３のスパウト部８５を通す溝が外筒部２６ａの右側（右溝８２ａ）に形成されており、押ボタン８３を指で操作するための溝が外筒部２６ａの左側（左溝８２ｂ）に形成されている点で異なる。しかし、これらの溝は左右逆に設けられていてもよい。
【００３０】
押ボタン８３は、矩体状の本体８６と、その右面に取り付けられる筒状のスパウト部８５とからなる。
本体８６は、基材８７と、その基材の上に挿入されるカバー８８とからなる。
基材８７は、矩体状のものであり、外周縁にカバー８８の下端と係合するフランジ８７ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路８７ｂと、その基材内貫通路８７ｂの上端から２つのエアゾール容器の中心面方向に延びる同軸の２本の水平溝８７ｃとを備えている。２つの水平溝８７ｃは、軸が前後方向（図８ｂの上下方向）にずれており、水平溝８７ｃの中心軸と基材内貫通路８７ｂの中心軸も交わらないようにずれている。基材内貫通路８７ｂの下端は、ステム係合部８９ａとなっている。
カバー８８は、上部体８８ａと、その下端外周から下方に延びる側壁８８ｂとからなり、上部体８８ａの上部には、右方向に突出した筒状の突出部８８ｃが形成さており、突出部８８ｃの中心空間が上部体８８ａの中央まで続いている。この突出部８８ｃの空間が混合室８９ｂとなる。カバー８８の上部体８８ａの下面と基材８７の上面とが当接し、側壁８８ｂの下端と基材のフランジ８７ａとが当接し、カバー８８は基材８７を覆うような形状となっている。またカバー８８の上部体８８ａの下面には、それぞれ水平溝８７ｃの端部から上方に延びる垂直通路８７ｄが２本形成されている。垂直通路８７ｄは、混合室８９ｂに連通している。
このように構成されているため、本体８６内は、ステム係合部８９ａと、混合室８９ｂと、それらを連通する本体内通路８９ｃが形成されている。つまり、本体内通路８９ｃは、ステム係合部８９ａから上方（基材内貫通路８７ｂ）に延び、かつ、所定の高さにおいて２本のエアゾール製品１１の中心面方向に向かって垂直に折れ曲がる（水平溝８７ｃおよび上部体８８ａの下面）。このとき、図８ｂに示すように、一方のステム係合部８９ａ（図８ａの左側のステム係合部８９ａ）と連通した水平溝８７ｃ（本体内通路８９ｃ）は若干前方（図８ａの紙面表側）に寄っており、他方のステム係合部８９ａ（図８ａの右側のステム係合部８９ａ）と連結された水平溝８７ｃ（本体内通路８９ｃ）は若干後方（図８ａの紙面裏側）に寄っている。そのため、２つのエアゾール製品１１ａ、１１ｂの中心面方向に向かって延びる２つの本体内通路８９ｃ（水平溝８７ｃ）は交わらず、前記中心面において、独立して上方に延び、この上端において混合室８９ｂと連通している。つまり、２本の本体内通路８９ｃは、それぞれステム係合部８９ａから独立して延び、混合室８９ｂにおいて合流する。
【００３１】
スパウト部８５は、発泡室３８の開口となる吐出孔の向きが２つのエアゾール容器が並んでいる方向を向いている以外は、図３のスパウト部３２と実質的に同じものであり、本体係合部３７と、発泡室３８と、絞り孔３９とを備えている。
また、スパウト部８５をカバーの突出部８８ｃから着脱自在と構成することにより、使用後はスパウト部を外して混合室８９ｂや本体内通路８９ｃを洗浄することができる。さらに、製品保管時は、スパウト部８５の向きを反対にして装着する（発泡室３８と突出部８８ｃとを係合させる）ことによりスパウト部８５を保持部材８２内に収納できるように構成してもよい。つまり、本体係合部３７の深さをスパウト部８５が突出しないように浅くしてもよい。これにより、保管時における誤作動を防止できる。また、スパウト部８５の着脱を容易するべく、スパウト部８５の外周の一部を想像線で示すように突出させてもよい。さらに、この突出部を、スパウト部８５の本体係合部側に、スパウト部８５の向きを反対にして装着したときその突出部と右溝８２ａと当接するように設けることにより（想像線）、スパウト部８５を収納したときスパウト部８５は右溝８２ａによって下方向の移動が規制され、誤作動を一層防止できる。
このように押ボタン８３は構成されているため、エアゾール製品からの組成物Ａを押ボタン８３に供給し続ける限り、混合室８９ｂ内は高圧状態となる。それにより、混合室８９ｂ内において、第１組成物Ａ１および／または第２組成物Ａ２の液化ガスの気化を妨げ、液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００３２】
図９の吐出製品９０は、２液混合吐出装置９１が図１の２液混合吐出装置１５と異なるものであり、他の構成は図１の吐出製品１０と実質的に同じである。
２液混合吐出装置９１は、２つのエアゾール製品１１を保持する筒状の保持部材９２と、その保持部材内に上下移動自在に配置され、かつ、２つのエアゾール製品のステム１７と連結される押ボタン９３とを備えている。２液混合吐出装置９１の吐出孔９１ａは、２本に並べたエアゾール製品と平行方向（図９の左方向）に向いている。ここで吐出孔９１ａの方向を左方向とする。
保持部材９２は、図２の保持部材２６と同様に、外筒部２６ａと、保持部２６ｂと、外連結部２６ｃと、内連結部２６ｄとからなるが、押ボタン９３のスパウト部９４を通す溝が外筒部２６ａの左側（左溝９２ａ）に形成されており、押ボタン９３を指で操作するための溝が外筒部２６ａの右側（右溝９２ｂ）に形成されている点で異なる。しかし、これらの溝は左右逆に設けられていてもよい。
【００３３】
押ボタン９３は、本体９６と、その左端に取り付けられる筒状のスパウト部９７とからなる。本体９６は、二本の脚部９６ａと、それらを繋ぐ連結管９６ｂと、左側の脚部の上部から左側に突出した筒状の突出部９６ｃを備えている。この突出部９６ｃの中央には、本体内側方向に向かって空間が形成されており、この空間が混合室９９ｂとなっている。また、本体９６の脚部９６ａの下端には、それぞれのエアゾール製品１１のステム１７を受け入れて連結する筒状のステム係合部９９ａが形成されており、ステム係合部９９ａと混合室９９ｂとは本体内通路９８ａ、ｂによって連通している。一方の本体内通路９８ａ（図９の右側）は、ステム係合部９９ａから上方に延び、かつ、混合室９９ｂの高さにおいて混合室９９ｂ方向（左側）に向かって垂直に折れ曲がり連通管９６ｂ内を通って混合室９９ｂに連通する。他方の本体内通路９８ｂ（図９の左側）は、ステム係合部９９ａから上方に一方の本体内通路９８ａを囲むように延び、本体内通路９８ａを軸として混合室９９ｂ方向に円筒形状の通路として混合室９９ｂと連通する。つまり、このものも２本の本体内通路９８ａ、ｂは、それぞれステム係合部９９ａから延び、混合室９９ｂにおいて合流する。
【００３４】
スパウト部９４は、前記突出部９６ｃを受け入れる本体係合部９４ａと、混合内容物を発泡させる空間を備えた発泡室９４ｂ、本体係合部９４ａと発泡室９４ｂとを連通する絞り孔９４ｃとを備えた筒状のものである。発泡室９４ｂの先端開口が吐出孔９１ａとなっている。本体係合部９４ａは、内筒部９４ａ１と、外筒部９４ａ２とからなり、この間で突出部９６ｃの先端を挟んで突出部９６ｃと係合する。この本体係合部９４ａは、内筒部
９４ａ１を備えているため、突出部９６ｃと係合させたとき、内筒部９４ａ１が突出部９６ｃの開口を狭めることになる。これにより本体内通路９８ｂより流れてきた第１組成物Ａ１を混合室９９ｃの中心方向（矢印方向）に向かわせることができ、もう一方の本体内通路９８ａより流れてきた第２組成物Ａ２と均一に混合できる。また絞り孔９４ｃは複数個形成されており、本体係合部９４ａと発泡室９４ｂを仕切る隔壁の中心から等距離に配置されている。このように絞り孔９４ｃを中心からずらすことにより本体内通路９８ａより混合室９９ｃに流れてくる第１組成物Ａ１が第２組成物Ａ２と混合されずにそのまま発泡室９４ｂに至ることを防ぐ効果がある。さらに本体係合部９４ａと発泡室９４ｂを仕切る隔壁の中心に組成物がぶつかることで均一に混合されやすくなる。
この押ボタン９３も、エアゾール製品からの第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を押ボタン９３に供給し続ける限り、混合室９９ｂ内は高圧状態となる。それにより、混合室９９ｂ内において、第１組成物Ａ１および／または第２組成物Ａ２の液化ガスの気化を妨げ、液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００３５】
次に示す図１０ａの押ボタン１００および図１０ｃの押ボタン１１０も、図１の押ボタン２７の代わりに図１の吐出製品１０に用いることができるものである。
図１０ａの押ボタン１００は、矩体状の本体１０１と、その本体１０１に連結される筒状のスパウト部１０２とからなり、吐出孔１００ａが２本に並べたエアゾール製品１１に対して垂直方向（図１０ａの下方向）に向いている。ここで吐出孔１００ａの方向を前方向とする。
本体１０１は、基材１０３と、カバー１０４とからなる。基材１０３は、下端外周縁にカバー１０４の下端と係合するフランジ１０３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路１０３ｂと、基材の上面に形成され、基材内貫通路１０３ｂの上端から中央方向に延びる水平溝１０３ｃと、基材の上面中央に形成された矩形状の凹部１０３ｄとを備えている。また、基材内貫通路１０３ｂの下端は、ステム係合部１０５ａとなる。水平溝１０３ｃと凹部１０３ｄとは同じ深さとなっている。しかし、凹部１０３ｄの方を深くしても良い。
カバー１０４は、上底を有する筒状体であり、基材を覆う形状を備えている。また、カバー１０４の前面で基材１０３の凹部１０３ｄの高さに貫通孔１０４ｂが形成されている。
スパウト部１０２は、後面１０２ａを有する筒状体であり、後面１０２ａから後方に突出する筒状の突出部１０２ｂを備えている。前記貫通孔１０４ｂに突出部を挿入することによりスパウト部１０２は本体１０１に連結される。また、突出部１０２ｂの中心孔がこの形態の絞り孔１０５ｄを構成し、スパウト部１０２内の空間が発泡室１０２ｃを構成する。この発泡室１０２ｃの開口が吐出孔を形成する。
このように構成されているため、本体１０１内には、ステム係合部１０５ａと、基材内貫通路１０３ｂおよび水平溝１０３ｃとカバーの上底１０４ａとによって形成される本体内通路１０５ｂと、凹部１０３ｄおよびカバーの上底１０４ａによって形成される混合室１０５ｃが形成される。つまり、２本の本体内通路１０５ｂは、それぞれ独立してステム係合部１０５ａから延び、混合室１０５ｃにおいて合流する。よって各組成物が２本の本体内通路から１０５ｂから混合室の中心へぶつかるように流れてくるため均一に混合され易い。また、絞り孔１０５ｄは、図１の絞り孔３９と同様に、エアゾール製品１１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の送出量が、供給量より小さくなるように構成されている。
【００３６】
図１０ｃの押ボタン１１０は、矩体状の本体１１１と、その本体１１１に連結される筒状のスパウト部１１２とからなり、吐出孔１１０ａが２本に並べたエアゾール製品１１の中心面と平行方向（図１０ｂの表方向）に向いている。ここで吐出孔１１０ａの方向を前方向とする。
【００３７】
本体１１１は、基材１１３と、カバー１１４とからなる。基材１１３は、下端外周縁にカバー１１４の下端と係合するフランジ１１３ａと、基材の両側に上下を貫通する平行した２本の基材内貫通路１１３ｂと、基材の上面に形成され、基材内貫通路１１３ｂの上端から中央方向に延びる水平溝１１３ｃと、基材の上面中央に形成された矩形状の凹部１１３ｄとを備えている。また、基材内貫通路１１３ｂの下端は、ステム係合部１１５ａとなる。凹部１１３ｄは、水平溝１１３ｃより深く形成されている。これにより水平溝１１３ｃより流れてくる２つの組成物は、凹部１１３ｄでストックされ、これらは一層確実に混合される。
カバー１１４は、上底１１４ａを有する筒状体であり、基材を覆う形状を備えている。また、カバー１１４の上面に貫通孔１１４ｂが形成されている。
スパウト部１１２は、矩体状であり、下面１１２ａから下方に突出する筒状の突出部１１２ｂを備えており、側面１１２ｃから前方に突出する筒状のノズル１１２ｄを備えている。前記貫通孔１１４ｂに突出部１１２ｂを挿入することによりスパウト部１１２は本体１１１に連結される。また、突出部１１２ｂは、凹部１１３ｄの一部まで突出できる長さを備えている。それにより混合された組成物を吸い上げれるようになっている。この突出部１１２ｂの中心孔がこの形態の絞り孔１１５ｄを構成する。一方、ノズル１１２ｄの中心孔は、突出部１１２ｂの中心孔より拡径しており、ノズル内が発泡室１１５ｅとなる。突出部１１２ｂの中心孔とノズル１１２ｄの中心孔とは連通している。この発泡室１１５ｅの開口が吐出孔を形成する。
このように構成されているため、本体１１１内には、ステム係合部１１５ａと、基材内貫通路１１３ｂおよび水平溝１１３ｃとカバーの上底１１４ａとによって形成される本体内通路１１５ｂと、凹部１１３ｄおよびカバーの上底１１４ａによって形成される混合室１１５ｃが形成される。つまり、２本の本体内通路１１５ｂは、それぞれ独立してステム係合部１１５ａから延び、混合室１１５ｃにおいて合流する。絞り孔１１５ｄは、図１の絞り孔３９と同様に、エアゾール製品１１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２の送出量が、供給量より小さくなるように構成されている。
【００３８】
このように図１０ａの押ボタン１００および図１０ｃの押ボタン１１０は構成されているため、図１の押ボタン２７と同様に、混合室において液体の状態で第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００３９】
図１１の吐出製品１２０は、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とを独立して保管し、かつ、同時に吐出することができるエアゾール製品１２１と、そのエアゾール製品１２１と連結し、２つの組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置１２２とからなる。エアゾール製品１２１は、エアゾール容器１２２ａと、その内部に充填される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とからなる。
エアゾール容器１２２ａは、耐圧容器１２３と、その内部に収納される内容器１２４と、それらの開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１２５とからなる。耐圧容器１２３は、上端の開口部にビード部１２３ａが形成されたものであり、底部が凸になった略平面状を形成している以外の構成は、図２の耐圧容器１３と実質的に同じものである。
内容器１２４は、筒状の胴部１２４ａと、その下端を閉じる閉鎖部材１２６とからなり、胴部１２４ａの上端に前記ビード部１２３ａに引っ掛けられるフランジ部１２４ｂが形成されている。閉鎖部材１２６は、胴部１２４ａの下端と係合する筒状の閉止部１２６ａと、その閉止部の上端を閉じる蓋部１２６ｂと、その蓋部１２６ｂの上面から上方に延びる筒状のチューブ係合部１２６ｃとからなり、閉鎖部材１２６には、蓋部１２６ｂおよびチューブ係合部１２６ｃの中心を通り、閉鎖部材１２６を上下に貫通する貫通路１２６ｄが形成されている。
【００４０】
エアゾールバルブ１２５は、外部容器のビード部１２３ａにクリンプされるマウンティングカップ１３１と、そのマウンティングカップの中央に保持され、２つの内容物を独立して通すハウジング１３２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容され、下側の第１ステム孔１３０ａおよび上側の第２ステム孔１３０ｂを備えたステム１３３と、それぞれのステム孔を開閉する２つの下側の第１ステムラバー１３４ａおよび上側の第２ステムラバー１３４ｂと、それらステムラバーの間に設けられ、各ステムラバーの外周端付近を固定する円筒状の固定部材１３５と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ１３６と、ハウジングの下端に取り付けられ、閉鎖部材１２６を介して内容器１２４を貫通するディップチューブ１３７とからなる。
【００４１】
マウンティングカップ１３１は、周縁部をビード部１２３ａにクリンプし、中心部においてハウジング１３２を保持する従来公知のものである。
ハウジング１３２は、下端に形成された第１連通孔１３２ａと、側面上部に形成された第２連通孔１３２ｂとを備えた筒状のものである。そして、ハウジング１３２の中心孔とステム１３３の下側の第１ステムラバー１３４ａによって一方の組成物を格納する第１格納部１３２ｃと、上下のステムラバー１３４ａ、ｂと固定部材１３５によって他方の組成物を格納する第２格納部１３２ｄとに区画される。
【００４２】
ステム１３３は、側面に環状に形成された第１凹部１３３ａと、その第１凹部１３３ａより若干上方に側面に環状に形成された第２凹部１３３ｂと、上端から下方に第１凹部１３３ａまで延びる第１ステム通路１３３ｃと、その第１ステム通路１３３ｃと平行に延び、上端から第２凹部１３３ｂまで延びる第２ステム通路１３３ｄと、第１凹部１３３ａから第ステム通路１３３ｃまで延びる第１ステム孔１３０ａと、第２凹部１３３ｂから第２ステム通路１３３ｄまで延びる第２ステム孔１３０ｂとを備えている。
【００４３】
このように構成されているため、耐圧容器１２３と内容器１２４との間に充填される第１組成物Ａ１は、ディップチューブ１３７を介して第１連通孔１３２ａよりハウジングの第１格納部１３２ｃを通り、第１ステム孔１３０ａを介して２液混合吐出装置１２２に供給される。一方、内容器１２４内に充填される第２組成物Ａ２は、ハウジングの第２連通孔１３２ｂを通り、第２ステム孔１３０ｂを介し２液混合吐出装置１２２に供給される。つまり、本実施形態では、ステム１３３が請求項１の第１ステムおよび第２ステムを兼ねるものである。
【００４４】
２液混合吐出装置１２２は、保持部材を備えておらず押ボタンからなる。２液混合吐出装置１２２は、円柱状の本体１３８と、その前面（吐出方向）に取り付けられる筒状のスパウト部１３９とからなる。本体１３８の前面の上部には、前方に突出した突出部１４０が形成されている。この突出部１４０の中央には、本体１３８の中心方向に向かって空間が形成されており、この空間が混合室１４１となっている。また、本体１３８の下端には、ステム１３３を受け入れて連結するステム係合部１４２が形成されている。本体１３８内には、ステム係合部１４２と、混合室１４１とを連通する本体内通路１４３が形成されている。本体内通路１４３は、ステム係合部１４２から上方に延び、その先端で混合室１４１と連通している。つまり、ステム１３３から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２は、１本の本体内通路１４３を通って混合室１４１に向かう。
スパウト部１３９は、後方が前記突出部１４０を受け入れる筒状の本体係合部１４４となっており、前方が発泡内容物を吐出するための発泡室１４５となっており、本体係合部１４４と発泡室１４５とは絞り孔１４６で連通している。発泡室１４５の開口が吐出孔となっている。また、発泡室１４５の内面は、吐出孔に向かって径が大きくなり、軸中心に回転した回転体を呈している。絞り孔１４６は、図３の押ボタン１７の絞り孔３９と実質的に同じである。
このように構成されているため、エアゾール製品１２１から供給される第１組成物Ａ１
および第２組成物Ａ２は、混合室内において液体の状態で均一に混合することができる。そのため、均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【００４５】
図１２の吐出製品１５０は、第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とを独立して保管し、かつ、同時に吐出することができるエアゾール製品１５１と、そのエアゾール製品１５１と連結し、２つの組成物を混合して発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置８０とからなる。２液混合吐出装置８０は、図８の２液混合吐出装置８０と実質的に同じものであり、保持部材８２と、押ボタン８２とからなる。
エアゾール製品１５１は、エアゾール容器１５２と、その内部に充填される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２とからなる。エアゾール容器１５２は、耐圧容器１５３と、その内部に挿入される内袋１５４と、その内袋１５４を閉じ、かつ、耐圧容器１５３を閉じるバルブアッセンブリ１５５とからなる。耐圧容器１５３は、筒状の胴部１５３ａ、テーパー状の肩部１５３ｂ、円筒状の首部１５３ｃおよび上端開口に肉厚のフランジ部１５３ｄを備えた合成樹脂製の耐圧容器であり、肩部１５３ｂと首部１５３ｃとの間の内面に半径方向内側に突出する環状突起１５３ｅが形成されている。このような耐圧容器１５３に透光性を設けてもよい。
【００４６】
内袋１５４は、シートを貼り合わせて形成される袋体１５４ａと、その開口部に取り付けられる連結部材１５４ｂとからなる。この連結部材１５４ｂをエアゾールバルブ１３６の下端と連結して、内袋１５４を後述するエアゾールバルブ１６１と連結する。
バルブアッセンブリ１５５は、２つの独立したエアゾールバルブ１６１と、それらのエアゾールバルブ１６１を受け入れるバルブホルダー１６２と、エアゾールバルブ１６１およびバルブホルダー１６２を覆うようにしてエアゾールバルブ１６１をバルブホルダー１６２に密閉して固定するマウンテンカバー１６３とからなる。エアゾールバルブ１６１は、図２のエアゾールバルブ１４と実質的に同じであり、カバーキャップ２０の側面をハウジングに対してかしめ密閉されており、カバーキャップ２０がバルブホルダー１６２にと係合するように構成されている。バルブホルダー１６２は、円柱状の基部１６２ａと、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部１６２ｂと、その基部の上端に上方に向かって延びる２つの位置決め突起１６２ｃとを備えている。ホルダー部１６２ｂ内にエアゾールバルブ１６１を挿入して固定する。このバルブアッセンブリ１５５と耐圧容器１５３とは、環状のシール材１６６が耐圧容器１５３の首部１５３ｃとバルブホルダー１６２の外周の間に設けられてシールされる。マウンテンカバー１６３の下端外周を内側に変形させて固定される。一方のエアゾールバルブ１６１は、上述したようにハウジングの下端で連結部材１５４ｂと連結される。他方のエアゾールバルブ１６１は、下端にディップチューブ１６８が取り付けられており、耐圧容器１５３と内袋１５４との間の空間と連通される
【００４７】
このように構成されているため、上述した２液混合吐出装置と同様に、エアゾール製品１５１から供給される第１組成物Ａ１および第２組成物Ａ２を混合室内において液体の状態で均一に混合することができる。そのため均一に混合された発泡内容物を吐出させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ 組成物
Ａ１ 第１組成物
Ａ２ 第２組成物
１０ 吐出製品
１１ エアゾール製品
１１ａ 第１エアゾール製品
１１ｂ 第２エアゾール製品
１２ エアゾール容器
１３ 耐圧容器
１３ａ 胴部
１３ｂ 底部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 口部
１３ｅ 環状凹部
１３ｆ 切り口
１４ エアゾールバルブ
１５ ２液混合吐出装置
１５ａ 吐出孔
１６ ハウジング
１７ ステム
１７ａ 開口部
１７ｂ ステム孔
１７ｃ ステム内通路
１７ｄ 受け部
１８ ステムラバー
１９ バネ
２０ カバーキャップ
２６ 保持部材
２６ａ 外筒部
２６ｂ 保持部
２６ｃ 外連結部
２６ｄ 内連結部
２６ｅ 前溝
２６ｆ 後溝
２７ 押ボタン
３１ 本体
３２ スパウト部
３３ 基材
３３ａ フランジ
３３ｂ 基材内貫通路
３３ｃ 水平溝
３３ｄ 前後溝
３３ｅ 隔壁
３３ｆ ステム係合部
３４ カバー
３４ａ 上底
３４ｂ 突出部
３５ 本体内通路
３６ 混合室
３７ 本体係合部
３８ 発泡室
３９ 絞り孔
４０ 押しボタン
４１ 圧力弁
４５ 押しボタン
４６ 本体
４７ スパウト部
５１ 基材
５１ａ フランジ
５１ｂ 基材内貫通路
５２ カバー
５２ａ 上底
５２ｂ 突出部
５３ 通路部材
５３ａ 脚部
５３ｂ 平面部
５３ｃ 貫通路
５３ｄ 水平溝
５３ｅ 切欠き
５４ ステム係合部
５５ 本体内通路
５６ 混合室
６０ 押しボタン
６１ 本体
６２ スパウト部
６３ 基材
６４ カバー
６４ａ 上底
６４ｂ 段部
６５ 通路部材
６５ａ 脚部
６５ｂ 平面部
６５ｃ 段部
６５ｄ 貫通路
６５ｅ 水平溝
６５ｆ 水平切欠き
６５ｇ 前後切欠き
６７ ステム係合部
６８ 混合室
６９ 本体内通路
７０ 押しボタン
７１ 本体
７２ スパウト部
７３ 基材
７３ａ フランジ
７３ｂ 基材内貫通路
７３ｃ 円形溝
７３ｄ 水平溝
７４ カバー
７４ａ 上部体
７４ｂ 側壁
７４ｃ 突出部
７４ｄ 垂直通路
７４ｅ 水平通路
７５ 絞り孔
７６ ステム係合部
７７ 混合室
７８ 本体内通路
８０ 吐出製品
８１ ２液混合吐出装置
８１ａ 吐出孔
８２ 保持部材
８２ａ 右溝
８２ｂ 左溝
８３ 押ボタン
８５ スパウト部
８６ 本体
８７ 基材
８７ａ フランジ
８７ｂ 基材内貫通路
８７ｃ 水平溝
８８ カバー
８８ａ 上部体
８８ｂ 側壁
８８ｃ 突出部
８９ａ ステム係合部
８９ｂ 混合室
８９ｃ 本体内通路
９０ 吐出製品
９１ ２液混合吐出装置
９２ 保持部材
９２ａ 左溝
９２ｂ 右溝
９３ 押ボタン部
９４ スパウト部
９４ａ 本体係合部
９４ｂ 発泡室
９４ｃ 絞り孔
９４ａ１ 内筒部
９４ａ２ 外筒部
９６ 本体
９６ａ 脚部
９６ｂ 連結管
９６ｃ 突出部
９７ スパウト部
９８ａ、ｂ 本体内通路
９９ａ ステム係合部
９９ｂ 混合室
１００ 押ボタン
１００ａ 吐出孔
１０１ 本体
１０２ スパウト部
１０２ａ 後面
１０２ｂ 突出部
１０２ｃ 発泡室
１０３ 基材
１０３ａ フランジ
１０３ｂ 基材内貫通路
１０３ｃ 水平溝
１０３ｄ 凹部
１０４ カバー
１０４ｂ 貫通孔
１０５ａ ステム係合部
１０５ｂ 本体内通路
１０５ｃ 混合室
１１０ 押ボタン
１１０ａ 吐出孔
１１１ 本体
１１２ スパウト部
１１２ａ 下面
１１２ｂ 突出部
１１２ｃ 側面
１１２ｄ ノズル
１１３ 基材
１１３ａ フランジ
１１３ｂ 基材内貫通路
１１３ｃ 水平溝
１１３ｄ 凹部
１１４ カバー
１１４ａ 上底
１１４ｂ 貫通孔
１１５ａ ステム係合部
１１５ｂ 本体内通路
１１５ｃ 混合室
１１５ｄ 絞り孔
１１５ｅ 発泡室
１２０ 吐出製品
１２１ エアゾール製品
１２２ ２液混合吐出装置
１２２ａ エアゾール容器
１２３ 耐圧容器
１２３ａ ビード部
１２４ 内容器
１２４ａ 胴部
１２４ｂ フランジ部
１２５ エアゾールバルブ
１２６ 閉鎖部材
１２６ａ 閉止部
１２６ｂ 蓋部
１２６ｃ チューブ係合部
１２６ｄ 貫通路
１３０ａ 第１ステム孔
１３０ｂ 第２ステム孔
１３１ マウンティングカップ
１３２ ハウジング
１３２ａ 第１連通孔
１３２ｂ 第２連通孔
１３２ｃ 第１格納部
１３２ｄ 第２格納部
１３３ ステム
１３３ａ 第１凹部
１３３ｂ 第２凹部
１３３ｃ 第１ステム通路
１３３ｄ 第２ステム通路
１３４ａ 第１ステムラバー
１３４ｂ 第２ステムラバー
１３５ 固定部材
１３６ バネ
１３７ ディップチューブ
１３８ 本体
１３９ スパウト部
１４０ 突出部
１４１ 混合室
１４２ ステム係合部
１４３ 本体内通路
１４４ 本体係合部
１４５ 発泡室
１４６ 絞り孔
１５０ 吐出製品
１５１ エアゾール製品
１５２ エアゾール容器
１５３ 耐圧容器
１５３ａ 胴部
１５３ｂ 肩部
１５３ｃ 首部
１５３ｄ フランジ部
１５３ｅ 環状突起
１５４ 内袋
１５４ａ 袋体
１５４ｂ 連結部材
１５５ バルブアッセンブリ
１６１ エアゾールバルブ
１６２ バルブホルダー
１６２ａ 基部
１６２ｂ ホルダー部
１６２ｃ 位置決め突起
１６３ マウンテンカバー
１６８ ディップチューブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合した発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置であって、
第１組成物を供給する第１通路および第２組成物を供給する第２通路と、
それぞれの通路と連通し、第１組成物および第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、
その混合室と連通し、混合された液体を発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔と、
混合室と吐出孔との間に設けられ、混合室内で組成物の発泡を抑制する発泡抑制手段とを備えた、
２液混合吐出装置。
【請求項２】
前記発泡抑制手段と吐出孔との間に、前記混合した第１組成物および第２組成物を発泡させる発泡室をさらに備えた、
請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項３】
前記発泡抑制手段が、断面積が２つの通路の断面積の合計以下である絞り孔である、請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項４】
前記発泡抑制手段が、混合室内の圧力上昇により開弁する弁である、請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項５】
前記第１通路および第２通路がそれぞれ独立して混合室と連通している、
請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項６】
前記第１通路および第２通路が合流して混合室と連通している、
請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項７】
第１組成物が充填された第１エアゾール製品と、
第２組成物が充填された第２エアゾール製品と、
それぞれのエアゾール製品のステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなる、
吐出製品。
【請求項８】
第１組成物および第２組成物をそれぞれ供給する２つのステムを備えたエアゾール製品と、
それぞれのステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなる、
吐出製品。
【請求項９】
第１組成物および第２組成物をそれぞれ独立して供給する１つのステムを備えたエアゾール製品と、
そのステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなる、
吐出製品。
【請求項１】
少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合した発泡内容物を吐出する２液混合吐出装置であって、
第１組成物を供給する第１通路および第２組成物を供給する第２通路と、
それぞれの通路と連通し、第１組成物および第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、
その混合室と連通し、混合された液体を発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔と、
混合室と吐出孔との間に設けられ、混合室内で組成物の発泡を抑制する発泡抑制手段とを備えた、
２液混合吐出装置。
【請求項２】
前記発泡抑制手段と吐出孔との間に、前記混合した第１組成物および第２組成物を発泡させる発泡室をさらに備えた、
請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項３】
前記発泡抑制手段が、断面積が２つの通路の断面積の合計以下である絞り孔である、請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項４】
前記発泡抑制手段が、混合室内の圧力上昇により開弁する弁である、請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項５】
前記第１通路および第２通路がそれぞれ独立して混合室と連通している、
請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項６】
前記第１通路および第２通路が合流して混合室と連通している、
請求項１記載の２液混合吐出装置。
【請求項７】
第１組成物が充填された第１エアゾール製品と、
第２組成物が充填された第２エアゾール製品と、
それぞれのエアゾール製品のステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなる、
吐出製品。
【請求項８】
第１組成物および第２組成物をそれぞれ供給する２つのステムを備えたエアゾール製品と、
それぞれのステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなる、
吐出製品。
【請求項９】
第１組成物および第２組成物をそれぞれ独立して供給する１つのステムを備えたエアゾール製品と、
そのステムと連結される請求項１記載の２液混合吐出装置とからなる、
吐出製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−７９０８２（Ｐ２０１３−７９０８２Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１８４７３（Ｐ２０１１−２１８４７３）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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