２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法
本発明は、簡便で効率的な高純度２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの工業的製造法を提供する。本発明は、カテコールと過酸化物とを反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法に関する。
【背景技術】
２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレン（以下「ＨＨＴＰ」ともいう）は、ディスコティック液晶を始めとする機能性有機材料の原料として有用な化合物である。
従来、ＨＨＴＰは、遷移金属化合物（塩化第二鉄等）を用いてカテコールを三量化してＨＨＴＰ遷移金属錯体及び／又はキノン体とし、これを還元処理する方法等により製造されている（例えば、特開平９−１１８６４２号公報）。
しかしながら、この方法では、高純度のＨＨＴＰを製造することは容易でないため過度の精製工程が必要であり、しかも、得られるＨＨＴＰは、外観が黒くなるため機能性有機材料として所望の性質が得られないという大きな問題があった。さらに、この方法は、塩化第二鉄等の危険で環境にも有害な遷移金属化合物を大量に使用することから、反応後の処理も工業的に多大な労力と資源とを必要とする問題があった。
【発明の開示】
上記したように、従来のカテコールと金属酸化剤からＨＨＴＰを製造する方法では、高純度でＨＨＴＰを製造することは困難であるなどの問題点を有していた。本発明は、これらの問題点を解決し得る、簡便で効率的な高純度のＨＨＴＰの工業的製造法を提供することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決すべくカテコールの酸化三量化の可能性について種々の酸化剤の検討を行った結果、過酸化物を用いると簡便かつ効率的に高純度ＨＨＴＰを製造できることを見出した。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、下記のＨＨＴＰの製造方法に関する。
項１．カテコールと過酸化物とを反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法。
項２．過酸化物が過硫酸塩である項１に記載の製造方法。
項３．過酸化物が過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である項１に記載の製造方法。
項４．過酸化物が過硫酸アンモニウムである項１に記載の製造方法。
項５．過酸化物が過酸化水素である項１に記載の製造方法。
項６．カテコール１モルに対し、過酸化物を０．５〜１０モル使用する項１に記載の製造方法。
項７．カテコール１モルに対し、過硫酸塩を０．５〜１０モル使用する項２に記載の製造方法。
項８．酸の存在下で反応させる項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
項９．使用する酸が硫酸又は過塩素酸である項８に記載の製造方法。
項１０．使用する酸が５０〜８０重量％硫酸又は５０〜８０重量％過塩素酸水溶液である項８に記載の製造方法。
本発明は、さらに以下の態様を包含する。
項１１．過酸化物が３０〜６５重量％の過酸化水素水である項１に記載の製造方法。
項１２．カテコールと過酸化物を反応させた後、吸着剤を用いて処理する項１に記載の製造方法。
項１３．カテコールと過酸化物を反応させた後、吸着剤を用いて処理し、さらに水及びアセトンを含む溶媒を用いて２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンを析出させる項１に記載の製造方法。
項１４．生成物が２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの溶媒和物である項１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
発明の詳細な記述
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、カテコールと過酸化物を反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法に係る。
過酸化物としては、過硫酸塩、過酸化水素等を挙げることができる。
過硫酸塩としては、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられ、特に、過硫酸アンモニウムが好適である。過硫酸塩の使用量は、カテコール１モルに対して通常０．５〜１０モル、好ましくは０．８〜３モル、より好ましくは０．９〜２モルの範囲で使用される。
過酸化水素としては、高純度過酸化水素、過酸化水素の水溶液、過酸化水素のエーテル溶液等が使用可能であるが、取り扱い上の安全性や工業的入手の容易さを考慮すると、３０〜６５重量％、特に３０〜６０重量％の過酸化水素の水溶液が好ましい。過酸化水素の使用量は、カテコール１モルに対して通常０．５〜１０モル、好ましくは０．８〜３モル、より好ましくは０．９〜２モルの範囲で使用される。
なお、過酸化物のうち、ＨＨＴＰの収率の点から、過酸化水素よりも過硫酸塩を用いる方が好ましい。
本反応において、溶媒を使用するのが好ましい。溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶媒；ＴＨＦ、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒；ＤＭＦやＤＭＳＯ等の非プロトン性有機極性溶媒等を挙げることができ、これら溶媒を単独で、もしくは数種を組合わせて使用することができる。中でも、水、水と他の溶媒との混合溶媒などの水を含有する溶媒が好ましく、特に水が好ましい。なお、溶媒の使用量については、カテコールを必ずしも完全に溶解させる程は必要ではなく、カテコールが若干溶解する程度の量でも反応は進行する。
本反応においては、さらに有機酸、無機酸等の酸を反応系に存在させるのが好ましい。有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、トリフルオロ酢酸等の有機カルボン酸を挙げることができ、無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、過塩素酸、リン酸等の鉱酸を挙げることができる。有機酸はそのまま或いは水溶液の形態で、無機酸は水溶液の形態で使用することができ、無機酸の水溶液が好適である。特に、５０〜８０重量％硫酸や５０〜８０重量％過塩素酸の水溶液が好適である。有機酸又は無機酸の使用量は、カテコール１モルに対して１〜１００モル、好ましくは３〜５０モルの範囲で使用すればよい。
また、これら有機酸自身、有機酸の水溶液、又は無機酸の水溶液を反応溶媒として使用することができる。
本反応において、必要に応じて触媒を使用することができる。触媒としては、ＢＦ３・Ｏ（Ｃ２Ｈ５）２のようなルイス酸触媒；ドデシル硫酸ナトリウム、テトラブチルアンモニウムハライド等の相間移動触媒等が挙げられる。触媒の使用量は通常、カテコール１モルに対して０．００１〜０．５モル程度とすればよい。
本反応は、カテコールと過酸化物を混合し、好ましくは反応溶媒及び／又は酸を加えて、公知の機械的撹拌や超音波の照射等により行う。溶媒としては、カテコールもしくは過硫酸塩が若干でも溶解する溶媒を用いることが望ましい。また、反応は、通常大気圧程度で、大気雰囲気下で実施することができる。反応温度は、通常−３０℃から溶媒の還流温度で行われるが、好ましくは室温付近（例えば、１０〜３０℃程度）で反応を行う。反応時間は、上記の過酸化物の使用量、反応容媒、反応温度等にもよるが、通常１〜２０時間程度で完了する。
後処理は反応液から未反応原料、副生成物、溶媒などの夾雑物を抽出、蒸留、洗浄、濃縮、沈殿、濾過、乾燥などの常法により除去した後、吸着、溶離、蒸留、沈殿、析出、クロマトグラフィーなど常法の後処理方法を組み合わせて単離することが出来る。
特に、工業的スケールで実施する場合には、反応終了後に沈殿物を濾過し、反応液中の副生成物等を吸着剤で除去した後、所定の溶媒（例えば、水、アセトン等）によりＨＨＴＰを析出させる方法が好適に採用される。使用される吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、活性白土、モレキュラーシーブス及び高分子吸着剤から選ばれる１種又は２種以上である。
バッチ式で吸着剤処理する場合、吸着剤の使用量は特に制限されないが、例えば、生成するＨＨＴＰ１００重量部に対し、通常１〜５０重量部、好ましくは２〜２５重量部、より好ましくは５〜２０重量部である。
また、カラムに吸着剤を充填して連続的に処理する場合、吸着剤の使用量に制限はなく、カラム操作に支障のない量の充填剤でカラムを作製し、所定の溶剤を用いて溶出処理を行う。吸着能が低下した時点で吸着剤を交換或いは再生すればよい。
なお、ＨＨＴＰは無水物として得ることもできるが、採用する後処理工程に応じてＨＨＴＰが溶媒和された形態、例えば、ＨＨＴＰ・水和物（例えば、ＨＨＴＰ・１Ｈ２Ｏ）、ＨＨＴＰとアセトンの溶媒和物などとして得ることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下に、本発明を実施例を掲げて一層明らかにするが、これに限定されるものではない。
各実施例で得られたＨＨＴＰの純度は、下記条件の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で測定した。
カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫ−ＧＥＬ ＯＤＳ−８０ＴＳ（東ソー株式会社製）４．６×１５０ｍｍ
移動相：メタノール／水（Ｈ３ＰＯ４：０．５モル／Ｌ、ＮａＨ２ＰＯ４：０．５モル／Ｌ）
流速：１．０ｍｌ／分
【実施例１】
カテコール１６．５ｇ（０．１５モル）を、７０重量％硫酸水溶液５０ｍｌに分散し、これに過硫酸アンモニウム３４．２ｇ（０．１５モル）を加えた。室温で７時間撹拌した後沈殿を濾別、水洗した。この沈殿物にアセトン３００ｍｌ、活性炭１．５ｇを加え室温で３０分撹拌した後、不溶物を濾別した。ろ液にイオン交換水３００ｍｌを加え、常圧下（１０１．３ｋＰａ）、留去温度（５６〜１００℃）の条件で、アセトンを留去した。得られた沈殿物を濾取、減圧乾燥することによりＨＨＴＰの結晶１４．２ｇ（収率８３．１％、純度＞９９％）を得た。
【実施例２】
過硫酸アンモニウム６８．４ｇ（０．３０モル）を用い、６０重量％過塩素酸水溶液２５０ｍｌを用いたこと以外、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（収率７２．６％、純度＞９９％）を得た。
【実施例３】
過硫酸アンモニウム６８．４ｇ（０．３０モル）を用い、６０重量％過塩素酸水溶液１２５ｍｌ及びジクロロエタン１２５ｍｌを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【実施例４】
６０重量％過酸化水素水８．５ｇ（０．１５モル）を用い、７０重量％硫酸１００ｍｌを用いて３時間反応したこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【実施例５】
３１重量％過酸化水素水１６．５ｇ（０．１５モル）を用い、７０重量％硫酸１００ｍｌを用いて３時間反応したこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【実施例６】
３１重量％過酸化水素水３３ｇ（０．３モル）を用い、トリフルオロ酢酸１００ｍｌを用いて３時間反応したこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【発明の効果】
本発明は、不安定なＨＨＴＰを簡便かつ効率的にしかも高純度にて製造し得る方法であり、特に大規模な工業的製造方法としての利用価値が高い。
本発明は、従来法である、環境に有害でありＨＨＴＰと錯体を形成しやすい遷移金属化合物に代えて、ＨＨＴＰと錯体を形成しない過酸化物を用いてカテコールの酸化三量化を行う方法であり、これにより簡便に高純度のＨＨＴＰを製造することができるようになった。
【技術分野】
本発明は、２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法に関する。
【背景技術】
２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレン（以下「ＨＨＴＰ」ともいう）は、ディスコティック液晶を始めとする機能性有機材料の原料として有用な化合物である。
従来、ＨＨＴＰは、遷移金属化合物（塩化第二鉄等）を用いてカテコールを三量化してＨＨＴＰ遷移金属錯体及び／又はキノン体とし、これを還元処理する方法等により製造されている（例えば、特開平９−１１８６４２号公報）。
しかしながら、この方法では、高純度のＨＨＴＰを製造することは容易でないため過度の精製工程が必要であり、しかも、得られるＨＨＴＰは、外観が黒くなるため機能性有機材料として所望の性質が得られないという大きな問題があった。さらに、この方法は、塩化第二鉄等の危険で環境にも有害な遷移金属化合物を大量に使用することから、反応後の処理も工業的に多大な労力と資源とを必要とする問題があった。
【発明の開示】
上記したように、従来のカテコールと金属酸化剤からＨＨＴＰを製造する方法では、高純度でＨＨＴＰを製造することは困難であるなどの問題点を有していた。本発明は、これらの問題点を解決し得る、簡便で効率的な高純度のＨＨＴＰの工業的製造法を提供することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決すべくカテコールの酸化三量化の可能性について種々の酸化剤の検討を行った結果、過酸化物を用いると簡便かつ効率的に高純度ＨＨＴＰを製造できることを見出した。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、下記のＨＨＴＰの製造方法に関する。
項１．カテコールと過酸化物とを反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法。
項２．過酸化物が過硫酸塩である項１に記載の製造方法。
項３．過酸化物が過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である項１に記載の製造方法。
項４．過酸化物が過硫酸アンモニウムである項１に記載の製造方法。
項５．過酸化物が過酸化水素である項１に記載の製造方法。
項６．カテコール１モルに対し、過酸化物を０．５〜１０モル使用する項１に記載の製造方法。
項７．カテコール１モルに対し、過硫酸塩を０．５〜１０モル使用する項２に記載の製造方法。
項８．酸の存在下で反応させる項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
項９．使用する酸が硫酸又は過塩素酸である項８に記載の製造方法。
項１０．使用する酸が５０〜８０重量％硫酸又は５０〜８０重量％過塩素酸水溶液である項８に記載の製造方法。
本発明は、さらに以下の態様を包含する。
項１１．過酸化物が３０〜６５重量％の過酸化水素水である項１に記載の製造方法。
項１２．カテコールと過酸化物を反応させた後、吸着剤を用いて処理する項１に記載の製造方法。
項１３．カテコールと過酸化物を反応させた後、吸着剤を用いて処理し、さらに水及びアセトンを含む溶媒を用いて２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンを析出させる項１に記載の製造方法。
項１４．生成物が２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの溶媒和物である項１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
発明の詳細な記述
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、カテコールと過酸化物を反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法に係る。
過酸化物としては、過硫酸塩、過酸化水素等を挙げることができる。
過硫酸塩としては、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられ、特に、過硫酸アンモニウムが好適である。過硫酸塩の使用量は、カテコール１モルに対して通常０．５〜１０モル、好ましくは０．８〜３モル、より好ましくは０．９〜２モルの範囲で使用される。
過酸化水素としては、高純度過酸化水素、過酸化水素の水溶液、過酸化水素のエーテル溶液等が使用可能であるが、取り扱い上の安全性や工業的入手の容易さを考慮すると、３０〜６５重量％、特に３０〜６０重量％の過酸化水素の水溶液が好ましい。過酸化水素の使用量は、カテコール１モルに対して通常０．５〜１０モル、好ましくは０．８〜３モル、より好ましくは０．９〜２モルの範囲で使用される。
なお、過酸化物のうち、ＨＨＴＰの収率の点から、過酸化水素よりも過硫酸塩を用いる方が好ましい。
本反応において、溶媒を使用するのが好ましい。溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶媒；ＴＨＦ、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒；ＤＭＦやＤＭＳＯ等の非プロトン性有機極性溶媒等を挙げることができ、これら溶媒を単独で、もしくは数種を組合わせて使用することができる。中でも、水、水と他の溶媒との混合溶媒などの水を含有する溶媒が好ましく、特に水が好ましい。なお、溶媒の使用量については、カテコールを必ずしも完全に溶解させる程は必要ではなく、カテコールが若干溶解する程度の量でも反応は進行する。
本反応においては、さらに有機酸、無機酸等の酸を反応系に存在させるのが好ましい。有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、トリフルオロ酢酸等の有機カルボン酸を挙げることができ、無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、過塩素酸、リン酸等の鉱酸を挙げることができる。有機酸はそのまま或いは水溶液の形態で、無機酸は水溶液の形態で使用することができ、無機酸の水溶液が好適である。特に、５０〜８０重量％硫酸や５０〜８０重量％過塩素酸の水溶液が好適である。有機酸又は無機酸の使用量は、カテコール１モルに対して１〜１００モル、好ましくは３〜５０モルの範囲で使用すればよい。
また、これら有機酸自身、有機酸の水溶液、又は無機酸の水溶液を反応溶媒として使用することができる。
本反応において、必要に応じて触媒を使用することができる。触媒としては、ＢＦ３・Ｏ（Ｃ２Ｈ５）２のようなルイス酸触媒；ドデシル硫酸ナトリウム、テトラブチルアンモニウムハライド等の相間移動触媒等が挙げられる。触媒の使用量は通常、カテコール１モルに対して０．００１〜０．５モル程度とすればよい。
本反応は、カテコールと過酸化物を混合し、好ましくは反応溶媒及び／又は酸を加えて、公知の機械的撹拌や超音波の照射等により行う。溶媒としては、カテコールもしくは過硫酸塩が若干でも溶解する溶媒を用いることが望ましい。また、反応は、通常大気圧程度で、大気雰囲気下で実施することができる。反応温度は、通常−３０℃から溶媒の還流温度で行われるが、好ましくは室温付近（例えば、１０〜３０℃程度）で反応を行う。反応時間は、上記の過酸化物の使用量、反応容媒、反応温度等にもよるが、通常１〜２０時間程度で完了する。
後処理は反応液から未反応原料、副生成物、溶媒などの夾雑物を抽出、蒸留、洗浄、濃縮、沈殿、濾過、乾燥などの常法により除去した後、吸着、溶離、蒸留、沈殿、析出、クロマトグラフィーなど常法の後処理方法を組み合わせて単離することが出来る。
特に、工業的スケールで実施する場合には、反応終了後に沈殿物を濾過し、反応液中の副生成物等を吸着剤で除去した後、所定の溶媒（例えば、水、アセトン等）によりＨＨＴＰを析出させる方法が好適に採用される。使用される吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、活性白土、モレキュラーシーブス及び高分子吸着剤から選ばれる１種又は２種以上である。
バッチ式で吸着剤処理する場合、吸着剤の使用量は特に制限されないが、例えば、生成するＨＨＴＰ１００重量部に対し、通常１〜５０重量部、好ましくは２〜２５重量部、より好ましくは５〜２０重量部である。
また、カラムに吸着剤を充填して連続的に処理する場合、吸着剤の使用量に制限はなく、カラム操作に支障のない量の充填剤でカラムを作製し、所定の溶剤を用いて溶出処理を行う。吸着能が低下した時点で吸着剤を交換或いは再生すればよい。
なお、ＨＨＴＰは無水物として得ることもできるが、採用する後処理工程に応じてＨＨＴＰが溶媒和された形態、例えば、ＨＨＴＰ・水和物（例えば、ＨＨＴＰ・１Ｈ２Ｏ）、ＨＨＴＰとアセトンの溶媒和物などとして得ることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下に、本発明を実施例を掲げて一層明らかにするが、これに限定されるものではない。
各実施例で得られたＨＨＴＰの純度は、下記条件の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で測定した。
カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫ−ＧＥＬ ＯＤＳ−８０ＴＳ（東ソー株式会社製）４．６×１５０ｍｍ
移動相：メタノール／水（Ｈ３ＰＯ４：０．５モル／Ｌ、ＮａＨ２ＰＯ４：０．５モル／Ｌ）
流速：１．０ｍｌ／分
【実施例１】
カテコール１６．５ｇ（０．１５モル）を、７０重量％硫酸水溶液５０ｍｌに分散し、これに過硫酸アンモニウム３４．２ｇ（０．１５モル）を加えた。室温で７時間撹拌した後沈殿を濾別、水洗した。この沈殿物にアセトン３００ｍｌ、活性炭１．５ｇを加え室温で３０分撹拌した後、不溶物を濾別した。ろ液にイオン交換水３００ｍｌを加え、常圧下（１０１．３ｋＰａ）、留去温度（５６〜１００℃）の条件で、アセトンを留去した。得られた沈殿物を濾取、減圧乾燥することによりＨＨＴＰの結晶１４．２ｇ（収率８３．１％、純度＞９９％）を得た。
【実施例２】
過硫酸アンモニウム６８．４ｇ（０．３０モル）を用い、６０重量％過塩素酸水溶液２５０ｍｌを用いたこと以外、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（収率７２．６％、純度＞９９％）を得た。
【実施例３】
過硫酸アンモニウム６８．４ｇ（０．３０モル）を用い、６０重量％過塩素酸水溶液１２５ｍｌ及びジクロロエタン１２５ｍｌを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【実施例４】
６０重量％過酸化水素水８．５ｇ（０．１５モル）を用い、７０重量％硫酸１００ｍｌを用いて３時間反応したこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【実施例５】
３１重量％過酸化水素水１６．５ｇ（０．１５モル）を用い、７０重量％硫酸１００ｍｌを用いて３時間反応したこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【実施例６】
３１重量％過酸化水素水３３ｇ（０．３モル）を用い、トリフルオロ酢酸１００ｍｌを用いて３時間反応したこと以外は、実施例１と同様の条件で反応及び後処理を行うことにより、ＨＨＴＰの結晶（純度＞９９％）を得た。
【発明の効果】
本発明は、不安定なＨＨＴＰを簡便かつ効率的にしかも高純度にて製造し得る方法であり、特に大規模な工業的製造方法としての利用価値が高い。
本発明は、従来法である、環境に有害でありＨＨＴＰと錯体を形成しやすい遷移金属化合物に代えて、ＨＨＴＰと錯体を形成しない過酸化物を用いてカテコールの酸化三量化を行う方法であり、これにより簡便に高純度のＨＨＴＰを製造することができるようになった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カテコールと過酸化物とを反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法。
【請求項２】
過酸化物が過硫酸塩である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
過酸化物が過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
過酸化物が過硫酸アンモニウムである請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
過酸化物が過酸化水素である請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
カテコール１モルに対し、過酸化物を０．５〜１０モル使用する請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
カテコール１モルに対し、過硫酸塩を０．５〜１０モル使用する請求項２に記載の製造方法。
【請求項８】
酸の存在下で反応させる請求項１に記載の製造方法。
【請求項９】
使用する酸が硫酸又は過塩素酸である請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
使用する酸が５０〜８０重量％硫酸又は５０〜８０重量％過塩素酸水溶液である請求項８に記載の製造方法。
【請求項１】
カテコールと過酸化物とを反応させることを特徴とする２，３，６，７，１０，１１−ヘキサヒドロキシトリフェニレンの製造方法。
【請求項２】
過酸化物が過硫酸塩である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
過酸化物が過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
過酸化物が過硫酸アンモニウムである請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
過酸化物が過酸化水素である請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
カテコール１モルに対し、過酸化物を０．５〜１０モル使用する請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
カテコール１モルに対し、過硫酸塩を０．５〜１０モル使用する請求項２に記載の製造方法。
【請求項８】
酸の存在下で反応させる請求項１に記載の製造方法。
【請求項９】
使用する酸が硫酸又は過塩素酸である請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
使用する酸が５０〜８０重量％硫酸又は５０〜８０重量％過塩素酸水溶液である請求項８に記載の製造方法。
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０３７７５４
【国際公開日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【発行日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５１４８８７（Ｐ２００５−５１４８８７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１５８６５
【国際出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（３０２０６０３０６）大塚化学株式会社 (88)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【発行日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１５８６５
【国際出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（３０２０６０３０６）大塚化学株式会社 (88)
【Ｆターム（参考）】
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