３次元網目構造マットの製造方法
【課題】 従来の３次元網目構造体の嵩密度を低くし、圧縮回復性を改善して軽量化を図り、発熱性、難燃性、抗菌性、防ダニ性を付与し、就寝時の床擦れによる褥瘡が発症せず、洗濯や熱湯消毒が可能で高反発な３次元網目構造マットを低価格で提供する。
【解決手段】赤外線放射特性を有するセラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂を、押出成形機で溶融して複数の線条として押出しながら、連続した線条がランダムなル−プの接触部分を融着させて両面の表面層をフラット化して発熱性、難燃性を有した３次元網目構造体を形成し、薬液処理装置により抗菌性と防ダニ性を附加したことで、遠赤外線放射により就寝者の血流促進作用と、高反発により体圧を分散して床擦れによる褥瘡などの皮膚疾患を回復させ、洗濯や殺菌消毒が簡単なため衛生的で軽くて取扱が容易で、廃棄時は回収してリサイクルすることが可能な３次元網目構造マットの製造方法。
【解決手段】赤外線放射特性を有するセラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂を、押出成形機で溶融して複数の線条として押出しながら、連続した線条がランダムなル−プの接触部分を融着させて両面の表面層をフラット化して発熱性、難燃性を有した３次元網目構造体を形成し、薬液処理装置により抗菌性と防ダニ性を附加したことで、遠赤外線放射により就寝者の血流促進作用と、高反発により体圧を分散して床擦れによる褥瘡などの皮膚疾患を回復させ、洗濯や殺菌消毒が簡単なため衛生的で軽くて取扱が容易で、廃棄時は回収してリサイクルすることが可能な３次元網目構造マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気により蒸れ難く、吸湿性、保温性、保湿性により夏涼しくて冬温かく、高反発で体圧分散性に優れるため、寝たきりの病人が使用しても褥瘡が発症せず寝心地が良好で、耐久性、抗菌性、難燃性があり、洗濯や乾燥が簡単で熱湯による殺菌消毒ができ病院や特別養護施設、車両や船舶などのベットに用いる睡眠マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般家庭、病院、ホテル等のベットの睡眠マットはクッション層に軟鋼線スプリング又は発泡スチロ−ル等の発泡体を用い、ワディング層に発泡ウレタンや非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿や硬綿などを一体的に積層されたマット。クッション体同一組成のウレタン等の発泡体や非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿又は硬綿のみで構成されたマット。熱可塑性樹脂の配列間隔の粗い多数条のフイラメントをコイル状に捲回して不規則な形状のル−プの交叉部分を接着させた集合体からなるマットなどが使用されている。
【０００３】
そのため、クッション層は軟鋼線スプリングでクッション体に発泡ウレタンを用いたものは、サポ−ト性は優れるが、透湿透水性が劣り蓄熱性があり蒸れるため、寝たきりの病人が使用すると褥瘡が発症する外、洗濯と殺菌消毒が不可能である。廃棄するにはリサイクルが出来ず、軟鋼線スプリングと発泡ウレタンを分離して、発泡ウレタンは焼却されるが焼却時有毒ガスが発生するため、その処理対策が社会的な問題となっている。
【０００４】
また、発泡一架橋型ウレタンだけのマットは軽量で取り扱い易く、サポ−ト性は優れるが透湿透水性が劣り、蓄熱性があり蒸れるため、病院で寝たきりの病人が使用すると褥瘡の発症、ＭＲＳＡ細菌の温床になるなどの問題が発生して殺菌消毒が必要不可欠であるが、透水性に劣る発泡一架橋型ウレタンは洗濯や熱湯による殺菌消毒できないため、全て焼却処分されるが、有毒ガスが発生するためその処理方法の解決が要望されている。
【０００５】
また、ワデイング層又はクッション体にポリエステル硬綿を接着剤で接着したマットが知られている（例えば、特許文献１参照。）然し乍らこのマットは、熱接着繊維の接着成分が脆い非結晶性ポリマ−を用いるため、使用中に接着部分が破壊され形態や弾力性が低下することで耐久性が劣り、重くて取り扱いが困難であり、保温性と蓄熱性が無く、透湿透水性に劣り細菌などの温床となるが洗濯や熱湯による殺菌消毒が出来ないため、廃棄するにはリサイクルが出来ず焼却しているがその処理対策が社会的な問題となっている。
【０００６】
また、３次元網目構造体の両面にワディング層が形成され、ポリエステル硬綿を挟み込んで、全体を編織物からなる側地で包み込んだマットが知られている（例えば、特許文献２参照。）。然し乍らこれらのマットはポリエステル繊維の３次元網目構造体で、保温性と蓄熱性が無く、糞尿の失禁により付着した汚染物が洗濯により完全に除去できず、耐熱性に劣るため加熱すると塑性変形が著しくなり熱湯による殺菌消毒ができず、重くて取扱いが困難であり、難燃性に劣るなどその改善が要望されている。
【０００７】
また、３次元網目構造体の両面にワディング層が形成され、全体をキルティング縫製されたマットが知られている（例えば、特許文献３及び特許文献４参照。）。然し乍らこれらのマットはポリエステル繊維の３次元網目構造体で、保温性と蓄熱性や熱線放射による発熱性は無く、糞尿の失禁により付着した汚染物が洗濯により完全に除去できず、耐熱温度が６０℃以下のため加熱すると塑性変形が著しくなり熱湯による殺菌消毒ができず、重くて取扱いが困難であり、難燃性に劣るなどその改善が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平３−４−３４００３号公報
【特許文献２】特許第３６９０５３２号公報
【特許文献３】特許第３６２７８２６号公報
【特許文献４】特許第３６２７８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上述べた従来の３次元網目構造マットの問題点は、発熱性が無く就寝者の体温が熱伝導による放熱で低下して血流を阻害するため褥瘡病などが発症していた。失禁により汚物が付着した場合には熱湯による殺菌消毒が出来ないため、耐熱性があり熱湯消毒が可能で抗菌性や防ダニ性のある衛生的な３次元網目構造マットが要求されていた。
【００１０】
また、運輸関係のトラックや船舶や艦船などの低周波振動が発生する運転者や船員の仮眠ベットや乗船客のベットとして使用する場合には、寝煙草や失火などに起因する着火で可燃性の３次元網目構造マットが燃焼して、車両火災や船舶火災となり有毒ガスが発生するため、難燃性で燃えない安全な３次元網目構造マットが必要とされていた。
【００１１】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、遠赤外線放射による体温の上昇で血流促進させ、高反発による体圧分散で就寝者の床擦れによる褥瘡などの皮膚疾患を発症させず、軽くて洗濯や熱湯による殺菌消毒が簡単で、回収してリサイクルすることが可能な３次元網目構造マットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明は上記目的を達成するために、遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で平均６０％以上の遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子の含有量が１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として外径２ｍｍ以下の中空断面で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化した高反発な３次元網目構造体を成型したことで軽量化を図り発熱性、蓄熱性、保温性、難燃性を有したものである。
【００１３】
また、第２の課題解決手段は、遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子とガラス繊維又は炭素繊維の含有量が１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星型の断面形状で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化した高反発な３次元網目構造体を形成したことで軽量化を図り発熱性、蓄熱性、保温性、難燃性を有したものである。
【００１４】
また、第３の課題解決手段は、セラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星型の断面形状で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせたランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化した高反発な３次元網目構造体を成型したことで軽量化し、発熱性、保温性、難燃性を附加させて、薬液処理装置の下部タンク内の抗菌剤又は忌避型防虫剤の水溶液をポンプで揚程し上部の散水孔から３次元網目構造体に散布することで薬液を付着させて、熱風により乾燥させたことで抗菌性と防ダニ性を有したものである。
【００１５】
上記第１の解決手段による作用は次の通りである。すなわち、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）の中に、人体の体温程度（３６℃から３７℃前後）で遠赤外線放射波長のピ−クが１０μ〜４０μの領域で６０％以上の遠赤外線放射特性に優れたセラミック粉末（例えば、アルミナ、ジルコニア、マグネッシアなど。）を１０％以上２０％以下混入させた熱可塑性樹脂ペレットを、押出成形機で加熱溶融して外径２ｍｍ以下の中空断面のＴ型ダイスに設けた多数個の吐出孔から連続して押し出しながら、線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させ両面の表面層をフラット化させながら冷却して、見掛け密度が０．２ｇ／ｃｍ３以下、厚みが１００ｍｍ以下の難燃性で軽量化を図った高反発の３次元網目構造体が成型され、遠赤外線効果による発熱性、蓄熱性、保温性を有した３次元網目構造マットが製造できる。
【００１６】
また、第２の解決手段による作用は、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）の中に、人体の体温（３６℃前後。）を上昇させる遠赤外線放射波長のピ−クが１０μｍ〜４０μｍの領域で平均６０％以上の遠赤外線放射特性に優れたセラミック粉末（例えば、アルミナ、ジルコニア、マグネッシアなど。）とガラス繊維（例えば、繊維長さ１０μｍ〜５０μｍなど。）を混合して１０％以上２０％以下混入させた熱可塑性樹脂ペレットを、押出成形機で加熱溶融して、線径２ｍｍ以下の星型断面のＴ型ダイスに設けた多数個の吐出孔から連続して押し出しながら、線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させ両面の表面層をフラット化させながら冷却して、見掛け密度が０．２ｇ／ｃｍ３以下、厚みが１００ｍｍ以下の難燃性で軽量化を図った高反発の３次元網目構造体が成型され遠赤外線効果による発熱性と保温性を有した３次元網目構造マットが製造できる。
【００１７】
また、第３の解決手段による作用は、セラミック粒子とガラス繊維又は炭素繊維を混入した熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）ペレットを、押出成形機で加熱溶融して、線径２ｍｍ以下で星型断面のＴ型ダイスに設けた多数個の吐出孔から連続して押し出しながら、線条を曲がりくねらせランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させ両面の表面層をフラット化させながら冷却して、発熱性があり難燃性で軽量化を図った３次元網目構造体を成型し、連続して薬液処理装置の下部タンク内の抗菌剤や忌避型防虫剤の水溶液を水中ポンプで揚程して上部の散水孔から散布して抗菌剤や忌避型防虫剤を付着して１００℃の熱風で乾燥させて、抗菌層や防ダニ層を強固に造膜させたものである。
【発明の効果】
【００１８】
上述した本発明の３次元網目構造マットは以下の効果を奏する。ポリエステル繊維の特性である伸縮回復性の良さに、セラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂からなる、線条を曲がりくねらせたル−プを融着させて両面をフラット化した高反発の３次元網目構造体に、セラミック粒子を混入したことによる１０μｍから４０μｍの遠赤外線放射による発熱により就寝者の体温上昇（３７℃前後）による血流促進作用と、体圧をしっかり分散させることで就寝者の血流を阻害しないため褥瘡などの発症を防止し、褥瘡などの皮膚疾患がある者は症状が早期に回復する治療効果を発揮することができる。
【００１９】
また、３次元網目構造マットに抗菌性や防ダニ性などを付与したことにより、病院や特別養護老人ホ−ムなどで最近頻繁に発生しているダニによる皮膚疾患やＭＲＳＡ細菌などの繁殖による院内感染を防止することができることと、失禁により糞尿が付着した場合には洗濯や乾燥などが容易であり、軽量で耐熱性があるため熱湯などによる高温度の殺菌消毒などのメンテナンスが簡単にできるため衛生的である。
【００２０】
また、運輸関係の用途として長距離トラックのドライバ−が運転席後部のエンジン直上に設けられた、悪環境の仮眠用ベットに用いる敷きマットとして使用する場合は、ハ−ドなタッチで表面に張りを設けた３次元網目構造体による低周波振動の減衰作用により、エンジンからの低周波振動と騒音が遮断されることで３次元網目構造マットによる仮眠でも快適に熟睡できるため、身体の疲労回復が図れ、長距離トラックの交通事故率が大幅に削減するという効果を発揮する。又、同様に振動の大きい船舶や艦船内のベットで使用すると、エンジンからの低周波振動が減衰されて快適に熟睡できるため、睡眠により船員や乗客の疲労回復が図れ船内環境が改善されることと、難燃性の安全な３次元網目構造マットのため火気により着火しにくく、火災にあっても可燃性の有毒ガスが発生しないため、車両や船舶内でも安心して使用することができる。
【００２１】
また、３次元網目構造マットは高反発で、保温性と通気性や透湿透水に優れて蒸れにくく夏涼しくて冬温かく、軽量で折り畳みができるため取り扱いが簡単である。更に、従来のマットは焼却などにより処分されていたが、３次元網目構造マットの廃棄時は、回収してカバ−と分離した３次元網目構造体を粉砕して加熱溶融した再製ペレットを、新しい熱可塑性樹脂ペレットに混入し、押出成形することで３次元網目構造体にリサイクルできるため、大幅な天然資源の削減が図れることと、リサイクルした再製樹脂のペレットを混入したことにより低価格の３次元網目構造マットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】 本発明の３次元網目構造体の一部をカバ−で包んだ状態を示す斜視図
【図２】 同３次元網目構造体を成型する部分断面図
【図３】 同３次元網目構造体の全製造工程の断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明するが、その組み合わせは限定されたものでは無く、３次元網目構造マットの使用される用途に応じて適宜選定して自由に組み合わせて製造することができる。
【００２４】
３次元網目構造マットは図１斜視図のように、マットカバ−２の中に３次元網目構造体の主材料となる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）や、医療機関や特別養護老人ホ−ムなどから償却年数の経過や汚染のために廃棄処分された３次元網目構造マットを回収して、リサイクルした再製ペレットを混入して３次元網目構造体の主材とし、遠赤外線放射特性や難燃性などの機能性を付加させる物質（例えば、セラミック粉末、炭素繊維、ガラス繊維など。）を適宜選定して混入し押出成型した３次元網目構造体に、殺菌性や防ダニ性の加工を施して、マットカバ−２の中に挿入することで、３次元網目構造マットが完成する。
【実施例１】
【００２５】
３次元網目構造体１の成型方法を図２で、３次元網目構造マットの一連の製造工程を図３を用いて詳細に説明する。３次元網目構造体１となる主材料の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）と再製リサイクル樹脂（例えば、３次元網目構造マットのリサイクル再製樹脂、ペットボトルのリサイクル再製樹脂など。）の中に、遠赤外線波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％の遠赤外線放射特性を有する平均粒径１０μｍのセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を１０％以上２０％以下の混合率（重量）で混入させ、別途設置した混練造粒装置（図示せず）を用いて、セラミック粒子を混合した熱可塑性樹脂ペレット２９を造粒する。
【００２６】
遠赤外線放射により人体の体温を（３７℃前後）に上昇させる、遠赤外線の電磁波を効率良く放射して発熱性を３次元網目構造体に付与する特性を有した熱可塑性樹脂ペレット２９を事前に乾燥炉（図示せず。）を用いて予備乾燥させ、押出成形機３の駆動側に設けた投入口７の上部に設置したホッパ−ドライヤ−８のタンク内に投入し、９０℃の熱風により投入された熱可塑性樹脂ペレット２９をタンク内で滞留時間２時間前後で通風乾燥させながら押出成形機３の投入口７より、バンドヒ−タ−９によって２８０℃前後に加熱された押出成形機３のシリンダ−１１の内部に落下させて搬入される。
【００２７】
２８０℃前後に加熱されたシリンダ−１１の中では、押出成形機３の下部に設けた減速モ−タ−により回転駆動される混練スクリュ−１０により、ホッパ−ドライヤ−８から落下挿入した熱可塑性樹脂ペレット２９を一定量づつ送り込み加圧させながら溶融して、ヘッド部１２に設けた、熱劣化物、フイッシュアイ、ゴミなどを除去する２０〜２００メッシュのブレ−カ−プレ−トを介してＴ型ダイス１３の吐出ノズル１４から下方向に向けて押し出す時に、シリンダ−１１の中間位置にベント装置４を設けて、シリンダ−１１の内部で発生した揮発性のガスや水蒸気をベント装置４に接続した真空ポンプ（図示せず）により真空状態にして外部に排出させることで、気泡などを持ち込むことなく２８０℃前後で均一に溶融された熱可塑性樹脂を、幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３のマニフォ−ルド２５を介したことにより均一な押出圧力で多数個の吐出ノズル１４から、下方向に向け不純物を除去し溶融した熱可塑性樹脂を条線として押し出させる。
【００２８】
２８０℃前後に溶融した熱可塑性樹脂を押し出すＴ型ダイス１３の内部構造は、Ｔ型ダイス全面に亘ってシリンダ−１１内の混練スクリュ−１０により溶融された熱可塑性樹脂を押し出したときの圧力降下を等しくさせるために、コ−トハンガ−型のＴ型ダイス１３を用い、マニフォ−ルド２５のランド長さを長くして抵抗を増したり、マニフォ−ルド２５の径を端に行くに従って太くするなど、押出す３次元網目構造体１の厚さや、熱可塑性樹脂ペレット２９に混入された物質（例えば、セラミック粒子、ガラス繊維など。）の流動特性により、３次元網目構造体の厚さや必要とする反発圧力により、吐出ノズル１４の形状や間隔及び個数を個々に設計した３次元網目構造体専用のＴ型ダイス１３を製作して、成型する３次元網目構造体専用のＴ型ダイス１３を用いて押し出す。
【００２９】
３次元網目構造マットの使用場所により、遠赤外線を効率良く放射する平均粒径１０μｍ前後のセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を選定して熱可塑性樹脂と混合したペレット２９を用いて、幅９２０ｍｍで厚さ５０ｍｍで中空断面の３次元網目構造体１を製造する場合のＴ型ダイス１３の構造は、幅１０００ｍｍで厚さ１００ｍｍのノズル有効面に、幅方向の孔間ピッチ５ｍｍ、長さ方向の孔間ピッチ１０ｍｍの千鳥配列とした吐出ノズル１４の形状は、外形１ｍｍ、内径０．５ｍｍのトリプルブリッジとした中空形成性断面のノズル孔から、２８０℃前後加熱して溶融状態とした熱可塑性樹脂ペレット２９を、単ノズル孔当たりの吐出量２ｇ／分にて、Ｔ型ダイス１３の吐出ノズル１４より下方向に押し出す。
【００３０】
遠赤外線を効率良く放射し熱可塑性樹脂に含有させるセラミック粒子として（例えば、遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの範囲内の放射率が、３０℃において平均放射率が６０％の酸化物）としアルミナ系ではアルミナ、ムライト、ジルコニア系ではジルコンサンド、ジルコン、マグネッシア系ではマグネッシア、コ−ジライトなどが挙げられる。又、上記の群から選ばれた１種又は２種以上のセラミック粒子を熱可塑性樹脂にブレンドしてル−ダ−を用いて熱可塑性樹脂ペレット２９にして使用することが最適であり、遠赤外線放射特性を有する粒子の含有量は２０％〜４０％の範囲で、遠赤外線放射特性を有する粒子の混合率が高いほど遠赤外線を多く放射することができる。
【００３１】
吐出ノズル１４下側１２０ｍｍの８０℃前後に温度調節された冷却水１７の水面より、エンドレスネット１５を回転させる上ロ−ラ−１８を５０ｍｍ前後突出させ、挟む間隔を任意に調整することが可能なステンレス製で幅１１００ｍｍのエンドレスネット１５を平行に配置し、挟む間隔を５０ｍｍ前後で任意に設定したエンドレスネット１５の間に、溶融状態の吐出線状を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成しながら接触部分を融着させつつ３次元網目構造体１を形成し、溶融状態の両面をエンドレスネット１５で挟みつつ疑似結晶化させながら、毎分１ｍの速度で冷却水１７の中に引き込み両面をフラット化しながら、下部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で斜め４５度上方向に折り曲げて押し上げながら、上部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で水平方向に４５度折り曲げられる。
【００３２】
冷却装置５より送り出された難燃性の３次元網目構造体１は、横方向に連続して平行配置されたエンドレスネット１５を上下の駆動ロ−ラ−２０により平行移動させながら、後工程の水平移動する水平コンベア１６上に排出され、横方向に移動して薬液処理装置２３の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着した水分を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め冷却装置５に復水させることで乾燥しながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００３３】
乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から熱可塑性樹脂の融点温度より１０℃前後低い温度の熱風を３次元網目構造体１に噴射しながら乾燥装置６内で循環させることで満遍に加熱して、疑似結晶化処理を行い耐熱と耐ヘタリ性を向上させて、乾燥装置６の内部より水平移動する水平コンベア１６により送り出された３次元網目構造体１は、後続する上側に設置した切断装置３１により設定された長さ、例えば２０００ｍｍ前後に切断される。
【００３４】
熱可塑性樹脂に遠赤外線放射特性を有するセラミックを含有させた目的は、就寝者の体内から放射される熱線を効率良く３次元網目構造体に吸収させて蓄熱することができ、しかも３次元網目構造体に吸収・蓄熱した熱線を効率良く再放射することができ、それによって就寝者（被発熱体）を効率良く加熱し、体温を１℃前後上昇させ３次元網目構造体に含まれている空気も効率良く加熱させて、全体で高い加熱と保温効果を達成させた。セラミックの含有量の違いによる体温上昇の効果と、セラミックを含有させたことによる難燃化により３次元網目構造体の着火性能の比較を表−１に示す。
【００３５】
【表−１】
【００３６】
また、中空断面の３次元網目構造体１の製造方法は限定されたものではなく、バンドヒ−タ−９で２４５℃前後の溶融温度に加熱される熱可塑性樹脂は、混入するセラミック粉末の含有量により、混練スクリュ−１０の回転数を変えることで吐出ノズル１４からの吐出量が変化して、ル−プ径や線状を変えることも可能である。又、吐出ノズル１４の形状は中空断面に限らず星型の断面でも可能である。更には、吐出ノズル１４下の冷却水１７の温度や水面との距離を自在に変えることも可能で、同様にエンドレスネット１５の挟み幅と冷却水１７の中に引き込む速度を変えることで、任意なル−プ密度成型で、高反発で体圧分散性に優れた３次元網目構造体１を製造することができる。
【００３７】
以上述べた中空断面の３次元網目構造マットは、軽量で蒸れを防止し、高反発作用と付与した発熱作用により３６℃から３７℃の遠赤外線を放射することで就寝者の体温を温めたことによる血流促進作用により皮膚疾患の発症を防止させたことと、褥瘡などの皮膚疾患を回復させる作用と、抗菌性や防ダニ性を付与したことで院内感染も防止することが出来るため病院や特別養護老人ホ−ムなどで安心して使用でき、難燃化を図ったことにより車両内や艦船内で使用しても低周波振動を吸収し、火災でも有毒ガスを発生して燃焼しないため、病院、車両、艦船でも安心して使用できる３次元網目構造マットである。
【実施例２】
【００３８】
３次元網目構造体１の別の製造方法は、遠赤外線を効率良く放射する平均粒径１０μｍ前後のセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）と軽量化と高反発化を図るために混入するガラス繊維（例えば、ガラス繊維長さ１０μｍ〜５０μｍ前後など。）を選定し主材料となる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）やリサイクルにより再生熱可塑性樹脂（例えば、廃棄処理された３次元網目構造マットやペットボトルを回収して、加熱溶融して資源化した熱可塑性樹脂など）と、遠赤外線の放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％の遠赤外線放射特性を有する平均粒径１０μｍのセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を１０％〜２０％以下の混合率で、別途設置した、混練造粒装置（図示せず）を用いて、セラミック粒子とガラス繊維又は炭素繊維を主材料の熱可塑性樹脂と混合した熱可塑性樹脂ペレット２９を製造する。
【００３９】
遠赤外線放射により人体の体温程度の（３６℃〜３７℃）の遠赤外線波長のピ−クが４０μｍ前後の電磁波を効率良く放射して高い保温性を３次元網目構造体に付与する特性を有し、ガラス繊維を混入させたことで難燃化と高反発性と軽量化を図った熱可塑性樹脂ペレット２９を、別途の乾燥装置（図示せす）により事前に予備乾燥した押出成形機３の投入口７上に設置したホッパ−ドライヤ−８中に投入し、滞留時間２時間前後で９０℃の熱風により投入された熱可塑性樹脂ペレット２９をホッパ−内で通風乾燥させながら、押出成形機３の投入口７よりバンドヒ−タ−９により２８０℃前後に加熱された押出成形機３のシリンダ−１１の内部に挿入させる。
【００４０】
２８０℃前後に加熱されたシリンダ−１１の中で回転駆動される混練スクリュ−１０により、ホッパ−ドライヤ−８から落下挿入した熱可塑性樹脂ペレット２９を一定量づつ送り込み加圧させながら溶融して、ヘッド部１２に設けた、熱劣化物、フイッシュアイ、ゴミなどを除去する２０〜２００メッシュのブレ−カ−プレ−トを介してＴ型ダイス１３の吐出ノズル１４から下方向に向けて押し出す時に、シリンダ−１１の中間位置のベント装置４からシリンダ−１１の内部で発生した揮発性のガスや水蒸気を外部に排出し２８０℃前後で均一に溶融された熱可塑性樹脂ペレット２９を、幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３のマニフォ−ルド２５を介して、線形２ｍｍの星型断面の吐出ノズル１４から、均一な押出圧力で下方向に向けて不純物を除去して溶融された熱可塑性樹脂を押し出させる。
【００４１】
幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３の構造は、ダイス全面に亘りシリンダ−１１内の混練スクリュ−１０により２８０℃前後に溶融された熱可塑性樹脂ペレット２９を押し出すときの圧力降下を等しくさせるため、コ−トハンガ−型のマニフォ−ルドを内装したＴ型ダイス１３を用い、幅１０００ｍｍで厚さ１００ｍｍのノズル有効面に、幅方向の孔間ピッチ５ｍｍ、長さ方向の孔間ピッチ１０ｍｍの千鳥配列とした吐出ノズル１４の形状は、線形１ｍｍの星型断面としたノズル孔から、溶融点より４０℃高い温度に加熱して溶融状態とした熱可塑性樹脂ペレット２９を、単ノズル孔当たりの吐出量２ｇ／分にて、Ｔ型ダイス１３より下方向に条線として吐出させる。
【００４２】
吐出ノズル１４下側１２０ｍｍの８０℃前後に温度調節された冷却水１７の水面より、エンドレスネット１５を回転させる上ロ−ラ−１８を５０ｍｍ前後突出させ、挟む間隔を任意に調整することが可能なステンレス製で幅１１００ｍｍのエンドレスネット１５を平行に配置し、挟む間隔を５０ｍｍ前後で任意に設定したエンドレスネット１５の間に、溶融状態の吐出線状を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成しながら接触部分を融着させつつ３次元網目構造体１を形成し、溶融状態の両面をエンドレスネット１５で挟みつつ疑似結晶化させながら、毎分１ｍの速度で冷却水１７の中に引き込み両面をフラット化しながら、下部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で斜め４５度上方向に折り曲げて押し上げながら、上部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で水平方向に４５度折り曲げられる。
【００４３】
冷却装置５より送り出された難燃性の３次元網目構造体１は、横方向に連続して平行配置されたエンドレスネット１５を上下の駆動ロ−ラ−２０により平行移動させながら、後工程の水平移動する水平コンベア１６上に排出され、横方向に移動して薬液処理装置２３の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着した水分を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め冷却装置５に復水させることで乾燥しながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００４４】
乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から熱可塑性樹脂の融点温度より１０℃前後低い温度の熱風を３次元網目構造体１に噴射しながら乾燥装置６内で循環させることで満遍に加熱して、疑似結晶化処理を行い耐熱と耐ヘタリ性を向上させて、乾燥装置６の内部より水平移動する水平コンベア１６により送り出された３次元網目構造体１は、後続する上側に設置した切断装置３１により設定された長さ、例えば２０００ｍｍ前後に切断される。
【００４５】
熱可塑性樹脂に遠赤外線放射特性を有するセラミックを含有させた目的は、就寝者の体内から放射される熱線を効率良く３次元網目構造体に吸収させて蓄熱することができ、しかも３次元網目構造体に吸収・蓄熱した熱線を効率良く再放射することができ、それによって就寝者（被発熱体）を効率良く加熱し、体温を１℃前後上昇させ３次元網目構造体に含まれている空気も効率良く加熱させて、全体で高い加熱と保温効果を達成させた。セラミックの含有量の違いによる体温上昇の効果と、セラミックとガラス繊維を含有させたことによる難燃化により３次元網目構造体の着火性能の比較を表−２に示す。
【００４６】
【表−２】
【００４７】
また、中空断面の３次元網目構造体１の製造方法は限定されたものではなく、バンドヒ−タ−９で２４５℃前後の溶融温度に加熱される熱可塑性樹脂は、混入するセラミック粉末の含有量により、混練スクリュ−１０の回転数を変えることで吐出ノズル１４からの吐出量が変化して、ル−プ径や線状を変えることも可能である。更には、吐出ノズル１４下の冷却水１７の温度や水面との距離を自在に変えることも可能で、同様にエンドレスネット１５の挟み幅と冷却水１７の中に引き込む速度を変えることで、任意なル−プ密度成型で、高反発で体圧分散性に優れた３次元網目構造体１を製造することができる。
【００４８】
以上述べた、遠赤外線を効率よく発生するセラミック粒子と、軽量化と高反発を図るためにガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂のペレットを用いで押出成形機により、星型断面の線条により成形した３次元網目構造マットは、軽量で蒸れを防止し、高反発作用と付与した発熱作用により３５℃から３７℃の遠赤外線を放射することで就寝者の体温を温めたことによる血流促進作用により皮膚疾患の発症を防止させたことと、褥瘡などの皮膚疾患の症状を回復させる作用と、抗菌性や防ダニ性を付与したことで院内感染も防止することが出来るため病院や特別養護老人ホ−ムなどで安心して使用できることと、難燃化を図ったことにより火気厳禁の車両内や艦船内で使用しても低周波振動を吸収し、火災時にも有毒ガスを発生しながら燃焼することが無いため、病院、車両、艦船でも安心して使用できるセラミック粒子とガラス繊維を混入した３次元網目構造マットである。
【実施例３】
【００４９】
３次元網目構造体１の別の製造方法は、遠赤外線を効率良く放射する平均粒径１０μｍ前後のセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）と軽量化と高反発化を図るために混入するガラス繊維又は炭素繊維（例えば、繊維長さ１０μｍ〜５０μｍなど。）を選定し主材料となる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）やリサイクルにより再生された樹脂（例えば、廃棄処理された３次元網目構造体マットやペットボトルを回収して、加熱溶融して資源化した熱可塑性樹脂など）と、遠赤外線の放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％の遠赤外線放射特性を有する平均粒径１０μｍのセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を１０％〜２０％以下の混合率で混練造粒装置（図示せず）を用いて熱可塑性樹脂ペレット２９を製造する。
【００５０】
遠赤外線放射により人体の体温程度の（３６℃〜３７℃）の遠赤外線波長のピ−クが４０μｍ前後の電磁波を効率良く放射して高い保温性を３次元網目構造体に付与する特性を有し、ガラス繊維を混入させたことで難燃化と高反発性と軽量化を図った熱可塑性樹脂ペレット２９を、別途の乾燥装置（図示せす）により事前に予備乾燥した押出成形機３の投入口７上に設置したホッパ−ドライヤ−８中に投入し、滞留時間２時間前後で９０℃の熱風により投入された熱可塑性樹脂ペレット２９をホッパ−内で通風乾燥させながら、押出成形機３の投入口７よりバンドヒ−タ−９により２８０℃前後に加熱された押出成形機３のシリンダ−１１の内部に挿入させる。
【００５１】
２８０℃前後に加熱されたシリンダ−１１の中で回転駆動される混練スクリュ−１０により、ホッパ−ドライヤ−８から落下挿入した熱可塑性樹脂ペレット２９を一定量づつ送り込み加圧させながら溶融して、ヘッド部１２に設けた、熱劣化物、フイッシュアイ、ゴミなどを除去する２０〜２００メッシュのブレ−カ−プレ−トを介してＴ型ダイス１３の吐出ノズル１４から下方向に向けて押し出す時に、シリンダ−１１の中間位置のベント装置４からシリンダ−１１の内部で発生した揮発性のガスや水蒸気を外部に排出し２８０℃前後で均一に溶融された熱可塑性樹脂ペレット２９を、幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３のマニフォ−ルド２５を介して、線形２ｍｍの星型断面の吐出ノズル１４から、均一な押出圧力で下方向に向けて不純物を除去して溶融された熱可塑性樹脂を押し出させる。
【００５２】
混合した熱可塑性樹脂ペレット２９を用いて、幅９２０ｍｍで厚さ５０ｍｍで星型断面の３次元網目構造体１を製造する、Ｔ型ダイス１３の形状は幅１０００ｍｍで厚さ１００ｍｍのノズル有効面に、幅方向の孔間ピッチ５ｍｍ、長さ方向の孔間ピッチ１０ｍｍの千鳥配列とした、外形１ｍｍの例えば星型断面とした吐出ノズル１４を用いて、２８０℃に加熱した溶融状態の熱可塑性樹脂を、単ノズル当たりの吐出量を２ｇ／分で、Ｔ型ダイス１３の多数個の異形排出ノズル１４より下方向に押出させる。
【００５３】
吐出ノズル１４より１２０ｍｍ下側の、８０℃前後の冷却水１７の水面より上側に上ロ−ラ−１８を５０ｍｍ前後出したステンレス製で幅１１００ｍｍのエンドレスネット１５を平行に配置し、挟む間隔を５０ｍｍ前後で任意に設定したエンドレスネット１５の間に、溶融状態の吐出線状を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成しながら接触部分を融着させつつ３次元網目構造体１を形成し、溶融状態の両面をエンドレスネット１５で挟みつつ疑似結晶化しながら、毎分１ｍの速度で冷却水１７の中に引き込み両面をフラット化しながら、下部の折り曲げロ−ラ−１９部で斜め４５°上方向に折り曲げて押し上げ、上部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で水平方向に４５°折り曲げられて搬送させる。
【００５４】
冷却装置５より送り出された難燃性の３次元網目構造体１は、横方向に連続して平行配置されたエンドレスネット１５を上下の駆動ロ−ラ−２０により平行移動させながら、後工程の水平移動する水平コンベア１６上に排出され、横方向に移動して薬液処理装置２３の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着した水分を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め冷却装置５に復水させることで乾燥しながら、後続する薬液処理装置２３の内部に搬入される。
【００５５】
薬液処理装置２３に搬入した３次元網目構造体１は、下部に接続した薬液タンク２８の抗菌剤（例えば、ヨモギエキス、木酢液や竹酢液に含まれるポリフェノ−ルなど。）や忌避型防虫剤（例えば、ピリミジン誘導体、ピペリジン誘導体、キサントゲン酸誘導体、アゼピン誘導体など。）の２５％水溶液とバインダ−としてウレタンエマルジョンを２５％添加した水溶液を、水中ポンプ２４で薬液処理装置２３の上部に揚程し、複数個設けた散水孔２６から移動する水平コンベア１６上の３次元網目構造体１に散布することで、抗菌剤や防虫剤の水溶液３２を均一に付着させて抗菌層や防ダニ層を形成させる。
【００５６】
薬液処理装置２３より水平移動する水平コンベア１６より送り出された３次元網目構造体１は、横方向に移動して乾燥装置６の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着させた、抗菌剤や防虫剤の水溶液３２を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め薬液タンク２８に復水させることで均一に付着させて抗菌層や防ダニ層を乾燥させながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００５７】
薬液処理装置２３より水平移動する水平コンベア１６より送り出された３次元網目構造体１は、横方向に移動して乾燥装置６の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着させた、抗菌剤や防虫剤の水溶液３２を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め薬液タンク２８に復水させることで均一に付着させて抗菌層や防ダニ層を乾燥させながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００５８】
乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から、熱可塑性樹脂の融点温度より１０℃前後低い温度の熱風を３次元網目構造体１に噴射しながら乾燥装置６内で循環させることで３次元網目構造体を満遍に加熱して、疑似結晶化処理を行い耐熱と耐ヘタリ性を向上させながら、同時に抗菌剤や忌避型防虫剤などの水溶液３２を強固に３次元網目構造体に付着させて抗菌層や防ダニ層を形成させ、乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から乾燥装置６の内部より水平移動する水平コンベア１６により送り出された３次元網目構造体１は、後続する上側に設置した切断装置３１により設定された長さ、例えば２０００ｍｍ前後に切断される。
【００５９】
３次元網目構造体に抗菌剤（例えば、ヨモギエキス、木酢液や竹酢液に含まれるポリフェノ−ルなど。）又は忌避型防虫剤（例えば、ピリミジン誘導体、ピペリジン誘導体、キサントゲン酸誘導体、アゼピン誘導体など。）の２５％水溶液とバインダ−としウレタンエマルジョンを２５％添加した水溶液が付着した３次元網目構造体が各種細菌に対する抗菌性を調査するため対象菌種として枯草菌、黄色ブドウ球菌、表皮ブドウ球菌、大腸菌、緑膿菌、セラチア菌、サルモネラ菌を準備して寒天培地に塗布したのち、抗菌処理した３次元網目構造体を置き２４時間培養して阻止効果を観察した結果を表−３に示す。
【００６０】
【表３】
【００６１】
以上の調査結果から明らかなように、抗菌処理された３次元網目構造体は病理性のある細菌や常在細菌に対して増殖を抑制する作用があり、極めて優れた抗菌性により褥瘡などが発症した局所の細菌増殖を阻止する殺菌性能を兼ね備えた他、３次元網目構造体にケナガコナダニと餌となる魚粉とを散布し温度２５℃湿度９０％に保ち４８時間経過したあとで顕微鏡観察した結果ダニの付着は認められないため、忌避型防虫剤の塗布による防ダニ効果は顕著であり、繰り返し洗濯乾燥した後もその防ダニ効果は継続している。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
特別養護老人ホ−ムでの体感評価では、体圧分散に優れた寝心地の良好なマットのため寝たきりの重度要介護者が使用しても、皮膚障害による褥瘡などの発症は皆無であり、褥瘡患者においては褥瘡の症状が回復したことと、遠赤外線による保温性の他、耐熱性、耐久性、抗菌性などにより医療効果があるため、介護保険制度では３次元網目構造マットを褥瘡予防用具として定められ用具を貸し出す他、年間１０万円以下の購入金額が補助されるため在宅の要介護者も３次元網目構造マットを購入して使用することができる。
【００６３】
トラック運転席後部の仮眠ベットに３次元網目構造体マットを敷き、市販の毛布と枕を使用して睡眠すると、通気性、体圧分散性に優れた寝心地の良好なマットであり、特に下部のエンジンからの低周波振動が遮断されるため、狭い場所で睡眠していても熟睡できるため従来のマットに比べて疲労が顕著に回復する。同様に低周波振動の大きい船舶や艦船内において３次元網目構造体マットを使用して睡眠すると エンジンからの低周波振動が遮断されるため熟睡することができた。又難燃性であり、例え３次元網目構造体マットが燃えても有毒ガスが発生せず安全性が高いため、車両や船舶などに安心して使用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
５ 冷却装置
１０ 混練スクリュ−
１３ Ｔ型ダイス
１４ 吐出ノズル
１９ 折り曲げロ−ラ−
２３ 薬液処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気により蒸れ難く、吸湿性、保温性、保湿性により夏涼しくて冬温かく、高反発で体圧分散性に優れるため、寝たきりの病人が使用しても褥瘡が発症せず寝心地が良好で、耐久性、抗菌性、難燃性があり、洗濯や乾燥が簡単で熱湯による殺菌消毒ができ病院や特別養護施設、車両や船舶などのベットに用いる睡眠マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般家庭、病院、ホテル等のベットの睡眠マットはクッション層に軟鋼線スプリング又は発泡スチロ−ル等の発泡体を用い、ワディング層に発泡ウレタンや非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿や硬綿などを一体的に積層されたマット。クッション体同一組成のウレタン等の発泡体や非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿又は硬綿のみで構成されたマット。熱可塑性樹脂の配列間隔の粗い多数条のフイラメントをコイル状に捲回して不規則な形状のル−プの交叉部分を接着させた集合体からなるマットなどが使用されている。
【０００３】
そのため、クッション層は軟鋼線スプリングでクッション体に発泡ウレタンを用いたものは、サポ−ト性は優れるが、透湿透水性が劣り蓄熱性があり蒸れるため、寝たきりの病人が使用すると褥瘡が発症する外、洗濯と殺菌消毒が不可能である。廃棄するにはリサイクルが出来ず、軟鋼線スプリングと発泡ウレタンを分離して、発泡ウレタンは焼却されるが焼却時有毒ガスが発生するため、その処理対策が社会的な問題となっている。
【０００４】
また、発泡一架橋型ウレタンだけのマットは軽量で取り扱い易く、サポ−ト性は優れるが透湿透水性が劣り、蓄熱性があり蒸れるため、病院で寝たきりの病人が使用すると褥瘡の発症、ＭＲＳＡ細菌の温床になるなどの問題が発生して殺菌消毒が必要不可欠であるが、透水性に劣る発泡一架橋型ウレタンは洗濯や熱湯による殺菌消毒できないため、全て焼却処分されるが、有毒ガスが発生するためその処理方法の解決が要望されている。
【０００５】
また、ワデイング層又はクッション体にポリエステル硬綿を接着剤で接着したマットが知られている（例えば、特許文献１参照。）然し乍らこのマットは、熱接着繊維の接着成分が脆い非結晶性ポリマ−を用いるため、使用中に接着部分が破壊され形態や弾力性が低下することで耐久性が劣り、重くて取り扱いが困難であり、保温性と蓄熱性が無く、透湿透水性に劣り細菌などの温床となるが洗濯や熱湯による殺菌消毒が出来ないため、廃棄するにはリサイクルが出来ず焼却しているがその処理対策が社会的な問題となっている。
【０００６】
また、３次元網目構造体の両面にワディング層が形成され、ポリエステル硬綿を挟み込んで、全体を編織物からなる側地で包み込んだマットが知られている（例えば、特許文献２参照。）。然し乍らこれらのマットはポリエステル繊維の３次元網目構造体で、保温性と蓄熱性が無く、糞尿の失禁により付着した汚染物が洗濯により完全に除去できず、耐熱性に劣るため加熱すると塑性変形が著しくなり熱湯による殺菌消毒ができず、重くて取扱いが困難であり、難燃性に劣るなどその改善が要望されている。
【０００７】
また、３次元網目構造体の両面にワディング層が形成され、全体をキルティング縫製されたマットが知られている（例えば、特許文献３及び特許文献４参照。）。然し乍らこれらのマットはポリエステル繊維の３次元網目構造体で、保温性と蓄熱性や熱線放射による発熱性は無く、糞尿の失禁により付着した汚染物が洗濯により完全に除去できず、耐熱温度が６０℃以下のため加熱すると塑性変形が著しくなり熱湯による殺菌消毒ができず、重くて取扱いが困難であり、難燃性に劣るなどその改善が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平３−４−３４００３号公報
【特許文献２】特許第３６９０５３２号公報
【特許文献３】特許第３６２７８２６号公報
【特許文献４】特許第３６２７８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上述べた従来の３次元網目構造マットの問題点は、発熱性が無く就寝者の体温が熱伝導による放熱で低下して血流を阻害するため褥瘡病などが発症していた。失禁により汚物が付着した場合には熱湯による殺菌消毒が出来ないため、耐熱性があり熱湯消毒が可能で抗菌性や防ダニ性のある衛生的な３次元網目構造マットが要求されていた。
【００１０】
また、運輸関係のトラックや船舶や艦船などの低周波振動が発生する運転者や船員の仮眠ベットや乗船客のベットとして使用する場合には、寝煙草や失火などに起因する着火で可燃性の３次元網目構造マットが燃焼して、車両火災や船舶火災となり有毒ガスが発生するため、難燃性で燃えない安全な３次元網目構造マットが必要とされていた。
【００１１】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、遠赤外線放射による体温の上昇で血流促進させ、高反発による体圧分散で就寝者の床擦れによる褥瘡などの皮膚疾患を発症させず、軽くて洗濯や熱湯による殺菌消毒が簡単で、回収してリサイクルすることが可能な３次元網目構造マットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明は上記目的を達成するために、遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で平均６０％以上の遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子の含有量が１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として外径２ｍｍ以下の中空断面で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化した高反発な３次元網目構造体を成型したことで軽量化を図り発熱性、蓄熱性、保温性、難燃性を有したものである。
【００１３】
また、第２の課題解決手段は、遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子とガラス繊維又は炭素繊維の含有量が１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星型の断面形状で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化した高反発な３次元網目構造体を形成したことで軽量化を図り発熱性、蓄熱性、保温性、難燃性を有したものである。
【００１４】
また、第３の課題解決手段は、セラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星型の断面形状で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせたランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化した高反発な３次元網目構造体を成型したことで軽量化し、発熱性、保温性、難燃性を附加させて、薬液処理装置の下部タンク内の抗菌剤又は忌避型防虫剤の水溶液をポンプで揚程し上部の散水孔から３次元網目構造体に散布することで薬液を付着させて、熱風により乾燥させたことで抗菌性と防ダニ性を有したものである。
【００１５】
上記第１の解決手段による作用は次の通りである。すなわち、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）の中に、人体の体温程度（３６℃から３７℃前後）で遠赤外線放射波長のピ−クが１０μ〜４０μの領域で６０％以上の遠赤外線放射特性に優れたセラミック粉末（例えば、アルミナ、ジルコニア、マグネッシアなど。）を１０％以上２０％以下混入させた熱可塑性樹脂ペレットを、押出成形機で加熱溶融して外径２ｍｍ以下の中空断面のＴ型ダイスに設けた多数個の吐出孔から連続して押し出しながら、線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させ両面の表面層をフラット化させながら冷却して、見掛け密度が０．２ｇ／ｃｍ３以下、厚みが１００ｍｍ以下の難燃性で軽量化を図った高反発の３次元網目構造体が成型され、遠赤外線効果による発熱性、蓄熱性、保温性を有した３次元網目構造マットが製造できる。
【００１６】
また、第２の解決手段による作用は、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）の中に、人体の体温（３６℃前後。）を上昇させる遠赤外線放射波長のピ−クが１０μｍ〜４０μｍの領域で平均６０％以上の遠赤外線放射特性に優れたセラミック粉末（例えば、アルミナ、ジルコニア、マグネッシアなど。）とガラス繊維（例えば、繊維長さ１０μｍ〜５０μｍなど。）を混合して１０％以上２０％以下混入させた熱可塑性樹脂ペレットを、押出成形機で加熱溶融して、線径２ｍｍ以下の星型断面のＴ型ダイスに設けた多数個の吐出孔から連続して押し出しながら、線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させ両面の表面層をフラット化させながら冷却して、見掛け密度が０．２ｇ／ｃｍ３以下、厚みが１００ｍｍ以下の難燃性で軽量化を図った高反発の３次元網目構造体が成型され遠赤外線効果による発熱性と保温性を有した３次元網目構造マットが製造できる。
【００１７】
また、第３の解決手段による作用は、セラミック粒子とガラス繊維又は炭素繊維を混入した熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）ペレットを、押出成形機で加熱溶融して、線径２ｍｍ以下で星型断面のＴ型ダイスに設けた多数個の吐出孔から連続して押し出しながら、線条を曲がりくねらせランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させ両面の表面層をフラット化させながら冷却して、発熱性があり難燃性で軽量化を図った３次元網目構造体を成型し、連続して薬液処理装置の下部タンク内の抗菌剤や忌避型防虫剤の水溶液を水中ポンプで揚程して上部の散水孔から散布して抗菌剤や忌避型防虫剤を付着して１００℃の熱風で乾燥させて、抗菌層や防ダニ層を強固に造膜させたものである。
【発明の効果】
【００１８】
上述した本発明の３次元網目構造マットは以下の効果を奏する。ポリエステル繊維の特性である伸縮回復性の良さに、セラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂からなる、線条を曲がりくねらせたル−プを融着させて両面をフラット化した高反発の３次元網目構造体に、セラミック粒子を混入したことによる１０μｍから４０μｍの遠赤外線放射による発熱により就寝者の体温上昇（３７℃前後）による血流促進作用と、体圧をしっかり分散させることで就寝者の血流を阻害しないため褥瘡などの発症を防止し、褥瘡などの皮膚疾患がある者は症状が早期に回復する治療効果を発揮することができる。
【００１９】
また、３次元網目構造マットに抗菌性や防ダニ性などを付与したことにより、病院や特別養護老人ホ−ムなどで最近頻繁に発生しているダニによる皮膚疾患やＭＲＳＡ細菌などの繁殖による院内感染を防止することができることと、失禁により糞尿が付着した場合には洗濯や乾燥などが容易であり、軽量で耐熱性があるため熱湯などによる高温度の殺菌消毒などのメンテナンスが簡単にできるため衛生的である。
【００２０】
また、運輸関係の用途として長距離トラックのドライバ−が運転席後部のエンジン直上に設けられた、悪環境の仮眠用ベットに用いる敷きマットとして使用する場合は、ハ−ドなタッチで表面に張りを設けた３次元網目構造体による低周波振動の減衰作用により、エンジンからの低周波振動と騒音が遮断されることで３次元網目構造マットによる仮眠でも快適に熟睡できるため、身体の疲労回復が図れ、長距離トラックの交通事故率が大幅に削減するという効果を発揮する。又、同様に振動の大きい船舶や艦船内のベットで使用すると、エンジンからの低周波振動が減衰されて快適に熟睡できるため、睡眠により船員や乗客の疲労回復が図れ船内環境が改善されることと、難燃性の安全な３次元網目構造マットのため火気により着火しにくく、火災にあっても可燃性の有毒ガスが発生しないため、車両や船舶内でも安心して使用することができる。
【００２１】
また、３次元網目構造マットは高反発で、保温性と通気性や透湿透水に優れて蒸れにくく夏涼しくて冬温かく、軽量で折り畳みができるため取り扱いが簡単である。更に、従来のマットは焼却などにより処分されていたが、３次元網目構造マットの廃棄時は、回収してカバ−と分離した３次元網目構造体を粉砕して加熱溶融した再製ペレットを、新しい熱可塑性樹脂ペレットに混入し、押出成形することで３次元網目構造体にリサイクルできるため、大幅な天然資源の削減が図れることと、リサイクルした再製樹脂のペレットを混入したことにより低価格の３次元網目構造マットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】 本発明の３次元網目構造体の一部をカバ−で包んだ状態を示す斜視図
【図２】 同３次元網目構造体を成型する部分断面図
【図３】 同３次元網目構造体の全製造工程の断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明するが、その組み合わせは限定されたものでは無く、３次元網目構造マットの使用される用途に応じて適宜選定して自由に組み合わせて製造することができる。
【００２４】
３次元網目構造マットは図１斜視図のように、マットカバ−２の中に３次元網目構造体の主材料となる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）や、医療機関や特別養護老人ホ−ムなどから償却年数の経過や汚染のために廃棄処分された３次元網目構造マットを回収して、リサイクルした再製ペレットを混入して３次元網目構造体の主材とし、遠赤外線放射特性や難燃性などの機能性を付加させる物質（例えば、セラミック粉末、炭素繊維、ガラス繊維など。）を適宜選定して混入し押出成型した３次元網目構造体に、殺菌性や防ダニ性の加工を施して、マットカバ−２の中に挿入することで、３次元網目構造マットが完成する。
【実施例１】
【００２５】
３次元網目構造体１の成型方法を図２で、３次元網目構造マットの一連の製造工程を図３を用いて詳細に説明する。３次元網目構造体１となる主材料の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）と再製リサイクル樹脂（例えば、３次元網目構造マットのリサイクル再製樹脂、ペットボトルのリサイクル再製樹脂など。）の中に、遠赤外線波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％の遠赤外線放射特性を有する平均粒径１０μｍのセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を１０％以上２０％以下の混合率（重量）で混入させ、別途設置した混練造粒装置（図示せず）を用いて、セラミック粒子を混合した熱可塑性樹脂ペレット２９を造粒する。
【００２６】
遠赤外線放射により人体の体温を（３７℃前後）に上昇させる、遠赤外線の電磁波を効率良く放射して発熱性を３次元網目構造体に付与する特性を有した熱可塑性樹脂ペレット２９を事前に乾燥炉（図示せず。）を用いて予備乾燥させ、押出成形機３の駆動側に設けた投入口７の上部に設置したホッパ−ドライヤ−８のタンク内に投入し、９０℃の熱風により投入された熱可塑性樹脂ペレット２９をタンク内で滞留時間２時間前後で通風乾燥させながら押出成形機３の投入口７より、バンドヒ−タ−９によって２８０℃前後に加熱された押出成形機３のシリンダ−１１の内部に落下させて搬入される。
【００２７】
２８０℃前後に加熱されたシリンダ−１１の中では、押出成形機３の下部に設けた減速モ−タ−により回転駆動される混練スクリュ−１０により、ホッパ−ドライヤ−８から落下挿入した熱可塑性樹脂ペレット２９を一定量づつ送り込み加圧させながら溶融して、ヘッド部１２に設けた、熱劣化物、フイッシュアイ、ゴミなどを除去する２０〜２００メッシュのブレ−カ−プレ−トを介してＴ型ダイス１３の吐出ノズル１４から下方向に向けて押し出す時に、シリンダ−１１の中間位置にベント装置４を設けて、シリンダ−１１の内部で発生した揮発性のガスや水蒸気をベント装置４に接続した真空ポンプ（図示せず）により真空状態にして外部に排出させることで、気泡などを持ち込むことなく２８０℃前後で均一に溶融された熱可塑性樹脂を、幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３のマニフォ−ルド２５を介したことにより均一な押出圧力で多数個の吐出ノズル１４から、下方向に向け不純物を除去し溶融した熱可塑性樹脂を条線として押し出させる。
【００２８】
２８０℃前後に溶融した熱可塑性樹脂を押し出すＴ型ダイス１３の内部構造は、Ｔ型ダイス全面に亘ってシリンダ−１１内の混練スクリュ−１０により溶融された熱可塑性樹脂を押し出したときの圧力降下を等しくさせるために、コ−トハンガ−型のＴ型ダイス１３を用い、マニフォ−ルド２５のランド長さを長くして抵抗を増したり、マニフォ−ルド２５の径を端に行くに従って太くするなど、押出す３次元網目構造体１の厚さや、熱可塑性樹脂ペレット２９に混入された物質（例えば、セラミック粒子、ガラス繊維など。）の流動特性により、３次元網目構造体の厚さや必要とする反発圧力により、吐出ノズル１４の形状や間隔及び個数を個々に設計した３次元網目構造体専用のＴ型ダイス１３を製作して、成型する３次元網目構造体専用のＴ型ダイス１３を用いて押し出す。
【００２９】
３次元網目構造マットの使用場所により、遠赤外線を効率良く放射する平均粒径１０μｍ前後のセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を選定して熱可塑性樹脂と混合したペレット２９を用いて、幅９２０ｍｍで厚さ５０ｍｍで中空断面の３次元網目構造体１を製造する場合のＴ型ダイス１３の構造は、幅１０００ｍｍで厚さ１００ｍｍのノズル有効面に、幅方向の孔間ピッチ５ｍｍ、長さ方向の孔間ピッチ１０ｍｍの千鳥配列とした吐出ノズル１４の形状は、外形１ｍｍ、内径０．５ｍｍのトリプルブリッジとした中空形成性断面のノズル孔から、２８０℃前後加熱して溶融状態とした熱可塑性樹脂ペレット２９を、単ノズル孔当たりの吐出量２ｇ／分にて、Ｔ型ダイス１３の吐出ノズル１４より下方向に押し出す。
【００３０】
遠赤外線を効率良く放射し熱可塑性樹脂に含有させるセラミック粒子として（例えば、遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの範囲内の放射率が、３０℃において平均放射率が６０％の酸化物）としアルミナ系ではアルミナ、ムライト、ジルコニア系ではジルコンサンド、ジルコン、マグネッシア系ではマグネッシア、コ−ジライトなどが挙げられる。又、上記の群から選ばれた１種又は２種以上のセラミック粒子を熱可塑性樹脂にブレンドしてル−ダ−を用いて熱可塑性樹脂ペレット２９にして使用することが最適であり、遠赤外線放射特性を有する粒子の含有量は２０％〜４０％の範囲で、遠赤外線放射特性を有する粒子の混合率が高いほど遠赤外線を多く放射することができる。
【００３１】
吐出ノズル１４下側１２０ｍｍの８０℃前後に温度調節された冷却水１７の水面より、エンドレスネット１５を回転させる上ロ−ラ−１８を５０ｍｍ前後突出させ、挟む間隔を任意に調整することが可能なステンレス製で幅１１００ｍｍのエンドレスネット１５を平行に配置し、挟む間隔を５０ｍｍ前後で任意に設定したエンドレスネット１５の間に、溶融状態の吐出線状を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成しながら接触部分を融着させつつ３次元網目構造体１を形成し、溶融状態の両面をエンドレスネット１５で挟みつつ疑似結晶化させながら、毎分１ｍの速度で冷却水１７の中に引き込み両面をフラット化しながら、下部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で斜め４５度上方向に折り曲げて押し上げながら、上部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で水平方向に４５度折り曲げられる。
【００３２】
冷却装置５より送り出された難燃性の３次元網目構造体１は、横方向に連続して平行配置されたエンドレスネット１５を上下の駆動ロ−ラ−２０により平行移動させながら、後工程の水平移動する水平コンベア１６上に排出され、横方向に移動して薬液処理装置２３の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着した水分を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め冷却装置５に復水させることで乾燥しながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００３３】
乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から熱可塑性樹脂の融点温度より１０℃前後低い温度の熱風を３次元網目構造体１に噴射しながら乾燥装置６内で循環させることで満遍に加熱して、疑似結晶化処理を行い耐熱と耐ヘタリ性を向上させて、乾燥装置６の内部より水平移動する水平コンベア１６により送り出された３次元網目構造体１は、後続する上側に設置した切断装置３１により設定された長さ、例えば２０００ｍｍ前後に切断される。
【００３４】
熱可塑性樹脂に遠赤外線放射特性を有するセラミックを含有させた目的は、就寝者の体内から放射される熱線を効率良く３次元網目構造体に吸収させて蓄熱することができ、しかも３次元網目構造体に吸収・蓄熱した熱線を効率良く再放射することができ、それによって就寝者（被発熱体）を効率良く加熱し、体温を１℃前後上昇させ３次元網目構造体に含まれている空気も効率良く加熱させて、全体で高い加熱と保温効果を達成させた。セラミックの含有量の違いによる体温上昇の効果と、セラミックを含有させたことによる難燃化により３次元網目構造体の着火性能の比較を表−１に示す。
【００３５】
【表−１】
【００３６】
また、中空断面の３次元網目構造体１の製造方法は限定されたものではなく、バンドヒ−タ−９で２４５℃前後の溶融温度に加熱される熱可塑性樹脂は、混入するセラミック粉末の含有量により、混練スクリュ−１０の回転数を変えることで吐出ノズル１４からの吐出量が変化して、ル−プ径や線状を変えることも可能である。又、吐出ノズル１４の形状は中空断面に限らず星型の断面でも可能である。更には、吐出ノズル１４下の冷却水１７の温度や水面との距離を自在に変えることも可能で、同様にエンドレスネット１５の挟み幅と冷却水１７の中に引き込む速度を変えることで、任意なル−プ密度成型で、高反発で体圧分散性に優れた３次元網目構造体１を製造することができる。
【００３７】
以上述べた中空断面の３次元網目構造マットは、軽量で蒸れを防止し、高反発作用と付与した発熱作用により３６℃から３７℃の遠赤外線を放射することで就寝者の体温を温めたことによる血流促進作用により皮膚疾患の発症を防止させたことと、褥瘡などの皮膚疾患を回復させる作用と、抗菌性や防ダニ性を付与したことで院内感染も防止することが出来るため病院や特別養護老人ホ−ムなどで安心して使用でき、難燃化を図ったことにより車両内や艦船内で使用しても低周波振動を吸収し、火災でも有毒ガスを発生して燃焼しないため、病院、車両、艦船でも安心して使用できる３次元網目構造マットである。
【実施例２】
【００３８】
３次元網目構造体１の別の製造方法は、遠赤外線を効率良く放射する平均粒径１０μｍ前後のセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）と軽量化と高反発化を図るために混入するガラス繊維（例えば、ガラス繊維長さ１０μｍ〜５０μｍ前後など。）を選定し主材料となる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）やリサイクルにより再生熱可塑性樹脂（例えば、廃棄処理された３次元網目構造マットやペットボトルを回収して、加熱溶融して資源化した熱可塑性樹脂など）と、遠赤外線の放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％の遠赤外線放射特性を有する平均粒径１０μｍのセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を１０％〜２０％以下の混合率で、別途設置した、混練造粒装置（図示せず）を用いて、セラミック粒子とガラス繊維又は炭素繊維を主材料の熱可塑性樹脂と混合した熱可塑性樹脂ペレット２９を製造する。
【００３９】
遠赤外線放射により人体の体温程度の（３６℃〜３７℃）の遠赤外線波長のピ−クが４０μｍ前後の電磁波を効率良く放射して高い保温性を３次元網目構造体に付与する特性を有し、ガラス繊維を混入させたことで難燃化と高反発性と軽量化を図った熱可塑性樹脂ペレット２９を、別途の乾燥装置（図示せす）により事前に予備乾燥した押出成形機３の投入口７上に設置したホッパ−ドライヤ−８中に投入し、滞留時間２時間前後で９０℃の熱風により投入された熱可塑性樹脂ペレット２９をホッパ−内で通風乾燥させながら、押出成形機３の投入口７よりバンドヒ−タ−９により２８０℃前後に加熱された押出成形機３のシリンダ−１１の内部に挿入させる。
【００４０】
２８０℃前後に加熱されたシリンダ−１１の中で回転駆動される混練スクリュ−１０により、ホッパ−ドライヤ−８から落下挿入した熱可塑性樹脂ペレット２９を一定量づつ送り込み加圧させながら溶融して、ヘッド部１２に設けた、熱劣化物、フイッシュアイ、ゴミなどを除去する２０〜２００メッシュのブレ−カ−プレ−トを介してＴ型ダイス１３の吐出ノズル１４から下方向に向けて押し出す時に、シリンダ−１１の中間位置のベント装置４からシリンダ−１１の内部で発生した揮発性のガスや水蒸気を外部に排出し２８０℃前後で均一に溶融された熱可塑性樹脂ペレット２９を、幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３のマニフォ−ルド２５を介して、線形２ｍｍの星型断面の吐出ノズル１４から、均一な押出圧力で下方向に向けて不純物を除去して溶融された熱可塑性樹脂を押し出させる。
【００４１】
幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３の構造は、ダイス全面に亘りシリンダ−１１内の混練スクリュ−１０により２８０℃前後に溶融された熱可塑性樹脂ペレット２９を押し出すときの圧力降下を等しくさせるため、コ−トハンガ−型のマニフォ−ルドを内装したＴ型ダイス１３を用い、幅１０００ｍｍで厚さ１００ｍｍのノズル有効面に、幅方向の孔間ピッチ５ｍｍ、長さ方向の孔間ピッチ１０ｍｍの千鳥配列とした吐出ノズル１４の形状は、線形１ｍｍの星型断面としたノズル孔から、溶融点より４０℃高い温度に加熱して溶融状態とした熱可塑性樹脂ペレット２９を、単ノズル孔当たりの吐出量２ｇ／分にて、Ｔ型ダイス１３より下方向に条線として吐出させる。
【００４２】
吐出ノズル１４下側１２０ｍｍの８０℃前後に温度調節された冷却水１７の水面より、エンドレスネット１５を回転させる上ロ−ラ−１８を５０ｍｍ前後突出させ、挟む間隔を任意に調整することが可能なステンレス製で幅１１００ｍｍのエンドレスネット１５を平行に配置し、挟む間隔を５０ｍｍ前後で任意に設定したエンドレスネット１５の間に、溶融状態の吐出線状を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成しながら接触部分を融着させつつ３次元網目構造体１を形成し、溶融状態の両面をエンドレスネット１５で挟みつつ疑似結晶化させながら、毎分１ｍの速度で冷却水１７の中に引き込み両面をフラット化しながら、下部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で斜め４５度上方向に折り曲げて押し上げながら、上部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で水平方向に４５度折り曲げられる。
【００４３】
冷却装置５より送り出された難燃性の３次元網目構造体１は、横方向に連続して平行配置されたエンドレスネット１５を上下の駆動ロ−ラ−２０により平行移動させながら、後工程の水平移動する水平コンベア１６上に排出され、横方向に移動して薬液処理装置２３の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着した水分を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め冷却装置５に復水させることで乾燥しながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００４４】
乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から熱可塑性樹脂の融点温度より１０℃前後低い温度の熱風を３次元網目構造体１に噴射しながら乾燥装置６内で循環させることで満遍に加熱して、疑似結晶化処理を行い耐熱と耐ヘタリ性を向上させて、乾燥装置６の内部より水平移動する水平コンベア１６により送り出された３次元網目構造体１は、後続する上側に設置した切断装置３１により設定された長さ、例えば２０００ｍｍ前後に切断される。
【００４５】
熱可塑性樹脂に遠赤外線放射特性を有するセラミックを含有させた目的は、就寝者の体内から放射される熱線を効率良く３次元網目構造体に吸収させて蓄熱することができ、しかも３次元網目構造体に吸収・蓄熱した熱線を効率良く再放射することができ、それによって就寝者（被発熱体）を効率良く加熱し、体温を１℃前後上昇させ３次元網目構造体に含まれている空気も効率良く加熱させて、全体で高い加熱と保温効果を達成させた。セラミックの含有量の違いによる体温上昇の効果と、セラミックとガラス繊維を含有させたことによる難燃化により３次元網目構造体の着火性能の比較を表−２に示す。
【００４６】
【表−２】
【００４７】
また、中空断面の３次元網目構造体１の製造方法は限定されたものではなく、バンドヒ−タ−９で２４５℃前後の溶融温度に加熱される熱可塑性樹脂は、混入するセラミック粉末の含有量により、混練スクリュ−１０の回転数を変えることで吐出ノズル１４からの吐出量が変化して、ル−プ径や線状を変えることも可能である。更には、吐出ノズル１４下の冷却水１７の温度や水面との距離を自在に変えることも可能で、同様にエンドレスネット１５の挟み幅と冷却水１７の中に引き込む速度を変えることで、任意なル−プ密度成型で、高反発で体圧分散性に優れた３次元網目構造体１を製造することができる。
【００４８】
以上述べた、遠赤外線を効率よく発生するセラミック粒子と、軽量化と高反発を図るためにガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂のペレットを用いで押出成形機により、星型断面の線条により成形した３次元網目構造マットは、軽量で蒸れを防止し、高反発作用と付与した発熱作用により３５℃から３７℃の遠赤外線を放射することで就寝者の体温を温めたことによる血流促進作用により皮膚疾患の発症を防止させたことと、褥瘡などの皮膚疾患の症状を回復させる作用と、抗菌性や防ダニ性を付与したことで院内感染も防止することが出来るため病院や特別養護老人ホ−ムなどで安心して使用できることと、難燃化を図ったことにより火気厳禁の車両内や艦船内で使用しても低周波振動を吸収し、火災時にも有毒ガスを発生しながら燃焼することが無いため、病院、車両、艦船でも安心して使用できるセラミック粒子とガラス繊維を混入した３次元網目構造マットである。
【実施例３】
【００４９】
３次元網目構造体１の別の製造方法は、遠赤外線を効率良く放射する平均粒径１０μｍ前後のセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）と軽量化と高反発化を図るために混入するガラス繊維又は炭素繊維（例えば、繊維長さ１０μｍ〜５０μｍなど。）を選定し主材料となる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−トなど。）やリサイクルにより再生された樹脂（例えば、廃棄処理された３次元網目構造体マットやペットボトルを回収して、加熱溶融して資源化した熱可塑性樹脂など）と、遠赤外線の放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％の遠赤外線放射特性を有する平均粒径１０μｍのセラミック粒子（例えば、アルミナ系、ジルコニア系、マグネッシア系など。）を１０％〜２０％以下の混合率で混練造粒装置（図示せず）を用いて熱可塑性樹脂ペレット２９を製造する。
【００５０】
遠赤外線放射により人体の体温程度の（３６℃〜３７℃）の遠赤外線波長のピ−クが４０μｍ前後の電磁波を効率良く放射して高い保温性を３次元網目構造体に付与する特性を有し、ガラス繊維を混入させたことで難燃化と高反発性と軽量化を図った熱可塑性樹脂ペレット２９を、別途の乾燥装置（図示せす）により事前に予備乾燥した押出成形機３の投入口７上に設置したホッパ−ドライヤ−８中に投入し、滞留時間２時間前後で９０℃の熱風により投入された熱可塑性樹脂ペレット２９をホッパ−内で通風乾燥させながら、押出成形機３の投入口７よりバンドヒ−タ−９により２８０℃前後に加熱された押出成形機３のシリンダ−１１の内部に挿入させる。
【００５１】
２８０℃前後に加熱されたシリンダ−１１の中で回転駆動される混練スクリュ−１０により、ホッパ−ドライヤ−８から落下挿入した熱可塑性樹脂ペレット２９を一定量づつ送り込み加圧させながら溶融して、ヘッド部１２に設けた、熱劣化物、フイッシュアイ、ゴミなどを除去する２０〜２００メッシュのブレ−カ−プレ−トを介してＴ型ダイス１３の吐出ノズル１４から下方向に向けて押し出す時に、シリンダ−１１の中間位置のベント装置４からシリンダ−１１の内部で発生した揮発性のガスや水蒸気を外部に排出し２８０℃前後で均一に溶融された熱可塑性樹脂ペレット２９を、幅１０００ｍｍのＴ型ダイス１３のマニフォ−ルド２５を介して、線形２ｍｍの星型断面の吐出ノズル１４から、均一な押出圧力で下方向に向けて不純物を除去して溶融された熱可塑性樹脂を押し出させる。
【００５２】
混合した熱可塑性樹脂ペレット２９を用いて、幅９２０ｍｍで厚さ５０ｍｍで星型断面の３次元網目構造体１を製造する、Ｔ型ダイス１３の形状は幅１０００ｍｍで厚さ１００ｍｍのノズル有効面に、幅方向の孔間ピッチ５ｍｍ、長さ方向の孔間ピッチ１０ｍｍの千鳥配列とした、外形１ｍｍの例えば星型断面とした吐出ノズル１４を用いて、２８０℃に加熱した溶融状態の熱可塑性樹脂を、単ノズル当たりの吐出量を２ｇ／分で、Ｔ型ダイス１３の多数個の異形排出ノズル１４より下方向に押出させる。
【００５３】
吐出ノズル１４より１２０ｍｍ下側の、８０℃前後の冷却水１７の水面より上側に上ロ−ラ−１８を５０ｍｍ前後出したステンレス製で幅１１００ｍｍのエンドレスネット１５を平行に配置し、挟む間隔を５０ｍｍ前後で任意に設定したエンドレスネット１５の間に、溶融状態の吐出線状を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成しながら接触部分を融着させつつ３次元網目構造体１を形成し、溶融状態の両面をエンドレスネット１５で挟みつつ疑似結晶化しながら、毎分１ｍの速度で冷却水１７の中に引き込み両面をフラット化しながら、下部の折り曲げロ−ラ−１９部で斜め４５°上方向に折り曲げて押し上げ、上部に設けた折り曲げロ−ラ−１９部で水平方向に４５°折り曲げられて搬送させる。
【００５４】
冷却装置５より送り出された難燃性の３次元網目構造体１は、横方向に連続して平行配置されたエンドレスネット１５を上下の駆動ロ−ラ−２０により平行移動させながら、後工程の水平移動する水平コンベア１６上に排出され、横方向に移動して薬液処理装置２３の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着した水分を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め冷却装置５に復水させることで乾燥しながら、後続する薬液処理装置２３の内部に搬入される。
【００５５】
薬液処理装置２３に搬入した３次元網目構造体１は、下部に接続した薬液タンク２８の抗菌剤（例えば、ヨモギエキス、木酢液や竹酢液に含まれるポリフェノ−ルなど。）や忌避型防虫剤（例えば、ピリミジン誘導体、ピペリジン誘導体、キサントゲン酸誘導体、アゼピン誘導体など。）の２５％水溶液とバインダ−としてウレタンエマルジョンを２５％添加した水溶液を、水中ポンプ２４で薬液処理装置２３の上部に揚程し、複数個設けた散水孔２６から移動する水平コンベア１６上の３次元網目構造体１に散布することで、抗菌剤や防虫剤の水溶液３２を均一に付着させて抗菌層や防ダニ層を形成させる。
【００５６】
薬液処理装置２３より水平移動する水平コンベア１６より送り出された３次元網目構造体１は、横方向に移動して乾燥装置６の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着させた、抗菌剤や防虫剤の水溶液３２を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め薬液タンク２８に復水させることで均一に付着させて抗菌層や防ダニ層を乾燥させながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００５７】
薬液処理装置２３より水平移動する水平コンベア１６より送り出された３次元網目構造体１は、横方向に移動して乾燥装置６の入口前部に設置された、高圧空気噴射装置２２から高圧空気を噴射して３次元網目構造体１に付着させた、抗菌剤や防虫剤の水溶液３２を下方向に吹き飛ばしながら、水平コンベア１６下部の受水皿２７で受け止め薬液タンク２８に復水させることで均一に付着させて抗菌層や防ダニ層を乾燥させながら、後続する乾燥装置６の内部に搬入される。
【００５８】
乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から、熱可塑性樹脂の融点温度より１０℃前後低い温度の熱風を３次元網目構造体１に噴射しながら乾燥装置６内で循環させることで３次元網目構造体を満遍に加熱して、疑似結晶化処理を行い耐熱と耐ヘタリ性を向上させながら、同時に抗菌剤や忌避型防虫剤などの水溶液３２を強固に３次元網目構造体に付着させて抗菌層や防ダニ層を形成させ、乾燥装置６に搬入された３次元網目構造体１は、乾燥装置６内の上部に設置した熱風噴射孔３０から乾燥装置６の内部より水平移動する水平コンベア１６により送り出された３次元網目構造体１は、後続する上側に設置した切断装置３１により設定された長さ、例えば２０００ｍｍ前後に切断される。
【００５９】
３次元網目構造体に抗菌剤（例えば、ヨモギエキス、木酢液や竹酢液に含まれるポリフェノ−ルなど。）又は忌避型防虫剤（例えば、ピリミジン誘導体、ピペリジン誘導体、キサントゲン酸誘導体、アゼピン誘導体など。）の２５％水溶液とバインダ−としウレタンエマルジョンを２５％添加した水溶液が付着した３次元網目構造体が各種細菌に対する抗菌性を調査するため対象菌種として枯草菌、黄色ブドウ球菌、表皮ブドウ球菌、大腸菌、緑膿菌、セラチア菌、サルモネラ菌を準備して寒天培地に塗布したのち、抗菌処理した３次元網目構造体を置き２４時間培養して阻止効果を観察した結果を表−３に示す。
【００６０】
【表３】
【００６１】
以上の調査結果から明らかなように、抗菌処理された３次元網目構造体は病理性のある細菌や常在細菌に対して増殖を抑制する作用があり、極めて優れた抗菌性により褥瘡などが発症した局所の細菌増殖を阻止する殺菌性能を兼ね備えた他、３次元網目構造体にケナガコナダニと餌となる魚粉とを散布し温度２５℃湿度９０％に保ち４８時間経過したあとで顕微鏡観察した結果ダニの付着は認められないため、忌避型防虫剤の塗布による防ダニ効果は顕著であり、繰り返し洗濯乾燥した後もその防ダニ効果は継続している。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
特別養護老人ホ−ムでの体感評価では、体圧分散に優れた寝心地の良好なマットのため寝たきりの重度要介護者が使用しても、皮膚障害による褥瘡などの発症は皆無であり、褥瘡患者においては褥瘡の症状が回復したことと、遠赤外線による保温性の他、耐熱性、耐久性、抗菌性などにより医療効果があるため、介護保険制度では３次元網目構造マットを褥瘡予防用具として定められ用具を貸し出す他、年間１０万円以下の購入金額が補助されるため在宅の要介護者も３次元網目構造マットを購入して使用することができる。
【００６３】
トラック運転席後部の仮眠ベットに３次元網目構造体マットを敷き、市販の毛布と枕を使用して睡眠すると、通気性、体圧分散性に優れた寝心地の良好なマットであり、特に下部のエンジンからの低周波振動が遮断されるため、狭い場所で睡眠していても熟睡できるため従来のマットに比べて疲労が顕著に回復する。同様に低周波振動の大きい船舶や艦船内において３次元網目構造体マットを使用して睡眠すると エンジンからの低周波振動が遮断されるため熟睡することができた。又難燃性であり、例え３次元網目構造体マットが燃えても有毒ガスが発生せず安全性が高いため、車両や船舶などに安心して使用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
５ 冷却装置
１０ 混練スクリュ−
１３ Ｔ型ダイス
１４ 吐出ノズル
１９ 折り曲げロ−ラ−
２３ 薬液処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％以上の遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子を１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として外径２ｍｍ以下の中空断面で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部を融着させながら両面の表面層をフラット化して高反発な３次元網目構造体を成型したことで、発熱性と難燃性を有したことを特徴とする３次元網目構造マットの製造方法。
【請求項２】
遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％以上の遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子を１０％以上２０％以下と、ガラス繊維を１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星形の断面形状で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部を融着させながら両面の表面層をフラット化して高反発な３次元網目構造体を成型したことで、発熱性と難燃性を有し、軽量化したことを特徴とする３次元網目構造マットの製造方法。
【請求項３】
遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂を押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星形の断面形状で押し出しながら、連続した線条をまがりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化して高反発な３次元網目構造体を成型し、薬液処理装置の下部タンク内の抗菌剤又は忌避型防虫剤の水溶液をポンプで揚程して上部の散水孔から、３次元網目構造体に散布することで薬液を付着させて乾燥することで、抗菌性、防ダニ性を附加させたことを特徴とする請求項１又は２記載の３次元網目構造マットの製造方法。
【請求項１】
遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％以上の遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子を１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として外径２ｍｍ以下の中空断面で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部を融着させながら両面の表面層をフラット化して高反発な３次元網目構造体を成型したことで、発熱性と難燃性を有したことを特徴とする３次元網目構造マットの製造方法。
【請求項２】
遠赤外線放射波長が１０μｍ〜４０μｍの領域で６０％以上の遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子を１０％以上２０％以下と、ガラス繊維を１０％以上２０％以下混入した熱可塑性樹脂を、押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星形の断面形状で押し出しながら、連続した線条を曲がりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部を融着させながら両面の表面層をフラット化して高反発な３次元網目構造体を成型したことで、発熱性と難燃性を有し、軽量化したことを特徴とする３次元網目構造マットの製造方法。
【請求項３】
遠赤外線放射特性を有するセラミック粒子とガラス繊維を混入した熱可塑性樹脂を押出成型機で溶融して複数の線条として線径が２ｍｍ以下で星形の断面形状で押し出しながら、連続した線条をまがりくねらせてランダムなル−プを形成し、それぞれのル−プの接触部の大部分を融着させながら両面の表面層をフラット化して高反発な３次元網目構造体を成型し、薬液処理装置の下部タンク内の抗菌剤又は忌避型防虫剤の水溶液をポンプで揚程して上部の散水孔から、３次元網目構造体に散布することで薬液を付着させて乾燥することで、抗菌性、防ダニ性を附加させたことを特徴とする請求項１又は２記載の３次元網目構造マットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１１０２９（Ｐ２０１１−１１０２９Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７４７７５（Ｐ２００９−１７４７７５）
【出願日】平成２１年７月３日（２００９．７．３）
【出願人】（３０９０１１９３０）八光株式会社 (1)
【出願人】（３０９０１１９１８）株式会社淵上組 (1)
【出願人】（０００１８３６８０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３日（２００９．７．３）
【出願人】（３０９０１１９３０）八光株式会社 (1)
【出願人】（３０９０１１９１８）株式会社淵上組 (1)
【出願人】（０００１８３６８０）
【Ｆターム（参考）】
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