ＡＬＣパネル及びその製造・管理方法並びにＩＣタグ取付部材
【課題】 ＩＣタグがＡＬＣパネルから離脱するおそれをなくし、また、鉄鋼製部材の影響を受けにくくしてＩＣタグの所要の読取距離を確保し、もってＩＣタグによるＡＬＣパネルの管理を確実に行えるようにする。
【解決手段】 鉄鋼カゴ２と、外部アンテナ１２の端部が直近の鉄筋３から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグ１０とが、ＡＬＣ母材７にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネル１である。テープ型のＩＣタグ１０を使用する場合、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されていてもよいし傾斜して配されていてもよい。また、外部アンテナの端部が直近の鉄筋から垂直離間距離を持つように、ＩＣタグが直近の鉄筋３から垂直方向に離間していることが好ましい。ＩＣタグは、鉄筋３に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。
【解決手段】 鉄鋼カゴ２と、外部アンテナ１２の端部が直近の鉄筋３から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグ１０とが、ＡＬＣ母材７にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネル１である。テープ型のＩＣタグ１０を使用する場合、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されていてもよいし傾斜して配されていてもよい。また、外部アンテナの端部が直近の鉄筋から垂直離間距離を持つように、ＩＣタグが直近の鉄筋３から垂直方向に離間していることが好ましい。ＩＣタグは、鉄筋３に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造・管理方法、並びにＡＬＣパネルに埋設するＩＣタグを取り付けるためのＩＣタグ取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の物品に非接触ＩＣタグ（本明細書では、単に「ＩＣタグ」という。）を貼り付け、非接触でデータ通信を行うことにより物品管理が行われている。建築用または住宅用部材においては、特許文献１を挙げることができる。同文献には、建築用または住宅用部材（化粧板、建具、キッチン扉、ドア、屋根裏材、床材、壁材、垂木、柱、板、合板、ＭＤＦなどの木製、壁紙等の紙製、プラスチック製、ガラス製、陶器製、磁器製、セラミック製、金属製等建築内装材料または住宅内装材料）に、ＩＣタグが装填された防湿性の合成樹脂フイルム包装袋を、ホッチキス、くぎ、プラスチック製紐、ピン、接着剤、プラスチック粘着テープなどで装着または固着したものが記載されている。そして、そのＩＣタグに、建築用や住宅用の設計情報（前記部材が建築構造物のどこの部分に使用されるものであるか）、前記部材の材料名、構成、主成分、寸法、等級、認証及び認証月日、製造メーカー名、製造番号、流通・デリバリールート、在庫履歴、施主名、建築予定月日及び工期予定、そして建築物・住宅などの解体時やリサイクルの分別収集に関する情報などを記録格納しておき、前記部材に装着または固着した後に、その情報を読取器で非接触式に読み取って解読することにより、納品時、施工時、完成検査時、引き渡し時、リフォーム時、解体時に、部材の材料の内容、位置、製造履歴、認証暦、施主名、建築月日、解体順序・方法やリサイクルの分別方法などを確認する各種履歴確認方法が開示されている。
【０００３】
しかし、建築用部材のうちでも、製造工程において高アルカリ分と接触し高温高圧下で製造され、また、骨格としての鉄鋼製部材が埋設されることを特徴とするＡＬＣパネルに、ＩＣタグを埋設している従来例や文献はない。
【特許文献１】特開２００４−３７９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ＡＬＣパネルが多品種化し、製造工程や未加工品置場等の管理が複雑化して、加工ミスや仕掛品の増加等の問題が生じている。また、製品出荷後のアフターメンテナンス等の効率化等に鑑み、製造工程及び製品出荷後のトレーサビリティの向上が望まれている。
【０００５】
そこで、製造後のＡＬＣパネルの表面に、特許文献１のように、ＩＣタグが装填されたフイルム包装袋をホッチキス、接着剤等で装着または固着する構成が考えられる。しかし、この構成では、製造後の管理やトレーサビリティには貢献しうるが、製造途中での管理には貢献しない。また、この構成では、ＡＬＣパネルとフイルム包装袋との固着性が良くないため、ＡＬＣパネルからフィルム包装袋が離脱してしまい、管理やトレーサビリティにおいてかえって混乱をきたす可能性がある。
とはいえ、上記の通り、ＡＬＣパネルは製造工程において高アルカリ分と接触し高温高圧下で製造されることから、その製造工程中のＡＬＣ母材内に、耐食性が高いとはいえず高温高圧にも弱いＩＣタグを埋設することは、常識的には考えられなかった。また、ＡＬＣパネルには金属物である鉄鋼製部材が埋設されることから、ＩＣタグを埋設すると鉄鋼製部材に接近して電波送受に影響を受け、読取距離が短くなることが予想されるため、この点からもＩＣタグを埋設することは考えられなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ＩＣタグがＡＬＣパネルから離脱するおそれをなくし、また、鉄鋼製部材の影響を受けにくくしてＩＣタグの所要の読取距離を確保し、もってＩＣタグによるＡＬＣパネルの製造途中及び製品出荷後の管理を確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、次の手段［Ａ］〜［Ｃ］を採った。
（Ａ）ＡＬＣパネル
鉄鋼製部材と、外部アンテナの少なくとも端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されていることを特徴とするＡＬＣパネル。次に、このＡＬＣパネルの態様を例示する。
【０００８】
１．鉄鋼製部材
鉄鋼製部材としては、特に限定されないが、次のものを例示できる。
１−１．ＡＬＣパネル補強用の補強部材
補強部材としては、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットを含むものを例示でき、さらに、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットの２つを連結筋により間隔をおいて結合してなる鉄筋カゴを例示できる。また、補強部材として、ラス網も例示できる。
１−２．ＡＬＣパネル取付用のアンカー金具
アンカー金具としては、特開平１０−７２８７２号公報、特開平１０−７２８７３号公報、特開平１２−５４５０８号公報等に記載されたものを例示できる。
【０００９】
２．ＩＣタグ
ＩＣタグは、ＩＣチップと外部アンテナとを含み（両者をまとめて「インレット」という。）、インレットを担持する担持体を含む場合もある。また、ＩＣタグには、電池を含まないパッシブタイプと、さらに電池を含むアクティブタイプとがあり、いずれも本発明において使用可能である。パッシブタイプは、比較的安価で、長期間の使用が可能である点で好ましく、アクティブタイプは読取距離が長い点で好ましい。
２−１．ＩＣチップ
ＩＣチップが送受信する電波の周波数としては、特に限定されないが、現在使用されている１３５ｋＨｚ以下、１３．５６ＭＨｚ、８６０〜９６０ＭＨｚ、２．４５ＧＨｚの４つのほか、今後使用される周波数を例示できる。
２−２．外部アンテナ
外部アンテナの形状としては、特に限定されないが、直線状アンテナ（半波長ダイポール外部アンテナ等。なお、外部アンテナを複数回折り曲げたミアンダラインを含んでもよい）、ループ状アンテナ等を例示できる。
２−３．担持体
担持体としては、特に限定されないが、樹脂、紙、合成紙等よりなるテープやフィルム、樹脂、セラミック等よりなるパッケージ等の態様を例示できる。担持体の裏面には粘着剤を設けることができ、使用時まで粘着剤に離型紙を付着しておくこともできる。
２−４．最適例
本発明に最適例のＩＣタグは、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ状ＩＣタグである。
【００１０】
３．鉄筋に対するＩＣタグの配向等について
補強部材が、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットを含むものであり、ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグである場合、次の態様を例示できる。
ａ：ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されている態様
ｂ：ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対しねじれの位置（平行でなく且つ交わっていない位置関係（立体交差））に配されている態様
ｃ：ＩＣタグが直近の鉄筋から垂直方向に離間している態様（ａとｂのいずれと組み合わせもよい。）
【００１１】
４．鉄鋼製部材とＩＣタグとの関係
鉄鋼製部材とＩＣタグとの関係としては、次の態様を例示できる。
４−１．ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられている態様
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。取付部材としては、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備えるものが好ましい。取付部材の形成材料としては、耐熱性樹脂、無機物（セラミック、セメント等）等を例示できる。
４−２．ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられることなく、ＡＬＣ母材にくるまれている態様
【００１２】
５．ＩＣタグの保護被覆
ＩＣタグの少なくともＩＣチップが、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある保護被覆で覆われていることが好ましい。保護被覆としては、鉄筋製部材を被覆する防錆層、樹脂フィルム（ラミネート構造でもよい）、ゴムフィルム、紙（クラフト紙粘着テープ、複層紙（段ボール）等）、布等を例示できる。
【００１３】
（Ｂ）ＡＬＣパネルの製造・管理方法
ＩＣタグに入力されている個別ＩＤに、モールド番号とパック番号とパネルＩＤ番号とを関連付けておくステップと、
外部アンテナの少なくとも端部を直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間させてＩＣタグを鉄鋼製部材に取り付けるステップと、
前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の製造の完了情報を得るステップと、
前記鉄鋼製部材をモールドにセットする時に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の間違い管理を行うとともに前記セットの完了情報を得るステップと、
前記モールドにＡＬＣ原料スラリーを打設し、半硬化したＡＬＣ母材を形成するステップと、
前記ＡＬＣ母材をオートクレーブに入れて養生する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記養生の完了情報を得るステップと、
前記養生により製造されたＡＬＣパネルを加工する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記加工の完了情報を得るステップと、
前記ＡＬＣパネルを荷積み又は出荷する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記荷積み又は出荷の完了情報を得るステップと
を含むＡＬＣパネルの製造・管理方法。
【００１４】
ＩＣタグの読取装置としては、特に限定されないが、ハンディ型、ペン型、ゲート型等の読取装置を例示できる。
【００１５】
（Ｃ）ＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材
ＡＬＣパネルのＡＬＣ母材に埋設される鉄鋼製部材にＩＣタグを取り付けるための取付部材であって、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備えるＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【００１６】
台座部の形状は、特に限定されず、平らでも、湾曲していてもよい。係止部の構造としては、特に限定されないが、アンダーカット形状の嵌合溝（鉄筋が嵌入する）や、鉄筋を挟持する爪や、鉄筋を抱持するバンド等を例示できる。取付部材の形成材料としては、耐熱性樹脂、無機物（セラミック、セメント等）等を例示できる。
【００１７】
また、取付部材に、ＩＣタグの少なくともＩＣチップを覆う保護被覆としての被覆シートを設けることが好ましい。被覆シートは一端を取付部材に固定して開閉可能に設けてもよいし、別体の被覆シートを貼着してもよい。被覆シートの材料としては、樹脂、ゴム、紙、布等を例示できる。
また、取付部材の台座部に少なくともＩＣタグの下をカバーする緩衝シートを設けることが好ましい。緩衝シートは、台座部より柔軟性のある材料、例えば樹脂、ゴム、紙等で形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＩＣタグがＡＬＣパネルから離脱するおそれがなくなり、また、鉄鋼製部材の影響を受けにくくしてＩＣタグの所要の読取距離が確保され、もってＩＣタグによるＡＬＣパネルの製造途中及び製品出荷後の管理を確実に行えるようになる、という優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
鉄鋼製部材と、外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネルである。鉄鋼製部材は、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットの２つを連結筋により間隔をおいて結合してなる鉄筋カゴであることが好ましい。ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグであることが好ましい。ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されていてもよいし、外部アンテナの端部が直近の鉄筋からねじれ離間距離を持つように、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対しねじれの位置に配されていてもよい。また、外部アンテナの端部が直近の鉄筋から垂直離間距離を持つように、ＩＣタグが直近の鉄筋から垂直方向に離間していることが好ましい。ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。
【実施例】
【００２０】
次の実験１，２の上、実施例を実施した。
【００２１】
（１）実験１（埋設実験）
まず、ＩＣタグがＡＬＣ母材への埋設により故障等しないかを調べるために、実際にＡＬＣ母材にＩＣタグを埋設したＡＬＣパネルを製造し、その際にＩＣタグに被覆の有無及び種類の相違を付与し、ＡＬＣパネル製造後にＩＣタグの読取が可能か否かを確認した。
【００２２】
（１−１）実験方法
図１及び図３に示すように、ＡＬＣパネル１は、鉄鋼製部材としての鉄筋カゴ２と、ＩＣタグ１０とが、ＡＬＣ母材７にそのオートクレーブ養生前より埋設されているものである。
使用した鉄筋カゴ２は、長さ方向に延びる長さ９４４ｍｍの３本の主筋３と幅方向に延びる長さ４８５ｍｍの５本の副筋４とを格子状に組んだ鉄筋マット５の２つを、スペーサ６（連結筋）により７０ｍｍの間隔（主筋中心間ピッチ）をおいて結合してなるものである。主筋３の直径は５ｍｍであり、副筋４の直径は４ｍｍである。
ＩＣタグ１０には、株式会社日立製作所の商品名「ミューチップ」を使用した。このＩＣタグ１０は、図２に示すように、ＩＣチップ１１と、ＩＣチップ１１から相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナ１２とを含むテープ型のＩＣタグであり、電池を持たないパッシブ型である。ＩＣチップ１１の仕様は、寸法０．４ｍｍ×０．４ｍｍ、使用電波の周波数２．４５ＧＨｚ、メモリ容量１２８ｂｉｔ、ＲＯＭ型（書き込み不可）、である。外部アンテナ１２の寸法は、長さ５１．５ｍｍ×幅１．５ｍｍ×最大厚さ０．２５ｍｍであり、その長さ方向の中央にＩＣチップ１１が位置する。
ＩＣタグ１０を取り付けたのは、図１及び図３に示すように、鉄筋カゴ２のうちの一方の鉄筋マット５の端部の主筋３である。その取り付け方は次のとおりである。
この主筋３上であって端部の副筋４から７０ｍｍの位置を中心として、厚さ０．５ｍｍのクラフト紙（耐水耐熱処理紙）粘着テープ１４（いわゆるガムテープ）を六重巻きし、もって厚さ０．５ｍｍ×６＝３．０ｍｍのクラフト紙粘着テープ１４による取付ベースを構成した。
このクラフト紙粘着テープ１４の表面に、ＩＣタグ１０を、ＩＣチップ１１が主筋３の前記中心位置にきて、外部アンテナ１２の長さ方向が主筋３の長さ方向に対して平行に配されるようにして、粘着剤により貼着して取り付けた。
【００２３】
上記のＩＣタグ１０の貼着までを複数の鉄筋カゴ２に対して行い、ＩＣタグ１０の表面を、次のように無被覆としたものと被覆Ａ〜Ｅの一つを施したものとを作成した（図示略）。
・無被覆
・被覆Ａ：鉄筋カゴ２を被覆する防錆層が、ＩＣタグをも被覆している。
・被覆Ｂ：厚さ０．５ｍｍのラミネートフィルムを１重巻以上してＩＣタグを覆う。
・被覆Ｃ：厚さ０．５ｍｍのクラフト紙粘着テープを１重巻以上してＩＣタグを覆う。
・被覆Ｄ：厚さ１．０ｍｍの複層紙（波状に加工した紙を表裏の紙で挟んで接着したもの）を１重巻以上してＩＣタグを覆う。
・被覆Ｅ：ＩＣタグ１０を無機系耐火接着剤であるイソライト工業株式会社の商品名「イソボンド」（オートクレーブ養生によって硬化する）で少なくとも５ｍｍ以上被覆されるように覆う。
【００２４】
以上のようにしてＩＣタグ１０が取り付けられた鉄筋カゴ２を、図４に示すように、モールド２０内に複数個セットした。このセットは、モールド２０の上面に横架したロッドフレーム２１にロッドピン２２を貫通させ、モールド２０内に垂下した該ロッドピン２２に鉄筋カゴ２を支持させることにより行った。
モールド２０内にＡＬＣ原料スラリーを打設し、鉄筋カゴ２及びＩＣタグ１０を埋設した。ＡＬＣ原料スラリーの硬化が進んで半硬化のＡＬＣ母材７が形成されたときに、ロッドピン２２を抜き去り、いわゆるグリーンケーキ８を脱型した。
このグリーンケーキ８を移動させて切断装置（図示略）の搬送テーブルに載置し、該切断装置によりグリーンケーキ８をパネル状に切断した。
このグリーンケーキ８をオートクレーブ装置（図示略）に移し、高温加圧蒸気内で一般的な条件（１８０℃、１０気圧、１０時間）で養生した。この養生によりＡＬＣ母材７は硬化し、ＡＬＣパネル１の製造が完了した。
【００２５】
（１−２）実験結果
そして、上記製造後に、ＡＬＣ母材７に埋設されたＩＣタグ１０が、ＡＬＣパネル１の外部から読取が可能か否かを確認した。読取装置には、株式会社セコニックの商品名「ハンディ型ミューチップリーダー」を使用した（後述する図５参照）。この読取装置の仕様は、送信出力１０ｍＷ／ＭＨｚ以下、電波規格ＡＲＩＢ ＳＴＤ−Ｔ８１、使用周波数２４００〜２４８３．５ＭＨｚ、偏波方式：円偏波、というものである。この読取装置の読取部を、ＡＬＣパネル１の表面にほぼ接触させた状態で（従って、ＩＣタグ１０からはＡＬＣ母材７の１５ｍｍのかぶりを隔てた距離となる）、ＩＣタグ１０の読取が可能か否かを調べた。
【００２６】
その結果、無被覆のＩＣタグ１０と、被覆Ａ〜Ｄと比べて硬い被覆Ｅを施したＩＣタグ１０が、読取不能であり、これはＩＣタグ１０の特にＩＣチップの破損によるものであった。破損の原因は、無被覆の場合には、オートクレープ養生によって硬化したＡＬＣ母材にＩＣタグ１０が物理的に接触したことであると考えられ、被覆Ｅの場合には、同じくオートクレーブ養生によって硬化した被覆ＥにＩＣタグ１０が物理的に接触したことであると考えられる。
これに対し、硬化したＡＬＣ母材や被覆Ｅと比べて柔軟性のある被覆Ａ〜Ｄを施したＩＣタグ１０は、読取可能であり、ＡＬＣのオートクレープ養生時における高温・高圧等では破損等の問題は生じないことが確認された。
【００２７】
（２）実験２（読取距離実験）
上記の実験１では、クラフト紙粘着テープ１４によって、ＩＣタグ１０全体が直近の鉄筋から垂直に３ｍｍ離間した例であったが、次に、ＩＣタグの鉄筋からの垂直離間距離を変えたり、ＩＣタグの長さ方向の鉄筋の長さ方向に対するねじれ角を変えたりして、ＩＣタグの特に外部アンテナの端部が鉄筋から離間する距離を変えて、どれくらいの読取距離（ｍｍ）でＩＣタグが読取可能かを調べた。
【００２８】
（２−１）実験方法
図５及び図６に示すように、まず、直径が５ｍｍ又は７ｍｍで長さが１００ｍｍの鉄筋３０上に、前記実験１と同一のＩＣタグ１０を、該鉄筋３０に対して平行に又は所定ねじれ角のねじれの位置となるように、また、直接載置し又は所定距離垂直離間させて載置した。
例えば、図６（ａ−１）の一番上に示すように、直径７ｍｍの鉄筋３０の長さ方向に対するＩＣタグ１０の長さ方向のねじれ角を０°（外部アンテナ端部の鉄筋からのねじれ離間距離０ｍｍ（註：ＩＣタグから鉄筋を投影して見たときの距離であり、垂直離間距離の成分を含まない））とし、さらに、図６（ａ−２）に示すように、ＩＣタグ１０の鉄筋３０からの垂直離間距離を０〜３０ｍｍと変えて載置した。この場合、外部アンテナ端部の鉄筋からの総離間距離は、垂直離間距離とイコールである。
また、図６（ａ−１）の上から二番目に示すように、直径７ｍｍの鉄筋３０の長さ方向に対するＩＣタグ１０の長さ方向のねじれ角を１５°（外部アンテナ端部の鉄筋からのねじれ離間距離２．１３ｍｍ）とし、さらに、図６（ａ−２）に示すように、ＩＣタグ１０の鉄筋３０からの垂直離間距離を０〜３０ｍｍと変えて載置した。この場合、外部アンテナ端部の鉄筋からの総離間距離は、垂直離間距離とねじれ離間距離とのベクトル和となる。これと同様に、ねじれ角を３０°、４５°、６０°、７５°、９０°とし、そのそれぞれについて垂直離間距離を０〜３０ｍｍと変えて、外部アンテナ端部の鉄筋からの総離間距離を変えた。
以上のＩＣタグ１０の載置は、図６（ｂ−１）（ｂ−２）に示すように、直径５ｍｍの鉄筋３０についても同様に行った。
こうしてねじれ離間距離と垂直離間距離とを変えたときの総離間距離を、下記の表１及び表２と図７に示す。
【００２９】
図５に示すように、支柱３６を立設した基台３５を用意し、基台３５の上に一辺１００ｍｍの立方体形状のＡＬＣ母材３１を載置した。外部からの電界的な影響を排除するため、ＡＬＣ母材３１の上面には、表面高さを一致させて鉄筋３０を配置し得るように溝３２を形成し、該溝３２内に上記のようにＩＣタグ１０を載置した鉄筋３０を配置した。支柱３６には任意の高さで止められる上下スライダ３７を外挿し、該上下スライダ３７に実験１と同様のハンディ型の読取装置３８を装着し、読取装置３８の読取部３９がＩＣタグ１０のＩＣチップの真上となるようにした。
そして、読取装置３８を自動読取モードとして、ＩＣタグ１０の上方３００ｍｍ以上の高さから徐々に下降させて、これを何度行っても読取装置３８がＩＣタグ１０を安定的に読み取れた時点の、ＩＣタグ１０からの高さを読取距離として測定した。
【００３０】
（２−２）実験結果
上記の読取距離の測定結果を、次の表１及び表２と図７に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
この表１及び表２と図７に示す読取距離の測定結果から、次のことが分かる。
（ア）直径５ｍｍの鉄筋の方が、直径７ｍｍの鉄筋より、読取距離が長い傾向にある。
（イ）ねじれ離間距離が同じであれば、垂直離間距離が長い方が、読取距離が長くなる。
（ウ）垂直離間距離が同じであれば、ねじれ離間距離が長い方が、読取距離が長くなる。
（エ）ねじれ角が６０°以上であれば、垂直離間距離に関わらず、読取距離が２５ｍｍ以上となる。
（オ）垂直離間距離が１０ｍｍ以上になると、ねじれ角（ねじれ離間距離）による読取距離の変化が小さくなる。
（カ）上記（イ）（ウ）からも明らかなように、総離間距離と読取距離との間には相関関係がある。総離間距離が３ｍｍ以上であれば、読取距離が１５ｍｍ以上となる。上記の実験１で述べたとおり、「１５ｍｍ」は、パネル表面部での補強部材（補強鉄筋）に対するＡＬＣ母材７の一般的なかぶり量であり、これ以上の読取距離がないとパネル外部からＩＣタグを安定的に読み取れないことになるので、評価の下限値となるものである。なお、読取距離は、より高性能なＩＣタグと読取装置を使用すればさらに長くなると考えられるが、実験に使用したＩＣタグと読取装置は市販されている一般的なものであるから、これを手軽に使用できる点で、総離間距離が３ｍｍ以上というのは一つの基準となるものである。そして、さらに好ましくは、読取距離が２５ｍｍ以上となることであり、そのためには、上記（エ）の結果からねじれ離間距離を１８ｍｍ以上とすること（この場合、垂直離間距離には関わらない）、又は、ねじれ離間距離を９．４ｍｍ以上とし且つ垂直離間距離を３ｍｍ以上とすること（３０°、直径５ｍｍの結果を参照）が好ましい。
【００３４】
（２−３）ＡＬＣ母材に埋設された状態への近似
上記の読取距離の測定では、ＩＣタグ１０の直ぐ上が空間であったが、ＩＣタグ１０の上を厚さ１５ｍｍの乾燥したＡＬＣ母材で覆うことにより、ＡＬＣ母材に埋設された状態に近似させて、同様の読取距離の測定を行ったところ、上記の測定結果と同等の測定結果が得られた。
【００３５】
（２−４）その他
以上の測定では、図５に示すように、「鉄筋３０−ＩＣタグ１０−読取装置３８」を一つの垂直ラインに揃っていたが、鉄筋３０と読取装置３８の位置はそのままで、ＩＣタグ１０のみを鉄筋３０との平行を保ちながら（ねじれ角０°）鉄筋３０の真上から鉄筋法線方向かつ横方向（水平方向）に、該鉄筋３０に掛からない程度にずらして、上記と同様に読取距離を測定したところ、
（１）垂直離間距離３〜４ｍｍ（５ｍｍの鉄筋の場合）では、ＩＣタグが鉄筋の真上にある場合と比較して、読取距離が同離間距離におけるねじれ角４５〜６０°の数値程度まで良くなった（１〜３割ほど長くなった）。
（２）垂直離間距離５ｍｍ以上（５ｍｍの鉄筋の場合）では、ＩＣタグが鉄筋の真上にある場合と略同等の読取距離であった。
この実験から、垂直離間距離が５ｍｍ未満である場合、ＩＣタグの読取方向を、鉄筋−ＩＣタグのラインからずらすことでＩＣタグの読取距離を伸ばすことができることが分かった。
【００３６】
（３）実施例
上記の実験１，２から、鉄鋼製部材と、外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネルを製造することにより、上記のハンディ型読取装置を用いて、１５ｍｍ以上の読取距離が得られることが判明した。また、上記の実験１のようにＡＬＣパネルを製造する場合には、ＩＣタグの表面に、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある被覆を施すことが好ましいことも判明した。
【００３７】
そこで、図１及び図３に示す実験１のＡＬＣパネルと基本的には同様の実施例であって、但し、ＩＣタグの鉄筋への取り付け方を変更したり、ＩＣタグを取り付ける鉄筋の部位を変更したり、ＩＣタグを鉄筋に代わるラス網やアンカー金具に取り付けたり、ＩＣタグの外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から離間する距離を３ｍｍ以上で適宜変更したりした、各種の実施例を実施することができる。ＩＣタグの鉄筋への取り付け方について具体例を挙げると、図８（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＣタグ１０を１本又は２本の直近の主筋３又は副筋４（以下、主筋３でも副筋４でもよいことから、単に「鉄筋３，４」という。）に取付部材４０，５０，６０，７０を介して取り付けることができる。
・取付部材４０は、ＩＣタグ１０を載置固定するためにＩＣタグ１０以上の長さ及び幅を有する細長平面状の台座部４１と、該台座部４１の下に設けられて１本の鉄筋３，４に係止する係止部４２としてのアンダーカット形状の嵌合溝４２とからなり、耐熱性樹脂又は無機物により形成されたものである。
・取付部材５０は、ＩＣタグ１０を載置固定するためにＩＣタグ１０以上の長さ及び直径を有する細長円柱面状の台座部５１と、該台座部５１の下に設けられて１本の鉄筋３，４に係止する係止部５２としてのアンダーカット形状の嵌合溝５２とからなり、耐熱性樹脂又は無機物により形成されたものである。
・取付部材６０は、ＩＣタグ１０を載置固定するためにＩＣタグ１０以上の長さ及び幅を有する細長平面状の台座部６１と、該台座部６１の下に設けられて２本の鉄筋３，４に係止する係止部６２としての２つのアンダーカット形状の嵌合溝６２とからなり、耐熱性樹脂又は無機物により形成されたものである。なお、図８（ｂ）には、取付部材６０の２つの嵌合溝６２を、主筋３と副筋４に斜めに跨って係止するように構成した例と、鉄筋カゴ２の２つの鉄筋マット５の鉄筋３，４に跨って係止するように構成した例とを示している。
・取付部材７０は、いわゆる結束バンドを利用したものであって、結束バンドの一部をＩＣタグ１０を載置固定する台座部７１とし、残部を２本の鉄筋３，４に係止する係止部７２としたものである。
なお、ＩＣタグ１０の保護被覆には、実験１に示した被覆Ａ〜Ｄあるいはその他の、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある被覆を用いることができる。
【００３８】
また、図９（ａ）は、取付部材４０に、ＩＣチップ１１及びその周囲部分のみを覆う保護被覆としての樹脂製又は紙製の被覆シート４３を開閉可能に設けた変形例を示しており、（ｂ）は、取付部材６０に、ＩＣタグ１０全体を覆う保護被覆としての樹脂製又は紙製の被覆シート４４を開閉可能に設けた変形例を示している。
また、図１０（ａ）は、取付部材４０の台座部４１にＩＣタグ１０を直接載置した例であり、（ｂ）は、取付部材４０の台座部４１にＩＣタグ１０の真下のみをカバーする緩衝シート４５を介してＩＣタグ１０を載置した例であり、（ｃ）は、取付部材４０の台座部４１に該台座部４１全体をカバーする緩衝シート４６を介してＩＣタグ１０を載置した例である。緩衝シート４５，４６は、台座部４１より（また、硬化したＡＬＣ母材より）柔軟性のある材料、例えば樹脂、ゴム、紙等で形成することができる。
【００３９】
また、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＣタグ１０を、鉄筋３，４に固定されるＡＬＣパネル取付用のアンカー金具１５，１６に取り付けて、これらと共にＡＬＣ母材に埋設することもできる。図示例のアンカー金具１５，１６は、特開平１０−７２８７２号公報に記載されたものである。
【００４０】
その他、ＩＣタグが、鉄筋等の直近の鉄鋼製部材に取り付けられることなく、ＡＬＣ母材にくるまれているような実施例を実施することもできる。その実施は、例えば前出の図４において、ＩＣタグを前記各種の取付部材を用いてロッドピン２２に仮止めしておき、ＩＣタグを取り付けていない鉄筋カゴ２をこのロッドピン２２に支持させて、ＡＬＣ原料スラリーを打設する。そして、ＡＬＣ原料スラリーの硬化が進んで半硬化のＡＬＣ母材７が形成されて、ロッドピン２２を抜き去るときに、ＩＣタグを取付部材ごとＡＬＣ母材７内に置いてくることにより、行うことができる。また、半硬化又は完全硬化したＡＬＣ母材７に穿孔して、該ＡＬＣ母材７内にＩＣタグを直接埋め込んでもよい。
【００４１】
（４）ＩＣタグ使用によるＡＬＣパネルの製造・管理方法
さて、以上のようにしてＡＬＣパネルに埋設されたＩＣタグ（さらにはＡＬＣパネル製造設備に取り付けられたＩＣタグ）を使用して、例えば、図１２に示すようなＡＬＣパネルの製造ライン（図１３及び前出の図４はその一部を説明する図である）において、図１４〜図１７に示すような内容のＡＬＣパネルの製造・管理方法（以下、「本方法」という。）を実施することができる。なお、図１４〜図１７において、(Ｎ)は各段階の実施に必要な情報、(Ｒ)は各段階毎の照合情報、(Ａ)は各段階毎の完了情報を表している。
【００４２】
図１２に示すＡＬＣパネルの製造ラインは、公知のものであり、鉄筋線材から鉄筋マット・鉄筋カゴ等の補強筋（補強部材）を作製する「鉄筋工程」、この補強筋を埋設したＡＬＣパネルを製造する「製造工程」、製造されたＡＬＣパネルに目地加工・二次加工（意匠加工等）を施す「加工工程」、及び、同加工により完成したＡＬＣパネルに必要に応じて補修を施して出荷する「製品工程」を順次行うための各設備が含まれる。設備について補足説明すると、「製造工程」では、まず、複数の補強筋を図４に示したようなモールドにセットしてＡＬＣ原料スラリーを打設するが、この際、図１３に示すように、一つのモールド内には「パック」と称される区分がモールドの長手方向に複数（例えば３つ）設定され、各パックに複数の鉄筋カゴが並列的にセットされる。モールドで使用されるロッドフレーム及びロッドピンについては、前述したとおりである。次に、脱型したグリーンケーキをモールドから切断装置に移動したり、切断したパネル群をオートクレーブに移動したりする際には、グリーンケーキやパネル群を、専用の載置台であるグレートフレームの上に複数の専用の載置治具であるフラットバーを介して位置決め載置して行う。
【００４３】
さて、本方法ではまず、図１４に示すように、
「ＩＣタグに入力されている個別ＩＤに、モールド番号とパック番号とパネルＩＤ番号とを、パソコン等の管理コンピュータにより関連付けておくステップ」を行う。
例えば前記実験１と同一のＩＣタグを用いる場合、該ＩＣタグにはその製造時に１２８ビットの個別ＩＤが入力されており、これは書替不可であるため真正性が非常に高い。図１４に、ＩＣタグの個別ＩＤに関連付けられる基本データを示す。ここで、「モールドＮｏ．」は、モールド単位に付与される番号であり、例えば製造年月日やシーケンス番号等が分かるようにされている。「パックＮｏ．」は前述したパックの位置で表される番号であり（図１３）、３つのパックの場合はＦ、Ｍ、Ｂ、５つのパックの場合はＦ、ＭＦ、Ｍ、ＭＢ、Ｂといった番号である。「パネルＩＤＮｏ．」は、パネル単位に付与される番号であり、例えば１から始まる数字を順次付与する等して、パネルを個別に識別し得る番号で表される。さらに、「モールドＮｏ．」には、使用型枠情報、ロッドフレーム情報、ミキシング情報、カッティング情報、グレートフレーム情報、オートクレーブ情報が関連付けられる。また、「パネルＩＤＮｏ．」には、補強筋情報、補強筋取付位置情報、加工ライン情報、目地加工情報、二次加工情報、荷積み情報が関連付けられる。
【００４４】
＜鉄筋工程＞
次に、本方法では、図１５に示すように、
「鉄筋線材から鉄筋マット・鉄筋カゴ等の補強筋を作成するステップ」と、
「外部アンテナの少なくとも端部を直近の補強筋から少なくとも３ｍｍ離間させてＩＣタグを補強筋に取り付け、ＩＣタグを読取装置により読取り、補強筋の製造の完了情報を得るステップ」とを行う。
補強部材としてラス網を用いる場合には、補強筋を作成するステップは不要である。ＩＣタグの読取は、ハンディ型読取装置によってもよいが、ゲート型読取装置に補強筋を通過させることによれば、効率がより高くなる。読取ったＩＣタグの個別ＩＤ（補強筋データ）により製造完了情報を得て、管理コンピューターに上げる（以下、各種情報を得た後は同じ）。ロッドフレーム単位で補強筋にＩＣタグを取付けることにより、ロッドフレーム単位で完了情報を得ることができる。
従来の鉄筋工程は、製造指示書に基づいて製造内容を確認しながら行い、また目視で補強筋の製造完了を確認していたが、これらの確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに間違いが減少する。
【００４５】
＜製造工程＞
次に、本方法では、図１６に示すように、
「補強筋に防錆を施し、「ＩＣタグを読取装置により読取り、防錆の完了情報を得るステップ」と、
「補強筋をモールドにセットする時に、ＩＣタグを読取装置により読取り、製造指示書に基づいて型枠にセットする補強筋に関する指示内容と、実際の状態とを比較・照合することにより、コンピュータで型枠にセットする補強筋の間違い管理を行うとともに、該セットの完了情報を得るステップ」と、
「鉄筋セット時に読み込んだデータを確認してＡＬＣ原料スラリーを調整・ミキシングし、ミキシング後はミキシング完了情報を得て、該ＡＬＣ原料スラリーをモールドに打設し、半硬化したＡＬＣ母材（グリーンケーキ）を形成するステップ」と、
「鉄筋セット時に読み込んだデータを確認して、グリーンケーキのパック間及びパネル間をカットするステップ（前記グレートフレームによる移動を挟む）」と、
「ＡＬＣ母材をオートクレーブに入れて養生する際に、ＩＣタグを読取装置により読取り、モールドＮｏ．毎のＡＣ情報に関する指示内容と、実際の状態とを比較・照合することにより、コンピュータでこれらの間違い管理を行うとともに、養生の完了情報を得るステップ」と、
「モールド毎のＡＬＣパネルを、パネル小口面を横方向から視認しうるように反転し、各パネル小口面にモールドＮｏ．を印刷し、ＩＣタグを読取装置により読取り、反転完了情報を得るステップ」とを行う。
ＩＣタグの読取は、ハンディ型読取装置によってもよいが、オートクレーブ入口や反転出口でゲート型読取装置に鉄筋カゴを通過させることによれば、効率がより高くなる。
従来の製造工程は、製造指示書に基づいて製造内容を確認しながら行い、また目視で工程の完了を確認していたが、その確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに確認や作業の間違いが減少する。なお、ここでは、一部の段階にだけ比較・照合を実施しているが、必要に応じて他の段階で比較・照合を実施してもよい。
【００４６】
＜加工工程＞
次に、本方法では、図１７の前半に示すように、
「養生により製造されたＡＬＣパネルを各種加工する際に、ＩＣタグを読取装置により読取り、加工の完了情報を得るステップ」を行う。
加工は、所定のラインで、目地加工と２次加工とを行う。２次加工は、表面等の意匠加工が中心である。
従来の加工工程は、加工指示書に基づいて加工内容を確認しながら行い、また目視で工程の完了を確認していたが、その確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに間違いが減少する。
【００４７】
＜製品工程＞
次に、本方法では、図１７の後半に示すように、
「ＡＬＣパネルを荷積み又は出荷する際に、ＩＣタグを読取装置により読取り、荷積み又は出荷の完了情報を得るステップ」を行う。
従来の出荷工程は、トラック毎に出荷指示書に基づいてこれを確認しながら行っていたが、その確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに間違いが減少する。
【００４８】
また、出荷後に出荷クレームが発生したり、建込み後に経年クレームが発生したりした場合、出荷後又は建込み後のＡＬＣパネルをハンディ型読取装置で読み込み、履歴調査を行うこともできる。このとき、ＡＬＣパネルに係る履歴は、ＩＣタグの個別ＩＤに関連付けられているＡＬＣパネルの製造に係る情報(使用型枠情報、ロッドフレーム情報、ミキシング情報、カッティング情報、グレートフレーム情報、オートクレーブ情報、補強筋情報、補強筋取付位置情報、加工ライン情報、目地加工情報、二次加工情報および荷積み情報)の全てである。
【００４９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して具体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実験１のＡＬＣパネルを説明する模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺小口面の図である。
【図２】同パネルに取り付けるＩＣタグの平面図である。
【図３】同パネルを一部破断して示す斜視図である。
【図４】同パネルの製造工程におけるモールドの断面図である。
【図５】本発明の実験２の方法を説明する斜視図である。
【図６】同実験２におけるＩＣタグの鉄筋からの離間を説明する説明図である。
【図７】同実験２における離間距離と読取距離との関係を示すグラフである。
【図８】本発明の実施例のＩＣタグ取付部材を示す斜視図である。
【図９】同取付部材の変更例を示す斜視図である。
【図１０】同取付部材の別の変更例を示す断面図である。
【図１１】同実施例の別例のアンカーを示す斜視図である。
【図１２】ＡＬＣパネルの製造ラインと工程の概略を示す斜視図である。
【図１３】モールドにおけるパックを説明する斜視図である。
【図１４】本発明によるＡＬＣパネルの製造・管理方法でＩＣタグの個別ＩＤに関連付けられるデータを説明する図である。
【図１５】同方法の鉄筋工程を説明する流れ図である。
【図１６】同方法の製造工程を説明する流れ図である。
【図１７】同方法の加工工程及び製品工程を説明する流れ図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ＡＬＣパネル
２ 鉄筋カゴ
３ 主筋
４ 副筋
５ 鉄筋マット
６ スペーサ
７ ＡＬＣ母材
８ グリーンケーキ
１０ ＩＣタグ
１１ ＩＣチップ
１２ 外部アンテナ
１４ クラフト紙粘着テープ
１５ アンカー金具
１６ アンカー金具
２０ モールド
２１ ロッドフレーム
２２ ロッドピン
３０ 鉄筋
３１ ＡＬＣ母材
３８ 読取装置
４０，５０，６０，７０ 取付部材
４１，５１，６１，７１ 台座部
４２，５２，６２，７２ 係止部
６３，６４ 被覆シート
６５，６６ 緩衝シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造・管理方法、並びにＡＬＣパネルに埋設するＩＣタグを取り付けるためのＩＣタグ取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の物品に非接触ＩＣタグ（本明細書では、単に「ＩＣタグ」という。）を貼り付け、非接触でデータ通信を行うことにより物品管理が行われている。建築用または住宅用部材においては、特許文献１を挙げることができる。同文献には、建築用または住宅用部材（化粧板、建具、キッチン扉、ドア、屋根裏材、床材、壁材、垂木、柱、板、合板、ＭＤＦなどの木製、壁紙等の紙製、プラスチック製、ガラス製、陶器製、磁器製、セラミック製、金属製等建築内装材料または住宅内装材料）に、ＩＣタグが装填された防湿性の合成樹脂フイルム包装袋を、ホッチキス、くぎ、プラスチック製紐、ピン、接着剤、プラスチック粘着テープなどで装着または固着したものが記載されている。そして、そのＩＣタグに、建築用や住宅用の設計情報（前記部材が建築構造物のどこの部分に使用されるものであるか）、前記部材の材料名、構成、主成分、寸法、等級、認証及び認証月日、製造メーカー名、製造番号、流通・デリバリールート、在庫履歴、施主名、建築予定月日及び工期予定、そして建築物・住宅などの解体時やリサイクルの分別収集に関する情報などを記録格納しておき、前記部材に装着または固着した後に、その情報を読取器で非接触式に読み取って解読することにより、納品時、施工時、完成検査時、引き渡し時、リフォーム時、解体時に、部材の材料の内容、位置、製造履歴、認証暦、施主名、建築月日、解体順序・方法やリサイクルの分別方法などを確認する各種履歴確認方法が開示されている。
【０００３】
しかし、建築用部材のうちでも、製造工程において高アルカリ分と接触し高温高圧下で製造され、また、骨格としての鉄鋼製部材が埋設されることを特徴とするＡＬＣパネルに、ＩＣタグを埋設している従来例や文献はない。
【特許文献１】特開２００４−３７９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ＡＬＣパネルが多品種化し、製造工程や未加工品置場等の管理が複雑化して、加工ミスや仕掛品の増加等の問題が生じている。また、製品出荷後のアフターメンテナンス等の効率化等に鑑み、製造工程及び製品出荷後のトレーサビリティの向上が望まれている。
【０００５】
そこで、製造後のＡＬＣパネルの表面に、特許文献１のように、ＩＣタグが装填されたフイルム包装袋をホッチキス、接着剤等で装着または固着する構成が考えられる。しかし、この構成では、製造後の管理やトレーサビリティには貢献しうるが、製造途中での管理には貢献しない。また、この構成では、ＡＬＣパネルとフイルム包装袋との固着性が良くないため、ＡＬＣパネルからフィルム包装袋が離脱してしまい、管理やトレーサビリティにおいてかえって混乱をきたす可能性がある。
とはいえ、上記の通り、ＡＬＣパネルは製造工程において高アルカリ分と接触し高温高圧下で製造されることから、その製造工程中のＡＬＣ母材内に、耐食性が高いとはいえず高温高圧にも弱いＩＣタグを埋設することは、常識的には考えられなかった。また、ＡＬＣパネルには金属物である鉄鋼製部材が埋設されることから、ＩＣタグを埋設すると鉄鋼製部材に接近して電波送受に影響を受け、読取距離が短くなることが予想されるため、この点からもＩＣタグを埋設することは考えられなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ＩＣタグがＡＬＣパネルから離脱するおそれをなくし、また、鉄鋼製部材の影響を受けにくくしてＩＣタグの所要の読取距離を確保し、もってＩＣタグによるＡＬＣパネルの製造途中及び製品出荷後の管理を確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、次の手段［Ａ］〜［Ｃ］を採った。
（Ａ）ＡＬＣパネル
鉄鋼製部材と、外部アンテナの少なくとも端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されていることを特徴とするＡＬＣパネル。次に、このＡＬＣパネルの態様を例示する。
【０００８】
１．鉄鋼製部材
鉄鋼製部材としては、特に限定されないが、次のものを例示できる。
１−１．ＡＬＣパネル補強用の補強部材
補強部材としては、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットを含むものを例示でき、さらに、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットの２つを連結筋により間隔をおいて結合してなる鉄筋カゴを例示できる。また、補強部材として、ラス網も例示できる。
１−２．ＡＬＣパネル取付用のアンカー金具
アンカー金具としては、特開平１０−７２８７２号公報、特開平１０−７２８７３号公報、特開平１２−５４５０８号公報等に記載されたものを例示できる。
【０００９】
２．ＩＣタグ
ＩＣタグは、ＩＣチップと外部アンテナとを含み（両者をまとめて「インレット」という。）、インレットを担持する担持体を含む場合もある。また、ＩＣタグには、電池を含まないパッシブタイプと、さらに電池を含むアクティブタイプとがあり、いずれも本発明において使用可能である。パッシブタイプは、比較的安価で、長期間の使用が可能である点で好ましく、アクティブタイプは読取距離が長い点で好ましい。
２−１．ＩＣチップ
ＩＣチップが送受信する電波の周波数としては、特に限定されないが、現在使用されている１３５ｋＨｚ以下、１３．５６ＭＨｚ、８６０〜９６０ＭＨｚ、２．４５ＧＨｚの４つのほか、今後使用される周波数を例示できる。
２−２．外部アンテナ
外部アンテナの形状としては、特に限定されないが、直線状アンテナ（半波長ダイポール外部アンテナ等。なお、外部アンテナを複数回折り曲げたミアンダラインを含んでもよい）、ループ状アンテナ等を例示できる。
２−３．担持体
担持体としては、特に限定されないが、樹脂、紙、合成紙等よりなるテープやフィルム、樹脂、セラミック等よりなるパッケージ等の態様を例示できる。担持体の裏面には粘着剤を設けることができ、使用時まで粘着剤に離型紙を付着しておくこともできる。
２−４．最適例
本発明に最適例のＩＣタグは、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ状ＩＣタグである。
【００１０】
３．鉄筋に対するＩＣタグの配向等について
補強部材が、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットを含むものであり、ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグである場合、次の態様を例示できる。
ａ：ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されている態様
ｂ：ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対しねじれの位置（平行でなく且つ交わっていない位置関係（立体交差））に配されている態様
ｃ：ＩＣタグが直近の鉄筋から垂直方向に離間している態様（ａとｂのいずれと組み合わせもよい。）
【００１１】
４．鉄鋼製部材とＩＣタグとの関係
鉄鋼製部材とＩＣタグとの関係としては、次の態様を例示できる。
４−１．ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられている態様
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。取付部材としては、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備えるものが好ましい。取付部材の形成材料としては、耐熱性樹脂、無機物（セラミック、セメント等）等を例示できる。
４−２．ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられることなく、ＡＬＣ母材にくるまれている態様
【００１２】
５．ＩＣタグの保護被覆
ＩＣタグの少なくともＩＣチップが、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある保護被覆で覆われていることが好ましい。保護被覆としては、鉄筋製部材を被覆する防錆層、樹脂フィルム（ラミネート構造でもよい）、ゴムフィルム、紙（クラフト紙粘着テープ、複層紙（段ボール）等）、布等を例示できる。
【００１３】
（Ｂ）ＡＬＣパネルの製造・管理方法
ＩＣタグに入力されている個別ＩＤに、モールド番号とパック番号とパネルＩＤ番号とを関連付けておくステップと、
外部アンテナの少なくとも端部を直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間させてＩＣタグを鉄鋼製部材に取り付けるステップと、
前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の製造の完了情報を得るステップと、
前記鉄鋼製部材をモールドにセットする時に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の間違い管理を行うとともに前記セットの完了情報を得るステップと、
前記モールドにＡＬＣ原料スラリーを打設し、半硬化したＡＬＣ母材を形成するステップと、
前記ＡＬＣ母材をオートクレーブに入れて養生する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記養生の完了情報を得るステップと、
前記養生により製造されたＡＬＣパネルを加工する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記加工の完了情報を得るステップと、
前記ＡＬＣパネルを荷積み又は出荷する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記荷積み又は出荷の完了情報を得るステップと
を含むＡＬＣパネルの製造・管理方法。
【００１４】
ＩＣタグの読取装置としては、特に限定されないが、ハンディ型、ペン型、ゲート型等の読取装置を例示できる。
【００１５】
（Ｃ）ＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材
ＡＬＣパネルのＡＬＣ母材に埋設される鉄鋼製部材にＩＣタグを取り付けるための取付部材であって、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備えるＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【００１６】
台座部の形状は、特に限定されず、平らでも、湾曲していてもよい。係止部の構造としては、特に限定されないが、アンダーカット形状の嵌合溝（鉄筋が嵌入する）や、鉄筋を挟持する爪や、鉄筋を抱持するバンド等を例示できる。取付部材の形成材料としては、耐熱性樹脂、無機物（セラミック、セメント等）等を例示できる。
【００１７】
また、取付部材に、ＩＣタグの少なくともＩＣチップを覆う保護被覆としての被覆シートを設けることが好ましい。被覆シートは一端を取付部材に固定して開閉可能に設けてもよいし、別体の被覆シートを貼着してもよい。被覆シートの材料としては、樹脂、ゴム、紙、布等を例示できる。
また、取付部材の台座部に少なくともＩＣタグの下をカバーする緩衝シートを設けることが好ましい。緩衝シートは、台座部より柔軟性のある材料、例えば樹脂、ゴム、紙等で形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＩＣタグがＡＬＣパネルから離脱するおそれがなくなり、また、鉄鋼製部材の影響を受けにくくしてＩＣタグの所要の読取距離が確保され、もってＩＣタグによるＡＬＣパネルの製造途中及び製品出荷後の管理を確実に行えるようになる、という優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
鉄鋼製部材と、外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネルである。鉄鋼製部材は、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットの２つを連結筋により間隔をおいて結合してなる鉄筋カゴであることが好ましい。ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグであることが好ましい。ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されていてもよいし、外部アンテナの端部が直近の鉄筋からねじれ離間距離を持つように、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対しねじれの位置に配されていてもよい。また、外部アンテナの端部が直近の鉄筋から垂直離間距離を持つように、ＩＣタグが直近の鉄筋から垂直方向に離間していることが好ましい。ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取付部材を介して取り付けられていることが好ましい。
【実施例】
【００２０】
次の実験１，２の上、実施例を実施した。
【００２１】
（１）実験１（埋設実験）
まず、ＩＣタグがＡＬＣ母材への埋設により故障等しないかを調べるために、実際にＡＬＣ母材にＩＣタグを埋設したＡＬＣパネルを製造し、その際にＩＣタグに被覆の有無及び種類の相違を付与し、ＡＬＣパネル製造後にＩＣタグの読取が可能か否かを確認した。
【００２２】
（１−１）実験方法
図１及び図３に示すように、ＡＬＣパネル１は、鉄鋼製部材としての鉄筋カゴ２と、ＩＣタグ１０とが、ＡＬＣ母材７にそのオートクレーブ養生前より埋設されているものである。
使用した鉄筋カゴ２は、長さ方向に延びる長さ９４４ｍｍの３本の主筋３と幅方向に延びる長さ４８５ｍｍの５本の副筋４とを格子状に組んだ鉄筋マット５の２つを、スペーサ６（連結筋）により７０ｍｍの間隔（主筋中心間ピッチ）をおいて結合してなるものである。主筋３の直径は５ｍｍであり、副筋４の直径は４ｍｍである。
ＩＣタグ１０には、株式会社日立製作所の商品名「ミューチップ」を使用した。このＩＣタグ１０は、図２に示すように、ＩＣチップ１１と、ＩＣチップ１１から相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナ１２とを含むテープ型のＩＣタグであり、電池を持たないパッシブ型である。ＩＣチップ１１の仕様は、寸法０．４ｍｍ×０．４ｍｍ、使用電波の周波数２．４５ＧＨｚ、メモリ容量１２８ｂｉｔ、ＲＯＭ型（書き込み不可）、である。外部アンテナ１２の寸法は、長さ５１．５ｍｍ×幅１．５ｍｍ×最大厚さ０．２５ｍｍであり、その長さ方向の中央にＩＣチップ１１が位置する。
ＩＣタグ１０を取り付けたのは、図１及び図３に示すように、鉄筋カゴ２のうちの一方の鉄筋マット５の端部の主筋３である。その取り付け方は次のとおりである。
この主筋３上であって端部の副筋４から７０ｍｍの位置を中心として、厚さ０．５ｍｍのクラフト紙（耐水耐熱処理紙）粘着テープ１４（いわゆるガムテープ）を六重巻きし、もって厚さ０．５ｍｍ×６＝３．０ｍｍのクラフト紙粘着テープ１４による取付ベースを構成した。
このクラフト紙粘着テープ１４の表面に、ＩＣタグ１０を、ＩＣチップ１１が主筋３の前記中心位置にきて、外部アンテナ１２の長さ方向が主筋３の長さ方向に対して平行に配されるようにして、粘着剤により貼着して取り付けた。
【００２３】
上記のＩＣタグ１０の貼着までを複数の鉄筋カゴ２に対して行い、ＩＣタグ１０の表面を、次のように無被覆としたものと被覆Ａ〜Ｅの一つを施したものとを作成した（図示略）。
・無被覆
・被覆Ａ：鉄筋カゴ２を被覆する防錆層が、ＩＣタグをも被覆している。
・被覆Ｂ：厚さ０．５ｍｍのラミネートフィルムを１重巻以上してＩＣタグを覆う。
・被覆Ｃ：厚さ０．５ｍｍのクラフト紙粘着テープを１重巻以上してＩＣタグを覆う。
・被覆Ｄ：厚さ１．０ｍｍの複層紙（波状に加工した紙を表裏の紙で挟んで接着したもの）を１重巻以上してＩＣタグを覆う。
・被覆Ｅ：ＩＣタグ１０を無機系耐火接着剤であるイソライト工業株式会社の商品名「イソボンド」（オートクレーブ養生によって硬化する）で少なくとも５ｍｍ以上被覆されるように覆う。
【００２４】
以上のようにしてＩＣタグ１０が取り付けられた鉄筋カゴ２を、図４に示すように、モールド２０内に複数個セットした。このセットは、モールド２０の上面に横架したロッドフレーム２１にロッドピン２２を貫通させ、モールド２０内に垂下した該ロッドピン２２に鉄筋カゴ２を支持させることにより行った。
モールド２０内にＡＬＣ原料スラリーを打設し、鉄筋カゴ２及びＩＣタグ１０を埋設した。ＡＬＣ原料スラリーの硬化が進んで半硬化のＡＬＣ母材７が形成されたときに、ロッドピン２２を抜き去り、いわゆるグリーンケーキ８を脱型した。
このグリーンケーキ８を移動させて切断装置（図示略）の搬送テーブルに載置し、該切断装置によりグリーンケーキ８をパネル状に切断した。
このグリーンケーキ８をオートクレーブ装置（図示略）に移し、高温加圧蒸気内で一般的な条件（１８０℃、１０気圧、１０時間）で養生した。この養生によりＡＬＣ母材７は硬化し、ＡＬＣパネル１の製造が完了した。
【００２５】
（１−２）実験結果
そして、上記製造後に、ＡＬＣ母材７に埋設されたＩＣタグ１０が、ＡＬＣパネル１の外部から読取が可能か否かを確認した。読取装置には、株式会社セコニックの商品名「ハンディ型ミューチップリーダー」を使用した（後述する図５参照）。この読取装置の仕様は、送信出力１０ｍＷ／ＭＨｚ以下、電波規格ＡＲＩＢ ＳＴＤ−Ｔ８１、使用周波数２４００〜２４８３．５ＭＨｚ、偏波方式：円偏波、というものである。この読取装置の読取部を、ＡＬＣパネル１の表面にほぼ接触させた状態で（従って、ＩＣタグ１０からはＡＬＣ母材７の１５ｍｍのかぶりを隔てた距離となる）、ＩＣタグ１０の読取が可能か否かを調べた。
【００２６】
その結果、無被覆のＩＣタグ１０と、被覆Ａ〜Ｄと比べて硬い被覆Ｅを施したＩＣタグ１０が、読取不能であり、これはＩＣタグ１０の特にＩＣチップの破損によるものであった。破損の原因は、無被覆の場合には、オートクレープ養生によって硬化したＡＬＣ母材にＩＣタグ１０が物理的に接触したことであると考えられ、被覆Ｅの場合には、同じくオートクレーブ養生によって硬化した被覆ＥにＩＣタグ１０が物理的に接触したことであると考えられる。
これに対し、硬化したＡＬＣ母材や被覆Ｅと比べて柔軟性のある被覆Ａ〜Ｄを施したＩＣタグ１０は、読取可能であり、ＡＬＣのオートクレープ養生時における高温・高圧等では破損等の問題は生じないことが確認された。
【００２７】
（２）実験２（読取距離実験）
上記の実験１では、クラフト紙粘着テープ１４によって、ＩＣタグ１０全体が直近の鉄筋から垂直に３ｍｍ離間した例であったが、次に、ＩＣタグの鉄筋からの垂直離間距離を変えたり、ＩＣタグの長さ方向の鉄筋の長さ方向に対するねじれ角を変えたりして、ＩＣタグの特に外部アンテナの端部が鉄筋から離間する距離を変えて、どれくらいの読取距離（ｍｍ）でＩＣタグが読取可能かを調べた。
【００２８】
（２−１）実験方法
図５及び図６に示すように、まず、直径が５ｍｍ又は７ｍｍで長さが１００ｍｍの鉄筋３０上に、前記実験１と同一のＩＣタグ１０を、該鉄筋３０に対して平行に又は所定ねじれ角のねじれの位置となるように、また、直接載置し又は所定距離垂直離間させて載置した。
例えば、図６（ａ−１）の一番上に示すように、直径７ｍｍの鉄筋３０の長さ方向に対するＩＣタグ１０の長さ方向のねじれ角を０°（外部アンテナ端部の鉄筋からのねじれ離間距離０ｍｍ（註：ＩＣタグから鉄筋を投影して見たときの距離であり、垂直離間距離の成分を含まない））とし、さらに、図６（ａ−２）に示すように、ＩＣタグ１０の鉄筋３０からの垂直離間距離を０〜３０ｍｍと変えて載置した。この場合、外部アンテナ端部の鉄筋からの総離間距離は、垂直離間距離とイコールである。
また、図６（ａ−１）の上から二番目に示すように、直径７ｍｍの鉄筋３０の長さ方向に対するＩＣタグ１０の長さ方向のねじれ角を１５°（外部アンテナ端部の鉄筋からのねじれ離間距離２．１３ｍｍ）とし、さらに、図６（ａ−２）に示すように、ＩＣタグ１０の鉄筋３０からの垂直離間距離を０〜３０ｍｍと変えて載置した。この場合、外部アンテナ端部の鉄筋からの総離間距離は、垂直離間距離とねじれ離間距離とのベクトル和となる。これと同様に、ねじれ角を３０°、４５°、６０°、７５°、９０°とし、そのそれぞれについて垂直離間距離を０〜３０ｍｍと変えて、外部アンテナ端部の鉄筋からの総離間距離を変えた。
以上のＩＣタグ１０の載置は、図６（ｂ−１）（ｂ−２）に示すように、直径５ｍｍの鉄筋３０についても同様に行った。
こうしてねじれ離間距離と垂直離間距離とを変えたときの総離間距離を、下記の表１及び表２と図７に示す。
【００２９】
図５に示すように、支柱３６を立設した基台３５を用意し、基台３５の上に一辺１００ｍｍの立方体形状のＡＬＣ母材３１を載置した。外部からの電界的な影響を排除するため、ＡＬＣ母材３１の上面には、表面高さを一致させて鉄筋３０を配置し得るように溝３２を形成し、該溝３２内に上記のようにＩＣタグ１０を載置した鉄筋３０を配置した。支柱３６には任意の高さで止められる上下スライダ３７を外挿し、該上下スライダ３７に実験１と同様のハンディ型の読取装置３８を装着し、読取装置３８の読取部３９がＩＣタグ１０のＩＣチップの真上となるようにした。
そして、読取装置３８を自動読取モードとして、ＩＣタグ１０の上方３００ｍｍ以上の高さから徐々に下降させて、これを何度行っても読取装置３８がＩＣタグ１０を安定的に読み取れた時点の、ＩＣタグ１０からの高さを読取距離として測定した。
【００３０】
（２−２）実験結果
上記の読取距離の測定結果を、次の表１及び表２と図７に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
この表１及び表２と図７に示す読取距離の測定結果から、次のことが分かる。
（ア）直径５ｍｍの鉄筋の方が、直径７ｍｍの鉄筋より、読取距離が長い傾向にある。
（イ）ねじれ離間距離が同じであれば、垂直離間距離が長い方が、読取距離が長くなる。
（ウ）垂直離間距離が同じであれば、ねじれ離間距離が長い方が、読取距離が長くなる。
（エ）ねじれ角が６０°以上であれば、垂直離間距離に関わらず、読取距離が２５ｍｍ以上となる。
（オ）垂直離間距離が１０ｍｍ以上になると、ねじれ角（ねじれ離間距離）による読取距離の変化が小さくなる。
（カ）上記（イ）（ウ）からも明らかなように、総離間距離と読取距離との間には相関関係がある。総離間距離が３ｍｍ以上であれば、読取距離が１５ｍｍ以上となる。上記の実験１で述べたとおり、「１５ｍｍ」は、パネル表面部での補強部材（補強鉄筋）に対するＡＬＣ母材７の一般的なかぶり量であり、これ以上の読取距離がないとパネル外部からＩＣタグを安定的に読み取れないことになるので、評価の下限値となるものである。なお、読取距離は、より高性能なＩＣタグと読取装置を使用すればさらに長くなると考えられるが、実験に使用したＩＣタグと読取装置は市販されている一般的なものであるから、これを手軽に使用できる点で、総離間距離が３ｍｍ以上というのは一つの基準となるものである。そして、さらに好ましくは、読取距離が２５ｍｍ以上となることであり、そのためには、上記（エ）の結果からねじれ離間距離を１８ｍｍ以上とすること（この場合、垂直離間距離には関わらない）、又は、ねじれ離間距離を９．４ｍｍ以上とし且つ垂直離間距離を３ｍｍ以上とすること（３０°、直径５ｍｍの結果を参照）が好ましい。
【００３４】
（２−３）ＡＬＣ母材に埋設された状態への近似
上記の読取距離の測定では、ＩＣタグ１０の直ぐ上が空間であったが、ＩＣタグ１０の上を厚さ１５ｍｍの乾燥したＡＬＣ母材で覆うことにより、ＡＬＣ母材に埋設された状態に近似させて、同様の読取距離の測定を行ったところ、上記の測定結果と同等の測定結果が得られた。
【００３５】
（２−４）その他
以上の測定では、図５に示すように、「鉄筋３０−ＩＣタグ１０−読取装置３８」を一つの垂直ラインに揃っていたが、鉄筋３０と読取装置３８の位置はそのままで、ＩＣタグ１０のみを鉄筋３０との平行を保ちながら（ねじれ角０°）鉄筋３０の真上から鉄筋法線方向かつ横方向（水平方向）に、該鉄筋３０に掛からない程度にずらして、上記と同様に読取距離を測定したところ、
（１）垂直離間距離３〜４ｍｍ（５ｍｍの鉄筋の場合）では、ＩＣタグが鉄筋の真上にある場合と比較して、読取距離が同離間距離におけるねじれ角４５〜６０°の数値程度まで良くなった（１〜３割ほど長くなった）。
（２）垂直離間距離５ｍｍ以上（５ｍｍの鉄筋の場合）では、ＩＣタグが鉄筋の真上にある場合と略同等の読取距離であった。
この実験から、垂直離間距離が５ｍｍ未満である場合、ＩＣタグの読取方向を、鉄筋−ＩＣタグのラインからずらすことでＩＣタグの読取距離を伸ばすことができることが分かった。
【００３６】
（３）実施例
上記の実験１，２から、鉄鋼製部材と、外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されているＡＬＣパネルを製造することにより、上記のハンディ型読取装置を用いて、１５ｍｍ以上の読取距離が得られることが判明した。また、上記の実験１のようにＡＬＣパネルを製造する場合には、ＩＣタグの表面に、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある被覆を施すことが好ましいことも判明した。
【００３７】
そこで、図１及び図３に示す実験１のＡＬＣパネルと基本的には同様の実施例であって、但し、ＩＣタグの鉄筋への取り付け方を変更したり、ＩＣタグを取り付ける鉄筋の部位を変更したり、ＩＣタグを鉄筋に代わるラス網やアンカー金具に取り付けたり、ＩＣタグの外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から離間する距離を３ｍｍ以上で適宜変更したりした、各種の実施例を実施することができる。ＩＣタグの鉄筋への取り付け方について具体例を挙げると、図８（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＣタグ１０を１本又は２本の直近の主筋３又は副筋４（以下、主筋３でも副筋４でもよいことから、単に「鉄筋３，４」という。）に取付部材４０，５０，６０，７０を介して取り付けることができる。
・取付部材４０は、ＩＣタグ１０を載置固定するためにＩＣタグ１０以上の長さ及び幅を有する細長平面状の台座部４１と、該台座部４１の下に設けられて１本の鉄筋３，４に係止する係止部４２としてのアンダーカット形状の嵌合溝４２とからなり、耐熱性樹脂又は無機物により形成されたものである。
・取付部材５０は、ＩＣタグ１０を載置固定するためにＩＣタグ１０以上の長さ及び直径を有する細長円柱面状の台座部５１と、該台座部５１の下に設けられて１本の鉄筋３，４に係止する係止部５２としてのアンダーカット形状の嵌合溝５２とからなり、耐熱性樹脂又は無機物により形成されたものである。
・取付部材６０は、ＩＣタグ１０を載置固定するためにＩＣタグ１０以上の長さ及び幅を有する細長平面状の台座部６１と、該台座部６１の下に設けられて２本の鉄筋３，４に係止する係止部６２としての２つのアンダーカット形状の嵌合溝６２とからなり、耐熱性樹脂又は無機物により形成されたものである。なお、図８（ｂ）には、取付部材６０の２つの嵌合溝６２を、主筋３と副筋４に斜めに跨って係止するように構成した例と、鉄筋カゴ２の２つの鉄筋マット５の鉄筋３，４に跨って係止するように構成した例とを示している。
・取付部材７０は、いわゆる結束バンドを利用したものであって、結束バンドの一部をＩＣタグ１０を載置固定する台座部７１とし、残部を２本の鉄筋３，４に係止する係止部７２としたものである。
なお、ＩＣタグ１０の保護被覆には、実験１に示した被覆Ａ〜Ｄあるいはその他の、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある被覆を用いることができる。
【００３８】
また、図９（ａ）は、取付部材４０に、ＩＣチップ１１及びその周囲部分のみを覆う保護被覆としての樹脂製又は紙製の被覆シート４３を開閉可能に設けた変形例を示しており、（ｂ）は、取付部材６０に、ＩＣタグ１０全体を覆う保護被覆としての樹脂製又は紙製の被覆シート４４を開閉可能に設けた変形例を示している。
また、図１０（ａ）は、取付部材４０の台座部４１にＩＣタグ１０を直接載置した例であり、（ｂ）は、取付部材４０の台座部４１にＩＣタグ１０の真下のみをカバーする緩衝シート４５を介してＩＣタグ１０を載置した例であり、（ｃ）は、取付部材４０の台座部４１に該台座部４１全体をカバーする緩衝シート４６を介してＩＣタグ１０を載置した例である。緩衝シート４５，４６は、台座部４１より（また、硬化したＡＬＣ母材より）柔軟性のある材料、例えば樹脂、ゴム、紙等で形成することができる。
【００３９】
また、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ＩＣタグ１０を、鉄筋３，４に固定されるＡＬＣパネル取付用のアンカー金具１５，１６に取り付けて、これらと共にＡＬＣ母材に埋設することもできる。図示例のアンカー金具１５，１６は、特開平１０−７２８７２号公報に記載されたものである。
【００４０】
その他、ＩＣタグが、鉄筋等の直近の鉄鋼製部材に取り付けられることなく、ＡＬＣ母材にくるまれているような実施例を実施することもできる。その実施は、例えば前出の図４において、ＩＣタグを前記各種の取付部材を用いてロッドピン２２に仮止めしておき、ＩＣタグを取り付けていない鉄筋カゴ２をこのロッドピン２２に支持させて、ＡＬＣ原料スラリーを打設する。そして、ＡＬＣ原料スラリーの硬化が進んで半硬化のＡＬＣ母材７が形成されて、ロッドピン２２を抜き去るときに、ＩＣタグを取付部材ごとＡＬＣ母材７内に置いてくることにより、行うことができる。また、半硬化又は完全硬化したＡＬＣ母材７に穿孔して、該ＡＬＣ母材７内にＩＣタグを直接埋め込んでもよい。
【００４１】
（４）ＩＣタグ使用によるＡＬＣパネルの製造・管理方法
さて、以上のようにしてＡＬＣパネルに埋設されたＩＣタグ（さらにはＡＬＣパネル製造設備に取り付けられたＩＣタグ）を使用して、例えば、図１２に示すようなＡＬＣパネルの製造ライン（図１３及び前出の図４はその一部を説明する図である）において、図１４〜図１７に示すような内容のＡＬＣパネルの製造・管理方法（以下、「本方法」という。）を実施することができる。なお、図１４〜図１７において、(Ｎ)は各段階の実施に必要な情報、(Ｒ)は各段階毎の照合情報、(Ａ)は各段階毎の完了情報を表している。
【００４２】
図１２に示すＡＬＣパネルの製造ラインは、公知のものであり、鉄筋線材から鉄筋マット・鉄筋カゴ等の補強筋（補強部材）を作製する「鉄筋工程」、この補強筋を埋設したＡＬＣパネルを製造する「製造工程」、製造されたＡＬＣパネルに目地加工・二次加工（意匠加工等）を施す「加工工程」、及び、同加工により完成したＡＬＣパネルに必要に応じて補修を施して出荷する「製品工程」を順次行うための各設備が含まれる。設備について補足説明すると、「製造工程」では、まず、複数の補強筋を図４に示したようなモールドにセットしてＡＬＣ原料スラリーを打設するが、この際、図１３に示すように、一つのモールド内には「パック」と称される区分がモールドの長手方向に複数（例えば３つ）設定され、各パックに複数の鉄筋カゴが並列的にセットされる。モールドで使用されるロッドフレーム及びロッドピンについては、前述したとおりである。次に、脱型したグリーンケーキをモールドから切断装置に移動したり、切断したパネル群をオートクレーブに移動したりする際には、グリーンケーキやパネル群を、専用の載置台であるグレートフレームの上に複数の専用の載置治具であるフラットバーを介して位置決め載置して行う。
【００４３】
さて、本方法ではまず、図１４に示すように、
「ＩＣタグに入力されている個別ＩＤに、モールド番号とパック番号とパネルＩＤ番号とを、パソコン等の管理コンピュータにより関連付けておくステップ」を行う。
例えば前記実験１と同一のＩＣタグを用いる場合、該ＩＣタグにはその製造時に１２８ビットの個別ＩＤが入力されており、これは書替不可であるため真正性が非常に高い。図１４に、ＩＣタグの個別ＩＤに関連付けられる基本データを示す。ここで、「モールドＮｏ．」は、モールド単位に付与される番号であり、例えば製造年月日やシーケンス番号等が分かるようにされている。「パックＮｏ．」は前述したパックの位置で表される番号であり（図１３）、３つのパックの場合はＦ、Ｍ、Ｂ、５つのパックの場合はＦ、ＭＦ、Ｍ、ＭＢ、Ｂといった番号である。「パネルＩＤＮｏ．」は、パネル単位に付与される番号であり、例えば１から始まる数字を順次付与する等して、パネルを個別に識別し得る番号で表される。さらに、「モールドＮｏ．」には、使用型枠情報、ロッドフレーム情報、ミキシング情報、カッティング情報、グレートフレーム情報、オートクレーブ情報が関連付けられる。また、「パネルＩＤＮｏ．」には、補強筋情報、補強筋取付位置情報、加工ライン情報、目地加工情報、二次加工情報、荷積み情報が関連付けられる。
【００４４】
＜鉄筋工程＞
次に、本方法では、図１５に示すように、
「鉄筋線材から鉄筋マット・鉄筋カゴ等の補強筋を作成するステップ」と、
「外部アンテナの少なくとも端部を直近の補強筋から少なくとも３ｍｍ離間させてＩＣタグを補強筋に取り付け、ＩＣタグを読取装置により読取り、補強筋の製造の完了情報を得るステップ」とを行う。
補強部材としてラス網を用いる場合には、補強筋を作成するステップは不要である。ＩＣタグの読取は、ハンディ型読取装置によってもよいが、ゲート型読取装置に補強筋を通過させることによれば、効率がより高くなる。読取ったＩＣタグの個別ＩＤ（補強筋データ）により製造完了情報を得て、管理コンピューターに上げる（以下、各種情報を得た後は同じ）。ロッドフレーム単位で補強筋にＩＣタグを取付けることにより、ロッドフレーム単位で完了情報を得ることができる。
従来の鉄筋工程は、製造指示書に基づいて製造内容を確認しながら行い、また目視で補強筋の製造完了を確認していたが、これらの確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに間違いが減少する。
【００４５】
＜製造工程＞
次に、本方法では、図１６に示すように、
「補強筋に防錆を施し、「ＩＣタグを読取装置により読取り、防錆の完了情報を得るステップ」と、
「補強筋をモールドにセットする時に、ＩＣタグを読取装置により読取り、製造指示書に基づいて型枠にセットする補強筋に関する指示内容と、実際の状態とを比較・照合することにより、コンピュータで型枠にセットする補強筋の間違い管理を行うとともに、該セットの完了情報を得るステップ」と、
「鉄筋セット時に読み込んだデータを確認してＡＬＣ原料スラリーを調整・ミキシングし、ミキシング後はミキシング完了情報を得て、該ＡＬＣ原料スラリーをモールドに打設し、半硬化したＡＬＣ母材（グリーンケーキ）を形成するステップ」と、
「鉄筋セット時に読み込んだデータを確認して、グリーンケーキのパック間及びパネル間をカットするステップ（前記グレートフレームによる移動を挟む）」と、
「ＡＬＣ母材をオートクレーブに入れて養生する際に、ＩＣタグを読取装置により読取り、モールドＮｏ．毎のＡＣ情報に関する指示内容と、実際の状態とを比較・照合することにより、コンピュータでこれらの間違い管理を行うとともに、養生の完了情報を得るステップ」と、
「モールド毎のＡＬＣパネルを、パネル小口面を横方向から視認しうるように反転し、各パネル小口面にモールドＮｏ．を印刷し、ＩＣタグを読取装置により読取り、反転完了情報を得るステップ」とを行う。
ＩＣタグの読取は、ハンディ型読取装置によってもよいが、オートクレーブ入口や反転出口でゲート型読取装置に鉄筋カゴを通過させることによれば、効率がより高くなる。
従来の製造工程は、製造指示書に基づいて製造内容を確認しながら行い、また目視で工程の完了を確認していたが、その確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに確認や作業の間違いが減少する。なお、ここでは、一部の段階にだけ比較・照合を実施しているが、必要に応じて他の段階で比較・照合を実施してもよい。
【００４６】
＜加工工程＞
次に、本方法では、図１７の前半に示すように、
「養生により製造されたＡＬＣパネルを各種加工する際に、ＩＣタグを読取装置により読取り、加工の完了情報を得るステップ」を行う。
加工は、所定のラインで、目地加工と２次加工とを行う。２次加工は、表面等の意匠加工が中心である。
従来の加工工程は、加工指示書に基づいて加工内容を確認しながら行い、また目視で工程の完了を確認していたが、その確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに間違いが減少する。
【００４７】
＜製品工程＞
次に、本方法では、図１７の後半に示すように、
「ＡＬＣパネルを荷積み又は出荷する際に、ＩＣタグを読取装置により読取り、荷積み又は出荷の完了情報を得るステップ」を行う。
従来の出荷工程は、トラック毎に出荷指示書に基づいてこれを確認しながら行っていたが、その確認が不要になり又は減少するため、効率が高くなるとともに間違いが減少する。
【００４８】
また、出荷後に出荷クレームが発生したり、建込み後に経年クレームが発生したりした場合、出荷後又は建込み後のＡＬＣパネルをハンディ型読取装置で読み込み、履歴調査を行うこともできる。このとき、ＡＬＣパネルに係る履歴は、ＩＣタグの個別ＩＤに関連付けられているＡＬＣパネルの製造に係る情報(使用型枠情報、ロッドフレーム情報、ミキシング情報、カッティング情報、グレートフレーム情報、オートクレーブ情報、補強筋情報、補強筋取付位置情報、加工ライン情報、目地加工情報、二次加工情報および荷積み情報)の全てである。
【００４９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して具体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実験１のＡＬＣパネルを説明する模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺小口面の図である。
【図２】同パネルに取り付けるＩＣタグの平面図である。
【図３】同パネルを一部破断して示す斜視図である。
【図４】同パネルの製造工程におけるモールドの断面図である。
【図５】本発明の実験２の方法を説明する斜視図である。
【図６】同実験２におけるＩＣタグの鉄筋からの離間を説明する説明図である。
【図７】同実験２における離間距離と読取距離との関係を示すグラフである。
【図８】本発明の実施例のＩＣタグ取付部材を示す斜視図である。
【図９】同取付部材の変更例を示す斜視図である。
【図１０】同取付部材の別の変更例を示す断面図である。
【図１１】同実施例の別例のアンカーを示す斜視図である。
【図１２】ＡＬＣパネルの製造ラインと工程の概略を示す斜視図である。
【図１３】モールドにおけるパックを説明する斜視図である。
【図１４】本発明によるＡＬＣパネルの製造・管理方法でＩＣタグの個別ＩＤに関連付けられるデータを説明する図である。
【図１５】同方法の鉄筋工程を説明する流れ図である。
【図１６】同方法の製造工程を説明する流れ図である。
【図１７】同方法の加工工程及び製品工程を説明する流れ図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ＡＬＣパネル
２ 鉄筋カゴ
３ 主筋
４ 副筋
５ 鉄筋マット
６ スペーサ
７ ＡＬＣ母材
８ グリーンケーキ
１０ ＩＣタグ
１１ ＩＣチップ
１２ 外部アンテナ
１４ クラフト紙粘着テープ
１５ アンカー金具
１６ アンカー金具
２０ モールド
２１ ロッドフレーム
２２ ロッドピン
３０ 鉄筋
３１ ＡＬＣ母材
３８ 読取装置
４０，５０，６０，７０ 取付部材
４１，５１，６１，７１ 台座部
４２，５２，６２，７２ 係止部
６３，６４ 被覆シート
６５，６６ 緩衝シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼製部材と、外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されていることを特徴とするＡＬＣパネル。
【請求項２】
鉄鋼製部材が、ＡＬＣパネル補強用の補強部材である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項３】
補強部材が、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットを含むものである請求項２記載のＡＬＣパネル。
【請求項４】
補強部材が、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットの２つを連結筋により間隔をおいて結合してなる鉄筋カゴである請求項２記載のＡＬＣパネル。
【請求項５】
補強部材が、ラス網である請求項２記載のＡＬＣパネル。
【請求項６】
鉄鋼製部材が、ＡＬＣパネル取付用のアンカー金具である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項７】
ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグである請求項１〜６のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項８】
ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグであり、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されている請求項３又は４記載のＡＬＣパネル。
【請求項９】
ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対しねじれの位置に配されている請求項８記載のＡＬＣパネル。
【請求項１０】
ＩＣタグが直近の鉄筋から垂直方向に離間している請求項８又は９記載のＡＬＣパネル。
【請求項１１】
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられている請求項１〜１０のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１２】
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取付部材を介して取り付けられている請求項１１記載のＡＬＣパネル。
【請求項１３】
取付部材は、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備える請求項１２記載のＡＬＣパネル。
【請求項１４】
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられることなく、ＡＬＣ母材にくるまれている請求項１〜１０のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１５】
ＩＣタグの少なくともＩＣチップが、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある保護被覆で覆われている請求項１〜１４のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１６】
保護被覆が、鉄鋼製部材を被覆する防錆層である請求項１５記載のＡＬＣパネル。
【請求項１７】
ＩＣタグに入力されている個別ＩＤに、モールド番号とパック番号とパネルＩＤ番号とを関連付けておくステップと、
外部アンテナの少なくとも端部を直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間させてＩＣタグを鉄鋼製部材に取り付けるステップと、
前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の製造の完了情報を得るステップと、
前記鉄鋼製部材をモールドにセットする時に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の間違い管理を行うとともに前記セットの完了情報を得るステップと、
前記モールドにＡＬＣ原料スラリーを打設し、半硬化したＡＬＣ母材を形成するステップと、
前記ＡＬＣ母材をオートクレーブに入れて養生する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記養生の完了情報を得るステップと、
前記養生により製造されたＡＬＣパネルを加工する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記加工の完了情報を得るステップと、
前記ＡＬＣパネルを荷積み又は出荷する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記荷積み又は出荷の完了情報を得るステップと
を含むＡＬＣパネルの製造・管理方法。
【請求項１８】
ＡＬＣパネルのＡＬＣ母材に埋設される鉄鋼製部材にＩＣタグを取り付けるための取付部材であって、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備えるＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項１９】
係止部が、アンダーカット形状の嵌合溝である請求項１８記載のＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項２０】
取付部材に、ＩＣタグの少なくともＩＣチップを覆う保護被覆としての被覆シートを設けた請求項１８又は１９記載のＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項２１】
取付部材の台座部に少なくともＩＣタグの下をカバーする緩衝シートを設けた請求項１８、１９又は２０記載のＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項１】
鉄鋼製部材と、外部アンテナの端部が直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間したＩＣタグとが、ＡＬＣ母材にそのオートクレーブ養生前より埋設されていることを特徴とするＡＬＣパネル。
【請求項２】
鉄鋼製部材が、ＡＬＣパネル補強用の補強部材である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項３】
補強部材が、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットを含むものである請求項２記載のＡＬＣパネル。
【請求項４】
補強部材が、鉄筋を格子状に組んだ鉄筋マットの２つを連結筋により間隔をおいて結合してなる鉄筋カゴである請求項２記載のＡＬＣパネル。
【請求項５】
補強部材が、ラス網である請求項２記載のＡＬＣパネル。
【請求項６】
鉄鋼製部材が、ＡＬＣパネル取付用のアンカー金具である請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項７】
ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグである請求項１〜６のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項８】
ＩＣタグが、ＩＣチップと、ＩＣチップから相反対の二方向に延びる直線状の外部アンテナとを含むテープ型のＩＣタグであり、ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対して平行に配されている請求項３又は４記載のＡＬＣパネル。
【請求項９】
ＩＣタグの長さ方向が直近の鉄筋の長さ方向に対しねじれの位置に配されている請求項８記載のＡＬＣパネル。
【請求項１０】
ＩＣタグが直近の鉄筋から垂直方向に離間している請求項８又は９記載のＡＬＣパネル。
【請求項１１】
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられている請求項１〜１０のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１２】
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取付部材を介して取り付けられている請求項１１記載のＡＬＣパネル。
【請求項１３】
取付部材は、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備える請求項１２記載のＡＬＣパネル。
【請求項１４】
ＩＣタグは、直近の鉄鋼製部材に取り付けられることなく、ＡＬＣ母材にくるまれている請求項１〜１０のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１５】
ＩＣタグの少なくともＩＣチップが、硬化したＡＬＣ母材と比べて柔軟性のある保護被覆で覆われている請求項１〜１４のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１６】
保護被覆が、鉄鋼製部材を被覆する防錆層である請求項１５記載のＡＬＣパネル。
【請求項１７】
ＩＣタグに入力されている個別ＩＤに、モールド番号とパック番号とパネルＩＤ番号とを関連付けておくステップと、
外部アンテナの少なくとも端部を直近の鉄鋼製部材から少なくとも３ｍｍ離間させてＩＣタグを鉄鋼製部材に取り付けるステップと、
前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の製造の完了情報を得るステップと、
前記鉄鋼製部材をモールドにセットする時に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、該鉄鋼製部材の間違い管理を行うとともに前記セットの完了情報を得るステップと、
前記モールドにＡＬＣ原料スラリーを打設し、半硬化したＡＬＣ母材を形成するステップと、
前記ＡＬＣ母材をオートクレーブに入れて養生する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記養生の完了情報を得るステップと、
前記養生により製造されたＡＬＣパネルを加工する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記加工の完了情報を得るステップと、
前記ＡＬＣパネルを荷積み又は出荷する際に、前記ＩＣタグを読取装置により読取り、前記荷積み又は出荷の完了情報を得るステップと
を含むＡＬＣパネルの製造・管理方法。
【請求項１８】
ＡＬＣパネルのＡＬＣ母材に埋設される鉄鋼製部材にＩＣタグを取り付けるための取付部材であって、ＩＣタグを載置固定する台座部と、鉄鋼製部材に係止する係止部とを備えるＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項１９】
係止部が、アンダーカット形状の嵌合溝である請求項１８記載のＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項２０】
取付部材に、ＩＣタグの少なくともＩＣチップを覆う保護被覆としての被覆シートを設けた請求項１８又は１９記載のＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【請求項２１】
取付部材の台座部に少なくともＩＣタグの下をカバーする緩衝シートを設けた請求項１８、１９又は２０記載のＡＬＣパネル用ＩＣタグ取付部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−３００８４（Ｐ２０１０−３００８４Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９２９２１（Ｐ２００８−１９２９２１）
【出願日】平成２０年７月２６日（２００８．７．２６）
【出願人】（０００１８５９４９）クリオン株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２６日（２００８．７．２６）
【出願人】（０００１８５９４９）クリオン株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
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