ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構
【課題】 ＦＰＣが隙間内に落ち込むことを防ぎ、ＦＰＣ機構の表面に押し痕が発生することを避けることができるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供する。
【解決手段】 ケーシング２は、両側に対応する送入口２１及び送出口２２が設けられている。クリーニングローラ機構は、ケーシング２内に設けられ、複数個のクリーニングローラ組が含まれている。各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ２３及び下クリーニング主動ローラ２４が設けられ、各対応する上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４は平行に排列して互いに接触している。送入口２１から送入されたＦＰＣは各クリーニングローラ組にクリーニングされると、送出口２２から送り出される。
【解決手段】 ケーシング２は、両側に対応する送入口２１及び送出口２２が設けられている。クリーニングローラ機構は、ケーシング２内に設けられ、複数個のクリーニングローラ組が含まれている。各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ２３及び下クリーニング主動ローラ２４が設けられ、各対応する上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４は平行に排列して互いに接触している。送入口２１から送入されたＦＰＣは各クリーニングローラ組にクリーニングされると、送出口２２から送り出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するもので、特に、ＦＰＣがクリーニングローラ機構の中でクリーニングを行っている時、ＦＰＣが隣接する二つのクリーニングローラの間から滑り落ちることを避けられるものを指す。
【背景技術】
【０００２】
一般の伝統的プリント基板クリーニングマシンは、図１に示すように、ケーシング１が設けられ、ケーシング１内にはフレーム１０が設けられ、フレーム１０の両側はそれぞれケーシング１上に設けられている送入口１１及び送出口１２と対応し、それには複数個の平行に配列され、かつフレーム１０に枢設されるローラ組が設けられ、各ローラ組はそれぞれ最少一つの上クリーニングローラ１３及び下クリーニングローラ１４が含まれ、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の両側にはそれぞれ対応する最少一つの上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６が設けられ、この外、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一つの除塵ローラ１７が設けられている。
【０００３】
再び図１を参照する。プリント基板１８が送入口１１から上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４との間に送り込まれ、更に送出口１２から送り出される過程に於いて、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４はちょうどプリント基板１８を引き通すことができ、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってプリント基板１８上の塵埃及び雑物を付着し、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４が回転すると、ちょうど除塵ローラ１７を引き回すことができ、それによって、除塵ローラ１７は上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４に吸着された塵埃、毛髪及び雑物を粘着し、プリント基板１８をクリーニングする目的が完成される。
【０００４】
以上の設計によると、確実にプリント基板１８をクリーニングする目的が達成され、かつプリント基板１８が送入口１１からケーシング１内に送り込まれてフレーム１０内に進入し、並びに送出口１２から送り出される過程に於いて、上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６にはプリント基板１８を案内する作用があるが、隣接する二組の下クリーニングローラ１４または隣接する二組の下ガイドローラ１６の間にはかなりの隙間があるので、もしプリント基板１８がＦＰＣである場合、ＦＰＣ１８の先端はそれの進行方向に沿って自然に垂れ下がり、極容易に隣接する二組の下クリーニングローラ１４または隣接する二組の下ガイドローラ１６の間の隙間から滑り落ちる。そこで、ＦＰＣ１８が隙間内に滑り落ちることを避けるため、ある業者はその各個上に上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６及び上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の表面上に複数個の等間隔に配列されるプラスチック性コイル１９を巻きつけ、コイル１９によってＦＰＣ１８を支え、ＦＰＣ１８が隙間内に滑り落ちることを防ぐ。
【０００５】
ところが、従来のプリント基板クリーニングマシンを使って、厚さはやや薄いが回路はやや精密なＦＰＣ１８をクリーニングする場合、コイル１９はＦＰＣ１８の表面を押し付けて、それの表面に複数本の押し痕が発生しやすく、そのために、表面上の精密回路が傷付いてしまい、回路に電気的接触不良またはショートが発生する。従来のプリント基板クリーナは、ＦＰＣ１８が隙間内に落ちることを避ける効果があるが、ＦＰＣ１８の表面を傷つけてしまう。そこで、ＦＰＣ１８が隙間内に落ちることを防ぎ、かつＦＰＣ１８の表面に押し痕が発生しないプリント基板クリーナを設計開発し、従来のプリント基板クリーナに発生する欠点を改善する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように、従来のプリント基板クリーニングマシンがＦＰＣをクリーニングする過程に於いて、ＦＰＣの表面が傷付く欠点を改善するため、本発明者は、プリント基板クリーニングマシンの製造に従事した経験と累積した技術を生かし、上述欠点に対して心を込めて各種解決方法を研究し、絶えなく研究、実験及び改善を行った後、遂に本発明のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を開発設計し、従来技術によって発生する欠点を除去する事に成功した。本発明の目的の一つは、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供するもので、クリーニングローラ機構はＦＰＣが隙間内に落ち込むことを防ぐほか、ＦＰＣ機構の表面に押し痕が発生することを避け、上記従来技術の欠点を改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するものであって、ケーシングは両側に対応する送入口及び送出口が設けられ、クリーニングローラ機構はケーシング内に設けられ、クリーニングローラ機構には複数個のクリーニングローラ組が含まれ、各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ及び下クリーニング主動ローラが含まれ、それらが各個対応する上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは平行に配列され、かつ互いに接触し、ケーシングの送入口から送入されたＦＰＣが各クリーニングローラ組にクリーニングされるとケーシングの送入口から送り出され、隣接する下クリーニング主動ローラの隙間は臨界隙間より小さく、臨界隙間とはＦＰＣの先端がその時の下クリーニング主動ローラの円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線に対応する位置に垂れ下がった場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線上での距離を指すものである。このように、ＦＰＣが自然に垂れ下がる先端は次の下クリーニング主動ローラが回転する時の表面摩擦力によって次の下クリーニング主動ローラに持ち越され、ＦＰＣが隣接する下クリーニング主動ローラの間で滑り落ちることが避けられ、かつ順番にクリーニングローラ組の表面を通ってクリーニング作業が完成される。
【０００８】
本発明のもう一つの目的は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供するもので、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ中、ＦＰＣの進行方向に沿って前の下クリーニング主動ローラの円周表面の軸心上側の二分の一半径に対応する高さの位置を参考点とし、次の下クリーニング主動ローラの円周の軸心水平線に対応する位置を臨界点とし、臨界点が参考点へ延伸する切線は実験によって一般ＦＰＣの進行方向に沿って自然に垂れ下がる最大臨界率であると実証され、最大臨界率に於いて隣接する下クリーニング主動ローラ間の隙間はすなわち臨界隙間であるので、本発明では、隣接する下クリーニング主動ローラ間の隙間を設計する場合、それを臨界隙間より小さくする必要があり、それによって、ＦＰＣが隣接する二つの下クリーニング主動ローラの間から滑り落ちることを避け、かつＦＰＣはクリーニングローラ組の表面を通って順番にクリーニングされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
審査委員各位に本発明の目的、形状、構造装置の特徴及び効果を更に認識及び了解していただくため、ここに図面と合わせて次のように詳しく説明する。
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するもので、図２及び図３に示す本発明の最適実施例を参照する。本発明の一実施例によるクリーニングローラ機構はプリント基板クリーナ内に設けられ、プリント基板クリーニングマシンにはケーシング２が設けられ、ケーシング２の両側にはそれぞれ送入口２１及び送出口２２が設けられ、クリーニングを行うＦＰＣ２６は送入口２１から送入されることができ、クリーニングが完成されると、送出口２２から送出される。ケーシング２内にはフレーム２０が設けられ、フレーム２０の両側はそれぞれケーシング２に設けられている送入口２１及び送出口２２と対応し、フレーム２０には複数個が平行に配列され、かつフレーム２０に枢設されたローラ組が設けられ、各ローラ組にはそれぞれ最少一個の上クリーニング主動ローラ２３及び下クリーニング主動ローラ２４が含まれ、その中、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の大きさは同じで、かつ互いに接触し、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の互いに背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一個の除塵ローラ２５が設けられ、除塵ローラ２５の表面には複数層の粘着テープが巻き付けられ（図面には示されていない）、除塵ローラ２５は粘着テープを通じて上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着されている塵埃及び雑物を粘着することができる。
【００１０】
図２及び図３を参照する。プリント基板２６が送入口２１から上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に送り込まれ、かつ送出口２２から送り出される過程に於いて、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はちょうどプリント基板２６を引き通すことができ、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってプリント基板２６上の塵埃及び雑物を付着し、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４が回転すると、ちょうど除塵ローラ２５を引き回すことができ、それによって、除塵ローラ２５は上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着された塵埃、毛髪及び雑物を粘着し、プリント基板２６をクリーニングする目的が達成される。
【００１１】
図４及び図５を参照する。本実施例の機構が厚さがやや薄く（例えば、０．０５ｍｍ）、それの回路は比較的精密であるＦＰＣ３１をクリーニングする場合、ＦＰＣ３１が隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７に下落することを防ぐため、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を臨界隙間ΔＸより小さく設計し、臨界隙間ΔＸとはＦＰＣ３１の先端がその時の下クリーニング主動ローラ２４の円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラ２４の円周の軸心水平線３２に対応する位置Ａに垂れ下がる場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の円周の軸心水平線３２上での距離を指すものである。このように、ＦＰＣ３１が先端へ自然に垂れ下がると、次の下クリーニング主動ローラ２４が回転する時の表面摩擦力によって次の下クリーニング主動ローラ２４の表面に持ち越され（図５に示すように）、ＦＰＣ３１が隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の間で滑り落ちることが避けられ、かつ順番にクリーニングローラ組の表面を通ってクリーニング作業が完成される。
【００１２】
図３及び図４を参照する。上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はプリント基板クリーニングマシンに設けられている駆動装置（例えば、モータ）（図面には示されていない）に連結され、駆動装置は上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４を同調して駆動回転を行うことができ、ＦＰＣ３１が送入口２１から順番に上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に送り込まれ、かつ送出口２２から送り出される過程に於いて、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はちょうどＦＰＣ３１を引き通すことができ、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってＦＰＣ３１上の塵埃及び雑物を粘着することができる。
【００１３】
図３及び図４を参照する。除塵ローラ２５の表面粘着テープの外層に上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着された多くの塵埃及び雑物を粘着すると、その外層を剥し取り、再び次の層の清潔なテープを利用し、引き続き上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着した塵埃及び雑物を粘着し、このように、除塵ローラ２５は持続して上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着した塵埃及び雑物を粘着することができる。
【００１４】
図３及び図４を参照する。駆動装置はプリント基板クリーナに設けられている制御回路（図面には示されていない）に接続され、そのために、駆動装置は制御回路の操作指令によって動き出す。上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４を主動で同調回転し、ＦＰＣ板３１上の塵埃及び雑物を付着することができる。
【００１５】
図４及び図５を参照する。本発明の別の実施例では、発明人が市販されている各種材質及び厚さの違うＦＰＣ３１に対してテストを行ったもので、各種ＦＰＣ３１が上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に進行すると、それの先端は違った角度で自然に垂れ下がることを発見した。そこで、本実施例で設計されるプリント基板クリーニングマシンが各種違ったＦＰＣ３１をクリーニングすることができ、かつＦＰＣ３１が隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７に下落することを防ぐため、本発明者は多数回の実験結果により、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を設計し、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４に於いて、ＦＰＣ３１が進行方向に沿ったその時の下クリーニング主動ローラ２４の円周表面で軸心上側二分の一半径（Ｒ／２）の高さに対応する位置を参考点Ｂとし、次の下クリーニング主動ローラ２４の円周の水平線３２に対応する位置を臨界点Ａとし、臨界点Ａから参考点Ｂへ向かって延伸する切線３５は実験で一般ＦＰＣ３１が進行方向に沿って自然に垂れ下がる最大臨界斜率であると実証され、最大臨界斜率に於いて隣接する下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７は臨界隙間ΔＸであり、本実施例では、隣接する下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を設計する場合、それが臨界隙間ΔＸより小さくなるように設計して、ＦＰＣ３１が隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の間から滑り落ちることを避け、かつＦＰＣ３１は順番に各クリーニングローラ組の表面を通り、クリーニングの作業を完成することができる。
【００１６】
上記からわかるように、本実施例のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構は、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４間に適当な隙間２７を保持することができ、それは、ＦＰＣ３１が隙間２７内に滑り落ちることを避ける外、かつ従来のＦＰＣクリーニングマシンのようにプラスチック性コイルを使ってプリント基板を支え、ＦＰＣ３１の表面に押し痕が発生する欠点を避けることができるので、厚さが厚くて硬いプリント基板または厚さの薄いＦＰＣでもすべて本実施例のＦＰＣクリーニングマシンを使って、それの塵埃及び雑物をクリーニングすることができ、極めて便利であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のプリント基板クリーナの平面図である。
【図２】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構のプリント基板クリーナを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構のプリント基板クリーナを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構の下クリーニング主動ローラを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構の下クリーニング主動ローラを示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
２ ケーシング、２０ フレーム、２１ 送入口、２２ 送出口、２３ 上クリーニング主動ローラ、２４ 下クリーニング主動ローラ、２５ 除塵ローラ、２６ プリント基板、２７ 隙間、３１ ＦＰＣ、３２ 軸心水平線、３５ 切線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するもので、特に、ＦＰＣがクリーニングローラ機構の中でクリーニングを行っている時、ＦＰＣが隣接する二つのクリーニングローラの間から滑り落ちることを避けられるものを指す。
【背景技術】
【０００２】
一般の伝統的プリント基板クリーニングマシンは、図１に示すように、ケーシング１が設けられ、ケーシング１内にはフレーム１０が設けられ、フレーム１０の両側はそれぞれケーシング１上に設けられている送入口１１及び送出口１２と対応し、それには複数個の平行に配列され、かつフレーム１０に枢設されるローラ組が設けられ、各ローラ組はそれぞれ最少一つの上クリーニングローラ１３及び下クリーニングローラ１４が含まれ、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の両側にはそれぞれ対応する最少一つの上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６が設けられ、この外、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一つの除塵ローラ１７が設けられている。
【０００３】
再び図１を参照する。プリント基板１８が送入口１１から上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４との間に送り込まれ、更に送出口１２から送り出される過程に於いて、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４はちょうどプリント基板１８を引き通すことができ、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってプリント基板１８上の塵埃及び雑物を付着し、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４が回転すると、ちょうど除塵ローラ１７を引き回すことができ、それによって、除塵ローラ１７は上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４に吸着された塵埃、毛髪及び雑物を粘着し、プリント基板１８をクリーニングする目的が完成される。
【０００４】
以上の設計によると、確実にプリント基板１８をクリーニングする目的が達成され、かつプリント基板１８が送入口１１からケーシング１内に送り込まれてフレーム１０内に進入し、並びに送出口１２から送り出される過程に於いて、上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６にはプリント基板１８を案内する作用があるが、隣接する二組の下クリーニングローラ１４または隣接する二組の下ガイドローラ１６の間にはかなりの隙間があるので、もしプリント基板１８がＦＰＣである場合、ＦＰＣ１８の先端はそれの進行方向に沿って自然に垂れ下がり、極容易に隣接する二組の下クリーニングローラ１４または隣接する二組の下ガイドローラ１６の間の隙間から滑り落ちる。そこで、ＦＰＣ１８が隙間内に滑り落ちることを避けるため、ある業者はその各個上に上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６及び上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の表面上に複数個の等間隔に配列されるプラスチック性コイル１９を巻きつけ、コイル１９によってＦＰＣ１８を支え、ＦＰＣ１８が隙間内に滑り落ちることを防ぐ。
【０００５】
ところが、従来のプリント基板クリーニングマシンを使って、厚さはやや薄いが回路はやや精密なＦＰＣ１８をクリーニングする場合、コイル１９はＦＰＣ１８の表面を押し付けて、それの表面に複数本の押し痕が発生しやすく、そのために、表面上の精密回路が傷付いてしまい、回路に電気的接触不良またはショートが発生する。従来のプリント基板クリーナは、ＦＰＣ１８が隙間内に落ちることを避ける効果があるが、ＦＰＣ１８の表面を傷つけてしまう。そこで、ＦＰＣ１８が隙間内に落ちることを防ぎ、かつＦＰＣ１８の表面に押し痕が発生しないプリント基板クリーナを設計開発し、従来のプリント基板クリーナに発生する欠点を改善する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように、従来のプリント基板クリーニングマシンがＦＰＣをクリーニングする過程に於いて、ＦＰＣの表面が傷付く欠点を改善するため、本発明者は、プリント基板クリーニングマシンの製造に従事した経験と累積した技術を生かし、上述欠点に対して心を込めて各種解決方法を研究し、絶えなく研究、実験及び改善を行った後、遂に本発明のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を開発設計し、従来技術によって発生する欠点を除去する事に成功した。本発明の目的の一つは、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供するもので、クリーニングローラ機構はＦＰＣが隙間内に落ち込むことを防ぐほか、ＦＰＣ機構の表面に押し痕が発生することを避け、上記従来技術の欠点を改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するものであって、ケーシングは両側に対応する送入口及び送出口が設けられ、クリーニングローラ機構はケーシング内に設けられ、クリーニングローラ機構には複数個のクリーニングローラ組が含まれ、各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ及び下クリーニング主動ローラが含まれ、それらが各個対応する上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは平行に配列され、かつ互いに接触し、ケーシングの送入口から送入されたＦＰＣが各クリーニングローラ組にクリーニングされるとケーシングの送入口から送り出され、隣接する下クリーニング主動ローラの隙間は臨界隙間より小さく、臨界隙間とはＦＰＣの先端がその時の下クリーニング主動ローラの円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線に対応する位置に垂れ下がった場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線上での距離を指すものである。このように、ＦＰＣが自然に垂れ下がる先端は次の下クリーニング主動ローラが回転する時の表面摩擦力によって次の下クリーニング主動ローラに持ち越され、ＦＰＣが隣接する下クリーニング主動ローラの間で滑り落ちることが避けられ、かつ順番にクリーニングローラ組の表面を通ってクリーニング作業が完成される。
【０００８】
本発明のもう一つの目的は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供するもので、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ中、ＦＰＣの進行方向に沿って前の下クリーニング主動ローラの円周表面の軸心上側の二分の一半径に対応する高さの位置を参考点とし、次の下クリーニング主動ローラの円周の軸心水平線に対応する位置を臨界点とし、臨界点が参考点へ延伸する切線は実験によって一般ＦＰＣの進行方向に沿って自然に垂れ下がる最大臨界率であると実証され、最大臨界率に於いて隣接する下クリーニング主動ローラ間の隙間はすなわち臨界隙間であるので、本発明では、隣接する下クリーニング主動ローラ間の隙間を設計する場合、それを臨界隙間より小さくする必要があり、それによって、ＦＰＣが隣接する二つの下クリーニング主動ローラの間から滑り落ちることを避け、かつＦＰＣはクリーニングローラ組の表面を通って順番にクリーニングされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
審査委員各位に本発明の目的、形状、構造装置の特徴及び効果を更に認識及び了解していただくため、ここに図面と合わせて次のように詳しく説明する。
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するもので、図２及び図３に示す本発明の最適実施例を参照する。本発明の一実施例によるクリーニングローラ機構はプリント基板クリーナ内に設けられ、プリント基板クリーニングマシンにはケーシング２が設けられ、ケーシング２の両側にはそれぞれ送入口２１及び送出口２２が設けられ、クリーニングを行うＦＰＣ２６は送入口２１から送入されることができ、クリーニングが完成されると、送出口２２から送出される。ケーシング２内にはフレーム２０が設けられ、フレーム２０の両側はそれぞれケーシング２に設けられている送入口２１及び送出口２２と対応し、フレーム２０には複数個が平行に配列され、かつフレーム２０に枢設されたローラ組が設けられ、各ローラ組にはそれぞれ最少一個の上クリーニング主動ローラ２３及び下クリーニング主動ローラ２４が含まれ、その中、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の大きさは同じで、かつ互いに接触し、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の互いに背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一個の除塵ローラ２５が設けられ、除塵ローラ２５の表面には複数層の粘着テープが巻き付けられ（図面には示されていない）、除塵ローラ２５は粘着テープを通じて上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着されている塵埃及び雑物を粘着することができる。
【００１０】
図２及び図３を参照する。プリント基板２６が送入口２１から上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に送り込まれ、かつ送出口２２から送り出される過程に於いて、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はちょうどプリント基板２６を引き通すことができ、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってプリント基板２６上の塵埃及び雑物を付着し、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４が回転すると、ちょうど除塵ローラ２５を引き回すことができ、それによって、除塵ローラ２５は上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着された塵埃、毛髪及び雑物を粘着し、プリント基板２６をクリーニングする目的が達成される。
【００１１】
図４及び図５を参照する。本実施例の機構が厚さがやや薄く（例えば、０．０５ｍｍ）、それの回路は比較的精密であるＦＰＣ３１をクリーニングする場合、ＦＰＣ３１が隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７に下落することを防ぐため、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を臨界隙間ΔＸより小さく設計し、臨界隙間ΔＸとはＦＰＣ３１の先端がその時の下クリーニング主動ローラ２４の円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラ２４の円周の軸心水平線３２に対応する位置Ａに垂れ下がる場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の円周の軸心水平線３２上での距離を指すものである。このように、ＦＰＣ３１が先端へ自然に垂れ下がると、次の下クリーニング主動ローラ２４が回転する時の表面摩擦力によって次の下クリーニング主動ローラ２４の表面に持ち越され（図５に示すように）、ＦＰＣ３１が隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の間で滑り落ちることが避けられ、かつ順番にクリーニングローラ組の表面を通ってクリーニング作業が完成される。
【００１２】
図３及び図４を参照する。上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はプリント基板クリーニングマシンに設けられている駆動装置（例えば、モータ）（図面には示されていない）に連結され、駆動装置は上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４を同調して駆動回転を行うことができ、ＦＰＣ３１が送入口２１から順番に上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に送り込まれ、かつ送出口２２から送り出される過程に於いて、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はちょうどＦＰＣ３１を引き通すことができ、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってＦＰＣ３１上の塵埃及び雑物を粘着することができる。
【００１３】
図３及び図４を参照する。除塵ローラ２５の表面粘着テープの外層に上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着された多くの塵埃及び雑物を粘着すると、その外層を剥し取り、再び次の層の清潔なテープを利用し、引き続き上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着した塵埃及び雑物を粘着し、このように、除塵ローラ２５は持続して上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着した塵埃及び雑物を粘着することができる。
【００１４】
図３及び図４を参照する。駆動装置はプリント基板クリーナに設けられている制御回路（図面には示されていない）に接続され、そのために、駆動装置は制御回路の操作指令によって動き出す。上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４を主動で同調回転し、ＦＰＣ板３１上の塵埃及び雑物を付着することができる。
【００１５】
図４及び図５を参照する。本発明の別の実施例では、発明人が市販されている各種材質及び厚さの違うＦＰＣ３１に対してテストを行ったもので、各種ＦＰＣ３１が上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に進行すると、それの先端は違った角度で自然に垂れ下がることを発見した。そこで、本実施例で設計されるプリント基板クリーニングマシンが各種違ったＦＰＣ３１をクリーニングすることができ、かつＦＰＣ３１が隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７に下落することを防ぐため、本発明者は多数回の実験結果により、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を設計し、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４に於いて、ＦＰＣ３１が進行方向に沿ったその時の下クリーニング主動ローラ２４の円周表面で軸心上側二分の一半径（Ｒ／２）の高さに対応する位置を参考点Ｂとし、次の下クリーニング主動ローラ２４の円周の水平線３２に対応する位置を臨界点Ａとし、臨界点Ａから参考点Ｂへ向かって延伸する切線３５は実験で一般ＦＰＣ３１が進行方向に沿って自然に垂れ下がる最大臨界斜率であると実証され、最大臨界斜率に於いて隣接する下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７は臨界隙間ΔＸであり、本実施例では、隣接する下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を設計する場合、それが臨界隙間ΔＸより小さくなるように設計して、ＦＰＣ３１が隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の間から滑り落ちることを避け、かつＦＰＣ３１は順番に各クリーニングローラ組の表面を通り、クリーニングの作業を完成することができる。
【００１６】
上記からわかるように、本実施例のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構は、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４間に適当な隙間２７を保持することができ、それは、ＦＰＣ３１が隙間２７内に滑り落ちることを避ける外、かつ従来のＦＰＣクリーニングマシンのようにプラスチック性コイルを使ってプリント基板を支え、ＦＰＣ３１の表面に押し痕が発生する欠点を避けることができるので、厚さが厚くて硬いプリント基板または厚さの薄いＦＰＣでもすべて本実施例のＦＰＣクリーニングマシンを使って、それの塵埃及び雑物をクリーニングすることができ、極めて便利であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のプリント基板クリーナの平面図である。
【図２】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構のプリント基板クリーナを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構のプリント基板クリーナを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構の下クリーニング主動ローラを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構の下クリーニング主動ローラを示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
２ ケーシング、２０ フレーム、２１ 送入口、２２ 送出口、２３ 上クリーニング主動ローラ、２４ 下クリーニング主動ローラ、２５ 除塵ローラ、２６ プリント基板、２７ 隙間、３１ ＦＰＣ、３２ 軸心水平線、３５ 切線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構であって、
ケーシングは、両側に対応する送入口及び送出口が設けられ、
クリーニングローラ機構は、ケーシング内に設けられ、そのクリーニングローラ機構には複数個のクリーニングローラ組が含まれ、各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ及び下クリーニング主動ローラが設けられ、各対応する上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは平行に配列され、且つ互いに接触し、送入口から送入されたＦＰＣは各クリーニングローラ組にクリーニングされると送出口から送り出され、すべての隣接する二つの下クリーニング主動ローラ間の隙間は臨界隙間より小さく、臨界隙間とは、ＦＰＣの先端がその時点の下クリーニング主動ローラの円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線に対応する位置に垂れ下がった場合に、隣接する二つの下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線上での距離を指すものであることを特徴とするＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項２】
ケーシング内には、フレームが設けられ、フレームの両側はそれぞれケーシングに設けられている送入口及び送出口と対応し、各ローラ組はフレーム上に枢設され、上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラの背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一つの除塵ローラが設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項３】
上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは、プリント基板クリーニングマシンに設けられている駆動装置に連接され、その駆動装置は動き出し、上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラを主動に回転可能であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項４】
上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラの表面には、粘着性のあるフレキシブル性質が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項５】
除塵ローラの表面には、複数層の粘着テープが巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項６】
その時の下クリーニング主動ローラの円周表面で軸心上側二分の一半径の高さに対応する位置を参考点とし、次の下クリーニング主動ローラの円周の水平線に対応する位置を臨界点とし、臨界点から参考点へ向かって切線が延伸する場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ間の隙間はそれの臨界隙間であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項１】
ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構であって、
ケーシングは、両側に対応する送入口及び送出口が設けられ、
クリーニングローラ機構は、ケーシング内に設けられ、そのクリーニングローラ機構には複数個のクリーニングローラ組が含まれ、各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ及び下クリーニング主動ローラが設けられ、各対応する上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは平行に配列され、且つ互いに接触し、送入口から送入されたＦＰＣは各クリーニングローラ組にクリーニングされると送出口から送り出され、すべての隣接する二つの下クリーニング主動ローラ間の隙間は臨界隙間より小さく、臨界隙間とは、ＦＰＣの先端がその時点の下クリーニング主動ローラの円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線に対応する位置に垂れ下がった場合に、隣接する二つの下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線上での距離を指すものであることを特徴とするＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項２】
ケーシング内には、フレームが設けられ、フレームの両側はそれぞれケーシングに設けられている送入口及び送出口と対応し、各ローラ組はフレーム上に枢設され、上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラの背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一つの除塵ローラが設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項３】
上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは、プリント基板クリーニングマシンに設けられている駆動装置に連接され、その駆動装置は動き出し、上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラを主動に回転可能であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項４】
上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラの表面には、粘着性のあるフレキシブル性質が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項５】
除塵ローラの表面には、複数層の粘着テープが巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【請求項６】
その時の下クリーニング主動ローラの円周表面で軸心上側二分の一半径の高さに対応する位置を参考点とし、次の下クリーニング主動ローラの円周の水平線に対応する位置を臨界点とし、臨界点から参考点へ向かって切線が延伸する場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ間の隙間はそれの臨界隙間であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２６６４６１（Ｐ２００６−２６６４６１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８９０７０（Ｐ２００５−８９０７０）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（５０５１１１０９６）義倉精機股▲分▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（５０５１１１０９６）義倉精機股▲分▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
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