ＦＲＰ耐圧容器の製造方法
【課題】軽量であり、かつ、耐圧性に優れた容器を提供するする。
【解決手段】容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレートにより構成された中空形状の第１層１１０と、この第１層１１０の外側に被せられた、ガラス繊維で編まれた第２層１２０と、第２層１２０の周囲に、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けて固化された第３層１３０とからなる。ポリエチレンテレフタレートからなる第１層１１０は、ポリエチレンよりも融点が高いため、火炎暴露試験に対して高い性能が期待できる。また、第２層１２０及び第３層１３０は、共にガラス繊維を含有し、一体となってＦＲＰ層となるため、高い耐圧性能が期待できる。
【解決手段】容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレートにより構成された中空形状の第１層１１０と、この第１層１１０の外側に被せられた、ガラス繊維で編まれた第２層１２０と、第２層１２０の周囲に、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けて固化された第３層１３０とからなる。ポリエチレンテレフタレートからなる第１層１１０は、ポリエチレンよりも融点が高いため、火炎暴露試験に対して高い性能が期待できる。また、第２層１２０及び第３層１３０は、共にガラス繊維を含有し、一体となってＦＲＰ層となるため、高い耐圧性能が期待できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、強化繊維と同種又は類似種の繊維を束ねて編んだ筒状組紐又はシート状織物に樹脂を含浸させたものを、あるいは予め樹脂が含浸されているシート状プリプレグを、ライナーの少くとも頭部側及び底部側の肩部を含む表面の一部又は全部に貼り付けて滑り防止層を形成した高圧ガス用扁平複合容器が開示されている。
また、特許文献２には、ドーム部と繊維強化樹脂層との間に、強化繊維を製織した織物からなる補強材を備えた圧力容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４０２９１号公報
【特許文献２】特開２００４−２６３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軽量であり、かつ、内容物のガス遮蔽性と耐圧性に優れた容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る容器は、樹脂で構成され、中空の容器形状に成形された第１層と、前記第１層の外側に設けられ、立体形状の編物で構成された第２層とを有する。
【０００６】
好適には、前記第２層の外側に設けられ、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けてなる第３層をさらに有する。
【０００７】
好適には、前記第１層は、高性能耐熱性樹脂例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを主成分としてなる。前記第２層は、ガラス繊維の袋状編物で構成され、前記第３層は、繊維強化プラスチックで構成される。例えば、前記第３層は、フィラメントワインディング法やブレーダー法と云った繊維を巻きつける方法により成形されてなる。なお、上記第２層及び第３層を構成する繊維は、高強度かつ高剛性繊維であればよく、ガラス繊維に代えて、炭素繊維またはアラミッド繊維を用いてもよい。
【０００８】
好適には、前記第１層は、透明又は半透明のポリエステル樹脂１層で構成され、前記第３層は、前記第２層に用いられるガラス繊維が樹脂含浸された状態で、これらの各層が重なり合った状態で半透明となるように各層の光屈折率が選ばれている。
好適には、前記袋状編物は、装着時のドーム部、胴部での伸縮性と樹脂含浸後の強度を考慮し各部で異なる複数の編み組織で構成されてなる。
【０００９】
また、本発明に係る容器の製造方法は、樹脂を成形して、中空容器を作成する工程と、作成された中空容器に、中空容器に皺なくフィットする編物を製編し、編物を隙間なく被せる工程とを有する。
【００１０】
好適には、編物が被せられた中空容器に対して、樹脂を含侵させた繊維を巻き付ける工程をさらに有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量であり、かつ、耐圧性に優れた容器を提供することができる。さらに、第１層の樹脂の高耐熱性と第２層の編物との相互作用により、容器が火炎に曝された再には、第１層と第３層のみで構成された容器と比較して内部液体の漏れ開始を遅らせ、火炎暴露から内部可燃性液の漏れによる急激な火炎成長までの時間を長くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】容器１の外観を例示する図である。
【図２】容器本体１０の断面を模式的に例示する図である。
【図３】第２層１２０を構成する袋状編物を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
図１は、容器１の外観を例示する図である。
図１に例示するように、容器１は、中空の容器本体１０と、口金部２０と、台座部３０とからなる。容器本体１０は、図２を参照して後述するように、中空構造を有する。また、容器本体１０の外面及び内面は、曲面又は平面で構成されている。
口金部２０は、容器本体１０に収容される収容物の出入口であり、例えば、金属で構成される。台座部３０は、後述する第１層１１０（樹脂容器）に繊維を被覆するため、及び、この第１層１１０（樹脂容器）を成形機に取り付けるために用いられる。
容器１には、例えば、ＬＰＧなどの高圧ガスが収容される。
【００１４】
図２は、容器本体１０の断面を模式的に例示する図である。
図２に例示するように、容器本体１０は、最も内側にある第１層１１０と、この第１層１１０の外側にある第２層１２０と、この第２層１２０の外側にある第３層１３０とからなる。
第１層１１０は、プラスチックなどの合成樹脂で構成されている。好ましくは、第１層１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又は、これらのコポリマーなどのように、融点の高いポリエステル系樹脂で構成される。また、これらのポリエステル系樹脂のうち、ガスバリア性の高い樹脂を第１層１１０として用いることが望ましい。さらに、第１層１１０は、透明又は半透明のポリエステル樹脂１層で構成されることが好ましい。透光性を有する樹脂を採用し、かつ、１層で構成することにより、容器本体１０の収容物が外部から視認可能となる。
【００１５】
第２層１２０は、立体形状の編物で構成される。例えば、第２層１２０は、ガラス繊維を編んだ袋状編物ないし筒状編み物で構成される。本例の第２層１２０は、第１層１１０の大きさ及び形状に合わせて編まれた袋状編物ないし筒状編み物と、これに塗布された樹脂とにより構成される。本例の第２層１２０は、伸縮後、第１層１１０のドーム部及び円筒部に密着したものであるが、これに限定されるものではなく、例えば、第１層１１０のドーム部のみに密着したものであってもよいし、第１層１１０の円筒部のみに密着したものであってもよい。
【００１６】
第３層１３０は、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けて固化されたものである。第３層１３０は、第２層１２０と一体となって、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）層となる。より好ましくは、第３層１３０はガラス繊維及び樹脂で構成され、第２層１２０及び第２層１３０でガラス繊維体積含有量が３５％以上となる。
また、第３層１３０は、フィラメントワインディング法又はブレーダー法などにより形成された層であり、繊維配高と繊維量は内部圧力に十分耐えるよう設計されてあり、内部第２層１２０と層をなし高光透過性を得るよう樹脂が選択されている。
【００１７】
第１層１１０、第２層１２０及び第３層１３０は、図２に例示するように、順に重なり合うと、互いに密着する。これらの層は互いに重なり合った状態で半透明となるため、収容物（ＬＰＧなど）の残量などを外部から視認できる。さらに、第１層及び第２層は十分な伸びを有し、内圧による過剰な応力発生は第３層により保護されている。
【００１８】
図３は、第２層１２０を構成する袋状編物を説明する模式図である。
図３に例示するように、第２層１２０を構成する袋状編物は、入口収縮部１２２と、中央筒部１２４と、底面収縮部１２６とで構成される。本例の入口収縮部１２２、中央筒部１２４及び底面収縮部１２６は、一体的に編まれている。入口収容部１２２は、第１層１１０を第２層１２０の袋状編物に挿入する挿入口から、第１層１１０の最大径となるまでの領域に相当する。すなわち、入口収容部１２２は、第１層１１０の口金２０の取り付け位置から、第１層１１０の径が増加していく領域に相当し、この領域の形状に沿ってフィットする。中央筒部１２４は、第１層１１０の径が略同一となる領域に相当する。底面収縮部１２６は、第１層１１０の底面に当接する領域に相当する。すなわち、底面収縮部１２６は、第１層１１０の径が小さくなっていく領域に相当し、この領域の形状に沿ってフィットする。
入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６は、中央筒部１２４と異なる編み組織で構成される。より具体的には、入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６と中央部１２４とでは、形状及び要求物性が異なる為、それぞれの要求に合わせたフィット性の高い編成条件が採用されている。
また、中央筒部１２４は、入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６よりも高い糸密度で編まれている。これにより、中央筒部１２４に相当する領域の耐圧力を他の領域よりも高くすることができる。
例えば、第２層１２０を構成する袋状編物は、ガラス繊維と他の繊維（化学繊維）とで構成されてもよいが、ガラス含有率を向上させる観点から、ガラス繊維のみから構成されることが好ましい。
【００１９】
次に、容器本体１０の製造方法を説明する。
（第１工程）
まず、ＰＥＴ、ＰＢＴ又はＰＥＮの樹脂を中空形状に成型して、中空容器を作成する。例えば、ブロー成形などによりポリエステル樹脂の中空容器を作成する。この中空容器は、１層で構成することにより、生産性を高めると共に、光の透過性を高める。
（第２工程）
次に、作成された中空容器（第１層１１０）の外側に、ガラス繊維の袋状編物（図３）を被せる。ガラス繊維の袋状編物は、中空容器（すなわち、第１層１１０）の外形に合わせた形状（例えば釣鐘形状）で予め編まれている。この袋状編物は、織物よりも高い伸縮性を有するため、作成された中空容器に被せることができる。
（第３工程）
次に、ガラス繊維の袋状編物が被せられた中空容器に対して、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付ける。
（第４工程）
最後に、樹脂の硬化処理及びバリ取りなどを行って、容器本体１０を完成させる。
【００２０】
［容器本体１０の特性］
次に、容器本体１０の特性を説明する。
本例の容器本体１０は、編物で構成された第２層１２０を有するため、火炎暴露試験において高い耐性が期待できる。すなわち、第２層１２０の繊維が熱劣化して一部が破断したとしても、第２層１２０の繊維は網目状に組織化されているため、繊維張力が一定程度維持されて、内圧に耐えることができる。さらに、第２層１２０は、ほぼ面として、第１層１１０を保護することができる。
また、本例の容器本体１０は、ポリエチレン等のブロー成形性のよい樹脂よりも融点の高いポリエステル樹脂をライナー（第１層１１０）として採用しているため、より高い耐熱性が期待できる。
容器本体１０は、さらに、フィラメントワインディング法で形成された第３層１３０を有するため、より高い内圧に耐えることができる。
【００２１】
また、本例の容器本体１０は、１層のポリエステル樹脂で構成された第１層１１０と、ガラス繊維等で構成された第２層１２０及び第３層１３０とで構成されるため、半透明となり、収容物の残量などを視認可能である。
また、本例の容器本体１０は、樹脂とガラス繊維で構成されているため、金属で構成される容器よりも、軽量となり、かつ、錆びにくい。
【００２２】
［変形例］
上記実施形態では、第２層１２０が袋状編物で構成される形態を説明したが、これに限定されるものはなく、例えば、図３の中央筒部１２４のように、径が変化しない領域をガラス繊維の織物で構成し、入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６などのように、径が変化する領域を編物で構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１ 容器
１０ 容器本体
１１０ 第１層
１２０ 第２層
１３０ 第３層
２０ 口金部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、強化繊維と同種又は類似種の繊維を束ねて編んだ筒状組紐又はシート状織物に樹脂を含浸させたものを、あるいは予め樹脂が含浸されているシート状プリプレグを、ライナーの少くとも頭部側及び底部側の肩部を含む表面の一部又は全部に貼り付けて滑り防止層を形成した高圧ガス用扁平複合容器が開示されている。
また、特許文献２には、ドーム部と繊維強化樹脂層との間に、強化繊維を製織した織物からなる補強材を備えた圧力容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４０２９１号公報
【特許文献２】特開２００４−２６３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軽量であり、かつ、内容物のガス遮蔽性と耐圧性に優れた容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る容器は、樹脂で構成され、中空の容器形状に成形された第１層と、前記第１層の外側に設けられ、立体形状の編物で構成された第２層とを有する。
【０００６】
好適には、前記第２層の外側に設けられ、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けてなる第３層をさらに有する。
【０００７】
好適には、前記第１層は、高性能耐熱性樹脂例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを主成分としてなる。前記第２層は、ガラス繊維の袋状編物で構成され、前記第３層は、繊維強化プラスチックで構成される。例えば、前記第３層は、フィラメントワインディング法やブレーダー法と云った繊維を巻きつける方法により成形されてなる。なお、上記第２層及び第３層を構成する繊維は、高強度かつ高剛性繊維であればよく、ガラス繊維に代えて、炭素繊維またはアラミッド繊維を用いてもよい。
【０００８】
好適には、前記第１層は、透明又は半透明のポリエステル樹脂１層で構成され、前記第３層は、前記第２層に用いられるガラス繊維が樹脂含浸された状態で、これらの各層が重なり合った状態で半透明となるように各層の光屈折率が選ばれている。
好適には、前記袋状編物は、装着時のドーム部、胴部での伸縮性と樹脂含浸後の強度を考慮し各部で異なる複数の編み組織で構成されてなる。
【０００９】
また、本発明に係る容器の製造方法は、樹脂を成形して、中空容器を作成する工程と、作成された中空容器に、中空容器に皺なくフィットする編物を製編し、編物を隙間なく被せる工程とを有する。
【００１０】
好適には、編物が被せられた中空容器に対して、樹脂を含侵させた繊維を巻き付ける工程をさらに有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量であり、かつ、耐圧性に優れた容器を提供することができる。さらに、第１層の樹脂の高耐熱性と第２層の編物との相互作用により、容器が火炎に曝された再には、第１層と第３層のみで構成された容器と比較して内部液体の漏れ開始を遅らせ、火炎暴露から内部可燃性液の漏れによる急激な火炎成長までの時間を長くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】容器１の外観を例示する図である。
【図２】容器本体１０の断面を模式的に例示する図である。
【図３】第２層１２０を構成する袋状編物を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
図１は、容器１の外観を例示する図である。
図１に例示するように、容器１は、中空の容器本体１０と、口金部２０と、台座部３０とからなる。容器本体１０は、図２を参照して後述するように、中空構造を有する。また、容器本体１０の外面及び内面は、曲面又は平面で構成されている。
口金部２０は、容器本体１０に収容される収容物の出入口であり、例えば、金属で構成される。台座部３０は、後述する第１層１１０（樹脂容器）に繊維を被覆するため、及び、この第１層１１０（樹脂容器）を成形機に取り付けるために用いられる。
容器１には、例えば、ＬＰＧなどの高圧ガスが収容される。
【００１４】
図２は、容器本体１０の断面を模式的に例示する図である。
図２に例示するように、容器本体１０は、最も内側にある第１層１１０と、この第１層１１０の外側にある第２層１２０と、この第２層１２０の外側にある第３層１３０とからなる。
第１層１１０は、プラスチックなどの合成樹脂で構成されている。好ましくは、第１層１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又は、これらのコポリマーなどのように、融点の高いポリエステル系樹脂で構成される。また、これらのポリエステル系樹脂のうち、ガスバリア性の高い樹脂を第１層１１０として用いることが望ましい。さらに、第１層１１０は、透明又は半透明のポリエステル樹脂１層で構成されることが好ましい。透光性を有する樹脂を採用し、かつ、１層で構成することにより、容器本体１０の収容物が外部から視認可能となる。
【００１５】
第２層１２０は、立体形状の編物で構成される。例えば、第２層１２０は、ガラス繊維を編んだ袋状編物ないし筒状編み物で構成される。本例の第２層１２０は、第１層１１０の大きさ及び形状に合わせて編まれた袋状編物ないし筒状編み物と、これに塗布された樹脂とにより構成される。本例の第２層１２０は、伸縮後、第１層１１０のドーム部及び円筒部に密着したものであるが、これに限定されるものではなく、例えば、第１層１１０のドーム部のみに密着したものであってもよいし、第１層１１０の円筒部のみに密着したものであってもよい。
【００１６】
第３層１３０は、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けて固化されたものである。第３層１３０は、第２層１２０と一体となって、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）層となる。より好ましくは、第３層１３０はガラス繊維及び樹脂で構成され、第２層１２０及び第２層１３０でガラス繊維体積含有量が３５％以上となる。
また、第３層１３０は、フィラメントワインディング法又はブレーダー法などにより形成された層であり、繊維配高と繊維量は内部圧力に十分耐えるよう設計されてあり、内部第２層１２０と層をなし高光透過性を得るよう樹脂が選択されている。
【００１７】
第１層１１０、第２層１２０及び第３層１３０は、図２に例示するように、順に重なり合うと、互いに密着する。これらの層は互いに重なり合った状態で半透明となるため、収容物（ＬＰＧなど）の残量などを外部から視認できる。さらに、第１層及び第２層は十分な伸びを有し、内圧による過剰な応力発生は第３層により保護されている。
【００１８】
図３は、第２層１２０を構成する袋状編物を説明する模式図である。
図３に例示するように、第２層１２０を構成する袋状編物は、入口収縮部１２２と、中央筒部１２４と、底面収縮部１２６とで構成される。本例の入口収縮部１２２、中央筒部１２４及び底面収縮部１２６は、一体的に編まれている。入口収容部１２２は、第１層１１０を第２層１２０の袋状編物に挿入する挿入口から、第１層１１０の最大径となるまでの領域に相当する。すなわち、入口収容部１２２は、第１層１１０の口金２０の取り付け位置から、第１層１１０の径が増加していく領域に相当し、この領域の形状に沿ってフィットする。中央筒部１２４は、第１層１１０の径が略同一となる領域に相当する。底面収縮部１２６は、第１層１１０の底面に当接する領域に相当する。すなわち、底面収縮部１２６は、第１層１１０の径が小さくなっていく領域に相当し、この領域の形状に沿ってフィットする。
入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６は、中央筒部１２４と異なる編み組織で構成される。より具体的には、入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６と中央部１２４とでは、形状及び要求物性が異なる為、それぞれの要求に合わせたフィット性の高い編成条件が採用されている。
また、中央筒部１２４は、入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６よりも高い糸密度で編まれている。これにより、中央筒部１２４に相当する領域の耐圧力を他の領域よりも高くすることができる。
例えば、第２層１２０を構成する袋状編物は、ガラス繊維と他の繊維（化学繊維）とで構成されてもよいが、ガラス含有率を向上させる観点から、ガラス繊維のみから構成されることが好ましい。
【００１９】
次に、容器本体１０の製造方法を説明する。
（第１工程）
まず、ＰＥＴ、ＰＢＴ又はＰＥＮの樹脂を中空形状に成型して、中空容器を作成する。例えば、ブロー成形などによりポリエステル樹脂の中空容器を作成する。この中空容器は、１層で構成することにより、生産性を高めると共に、光の透過性を高める。
（第２工程）
次に、作成された中空容器（第１層１１０）の外側に、ガラス繊維の袋状編物（図３）を被せる。ガラス繊維の袋状編物は、中空容器（すなわち、第１層１１０）の外形に合わせた形状（例えば釣鐘形状）で予め編まれている。この袋状編物は、織物よりも高い伸縮性を有するため、作成された中空容器に被せることができる。
（第３工程）
次に、ガラス繊維の袋状編物が被せられた中空容器に対して、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付ける。
（第４工程）
最後に、樹脂の硬化処理及びバリ取りなどを行って、容器本体１０を完成させる。
【００２０】
［容器本体１０の特性］
次に、容器本体１０の特性を説明する。
本例の容器本体１０は、編物で構成された第２層１２０を有するため、火炎暴露試験において高い耐性が期待できる。すなわち、第２層１２０の繊維が熱劣化して一部が破断したとしても、第２層１２０の繊維は網目状に組織化されているため、繊維張力が一定程度維持されて、内圧に耐えることができる。さらに、第２層１２０は、ほぼ面として、第１層１１０を保護することができる。
また、本例の容器本体１０は、ポリエチレン等のブロー成形性のよい樹脂よりも融点の高いポリエステル樹脂をライナー（第１層１１０）として採用しているため、より高い耐熱性が期待できる。
容器本体１０は、さらに、フィラメントワインディング法で形成された第３層１３０を有するため、より高い内圧に耐えることができる。
【００２１】
また、本例の容器本体１０は、１層のポリエステル樹脂で構成された第１層１１０と、ガラス繊維等で構成された第２層１２０及び第３層１３０とで構成されるため、半透明となり、収容物の残量などを視認可能である。
また、本例の容器本体１０は、樹脂とガラス繊維で構成されているため、金属で構成される容器よりも、軽量となり、かつ、錆びにくい。
【００２２】
［変形例］
上記実施形態では、第２層１２０が袋状編物で構成される形態を説明したが、これに限定されるものはなく、例えば、図３の中央筒部１２４のように、径が変化しない領域をガラス繊維の織物で構成し、入口収縮部１２２及び底面収縮部１２６などのように、径が変化する領域を編物で構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１ 容器
１０ 容器本体
１１０ 第１層
１２０ 第２層
１３０ 第３層
２０ 口金部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で構成され、中空の容器形状に成形された第１層と、
前記第１層の外側に設けられ、袋形状の編物で構成された第２層と
を有する容器。
【請求項２】
前記第２層の外側に設けられ、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けてなる第３層
をさらに有する請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記第１層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを主成分としてなり、
前記第２層は、ガラス繊維、炭素繊維、高分子繊維の袋状編物の袋状編物で構成され、
前記第３層は、フィラメントワインディング法、ブレーダー方式により成形されてなる
請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記第１層は、透明又は半透明で、内溶液のガス遮蔽性を有するポリエステル樹脂１層で構成され、
前記第３層は、前記第２層に用いられるガラス繊維により強化された各層が重なり合った状態で半透明となり、内容物の量が目視で確認可能である
請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記袋状編物は、領域毎に異なる複数の編み組織と異なる繊維で構成されてなる
請求項３に記載の容器。
【請求項６】
樹脂を成形して、中空容器を作成する工程と、
作成された中空容器に、伸縮可能な編物を被せる工程と
を有する容器の製造方法。
【請求項７】
編物が被せられた中空容器に対して、樹脂を含侵させた繊維を巻き付ける工程
をさらに有する請求項６に記載の製造方法。
【請求項１】
樹脂で構成され、中空の容器形状に成形された第１層と、
前記第１層の外側に設けられ、袋形状の編物で構成された第２層と
を有する容器。
【請求項２】
前記第２層の外側に設けられ、樹脂を含侵させた強化繊維を巻き付けてなる第３層
をさらに有する請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記第１層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを主成分としてなり、
前記第２層は、ガラス繊維、炭素繊維、高分子繊維の袋状編物の袋状編物で構成され、
前記第３層は、フィラメントワインディング法、ブレーダー方式により成形されてなる
請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記第１層は、透明又は半透明で、内溶液のガス遮蔽性を有するポリエステル樹脂１層で構成され、
前記第３層は、前記第２層に用いられるガラス繊維により強化された各層が重なり合った状態で半透明となり、内容物の量が目視で確認可能である
請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記袋状編物は、領域毎に異なる複数の編み組織と異なる繊維で構成されてなる
請求項３に記載の容器。
【請求項６】
樹脂を成形して、中空容器を作成する工程と、
作成された中空容器に、伸縮可能な編物を被せる工程と
を有する容器の製造方法。
【請求項７】
編物が被せられた中空容器に対して、樹脂を含侵させた繊維を巻き付ける工程
をさらに有する請求項６に記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２７６１９３（Ｐ２０１０−２７６１９３Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３２６１０（Ｐ２００９−１３２６１０）
【出願日】平成２１年６月１日（２００９．６．１）
【出願人】（５９３０４６２１２）北陸エステアール協同組合 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１日（２００９．６．１）
【出願人】（５９３０４６２１２）北陸エステアール協同組合 (13)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]