ＩＣタグ製造方法
【課題】 一端が半球状に閉じて形成された円筒形の樹脂カプセルに電子部品を挿入し、樹脂を射出して成形するＩＣタグの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 両端が半球状に形成された略円筒形のカプセル形樹脂基材内に各種の電子部品を密封してなるＩＣタグを製造する方法において、電子部品を製造する電子部品製造工程と、一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形するカプセル型樹脂基材成形工程と、電子部品をカプセル型樹脂基材に挿入する電子部品挿入工程と、ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに前記電子部品を挿入した前記カプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する密封工程とからなる構成である。
【解決手段】 両端が半球状に形成された略円筒形のカプセル形樹脂基材内に各種の電子部品を密封してなるＩＣタグを製造する方法において、電子部品を製造する電子部品製造工程と、一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形するカプセル型樹脂基材成形工程と、電子部品をカプセル型樹脂基材に挿入する電子部品挿入工程と、ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに前記電子部品を挿入した前記カプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する密封工程とからなる構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品をカプセル型樹脂基材に密封した非接触ＩＣタグの製造方法に関し、特に電子部品を確実にＩＣタグの中心に位置させて封入するＩＣタグ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リーダライタからの信号をタグの駆動電力として用いることができる非接触ＩＣタグが注目を集めており、製品管理等の様々なシステムに用いられている。非接触ＩＣタグは、ＩＣ部（電子回路部）とコイル部からなり、特にリーダライタが発する電波をコイル部が受信し、電磁誘導により電流を発生させて駆動電力として用いるため、バッテリなどの電源を別途用意する必要が無い。このため、比較的小型に形成することが可能であるとともに、バッテリ交換作業などの必要もなく通信特性の低下も発生しないため、半永久的に使用することが可能である。
【０００３】
更に外部媒体にＩＣタグを埋め込んで固体識別に用いることが提案されている。金属製の回路やハンダなどを用いて構成されるＩＣタグは、そのまま外部媒体に埋め込むと、ＩＣタグ自体が腐食したり、場合によっては外部媒体と反応し、想定外の動作を引き起こす原因となる可能性がある。したがって、ＩＣタグを外部媒体に埋め込む場合には、ＩＣタグを外部媒体に与える影響の少ない樹脂素材等で密封し、ＩＣタグおよび外部媒体の相互を保護する必要がある。そこで、外部媒体に埋め込むＩＣタグは、電子部品（ＩＣ部品）を樹脂等に密封した構成である。また、このようなＩＣタグでは、通信特性の安定を図るために、内部の電子部品から外側までの距離（肉厚）を一定以上に保ち、電子部品が中央部に配置されるようにする必要がある。
【０００４】
金属部品を樹脂などに埋め込む方法は、従来技術を応用適用することにより容易に実現可能である。しかし、ＩＣ部品の周囲を一定の肉厚を保った状態に形成する方法は、従来技術をそのまま適用すると幾つかの問題が生じる。
部材を中央に位置させて形成する従来技術として、ゴルフボールの製造方法を適用することが考えられる。例えば、特開平０８―３２２９６６には、複数の金型を用いて偏芯のないゴルフボールを効率よく製造する方法が開示されている。具体的には、第一の台型で芯球の半球部分を支持するとともに第一のカバー成形型を被せてカバー層（半球部分）を射出成形し、次に第二の台型でカバー層を形成した芯球を支持するとともに第二のカバー形成型を被せて他方にカバー層を射出成形する構成である。また、特開平０８―３２２９６６の従来の技術には、サポートピン等を用いて芯球をキャビティの中央部に保持して射出成形を行う方法も紹介されている。
【０００５】
しかし、これらの技術を外部媒体埋め込み用のＩＣタグに適用した場合は、製造工程において金属部品が破損する問題が発生する。まず、複数の金型を用いた方法の場合は、樹脂の射出を二度に分けて行う必要があり、製造工程が長くなる。従って、ＩＣチップやコイルなどの電子部品が溶融した樹脂の熱に長時間晒されることとなり、熱による電子部品の損傷が発生する可能性が高い。さらに、サポートピン等で保持する方法では、小型の電子部品を確実に保持することが難しく、仮に保持できたとしてもサポートピンが電子部品を傷つけてしまう恐れがある。従って、これらの方法を単純にＩＣタグに適用すると、電子部品から外側までの肉厚を均一に保つことが難しいだけでなく、射出工程でＩＣタグが損傷してしまう可能性が非常に高いと考えられ、製造効率の低下が危惧される。また、これらの方法は、複雑な稼動制御を必要とする金型装置を用いる必要があるため、金型装置の製造コストも高くなる。従って、特開平０８―３２２９６６に開示された各成形方法を、単純に外部媒体用のＩＣタグに適用することには多くの問題点があると考えられ、全く別の成形方法を開発する必要がある。
【０００６】
電子部品をＩＣタグの中央に配置することが可能なＩＣタグの製造方法であって、電子部品を損傷させることなく、簡便で歩留率の高いＩＣタグの製造方法が待たれていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−２７６４５８
【特許文献２】特開平０８―３２２９６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記問題を解決するために、本発明は、一端が半球状に閉じて形成された円筒形の樹脂カプセルに電子部品を挿入し、樹脂を射出して成形するＩＣタグの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係るＩＣタグ製造方法は、両端が半球状に形成された略円筒形のカプセル形樹脂基材内に各種の電子部品を密封してなるＩＣタグを製造する方法において、電子部品を製造する電子部品製造工程と、一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形するカプセル型樹脂基材成形工程と、前記電子部品を前記カプセル型樹脂基材に挿入する電子部品挿入工程と、前記ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに前記電子部品を挿入した前記カプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する密封工程とからなる構成である。
また、前記密封工程において、樹脂の熱で電子部品が破損することを避けるために、樹脂射出後に急速に冷却して樹脂を固化させる冷却工程を付加したことを特徴とする構成でもある。
【００１０】
また、前記ＩＣタグ電子部品密封工程において、樹脂を射出する前にキャビティ内を真空状態にすることを特徴とする構成とすることも出来る。さらに、前記ＩＣタグ製造方法において、前記樹脂基材と前記電子部品密封工程で射出する樹脂は同じ成分組成の樹脂であることを特徴とする構成とすることも出来る。
前記ＩＣタグ製造方法において、前記カプセルと前記電子部品密封工程で射出する樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【００１１】
詳述した通り、本発明にかかるＩＣタグ製造方法は、上記のような構成であるので、以下のような効果を奏する、
１．予め成形したカプセル型樹脂機材に電子部品を挿入するため、常に電子部品の周囲の肉厚を一定以上確保することが出来る。ＩＣタグの完成型を写刻したキャビティを備えた金型装置を用いて射出成形するため、射出成形後に外形を整える後工程が発生しない。従って、ＩＣタグを容易に、しかも確実に製造することが可能である。
２．射出成形時に急速に冷却を行うため、樹脂の熱により金属部品が破損する可能性をより低くすることが出来る。
３．射出成形時にキャビティ内を真空状態にすることにより、ＩＣタグ内に気泡が出来る問題を回避することが出来る。
４．カプセル型樹脂基材の樹脂と射出する樹脂に同じ樹脂を選択することで、成形後に双方の樹脂が分離する問題を防ぐことが出来る。
５．熱可塑性樹脂を用いることにより、射出成形を容易に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明に係るＩＣタグ製造方法を図面に示す実施例にしたがって詳細に説明する。
図１は本発明のＩＣタグ製造方法の各工程を示すフローチャート図であり、図２は本発明のＩＣタグ製造方法に用いるカプセル型樹脂基材の一例図であり、図３は本発明の電子部品挿入工程の概略図であり、図４は本発明の密封工程の概略図である。また、図５は本発明のＩＣタグ製造方法の別の実施例を示すフローチャート図である。
本発明のＩＣタグ製造方法１０は、電子部品製造工程２０と、カプセル型樹脂基材成形工程３０と、電子部品挿入工程４０と、密封工程５０からなる。また、密封工程５０に冷却工程６０を付加した構成とすることも可能である。
本発明のＩＣタグ製造方法により製造したＩＣタグ１１０は、電子部品１２０と、カプセル型樹脂基材１３０とからなる構成である。
【実施例１】
【００１３】
図に示す本発明のＩＣタグ製造方法の実施例を詳説する。この実施例のＩＣタグ製造方法により製造するＩＣタグは、両端が半球状に形成された略円柱形の樹脂に電子部品を密封した構成である。本発明のＩＣタグ製造方法は特定の大きさのＩＣタグを製造する場合のみに限定されず、細長い形状のＩＣタグであれば本発明のＩＣタグ製造方法を適用することが可能である。例えば、どちらか一方の端部に向かって徐々に直径が小さくなる形状のＩＣタグに適用することも可能である。
【００１４】
電子部品製造工程２０は、本発明のＩＣタグに密封する電子部品１２０を予め製造する工程である。電子部品製造工程２０は、目的の機能を有した電子部品を製造することが出来れば特定の製造方法に限定する必要はなく、製造する電子部品に応じた製造方法を採用すればよい。
本発明の電子部品製造工程２０において製造する電子部品は特に限定されないが、基本的にはＲＦＩＤチップとコイルを備えた一般的なＩＣタグ用の電子部品であり、外部のリーダライタから送信された信号をコイルで受信し、受信した信号のエネルギーを利用してチップに記憶された情報を発信する構成である。外部から受信した情報をチップに書き込む書き込み手段を備えた構成としてもよい。
本発明のＩＣタグ製造方法は、特定の使用目的に限定したＩＣタグを製造するものではなく、細長い形状のＩＣタグであれば応用適用することが可能である。電子部品は、使用用途に応じた機能を有したものであればよく、形状や発信する信号は特に限定されない。この実施例では、チップとコイルを一体化したインレット型の電子部品を採用しているが、チップとコイルを別々に設けた構成なども考えられる。また、小型の電源を備えた構成とすることも考えられるが、いずれも本発明のＩＣタグ製造方法を適用することが可能である。
【００１５】
本発明のＩＣタグ製造方法は、様々な大きさのＩＣタグに適用することが可能である。従って、電子部品１２０の大きさは、製造するＩＣタグの大きさに応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。
なお、一時的に電子部品を破損や腐食から保護するため、電子部品の表面を樹脂材などによってコーティング（ラミネート）することも考えられる。後述する密封工程５０では、電子部品１２０を樹脂で密封するため、特に電子部品製造工程２０において特別にコーティング処理等を施さなくともよいが、密封工程５０では電子部品１２０が高温に晒されることとなる。また、電子部品製造工程４０に至る前に電子部品を搬送したり、あるいは在庫として倉庫などに長期間保存する場合は、衝撃による損傷や腐食によって電子部品が損傷する可能性もある。したがって、電子部品製造工程２０では、必要に応じて電子部品の保護を目的としたコーティング処理を行ってもよい。
【００１６】
カプセル型樹脂基材成形工程３０は、一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形する工程である。
図２を用いて、この実施例のカプセル型樹脂基材１２０について詳説する。本発明のカプセル型樹脂基材成形工程において製造するカプセル型樹脂基材の形状は、製造するＩＣタグの形状に応じて適宜の形状とすれば良い。例えば、この実施例のカプセル型樹脂基材１２０は、一端が半球形状に閉じた中空の円筒形のカプセル形状である。カプセル型樹脂基材の形状は、この実施例の形状に限定されるものではなく、製造するＩＣタグの形状に応じて適宜選択すればよい。また、この実施例のカプセル型樹脂基材は断面が略円形の円筒形の形状であるが、断面が四角形やその他の多角形の形状とすることも可能である。
カプセル型樹脂基材１２０の製造方法は、従来からある射出成形等の通常の樹脂成形技術を用いて成形すればよく、目的の形状を実現出来れば成形方法は特に限定されない。この実施例では、射出成形技術を用いて製造している。
【００１７】
カプセル型樹脂基材１２０に用いる樹脂は、ＩＣタグの使用目的等に応じて適宜の樹脂を選択すればよい。本発明では、特に熱可塑性樹脂を採用した構成である。熱可塑性樹脂は、加熱により軟化し、冷却により固化する樹脂であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）などの汎用性の高い樹脂材が広く知られているが、使用態様や目的に応じて適宜の熱可塑性樹脂を使用すればよい。熱可塑性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂やＵＶ硬化樹脂などを採用することも考えられるが、熱硬化性樹脂やＵＶ硬化樹脂の場合は、加熱や紫外線照射などの後工程が必要となる。
カプセル型樹脂基材に使用する樹脂は、後述する密封工程５０で射出成形に使用する樹脂とは異なる樹脂を採用することも出来るし、同じ樹脂を採用することも出来る。ただし、同じ樹脂を用いた場合は、射出した樹脂とカプセル型樹脂基材の樹脂とが確実に密着・結合するが、異なる樹脂を採用した場合は、樹脂の成分が異なるだけでなく、樹脂が溶融する温度も異なるため、カプセル型樹脂基材の樹脂と射出した樹脂が上手く溶着しない可能性がある。従って、カプセル型樹脂基材には密封工程５０で射出する樹脂と同じ樹脂を採用することが好ましいと考えられ、射出成形が容易な熱可塑性樹脂を選択することが望ましい。
【００１８】
なお、電子部品製造工程２０で製造した電子部品と、カプセル型樹脂基材成形工程３０で成形したカプセル型樹脂基材は、後述する電子部品挿入工程４０以下において使用するために予め製作するものである。電子部品製造工程２０とカプセル型樹脂基材成形工程３０は、電子部品挿入工程４０よりも先に行われるべき工程ではあるが、電子部品製造工程２０とカプセル型樹脂基材成形工程３０の順序には特に制約は無い。従って、電子部品製造工程２０とカプセル型樹脂基材成形工程３０の順序を変更したとしても、本発明のＩＣタグ製造方法と同等である。
【００１９】
電子部品挿入工程４０は、電子部品製造工程２０で製造した電子部品を、カプセル型樹脂基材成形工程３０で成形したカプセル型樹脂基材の空隙に挿入する工程である。この工程の作業は、手作業で行っても良いし、装置を用いて自動化して行っても良く、用いる挿入手段は特に限定されない。
なお、電子部品やカプセル型樹脂基材は、密封工程５０と異なる工場で行うことが考えられるが、工場間で搬送する前に予め電子部品挿入工程４０を行うことで、電子部品をカプセルに挿入した状態で搬送することが出来る。別々に搬送することも可能であるが、電子部品挿入工程４０の後に搬送すれば、部材の梱包作業も容易であるし、カプセル型樹脂基材が電子部品を衝撃から保護し、電子部品の損傷を防ぐ効果があると考えられる。
【００２０】
密封工程５０は、ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに、電子部品を挿入したカプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する工程である。
金型装置のキャビティは、両端が半球形の細長い円柱形にくり抜かれた空隙である。キャビティの形状は製造するＩＣタグの完成形の形状であればよく、特に限定されない。なお、この実施例の金型装置は、長手方向の中心軸を通る面で分断された２つの型からなる金型装置である。
【００２１】
樹脂を射出する射出口であるゲートは、キャビティ内にカプセル型樹脂基材１３０を載置した際にカプセル型樹脂基材の開口側に位置する場所に設けられている必要がある。また、ゲートの形状や数は特に限定されず、適宜選択すれば良い。ゲートの位置についても、カプセル型樹脂基材の内部に樹脂を充填することが出来ればよく、特に限定されない。この実施例では、パーティング面に一つのピンゲートを設けた構成としている。
なお、樹脂の流路やガスベント等の位置、および金型使用時の金型の締付力などの条件は適宜設定すればよく、特に限定されない。
【００２２】
密封工程５０を、作業手順に従って詳説する。まず、開いた状態の金型装置のキャビティ内に、開口端をゲート側に向けた状態で電子部品を挿入したカプセル型樹脂基材１２０を載置する。キャビティにカプセル型樹脂基材を載置する際は、カプセル型樹脂基材をキャビティ内のゲートと対抗する側の壁面に密着した状態となるようにする必要がある。ゲートを長手方向の両端に設け、両方のゲートから樹脂を射出する方法を用いれば、カプセル型樹脂基材を若干の余裕を持たせて載置することも可能であると考えられるが、片側から射出する方法でも確実に成形を行うことが可能である。
次に、金型装置を閉じ、ゲートから樹脂を射出し、カプセル型樹脂基材の内部に確実に樹脂を充填する。樹脂の充填の際にカプセル型樹脂基材の内部に気泡等が発生することが考えられるが、ゲートの位置や射出速度等の射出成形の条件を適切に設定することにより、気泡の発生を防ぐことは可能である。また、本発明では、より確実に樹脂を気泡などの問題を防止するために、樹脂射出前にキャビティ内を真空状態にしてから樹脂を射出する方法も採用することができる。
【００２３】
樹脂が完全に固化したら、金型を開いて完成したＩＣタグを取り出す。キャビティはＩＣタグの完成形状に設定しているため、取り出した段階でＩＣタグは完成形状となり、両端の形状を後工程により整える後加工を行う必要がない。
なお、金型装置は使用により、若干の磨耗や緩みなどが発生することが知られており、バリ等が発生することも考えられる。また、ゲートの形状によっては、ゲート残りが発生することもある。従って、両端形状を大きく加工する必要はないが、これらのエラーを修正する作業は適宜行う必要があると考えられる。
【実施例２】
【００２４】
図５を用いて、この実施例のＩＣタグ製造方法を詳説する。この実施例のＩＣタグ製造方法１０は、実施例１のＩＣタグ製造方法に冷却工程６０を設けた点が特徴であり、それ以外の点については実施例１と同様である。以下、実施例１との相違点である冷却工程６０について詳説する。
冷却工程６０は、密封工程５０において、樹脂を射出した後に樹脂を冷却する工程である。冷却工程６０は、溶融した樹脂の熱で電子部品１２０が破損するのを防ぐことを目的としている。溶融した樹脂の温度や樹脂の放熱速度によっては、電子部品が破損する恐れがない場合も考えられるため、冷却工程６０を設けなくとも良い場合がある。従って、冷却工程６０を付加するかどうかは、使用する樹脂の種類や、電子部品の熱耐久性に応じて決定すればよい。
樹脂を冷却する方法は、従来から用いられている技術を適用すれば足りる。例えば、金型装置に冷却水または冷却油等の流路となる冷却管を設ける方法などが一般的であるが、必要な程度の冷却を行うことができれば特に方法は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のＩＣタグ製造方法の各工程を示すフローチャート図
【図２】本発明のＩＣタグ製造方法に用いるカプセル型樹脂基材の一例図
【図３】本発明の電子部品挿入工程の概略図
【図４】本発明の密封工程の概略図
【図５】本発明のＩＣタグ製造方法の別の実施例を示すフローチャート図
【符号の説明】
【００２６】
１０ ＩＣタグ製造方法
２０ 電子部品製造工程
３０ カプセル型樹脂基材成形工程
４０ 電子部品挿入工程
５０ 密封工程
６０ 冷却工程
１１０ ＩＣタグ
１２０ 電子部品
１３０ カプセル形樹脂基材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品をカプセル型樹脂基材に密封した非接触ＩＣタグの製造方法に関し、特に電子部品を確実にＩＣタグの中心に位置させて封入するＩＣタグ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リーダライタからの信号をタグの駆動電力として用いることができる非接触ＩＣタグが注目を集めており、製品管理等の様々なシステムに用いられている。非接触ＩＣタグは、ＩＣ部（電子回路部）とコイル部からなり、特にリーダライタが発する電波をコイル部が受信し、電磁誘導により電流を発生させて駆動電力として用いるため、バッテリなどの電源を別途用意する必要が無い。このため、比較的小型に形成することが可能であるとともに、バッテリ交換作業などの必要もなく通信特性の低下も発生しないため、半永久的に使用することが可能である。
【０００３】
更に外部媒体にＩＣタグを埋め込んで固体識別に用いることが提案されている。金属製の回路やハンダなどを用いて構成されるＩＣタグは、そのまま外部媒体に埋め込むと、ＩＣタグ自体が腐食したり、場合によっては外部媒体と反応し、想定外の動作を引き起こす原因となる可能性がある。したがって、ＩＣタグを外部媒体に埋め込む場合には、ＩＣタグを外部媒体に与える影響の少ない樹脂素材等で密封し、ＩＣタグおよび外部媒体の相互を保護する必要がある。そこで、外部媒体に埋め込むＩＣタグは、電子部品（ＩＣ部品）を樹脂等に密封した構成である。また、このようなＩＣタグでは、通信特性の安定を図るために、内部の電子部品から外側までの距離（肉厚）を一定以上に保ち、電子部品が中央部に配置されるようにする必要がある。
【０００４】
金属部品を樹脂などに埋め込む方法は、従来技術を応用適用することにより容易に実現可能である。しかし、ＩＣ部品の周囲を一定の肉厚を保った状態に形成する方法は、従来技術をそのまま適用すると幾つかの問題が生じる。
部材を中央に位置させて形成する従来技術として、ゴルフボールの製造方法を適用することが考えられる。例えば、特開平０８―３２２９６６には、複数の金型を用いて偏芯のないゴルフボールを効率よく製造する方法が開示されている。具体的には、第一の台型で芯球の半球部分を支持するとともに第一のカバー成形型を被せてカバー層（半球部分）を射出成形し、次に第二の台型でカバー層を形成した芯球を支持するとともに第二のカバー形成型を被せて他方にカバー層を射出成形する構成である。また、特開平０８―３２２９６６の従来の技術には、サポートピン等を用いて芯球をキャビティの中央部に保持して射出成形を行う方法も紹介されている。
【０００５】
しかし、これらの技術を外部媒体埋め込み用のＩＣタグに適用した場合は、製造工程において金属部品が破損する問題が発生する。まず、複数の金型を用いた方法の場合は、樹脂の射出を二度に分けて行う必要があり、製造工程が長くなる。従って、ＩＣチップやコイルなどの電子部品が溶融した樹脂の熱に長時間晒されることとなり、熱による電子部品の損傷が発生する可能性が高い。さらに、サポートピン等で保持する方法では、小型の電子部品を確実に保持することが難しく、仮に保持できたとしてもサポートピンが電子部品を傷つけてしまう恐れがある。従って、これらの方法を単純にＩＣタグに適用すると、電子部品から外側までの肉厚を均一に保つことが難しいだけでなく、射出工程でＩＣタグが損傷してしまう可能性が非常に高いと考えられ、製造効率の低下が危惧される。また、これらの方法は、複雑な稼動制御を必要とする金型装置を用いる必要があるため、金型装置の製造コストも高くなる。従って、特開平０８―３２２９６６に開示された各成形方法を、単純に外部媒体用のＩＣタグに適用することには多くの問題点があると考えられ、全く別の成形方法を開発する必要がある。
【０００６】
電子部品をＩＣタグの中央に配置することが可能なＩＣタグの製造方法であって、電子部品を損傷させることなく、簡便で歩留率の高いＩＣタグの製造方法が待たれていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−２７６４５８
【特許文献２】特開平０８―３２２９６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記問題を解決するために、本発明は、一端が半球状に閉じて形成された円筒形の樹脂カプセルに電子部品を挿入し、樹脂を射出して成形するＩＣタグの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係るＩＣタグ製造方法は、両端が半球状に形成された略円筒形のカプセル形樹脂基材内に各種の電子部品を密封してなるＩＣタグを製造する方法において、電子部品を製造する電子部品製造工程と、一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形するカプセル型樹脂基材成形工程と、前記電子部品を前記カプセル型樹脂基材に挿入する電子部品挿入工程と、前記ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに前記電子部品を挿入した前記カプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する密封工程とからなる構成である。
また、前記密封工程において、樹脂の熱で電子部品が破損することを避けるために、樹脂射出後に急速に冷却して樹脂を固化させる冷却工程を付加したことを特徴とする構成でもある。
【００１０】
また、前記ＩＣタグ電子部品密封工程において、樹脂を射出する前にキャビティ内を真空状態にすることを特徴とする構成とすることも出来る。さらに、前記ＩＣタグ製造方法において、前記樹脂基材と前記電子部品密封工程で射出する樹脂は同じ成分組成の樹脂であることを特徴とする構成とすることも出来る。
前記ＩＣタグ製造方法において、前記カプセルと前記電子部品密封工程で射出する樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【００１１】
詳述した通り、本発明にかかるＩＣタグ製造方法は、上記のような構成であるので、以下のような効果を奏する、
１．予め成形したカプセル型樹脂機材に電子部品を挿入するため、常に電子部品の周囲の肉厚を一定以上確保することが出来る。ＩＣタグの完成型を写刻したキャビティを備えた金型装置を用いて射出成形するため、射出成形後に外形を整える後工程が発生しない。従って、ＩＣタグを容易に、しかも確実に製造することが可能である。
２．射出成形時に急速に冷却を行うため、樹脂の熱により金属部品が破損する可能性をより低くすることが出来る。
３．射出成形時にキャビティ内を真空状態にすることにより、ＩＣタグ内に気泡が出来る問題を回避することが出来る。
４．カプセル型樹脂基材の樹脂と射出する樹脂に同じ樹脂を選択することで、成形後に双方の樹脂が分離する問題を防ぐことが出来る。
５．熱可塑性樹脂を用いることにより、射出成形を容易に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明に係るＩＣタグ製造方法を図面に示す実施例にしたがって詳細に説明する。
図１は本発明のＩＣタグ製造方法の各工程を示すフローチャート図であり、図２は本発明のＩＣタグ製造方法に用いるカプセル型樹脂基材の一例図であり、図３は本発明の電子部品挿入工程の概略図であり、図４は本発明の密封工程の概略図である。また、図５は本発明のＩＣタグ製造方法の別の実施例を示すフローチャート図である。
本発明のＩＣタグ製造方法１０は、電子部品製造工程２０と、カプセル型樹脂基材成形工程３０と、電子部品挿入工程４０と、密封工程５０からなる。また、密封工程５０に冷却工程６０を付加した構成とすることも可能である。
本発明のＩＣタグ製造方法により製造したＩＣタグ１１０は、電子部品１２０と、カプセル型樹脂基材１３０とからなる構成である。
【実施例１】
【００１３】
図に示す本発明のＩＣタグ製造方法の実施例を詳説する。この実施例のＩＣタグ製造方法により製造するＩＣタグは、両端が半球状に形成された略円柱形の樹脂に電子部品を密封した構成である。本発明のＩＣタグ製造方法は特定の大きさのＩＣタグを製造する場合のみに限定されず、細長い形状のＩＣタグであれば本発明のＩＣタグ製造方法を適用することが可能である。例えば、どちらか一方の端部に向かって徐々に直径が小さくなる形状のＩＣタグに適用することも可能である。
【００１４】
電子部品製造工程２０は、本発明のＩＣタグに密封する電子部品１２０を予め製造する工程である。電子部品製造工程２０は、目的の機能を有した電子部品を製造することが出来れば特定の製造方法に限定する必要はなく、製造する電子部品に応じた製造方法を採用すればよい。
本発明の電子部品製造工程２０において製造する電子部品は特に限定されないが、基本的にはＲＦＩＤチップとコイルを備えた一般的なＩＣタグ用の電子部品であり、外部のリーダライタから送信された信号をコイルで受信し、受信した信号のエネルギーを利用してチップに記憶された情報を発信する構成である。外部から受信した情報をチップに書き込む書き込み手段を備えた構成としてもよい。
本発明のＩＣタグ製造方法は、特定の使用目的に限定したＩＣタグを製造するものではなく、細長い形状のＩＣタグであれば応用適用することが可能である。電子部品は、使用用途に応じた機能を有したものであればよく、形状や発信する信号は特に限定されない。この実施例では、チップとコイルを一体化したインレット型の電子部品を採用しているが、チップとコイルを別々に設けた構成なども考えられる。また、小型の電源を備えた構成とすることも考えられるが、いずれも本発明のＩＣタグ製造方法を適用することが可能である。
【００１５】
本発明のＩＣタグ製造方法は、様々な大きさのＩＣタグに適用することが可能である。従って、電子部品１２０の大きさは、製造するＩＣタグの大きさに応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。
なお、一時的に電子部品を破損や腐食から保護するため、電子部品の表面を樹脂材などによってコーティング（ラミネート）することも考えられる。後述する密封工程５０では、電子部品１２０を樹脂で密封するため、特に電子部品製造工程２０において特別にコーティング処理等を施さなくともよいが、密封工程５０では電子部品１２０が高温に晒されることとなる。また、電子部品製造工程４０に至る前に電子部品を搬送したり、あるいは在庫として倉庫などに長期間保存する場合は、衝撃による損傷や腐食によって電子部品が損傷する可能性もある。したがって、電子部品製造工程２０では、必要に応じて電子部品の保護を目的としたコーティング処理を行ってもよい。
【００１６】
カプセル型樹脂基材成形工程３０は、一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形する工程である。
図２を用いて、この実施例のカプセル型樹脂基材１２０について詳説する。本発明のカプセル型樹脂基材成形工程において製造するカプセル型樹脂基材の形状は、製造するＩＣタグの形状に応じて適宜の形状とすれば良い。例えば、この実施例のカプセル型樹脂基材１２０は、一端が半球形状に閉じた中空の円筒形のカプセル形状である。カプセル型樹脂基材の形状は、この実施例の形状に限定されるものではなく、製造するＩＣタグの形状に応じて適宜選択すればよい。また、この実施例のカプセル型樹脂基材は断面が略円形の円筒形の形状であるが、断面が四角形やその他の多角形の形状とすることも可能である。
カプセル型樹脂基材１２０の製造方法は、従来からある射出成形等の通常の樹脂成形技術を用いて成形すればよく、目的の形状を実現出来れば成形方法は特に限定されない。この実施例では、射出成形技術を用いて製造している。
【００１７】
カプセル型樹脂基材１２０に用いる樹脂は、ＩＣタグの使用目的等に応じて適宜の樹脂を選択すればよい。本発明では、特に熱可塑性樹脂を採用した構成である。熱可塑性樹脂は、加熱により軟化し、冷却により固化する樹脂であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）などの汎用性の高い樹脂材が広く知られているが、使用態様や目的に応じて適宜の熱可塑性樹脂を使用すればよい。熱可塑性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂やＵＶ硬化樹脂などを採用することも考えられるが、熱硬化性樹脂やＵＶ硬化樹脂の場合は、加熱や紫外線照射などの後工程が必要となる。
カプセル型樹脂基材に使用する樹脂は、後述する密封工程５０で射出成形に使用する樹脂とは異なる樹脂を採用することも出来るし、同じ樹脂を採用することも出来る。ただし、同じ樹脂を用いた場合は、射出した樹脂とカプセル型樹脂基材の樹脂とが確実に密着・結合するが、異なる樹脂を採用した場合は、樹脂の成分が異なるだけでなく、樹脂が溶融する温度も異なるため、カプセル型樹脂基材の樹脂と射出した樹脂が上手く溶着しない可能性がある。従って、カプセル型樹脂基材には密封工程５０で射出する樹脂と同じ樹脂を採用することが好ましいと考えられ、射出成形が容易な熱可塑性樹脂を選択することが望ましい。
【００１８】
なお、電子部品製造工程２０で製造した電子部品と、カプセル型樹脂基材成形工程３０で成形したカプセル型樹脂基材は、後述する電子部品挿入工程４０以下において使用するために予め製作するものである。電子部品製造工程２０とカプセル型樹脂基材成形工程３０は、電子部品挿入工程４０よりも先に行われるべき工程ではあるが、電子部品製造工程２０とカプセル型樹脂基材成形工程３０の順序には特に制約は無い。従って、電子部品製造工程２０とカプセル型樹脂基材成形工程３０の順序を変更したとしても、本発明のＩＣタグ製造方法と同等である。
【００１９】
電子部品挿入工程４０は、電子部品製造工程２０で製造した電子部品を、カプセル型樹脂基材成形工程３０で成形したカプセル型樹脂基材の空隙に挿入する工程である。この工程の作業は、手作業で行っても良いし、装置を用いて自動化して行っても良く、用いる挿入手段は特に限定されない。
なお、電子部品やカプセル型樹脂基材は、密封工程５０と異なる工場で行うことが考えられるが、工場間で搬送する前に予め電子部品挿入工程４０を行うことで、電子部品をカプセルに挿入した状態で搬送することが出来る。別々に搬送することも可能であるが、電子部品挿入工程４０の後に搬送すれば、部材の梱包作業も容易であるし、カプセル型樹脂基材が電子部品を衝撃から保護し、電子部品の損傷を防ぐ効果があると考えられる。
【００２０】
密封工程５０は、ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに、電子部品を挿入したカプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する工程である。
金型装置のキャビティは、両端が半球形の細長い円柱形にくり抜かれた空隙である。キャビティの形状は製造するＩＣタグの完成形の形状であればよく、特に限定されない。なお、この実施例の金型装置は、長手方向の中心軸を通る面で分断された２つの型からなる金型装置である。
【００２１】
樹脂を射出する射出口であるゲートは、キャビティ内にカプセル型樹脂基材１３０を載置した際にカプセル型樹脂基材の開口側に位置する場所に設けられている必要がある。また、ゲートの形状や数は特に限定されず、適宜選択すれば良い。ゲートの位置についても、カプセル型樹脂基材の内部に樹脂を充填することが出来ればよく、特に限定されない。この実施例では、パーティング面に一つのピンゲートを設けた構成としている。
なお、樹脂の流路やガスベント等の位置、および金型使用時の金型の締付力などの条件は適宜設定すればよく、特に限定されない。
【００２２】
密封工程５０を、作業手順に従って詳説する。まず、開いた状態の金型装置のキャビティ内に、開口端をゲート側に向けた状態で電子部品を挿入したカプセル型樹脂基材１２０を載置する。キャビティにカプセル型樹脂基材を載置する際は、カプセル型樹脂基材をキャビティ内のゲートと対抗する側の壁面に密着した状態となるようにする必要がある。ゲートを長手方向の両端に設け、両方のゲートから樹脂を射出する方法を用いれば、カプセル型樹脂基材を若干の余裕を持たせて載置することも可能であると考えられるが、片側から射出する方法でも確実に成形を行うことが可能である。
次に、金型装置を閉じ、ゲートから樹脂を射出し、カプセル型樹脂基材の内部に確実に樹脂を充填する。樹脂の充填の際にカプセル型樹脂基材の内部に気泡等が発生することが考えられるが、ゲートの位置や射出速度等の射出成形の条件を適切に設定することにより、気泡の発生を防ぐことは可能である。また、本発明では、より確実に樹脂を気泡などの問題を防止するために、樹脂射出前にキャビティ内を真空状態にしてから樹脂を射出する方法も採用することができる。
【００２３】
樹脂が完全に固化したら、金型を開いて完成したＩＣタグを取り出す。キャビティはＩＣタグの完成形状に設定しているため、取り出した段階でＩＣタグは完成形状となり、両端の形状を後工程により整える後加工を行う必要がない。
なお、金型装置は使用により、若干の磨耗や緩みなどが発生することが知られており、バリ等が発生することも考えられる。また、ゲートの形状によっては、ゲート残りが発生することもある。従って、両端形状を大きく加工する必要はないが、これらのエラーを修正する作業は適宜行う必要があると考えられる。
【実施例２】
【００２４】
図５を用いて、この実施例のＩＣタグ製造方法を詳説する。この実施例のＩＣタグ製造方法１０は、実施例１のＩＣタグ製造方法に冷却工程６０を設けた点が特徴であり、それ以外の点については実施例１と同様である。以下、実施例１との相違点である冷却工程６０について詳説する。
冷却工程６０は、密封工程５０において、樹脂を射出した後に樹脂を冷却する工程である。冷却工程６０は、溶融した樹脂の熱で電子部品１２０が破損するのを防ぐことを目的としている。溶融した樹脂の温度や樹脂の放熱速度によっては、電子部品が破損する恐れがない場合も考えられるため、冷却工程６０を設けなくとも良い場合がある。従って、冷却工程６０を付加するかどうかは、使用する樹脂の種類や、電子部品の熱耐久性に応じて決定すればよい。
樹脂を冷却する方法は、従来から用いられている技術を適用すれば足りる。例えば、金型装置に冷却水または冷却油等の流路となる冷却管を設ける方法などが一般的であるが、必要な程度の冷却を行うことができれば特に方法は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のＩＣタグ製造方法の各工程を示すフローチャート図
【図２】本発明のＩＣタグ製造方法に用いるカプセル型樹脂基材の一例図
【図３】本発明の電子部品挿入工程の概略図
【図４】本発明の密封工程の概略図
【図５】本発明のＩＣタグ製造方法の別の実施例を示すフローチャート図
【符号の説明】
【００２６】
１０ ＩＣタグ製造方法
２０ 電子部品製造工程
３０ カプセル型樹脂基材成形工程
４０ 電子部品挿入工程
５０ 密封工程
６０ 冷却工程
１１０ ＩＣタグ
１２０ 電子部品
１３０ カプセル形樹脂基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が半球状に形成された略円筒形のカプセル形樹脂基材内に各種の電子部品を密封してなるＩＣタグを製造する方法において、
電子部品を製造する電子部品製造工程と、
一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形するカプセル型樹脂基材成形工程と、
前記電子部品を前記カプセル型樹脂基材に挿入する電子部品挿入工程と、
前記ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに前記電子部品を挿入した前記カプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する密封工程と、
からなることを特徴とするＩＣタグ製造方法
【請求項２】
前記密封工程において、
樹脂の熱で電子部品が破損することを避けるために、樹脂射出後に急速に冷却して樹脂を固化させる冷却工程を付加したことを特徴とする前記請求項１記載のＩＣタグ製造方法
【請求項３】
前記ＩＣタグ電子部品密封工程において、
樹脂を射出する前にキャビティ内を真空状態にすることを特徴とする前記請求項１乃至２記載のＩＣタグ製造方法
【請求項４】
前記ＩＣタグ製造方法において、
前記樹脂基材と前記電子部品密封工程で射出する樹脂は同じ成分組成の樹脂であることを特徴とする前記請求項１乃至３記載のＩＣタグ製造方法
【請求項５】
前記ＩＣタグ製造方法において、
前記カプセルと前記電子部品密封工程で射出する樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする前記請求項１乃至４記載のＩＣタグ製造方法
【請求項１】
両端が半球状に形成された略円筒形のカプセル形樹脂基材内に各種の電子部品を密封してなるＩＣタグを製造する方法において、
電子部品を製造する電子部品製造工程と、
一端が閉じた半球状で他端が開口した円筒形のカプセル型樹脂基材を成形するカプセル型樹脂基材成形工程と、
前記電子部品を前記カプセル型樹脂基材に挿入する電子部品挿入工程と、
前記ＩＣタグの外形を写刻したキャビティを備えた金型装置のキャビティに前記電子部品を挿入した前記カプセル形樹脂基材を載置して金型装置を閉じ、カプセル型樹脂基材の開口側に設けたゲートから液状の樹脂を射出し、樹脂を固化して電子部品を密封する密封工程と、
からなることを特徴とするＩＣタグ製造方法
【請求項２】
前記密封工程において、
樹脂の熱で電子部品が破損することを避けるために、樹脂射出後に急速に冷却して樹脂を固化させる冷却工程を付加したことを特徴とする前記請求項１記載のＩＣタグ製造方法
【請求項３】
前記ＩＣタグ電子部品密封工程において、
樹脂を射出する前にキャビティ内を真空状態にすることを特徴とする前記請求項１乃至２記載のＩＣタグ製造方法
【請求項４】
前記ＩＣタグ製造方法において、
前記樹脂基材と前記電子部品密封工程で射出する樹脂は同じ成分組成の樹脂であることを特徴とする前記請求項１乃至３記載のＩＣタグ製造方法
【請求項５】
前記ＩＣタグ製造方法において、
前記カプセルと前記電子部品密封工程で射出する樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする前記請求項１乃至４記載のＩＣタグ製造方法
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２８１５７８（Ｐ２００６−２８１５７８Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０４０２８（Ｐ２００５−１０４０２８）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（３０２０５９７０２）不二プラスチック株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（３０２０５９７０２）不二プラスチック株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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