ＯＡ機器用導電性部材
【課題】 １０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において極めて安定した導電性を示し、導電性の印加電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのないＯＡ機器用導電性部材を提供する。
【解決手段】 非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなる組成物を成型してなるＯＡ機器用導電性部材。
【解決手段】 非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなる組成物を成型してなるＯＡ機器用導電性部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真装置、静電記録装置の帯電、現像、転写、定着、除電、クリーニング、給紙、搬送用のブレード、ローラ、ベルトとして好適なＯＡ機器用導電性部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置等のＯＡ機器は種々のパーツで構成されているが、ブレード、ローラ、ベルトは電子写真プロセスにおいて、帯電、現像、転写、定着、除電、クリーニング、給紙、搬送等の役割を担うパーツとして不可欠である。これらのパーツにはポリウレタン材料が多く用いられるが、その機能上１０４〜１０１２Ω・ｃｍ程度の導電性を付与させなければならない場合が多い。
【０００３】従来、ＯＡ部品用ポリウレタン部材に導電性を付与するためには、ポリウレタン中にカーボンブラックやカーボン繊維、カーボンフレーク、金属粉末、金属繊維、金属酸化物ウィスカー等の電子伝導性物質を添加して分散するか、又は、過塩素酸塩、アンモニウム塩等のイオン導電性物質を添加して溶解させて得られたポリウレタン材料を成型する等の手段が講じられていた。
【０００４】しかしながら、カーボンブラックや金属粉末等を添加して分散させる方法では、これらの物質の僅かな添加量のズレ、材料温度、成型温度、成型時間等の条件の僅かな変化、更には成型方法の違いによって導電パスの形態が変化するため、導電性が大きく変動し、特に体積抵抗値が１０６〜１０１１Ω・ｃｍである領域においては、成型物全体に渡ってバラツキなく安定した導電性を付与させることは極めて困難であった。また、ポリウレタン材料中へのこれらの物質を添加すると、系の粘度が著しく上昇するために、成型が困難となったり、成型物自体の力学物性が損なわれたりすることがあった。更にこれらの物質の比重は概ねポリウレタンの比重よりも大きいため、保存中や成型中にこれらの物質が沈降して所望の導電性を得ることができないことがあった。また、これらの方法により得られた導電性ポリウレタンでは電気抵抗の印加電圧依存性、連続通電時の電気抵抗変動が大きいため電子写真装置、静電記録装置の高性能化に対する障害となっていた。
【０００５】一方、過塩素酸塩、アンモニウム塩等のイオン導電性物質をポリウレタン中に添加して溶解させる方法では、所望の導電性、特に１０５〜１０１０Ω・ｃｍ領域の体積抵抗を得るためには比較的多量のイオン導電性物質を添加させなければならず、このため、コスト高となるばかりでなく成型物自体の力学物性を低下させたり、成型物表面にイオン導電性物質がブリード又はブルームし、感光体や紙等を汚染する等の問題があった。またこれらの物質は通常ポリエチレングリコール等の吸湿性の高い物質に溶解させたマスターバッチの状態で使用されているため、得られた成型物が吸湿し易くなり、温湿度変化による導電性の変動が大きな成型物しか得ることができなかった。更に得られた成型物は連続通電時の抵抗変動が大きい傾向が強かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に鑑み、１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において極めて安定した導電性を示し、導電性の印加電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのないＯＡ機器用導電性部材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなる組成物を成型してなるＯＡ機器用導電性部材である。以下に本発明を詳述する。
【０００８】本発明者は、上述の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを添加して溶解させた非エーテル系ポリウレタンが１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において極めて安定した電気抵抗を示し、導電性の電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】本発明で用いられる組成物は、非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなるものである。本発明において、非エーテル系ポリウレタンとは、非エーテル系ポリオールとポリイソシアネートとを反応させてなるものを意味する。上記非エーテル系ポリオールとしては、例えば、ポリ（エチレンアジペート）ポリオール、ポリ（ブチレンアジペート）ポリオール、ポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールに代表される縮合系ポリエステルポリオール；ポリ（カプロラクトン）ポリオール、ポリ（β−メチルγ−バレロラクトン）ポリオールに代表されるラクトン系ポリエステルポリオール；ポリ（イソプレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン）ポリオールに代表されるオレフィン系ポリオール；ポリ（カーボネート）ポリオール、ひまし油系ポリオール、アクリル系ポリオール、ダイマー酸系ポリオール、シリコン系ポリオール、フッ素系ポリオール等を挙げることができる。
【００１０】なお、ポリエチレングリコールやポリ（オキシテトラメチレン）グリコールに代表されるエーテル系ポリオールは吸湿性が高く、導電性の環境依存性を増大させるので、本発明のＯＡ機器用導電性部材には不適切である。
【００１１】上記ポリイソシアネートとしては特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、液状ＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）ナフチレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化ＴＤＩ、水素化ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、ノルボルナンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００１２】上記非エーテル系ポリオール及びポリイソシアネートとを反応させる際には、更に、硬化剤を配合してもよい。上記硬化剤としては特に限定されず、例えば、脂肪族、芳香族、脂環族及びヘテロ環族の低分子量グリコール類；トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類；ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類；メチレンビス−ｏ−クロロアニリン（ＭＯＣＡ）に代表されるアミン系化合物等を挙げることができる。
【００１３】本発明は、導電剤として下記式で表されるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを使用することを特徴とする。
【００１４】
【化１】
【００１５】この導電剤は解離度が大きいため、常用されている過塩素酸リチウムや四級アンモニウム塩型の導電剤に比して少量で高い導電性を付与することができるとともに、ポリウレタンが乾燥したり、吸湿したり、温度変化したりする等の環境条件が変化した場合にも安定した導電性を示すことができる。
【００１６】ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムは、ポリウレタンのポリオール成分や硬化剤成分に直接溶解させることができるという特徴を有する。常用されている過塩素酸リチウムは低分子量アルコール類に溶解させることができず、通常オリゴマー程度の分子量を有するポリエーテル類に溶解させた形で使用される。従って、環境変動による導電性の変化を小さくする目的で、疎水性の高いポリウレタンを用い導電性部材を成型した場合であっても、環境変動にともないポリエーテル類が吸湿、乾燥することによって導電性に大きな変動を生じることがあった。また、これらのポリエーテル類が成型物の力学物性を低下させたり、ブリードの原因となる可能性もあった。本発明で用いられるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムによれば、このようなトラブルを回避することができる。
【００１７】ＯＡ用導電性部材は電子写真装置や静電記録装置の心臓となるパーツである感光体、特に現在主流の有機感光体（ＯＰＣ）に接触して使用されることがある。常用されている四級アンモニウム塩型の導電剤を配合したポリウレタン製導電性部材ではＯＰＣに接触すると、ＯＰＣの表面に濁りを生じたり、静電特性に影響を与える等のＯＰＣ汚染を発生したりすることがあったが、本発明で用いられるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムによれば、ＯＰＣを汚染することがない。
【００１８】本発明において、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの配合量は、上記組成物の０．００１〜８重量％であることが好ましい。０．００１重量％未満であると、導電性の付与が困難になり、体積抵抗値のバラツキが大きくなる。一方、８重量％を超えるとポリウレタンの力学性に影響を及ぼすとともに、コスト高となる。より好ましくは、０．００２〜５重量％である。
【００１９】本発明のＯＡ機器用導電性部材は、上記組成物を成型してなるものである。上記組成物を成型して本発明のＯＡ機器用導電性部材を得る際には、硬化反応を促進するために上記組成物に触媒を添加してもよい。上記触媒としてはウレタン化反応を促進する物質であれば特に限定されず、ウレタン成形に一般的に用いられるアミン系化合物や有機金属系化合物等の触媒を使用することができる。
【００２０】本発明のＯＡ機器用導電性部材の成型方法としては特に限定されず、例えば、常圧注型成形、減圧注型成型、遠心成型、回転成型、押出成型、射出成型、反応射出成型（ＲＩＭ）、スピンコーティング等を挙げることができる。
【００２１】カーボンブラックや金属粉末等を分散した従来の導電性部材においては、ポリウレタンに比して比重の大きなミクロンオーダーのカーボンブラックや金属粉末が、材料保存中や成型時、更には成型物の形状によって沈降、偏在するために、成型物に均一な導電性を安定して付与させることが困難であった。特に材料に大きな遠心力が加えられる遠心成型により成型する場合はこの傾向が強かった。また、注型機のノズルや配管中に分散粒子が滞留し、トラブルとなることもあった。従って、成型物の形状や成型方法により導電剤種や量を変化させたり、緻密に製造条件を管理する等して対応せざるを得なかった。
【００２２】本発明のＯＡ機器用導電性部材では、ポリウレタン中に導電剤であるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの分子がナノオーダーで均一に溶解しているため、成型方法によらず厳しい製造条件の管理を行うことなく成型物に所望の導電性を均一に付与させることができる。
【００２３】本発明のＯＡ機器用導電性部材は適宜着色されていてもよく、また、本発明は、カーボンブラック等の従来周知の導電剤を更に配合することを否定するものではない。
【００２４】本発明のＯＡ機器用導電性部材は１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において、極めて安定した電気抵抗を示し、導電性の電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さいものである。このような本発明のＯＡ機器用導電性部材としては、具体的には、以下の（１）、（２）又は（３）の要件を満たすものであることが好ましい。
【００２５】（１）ＯＡ機器用導電性部材表面の任意の１５ヶ所に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が４目盛り分以下である。好ましくは、２目盛り分以下である。
（２）１０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下である。好ましくは、３目盛り分以下である。
（３）１００Ｖの電圧を、３０秒間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、又は、３０分間連続して印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下である。好ましくは、５目盛り分以下である。本発明のＯＡ機器用導電性部材としては、上記の（１）〜（３）の要件をすべて満たすものがより好ましい。
【００２６】本発明のＯＡ機器用導電性部材としては、ＯＡ機器に用いられる導電性部材であれば特に限定されず、例えば、導電性ブレード、導電性ローラ、導電性ベルト等を挙げることができる。このような導電性ブレード、導電性ローラ、導電性ベルトもまた、本発明の１つである。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００２８】（実施例１）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、予めビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを溶解させておいた１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量は全配合量に対して０．００２重量％となるようにした。
【００２９】（実施例２）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して０．００５重量％となるようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で試料を得た。
【００３０】（実施例３）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して０．４６重量％となるようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で試料を得た。
【００３１】（実施例４）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して２．３０重量％となるようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で試料を得た。
【００３２】（実施例５）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、ポリイソシアネート成分として液状ＭＤＩと、硬化剤として予めビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを溶解させておいた１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物とを、ポリオール中の水酸基のモル数とポリイソシアネート中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：３．２：２．１となるようにワンショットで加えて攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量は全配合量に対して０．００５重量％となるようにした。
【００３３】（実施例６）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して０．４６重量％となるようにしたこと以外は実施例５と同様の方法で試料を得た。
【００３４】（実施例７）実施例５と同様の配合物を、厚さ２ｍｍのスペーサーを有する１３０℃の金型に手注型し、同温度にて約１時間硬化させた。この後、成型物を金型より取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。
【００３５】（実施例８）実施例６と同様の配合物を、実施例７と同様の方法により成型し試料を得た。
【００３６】（比較例１）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、ポリエステル系ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り、更にここに予め過塩素酸リチウムを溶解させておいたポリエチレングリコール誘導体を添加し攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、過塩素酸リチウムの添加量は全配合量に対して０．００２重量％となるようにした。
【００３７】（比較例２）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、予め四級アンモニウム塩型導電剤を溶解させておいた１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、ポリエステル系ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、四級アンモニウム塩型導電剤の添加量は全配合量に対して０．４６重量％となるようにした。
【００３８】（比較例３）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、ポリイソシアネート成分として液状ＭＤＩと、硬化剤として１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物とを、ポリオール中の水酸基のモル数とポリイソシアネート中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：３．２：２．１となるようにワンショットで加えた。更にここに予め過塩素酸リチウムを溶解させておいたポリエチレングリコール誘導体を添加し攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、過塩素酸リチウムの添加量は全配合量に対して０．４６重量％となるようにした。
【００３９】（比較例４）平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールに導電性カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣＰ）を混練分散させ、加温減圧下で脱水、脱泡したものと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、カーボンブラック分散ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。
【００４０】（比較例５）比較例４と同様の配合物を、厚さ２ｍｍのスペーサーを有する１３０℃の金型に手注型し、同温度にて約１時間硬化させた。この後、成型物を金型より取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。
【００４１】実施例１〜８及び比較例１〜５で得られた試料について、以下の評価試験を行った。結果を表１に示した。
［導電性の評価］抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａ）を使用し評価した。
（１）体積抵抗試料に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗を評価した。測定は試料全面１５ヶ所について行い、この算術平均値を体積抵抗値とした。
（２）体積抵抗バラツキ（１）で測定した１５ヶ所の体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（３）電圧依存性試料に１０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（４）連続通電変動試料に１００Ｖの電圧を３０秒〜３０分間連続印加したときの抵抗を５分毎に測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（５）環境変動低温低湿（１０℃、相対湿度１５％）〜高温高湿（３２．５℃、相対湿度８５％）の環境下で、試料に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗を測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（６）表面抵抗バラツキシート状試料の両面の表面抵抗を測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットし、その差を目盛りの間隔で評価した。
【００４２】［ＯＰＣ汚染性の評価］７８０ｎｍの露光波長に感度を有し、帯電極性がマイナスである直径３０ｍｍのＯＰＣドラムに対する汚染性を評価した。試料より切り出した短冊状の試験片をＯＰＣに接触させ、４０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽中で２週間汚染させた後、以下の項目を評価した。
（７）外観ＯＰＣより試料を剥がし、ＯＰＣの試料接触部分の外観を評価した。試料接触部分が非接触部分とを比較して全く変化なければ○、白濁する等曇りを生じている場合は×とした。
（８）静電特性静電特性測定器（トレック・ジャパン社製、ＭｏｄｅｌＥＬＹＳＩＡ ＶＩＩ）を用いて測定した。ＯＰＣの試料接触部位と非接触部位に帯電−露光−除電のサイクル疲労試験を５００回行い、帯電電位や残留電位の変化を非接触部と比較して評価した。静電特性に異常が認められない場合を○、異常が認められた場合を×とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明は、上述の構成よりなるので、１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において、極めて安定した電気抵抗を示し、導電性の電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのない特性を合わせ持つＯＡ機器用導電性部材を提供することができる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真装置、静電記録装置の帯電、現像、転写、定着、除電、クリーニング、給紙、搬送用のブレード、ローラ、ベルトとして好適なＯＡ機器用導電性部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置等のＯＡ機器は種々のパーツで構成されているが、ブレード、ローラ、ベルトは電子写真プロセスにおいて、帯電、現像、転写、定着、除電、クリーニング、給紙、搬送等の役割を担うパーツとして不可欠である。これらのパーツにはポリウレタン材料が多く用いられるが、その機能上１０４〜１０１２Ω・ｃｍ程度の導電性を付与させなければならない場合が多い。
【０００３】従来、ＯＡ部品用ポリウレタン部材に導電性を付与するためには、ポリウレタン中にカーボンブラックやカーボン繊維、カーボンフレーク、金属粉末、金属繊維、金属酸化物ウィスカー等の電子伝導性物質を添加して分散するか、又は、過塩素酸塩、アンモニウム塩等のイオン導電性物質を添加して溶解させて得られたポリウレタン材料を成型する等の手段が講じられていた。
【０００４】しかしながら、カーボンブラックや金属粉末等を添加して分散させる方法では、これらの物質の僅かな添加量のズレ、材料温度、成型温度、成型時間等の条件の僅かな変化、更には成型方法の違いによって導電パスの形態が変化するため、導電性が大きく変動し、特に体積抵抗値が１０６〜１０１１Ω・ｃｍである領域においては、成型物全体に渡ってバラツキなく安定した導電性を付与させることは極めて困難であった。また、ポリウレタン材料中へのこれらの物質を添加すると、系の粘度が著しく上昇するために、成型が困難となったり、成型物自体の力学物性が損なわれたりすることがあった。更にこれらの物質の比重は概ねポリウレタンの比重よりも大きいため、保存中や成型中にこれらの物質が沈降して所望の導電性を得ることができないことがあった。また、これらの方法により得られた導電性ポリウレタンでは電気抵抗の印加電圧依存性、連続通電時の電気抵抗変動が大きいため電子写真装置、静電記録装置の高性能化に対する障害となっていた。
【０００５】一方、過塩素酸塩、アンモニウム塩等のイオン導電性物質をポリウレタン中に添加して溶解させる方法では、所望の導電性、特に１０５〜１０１０Ω・ｃｍ領域の体積抵抗を得るためには比較的多量のイオン導電性物質を添加させなければならず、このため、コスト高となるばかりでなく成型物自体の力学物性を低下させたり、成型物表面にイオン導電性物質がブリード又はブルームし、感光体や紙等を汚染する等の問題があった。またこれらの物質は通常ポリエチレングリコール等の吸湿性の高い物質に溶解させたマスターバッチの状態で使用されているため、得られた成型物が吸湿し易くなり、温湿度変化による導電性の変動が大きな成型物しか得ることができなかった。更に得られた成型物は連続通電時の抵抗変動が大きい傾向が強かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に鑑み、１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において極めて安定した導電性を示し、導電性の印加電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのないＯＡ機器用導電性部材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなる組成物を成型してなるＯＡ機器用導電性部材である。以下に本発明を詳述する。
【０００８】本発明者は、上述の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを添加して溶解させた非エーテル系ポリウレタンが１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において極めて安定した電気抵抗を示し、導電性の電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】本発明で用いられる組成物は、非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなるものである。本発明において、非エーテル系ポリウレタンとは、非エーテル系ポリオールとポリイソシアネートとを反応させてなるものを意味する。上記非エーテル系ポリオールとしては、例えば、ポリ（エチレンアジペート）ポリオール、ポリ（ブチレンアジペート）ポリオール、ポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールに代表される縮合系ポリエステルポリオール；ポリ（カプロラクトン）ポリオール、ポリ（β−メチルγ−バレロラクトン）ポリオールに代表されるラクトン系ポリエステルポリオール；ポリ（イソプレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン）ポリオールに代表されるオレフィン系ポリオール；ポリ（カーボネート）ポリオール、ひまし油系ポリオール、アクリル系ポリオール、ダイマー酸系ポリオール、シリコン系ポリオール、フッ素系ポリオール等を挙げることができる。
【００１０】なお、ポリエチレングリコールやポリ（オキシテトラメチレン）グリコールに代表されるエーテル系ポリオールは吸湿性が高く、導電性の環境依存性を増大させるので、本発明のＯＡ機器用導電性部材には不適切である。
【００１１】上記ポリイソシアネートとしては特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、液状ＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）ナフチレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化ＴＤＩ、水素化ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、ノルボルナンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００１２】上記非エーテル系ポリオール及びポリイソシアネートとを反応させる際には、更に、硬化剤を配合してもよい。上記硬化剤としては特に限定されず、例えば、脂肪族、芳香族、脂環族及びヘテロ環族の低分子量グリコール類；トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類；ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類；メチレンビス−ｏ−クロロアニリン（ＭＯＣＡ）に代表されるアミン系化合物等を挙げることができる。
【００１３】本発明は、導電剤として下記式で表されるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを使用することを特徴とする。
【００１４】
【化１】
【００１５】この導電剤は解離度が大きいため、常用されている過塩素酸リチウムや四級アンモニウム塩型の導電剤に比して少量で高い導電性を付与することができるとともに、ポリウレタンが乾燥したり、吸湿したり、温度変化したりする等の環境条件が変化した場合にも安定した導電性を示すことができる。
【００１６】ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムは、ポリウレタンのポリオール成分や硬化剤成分に直接溶解させることができるという特徴を有する。常用されている過塩素酸リチウムは低分子量アルコール類に溶解させることができず、通常オリゴマー程度の分子量を有するポリエーテル類に溶解させた形で使用される。従って、環境変動による導電性の変化を小さくする目的で、疎水性の高いポリウレタンを用い導電性部材を成型した場合であっても、環境変動にともないポリエーテル類が吸湿、乾燥することによって導電性に大きな変動を生じることがあった。また、これらのポリエーテル類が成型物の力学物性を低下させたり、ブリードの原因となる可能性もあった。本発明で用いられるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムによれば、このようなトラブルを回避することができる。
【００１７】ＯＡ用導電性部材は電子写真装置や静電記録装置の心臓となるパーツである感光体、特に現在主流の有機感光体（ＯＰＣ）に接触して使用されることがある。常用されている四級アンモニウム塩型の導電剤を配合したポリウレタン製導電性部材ではＯＰＣに接触すると、ＯＰＣの表面に濁りを生じたり、静電特性に影響を与える等のＯＰＣ汚染を発生したりすることがあったが、本発明で用いられるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムによれば、ＯＰＣを汚染することがない。
【００１８】本発明において、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの配合量は、上記組成物の０．００１〜８重量％であることが好ましい。０．００１重量％未満であると、導電性の付与が困難になり、体積抵抗値のバラツキが大きくなる。一方、８重量％を超えるとポリウレタンの力学性に影響を及ぼすとともに、コスト高となる。より好ましくは、０．００２〜５重量％である。
【００１９】本発明のＯＡ機器用導電性部材は、上記組成物を成型してなるものである。上記組成物を成型して本発明のＯＡ機器用導電性部材を得る際には、硬化反応を促進するために上記組成物に触媒を添加してもよい。上記触媒としてはウレタン化反応を促進する物質であれば特に限定されず、ウレタン成形に一般的に用いられるアミン系化合物や有機金属系化合物等の触媒を使用することができる。
【００２０】本発明のＯＡ機器用導電性部材の成型方法としては特に限定されず、例えば、常圧注型成形、減圧注型成型、遠心成型、回転成型、押出成型、射出成型、反応射出成型（ＲＩＭ）、スピンコーティング等を挙げることができる。
【００２１】カーボンブラックや金属粉末等を分散した従来の導電性部材においては、ポリウレタンに比して比重の大きなミクロンオーダーのカーボンブラックや金属粉末が、材料保存中や成型時、更には成型物の形状によって沈降、偏在するために、成型物に均一な導電性を安定して付与させることが困難であった。特に材料に大きな遠心力が加えられる遠心成型により成型する場合はこの傾向が強かった。また、注型機のノズルや配管中に分散粒子が滞留し、トラブルとなることもあった。従って、成型物の形状や成型方法により導電剤種や量を変化させたり、緻密に製造条件を管理する等して対応せざるを得なかった。
【００２２】本発明のＯＡ機器用導電性部材では、ポリウレタン中に導電剤であるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの分子がナノオーダーで均一に溶解しているため、成型方法によらず厳しい製造条件の管理を行うことなく成型物に所望の導電性を均一に付与させることができる。
【００２３】本発明のＯＡ機器用導電性部材は適宜着色されていてもよく、また、本発明は、カーボンブラック等の従来周知の導電剤を更に配合することを否定するものではない。
【００２４】本発明のＯＡ機器用導電性部材は１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において、極めて安定した電気抵抗を示し、導電性の電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さいものである。このような本発明のＯＡ機器用導電性部材としては、具体的には、以下の（１）、（２）又は（３）の要件を満たすものであることが好ましい。
【００２５】（１）ＯＡ機器用導電性部材表面の任意の１５ヶ所に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が４目盛り分以下である。好ましくは、２目盛り分以下である。
（２）１０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下である。好ましくは、３目盛り分以下である。
（３）１００Ｖの電圧を、３０秒間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、又は、３０分間連続して印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下である。好ましくは、５目盛り分以下である。本発明のＯＡ機器用導電性部材としては、上記の（１）〜（３）の要件をすべて満たすものがより好ましい。
【００２６】本発明のＯＡ機器用導電性部材としては、ＯＡ機器に用いられる導電性部材であれば特に限定されず、例えば、導電性ブレード、導電性ローラ、導電性ベルト等を挙げることができる。このような導電性ブレード、導電性ローラ、導電性ベルトもまた、本発明の１つである。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００２８】（実施例１）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、予めビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを溶解させておいた１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量は全配合量に対して０．００２重量％となるようにした。
【００２９】（実施例２）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して０．００５重量％となるようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で試料を得た。
【００３０】（実施例３）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して０．４６重量％となるようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で試料を得た。
【００３１】（実施例４）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して２．３０重量％となるようにしたこと以外は実施例１と同様の方法で試料を得た。
【００３２】（実施例５）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、ポリイソシアネート成分として液状ＭＤＩと、硬化剤として予めビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを溶解させておいた１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物とを、ポリオール中の水酸基のモル数とポリイソシアネート中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：３．２：２．１となるようにワンショットで加えて攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量は全配合量に対して０．００５重量％となるようにした。
【００３３】（実施例６）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの添加量を全配合量に対して０．４６重量％となるようにしたこと以外は実施例５と同様の方法で試料を得た。
【００３４】（実施例７）実施例５と同様の配合物を、厚さ２ｍｍのスペーサーを有する１３０℃の金型に手注型し、同温度にて約１時間硬化させた。この後、成型物を金型より取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。
【００３５】（実施例８）実施例６と同様の配合物を、実施例７と同様の方法により成型し試料を得た。
【００３６】（比較例１）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、ポリエステル系ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り、更にここに予め過塩素酸リチウムを溶解させておいたポリエチレングリコール誘導体を添加し攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、過塩素酸リチウムの添加量は全配合量に対して０．００２重量％となるようにした。
【００３７】（比較例２）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、予め四級アンモニウム塩型導電剤を溶解させておいた１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、ポリエステル系ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、四級アンモニウム塩型導電剤の添加量は全配合量に対して０．４６重量％となるようにした。
【００３８】（比較例３）加温減圧下で脱水、脱泡した平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールと、ポリイソシアネート成分として液状ＭＤＩと、硬化剤として１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物とを、ポリオール中の水酸基のモル数とポリイソシアネート中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：３．２：２．１となるようにワンショットで加えた。更にここに予め過塩素酸リチウムを溶解させておいたポリエチレングリコール誘導体を添加し攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。なお、過塩素酸リチウムの添加量は全配合量に対して０．４６重量％となるようにした。
【００３９】（比較例４）平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールに導電性カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣＰ）を混練分散させ、加温減圧下で脱水、脱泡したものと、予め、平均分子量２０００、官能基数２のポリ（エチレンブチレンアジペート）ポリオールとＭＤＩとを反応させることによりＮＣＯ％を１６％としたプレポリマーと、１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンの重量比７：３の混合物からなる硬化剤とを、カーボンブラック分散ポリオール中の水酸基のモル数とプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と硬化剤中の水酸基のモル数との比が１：２．７：１．６となるように秤取り攪拌混合し、１３０℃の遠心成型機にて約１時間硬化させた。この後、遠心成型機から成型物を取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。
【００４０】（比較例５）比較例４と同様の配合物を、厚さ２ｍｍのスペーサーを有する１３０℃の金型に手注型し、同温度にて約１時間硬化させた。この後、成型物を金型より取り出し、室温にて１２時間熟成させることにより厚さ２ｍｍのシート状試料を得た。
【００４１】実施例１〜８及び比較例１〜５で得られた試料について、以下の評価試験を行った。結果を表１に示した。
［導電性の評価］抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａ）を使用し評価した。
（１）体積抵抗試料に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗を評価した。測定は試料全面１５ヶ所について行い、この算術平均値を体積抵抗値とした。
（２）体積抵抗バラツキ（１）で測定した１５ヶ所の体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（３）電圧依存性試料に１０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（４）連続通電変動試料に１００Ｖの電圧を３０秒〜３０分間連続印加したときの抵抗を５分毎に測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（５）環境変動低温低湿（１０℃、相対湿度１５％）〜高温高湿（３２．５℃、相対湿度８５％）の環境下で、試料に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗を測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値の差を目盛りの間隔で評価した。
（６）表面抵抗バラツキシート状試料の両面の表面抵抗を測定し、１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットし、その差を目盛りの間隔で評価した。
【００４２】［ＯＰＣ汚染性の評価］７８０ｎｍの露光波長に感度を有し、帯電極性がマイナスである直径３０ｍｍのＯＰＣドラムに対する汚染性を評価した。試料より切り出した短冊状の試験片をＯＰＣに接触させ、４０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽中で２週間汚染させた後、以下の項目を評価した。
（７）外観ＯＰＣより試料を剥がし、ＯＰＣの試料接触部分の外観を評価した。試料接触部分が非接触部分とを比較して全く変化なければ○、白濁する等曇りを生じている場合は×とした。
（８）静電特性静電特性測定器（トレック・ジャパン社製、ＭｏｄｅｌＥＬＹＳＩＡ ＶＩＩ）を用いて測定した。ＯＰＣの試料接触部位と非接触部位に帯電−露光−除電のサイクル疲労試験を５００回行い、帯電電位や残留電位の変化を非接触部と比較して評価した。静電特性に異常が認められない場合を○、異常が認められた場合を×とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明は、上述の構成よりなるので、１０５〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗領域において、極めて安定した電気抵抗を示し、導電性の電圧依存性が小さく、連続通電時の導電性の変化が小さく、温湿度変化等の環境条件変動による導電性の変化が小さく、ブリードやブルームによる感光体汚染を生じることのない特性を合わせ持つＯＡ機器用導電性部材を提供することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなる組成物を成型してなることを特徴とするＯＡ機器用導電性部材。
【請求項２】 ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの配合量が組成物の０．００１〜８重量％であることを特徴とする請求項１記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項３】 ２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値が１０５〜１０１２Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項４】 ＯＡ機器用導電性部材表面の任意の１５ヶ所に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が４目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項５】 １０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項６】 １００Ｖの電圧を、３０秒間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、又は、３０分間連続して印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項７】 ＯＡ機器用導電性部材表面の任意の１５ヶ所に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が４目盛り分以下であり、１０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であり、かつ、１００Ｖの電圧を、３０秒間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、又は、３０分間連続して印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項８】 導電性ブレードであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項９】 導電性ローラであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項１０】 導電性ベルトであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項１】 非エーテル系ポリウレタン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムからなる組成物を成型してなることを特徴とするＯＡ機器用導電性部材。
【請求項２】 ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムの配合量が組成物の０．００１〜８重量％であることを特徴とする請求項１記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項３】 ２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値が１０５〜１０１２Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項４】 ＯＡ機器用導電性部材表面の任意の１５ヶ所に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が４目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項５】 １０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項６】 １００Ｖの電圧を、３０秒間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、又は、３０分間連続して印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項７】 ＯＡ機器用導電性部材表面の任意の１５ヶ所に２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が４目盛り分以下であり、１０〜１０００Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であり、かつ、１００Ｖの電圧を、３０秒間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、又は、３０分間連続して印加したときの体積抵抗値を１目盛りの間隔が１×１０ｘ（ｘは整数を表す）である対数方眼紙にプロットした際の最大値と最小値との差が１０目盛り分以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項８】 導電性ブレードであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項９】 導電性ローラであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のＯＡ機器用導電性部材。
【請求項１０】 導電性ベルトであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のＯＡ機器用導電性部材。
【公開番号】特開２００２−３１７１１４（Ｐ２００２−３１７１１４Ａ）
【公開日】平成１４年１０月３１日（２００２．１０．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−１２３２２７（Ｐ２００１−１２３２２７）
【出願日】平成１３年４月２０日（２００１．４．２０）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年１０月３１日（２００２．１０．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年４月２０日（２００１．４．２０）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]