ＯＥＴＯ方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置
【課題】巻き戻し性、生産性、及び作業空間の効率性に優れた、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置及びそれによる巻き戻し方法の提供。
【解決手段】本原糸パッケージ４と、予備用パッケージ１と、固定型ガイド６とを含み、ここで、固定型ガイド６と原糸パッケージ４の対向面中心との距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲で、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との距離Ｒが２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であることを特徴とする。
【解決手段】本原糸パッケージ４と、予備用パッケージ１と、固定型ガイド６とを含み、ここで、固定型ガイド６と原糸パッケージ４の対向面中心との距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲で、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との距離Ｒが２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン糸のような弾性糸を巻き戻す際の問題点の一つは、心棒から巻き戻されるとき、それ自体の粘着性（ｔａｃｋ）のために、摩擦力及び張力において大きな偏差が起きるので、均一な巻き戻しが達成されない。この結果として、パッケージの外層部から巻き戻された原糸と内層部から巻き戻された原糸とが違う物性を有し、最終製品が不均一になる。即ち、弾性糸が巻かれ形成される巻糸体の部位毎に物性が大きく異なるという問題が生じ得る。
【０００３】
前記問題点を解決するために、パッケージから巻き戻された弾性糸を再び巻き取る技術が報告されている。しかし、この場合、巻き取り工程の追加による生産性の低下及び高コストを招くという問題がある。
【０００４】
米国特許第６，６７６，０５４号は弾性糸の粘着性（ｔａｃｋ）に応じて原糸パッケージから原糸ガイドまでの距離を特定範囲内に調整する方法を開示している。より具体的に記述すれば、この方法では弾性糸の粘着性が２ｇ以上のときは糸パッケージから固定型糸ガイドまでの距離を４１ｃｍ以上に調節し、弾性糸の粘着性が７．５ｇ以上のときは７１〜 ９１ｃｍの範囲にコントロールしている。しかし、この方法によれば、随時に前記距離を調整しなければならないので、生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
また、弾性糸のポリマー樹脂にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウムなどの金属脂肪酸塩を粘着防止剤として添加して紡糸することによって、製造した弾性糸の粘着性を低める方法が報告されている。しかし、この場合も、下方への弾性糸の巻き戻しの際にバルーニング（ｂａｌｌｏｏｎｉｎｇ）現象によって糸切が頻繁に発生する。
【０００６】
従って、 巻き戻し性の向上のために粘着防止剤を添加して製造された弾性糸に適用できる改善された巻き戻し装置の開発が求められている。
【特許文献１】米国特許第６，６７６，０５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は弾性糸の巻き戻し性を向上させるとともに、張力の偏差及び糸切を防止することができ、最小限の作業スペースを占めて生産性に優れるＯＥＴＯ方式を用いた巻き戻し装置及びその巻き戻し方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明では、枠と、固定軸によって前記枠に固定されている弾性のある原糸パッケージ及び予備用パッケージと、前記原糸パッケージから弾性糸を巻き戻す巻き戻し用駆動ロールと、前記枠に位置し、巻き戻された弾性糸を前記原糸パッケージから前記巻き戻し用駆動ロールに導く開口部を有する固定型ガイドと、を含み、この時、前記固定型ガイドに向かう前記原糸パッケージの対向面中心と予備用パッケージの対向面中心との間の距離Ｒが２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であり、前記固定型ガイドの開口部と前記原糸パッケージの対向面中心との間の距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲であることを特徴とする、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式の弾性糸用巻き戻し装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のＯＥＴＯ方式を用いた巻き戻し装置及び巻き戻し方法によれば、紡糸された弾性糸に大きな張力偏差が付加されないで、巻き戻すことができるとともに、バルーニング現象による糸切を防止できるので、生産性の大幅な向上と作業空間の最小化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置を示す概路図である。図１に示すように、予備用パッケージ１及びこれに弾性糸３によって連結されている原糸パッケージ４は、固定軸２によって枠１００の所定位置に固定されており、原糸パッケージ４から巻き戻される弾性糸５は開口部を有する固定型ガイド６を通過した後、任意選択可能なローラーガイド７を介して直角をなすように曲げられてから、巻き戻し用駆動ロール８、任意選択可能な多数のローラーガイド（未図示）、張力計１０及び巻取ロール９を順次通過させる。
【００１２】
通常、前記固定型ガイド６はセラミックス材からなり、優れた耐磨耗性と低摩擦性を示す。また、ローラーガイド７は本発明による巻き戻し装置が占めるスペースを最小化するために、固定型ガイド６を貫通した弾性糸が枠の周縁部に沿って直角になるように紡糸させる役割を果す。本発明の装置の解糸装置は、ローラーガイド７と巻き戻し用駆動ロール８との間に原糸パッケージから巻き戻すときに発生するバルーニング（ｂａｌｌｏｏｎｉｎｇ）現象による糸切を抑止するためのローラータイプのマグネチックテンショナー（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｅｎｓｉｏｎｅｒ）をさらに設置することができる。前記巻き戻し用駆動ロール８は多様な巻き戻し工程において適切な速度で駆動され、その回転速度は供給される弾性糸の張力または延伸比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）に応じて調整することができる。前記巻取ロール９は巻き戻し装置内に設置されてもよく、ドラフト（ｄｒａｆｔ）率を得るために巻き戻し用駆動ロール８よりも早い速度で回転させることが好ましい。前記巻き戻し用駆動ロール８と前記巻取ロール９との間には所望の繊度（ｆｉｎｅｎｅｓｓ）を得るために多様な形態の多数のローラーガイドがさらに設置され得る。
【００１３】
本発明の巻き戻し装置に用いられる弾性糸の原料であるポリウレタンポリマーは粘着防止剤としてステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム及びこれらの混合物のような金属脂肪酸塩を添加し、紡糸して製造し得る。また、前記ポリウレタンポリマーは、有機ジイソシアネートと高分子ジオールとを反応させてポリウレタン前駆体を製造し、これを有機溶媒に溶解させた後、鎖延長剤として用いられるジアミンを鎖終止剤として用いられるモノアミンと反応させることによって製造される。
【００１４】
前記有機ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、水素化Ｐ，Ｐ−メチレンジイソシアネート及びこれらの混合物などが挙げられ、前記高分子ジオールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリカーボネートジオール及びこれらの混合物が挙げられる。また、前記ジアミンとしてはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヒドラジン及びこれらの混合物などが用いられ、前記モノアミンとしては、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、ジメチルアミン及びこれらの混合物がなど用いられる。なお、ポリウレタンポリマーの特性強化のために上述した成分以外に他の添加剤として紫外線安定剤、酸化防止剤、ＮＯｘガス、黄変防止剤、粘着増進剤、耐塩素剤などがさらに用いられ得る。
【００１５】
前記粘着防止剤はポリマー重量を基準として０．０５〜５重量％の量で添加することができる。特に、このような弾性糸は粘着防止剤を必ず添加して製造しなければならないおむつの製造に使用可能である。
【００１６】
上述したように、本発明の原糸パッケージ４及び予備用パッケージ１は固定軸２によって枠１００に固定されるようになるが、この時、図２に示すように、固定型ガイド６と原糸パッケージ４との間の距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲内、より好ましくは３０ｃｍ〜３５ｃｍの範囲である。前記距離ｄが２５ｃｍ未満の場合、張力の大きな偏差によってテンションスパイクが頻繁に生じ、その結果糸切が発生しやすく、３０ｃｍ以上の場合は作業空間の最小化が難しくなる。
【００１７】
また、図２に示しているように、上記のように設置された原糸及び予備用パッケージにおいて、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との間の距離Ｒは、２５〜５０ｃｍ範囲内であるが、これは高速の巻き戻し作業時でもバルーニング現象による糸切を防止するためであり、より好ましくは３０ｃｍ〜４０ｃｍである。
【００１８】
図３は、本発明による巻き戻し装置を示す側面図である。
【００１９】
図４は、本発明による巻き戻し装置の斜視図である。
【００２０】
同図に示したように、本発明によるＯＥＴＯ方式の巻き戻し装置は必要な紡糸数を製造ラインに投入可能に構成されている。例えば、もし８つの紡糸数が必要であれば、総計１６個のパッケージを具備しなければならない。前記原糸パッケージ４から前記固定型ガイド６に供給された紡糸は水平に維持されることになる。また、これらのパッケージは縦列に配置され、格縦列に４つのパッケージが収納される。前記４つのパッケージは一対ずつ配列されており、各対は一つの原糸パッケージ４と一つの予備用パッケージ１とからなる。
【００２１】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明する。但し、下記実施例は本発明を例示するものであるだけで、本発明の内容が下記実施例によって限られるものではない。
【実施例１】
【００２２】
粘着防止剤としてステアリン酸マグネシウムをポリマー重量に対し０．４重量％添加して紡糸することで製造された弾性糸のクレオラ（ＣｒｅｏｒａR、株式会社暁星）原糸（粘着性 １．８５ｇ）パッケージを図１の巻き戻し装置の固定軸２に固定した後、巻き戻し工程を行って弾性糸の巻き戻し張力と糸切の回数を測定した。
【００２３】
原糸パッケージ４から巻き戻された原糸５を、固定型ガイド６、ローラーガイド７、巻き戻し用駆動ロール８及び巻取ロール９に順次通過させた。この時、固定型ガイド６と原糸パッケージ４の対向面中心との間の距離ｄを３０ｃｍ、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との間の距離Ｒを４０ｃｍと設定した。
【００２４】
前記巻き戻し用駆動ロール８と前記巻取ロール９との間に設置された張力計１０（ロスチャイルド張力計（Ｒｏｔｈｓｃｈｉｌｄ ｔｅｎｓｉｏｎｍｅｔｅｒ））を用いて弾性糸の平均張力値（ｇ）を１０分間測定した。この時、巻き戻し用駆動ロール８と巻取ロール９との伸張率は３００％（延伸比＝４．０）であり、巻き戻し用駆動ロール及び巻取ロールのそれぞれの速度は１００ｍ／分及び４００ｍ／分に設定した。平均張力値から３０ｇ以上の差を示すテンションスパイク（ｔｅｎｓｉｏｎ ｓｐｉｋｅ）の発生頻度を測定した。
【実施例２】
【００２５】
前記距離ｄ及びＲを下記表１に示したように変化させたこと除いては、実施例１と同一の方法で巻き戻し張力と糸切回数を測定した。
【００２６】
前記実施例１〜７及び比較例１〜３の巻き戻し張力及び糸切回数の測定結果を下記表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
前記表１の結果から、粘着防止剤が添加された弾性糸を用いる場合、距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍ、距離Ｒが２５ｃｍ〜５０ｃｍである実施例１〜７が比較例１〜３に比べて優れた巻き戻し性を有するだけでなく、バルーニング（ｂａｌｌｏｏｎｉｎｇ）現象による糸切問題も乗り越えることができることが分かる。
【００２９】
以上、本発明を特定の実施例に関連付けて説明したが、添付した特許請求の範囲によって定義される本発明の範疇内において当該分野における熟練者は本発明を多様に変形及び変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるＯＥＴＯ方式の巻き戻し装置を示す概略図である。
【図２】固定型ガイド６と原糸パッケージ４の対向面中心との間の距離ｄと、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との間の距離Ｒを示す概略図である。
【図３】本発明による巻き戻し装置を示す側面図である。
【図４】本発明による巻き戻し装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１： 予備用パッケージ
２： 固定軸
３： 原糸と予備用パッケージの連結糸
４： 原糸パッケージ
５： 原糸
６： 固定型ガイド
７： ローラーガイド
８： 巻き戻し用駆動ロール
９： 巻取ロール
１０： 張力計
１００： 枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン糸のような弾性糸を巻き戻す際の問題点の一つは、心棒から巻き戻されるとき、それ自体の粘着性（ｔａｃｋ）のために、摩擦力及び張力において大きな偏差が起きるので、均一な巻き戻しが達成されない。この結果として、パッケージの外層部から巻き戻された原糸と内層部から巻き戻された原糸とが違う物性を有し、最終製品が不均一になる。即ち、弾性糸が巻かれ形成される巻糸体の部位毎に物性が大きく異なるという問題が生じ得る。
【０００３】
前記問題点を解決するために、パッケージから巻き戻された弾性糸を再び巻き取る技術が報告されている。しかし、この場合、巻き取り工程の追加による生産性の低下及び高コストを招くという問題がある。
【０００４】
米国特許第６，６７６，０５４号は弾性糸の粘着性（ｔａｃｋ）に応じて原糸パッケージから原糸ガイドまでの距離を特定範囲内に調整する方法を開示している。より具体的に記述すれば、この方法では弾性糸の粘着性が２ｇ以上のときは糸パッケージから固定型糸ガイドまでの距離を４１ｃｍ以上に調節し、弾性糸の粘着性が７．５ｇ以上のときは７１〜 ９１ｃｍの範囲にコントロールしている。しかし、この方法によれば、随時に前記距離を調整しなければならないので、生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
また、弾性糸のポリマー樹脂にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウムなどの金属脂肪酸塩を粘着防止剤として添加して紡糸することによって、製造した弾性糸の粘着性を低める方法が報告されている。しかし、この場合も、下方への弾性糸の巻き戻しの際にバルーニング（ｂａｌｌｏｏｎｉｎｇ）現象によって糸切が頻繁に発生する。
【０００６】
従って、 巻き戻し性の向上のために粘着防止剤を添加して製造された弾性糸に適用できる改善された巻き戻し装置の開発が求められている。
【特許文献１】米国特許第６，６７６，０５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は弾性糸の巻き戻し性を向上させるとともに、張力の偏差及び糸切を防止することができ、最小限の作業スペースを占めて生産性に優れるＯＥＴＯ方式を用いた巻き戻し装置及びその巻き戻し方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明では、枠と、固定軸によって前記枠に固定されている弾性のある原糸パッケージ及び予備用パッケージと、前記原糸パッケージから弾性糸を巻き戻す巻き戻し用駆動ロールと、前記枠に位置し、巻き戻された弾性糸を前記原糸パッケージから前記巻き戻し用駆動ロールに導く開口部を有する固定型ガイドと、を含み、この時、前記固定型ガイドに向かう前記原糸パッケージの対向面中心と予備用パッケージの対向面中心との間の距離Ｒが２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であり、前記固定型ガイドの開口部と前記原糸パッケージの対向面中心との間の距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲であることを特徴とする、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式の弾性糸用巻き戻し装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のＯＥＴＯ方式を用いた巻き戻し装置及び巻き戻し方法によれば、紡糸された弾性糸に大きな張力偏差が付加されないで、巻き戻すことができるとともに、バルーニング現象による糸切を防止できるので、生産性の大幅な向上と作業空間の最小化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置を示す概路図である。図１に示すように、予備用パッケージ１及びこれに弾性糸３によって連結されている原糸パッケージ４は、固定軸２によって枠１００の所定位置に固定されており、原糸パッケージ４から巻き戻される弾性糸５は開口部を有する固定型ガイド６を通過した後、任意選択可能なローラーガイド７を介して直角をなすように曲げられてから、巻き戻し用駆動ロール８、任意選択可能な多数のローラーガイド（未図示）、張力計１０及び巻取ロール９を順次通過させる。
【００１２】
通常、前記固定型ガイド６はセラミックス材からなり、優れた耐磨耗性と低摩擦性を示す。また、ローラーガイド７は本発明による巻き戻し装置が占めるスペースを最小化するために、固定型ガイド６を貫通した弾性糸が枠の周縁部に沿って直角になるように紡糸させる役割を果す。本発明の装置の解糸装置は、ローラーガイド７と巻き戻し用駆動ロール８との間に原糸パッケージから巻き戻すときに発生するバルーニング（ｂａｌｌｏｏｎｉｎｇ）現象による糸切を抑止するためのローラータイプのマグネチックテンショナー（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｅｎｓｉｏｎｅｒ）をさらに設置することができる。前記巻き戻し用駆動ロール８は多様な巻き戻し工程において適切な速度で駆動され、その回転速度は供給される弾性糸の張力または延伸比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）に応じて調整することができる。前記巻取ロール９は巻き戻し装置内に設置されてもよく、ドラフト（ｄｒａｆｔ）率を得るために巻き戻し用駆動ロール８よりも早い速度で回転させることが好ましい。前記巻き戻し用駆動ロール８と前記巻取ロール９との間には所望の繊度（ｆｉｎｅｎｅｓｓ）を得るために多様な形態の多数のローラーガイドがさらに設置され得る。
【００１３】
本発明の巻き戻し装置に用いられる弾性糸の原料であるポリウレタンポリマーは粘着防止剤としてステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム及びこれらの混合物のような金属脂肪酸塩を添加し、紡糸して製造し得る。また、前記ポリウレタンポリマーは、有機ジイソシアネートと高分子ジオールとを反応させてポリウレタン前駆体を製造し、これを有機溶媒に溶解させた後、鎖延長剤として用いられるジアミンを鎖終止剤として用いられるモノアミンと反応させることによって製造される。
【００１４】
前記有機ジイソシアネートとしては、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、水素化Ｐ，Ｐ−メチレンジイソシアネート及びこれらの混合物などが挙げられ、前記高分子ジオールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリカーボネートジオール及びこれらの混合物が挙げられる。また、前記ジアミンとしてはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヒドラジン及びこれらの混合物などが用いられ、前記モノアミンとしては、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、ジメチルアミン及びこれらの混合物がなど用いられる。なお、ポリウレタンポリマーの特性強化のために上述した成分以外に他の添加剤として紫外線安定剤、酸化防止剤、ＮＯｘガス、黄変防止剤、粘着増進剤、耐塩素剤などがさらに用いられ得る。
【００１５】
前記粘着防止剤はポリマー重量を基準として０．０５〜５重量％の量で添加することができる。特に、このような弾性糸は粘着防止剤を必ず添加して製造しなければならないおむつの製造に使用可能である。
【００１６】
上述したように、本発明の原糸パッケージ４及び予備用パッケージ１は固定軸２によって枠１００に固定されるようになるが、この時、図２に示すように、固定型ガイド６と原糸パッケージ４との間の距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲内、より好ましくは３０ｃｍ〜３５ｃｍの範囲である。前記距離ｄが２５ｃｍ未満の場合、張力の大きな偏差によってテンションスパイクが頻繁に生じ、その結果糸切が発生しやすく、３０ｃｍ以上の場合は作業空間の最小化が難しくなる。
【００１７】
また、図２に示しているように、上記のように設置された原糸及び予備用パッケージにおいて、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との間の距離Ｒは、２５〜５０ｃｍ範囲内であるが、これは高速の巻き戻し作業時でもバルーニング現象による糸切を防止するためであり、より好ましくは３０ｃｍ〜４０ｃｍである。
【００１８】
図３は、本発明による巻き戻し装置を示す側面図である。
【００１９】
図４は、本発明による巻き戻し装置の斜視図である。
【００２０】
同図に示したように、本発明によるＯＥＴＯ方式の巻き戻し装置は必要な紡糸数を製造ラインに投入可能に構成されている。例えば、もし８つの紡糸数が必要であれば、総計１６個のパッケージを具備しなければならない。前記原糸パッケージ４から前記固定型ガイド６に供給された紡糸は水平に維持されることになる。また、これらのパッケージは縦列に配置され、格縦列に４つのパッケージが収納される。前記４つのパッケージは一対ずつ配列されており、各対は一つの原糸パッケージ４と一つの予備用パッケージ１とからなる。
【００２１】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明する。但し、下記実施例は本発明を例示するものであるだけで、本発明の内容が下記実施例によって限られるものではない。
【実施例１】
【００２２】
粘着防止剤としてステアリン酸マグネシウムをポリマー重量に対し０．４重量％添加して紡糸することで製造された弾性糸のクレオラ（ＣｒｅｏｒａR、株式会社暁星）原糸（粘着性 １．８５ｇ）パッケージを図１の巻き戻し装置の固定軸２に固定した後、巻き戻し工程を行って弾性糸の巻き戻し張力と糸切の回数を測定した。
【００２３】
原糸パッケージ４から巻き戻された原糸５を、固定型ガイド６、ローラーガイド７、巻き戻し用駆動ロール８及び巻取ロール９に順次通過させた。この時、固定型ガイド６と原糸パッケージ４の対向面中心との間の距離ｄを３０ｃｍ、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との間の距離Ｒを４０ｃｍと設定した。
【００２４】
前記巻き戻し用駆動ロール８と前記巻取ロール９との間に設置された張力計１０（ロスチャイルド張力計（Ｒｏｔｈｓｃｈｉｌｄ ｔｅｎｓｉｏｎｍｅｔｅｒ））を用いて弾性糸の平均張力値（ｇ）を１０分間測定した。この時、巻き戻し用駆動ロール８と巻取ロール９との伸張率は３００％（延伸比＝４．０）であり、巻き戻し用駆動ロール及び巻取ロールのそれぞれの速度は１００ｍ／分及び４００ｍ／分に設定した。平均張力値から３０ｇ以上の差を示すテンションスパイク（ｔｅｎｓｉｏｎ ｓｐｉｋｅ）の発生頻度を測定した。
【実施例２】
【００２５】
前記距離ｄ及びＲを下記表１に示したように変化させたこと除いては、実施例１と同一の方法で巻き戻し張力と糸切回数を測定した。
【００２６】
前記実施例１〜７及び比較例１〜３の巻き戻し張力及び糸切回数の測定結果を下記表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
前記表１の結果から、粘着防止剤が添加された弾性糸を用いる場合、距離ｄが２５ｃｍ〜３８ｃｍ、距離Ｒが２５ｃｍ〜５０ｃｍである実施例１〜７が比較例１〜３に比べて優れた巻き戻し性を有するだけでなく、バルーニング（ｂａｌｌｏｏｎｉｎｇ）現象による糸切問題も乗り越えることができることが分かる。
【００２９】
以上、本発明を特定の実施例に関連付けて説明したが、添付した特許請求の範囲によって定義される本発明の範疇内において当該分野における熟練者は本発明を多様に変形及び変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるＯＥＴＯ方式の巻き戻し装置を示す概略図である。
【図２】固定型ガイド６と原糸パッケージ４の対向面中心との間の距離ｄと、固定型ガイド６に向かう原糸パッケージ４の対向面中心と予備用パッケージ１の対向面中心との間の距離Ｒを示す概略図である。
【図３】本発明による巻き戻し装置を示す側面図である。
【図４】本発明による巻き戻し装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１： 予備用パッケージ
２： 固定軸
３： 原糸と予備用パッケージの連結糸
４： 原糸パッケージ
５： 原糸
６： 固定型ガイド
７： ローラーガイド
８： 巻き戻し用駆動ロール
９： 巻取ロール
１０： 張力計
１００： 枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠と、
固定軸によって前記枠に固定されている弾性のある原糸パッケージ及び予備用パッケージと、
前記原糸パッケージから弾性糸を巻き戻す巻き戻し用駆動ロールと、
前記枠に位置し、巻き戻された弾性糸を前記原糸パッケージから前記巻き戻し用駆動ロールに導く開口部を有する固定型ガイドと、
を含み、
この際、前記固定型ガイドに向かう前記原糸パッケージの対向面中心と予備用パッケージの対向面中心との間の距離（Ｒ）が２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であり、前記固定型ガイドの開口部と前記原糸パッケージの対向面中心との間の距離（ｄ）が２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲であることを特徴とする、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項２】
前記固定型ガイドと前記巻き戻し用駆動ロールとの間にローラーガイドがさらに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項３】
前記ローラーガイドが、前記固定型ガイドを通過した弾性糸が前記巻き戻し用駆動ロールに向かって直角に曲げられるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項４】
前記ローラーガイドと前記巻き戻し用駆動ロールとの間にマグネチックテンショナー（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｅｎｓｉｏｎｅｒ）をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項５】
前記弾性糸が、ポリウレタンポリマーに粘着防止剤を添加し、紡糸して製造されたことを特徴とする請求項１に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項６】
前記粘着防止剤が、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム及びこれらの混合物からなる群から選ばれる金属脂肪酸塩であることを特徴とする請求項５に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項７】
請求項１の巻き戻し装置を用いる弾性糸の巻き戻し方法。
【請求項１】
枠と、
固定軸によって前記枠に固定されている弾性のある原糸パッケージ及び予備用パッケージと、
前記原糸パッケージから弾性糸を巻き戻す巻き戻し用駆動ロールと、
前記枠に位置し、巻き戻された弾性糸を前記原糸パッケージから前記巻き戻し用駆動ロールに導く開口部を有する固定型ガイドと、
を含み、
この際、前記固定型ガイドに向かう前記原糸パッケージの対向面中心と予備用パッケージの対向面中心との間の距離（Ｒ）が２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であり、前記固定型ガイドの開口部と前記原糸パッケージの対向面中心との間の距離（ｄ）が２５ｃｍ〜３８ｃｍの範囲であることを特徴とする、ＯＥＴＯ（ｏｖｅｒ−ｅｎｄ−ｔａｋｅ−ｏｆｆ）方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項２】
前記固定型ガイドと前記巻き戻し用駆動ロールとの間にローラーガイドがさらに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項３】
前記ローラーガイドが、前記固定型ガイドを通過した弾性糸が前記巻き戻し用駆動ロールに向かって直角に曲げられるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項４】
前記ローラーガイドと前記巻き戻し用駆動ロールとの間にマグネチックテンショナー（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｅｎｓｉｏｎｅｒ）をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項５】
前記弾性糸が、ポリウレタンポリマーに粘着防止剤を添加し、紡糸して製造されたことを特徴とする請求項１に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項６】
前記粘着防止剤が、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム及びこれらの混合物からなる群から選ばれる金属脂肪酸塩であることを特徴とする請求項５に記載のＯＥＴＯ方式の弾性糸用巻き戻し装置。
【請求項７】
請求項１の巻き戻し装置を用いる弾性糸の巻き戻し方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００９−５１７５６１（Ｐ２００９−５１７５６１Ａ）
【公表日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４３１６７（Ｐ２００８−５４３１６７）
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１８０７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０６４０６４
【国際公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（５０１４３４９４８）ヒョスン・コーポレーション (18)
【氏名又は名称原語表記】ＨＹＯＳＵＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１８０７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０６４０６４
【国際公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（５０１４３４９４８）ヒョスン・コーポレーション (18)
【氏名又は名称原語表記】ＨＹＯＳＵＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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