ＰＣ構築物の施工方法およびＰＣ構築物の施工用金具
【課題】築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、ＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線するＰＣ構築物の施工方法を提供する。
【解決手段】超高ＰＣ構築物のＲＣ躯体１０内の縦シース１１内に上方から下方に向けてガイドケーブル２０を挿通し、その下端２１にＰＣ鋼より線束３０の端部３１を連結し、ＲＣ躯体１０上方に設置した往復動ジャッキ５０を用いてそのガイドケーブル２０を引き上げて、ＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に下方から通線し、保持具６０を用いてＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に一時的に吊り下げ支持した後に、定着具７０および緊張ジャッキ８０を用いてＰＣ鋼より線束３０をＲＣ躯体１０に定着する。
【解決手段】超高ＰＣ構築物のＲＣ躯体１０内の縦シース１１内に上方から下方に向けてガイドケーブル２０を挿通し、その下端２１にＰＣ鋼より線束３０の端部３１を連結し、ＲＣ躯体１０上方に設置した往復動ジャッキ５０を用いてそのガイドケーブル２０を引き上げて、ＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に下方から通線し、保持具６０を用いてＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に一時的に吊り下げ支持した後に、定着具７０および緊張ジャッキ８０を用いてＰＣ鋼より線束３０をＲＣ躯体１０に定着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ構築物の施工方法およびＰＣ構築物の施工用金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＣ構築物内に予め設けられた縦シース内に配置するＰＣ緊張材として、縦シース内に配置したときに形状保持が容易なＰＣ鋼棒を用いることが多かった。
【０００３】
近年、煙突、タワーに代表される塔状構築物やタンクや建築構築物などといった高さの高い構築物では、ある程度高さのあるＲＣ構築物内に予め縦シースを設け、この縦シース内に配置するＰＣ緊張材として、単線のＰＣ鋼より線やＰＣ鋼より線を複数本束ねた大容量ケーブルであるＰＣ鋼より線束を用いることが増えてきた。ＰＣ鋼より線を単線で縦シース内に挿入する場合は、プッシングマシンによって縦シース内に押し込む通線作業が一般的である。また、ＰＣ鋼より線束を縦シース内に挿入する場合は、ガイドケーブルを介してウインチによって縦シース内に引き上げる通線作業が一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０１−０１６７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼棒を使用する場合、ＰＣ鋼棒は容量が小さいため多数配置する必要がある。また、コンクリート打設によって立ち上がるＲＣ構築物の高さごとに、縦シースと人力で持ち上がる程度の長さに分割したＰＣ鋼棒とを配置し、ＰＣ鋼棒同士をカップラにて接続していた。そのため、棒状のＰＣ鋼棒をその都度施工階に運搬を行うことや、ＰＣ鋼棒を１本接続するごとに人力によってＰＣ鋼棒にカップラを取り付け、新規のＰＣ鋼棒をカップラにねじ込むという作業が発生し、施工の手間がかかりコスト増の要因となっていた。また、ＰＣ鋼棒は緊張力に限界があるという問題や、縦シースの曲がり配置に対応できないという問題があるため、使用用途が限定されてしまっていた。
【０００６】
縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線を単線で使用する場合、縦シース内にＰＣ鋼より線を１本ずつしか通線することができないため時間がかかっていた。また、縦シース内で自立できないＰＣ鋼線をプッシングマシンによって縦シース内に押し込む通線作業では、ＰＣ鋼より線を縦シース下部から縦シース内に通線することができず、ＰＣ鋼より線を縦シース上部へ移動する手間や機材が必要になっていた。
【０００７】
縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線束を使用する場合、ＰＣ鋼より線束をガイドケーブルを介して縦シース内に引き上げるウインチを地上に設置するには、大掛かりな基礎を構築する必要があるなど、設備が過大となるおそれがある。また、ウインチを縦シースの上部近傍に設置するには、十分な強度を有するとともに設置スペースが広いデッキなどを設けることが必要である。また、ガイドケーブルをウインチによって引き上げる最中は、安全のためウインチで巻き取られるガイドケーブル近傍には近付けず、大規模な安全設備が必要になるという問題があった。また、特に超高ＰＣ構築物の場合、ＰＣ鋼より線束の引き上げにウインチを使用すると、巻き取るガイドケーブルが長いため巻き取りドラムが大型化するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線するＰＣ構築物の施工方法、およびＰＣ構築物の施工用金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明のＰＣ構築物の施工方法は、ＰＣ構築物のＲＣ躯体を築造し、そのＲＣ躯体内の縦シース内に上方からガイドケーブルを挿通し、そのガイドケーブルの下端にＰＣ鋼より線束の端部を連結し、上記ガイドケーブルの上端に往復動ジャッキを装着してそのガイドケーブルを引き上げ、そのＰＣ鋼より線束を上記縦シース内に通線して上端側部分を上記ＲＣ躯体上に突出させ、そのＰＣ鋼より線束の突出した上端側部分の外周にそのＰＣ鋼より線束を掴持する保持具を装着し、その保持具を上記ＲＣ躯体上面に支承させてそのＰＣ鋼より線束を上記縦シース内に吊り下げ支持し、上記ガイドケーブルとそのＰＣ鋼より線束との連結を解除し、次いで、そのＰＣ鋼より線束に定着具および緊張ジャッキを取り付けた後、上記保持具を取り外してそのＰＣ鋼より線束を上記ＲＣ躯体に定着することを特徴とする。
【００１０】
本発明のＰＣ構築物の施工方法は、ＰＣ構築物のＲＣ躯体内の縦シース内に上方から下方に向けてガイドケーブルを挿通し、その下端にＰＣ鋼より線束の端部を連結し、ＲＣ躯体上方に設置した往復動ジャッキを用いてそのガイドケーブルを引き上げて、ＰＣ鋼より線束を縦シース内に下方から通線し、保持具を用いてＰＣ鋼より線束を縦シース内に吊り下げ支持した後に、定着具および緊張ジャッキを用いてＰＣ鋼より線束をＲＣ躯体に定着する方法である。そのため、ＰＣ鋼より線束を、束のまま縦シース下部から縦シース内に通線させて、縦シース下部から縦シース上部まで連続した状態に配置することができ、縦シース上部や縦シース中間部に材料を運搬したり作業員を配置することなく作業を行うことが可能である。また、ＰＣ鋼より線束の引き上げに使用する往復動ジャッキは、縦シース上部における縦シース延長線上の少ないスペースに設置することができ、従来よりＰＣ鋼より線束の引き上げに使用されていたウインチに比べて軽微な安全設備で作業が可能となる。従って、本発明のＰＣ構築物の施工方法によれば、築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線することができる。また、省スペースで軽微な設備で済むため、複数台の往復動ジャッキを同時に稼動させることができ、これにより作業時間を短縮することも可能である。また、超高ＰＣ構築物であっても、従来より使用されていたウインチのように設備が大型化することなく、ガイドケーブルを長くすることのみで対応できる。
【００１１】
ここで、本発明のＰＣ構築物の施工方法では、上記ガイドケーブルの引き上げ時に、そのガイドケーブルの上端を別の縦シースに誘導し、そのガイドケーブルを上記別の縦シース内に下降させ、そのガイドケーブルを上記別の縦シース内のガイドケーブルとして使用することとすれば、１つの縦シースにおけるＰＣ鋼より線束の通線と、別の縦シースにおけるガイドケーブルの挿通とを同時に行えるので、複数の縦シース内それぞれにＰＣ鋼より線束を通線する作業効率が大幅に向上すると同時に、ガイドケーブルの余長を処理することができる。
【００１２】
また、上記目的を達成する本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第１の施工用金具は、上端にガイドケーブルに固着する固着部を備え、下端にＰＣ鋼より線束の各ＰＣ鋼より線の心線を取り付ける取付部を備えた連結金具であることを特徴とする。
【００１３】
本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第１の施工用金具によれば、ガイドケーブルの下端とＰＣ鋼より線束の端部とを確実に連結する連結金具を、縦シース内を通る大きさで実現することができる。
【００１４】
また、上記目的を達成する本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第２の施工用金具は、ＰＣ鋼より線束の外周を掴持してそのＰＣ鋼より線束を吊り下げ支持する２つ割の保持具であって、そのＰＣ鋼より線束と接する面は多数の円周溝を備えた焼入鋼とし、２つ割の保持具を締め付ける締付材は高張力ボルトとし、その保持具のそのＰＣ鋼より線束に直交する端面は複数個のその保持具同士が互いに密着する支承面としたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第２の施工用金具によれば、２つ割の保持具をＰＣ鋼より線束の上端側部分の外側から設置してＰＣ鋼より線束の外周を掴持させ、その保持具をＲＣ躯体上面に支承させることによって、縦シース内に通線されたＰＣ鋼より線束を縦シース内に通線された状態で吊り下げ支持することができる。また、この保持具のＰＣ鋼より線束と接する面は多数の円周溝を備えた焼入鋼であり、２つ割の保持具が高張力ボルトで締め付けられるため、縦シース内に通線された状態で吊り下げ支持されたＰＣ鋼より線束の自重による滑りが回避される。このように、本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第２の施工用金具によれば、ＰＣ鋼より線束を縦シース内に通線された状態で吊り下げ支持することができるので、縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線束を使用することができ、緊張力の設定範囲に自由度を持たせることや曲がり配置された縦シースヘの適用が可能になる。そのため、縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてのＰＣ鋼より線束の使用箇所の拡大が見込まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線するＰＣ構築物の施工方法、およびＰＣ構築物の施工用金具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の通線工程を示す説明図である。
【図２】図１に示す連結金具の外観図である。
【図３】図１に示す往復動ジャッキの説明図である。
【図４】ガイドケーブルの上端を別の縦シースに誘導することを示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の吊り下げ支持工程を示す説明図である。
【図６】図５に示す保持具の外観図である。
【図７】図６に示す第１保持片の外観図である。
【図８】図６に示す第２保持片の外観図である。
【図９】図６に示す焼入鋼の外観図である。
【図１０】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の緊張ジャッキ取付工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の定着工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の通線工程を示す説明図である。また、図２は、図１に示す連結金具４０の外観図である。また、図３は、図１に示す往復動ジャッキ５０の説明図である。
【００２０】
まず、超高ＰＣ構築物のＲＣ躯体１０を築造する。ＲＣ躯体１０内には、例えば内径が８０ｍｍの縦シース１１が予め設けられている。この縦シース１１内に、上方から、例えば直径１２．７ｍｍのＰＣ鋼より線からなるガイドケーブル２０を挿通して、ガイドケーブル２０の下端２１を縦シース１１の下端（図示せず）から突出させる。
【００２１】
次に、縦シース１１の下端（図示せず）から突出したガイドケーブル２０の下端２１に、例えばそれぞれが直径１５．２ｍｍの７本のＰＣ鋼より線をより合わせた集合体である、例えば２ｔ程度の重量を有するＰＣ鋼より線束３０の端部３１を、連結金具４０を用いて連結する。
【００２２】
ここで、連結金具４０は、図２に示すように、上端にガイドケーブル２０に固着する固着部４１を備え、下端にＰＣ鋼より線束３０の各ＰＣ鋼より線の心線３０１を取り付ける取付部４２を備えた連結金具である。このような連結金具４０によれば、ガイドケーブル２０の下端２１とＰＣ鋼より線束３０の端部３１とを確実に連結する連結金具を、縦シース１１内を通る大きさで実現することができる。
【００２３】
次に、ガイドケーブル２０の上端に往復動ジャッキ５０を装着してガイドケーブル２０を引き上げ、ＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に通線してＰＣ鋼より線束３０の上端側部分３２をＲＣ躯体１０上に突出させる。
【００２４】
ここで、往復動ジャッキ５０は、例えば、直径１２．７ｍｍのガイドケーブル２０に外嵌し、ストローク長が１０００ｍｍ、往復動サイクルが４５秒／サイクル（サイクル：フルストローク往復伸縮）、揚重速度が１．３ｍ／ｍｉｎの、例えば４台の油圧動往復ジャッキである。また、４台の往復動ジャッキ５０それぞれには、図示しない油圧ポンプにつながれた油圧ホース５１が接続されている。また、４台の往復動ジャッキ５０それぞれは、ＲＣ躯体１０の上方に敷設されたレール５２上を自在に移動するジャッキ台車５３上に設置されている。この油圧動往復ジャッキによるＰＣ鋼より線束３０の通線時は、油圧動往復ジャッキに内蔵されたくさびでガイドケーブル２０を固定しながら油圧動往復ジャッキのシリンダを伸縮させることによってガイドケーブル２０を引き上げる。このような油圧動往復ジャッキによれば、縦シース１１上部における縦シース１１延長線上の少ないスペースに設置することができる、ＰＣ鋼より線束３０をガイドケーブル２０を介して縦シース１１内に引き上げるのに必要十分な能力の油圧動往復ジャッキを実現することができる。
【００２５】
図４は、ガイドケーブル２０の上端２２を別の縦シース１２に誘導することを示す説明図である。
【００２６】
図４に示すように、ガイドケーブル２０の引き上げ時に、ガイドケーブル２０の上端２２を、別の縦シース１２に誘導し、ガイドケーブル２０を別の縦シース１２内に下降させる。この上端２２にも、連結金具４０の固着部４１が固着されており、下降させたガイドケーブル２０は、この別の縦シース１２内のガイドケーブルとして使用する。このようにすれば、１つの縦シース１１におけるＰＣ鋼より線束３０の通線と、別の縦シース１２におけるガイドケーブル２０の挿通とを同時に行えるので、複数の縦シース内それぞれにＰＣ鋼より線束３０を通線する作業効率が大幅に向上すると同時に、ガイドケーブル２０の余長を処理することができる。
【００２７】
図５は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の吊り下げ支持工程を示す説明図である。
【００２８】
ＰＣ鋼より線束３０の突出した上端側部分３２の外周に、ＰＣ鋼より線束３０を掴持する、互いに密着した例えば２個の保持具６０を装着し、保持具６０をＲＣ躯体１０の上面１０１に支承させてＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に一時的に吊り下げ支持する。
【００２９】
次に、ガイドケーブル２０とＰＣ鋼より線束３０との連結を解除する。
【００３０】
その後、ＰＣ鋼より線束３０の端部３１を捌いてアンカーヘッド７０を挿入する。
【００３１】
図６は、図５に示す保持具６０の外観図であって、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は側面図である。また、図７は、図６に示す第１保持片６０１の外観図であって、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は外側面図、図７（ｃ）は内側面図である。また、図８は、図６に示す第２保持片６０２の外観図であって、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は外側面図、図８（ｃ）は内側面図である。また、図９は、図６に示す焼入鋼６２の外観図であって、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は外側面図、図９（ｃ）は内側面図である。
【００３２】
ここで、保持具６０は、ＰＣ鋼より線束３０の外周を掴持してＰＣ鋼より線束３０を一時的に吊り下げ支持する２つ割の保持具であって、図６〜図９に示すように、第１保持片６０１と、第２保持片６０２と、焼入鋼６２と、高張力ボルト６３とから構成されている。図７，図８に示すように、第１保持片６０１や第２保持片６０２の内側面には、焼入鋼６２が嵌るＵ字溝６０１１，６０２１が形成されている。また、図９に示すように、焼入鋼６２は、ＰＣ鋼より線束３０と接する面に多数の円周溝６２１を備えている。また、高張力ボルト６３は、２つ割の保持具６０１，６０２を締め付ける締付材である。また、保持具６０のＰＣ鋼より線束３０に直交する端面は、複数個の保持具６０同士が互いに密着する支承面６１とされている。このような保持具６０によれば、第１保持片６０１および第２保持片６０２を焼入鋼６２を介してＰＣ鋼より線束３０の上端側部分３２の外側から設置して高張力ボルト６３で締め付けることにより保持具６０でＰＣ鋼より線束３０の外周を掴持させ、その保持具６０をＲＣ躯体１０の上面１０１に支承させることによって、縦シース１１内に通線されたＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に通線された状態で一時的に吊り下げ支持することができる。また、この保持具６０のＰＣ鋼より線束３０と接する面は多数の円周溝６２１を備えた焼入鋼６２であり、保持具６０は、第１保持片６０１および第２保持片６０２が高張力ボルト６３で締め付けられるものであるため、縦シース１１内に通線された状態で一時的に吊り下げ支持されたＰＣ鋼より線束３０の自重による滑りが回避される。このように、本実施形態の保持具６０によれば、ＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に通線された状態で一時的に吊り下げ支持することができるので、縦シース１１内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線束３０を使用することができ、緊張力の設定範囲に自由度を持たせることや曲がり配置された縦シースヘの適用が可能になる。そのため、縦シース１１内に配置するＰＣ緊張材としてのＰＣ鋼より線束３０の使用箇所の拡大が見込まれる。
【００３３】
図１０は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の緊張ジャッキ取付工程を示す説明図である。
【００３４】
ＲＣ躯体１０の上面１０１にジャッキセット架台８１を設置し、ジャッキセット架台８１上に緊張ジャッキ８０を設置し、ＰＣ鋼より線束３０に緊張ジャッキ８０を取り付ける。
【００３５】
図１１は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の定着工程を示す説明図である。
【００３６】
緊張ジャッキ８０でＰＣ鋼より線束３０の自重を受けた状態で保持具６０を取り外す。
【００３７】
次に、往復動ジャッキ５０を用いて緊張ジャッキ８０を一旦引き上げ、ジャッキセット架台８１を撤去する。
【００３８】
その後、アンカーヘッド７０をＲＣ躯体１０の上面１０１に落とし込み、往復動ジャッキ５０を用いて緊張ジャッキ８０を支圧板７１上に落とし込み、緊張ジャッキ８０でＰＣ鋼より線束３０を緊張し、アンカーヘッド７０を用いてＰＣ鋼より線束３０をＲＣ躯体１０に定着する。
【００３９】
以上説明した本実施形態の超高ＰＣ構築物の施工方法によれば、ＰＣ鋼より線束３０を、束のまま縦シース１１下部から縦シース１１内に通線させて、縦シース１１下部から縦シース１１上部まで連続した状態に配置することができ、縦シース１１上部や縦シース１１中間部に材料を運搬したり作業員を配置することなく作業を行うことが可能である。また、ＰＣ鋼より線束３０の引き上げに使用する往復動ジャッキ５０は、縦シース１１上部における縦シース１１延長線上の少ないスペースに設置することができ、従来よりＰＣ鋼より線束の引き上げに使用されていたウインチに比べて軽微な安全設備で作業が可能となる。従って、築造されたＲＣ躯体１０内の縦シース１１内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束３０を、少スペースかつ低コストで縦シース１１下部から通線することができる。また、省スペースで軽微な設備で済むため、複数台（例えば４台）の往復動ジャッキ５０を同時に稼動させることができ、これにより作業時間を短縮することも可能である。また、超高ＰＣ構築物において、従来より使用されていたウインチのように設備が大型化することなく、ガイドケーブルを長くすることのみで対応できる。
【００４０】
尚、上述した実施例では、本発明にいうＰＣ構築物が、超高ＰＣ構築物である例について説明したが、本発明にいうＰＣ構築物は、これに限られるものではなく、いかなる高さのＰＣ構築物であってもよい。
【００４１】
また、上述した実施例では、本発明にいうＰＣ鋼より線束が、７本のＰＣ鋼より線をより合わせた集合体である例について説明したが、本発明にいうＰＣ鋼より線束は、これに限られるものではなく、どのようなＰＣ鋼より線束であってもよい。
【００４２】
また、上述した実施例では、本発明にいう往復動ジャッキが、４台の油圧動往復ジャッキである例について説明したが、本発明にいう往復動ジャッキは、これに限られるものではなく、どのような種類の往復動ジャッキであってもよく、また、何台の往復動ジャッキであってもよい。
【００４３】
また、上述した実施例では、本発明にいうガイドケーブルが、引き上げ時に上端を別の縦シースに誘導して別の縦シース内のガイドケーブルとして使用するものである例について説明したが、本発明にいうガイドケーブルは、これに限られるものではなく、例えば、引き上げ時に縦シースの上方で巻き取るものであってもよい。
【００４４】
また、上述した実施例では、本発明にいう保持具が、互いに密着した２個の保持具である例について説明したが、本発明にいう保持具は、これに限られるものではなく、１個の保持具であってもよく、あるいは、複数の保持具であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０ ＲＣ躯体
１０１ 上面
１１ 縦シース
１２ 別の縦シース
２０ ガイドケーブル
２１ 下端
２２ 上端
３０ ＰＣ鋼より線束
３０１ 心線
３１ 端部
３２ 上端側部分
４０ 連結金具
４１ 固着部
４２ 取付部
５０ 往復動ジャッキ
５１ 油圧ホース
５２ レール
５３ ジャッキ台車
６０ 保持具
６０１ 第１保持片
６０２ 第２保持片
６０１１，６０２１ Ｕ字溝
６１ 支承面
６２ 焼入鋼
６２１ 円周溝
６３ 高張力ボルト
７０ アンカーヘッド
７１ 支圧板
８０ 緊張ジャッキ
８１ ジャッキセット架台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ構築物の施工方法およびＰＣ構築物の施工用金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＣ構築物内に予め設けられた縦シース内に配置するＰＣ緊張材として、縦シース内に配置したときに形状保持が容易なＰＣ鋼棒を用いることが多かった。
【０００３】
近年、煙突、タワーに代表される塔状構築物やタンクや建築構築物などといった高さの高い構築物では、ある程度高さのあるＲＣ構築物内に予め縦シースを設け、この縦シース内に配置するＰＣ緊張材として、単線のＰＣ鋼より線やＰＣ鋼より線を複数本束ねた大容量ケーブルであるＰＣ鋼より線束を用いることが増えてきた。ＰＣ鋼より線を単線で縦シース内に挿入する場合は、プッシングマシンによって縦シース内に押し込む通線作業が一般的である。また、ＰＣ鋼より線束を縦シース内に挿入する場合は、ガイドケーブルを介してウインチによって縦シース内に引き上げる通線作業が一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０１−０１６７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼棒を使用する場合、ＰＣ鋼棒は容量が小さいため多数配置する必要がある。また、コンクリート打設によって立ち上がるＲＣ構築物の高さごとに、縦シースと人力で持ち上がる程度の長さに分割したＰＣ鋼棒とを配置し、ＰＣ鋼棒同士をカップラにて接続していた。そのため、棒状のＰＣ鋼棒をその都度施工階に運搬を行うことや、ＰＣ鋼棒を１本接続するごとに人力によってＰＣ鋼棒にカップラを取り付け、新規のＰＣ鋼棒をカップラにねじ込むという作業が発生し、施工の手間がかかりコスト増の要因となっていた。また、ＰＣ鋼棒は緊張力に限界があるという問題や、縦シースの曲がり配置に対応できないという問題があるため、使用用途が限定されてしまっていた。
【０００６】
縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線を単線で使用する場合、縦シース内にＰＣ鋼より線を１本ずつしか通線することができないため時間がかかっていた。また、縦シース内で自立できないＰＣ鋼線をプッシングマシンによって縦シース内に押し込む通線作業では、ＰＣ鋼より線を縦シース下部から縦シース内に通線することができず、ＰＣ鋼より線を縦シース上部へ移動する手間や機材が必要になっていた。
【０００７】
縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線束を使用する場合、ＰＣ鋼より線束をガイドケーブルを介して縦シース内に引き上げるウインチを地上に設置するには、大掛かりな基礎を構築する必要があるなど、設備が過大となるおそれがある。また、ウインチを縦シースの上部近傍に設置するには、十分な強度を有するとともに設置スペースが広いデッキなどを設けることが必要である。また、ガイドケーブルをウインチによって引き上げる最中は、安全のためウインチで巻き取られるガイドケーブル近傍には近付けず、大規模な安全設備が必要になるという問題があった。また、特に超高ＰＣ構築物の場合、ＰＣ鋼より線束の引き上げにウインチを使用すると、巻き取るガイドケーブルが長いため巻き取りドラムが大型化するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線するＰＣ構築物の施工方法、およびＰＣ構築物の施工用金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明のＰＣ構築物の施工方法は、ＰＣ構築物のＲＣ躯体を築造し、そのＲＣ躯体内の縦シース内に上方からガイドケーブルを挿通し、そのガイドケーブルの下端にＰＣ鋼より線束の端部を連結し、上記ガイドケーブルの上端に往復動ジャッキを装着してそのガイドケーブルを引き上げ、そのＰＣ鋼より線束を上記縦シース内に通線して上端側部分を上記ＲＣ躯体上に突出させ、そのＰＣ鋼より線束の突出した上端側部分の外周にそのＰＣ鋼より線束を掴持する保持具を装着し、その保持具を上記ＲＣ躯体上面に支承させてそのＰＣ鋼より線束を上記縦シース内に吊り下げ支持し、上記ガイドケーブルとそのＰＣ鋼より線束との連結を解除し、次いで、そのＰＣ鋼より線束に定着具および緊張ジャッキを取り付けた後、上記保持具を取り外してそのＰＣ鋼より線束を上記ＲＣ躯体に定着することを特徴とする。
【００１０】
本発明のＰＣ構築物の施工方法は、ＰＣ構築物のＲＣ躯体内の縦シース内に上方から下方に向けてガイドケーブルを挿通し、その下端にＰＣ鋼より線束の端部を連結し、ＲＣ躯体上方に設置した往復動ジャッキを用いてそのガイドケーブルを引き上げて、ＰＣ鋼より線束を縦シース内に下方から通線し、保持具を用いてＰＣ鋼より線束を縦シース内に吊り下げ支持した後に、定着具および緊張ジャッキを用いてＰＣ鋼より線束をＲＣ躯体に定着する方法である。そのため、ＰＣ鋼より線束を、束のまま縦シース下部から縦シース内に通線させて、縦シース下部から縦シース上部まで連続した状態に配置することができ、縦シース上部や縦シース中間部に材料を運搬したり作業員を配置することなく作業を行うことが可能である。また、ＰＣ鋼より線束の引き上げに使用する往復動ジャッキは、縦シース上部における縦シース延長線上の少ないスペースに設置することができ、従来よりＰＣ鋼より線束の引き上げに使用されていたウインチに比べて軽微な安全設備で作業が可能となる。従って、本発明のＰＣ構築物の施工方法によれば、築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線することができる。また、省スペースで軽微な設備で済むため、複数台の往復動ジャッキを同時に稼動させることができ、これにより作業時間を短縮することも可能である。また、超高ＰＣ構築物であっても、従来より使用されていたウインチのように設備が大型化することなく、ガイドケーブルを長くすることのみで対応できる。
【００１１】
ここで、本発明のＰＣ構築物の施工方法では、上記ガイドケーブルの引き上げ時に、そのガイドケーブルの上端を別の縦シースに誘導し、そのガイドケーブルを上記別の縦シース内に下降させ、そのガイドケーブルを上記別の縦シース内のガイドケーブルとして使用することとすれば、１つの縦シースにおけるＰＣ鋼より線束の通線と、別の縦シースにおけるガイドケーブルの挿通とを同時に行えるので、複数の縦シース内それぞれにＰＣ鋼より線束を通線する作業効率が大幅に向上すると同時に、ガイドケーブルの余長を処理することができる。
【００１２】
また、上記目的を達成する本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第１の施工用金具は、上端にガイドケーブルに固着する固着部を備え、下端にＰＣ鋼より線束の各ＰＣ鋼より線の心線を取り付ける取付部を備えた連結金具であることを特徴とする。
【００１３】
本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第１の施工用金具によれば、ガイドケーブルの下端とＰＣ鋼より線束の端部とを確実に連結する連結金具を、縦シース内を通る大きさで実現することができる。
【００１４】
また、上記目的を達成する本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第２の施工用金具は、ＰＣ鋼より線束の外周を掴持してそのＰＣ鋼より線束を吊り下げ支持する２つ割の保持具であって、そのＰＣ鋼より線束と接する面は多数の円周溝を備えた焼入鋼とし、２つ割の保持具を締め付ける締付材は高張力ボルトとし、その保持具のそのＰＣ鋼より線束に直交する端面は複数個のその保持具同士が互いに密着する支承面としたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第２の施工用金具によれば、２つ割の保持具をＰＣ鋼より線束の上端側部分の外側から設置してＰＣ鋼より線束の外周を掴持させ、その保持具をＲＣ躯体上面に支承させることによって、縦シース内に通線されたＰＣ鋼より線束を縦シース内に通線された状態で吊り下げ支持することができる。また、この保持具のＰＣ鋼より線束と接する面は多数の円周溝を備えた焼入鋼であり、２つ割の保持具が高張力ボルトで締め付けられるため、縦シース内に通線された状態で吊り下げ支持されたＰＣ鋼より線束の自重による滑りが回避される。このように、本発明のＰＣ構築物の施工用金具のうちの第２の施工用金具によれば、ＰＣ鋼より線束を縦シース内に通線された状態で吊り下げ支持することができるので、縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線束を使用することができ、緊張力の設定範囲に自由度を持たせることや曲がり配置された縦シースヘの適用が可能になる。そのため、縦シース内に配置するＰＣ緊張材としてのＰＣ鋼より線束の使用箇所の拡大が見込まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、築造されたＲＣ躯体内の縦シース内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束を、少スペースかつ低コストで縦シース下部から通線するＰＣ構築物の施工方法、およびＰＣ構築物の施工用金具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の通線工程を示す説明図である。
【図２】図１に示す連結金具の外観図である。
【図３】図１に示す往復動ジャッキの説明図である。
【図４】ガイドケーブルの上端を別の縦シースに誘導することを示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の吊り下げ支持工程を示す説明図である。
【図６】図５に示す保持具の外観図である。
【図７】図６に示す第１保持片の外観図である。
【図８】図６に示す第２保持片の外観図である。
【図９】図６に示す焼入鋼の外観図である。
【図１０】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の緊張ジャッキ取付工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束の定着工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の通線工程を示す説明図である。また、図２は、図１に示す連結金具４０の外観図である。また、図３は、図１に示す往復動ジャッキ５０の説明図である。
【００２０】
まず、超高ＰＣ構築物のＲＣ躯体１０を築造する。ＲＣ躯体１０内には、例えば内径が８０ｍｍの縦シース１１が予め設けられている。この縦シース１１内に、上方から、例えば直径１２．７ｍｍのＰＣ鋼より線からなるガイドケーブル２０を挿通して、ガイドケーブル２０の下端２１を縦シース１１の下端（図示せず）から突出させる。
【００２１】
次に、縦シース１１の下端（図示せず）から突出したガイドケーブル２０の下端２１に、例えばそれぞれが直径１５．２ｍｍの７本のＰＣ鋼より線をより合わせた集合体である、例えば２ｔ程度の重量を有するＰＣ鋼より線束３０の端部３１を、連結金具４０を用いて連結する。
【００２２】
ここで、連結金具４０は、図２に示すように、上端にガイドケーブル２０に固着する固着部４１を備え、下端にＰＣ鋼より線束３０の各ＰＣ鋼より線の心線３０１を取り付ける取付部４２を備えた連結金具である。このような連結金具４０によれば、ガイドケーブル２０の下端２１とＰＣ鋼より線束３０の端部３１とを確実に連結する連結金具を、縦シース１１内を通る大きさで実現することができる。
【００２３】
次に、ガイドケーブル２０の上端に往復動ジャッキ５０を装着してガイドケーブル２０を引き上げ、ＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に通線してＰＣ鋼より線束３０の上端側部分３２をＲＣ躯体１０上に突出させる。
【００２４】
ここで、往復動ジャッキ５０は、例えば、直径１２．７ｍｍのガイドケーブル２０に外嵌し、ストローク長が１０００ｍｍ、往復動サイクルが４５秒／サイクル（サイクル：フルストローク往復伸縮）、揚重速度が１．３ｍ／ｍｉｎの、例えば４台の油圧動往復ジャッキである。また、４台の往復動ジャッキ５０それぞれには、図示しない油圧ポンプにつながれた油圧ホース５１が接続されている。また、４台の往復動ジャッキ５０それぞれは、ＲＣ躯体１０の上方に敷設されたレール５２上を自在に移動するジャッキ台車５３上に設置されている。この油圧動往復ジャッキによるＰＣ鋼より線束３０の通線時は、油圧動往復ジャッキに内蔵されたくさびでガイドケーブル２０を固定しながら油圧動往復ジャッキのシリンダを伸縮させることによってガイドケーブル２０を引き上げる。このような油圧動往復ジャッキによれば、縦シース１１上部における縦シース１１延長線上の少ないスペースに設置することができる、ＰＣ鋼より線束３０をガイドケーブル２０を介して縦シース１１内に引き上げるのに必要十分な能力の油圧動往復ジャッキを実現することができる。
【００２５】
図４は、ガイドケーブル２０の上端２２を別の縦シース１２に誘導することを示す説明図である。
【００２６】
図４に示すように、ガイドケーブル２０の引き上げ時に、ガイドケーブル２０の上端２２を、別の縦シース１２に誘導し、ガイドケーブル２０を別の縦シース１２内に下降させる。この上端２２にも、連結金具４０の固着部４１が固着されており、下降させたガイドケーブル２０は、この別の縦シース１２内のガイドケーブルとして使用する。このようにすれば、１つの縦シース１１におけるＰＣ鋼より線束３０の通線と、別の縦シース１２におけるガイドケーブル２０の挿通とを同時に行えるので、複数の縦シース内それぞれにＰＣ鋼より線束３０を通線する作業効率が大幅に向上すると同時に、ガイドケーブル２０の余長を処理することができる。
【００２７】
図５は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の吊り下げ支持工程を示す説明図である。
【００２８】
ＰＣ鋼より線束３０の突出した上端側部分３２の外周に、ＰＣ鋼より線束３０を掴持する、互いに密着した例えば２個の保持具６０を装着し、保持具６０をＲＣ躯体１０の上面１０１に支承させてＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に一時的に吊り下げ支持する。
【００２９】
次に、ガイドケーブル２０とＰＣ鋼より線束３０との連結を解除する。
【００３０】
その後、ＰＣ鋼より線束３０の端部３１を捌いてアンカーヘッド７０を挿入する。
【００３１】
図６は、図５に示す保持具６０の外観図であって、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は側面図である。また、図７は、図６に示す第１保持片６０１の外観図であって、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は外側面図、図７（ｃ）は内側面図である。また、図８は、図６に示す第２保持片６０２の外観図であって、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は外側面図、図８（ｃ）は内側面図である。また、図９は、図６に示す焼入鋼６２の外観図であって、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は外側面図、図９（ｃ）は内側面図である。
【００３２】
ここで、保持具６０は、ＰＣ鋼より線束３０の外周を掴持してＰＣ鋼より線束３０を一時的に吊り下げ支持する２つ割の保持具であって、図６〜図９に示すように、第１保持片６０１と、第２保持片６０２と、焼入鋼６２と、高張力ボルト６３とから構成されている。図７，図８に示すように、第１保持片６０１や第２保持片６０２の内側面には、焼入鋼６２が嵌るＵ字溝６０１１，６０２１が形成されている。また、図９に示すように、焼入鋼６２は、ＰＣ鋼より線束３０と接する面に多数の円周溝６２１を備えている。また、高張力ボルト６３は、２つ割の保持具６０１，６０２を締め付ける締付材である。また、保持具６０のＰＣ鋼より線束３０に直交する端面は、複数個の保持具６０同士が互いに密着する支承面６１とされている。このような保持具６０によれば、第１保持片６０１および第２保持片６０２を焼入鋼６２を介してＰＣ鋼より線束３０の上端側部分３２の外側から設置して高張力ボルト６３で締め付けることにより保持具６０でＰＣ鋼より線束３０の外周を掴持させ、その保持具６０をＲＣ躯体１０の上面１０１に支承させることによって、縦シース１１内に通線されたＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に通線された状態で一時的に吊り下げ支持することができる。また、この保持具６０のＰＣ鋼より線束３０と接する面は多数の円周溝６２１を備えた焼入鋼６２であり、保持具６０は、第１保持片６０１および第２保持片６０２が高張力ボルト６３で締め付けられるものであるため、縦シース１１内に通線された状態で一時的に吊り下げ支持されたＰＣ鋼より線束３０の自重による滑りが回避される。このように、本実施形態の保持具６０によれば、ＰＣ鋼より線束３０を縦シース１１内に通線された状態で一時的に吊り下げ支持することができるので、縦シース１１内に配置するＰＣ緊張材としてＰＣ鋼より線束３０を使用することができ、緊張力の設定範囲に自由度を持たせることや曲がり配置された縦シースヘの適用が可能になる。そのため、縦シース１１内に配置するＰＣ緊張材としてのＰＣ鋼より線束３０の使用箇所の拡大が見込まれる。
【００３３】
図１０は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の緊張ジャッキ取付工程を示す説明図である。
【００３４】
ＲＣ躯体１０の上面１０１にジャッキセット架台８１を設置し、ジャッキセット架台８１上に緊張ジャッキ８０を設置し、ＰＣ鋼より線束３０に緊張ジャッキ８０を取り付ける。
【００３５】
図１１は、本発明の一実施形態である超高ＰＣ構築物の施工方法におけるＰＣ鋼より線束３０の定着工程を示す説明図である。
【００３６】
緊張ジャッキ８０でＰＣ鋼より線束３０の自重を受けた状態で保持具６０を取り外す。
【００３７】
次に、往復動ジャッキ５０を用いて緊張ジャッキ８０を一旦引き上げ、ジャッキセット架台８１を撤去する。
【００３８】
その後、アンカーヘッド７０をＲＣ躯体１０の上面１０１に落とし込み、往復動ジャッキ５０を用いて緊張ジャッキ８０を支圧板７１上に落とし込み、緊張ジャッキ８０でＰＣ鋼より線束３０を緊張し、アンカーヘッド７０を用いてＰＣ鋼より線束３０をＲＣ躯体１０に定着する。
【００３９】
以上説明した本実施形態の超高ＰＣ構築物の施工方法によれば、ＰＣ鋼より線束３０を、束のまま縦シース１１下部から縦シース１１内に通線させて、縦シース１１下部から縦シース１１上部まで連続した状態に配置することができ、縦シース１１上部や縦シース１１中間部に材料を運搬したり作業員を配置することなく作業を行うことが可能である。また、ＰＣ鋼より線束３０の引き上げに使用する往復動ジャッキ５０は、縦シース１１上部における縦シース１１延長線上の少ないスペースに設置することができ、従来よりＰＣ鋼より線束の引き上げに使用されていたウインチに比べて軽微な安全設備で作業が可能となる。従って、築造されたＲＣ躯体１０内の縦シース１１内に、長尺の１本のＰＣ鋼より線束３０を、少スペースかつ低コストで縦シース１１下部から通線することができる。また、省スペースで軽微な設備で済むため、複数台（例えば４台）の往復動ジャッキ５０を同時に稼動させることができ、これにより作業時間を短縮することも可能である。また、超高ＰＣ構築物において、従来より使用されていたウインチのように設備が大型化することなく、ガイドケーブルを長くすることのみで対応できる。
【００４０】
尚、上述した実施例では、本発明にいうＰＣ構築物が、超高ＰＣ構築物である例について説明したが、本発明にいうＰＣ構築物は、これに限られるものではなく、いかなる高さのＰＣ構築物であってもよい。
【００４１】
また、上述した実施例では、本発明にいうＰＣ鋼より線束が、７本のＰＣ鋼より線をより合わせた集合体である例について説明したが、本発明にいうＰＣ鋼より線束は、これに限られるものではなく、どのようなＰＣ鋼より線束であってもよい。
【００４２】
また、上述した実施例では、本発明にいう往復動ジャッキが、４台の油圧動往復ジャッキである例について説明したが、本発明にいう往復動ジャッキは、これに限られるものではなく、どのような種類の往復動ジャッキであってもよく、また、何台の往復動ジャッキであってもよい。
【００４３】
また、上述した実施例では、本発明にいうガイドケーブルが、引き上げ時に上端を別の縦シースに誘導して別の縦シース内のガイドケーブルとして使用するものである例について説明したが、本発明にいうガイドケーブルは、これに限られるものではなく、例えば、引き上げ時に縦シースの上方で巻き取るものであってもよい。
【００４４】
また、上述した実施例では、本発明にいう保持具が、互いに密着した２個の保持具である例について説明したが、本発明にいう保持具は、これに限られるものではなく、１個の保持具であってもよく、あるいは、複数の保持具であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０ ＲＣ躯体
１０１ 上面
１１ 縦シース
１２ 別の縦シース
２０ ガイドケーブル
２１ 下端
２２ 上端
３０ ＰＣ鋼より線束
３０１ 心線
３１ 端部
３２ 上端側部分
４０ 連結金具
４１ 固着部
４２ 取付部
５０ 往復動ジャッキ
５１ 油圧ホース
５２ レール
５３ ジャッキ台車
６０ 保持具
６０１ 第１保持片
６０２ 第２保持片
６０１１，６０２１ Ｕ字溝
６１ 支承面
６２ 焼入鋼
６２１ 円周溝
６３ 高張力ボルト
７０ アンカーヘッド
７１ 支圧板
８０ 緊張ジャッキ
８１ ジャッキセット架台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ構築物のＲＣ躯体を築造し、該ＲＣ躯体内の縦シース内に上方からガイドケーブルを挿通し、該ガイドケーブルの下端にＰＣ鋼より線束の端部を連結し、前記ガイドケーブルの上端に往復動ジャッキを装着して該ガイドケーブルを引き上げ、該ＰＣ鋼より線束を前記縦シース内に通線して上端側部分を前記ＲＣ躯体上に突出させ、該ＰＣ鋼より線束の突出した上端側部分の外周に該ＰＣ鋼より線束を掴持する保持具を装着し、該保持具を前記ＲＣ躯体上面に支承させて該ＰＣ鋼より線束を前記縦シース内に吊り下げ支持し、前記ガイドケーブルと該ＰＣ鋼より線束との連結を解除し、次いで、該ＰＣ鋼より線束に定着具および緊張ジャッキを取り付けた後、前記保持具を取り外して該ＰＣ鋼より線束を前記ＲＣ躯体に定着することを特徴とするＰＣ構築物の施工方法。
【請求項２】
前記ガイドケーブルの引き上げ時に、該ガイドケーブルの上端を別の縦シースに誘導し、該ガイドケーブルを前記別の縦シース内に下降させ、該ガイドケーブルを前記別の縦シース内のガイドケーブルとして使用することを特徴とする請求項１記載のＰＣ構築物の施工方法。
【請求項３】
上端にガイドケーブルに固着する固着部を備え、下端にＰＣ鋼より線束の各ＰＣ鋼より線の心線を取り付ける取付部を備えた連結金具であることを特徴とするＰＣ構築物の施工用金具。
【請求項４】
ＰＣ鋼より線束の外周を掴持して該ＰＣ鋼より線束を吊り下げ支持する２つ割の保持具であって、該ＰＣ鋼より線束と接する面は多数の円周溝を備えた焼入鋼とし、２つ割の保持具を締め付ける締付材は高張力ボルトとし、該保持具の該ＰＣ鋼より線束に直交する端面は複数個の該保持具同士が互いに密着する支承面としたことを特徴とするＰＣ構築物の施工用金具。
【請求項１】
ＰＣ構築物のＲＣ躯体を築造し、該ＲＣ躯体内の縦シース内に上方からガイドケーブルを挿通し、該ガイドケーブルの下端にＰＣ鋼より線束の端部を連結し、前記ガイドケーブルの上端に往復動ジャッキを装着して該ガイドケーブルを引き上げ、該ＰＣ鋼より線束を前記縦シース内に通線して上端側部分を前記ＲＣ躯体上に突出させ、該ＰＣ鋼より線束の突出した上端側部分の外周に該ＰＣ鋼より線束を掴持する保持具を装着し、該保持具を前記ＲＣ躯体上面に支承させて該ＰＣ鋼より線束を前記縦シース内に吊り下げ支持し、前記ガイドケーブルと該ＰＣ鋼より線束との連結を解除し、次いで、該ＰＣ鋼より線束に定着具および緊張ジャッキを取り付けた後、前記保持具を取り外して該ＰＣ鋼より線束を前記ＲＣ躯体に定着することを特徴とするＰＣ構築物の施工方法。
【請求項２】
前記ガイドケーブルの引き上げ時に、該ガイドケーブルの上端を別の縦シースに誘導し、該ガイドケーブルを前記別の縦シース内に下降させ、該ガイドケーブルを前記別の縦シース内のガイドケーブルとして使用することを特徴とする請求項１記載のＰＣ構築物の施工方法。
【請求項３】
上端にガイドケーブルに固着する固着部を備え、下端にＰＣ鋼より線束の各ＰＣ鋼より線の心線を取り付ける取付部を備えた連結金具であることを特徴とするＰＣ構築物の施工用金具。
【請求項４】
ＰＣ鋼より線束の外周を掴持して該ＰＣ鋼より線束を吊り下げ支持する２つ割の保持具であって、該ＰＣ鋼より線束と接する面は多数の円周溝を備えた焼入鋼とし、２つ割の保持具を締め付ける締付材は高張力ボルトとし、該保持具の該ＰＣ鋼より線束に直交する端面は複数個の該保持具同士が互いに密着する支承面としたことを特徴とするＰＣ構築物の施工用金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４１６３３（Ｐ２０１１−２４１６３３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１５６８８（Ｐ２０１０−１１５６８８）
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【出願人】（０００１９２６２６）神鋼鋼線工業株式会社 (44)
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（０００１１２１９６）株式会社ピーエス三菱 (181)
【出願人】（０００１９２６２６）神鋼鋼線工業株式会社 (44)
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