ＰＣＢ汚染電気機器の処理システム及び装置
【課題】 この発明は、ＰＣＢ油を抜油した後のＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄し、無害化することを目的とする。
【解決手段】
廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄を終えた前記解体した廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムにより前記目的を達成した。
【解決手段】
廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄を終えた前記解体した廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムにより前記目的を達成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という。）汚染廃電気機器からＰＣＢ汚染油（以下「ＰＣＢ油」という）を抜油した空廃電気機器の中に残留したＰＣＢ油を除去し、前記廃電気機器を解体した後、更に洗浄処理すると共に、この洗浄排液を処理することを目的としたＰＣＢ汚染電気機器の処理システム及びこれに使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣＢ汚染廃電気機器（主としてトランス、その他コンデンサ、又は安定器など）は、ＰＣＢ油の適当な処理方法が確立していなかったために、多くは処理困難な物として専ら保管されていた。
【０００３】
また、ＰＣＢ油の分解処理方法及びトランス等に残留したＰＣＢ油の処理方法に関しては、工業的に処理させるような提案がされているが、処理技術が確立されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６８５７３号公報
【特許文献２】特許第４７９３７４２号公報
【特許文献３】特開２００６−３３３９８６号公報
【特許文献４】特開平１０−１１８６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来ＰＣＢ油の処理については、高温超伝導磁石による処理方法（特許文献１）、抜油分離方法（特許文献２）、硫黄と熱による分解処理（特許文献３）、又は超音波分解処理、紫外線分解処理（特許文献４）が提案されている。
【０００６】
また、ＰＣＢ汚染廃電気機器の処理については特許文献２に記載されているが、何れの提案も、工業的連続処理について不十分であった。特に、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内容物（例えばコイル、金属板、配線など）について具体的処理技術は知られていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
然るにこの発明は、特許文献２に記載の技術に改良を加え、ＰＣＢ汚染廃電気機器も解体することにより、効率的な汚染処理システムを完成したのである。
【０００８】
この発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を一次洗浄して大半のＰＣＢ油を分離した後に、前記廃電気機器を解体してこれを分別し、ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子などの内容物を二次洗浄することにより、前記ＰＣＢ汚染廃電気機器のＰＣＢ油を確実に除去し、処理することに成功したのである。
【０００９】
即ち、この発明は、廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄工程を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄工程を終えた前記解体した廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム及び装置である。
【００１０】
この発明は、一次洗浄によってＰＣＢ油をほぼ除去するので、二次洗浄の際、取扱い上ＰＣＢ汚染の危険性を大幅に排除することができる。即ちトランスなどのＰＣＢ汚染廃電気機器からＰＣＢ油を抽出した後、これを洗浄することなく分解すれば、トランス（付属物を含む）に付着したＰＣＢ油によって生じる作業上の制約及び危険性を完全に排除することはできない。また、トランスなどのＰＣＢ汚染廃電気機器を分解することなく、付着したＰＣＢ油を完全に排除することは不可能である。仮に一次洗浄のみにより完全排除しようとすれば、著しく長時間を要し、工業的処理の点から逸脱することは明らかである。
【００１１】
この発明は、一次洗浄と二次洗浄の組み合わせにより比較的短時間でＰＣＢ油を完全除去処理ができたのである。
【００１２】
また、前記洗浄工程を終えた廃電気機器のＰＣＢ付着有無の洗浄度試験設備を組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムである。
【００１３】
次に、解体工程で使用する切断装置は、解体した廃電気機器の移動路の上方へ、前記廃電気機器の移動方向と直角にバンドソーを水平移動し、かつバンドソーの支持枠を昇降自在に設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の切断装置である。
【００１４】
更に、乾燥工程で使用する乾燥装置は、平面視方形の乾燥室の底部に被乾燥物を水平移動させる移動装置を敷設し、前記移動装置の前後に乾燥気体の吹出管を上下複数設け、前記吹出管は乾燥気体生成装置の吐出側に連結すると共に、前記乾燥室の上部へ排気管を敷設し、前記移動装置の入口側と出口側の両開口部へ閉鎖部材を設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置である。
【００１５】
また、前記閉鎖部材は、織布、合成樹脂シート、フィルムとしたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置である。
【００１６】
前記のように、廃電気機器を解体して洗浄することによって洗浄が容易確実になり処理の信頼度を飛躍的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器から微量のＰＣＢ油を確実に除去し得ると共に、排液も自動的かつ確実に無害化処理できる効果がある。また、ＰＣＢ汚染廃電気機器を解体して洗浄するので、ＰＣＢ油の残留がなくなり、洗浄したＰＣＢ汚染廃電気機器を通常の廃棄物と同様に取り扱うことができる効果がある。
【００１８】
また、この発明のシステムによれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器を自動的かつ連続的に処理することができる一連の自動連続処理ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明のシステムの実施順序を示すブロック図。
【図２】同じくこの発明の一実施形態の各装置の配置を示す、一部を省略した平面図。
【図３】同じくこの発明の一実施形態の乾燥装置の一部を省略した断面図。
【図４】同じく一次洗浄槽の斜視図。
【図５】同じく二次洗浄における洗浄装置の一部を省略した平面図。
【図６】同じく一部を省略した縦断側面図。
【図７】（ａ）同じく加圧装置の一部を省略した正面図、（ｂ）同じく一部を省略した横断平面図。
【図８】（ａ）同じくチェーンソーの一部を省略した正面図、（ｂ）同じく一部を省略した一部横断平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器の上蓋を取り外し、交換ノズル式抜油法により前記廃電気機器内へ水を送り込み、これを汲出する操作を繰り返して前記廃電気機器内の残留ＰＣＢ油及び内壁等に付着しているＰＣＢ油を順次洗浄する。この方法によって９６％程度のＰＣＢ油を除去することができる。
【００２１】
次に、前記洗浄処理を経た廃電気機器を一次洗浄槽内へそのまま投入し、光触媒洗浄液により、２時間ほど一次洗浄を行う。
【００２２】
そこで、洗浄槽内の表面に浮いた微量のＰＣＢ油汚染物をオーバーフロー（比重分離）方式による連続油水分離により、微量ＰＣＢ油と光触媒洗浄液とに分離する。
【００２３】
この場合に、高圧バブリング洗浄法により高圧水を廃電気機器内に吹き付けて循環洗浄し、機器内に付着している微量ＰＣＢ油の剥離を行う。このようにして一次洗浄後、洗浄槽から取り出した機器内の光触媒洗浄液を抜き取る。
【００２４】
前記光触媒洗浄液は非可燃性、低毒性であり、消防法、毒物及び劇物取締法、化学物質排出把握管理促進法（ＰＲＴＲ法）、有機溶剤中毒予防規則等に非該当の安全なものである。
【００２５】
次に、光触媒洗浄液はその自浄作用により継続的な循環使用が可能なために排水が出ないので、排水汚染のおそれはない。
【００２６】
また、循環系及び洗浄槽は常温常圧密閉式であり、洗浄槽には活性炭付排気装置を設置し、異物を可及的に吸着している。
【００２７】
次に、一次洗浄の終了した廃電気機器を解体する。まず、コア部材を取り出し、解体する。この場合に、ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子、紙、木、布、フィルム類とに分別する。前記紙、木、布、フィルム類はＰＣＢ廃棄物として適正に保管し、又は処分する。
【００２８】
次に、解体して分別したケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を２〜６時間二次洗浄を行う。この二次洗浄の方法は、前記ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を網筒に入れて洗浄するが、前記一次洗浄と実質的に同様である。
【００２９】
二次洗浄終了後、洗浄槽からケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を取り出した後、洗浄槽内の光触媒洗浄液を抜き取る。
【００３０】
このようにして二次洗浄が完了したケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子をそれぞれ乾燥機で乾燥する。前記乾燥機には、排気管に活性炭付排気装置を付設して有害物が外界へ排気されないようにしてある。
【００３１】
前記二次洗浄が終了したならば、各部について残留ＰＣＢ油の有無を検査し、ＰＣＢ付着量が０．０１ｍｇ／ｋｇ以下であることを確認した後、金属はスクラップとして搬出する。紙その他は一般廃棄物として処分するか所定の廃棄物処分所へ届ける。
【実施例１】
【００３２】
この発明のシステムの実施例を図１に基づいて説明する。図１において、ＰＣＢ汚染の廃トランス１の上蓋を取り外し（２）、抜油（３）する。この場合に、微量のＰＣＢ油４を廃油槽５に集め、ドラム缶６に充填する。ドラム缶６はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ（７）。ドラム缶充填場所の排気装置には、活性炭付排気装置１３が付設してある。また上蓋の取り外し（２）と抜油（３）の排気装置にはそれぞれ、活性炭付排気装置１３が付属してある。
【００３３】
前記のようにして、抜油した廃トランス９を一次洗浄槽１０に収容して洗浄する。一次洗浄槽１０には光触媒洗浄液１２が供給され、この光触媒洗浄液１２は循環使用される。また、一次洗浄槽１０の排気装置には活性炭付排気装置１３が付設されている。図中１１は光触媒洗浄液である。
【００３４】
次に、一次洗浄が終了した廃トランス１４から液抜き（１５）した後、ケーシング、蓋、コア等１７に解体（１６）し、このケーシング、蓋、コア等１７を二次洗浄槽１８に入れる。液抜き（１５）によって抜かれた洗浄液２４は遠心分離装置２０により遠心分離される。
【００３５】
一次洗浄槽１０のオーバーフロー洗浄液１９は遠心分離装置２０を経て油水分離（２１）され、水分は光触媒洗浄液１２となって一次洗浄槽１０に送られて循環使用される。また、液抜き（１５）によって抜かれた洗浄液２４は遠心分離装置２０に入り遠心分離（２２）され、遠心分離されたＰＣＢ油４は廃油受けタンク２３を経てドラム缶６に入れられる（図１、２）。
【００３６】
このように、液抜き（１５）により抜かれた容器内の洗浄液２４は、遠心分離装置２０へ送られ連続的に遠心分離（２２）と油水分離（２１）処理され、ＰＣＢ油４と光触媒洗浄液１２とに分離されて、前記のように処理される。
【００３７】
解体（１６）と二次洗浄槽１８及び乾燥装置２９の排気装置には共に、活性炭付排気装置１３を付属させて排気に有害物が入らないようにしてある。解体（１６）して得た紙、木、布、フィルム類２５は、ＰＣＢ廃棄物として保管（２６）される。
【００３８】
次に、二次洗浄されたケーシング、蓋、コア等２７は、液抜き（２８）した後乾燥装置２９で乾燥し、ついで検査（３０）を経て金属屑３１として処理される。また、二次洗浄槽１８のオーバーフロー洗浄液３２は、遠心分離装置３３を経て油水分離（３４）され、液分は光触媒洗浄液３５として二次洗浄槽１８へ供給され循環使用される。
【００３９】
また、液抜き（２８）によって抜かれた洗浄液３６は、遠心分離装置３３により分離され、遠心分離されたＰＣＢ油３７は廃油受けタンク２３を経てドラム缶６に入れられる。ＰＣＢ油４、２３、３７を入れたドラム缶６は別送して保管される。
【００４０】
このように、ＰＣＢ汚染の廃トランス１は前記各工程を経て完全に無害化処理されてそれぞれ処分される。
【実施例２】
【００４１】
この発明の各装置の配置の実施例を図２に基づいて説明する。廃トランス１は、矢示４１のように供給され、上蓋を外した後網篭４２に入れられる。この廃トランス１が入った網篭４２（例えば廃トランス４０が６個入る）を一次洗浄槽４３に収容する（網篭４２はクレーンその他吊り下げ具を使用して動かす）。
【００４２】
一次洗浄槽４３には、酸化チタンに鉄及びアパタイトよりなるＰＣＢを分解できる光触媒を加えた洗浄液が収容され、かつケミカルライトを備えており、前記洗浄液によってＰＣＢを容易に分解することができる（特許文献２）。
【００４３】
網篭４２は、台車４９に収容してあり、レール５０上を矢示５１の方向へ移動し、ついでレール５２上を矢示５３、５４の方向へ移動した後、クレーンを用いて空いている一次洗浄槽４３内へ収容する。
【００４４】
図２に示すように、一次洗浄槽４３には網篭４２が並列収容してあり、かつ洗浄に時間を要するので（例えば２時間〜３時間）、洗浄が終了したものから順次取り出して次工程へ矢示５５のように送る。
【００４５】
また、使用した洗浄液は各洗浄槽から循環洗浄液受槽６０、６１へ順次受け入れられ、ついで各分離装置６２、６３、６４に分配されて、夫々で分離処理される。この分離処理によって、油分は廃油受けタンク６５に送られ、洗浄液は再生洗浄液受槽６６に送られ、ポンプ１２８により矢示６７、６８のように流動し、各一次洗浄槽４３、４３に流入する（循環流動）。
【００４６】
前記のようにして一次洗浄を終了した廃トランス１の内容物を解体して、解体物を図５に示す網篭４２に収容した後二次洗浄槽９８、９８内に設置し、図６中矢示４４のように回転しつつ、洗浄液を矢示１２６、１２６のように吹出し流動させて、解体した廃トランス１の内容物を洗浄する。図５中４５は網篭４２の開閉蓋、図６中４６は網篭を支持する案内ローラ、４７は洗浄液を循環させるポンプ、４８、４８ａは洗浄液パイプである。
【００４７】
網篭４２は図５および図６に示すように、円筒状網４２ａと、両側円板４２ｂ、４２ｂにより構成され、両側円板４２ｂ、４２ｂの中心部に支軸３８を挿通固定してあり、支軸３８は動力軸３９と接続してある。網篭４２は支軸３８をつけたまま移動して洗浄操作を行うようになっている。
【００４８】
そこで、モータ（図示していない）の軸に固定してある歯車（図示していない）と、動力軸３９の歯車１１３とを連動させて動力軸３９を回転し、カプリング１１４を介して支軸３８と動力軸３９とを連動させて、網篭４２を毎分１０〜３０回転させる。
【００４９】
また、ポンプ４７により洗浄液パイプ４８、４８ａから洗浄液を矢示１２６、１２６のように吹出し、ポンプ４７、洗浄液パイプ４８、４８ａとにより洗浄液を循環流動させる（図５）。
【００５０】
このようにして網篭４２内に収容したケーシング、蓋、コア等、解体した廃トランスを洗浄する（網篭の回転とケーシング、蓋、コア等の移動）。
【００５１】
前記二次洗浄を経たケーシング、蓋、コア等２７は、乾燥装置７０により乾燥される。図２中８８は洗浄液調合槽である。洗浄液調合槽８８には、各一次洗浄槽４３、４３のポンプ８９、８９により洗浄液が送られるので、洗浄液を所定の割合に調合する。図２中１２９はコンプレッサーであって、その加圧空気をトランスのねじ外しに使用する。
【００５２】
前記において、図２中一次洗浄槽４３には洗浄液がパイプ１１５、１１７を介して流入し、パイプ１１８を介して流出し、流出した洗浄液は遠心分離その他の処理を経てパイプ１１５、１１７を経て循環流動する。また、二次洗浄槽９８、９８には、パイプ１１７を介して流入し、パイプ１１８、１１９を介して流出して循環流動する。
【００５３】
図２における二次洗浄槽９８は三槽が図示されているが、６槽以上設置してあり、一次洗浄、二次洗浄共にバランスよく洗浄できるように設置してある。即ち、一次洗浄を終了した廃トランス１を分解し、二次洗浄するものであるが、処理能力は同一である。従って、廃トランス１が停滞することなくスムーズに洗浄されるようにバランスよく設置されている。
【実施例３】
【００５４】
この発明の乾燥装置７０を図３に基づいて説明する。この乾燥装置７０は、二次洗浄を終了したトランス又はトランスから取り出した切断洗浄物（線ケーシング、蓋、コア等）を乾燥する装置であって、最終処理に使用する。
【００５５】
乾燥室７１の底部にコロコンベア７２を水平に敷設し、各コロコンベア７２の軸のスプロケットホイールにチェーン７３を装着する。チェーン７３は駆動軸のスプロケットホイール７４のチェーン７７を介し、モータ７５のスプロケットホイール７６と連動させ、コロコンベア７２によって廃トランス１（内容物なし）を移動させる。
【００５６】
乾燥室７１の上部には、電熱温風器７９が設置してあり、電熱により開口７８から取り入れた外気を加温し、送風器８０により送気管８１に送り、送気管８１に連結した分岐管８２、８２のノズルから加温空気として吹き出して前記トランス１などの被乾燥物を乾燥する。
【００５７】
分岐管８２、８２は、上下３本宛左右（例えば６本）に敷設され、廃トランス１の上側部に加温空気を吹き付ける。廃トランス１以外の分解物は網篭に入れて乾燥する。
【００５８】
前記乾燥室の排気は矢示８４、８５のように排気管８６を経て外界へ排気される。排気量はダンパー８７、８７により調節される。図中８３、８３は被乾燥物の出入口を塞ぐカーテンである。
【実施例４】
【００５９】
この発明の一次洗浄槽４３の実施例を図４に基づいて説明する。図３は一次洗浄槽４３の蓋４３ａを開いた状態の斜視図である。一次洗浄槽４３には、ケミカルライト５６、５６が設けられ、その下部に通気穴５７と鎖吊具８が設けられており、洗浄液が循環流動して、内部に収容した廃トランス１を洗浄する。図中５８は循環洗浄液一次受けタンク、５９は循環洗浄液二次受けタンク、９７は油水分離装置、９９は再生後洗浄液受けタンク、６９は洗浄液調合抜取槽である。
【実施例５】
【００６０】
この発明の実施において、紙などをまとめる成形装置の実施例を図７に基づいて説明する。加圧室９０の一側に加圧板９１を水平方向より移動自在に設置し、加圧室９０の他側上部に加圧板９２を垂直方向へ昇降自在に設け、加圧板９１、９２によって四角形の二辺を加圧し得るように配置したものである。図中９３、９４は油圧シリンダー、９５、９６は加圧板９１、９２を移動させるピストンロッドである。
【実施例６】
【００６１】
この発明の実施例において、被洗浄物を切断する際に使用する切断装置１２５の実施例を図８に基づいて説明する。コロコンベア１００の両側に、所定間隔をおいて案内柱１０１、１０１、１０２、１０２を植設し、各案内柱の対向面には、それぞれ案内溝１０３、１０４を設ける。一方、枠体１０５へ所定間隔をおいて回転軸１０６、１０７を水平かつ平行に架設し、回転軸１０６、１０７へスプロケットホイール１０８、１０９を架設する。このスプロケットホイール１０８、１０９へチェーン刃１１０を装着してチェーンソー１１１を構成し、このチェーンソー１１１を、天井へ垂直に固定した油圧シリンダー１２０、１２１のピストンロッド１２２、１２３に固定して切断装置１２５を構成した。
【００６２】
前記実施例において、コロコンベア１００上にトランス解体物１１６を載置し、ピストンロッド１２２、１２３を矢示１１９のように下降させつつ、チェーンソー１１１を矢示１１２の方向へ駆動すれば、トランス解体物１１６を任意の場所で切断できる。図中１２４はモータである。
【符号の説明】
【００６３】
１ 廃トランス
５ 廃油槽
６ ドラム缶
１３ 活性炭付排気装置
１０、４３ 一次洗浄槽
１８、９８ 二次洗浄槽
２０、３３ 遠心分離装置
２３、６５ 廃油受けタンク
２５ 紙、木、布、フィルム類
２９、７０ 乾燥装置
４２ 網篭
４９ 台車
５０、５２ レール
５６ ケミカルライト
５８ 循環洗浄液一次受けタンク
５９ 循環洗浄液二次受けタンク
６０、６１ 循環洗浄液受槽
６２、６３、６４ 分離装置
６５ 廃油受けタンク
６６ 再生洗浄液受槽
６９ 洗浄液調合抜取槽
７１ 乾燥室
８６ 排気管
８８ 洗浄液調合槽
９０ 加圧室
９７ 油水分離装置
９９ 再生後洗浄液受けタンク
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という。）汚染廃電気機器からＰＣＢ汚染油（以下「ＰＣＢ油」という）を抜油した空廃電気機器の中に残留したＰＣＢ油を除去し、前記廃電気機器を解体した後、更に洗浄処理すると共に、この洗浄排液を処理することを目的としたＰＣＢ汚染電気機器の処理システム及びこれに使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣＢ汚染廃電気機器（主としてトランス、その他コンデンサ、又は安定器など）は、ＰＣＢ油の適当な処理方法が確立していなかったために、多くは処理困難な物として専ら保管されていた。
【０００３】
また、ＰＣＢ油の分解処理方法及びトランス等に残留したＰＣＢ油の処理方法に関しては、工業的に処理させるような提案がされているが、処理技術が確立されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６８５７３号公報
【特許文献２】特許第４７９３７４２号公報
【特許文献３】特開２００６−３３３９８６号公報
【特許文献４】特開平１０−１１８６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来ＰＣＢ油の処理については、高温超伝導磁石による処理方法（特許文献１）、抜油分離方法（特許文献２）、硫黄と熱による分解処理（特許文献３）、又は超音波分解処理、紫外線分解処理（特許文献４）が提案されている。
【０００６】
また、ＰＣＢ汚染廃電気機器の処理については特許文献２に記載されているが、何れの提案も、工業的連続処理について不十分であった。特に、ＰＣＢ汚染廃電気機器の内容物（例えばコイル、金属板、配線など）について具体的処理技術は知られていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
然るにこの発明は、特許文献２に記載の技術に改良を加え、ＰＣＢ汚染廃電気機器も解体することにより、効率的な汚染処理システムを完成したのである。
【０００８】
この発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器を一次洗浄して大半のＰＣＢ油を分離した後に、前記廃電気機器を解体してこれを分別し、ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子などの内容物を二次洗浄することにより、前記ＰＣＢ汚染廃電気機器のＰＣＢ油を確実に除去し、処理することに成功したのである。
【０００９】
即ち、この発明は、廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄工程を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄工程を終えた前記解体した廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム及び装置である。
【００１０】
この発明は、一次洗浄によってＰＣＢ油をほぼ除去するので、二次洗浄の際、取扱い上ＰＣＢ汚染の危険性を大幅に排除することができる。即ちトランスなどのＰＣＢ汚染廃電気機器からＰＣＢ油を抽出した後、これを洗浄することなく分解すれば、トランス（付属物を含む）に付着したＰＣＢ油によって生じる作業上の制約及び危険性を完全に排除することはできない。また、トランスなどのＰＣＢ汚染廃電気機器を分解することなく、付着したＰＣＢ油を完全に排除することは不可能である。仮に一次洗浄のみにより完全排除しようとすれば、著しく長時間を要し、工業的処理の点から逸脱することは明らかである。
【００１１】
この発明は、一次洗浄と二次洗浄の組み合わせにより比較的短時間でＰＣＢ油を完全除去処理ができたのである。
【００１２】
また、前記洗浄工程を終えた廃電気機器のＰＣＢ付着有無の洗浄度試験設備を組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムである。
【００１３】
次に、解体工程で使用する切断装置は、解体した廃電気機器の移動路の上方へ、前記廃電気機器の移動方向と直角にバンドソーを水平移動し、かつバンドソーの支持枠を昇降自在に設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の切断装置である。
【００１４】
更に、乾燥工程で使用する乾燥装置は、平面視方形の乾燥室の底部に被乾燥物を水平移動させる移動装置を敷設し、前記移動装置の前後に乾燥気体の吹出管を上下複数設け、前記吹出管は乾燥気体生成装置の吐出側に連結すると共に、前記乾燥室の上部へ排気管を敷設し、前記移動装置の入口側と出口側の両開口部へ閉鎖部材を設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置である。
【００１５】
また、前記閉鎖部材は、織布、合成樹脂シート、フィルムとしたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置である。
【００１６】
前記のように、廃電気機器を解体して洗浄することによって洗浄が容易確実になり処理の信頼度を飛躍的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器から微量のＰＣＢ油を確実に除去し得ると共に、排液も自動的かつ確実に無害化処理できる効果がある。また、ＰＣＢ汚染廃電気機器を解体して洗浄するので、ＰＣＢ油の残留がなくなり、洗浄したＰＣＢ汚染廃電気機器を通常の廃棄物と同様に取り扱うことができる効果がある。
【００１８】
また、この発明のシステムによれば、ＰＣＢ汚染廃電気機器を自動的かつ連続的に処理することができる一連の自動連続処理ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明のシステムの実施順序を示すブロック図。
【図２】同じくこの発明の一実施形態の各装置の配置を示す、一部を省略した平面図。
【図３】同じくこの発明の一実施形態の乾燥装置の一部を省略した断面図。
【図４】同じく一次洗浄槽の斜視図。
【図５】同じく二次洗浄における洗浄装置の一部を省略した平面図。
【図６】同じく一部を省略した縦断側面図。
【図７】（ａ）同じく加圧装置の一部を省略した正面図、（ｂ）同じく一部を省略した横断平面図。
【図８】（ａ）同じくチェーンソーの一部を省略した正面図、（ｂ）同じく一部を省略した一部横断平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器の上蓋を取り外し、交換ノズル式抜油法により前記廃電気機器内へ水を送り込み、これを汲出する操作を繰り返して前記廃電気機器内の残留ＰＣＢ油及び内壁等に付着しているＰＣＢ油を順次洗浄する。この方法によって９６％程度のＰＣＢ油を除去することができる。
【００２１】
次に、前記洗浄処理を経た廃電気機器を一次洗浄槽内へそのまま投入し、光触媒洗浄液により、２時間ほど一次洗浄を行う。
【００２２】
そこで、洗浄槽内の表面に浮いた微量のＰＣＢ油汚染物をオーバーフロー（比重分離）方式による連続油水分離により、微量ＰＣＢ油と光触媒洗浄液とに分離する。
【００２３】
この場合に、高圧バブリング洗浄法により高圧水を廃電気機器内に吹き付けて循環洗浄し、機器内に付着している微量ＰＣＢ油の剥離を行う。このようにして一次洗浄後、洗浄槽から取り出した機器内の光触媒洗浄液を抜き取る。
【００２４】
前記光触媒洗浄液は非可燃性、低毒性であり、消防法、毒物及び劇物取締法、化学物質排出把握管理促進法（ＰＲＴＲ法）、有機溶剤中毒予防規則等に非該当の安全なものである。
【００２５】
次に、光触媒洗浄液はその自浄作用により継続的な循環使用が可能なために排水が出ないので、排水汚染のおそれはない。
【００２６】
また、循環系及び洗浄槽は常温常圧密閉式であり、洗浄槽には活性炭付排気装置を設置し、異物を可及的に吸着している。
【００２７】
次に、一次洗浄の終了した廃電気機器を解体する。まず、コア部材を取り出し、解体する。この場合に、ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子、紙、木、布、フィルム類とに分別する。前記紙、木、布、フィルム類はＰＣＢ廃棄物として適正に保管し、又は処分する。
【００２８】
次に、解体して分別したケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を２〜６時間二次洗浄を行う。この二次洗浄の方法は、前記ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を網筒に入れて洗浄するが、前記一次洗浄と実質的に同様である。
【００２９】
二次洗浄終了後、洗浄槽からケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を取り出した後、洗浄槽内の光触媒洗浄液を抜き取る。
【００３０】
このようにして二次洗浄が完了したケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子をそれぞれ乾燥機で乾燥する。前記乾燥機には、排気管に活性炭付排気装置を付設して有害物が外界へ排気されないようにしてある。
【００３１】
前記二次洗浄が終了したならば、各部について残留ＰＣＢ油の有無を検査し、ＰＣＢ付着量が０．０１ｍｇ／ｋｇ以下であることを確認した後、金属はスクラップとして搬出する。紙その他は一般廃棄物として処分するか所定の廃棄物処分所へ届ける。
【実施例１】
【００３２】
この発明のシステムの実施例を図１に基づいて説明する。図１において、ＰＣＢ汚染の廃トランス１の上蓋を取り外し（２）、抜油（３）する。この場合に、微量のＰＣＢ油４を廃油槽５に集め、ドラム缶６に充填する。ドラム缶６はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ（７）。ドラム缶充填場所の排気装置には、活性炭付排気装置１３が付設してある。また上蓋の取り外し（２）と抜油（３）の排気装置にはそれぞれ、活性炭付排気装置１３が付属してある。
【００３３】
前記のようにして、抜油した廃トランス９を一次洗浄槽１０に収容して洗浄する。一次洗浄槽１０には光触媒洗浄液１２が供給され、この光触媒洗浄液１２は循環使用される。また、一次洗浄槽１０の排気装置には活性炭付排気装置１３が付設されている。図中１１は光触媒洗浄液である。
【００３４】
次に、一次洗浄が終了した廃トランス１４から液抜き（１５）した後、ケーシング、蓋、コア等１７に解体（１６）し、このケーシング、蓋、コア等１７を二次洗浄槽１８に入れる。液抜き（１５）によって抜かれた洗浄液２４は遠心分離装置２０により遠心分離される。
【００３５】
一次洗浄槽１０のオーバーフロー洗浄液１９は遠心分離装置２０を経て油水分離（２１）され、水分は光触媒洗浄液１２となって一次洗浄槽１０に送られて循環使用される。また、液抜き（１５）によって抜かれた洗浄液２４は遠心分離装置２０に入り遠心分離（２２）され、遠心分離されたＰＣＢ油４は廃油受けタンク２３を経てドラム缶６に入れられる（図１、２）。
【００３６】
このように、液抜き（１５）により抜かれた容器内の洗浄液２４は、遠心分離装置２０へ送られ連続的に遠心分離（２２）と油水分離（２１）処理され、ＰＣＢ油４と光触媒洗浄液１２とに分離されて、前記のように処理される。
【００３７】
解体（１６）と二次洗浄槽１８及び乾燥装置２９の排気装置には共に、活性炭付排気装置１３を付属させて排気に有害物が入らないようにしてある。解体（１６）して得た紙、木、布、フィルム類２５は、ＰＣＢ廃棄物として保管（２６）される。
【００３８】
次に、二次洗浄されたケーシング、蓋、コア等２７は、液抜き（２８）した後乾燥装置２９で乾燥し、ついで検査（３０）を経て金属屑３１として処理される。また、二次洗浄槽１８のオーバーフロー洗浄液３２は、遠心分離装置３３を経て油水分離（３４）され、液分は光触媒洗浄液３５として二次洗浄槽１８へ供給され循環使用される。
【００３９】
また、液抜き（２８）によって抜かれた洗浄液３６は、遠心分離装置３３により分離され、遠心分離されたＰＣＢ油３７は廃油受けタンク２３を経てドラム缶６に入れられる。ＰＣＢ油４、２３、３７を入れたドラム缶６は別送して保管される。
【００４０】
このように、ＰＣＢ汚染の廃トランス１は前記各工程を経て完全に無害化処理されてそれぞれ処分される。
【実施例２】
【００４１】
この発明の各装置の配置の実施例を図２に基づいて説明する。廃トランス１は、矢示４１のように供給され、上蓋を外した後網篭４２に入れられる。この廃トランス１が入った網篭４２（例えば廃トランス４０が６個入る）を一次洗浄槽４３に収容する（網篭４２はクレーンその他吊り下げ具を使用して動かす）。
【００４２】
一次洗浄槽４３には、酸化チタンに鉄及びアパタイトよりなるＰＣＢを分解できる光触媒を加えた洗浄液が収容され、かつケミカルライトを備えており、前記洗浄液によってＰＣＢを容易に分解することができる（特許文献２）。
【００４３】
網篭４２は、台車４９に収容してあり、レール５０上を矢示５１の方向へ移動し、ついでレール５２上を矢示５３、５４の方向へ移動した後、クレーンを用いて空いている一次洗浄槽４３内へ収容する。
【００４４】
図２に示すように、一次洗浄槽４３には網篭４２が並列収容してあり、かつ洗浄に時間を要するので（例えば２時間〜３時間）、洗浄が終了したものから順次取り出して次工程へ矢示５５のように送る。
【００４５】
また、使用した洗浄液は各洗浄槽から循環洗浄液受槽６０、６１へ順次受け入れられ、ついで各分離装置６２、６３、６４に分配されて、夫々で分離処理される。この分離処理によって、油分は廃油受けタンク６５に送られ、洗浄液は再生洗浄液受槽６６に送られ、ポンプ１２８により矢示６７、６８のように流動し、各一次洗浄槽４３、４３に流入する（循環流動）。
【００４６】
前記のようにして一次洗浄を終了した廃トランス１の内容物を解体して、解体物を図５に示す網篭４２に収容した後二次洗浄槽９８、９８内に設置し、図６中矢示４４のように回転しつつ、洗浄液を矢示１２６、１２６のように吹出し流動させて、解体した廃トランス１の内容物を洗浄する。図５中４５は網篭４２の開閉蓋、図６中４６は網篭を支持する案内ローラ、４７は洗浄液を循環させるポンプ、４８、４８ａは洗浄液パイプである。
【００４７】
網篭４２は図５および図６に示すように、円筒状網４２ａと、両側円板４２ｂ、４２ｂにより構成され、両側円板４２ｂ、４２ｂの中心部に支軸３８を挿通固定してあり、支軸３８は動力軸３９と接続してある。網篭４２は支軸３８をつけたまま移動して洗浄操作を行うようになっている。
【００４８】
そこで、モータ（図示していない）の軸に固定してある歯車（図示していない）と、動力軸３９の歯車１１３とを連動させて動力軸３９を回転し、カプリング１１４を介して支軸３８と動力軸３９とを連動させて、網篭４２を毎分１０〜３０回転させる。
【００４９】
また、ポンプ４７により洗浄液パイプ４８、４８ａから洗浄液を矢示１２６、１２６のように吹出し、ポンプ４７、洗浄液パイプ４８、４８ａとにより洗浄液を循環流動させる（図５）。
【００５０】
このようにして網篭４２内に収容したケーシング、蓋、コア等、解体した廃トランスを洗浄する（網篭の回転とケーシング、蓋、コア等の移動）。
【００５１】
前記二次洗浄を経たケーシング、蓋、コア等２７は、乾燥装置７０により乾燥される。図２中８８は洗浄液調合槽である。洗浄液調合槽８８には、各一次洗浄槽４３、４３のポンプ８９、８９により洗浄液が送られるので、洗浄液を所定の割合に調合する。図２中１２９はコンプレッサーであって、その加圧空気をトランスのねじ外しに使用する。
【００５２】
前記において、図２中一次洗浄槽４３には洗浄液がパイプ１１５、１１７を介して流入し、パイプ１１８を介して流出し、流出した洗浄液は遠心分離その他の処理を経てパイプ１１５、１１７を経て循環流動する。また、二次洗浄槽９８、９８には、パイプ１１７を介して流入し、パイプ１１８、１１９を介して流出して循環流動する。
【００５３】
図２における二次洗浄槽９８は三槽が図示されているが、６槽以上設置してあり、一次洗浄、二次洗浄共にバランスよく洗浄できるように設置してある。即ち、一次洗浄を終了した廃トランス１を分解し、二次洗浄するものであるが、処理能力は同一である。従って、廃トランス１が停滞することなくスムーズに洗浄されるようにバランスよく設置されている。
【実施例３】
【００５４】
この発明の乾燥装置７０を図３に基づいて説明する。この乾燥装置７０は、二次洗浄を終了したトランス又はトランスから取り出した切断洗浄物（線ケーシング、蓋、コア等）を乾燥する装置であって、最終処理に使用する。
【００５５】
乾燥室７１の底部にコロコンベア７２を水平に敷設し、各コロコンベア７２の軸のスプロケットホイールにチェーン７３を装着する。チェーン７３は駆動軸のスプロケットホイール７４のチェーン７７を介し、モータ７５のスプロケットホイール７６と連動させ、コロコンベア７２によって廃トランス１（内容物なし）を移動させる。
【００５６】
乾燥室７１の上部には、電熱温風器７９が設置してあり、電熱により開口７８から取り入れた外気を加温し、送風器８０により送気管８１に送り、送気管８１に連結した分岐管８２、８２のノズルから加温空気として吹き出して前記トランス１などの被乾燥物を乾燥する。
【００５７】
分岐管８２、８２は、上下３本宛左右（例えば６本）に敷設され、廃トランス１の上側部に加温空気を吹き付ける。廃トランス１以外の分解物は網篭に入れて乾燥する。
【００５８】
前記乾燥室の排気は矢示８４、８５のように排気管８６を経て外界へ排気される。排気量はダンパー８７、８７により調節される。図中８３、８３は被乾燥物の出入口を塞ぐカーテンである。
【実施例４】
【００５９】
この発明の一次洗浄槽４３の実施例を図４に基づいて説明する。図３は一次洗浄槽４３の蓋４３ａを開いた状態の斜視図である。一次洗浄槽４３には、ケミカルライト５６、５６が設けられ、その下部に通気穴５７と鎖吊具８が設けられており、洗浄液が循環流動して、内部に収容した廃トランス１を洗浄する。図中５８は循環洗浄液一次受けタンク、５９は循環洗浄液二次受けタンク、９７は油水分離装置、９９は再生後洗浄液受けタンク、６９は洗浄液調合抜取槽である。
【実施例５】
【００６０】
この発明の実施において、紙などをまとめる成形装置の実施例を図７に基づいて説明する。加圧室９０の一側に加圧板９１を水平方向より移動自在に設置し、加圧室９０の他側上部に加圧板９２を垂直方向へ昇降自在に設け、加圧板９１、９２によって四角形の二辺を加圧し得るように配置したものである。図中９３、９４は油圧シリンダー、９５、９６は加圧板９１、９２を移動させるピストンロッドである。
【実施例６】
【００６１】
この発明の実施例において、被洗浄物を切断する際に使用する切断装置１２５の実施例を図８に基づいて説明する。コロコンベア１００の両側に、所定間隔をおいて案内柱１０１、１０１、１０２、１０２を植設し、各案内柱の対向面には、それぞれ案内溝１０３、１０４を設ける。一方、枠体１０５へ所定間隔をおいて回転軸１０６、１０７を水平かつ平行に架設し、回転軸１０６、１０７へスプロケットホイール１０８、１０９を架設する。このスプロケットホイール１０８、１０９へチェーン刃１１０を装着してチェーンソー１１１を構成し、このチェーンソー１１１を、天井へ垂直に固定した油圧シリンダー１２０、１２１のピストンロッド１２２、１２３に固定して切断装置１２５を構成した。
【００６２】
前記実施例において、コロコンベア１００上にトランス解体物１１６を載置し、ピストンロッド１２２、１２３を矢示１１９のように下降させつつ、チェーンソー１１１を矢示１１２の方向へ駆動すれば、トランス解体物１１６を任意の場所で切断できる。図中１２４はモータである。
【符号の説明】
【００６３】
１ 廃トランス
５ 廃油槽
６ ドラム缶
１３ 活性炭付排気装置
１０、４３ 一次洗浄槽
１８、９８ 二次洗浄槽
２０、３３ 遠心分離装置
２３、６５ 廃油受けタンク
２５ 紙、木、布、フィルム類
２９、７０ 乾燥装置
４２ 網篭
４９ 台車
５０、５２ レール
５６ ケミカルライト
５８ 循環洗浄液一次受けタンク
５９ 循環洗浄液二次受けタンク
６０、６１ 循環洗浄液受槽
６２、６３、６４ 分離装置
６５ 廃油受けタンク
６６ 再生洗浄液受槽
６９ 洗浄液調合抜取槽
７１ 乾燥室
８６ 排気管
８８ 洗浄液調合槽
９０ 加圧室
９７ 油水分離装置
９９ 再生後洗浄液受けタンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄工程を終えた前記解体廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
【請求項２】
請求項１記載の処理システムに、前記洗浄工程を終えた廃電気機器のＰＣＢ油の付着有無の洗浄度試験設備を組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の処理システムの解体工程で使用する切断装置であって、解体した廃電気機器の移動路の上方へ、移動方向と直角にバンドソーを水平移動し、かつバンドソーの支持枠を昇降自在に設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の切断装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の処理システムの乾燥工程で使用する乾燥装置であって、正面視方形の乾燥室の底部に被乾燥物を水平移動させる移動装置を敷設し、前記移動装置の前後に乾燥気体の吹出管を上下複数設け、前記吹出管は乾燥気体生成装置の吐出側に連結すると共に、前記乾燥室の上部へ排気管を敷設し、前記移動装置の入口側と出口側の両開口部へ閉鎖部材を設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置。
【請求項５】
乾燥室の閉鎖部材は、織布、合成樹脂シート、フィルムとしたことを特徴とする請求項４記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置。
【請求項１】
廃電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄工程を終えた前記解体廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
【請求項２】
請求項１記載の処理システムに、前記洗浄工程を終えた廃電気機器のＰＣＢ油の付着有無の洗浄度試験設備を組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の処理システムの解体工程で使用する切断装置であって、解体した廃電気機器の移動路の上方へ、移動方向と直角にバンドソーを水平移動し、かつバンドソーの支持枠を昇降自在に設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の切断装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の処理システムの乾燥工程で使用する乾燥装置であって、正面視方形の乾燥室の底部に被乾燥物を水平移動させる移動装置を敷設し、前記移動装置の前後に乾燥気体の吹出管を上下複数設け、前記吹出管は乾燥気体生成装置の吐出側に連結すると共に、前記乾燥室の上部へ排気管を敷設し、前記移動装置の入口側と出口側の両開口部へ閉鎖部材を設置したことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置。
【請求項５】
乾燥室の閉鎖部材は、織布、合成樹脂シート、フィルムとしたことを特徴とする請求項４記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の乾燥装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１０３１８６（Ｐ２０１３−１０３１８６Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９５０６（Ｐ２０１１−２４９５０６）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（３０９０４２４５１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（３０９０４２４５１）
【Ｆターム（参考）】
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