ＲＦＩＤタグ
【課題】 電子部品等の小形商品への装着が可能であり、かつ所定の情報を表示可能なＲＦＩＤタグを提案する。
【解決手段】 ＲＦＩＤタグ１０は、非接触で記録情報の書き換えが可能なＩＣチップ１１と、ＩＣチップ１１上に重ねて配置されると共に、ＩＣチップ１１に記憶された情報に関する情報を表示する表示部１２とを備える。また、表示部１２は、ＩＣチップ１１と略同一形状である。
【解決手段】 ＲＦＩＤタグ１０は、非接触で記録情報の書き換えが可能なＩＣチップ１１と、ＩＣチップ１１上に重ねて配置されると共に、ＩＣチップ１１に記憶された情報に関する情報を表示する表示部１２とを備える。また、表示部１２は、ＩＣチップ１１と略同一形状である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
本発明は、小形商品等に装着される表示部付きＲＦＩＤタグに関する。
【背景技術】
【０００２】
商品の在庫管理、棚卸等を行うために、各商品に個別の識別番号を付したバーコードを装着し、このバーコードを読み取ることによって、商品の情報をコンピュータ管理する方法が広く採用されている。そして、近年、このバーコードに代えて、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグを用いた在庫管理システムが提案されている（特許文献１）。
ＲＦＩＤタグとは、プラスチック等の基材の上にコイル状アンテナパターンを備え、このアンテナパターンと容量素子とにより共振回路を形成して一定周波数の電波を受信・送信できるように構成されたものである。
また、ＲＦＩＤを用いた技術として、ＩＣカードが知られている。ＩＣカード（スマートカード）は、ＩＣ（集積回路）チップを搭載したカードであり、磁気ストライプカードと比較して、高情報容量化、セキュリティ性向上（偽変造、不正使用の防止）、複数のアプリケーションに対応可能、ホスト負荷軽減（オフライン処理が可能）等の特徴を有する。このため、クレジットカードやキャッシュカードの他、電子マネー、電子商取引、医療保健分野、鉄道・バスなどの交通分野やビルの入退出管理等への展開が盛んに行われ始めている。そして、ＩＣカード内に記憶した情報を表示させるために、ＩＣカードの表面に画像を書き換え可能なリライト層を設ける技術や液晶表示装置を設ける技術が提案されている（特許文献２）。更に、マイクロカプセル型電気泳動表示デバイスを設ける技術（特許文献３）が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−３１２１８号公報
【特許文献２】特許２６３２０７８号公報
【特許文献３】特開２００３−２７１９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した在庫管理システムでは、商品等に装着されるＲＦＩＤタグには、個別の識別番号等が保存されているだけなので、その商品を見ただけでは、例えば、棚卸済みか、棚卸未完了か、を識別することはできない。
そのため、表示部付きＩＣカードを商品等に装着することも考えられるが、例えば、電子部品（抵抗器、コンデンサ等）等の小形商品への装着は不適である。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、電子部品等の小形商品への装着が可能であり、かつ所定の情報を表示可能なＲＦＩＤタグを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るＲＦＩＤタグでは、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
第１の発明は、ＲＦＩＤタグが、非接触で記録情報の書き換えが可能なＩＣチップと、前記ＩＣチップ上に重ねて配置されると共に、該ＩＣチップに記憶された情報に関する情報を表示する表示部と、を備えるようにした。
この発明によれば、ＩＣチップの動作状況を目視することが可能であるにも関わらず、極めて小さく形成されるので、小さな物品等に取り付けて使用することが可能となる。
【０００６】
また、前記ＩＣチップが、情報の送受信を行うアンテナを内蔵するものでは、外部アンテナがないので、ＲＦＩＤタグの小形化を図ることができる。
また、前記表示部が、前記ＩＣチップと略同一形状であるものでは、更にＲＦＩＤタグの小形化を図ることができる。
また、前記表示部が、電気泳動表示デバイスであるものでは、電力の供給なしに所定の表示を維持しつつけることが可能となる。また、ＲＦＩＤタグに可撓性を備えさせることが可能となり、曲面等に取り付けることができる。
【０００７】
第２の発明は、非接触で記録情報の読出し書き換えが可能なＲＦＩＤタグの製造方法において、ＩＣチップと表示デバイスとを重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記ＩＣチップと前記表示デバイスの側面に、インクジェット法により導電性材料を吐出し、前記ＩＣチップと前記表示デバイスとを電気的に導通させる配線を形成する工程と、を有するようにした。
この発明によれば、別々に製造したＩＣチップと表示デバイスとの電気的接続を容易に確保することができる。また、ＩＣチップと表示デバイスの接着を確実にすることができ、小形であるにも関わらず、ＩＣチップの動作状況を目視することが可能なＲＦＩＤを得ることができる。
【０００８】
第３の発明は、ＲＦＩＤタグを用いた在庫管理システムにおいて、在庫管理がなされる物品に装着するＲＦＩＤタグとして、第１の発明のＲＦＩＤタグを用いるようにした。
この発明によれば、物品に取り付けたＲＦＩＤタグに記憶した情報を所定の読取装置で読み取って在庫管理を行う際に、在庫管理処理が行われた物品に取り付けたＲＦＩＤの表示部に所定の表示を行わせることにより、処理が完了した物品を目視確認することが可能となる。これにより、重複作業や作業もれを防止することができる。
また、前記物品が、電子部品であるものでは、小形で大量の電子部品であっても在庫管理の状況を目視確認できるので、作業の効率化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のＲＦＩＤタグの第１実施形態について図を参照して説明する。
〔ＲＦＩＤ〕
図１は、本実施形態のＲＦＩＤタグを示す斜視図である。図２は、ＩＣチップの構成を示す概念図である。図３は、電気泳動表示デバイスの構成を示す断面図である。
ＲＦＩＤ１０は、ＩＣチップ１１と、電気泳動表示デバイス（表示素子、Electro Phoretic Display、以下、ＥＰＤ１２と称する。）とを備えるタグである。そして、ＲＦＩＤ１０は、ＩＣチップ１１の上面にＥＰＤ１２が重ねて合わせて配置された構造となっており、ＲＦＩＤ１０の側面（重ね合わせたＩＣチップ１１とＥＰＤ１２の側面）にＩＣチップ１１とＥＰＤ１２を導通する配線２０が設けられている。
【００１０】
ＩＣチップ１１は、演算処理部１１ａ、記憶部１１ｂ、送受信部１１ｃ、当該ＩＣチップ１１に電力を供給する電源部１１ｄ、後述するリーダライタ３０との間で情報の送受信（通信）を行うアンテナ１１ｅ等を備える。
記憶部１１ｂには、書き換え不可能な記憶領域と、書き換えが可能な記憶領域が設けられている。書き換え不可能な記憶領域には、予め個別のＩＤ番号が記憶されている。また、書き換えが可能な記憶領域は、ＲＦＩＤ１０の使用用途に応じて、例えば数百から数十バイト程度の容量が与えられる。
また、アンテナ１１ｅは、ＩＣチップ１１内に形成（内蔵）されたコイル状部材であって、後述するリーダライタ３０との間で情報の送受信（通信）を行うためのものである。すなわち、アンテナ１１ｅは、ＲＦＩＤ１０を使用する際に、リーダライタ３０と電磁的に入出力信号を送受信するものである。
このように、ＲＦＩＤ１０は、アンテナ１１ｅがＩＣチップ１１内に内蔵されるので、外部アンテナを用いた場合に比べて、非常に小さく形成される。例えば、ＩＣチップ１１自体の大きさは、数ミリ角程度の大きさに形成される。
また、ＩＣチップ１１の側面には、演算処理部１１ａに接続する端子部１１ｆが外部に露出するように形成される。この端子部１１ｆは、ＩＣチップ１１の上面に配置されるＥＰＤ１２と電気的に接続される端子である。
【００１１】
ＥＰＤ１２は、図３に示すように、可撓性を有するプラスチック基材１５上に、電極フィルム１６ｄ、電気泳動表示層１６ｃ、電極フィルム１６ｂ及びこの表示部を保護する表面保護層１６ａが積層されて構成されている。なお、表面保護層１６ａは省略することも可能である。
電極フィルム１６ｂは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の寸法安定性の優れた透明なプラスチックフィルムに電極が形成されているものである。電極フィルム１６ｄも同様な基材の電極が形成されてなるものであるが、必ずしも透明性は要求されない。なお、電極フィルム１６ｂと電極フィルム１６ｄとは、上下導通電極１６ｆにより導通される。
電極フィルム１６ｂは、全面に同一の電位がかかる共通電極となり、一方、電極フィルム１６ｄにはアクティブマトリックス電極或いはセグメント電極等が形成されて駆動電極となる。
なお、電極フィルム１６ｄの側面には、外部に露出するように端子部１６ｇが形成される。
【００１２】
電気泳動表示層１６ｃを形成するマイクロカプセル１６は、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂等をカプセル殻とし、カプセル殻の作製方法としては、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、相分離法、界面沈殿法、スプレードライング法、等の公知のマイクロカプセル化手法を採用することができる。内部には泳動粒子と分散媒が封入される。
【００１３】
泳動粒子としては有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）が用いられる。たとえば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ、ジイスアゾン、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、アントラキノン系染料、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。分散媒としては無色または染料により染色された水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブ等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００１４】
電気泳動は、電気泳動粒子は予め正または負に帯電させられており、また、分散媒と電気泳動粒子とは、互いに異なる着色がなされている。例えば白の粒子である酸化チタンを正電荷に、一方黒の粒子であるカーボンブラックを負電荷にした場合、二つの電極フィルム１６ｂ，１６ｄに電界を印加して、電極フィルム１６ｂが負極、電極フィルム１６ｄが正極になると、正に帯電した白の粒子が電極フィルム１６ｂ側に引かれ、黒の粒子が電極フィルム１６ｄ側に引かれるので、電極フィルム１６ｂを透明電極としておくことにより、電極フィルム１６ｂ側の上方から観察すると、その部分が白く見えるようになる。逆に、電極フィルム１６ｂが正極、電極フィルム１６ｄが負極になった場合には、正に帯電した白の粒子が電極フィルム１６ｄ側に引かれ、黒の粒子が電極フィルム１６ｂ側に引かれるので、電極フィルム１６ｂの上方から観察するとその部分が黒く見える。
【００１５】
ＥＰＤ１２は、上述したマイクロカプセル１６を多数有しているので、電極フィルム１６ｂ，１６ｄの各アドレス電極の電界を制御することで、所望の文字、数字、或いは記号を白黒画素、或いはカラー画像で表示させることが可能となっている。本実施形態においては、ＥＰＤ１２は、ＩＣチップ１１上に配置されるので、ＩＣチップ１１と略同一形状、すなわち数ミリ角程度の大きさに形成される。したがって、ＥＰＤ１２に表示できる文字等には限度がある（視認性が悪い）。
そこで、例えば、数桁の数字のみを表示させたり、或いは、単に白色表示と黒色の表示とを切り替えたりする。カラー画像の場合には、白表示と赤表示を切り替える。又は黒表示と青表示を切り替える。
このように、ＥＰＤ１２に単純な表示のみを行わせる。ＥＰＤ１２に、文字、数字や色の変化を表示することにより、ＲＦＩＤ１０に何らかの処理が行われていることが外部から認識可能となる。
なお、数字や文字を表示させる場合には、視認性を確保するために、ＥＰＤ１２の大きさをＩＣチップ１１よりも大きくしても構わない。
【００１６】
なお、マイクロカプセル１６をアクティブマトリックス駆動法で駆動する場合は、電極フィルム１６ｄは画素電極として画素毎に独立してパターニングされ、不図示の薄膜トランジスタ、信号電極、および走査電極を併設し、電極フィルム１６ｂは光透過性基材上に一様に形成された透明な共通電極とする。この場合、電極フィルム１６ｂを共通電極にすると全面同一電位になるので（例えば電位をゼロとする）、電極フィルム１６ｄ側の各アドレス電極の電界を制御（正または負の電位を与える）することで、上述した原理に基づき電極位置のマイクロカプセル１６内の粒子を移動させ、所望の画像を表示させることができる。同様に、電極フィルム１６ｄを共通電極とし、電極フィルム１６ｂ側の各アドレス電極の電界を制御することで、電極位置のマイクロカプセル１６内の粒子を移動させることで所望の画像を表示させるようにしてもよい。
【００１７】
時分割駆動の場合は、電極フィルム１６ｂ、１６ｄは互いに直交するライン状のＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等の透明導電体からなる透明電極により構成され、両電極の交わる領域にマイクロカプセル１６を配置する。
駆動方式は上述したものに限定されず、用途に応じて最適なものを選択すればよい。また、マイクロカプセル１６の径は、種々のものを採用することが可能である。
このようなＥＰＤ１２は、表示画像を記憶するメモリ性を有している。具体的には、電極フィルム１６ｂ，１６ｄの間に電圧を一度付与するだけで、ＥＰＤ１２の画像は保持され、電圧が付与されていない状態で表示画像が残るようになっている。従って、一度表示した画像を電源が切れても保持するという特性を有し、低消費電力が実現可能となっている。
【００１８】
ＥＰＤ１２においては、薄膜トランジスタを利用することにより電気泳動表示層１６ｃに電圧を付与している。このような薄膜トランジスタは、ＳＵＦＴＬＡ（登録商標：Surface Free Technology by Laser Ablation/Annealing）等の剥離転写技術によりプラスチック基材１５に形成されたものである。具体的には、耐熱性に優れ、透明性を有する、例えばガラス基板上に低温ポリシリコンＴＦＴを予め形成し、その後、レーザー照射によって所定の薄膜トランジスタを剥離し、当該薄膜トランジスタをプラスチック基材１５上に転写して形成するものである。このような技術を用いることにより、従来まではガラス基板のような硬くて耐熱性を有する基板のみにしか形成することができなかった薄膜トランジスタを、例えばガラス基板よりも耐熱性が劣るような、プラスチック板に転写形成することが可能となる。
従って、柔軟性を有するプラスチック基材１５等に容易に薄膜トランジスタを形成することが可能となり、ＥＰＤ１２を備えると共に可撓性を有するＲＦＩＤ１０が実現可能となる。
【００１９】
このような構成を備えるＩＣチップ１１は、アンテナ１１ｅを介してリーダライタ３０との間で情報の送受信（通信）を行うと共に、演算処理部１１ａからの指令に基づいてリーダライタ３０から得た情報を記憶部１１ｂに記憶し、更に、その情報に関する所望の文字、数字或いは記号をＥＰＤ１２に情報表示させる。また、同時に、記憶部１１ｂに予め記憶している個別ＩＤ番号をリーダライタ３０に送信するようになっている。
【００２０】
［製造方法］
次に、ＲＦＩＤ１０の製造方法について説明する。
上述したＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とは、別々に製造される。それぞれの製造方法については、従来と同様であるので説明を省略する。
ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とは、その大きさ（上面の面積）が略同一に形成される。そして、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とを重ね合わせることにより、ＲＦＩＤ１０が形成される。
具体的には、まず、ＩＣチップ１１の上面に絶縁性を有する接着剤を塗布して接着層２５を形成する。例えば、エポキシ系接着剤を用いることができる。なお、接着剤はインクジェット法で吐出して接着しても良い。
そして、ＩＣチップ１１の上にＥＰＤ１２を重ね合わせる。
次に、重ね合わせたＩＣチップ１１とＥＰＤ１２の側面に、インクジェット方式等を用いて、導電性材料を配置する。ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２のそれぞれの側面には、予め端子部１１ｆ，１６ｇが形成されているので、重ね合わせたＩＣチップ１１とＥＰＤ１２の側面に端子部１１ｆと端子部１６ｇとを電気的に動通させるように導電性材料を配置することにより、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２との導通が図られる。
そして、導電性材料を固化するために、乾燥処理を行う。導電性材料が固化させることにより、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とを導通する配線２０が形成される。この配線２０は、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とを接着する機能も備える。
なお、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とが一体となって形成されたＲＦＩＤ１０は、そのまま使用してもよいが、透明なカバー樹脂で覆ったり、カバーフィルムで挟んで保持したりしてもよい。更に、複数枚の透明な保護フィルム等に挟んで保持してもよい。カバーフィルムとしては、有色または無色透明なプラスチック、例えばポリビニルカーボネート（ＰＶＣ）や耐熱性ＰＶＣ、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が使用できる。保護フィルム上には、印刷を行っても良い。保護フィルムに反射防止や防湿、耐引っ掻き性等の機能を付与しても良い。
【００２１】
［在庫管理システム］
次に、上述したＲＦＩＤ１０を用いた在庫管理システムについて説明する。
図４は、在庫管理システムの動作を示すフローチャート図である。なお、本実施形態では、ＲＦＩＤ１０を抵抗器やコンデンサ等の電子部品に貼り付けて、この電子部品の在庫管理を行う場合を例にして説明する。
【００２２】
ＲＦＩＤ１０を用いて電子部品の在庫管理を行う場合には、各ＲＦＩＤ１０を在庫の管理を行う電子物品に取り付ける。例えば、抵抗器やコンデンサにＲＦＩＤ１０を一つずつ取り付ける。
なお、電子部品に取り付ける各ＲＦＩＤ１０のＩＣチップ１１には、予め個別のＩＤ番号が記憶させておく。また、各ＲＦＩＤ１０のＥＰＤ１２は、初期状態（無表示状態）である。
更に、各ＲＦＩＤ１０の個別のＩＤ番号は、在庫管理システムを統括制御するホストコンピュータの記憶部に予め記憶されており、そのＩＤ番号と共にＩＤ番号に対応させて各電子部品に関する各種情報（製品情報、製造日時等）もホストコンピュータの記憶部に記憶させておく。
【００２３】
次に、在庫管理、例えば棚卸を行う際には、棚卸作業者は、ＲＦＩＤ１０が取り付けられた電子部品の近傍に、リーダライタ３０を近づける。すると、リーダライタ３０は、電子部品に取り付けた各ＲＦＩＤ１０と通信を開始して、各ＲＦＩＤ１０のＩＣチップ１１に記憶された個別ＩＤ情報を読み取る（ステップＳ１）。
リーダライタ３０に読み取られた個別ＩＤ情報は、ホストコンピュータに送られて、ホストコンピュータの記憶部に記憶されたＩＤ番号と照合される（ステップＳ２）。そして、照合により同一のＩＤ番号が存在すると判断された場合には、既に棚卸処理が完了している電子部品か否かを判断する（ステップＳ３）。なお、リーダライタ３０に照合データが記憶されている場合は、個別ＩＤ番号の照合をリーダライタ３０で行うことも可能である。
そして、未処理の場合にのみ、ホストコンピュータは、ＩＤ番号に対応して記憶されている電子部品の製品情報に、棚卸完了情報を追加する（ステップＳ４）。
【００２４】
ホストコンピュータは、電子部品の製品情報に棚卸完了の情報を記憶すると、同時に、リーダライタ３０に向けて、棚卸が完了したＩＤ番号と棚卸完了情報とを送信する。そして、再びリーダライタ３０は、各電子部品に取り付けたＲＦＩＤ１０と通信を開始する（ステップＳ５）。
【００２５】
すると、各ＲＦＩＤ１０では、リーダライタ３０からのＩＤ番号を受信して、自己のＩＤ番号と受信したＩＤ番号が一致するか否かを照合する（ステップＳ６）。そして、同一のＩＤ番号を受信した場合には、棚卸完了情報を更に受信して、その情報を記憶部１１ｂに記憶する。
そして、棚卸完了情報が記憶部１１ｂに記憶されると、演算処理部１１ａは、ＥＰＤ１２に指令して、所定の情報を表示させように指令する。
演算処理部１１ａからの指令を受けたＥＰＤ１２は、例えば、表示領域を白色から黒色に変化させる、或いは白色から赤色に変化させる等の所定の表示を行う（ステップＳ７）。
【００２６】
このように、棚卸処理が完了した電子部品では、取り付けたＲＦＩＤ１０のＥＰＤ１２に所定の文字や色が表示されるので、作業者は、棚卸処理が完了した電子部品と未完了の電子部品とを容易かつ確実に見分けることが可能となる。
このため、作業者が、リーダライタ３０を近づけてＩＤ番号を読み取る作業を、誤って重複して行ったり、或いは作業し忘れたりすることを容易に回避することができる。つまり、重複作業や作業もれを確実に防止できるので、効率よく棚卸を行うことが可能となる。
【００２７】
なお、上述した実施形態では、ＥＰＤ１２の表示領域の色を変化させる場合について説明したが、所定の数字や文字を表示して、その文字により作業状態を表すことも可能である。例えば、１月の棚卸が完了した場合には、ＥＰＤ１２が「１」を表示するようにしてもよい。
【００２８】
また、電子部品の在庫数に応じた数を、ＥＰＤ１２に表示してもよい。例えば、在庫数をカウントして、１００番目までの在庫品にはＥＰＤ１２に赤色を表示させ、２００番目までの在庫品には緑色を、３００番目までの在庫品には青を表示するようにしてもよい。
同様に、例えば、１００番までの在庫品には「１」を、２００番までの在庫品には「２」を、３００番までの在庫品には「３」を表示するようにしてもよい。
【００２９】
以上、説明したように、ＲＦＩＤ１０を用いた在庫管理システムでは、在庫管理処理が完了すると、その物品に取り付けたＲＦＩＤ１０のＥＰＤ１２の表示が変化するので、在庫管理処理が完了した部品と未完了の部品とを容易かつ確実に見分けることが可能となる。したがって、在庫管理処理の重複作業や作業もれを確実に防止でき、効率よく在庫管理処理の作業を行うことが可能となる。
また、ＲＦＩＤ１０が極めて小形であるので、電子部品等の小形物品にも好適に取付けることができる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ＲＦＩＤタグを示す斜視図である。
【図２】ＩＣチップの構成を示す概念図である
【図３】電気泳動表示デバイスの構成を示す断面図である。
【図４】在庫管理システムの動作を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…ＲＦＩＤ（ＲＦＩＤタグ）、 １１…ＩＣチップ、 １１ｅ…アンテナ、 １２…ＥＰＤ（表示部、電気泳動表示デバイス、表示デバイス）、 ２０…配線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
本発明は、小形商品等に装着される表示部付きＲＦＩＤタグに関する。
【背景技術】
【０００２】
商品の在庫管理、棚卸等を行うために、各商品に個別の識別番号を付したバーコードを装着し、このバーコードを読み取ることによって、商品の情報をコンピュータ管理する方法が広く採用されている。そして、近年、このバーコードに代えて、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグを用いた在庫管理システムが提案されている（特許文献１）。
ＲＦＩＤタグとは、プラスチック等の基材の上にコイル状アンテナパターンを備え、このアンテナパターンと容量素子とにより共振回路を形成して一定周波数の電波を受信・送信できるように構成されたものである。
また、ＲＦＩＤを用いた技術として、ＩＣカードが知られている。ＩＣカード（スマートカード）は、ＩＣ（集積回路）チップを搭載したカードであり、磁気ストライプカードと比較して、高情報容量化、セキュリティ性向上（偽変造、不正使用の防止）、複数のアプリケーションに対応可能、ホスト負荷軽減（オフライン処理が可能）等の特徴を有する。このため、クレジットカードやキャッシュカードの他、電子マネー、電子商取引、医療保健分野、鉄道・バスなどの交通分野やビルの入退出管理等への展開が盛んに行われ始めている。そして、ＩＣカード内に記憶した情報を表示させるために、ＩＣカードの表面に画像を書き換え可能なリライト層を設ける技術や液晶表示装置を設ける技術が提案されている（特許文献２）。更に、マイクロカプセル型電気泳動表示デバイスを設ける技術（特許文献３）が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−３１２１８号公報
【特許文献２】特許２６３２０７８号公報
【特許文献３】特開２００３−２７１９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した在庫管理システムでは、商品等に装着されるＲＦＩＤタグには、個別の識別番号等が保存されているだけなので、その商品を見ただけでは、例えば、棚卸済みか、棚卸未完了か、を識別することはできない。
そのため、表示部付きＩＣカードを商品等に装着することも考えられるが、例えば、電子部品（抵抗器、コンデンサ等）等の小形商品への装着は不適である。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、電子部品等の小形商品への装着が可能であり、かつ所定の情報を表示可能なＲＦＩＤタグを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るＲＦＩＤタグでは、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
第１の発明は、ＲＦＩＤタグが、非接触で記録情報の書き換えが可能なＩＣチップと、前記ＩＣチップ上に重ねて配置されると共に、該ＩＣチップに記憶された情報に関する情報を表示する表示部と、を備えるようにした。
この発明によれば、ＩＣチップの動作状況を目視することが可能であるにも関わらず、極めて小さく形成されるので、小さな物品等に取り付けて使用することが可能となる。
【０００６】
また、前記ＩＣチップが、情報の送受信を行うアンテナを内蔵するものでは、外部アンテナがないので、ＲＦＩＤタグの小形化を図ることができる。
また、前記表示部が、前記ＩＣチップと略同一形状であるものでは、更にＲＦＩＤタグの小形化を図ることができる。
また、前記表示部が、電気泳動表示デバイスであるものでは、電力の供給なしに所定の表示を維持しつつけることが可能となる。また、ＲＦＩＤタグに可撓性を備えさせることが可能となり、曲面等に取り付けることができる。
【０００７】
第２の発明は、非接触で記録情報の読出し書き換えが可能なＲＦＩＤタグの製造方法において、ＩＣチップと表示デバイスとを重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記ＩＣチップと前記表示デバイスの側面に、インクジェット法により導電性材料を吐出し、前記ＩＣチップと前記表示デバイスとを電気的に導通させる配線を形成する工程と、を有するようにした。
この発明によれば、別々に製造したＩＣチップと表示デバイスとの電気的接続を容易に確保することができる。また、ＩＣチップと表示デバイスの接着を確実にすることができ、小形であるにも関わらず、ＩＣチップの動作状況を目視することが可能なＲＦＩＤを得ることができる。
【０００８】
第３の発明は、ＲＦＩＤタグを用いた在庫管理システムにおいて、在庫管理がなされる物品に装着するＲＦＩＤタグとして、第１の発明のＲＦＩＤタグを用いるようにした。
この発明によれば、物品に取り付けたＲＦＩＤタグに記憶した情報を所定の読取装置で読み取って在庫管理を行う際に、在庫管理処理が行われた物品に取り付けたＲＦＩＤの表示部に所定の表示を行わせることにより、処理が完了した物品を目視確認することが可能となる。これにより、重複作業や作業もれを防止することができる。
また、前記物品が、電子部品であるものでは、小形で大量の電子部品であっても在庫管理の状況を目視確認できるので、作業の効率化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のＲＦＩＤタグの第１実施形態について図を参照して説明する。
〔ＲＦＩＤ〕
図１は、本実施形態のＲＦＩＤタグを示す斜視図である。図２は、ＩＣチップの構成を示す概念図である。図３は、電気泳動表示デバイスの構成を示す断面図である。
ＲＦＩＤ１０は、ＩＣチップ１１と、電気泳動表示デバイス（表示素子、Electro Phoretic Display、以下、ＥＰＤ１２と称する。）とを備えるタグである。そして、ＲＦＩＤ１０は、ＩＣチップ１１の上面にＥＰＤ１２が重ねて合わせて配置された構造となっており、ＲＦＩＤ１０の側面（重ね合わせたＩＣチップ１１とＥＰＤ１２の側面）にＩＣチップ１１とＥＰＤ１２を導通する配線２０が設けられている。
【００１０】
ＩＣチップ１１は、演算処理部１１ａ、記憶部１１ｂ、送受信部１１ｃ、当該ＩＣチップ１１に電力を供給する電源部１１ｄ、後述するリーダライタ３０との間で情報の送受信（通信）を行うアンテナ１１ｅ等を備える。
記憶部１１ｂには、書き換え不可能な記憶領域と、書き換えが可能な記憶領域が設けられている。書き換え不可能な記憶領域には、予め個別のＩＤ番号が記憶されている。また、書き換えが可能な記憶領域は、ＲＦＩＤ１０の使用用途に応じて、例えば数百から数十バイト程度の容量が与えられる。
また、アンテナ１１ｅは、ＩＣチップ１１内に形成（内蔵）されたコイル状部材であって、後述するリーダライタ３０との間で情報の送受信（通信）を行うためのものである。すなわち、アンテナ１１ｅは、ＲＦＩＤ１０を使用する際に、リーダライタ３０と電磁的に入出力信号を送受信するものである。
このように、ＲＦＩＤ１０は、アンテナ１１ｅがＩＣチップ１１内に内蔵されるので、外部アンテナを用いた場合に比べて、非常に小さく形成される。例えば、ＩＣチップ１１自体の大きさは、数ミリ角程度の大きさに形成される。
また、ＩＣチップ１１の側面には、演算処理部１１ａに接続する端子部１１ｆが外部に露出するように形成される。この端子部１１ｆは、ＩＣチップ１１の上面に配置されるＥＰＤ１２と電気的に接続される端子である。
【００１１】
ＥＰＤ１２は、図３に示すように、可撓性を有するプラスチック基材１５上に、電極フィルム１６ｄ、電気泳動表示層１６ｃ、電極フィルム１６ｂ及びこの表示部を保護する表面保護層１６ａが積層されて構成されている。なお、表面保護層１６ａは省略することも可能である。
電極フィルム１６ｂは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の寸法安定性の優れた透明なプラスチックフィルムに電極が形成されているものである。電極フィルム１６ｄも同様な基材の電極が形成されてなるものであるが、必ずしも透明性は要求されない。なお、電極フィルム１６ｂと電極フィルム１６ｄとは、上下導通電極１６ｆにより導通される。
電極フィルム１６ｂは、全面に同一の電位がかかる共通電極となり、一方、電極フィルム１６ｄにはアクティブマトリックス電極或いはセグメント電極等が形成されて駆動電極となる。
なお、電極フィルム１６ｄの側面には、外部に露出するように端子部１６ｇが形成される。
【００１２】
電気泳動表示層１６ｃを形成するマイクロカプセル１６は、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂等をカプセル殻とし、カプセル殻の作製方法としては、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、相分離法、界面沈殿法、スプレードライング法、等の公知のマイクロカプセル化手法を採用することができる。内部には泳動粒子と分散媒が封入される。
【００１３】
泳動粒子としては有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）が用いられる。たとえば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ、ジイスアゾン、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、アントラキノン系染料、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。分散媒としては無色または染料により染色された水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブ等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００１４】
電気泳動は、電気泳動粒子は予め正または負に帯電させられており、また、分散媒と電気泳動粒子とは、互いに異なる着色がなされている。例えば白の粒子である酸化チタンを正電荷に、一方黒の粒子であるカーボンブラックを負電荷にした場合、二つの電極フィルム１６ｂ，１６ｄに電界を印加して、電極フィルム１６ｂが負極、電極フィルム１６ｄが正極になると、正に帯電した白の粒子が電極フィルム１６ｂ側に引かれ、黒の粒子が電極フィルム１６ｄ側に引かれるので、電極フィルム１６ｂを透明電極としておくことにより、電極フィルム１６ｂ側の上方から観察すると、その部分が白く見えるようになる。逆に、電極フィルム１６ｂが正極、電極フィルム１６ｄが負極になった場合には、正に帯電した白の粒子が電極フィルム１６ｄ側に引かれ、黒の粒子が電極フィルム１６ｂ側に引かれるので、電極フィルム１６ｂの上方から観察するとその部分が黒く見える。
【００１５】
ＥＰＤ１２は、上述したマイクロカプセル１６を多数有しているので、電極フィルム１６ｂ，１６ｄの各アドレス電極の電界を制御することで、所望の文字、数字、或いは記号を白黒画素、或いはカラー画像で表示させることが可能となっている。本実施形態においては、ＥＰＤ１２は、ＩＣチップ１１上に配置されるので、ＩＣチップ１１と略同一形状、すなわち数ミリ角程度の大きさに形成される。したがって、ＥＰＤ１２に表示できる文字等には限度がある（視認性が悪い）。
そこで、例えば、数桁の数字のみを表示させたり、或いは、単に白色表示と黒色の表示とを切り替えたりする。カラー画像の場合には、白表示と赤表示を切り替える。又は黒表示と青表示を切り替える。
このように、ＥＰＤ１２に単純な表示のみを行わせる。ＥＰＤ１２に、文字、数字や色の変化を表示することにより、ＲＦＩＤ１０に何らかの処理が行われていることが外部から認識可能となる。
なお、数字や文字を表示させる場合には、視認性を確保するために、ＥＰＤ１２の大きさをＩＣチップ１１よりも大きくしても構わない。
【００１６】
なお、マイクロカプセル１６をアクティブマトリックス駆動法で駆動する場合は、電極フィルム１６ｄは画素電極として画素毎に独立してパターニングされ、不図示の薄膜トランジスタ、信号電極、および走査電極を併設し、電極フィルム１６ｂは光透過性基材上に一様に形成された透明な共通電極とする。この場合、電極フィルム１６ｂを共通電極にすると全面同一電位になるので（例えば電位をゼロとする）、電極フィルム１６ｄ側の各アドレス電極の電界を制御（正または負の電位を与える）することで、上述した原理に基づき電極位置のマイクロカプセル１６内の粒子を移動させ、所望の画像を表示させることができる。同様に、電極フィルム１６ｄを共通電極とし、電極フィルム１６ｂ側の各アドレス電極の電界を制御することで、電極位置のマイクロカプセル１６内の粒子を移動させることで所望の画像を表示させるようにしてもよい。
【００１７】
時分割駆動の場合は、電極フィルム１６ｂ、１６ｄは互いに直交するライン状のＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等の透明導電体からなる透明電極により構成され、両電極の交わる領域にマイクロカプセル１６を配置する。
駆動方式は上述したものに限定されず、用途に応じて最適なものを選択すればよい。また、マイクロカプセル１６の径は、種々のものを採用することが可能である。
このようなＥＰＤ１２は、表示画像を記憶するメモリ性を有している。具体的には、電極フィルム１６ｂ，１６ｄの間に電圧を一度付与するだけで、ＥＰＤ１２の画像は保持され、電圧が付与されていない状態で表示画像が残るようになっている。従って、一度表示した画像を電源が切れても保持するという特性を有し、低消費電力が実現可能となっている。
【００１８】
ＥＰＤ１２においては、薄膜トランジスタを利用することにより電気泳動表示層１６ｃに電圧を付与している。このような薄膜トランジスタは、ＳＵＦＴＬＡ（登録商標：Surface Free Technology by Laser Ablation/Annealing）等の剥離転写技術によりプラスチック基材１５に形成されたものである。具体的には、耐熱性に優れ、透明性を有する、例えばガラス基板上に低温ポリシリコンＴＦＴを予め形成し、その後、レーザー照射によって所定の薄膜トランジスタを剥離し、当該薄膜トランジスタをプラスチック基材１５上に転写して形成するものである。このような技術を用いることにより、従来まではガラス基板のような硬くて耐熱性を有する基板のみにしか形成することができなかった薄膜トランジスタを、例えばガラス基板よりも耐熱性が劣るような、プラスチック板に転写形成することが可能となる。
従って、柔軟性を有するプラスチック基材１５等に容易に薄膜トランジスタを形成することが可能となり、ＥＰＤ１２を備えると共に可撓性を有するＲＦＩＤ１０が実現可能となる。
【００１９】
このような構成を備えるＩＣチップ１１は、アンテナ１１ｅを介してリーダライタ３０との間で情報の送受信（通信）を行うと共に、演算処理部１１ａからの指令に基づいてリーダライタ３０から得た情報を記憶部１１ｂに記憶し、更に、その情報に関する所望の文字、数字或いは記号をＥＰＤ１２に情報表示させる。また、同時に、記憶部１１ｂに予め記憶している個別ＩＤ番号をリーダライタ３０に送信するようになっている。
【００２０】
［製造方法］
次に、ＲＦＩＤ１０の製造方法について説明する。
上述したＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とは、別々に製造される。それぞれの製造方法については、従来と同様であるので説明を省略する。
ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とは、その大きさ（上面の面積）が略同一に形成される。そして、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とを重ね合わせることにより、ＲＦＩＤ１０が形成される。
具体的には、まず、ＩＣチップ１１の上面に絶縁性を有する接着剤を塗布して接着層２５を形成する。例えば、エポキシ系接着剤を用いることができる。なお、接着剤はインクジェット法で吐出して接着しても良い。
そして、ＩＣチップ１１の上にＥＰＤ１２を重ね合わせる。
次に、重ね合わせたＩＣチップ１１とＥＰＤ１２の側面に、インクジェット方式等を用いて、導電性材料を配置する。ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２のそれぞれの側面には、予め端子部１１ｆ，１６ｇが形成されているので、重ね合わせたＩＣチップ１１とＥＰＤ１２の側面に端子部１１ｆと端子部１６ｇとを電気的に動通させるように導電性材料を配置することにより、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２との導通が図られる。
そして、導電性材料を固化するために、乾燥処理を行う。導電性材料が固化させることにより、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とを導通する配線２０が形成される。この配線２０は、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とを接着する機能も備える。
なお、ＩＣチップ１１とＥＰＤ１２とが一体となって形成されたＲＦＩＤ１０は、そのまま使用してもよいが、透明なカバー樹脂で覆ったり、カバーフィルムで挟んで保持したりしてもよい。更に、複数枚の透明な保護フィルム等に挟んで保持してもよい。カバーフィルムとしては、有色または無色透明なプラスチック、例えばポリビニルカーボネート（ＰＶＣ）や耐熱性ＰＶＣ、非結晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が使用できる。保護フィルム上には、印刷を行っても良い。保護フィルムに反射防止や防湿、耐引っ掻き性等の機能を付与しても良い。
【００２１】
［在庫管理システム］
次に、上述したＲＦＩＤ１０を用いた在庫管理システムについて説明する。
図４は、在庫管理システムの動作を示すフローチャート図である。なお、本実施形態では、ＲＦＩＤ１０を抵抗器やコンデンサ等の電子部品に貼り付けて、この電子部品の在庫管理を行う場合を例にして説明する。
【００２２】
ＲＦＩＤ１０を用いて電子部品の在庫管理を行う場合には、各ＲＦＩＤ１０を在庫の管理を行う電子物品に取り付ける。例えば、抵抗器やコンデンサにＲＦＩＤ１０を一つずつ取り付ける。
なお、電子部品に取り付ける各ＲＦＩＤ１０のＩＣチップ１１には、予め個別のＩＤ番号が記憶させておく。また、各ＲＦＩＤ１０のＥＰＤ１２は、初期状態（無表示状態）である。
更に、各ＲＦＩＤ１０の個別のＩＤ番号は、在庫管理システムを統括制御するホストコンピュータの記憶部に予め記憶されており、そのＩＤ番号と共にＩＤ番号に対応させて各電子部品に関する各種情報（製品情報、製造日時等）もホストコンピュータの記憶部に記憶させておく。
【００２３】
次に、在庫管理、例えば棚卸を行う際には、棚卸作業者は、ＲＦＩＤ１０が取り付けられた電子部品の近傍に、リーダライタ３０を近づける。すると、リーダライタ３０は、電子部品に取り付けた各ＲＦＩＤ１０と通信を開始して、各ＲＦＩＤ１０のＩＣチップ１１に記憶された個別ＩＤ情報を読み取る（ステップＳ１）。
リーダライタ３０に読み取られた個別ＩＤ情報は、ホストコンピュータに送られて、ホストコンピュータの記憶部に記憶されたＩＤ番号と照合される（ステップＳ２）。そして、照合により同一のＩＤ番号が存在すると判断された場合には、既に棚卸処理が完了している電子部品か否かを判断する（ステップＳ３）。なお、リーダライタ３０に照合データが記憶されている場合は、個別ＩＤ番号の照合をリーダライタ３０で行うことも可能である。
そして、未処理の場合にのみ、ホストコンピュータは、ＩＤ番号に対応して記憶されている電子部品の製品情報に、棚卸完了情報を追加する（ステップＳ４）。
【００２４】
ホストコンピュータは、電子部品の製品情報に棚卸完了の情報を記憶すると、同時に、リーダライタ３０に向けて、棚卸が完了したＩＤ番号と棚卸完了情報とを送信する。そして、再びリーダライタ３０は、各電子部品に取り付けたＲＦＩＤ１０と通信を開始する（ステップＳ５）。
【００２５】
すると、各ＲＦＩＤ１０では、リーダライタ３０からのＩＤ番号を受信して、自己のＩＤ番号と受信したＩＤ番号が一致するか否かを照合する（ステップＳ６）。そして、同一のＩＤ番号を受信した場合には、棚卸完了情報を更に受信して、その情報を記憶部１１ｂに記憶する。
そして、棚卸完了情報が記憶部１１ｂに記憶されると、演算処理部１１ａは、ＥＰＤ１２に指令して、所定の情報を表示させように指令する。
演算処理部１１ａからの指令を受けたＥＰＤ１２は、例えば、表示領域を白色から黒色に変化させる、或いは白色から赤色に変化させる等の所定の表示を行う（ステップＳ７）。
【００２６】
このように、棚卸処理が完了した電子部品では、取り付けたＲＦＩＤ１０のＥＰＤ１２に所定の文字や色が表示されるので、作業者は、棚卸処理が完了した電子部品と未完了の電子部品とを容易かつ確実に見分けることが可能となる。
このため、作業者が、リーダライタ３０を近づけてＩＤ番号を読み取る作業を、誤って重複して行ったり、或いは作業し忘れたりすることを容易に回避することができる。つまり、重複作業や作業もれを確実に防止できるので、効率よく棚卸を行うことが可能となる。
【００２７】
なお、上述した実施形態では、ＥＰＤ１２の表示領域の色を変化させる場合について説明したが、所定の数字や文字を表示して、その文字により作業状態を表すことも可能である。例えば、１月の棚卸が完了した場合には、ＥＰＤ１２が「１」を表示するようにしてもよい。
【００２８】
また、電子部品の在庫数に応じた数を、ＥＰＤ１２に表示してもよい。例えば、在庫数をカウントして、１００番目までの在庫品にはＥＰＤ１２に赤色を表示させ、２００番目までの在庫品には緑色を、３００番目までの在庫品には青を表示するようにしてもよい。
同様に、例えば、１００番までの在庫品には「１」を、２００番までの在庫品には「２」を、３００番までの在庫品には「３」を表示するようにしてもよい。
【００２９】
以上、説明したように、ＲＦＩＤ１０を用いた在庫管理システムでは、在庫管理処理が完了すると、その物品に取り付けたＲＦＩＤ１０のＥＰＤ１２の表示が変化するので、在庫管理処理が完了した部品と未完了の部品とを容易かつ確実に見分けることが可能となる。したがって、在庫管理処理の重複作業や作業もれを確実に防止でき、効率よく在庫管理処理の作業を行うことが可能となる。
また、ＲＦＩＤ１０が極めて小形であるので、電子部品等の小形物品にも好適に取付けることができる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ＲＦＩＤタグを示す斜視図である。
【図２】ＩＣチップの構成を示す概念図である
【図３】電気泳動表示デバイスの構成を示す断面図である。
【図４】在庫管理システムの動作を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…ＲＦＩＤ（ＲＦＩＤタグ）、 １１…ＩＣチップ、 １１ｅ…アンテナ、 １２…ＥＰＤ（表示部、電気泳動表示デバイス、表示デバイス）、 ２０…配線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触で記録情報の書き換えが可能なＩＣチップと、
前記ＩＣチップ上に重ねて配置されると共に、該ＩＣチップに記憶された情報に関する情報を表示する表示部と、を備えるＲＦＩＤタグ。
【請求項２】
前記ＩＣチップは、情報の送受信を行うアンテナを内蔵することを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項３】
前記表示部は、前記ＩＣチップと略同一形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項４】
前記表示部は、電気泳動表示デバイスであることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項５】
非接触で記録情報の読出し書き換えが可能なＲＦＩＤタグの製造方法において、
ＩＣチップと表示デバイスとを重ね合わせる工程と、
重ね合わされた前記ＩＣチップと前記表示デバイスの側面に、導電性材料を吐出配置して、前記ＩＣチップと前記表示デバイスとを電気的に導通させる配線を形成する工程と、
を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
【請求項６】
ＲＦＩＤタグを用いた在庫管理システムにおいて、
在庫管理がなされる物品に装着するＲＦＩＤタグとして、請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のＲＦＩＤタグを用いることを特徴とする在庫管理システム。
【請求項７】
前記物品は、電子部品であることを特徴とする請求項６に記載の在庫管理システム。
【請求項１】
非接触で記録情報の書き換えが可能なＩＣチップと、
前記ＩＣチップ上に重ねて配置されると共に、該ＩＣチップに記憶された情報に関する情報を表示する表示部と、を備えるＲＦＩＤタグ。
【請求項２】
前記ＩＣチップは、情報の送受信を行うアンテナを内蔵することを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項３】
前記表示部は、前記ＩＣチップと略同一形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項４】
前記表示部は、電気泳動表示デバイスであることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項５】
非接触で記録情報の読出し書き換えが可能なＲＦＩＤタグの製造方法において、
ＩＣチップと表示デバイスとを重ね合わせる工程と、
重ね合わされた前記ＩＣチップと前記表示デバイスの側面に、導電性材料を吐出配置して、前記ＩＣチップと前記表示デバイスとを電気的に導通させる配線を形成する工程と、
を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの製造方法。
【請求項６】
ＲＦＩＤタグを用いた在庫管理システムにおいて、
在庫管理がなされる物品に装着するＲＦＩＤタグとして、請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のＲＦＩＤタグを用いることを特徴とする在庫管理システム。
【請求項７】
前記物品は、電子部品であることを特徴とする請求項６に記載の在庫管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２０９２９７（Ｐ２００６−２０９２９７Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７９３１（Ｐ２００５−１７９３１）
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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