ＵＶ硬化型反射防止コーティング組成物、これを用いて製造された反射防止コーティングフィルム及びその製造方法
本発明による反射防止コーティング組成物は、光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）；屈折率１.４０以下の微粒子状の金属フッ化物（ｍｅｔａｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）（Ｃ２）；光重合開始剤（Ｃ３）；及びＭｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の液体分散強化用キレート剤（Ｃ４）；を含んでなることを特徴とする。本発明の組成物は、機械的強度に優れており、基材との密着力が高いだけでなく、ＵＶ硬化方式で硬化時間が非常に短く、ダスト付着防止効果、汚れに対する消し性、ダスト除去性及び耐スクラッチ性に優れているので、ディスプレイの反射防止コーティングフィルムの製造に用いることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＶ（紫外線）硬化型反射防止コーティング組成物、これを用いて製造された反射防止コーティングフィルム及びその製造方法に関するものであって、より詳しくは、ＵＶ硬化方式で常温で硬化が起こるＵＶ硬化型反射防止コーティング組成物、これを用いて製造された反射防止コーティングフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代人はモニター用ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ−Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）及びＴＶ用ＣＰＴ（Ｃｏｌｏｒ Ｐｉｃｔｕｒｅ Ｔｕｂｅ）のようなブラウン管、ＴＦＴ‐ＬＣＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）偏光板、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）フィルター、ＲＰＴＳ（Ｒｅａｒ Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ ＴＶ Ｓｃｒｅｅｎ）フィルター、及び携帯電話の液晶から時計、写真、額縁用ＬＣＤなどに至るまで多様なディスプレイに接している。このようなディスプレイが光にさらされる場合、反射光が生じ目の疲労感や頭痛を引き起し、また、ディスプレイにおいてイメージが鮮明に形成されずその結果コントラスト（ｃｏｎｔｒａｓｔ）が低下する。
【０００３】
これを解決するために、基材上にその基材より屈折率の低いフィルムを形成して反射率を低下させることを用いる反射防止コーティングフィルムの形成に対する研究が行われている。このような低屈折率フィルムは、真空蒸着による安定した低屈折率物質であるマグネシウムフッ化物（ＭｇＦ2）の単層または屈折率の相異なるフィルムが積層された多層膜を備える。しかし、このような多層膜形成のための真空蒸着などの真空技術はコストが高いという問題があって実用的ではない。
【０００４】
これに関わって日本公開特許平５‐１０５４２４号には、ＭｇＦ2微粒子を含有するコーティング液をスピン（ｓｐｉｎ）、ディップ（ｄｉｐ）などの湿式コーティング方式で基材上にコートして低屈折率フィルムを形成する方法が提案されている。しかし、上記方法により得られるフィルムは機械的強度が著しく低く、基材との密着力が劣るという短所があって使いにくく、また硬化温度が１００度以上であるのでＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）及びＴＡＣ（ｔｒｉ‐ａｃｅｔｙｌ‐ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）などのプラスチック基材には用いることができない問題がある。
【０００５】
なお、上記のようなＭｇＦ2微粒子を含有するコーティング液を用いる方法が有する問題点を解決するため、日本公開特許平９-２０８８９８号及び日本公開特許平８‐１２２５０１号などに他の方法が開示されている。これらの文献には、フッ素系シランとフッ素系アルキル基とを持つ化合物を用い、低反射機能及び表面エネルギーの低下による耐汚れ機能を持つコーティング液を製造する方法が開示されている。しかし、このようなフッ素系シランを含有する低反射層は、フィルム表面に位置したフッ素基により摩擦などに起因して電荷を帯びやすくなってダストが付きやすく、一度付いてしまったダストは簡単には取れない。また、この方法は熱硬化方式を採用するため、硬化温度が高いか硬化時間が長いという問題点がある。
【０００６】
上記のような問題点は、ＵＶ硬化方式の材料と、屈折率１.４０以下の金属フッ化物（ｍｅｔａｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）微粒子とを含有したコーティング液を用い、優れた機械的強度及び基材密着性、そして低い硬化温度が具現できれば解決することができる。しかし、一般に屈折率１.４０以下の金属フッ化物微粒子は単独蒸着方式ではなく湿式方式でコートされるため、低屈折率フィルムを形成する場合機械的強度及び基材密着性に劣る。そして、そのような金属フッ化物の粒子は、高い硬化温度を必要とする。また、前記金属フッ化物の粒子は、シランなどの他の熱硬化材料のみならずアクリレートなどのＵＶ硬化型材料とともに用いるときには、その相溶性が問題となる。すなわち、フィルム形成時に沈殿しやすいか、あるいは濁ってしまい、容易に用いることができない。
【０００７】
上述したように、屈折率１.４０以下の金属フッ化物微粒子、光重合性モノマー、光重合開始剤を用いたＵＶ硬化工程を行うことで、機械的強度に優れており、基材密着性を改善し、熱硬化時間を短縮させ、ダスト付着防止機能をも持つ反射防止コーティングフィルムを製造するための努力が持続的に行われてきており、このような技術的背景の下で本発明が案出された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５‐１０５４２４号公報
【特許文献２】特開平９-２０８８９８号公報
【特許文献３】特開平８‐１２２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする技術的課題は、上記のような問題点を解決することである。本発明の目的は、反射防止コーティング組成物であって屈折率１.４０以下の金属フッ化物、光重合性アクリレートモノマー、及び光重合開始剤を含み、さらに前記組成物の相溶性改善のための分散強化用キレート剤をさらに含み、それにより機械的強度を改善でき、基材との密着力を向上でき、ＵＶ硬化方式による短い硬化時間を確保でき、ダスト付着を防止できる反射防止コーティング組成物；これを用いた反射防止コーティングフィルム；及びこれを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的を達成するために提供される本発明による反射防止コーティング組成物は、光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）；屈折率１.４０以下の微粒子状の金属フッ化物（Ｃ２）；光重合開始剤（Ｃ３）；及びＭｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の液体分散強化用キレート剤（Ｃ４）；を含む。
【００１１】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）は、コーティングフィルムの強度及びディスプレイ基材との密着性を増進させるために用いられるものである。
【００１２】
上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）としては、反応性アクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートモノマー、またはフッ素含有アクリレートを用いることができ、望ましくは、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、及び下記化学式１ないし５の化合物からなる群より選択される一種類以上の物質を用いることができる。
【００１３】
【化１】
上記化学式１において、Ｒ1は、−Ｈまたは−ＣＨ3であり、ａは、０ないし４の整数であり、ｂは、１ないし３の整数である。
【００１４】
【化２】
上記化学式２において、ｃは、１ないし１０の整数である。
【００１５】
【化３】
上記化学式３において、ｄは、１ないし９の整数である。
【００１６】
【化４】
上記化学式４において、ｅは、１ないし５の整数である。
【００１７】
【化５】
上記化学式５において、ｆは、４ないし１０の整数である。
【００１８】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記金属フッ化物（Ｃ２）は、その平均粒径が１０ないし１００ｎｍである微粒子の粉末状であることが好ましく、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ5Ａｌ3Ｆ14、Ｎａ3ＡｌＦ6、ＭｇＦ2、及びＹＦ3からなる群より選択された１種以上の物質であることが好ましい。
【００１９】
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、コーティングフィルムの低反射特性、コーティングフィルムの強度及びディスプレイ基材との密着性を維持する範囲内で用いることが好ましく、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して１０ないし８０重量部の金属フッ化物（Ｃ２）を用いることがより好ましい。
【００２０】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記光重合開始剤（Ｃ３）としては、本発明が属する技術分野で通常用いられる光重合開始剤を制限なく用いることができる。ただし、具体的な使用条件はＵＶ硬化工程で用いられるＵＶランプの波長帯に合わせてより最適の物質を選択して使用できることは自明である。上記光重合開始剤（Ｃ３）としては、クロロアセトフェノン（Ｃｈｌｏｒｏａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ジエトキシアセトフェノン（Ｄｉｅｔｈｏｘｙ Ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ヒドロキシアセトフェノン（Ｈｙｄｒｏｘｙ Ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、α‐アミノアセトフェノン（α‐Ａｍｉｎｏ Ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンゾインエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ Ｅｔｈｅｒ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂｅｎｚｙｌ Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｋｅｔａｌ）、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏ Ｐｈｅｎｏｎｅ）、チオキサントン（Ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、及び２‐２‐エチルアントラキノン（２-２‐ＥｔｈｙｌＡｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅ，２‐ＥＴＡＱ）からなる群より選択された１種以上の物質を挙げることができる。また、コーティング組成物の硬化度向上のために、上記光重合開始剤（Ｃ３）とともにジエチレントリアミン（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｒｉａｍｉｎｅ）、ジエタノールアミン（ｄｉｅｔｈａｎｏｌ ａｍｉｎｅ）及びエチレンジアミン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉａｍｉｎｅ）などのアミン類を混合して用いることができる。
【００２１】
上記光重合開始剤（Ｃ３）の含有量は、コーティングフィルムの硬化速度、屈折率、及び強度を維持する範囲内で調節され、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して０.５ないし３０重量部の光重合開始剤（Ｃ３）が好ましい。
【００２２】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）は、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）と上記金属フッ化物（Ｃ２）との間の相溶性を付与して金属フッ化物が容易に固まらず、コーティングフィルムが濁ってしまうのを防止するために用いられる液体成分である。上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）としては、Ｍｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の物質を用いることが好ましい。
【００２３】
上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）は、金属フッ化物微粒子の分散性とコーティングフィルムの強度及びディスプレイ基材との密着性を維持する範囲内で用いることが好ましく、とりわけ、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して１ないし２０重量部の分散強化用キレート剤（Ｃ４）を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の反射防止コーティング組成物は、必要に応じて、添加剤（Ｃ５）及び有機溶媒（Ｃ６）をさらに含んでもよい。
【００２５】
本発明の反射防止コーティング組成物にさらに含まれ得る添加剤（Ｃ５）としては、湿潤剤及びレべリング剤などがあり、本発明において特に限定しない。代表的には、ポリエステルポリシロキサン湿潤剤、フッ素含有湿潤剤、ポリシロキサンレべリング剤、及びアクリル系レべリング剤からなる群より選択された１種以上を用いることができる。
【００２６】
上記添加剤（Ｃ５）は、コーティングフィルムの強度を維持する範囲内で用いることが好ましく、とりわけ、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して０.１ないし３０重量部の添加剤（Ｃ５）を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明の反射防止コーティング組成物にさらに含まれ得る有機溶媒（Ｃ６）は、コーティング組成物のコーティング性及び構成成分との相溶性を考慮して適切に混合して用いることができる。
【００２８】
上記有機溶媒（Ｃ６）は、乾燥温度及び硬化温度を考慮して選択的に用いることができ、好ましくは、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、アミド類、及びエーテル類などより選択される一つの単一溶媒またはこれらのうち選択される二つ以上の混合溶媒として用いることができる。また、上記有機溶媒（Ｃ６）は、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、ベンゼン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ヘキシルセロソルブ、メチルセロソルブ、イソプロポキシセロソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、ｎ‐メチルピロリジノン、メチルイソブチルケトン、ジメチルホルムアミド、及びテトラヒドロフランからなる群より選択された１種以上の物質であることがより好ましい。
【００２９】
上記有機溶媒（Ｃ６）は、本発明による反射防止コーティング組成物の固形分含量が０.１ないし３０重量％になるようにする希釈溶媒として用いることができる。
【００３０】
本発明の反射防止コーティング組成物全体の固形分含量が０.１ないし３０重量％になるように希釈して用いることができ、より好ましくは、０.５ないし２０重量％になるように希釈して用いることができる。
【００３１】
また、本発明はもう一つの態様において、上述した反射防止コーティング組成物を用いて製造されうる反射防止コーティングフィルムを提供する。
【００３２】
すなわち、本発明の反射防止コーティング組成物は、反射防止コーティング層の材料として用いることができる。またハードコーティング層または高屈折率層をさらに含むことで多層構造をなし得る。
【００３３】
本発明が属する技術分野で通常用いられるディスプレイ基材としては、ガラス基材、プラスチック基材、プラスチックフィルムなどがあり、上記組成物のコーティング方式は基材の種類に応じて自由に選択できる。また、上記ハードコーティング層は、紫外線硬化型樹脂を用いるか、または耐磨耗性の改善のために無機ナノ微粒子を紫外線硬化型樹脂に分散させて用いることができる。
【００３４】
本発明の反射防止コーティングフィルムの厚みは、用いられるディスプレイ基材及び他の物質層の屈折率並びに入射光の波長に応じて定められるので特に限定されないが、５０ないし２００ｎｍであることが好ましい。
【００３５】
例えば、ディスプレイ基材上にハードコーティング層と反射防止コーティング層とを塗布する場合、ハードコーティング層の屈折率が１.５１であり、反射防止コーティング層の屈折率が１.３８であり、入射光の設計波長が５５０ｎｍであるとすれば、光学設計によって反射防止コーティング層の厚みは１００ｎｍになるように塗布することが好ましい。また、一般に反射防止コーティング層の屈折率は低いほど好ましく、特に下部層との屈折率差が大きいほど反射防止効果が大きくなる。
【００３６】
本発明は、さらなる態様において、反射防止コーティングフィルムの製造方法を提供し、前記製造方法は、（Ｓ１）上述したような本発明による反射防止コーティング組成物をディスプレイ基材上に乾燥厚み５０ないし２００ｎｍになるように塗布（コーティング）する段階；（Ｓ２）上記（Ｓ１）段階の結果物であるコートされたディスプレイ基材を２０ないし１５０℃の温度で０.５ないし１０分間乾燥させる段階；及び（Ｓ３）上記（Ｓ２）段階の結果物であるコートされ乾燥されたディスプレイ基材を紫外線照射量０.２ないし２Ｊ／ｃｍ2で１ないし３０秒間硬化させる段階；を含む。
【００３７】
本発明による反射防止コーティングフィルムの製造方法は、後述する実施例により詳しく説明する。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明するために実施例を挙げて詳しく説明する。しかし、本発明による実施例は様々な形態に変形され得、本発明の範囲が以下で詳述する実施例により限定されるものとして解釈されてはいけない。本発明の実施例は当業界において平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【実施例】
【００３９】
下記表１に示すように、下記実施例１及び２と比較例１ないし３に区分設定される組成物の成分及び含量を有する各々の組成物を用意し、これを用いてコーティングフィルムをそれぞれ製造した。
【００４０】
実施例１
ペンタエリスリトールテトラアクリレート１００重量部、１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）２５０重量部、マグネシウムトリフルオロアセテート５重量部、光重合開始剤としてイルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）‐１２７ １０重量部、湿潤剤（Ｔｅｇｏ‐４５３）１重量部、及び有機溶媒としてメチルエチルケトン１０００重量部とブチルセロソルブ４００重量部とを混合して反射防止コーティング組成物を製造した。
【００４１】
上記方法で製造されたコーティング組成物をハードコーティングフィルム上にロールコーティング方式で乾燥厚み１００ｎｍになるように塗布（コート）した。コートされたフィルムを６０℃のオーブンで２分間乾燥した後、窒素雰囲気で中圧水銀ランプを用いて紫外線照射量０.５Ｊ／ｃｍ2で紫外線硬化した。
【００４２】
実施例２
１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）を５００重量部、マグネシウムトリフルオロアセテートを１０重量部を用いた以外は実施例１と同様にしてコーティング組成物を調製し、これを用いてコーティングフィルムを製造した。
【００４３】
比較例１
１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）を添加していないことを除いては、実施例１と同一の過程でコーティング組成物を調製した後、コーティングフィルムを製造した。
【００４４】
比較例２
分散強化用キレート剤であるマグネシウムトリフルオロアセテートを添加していないことを除いては、実施例１と同一の過程でコーティング組成物を調製した後、コーティングフィルムを製造した。
【００４５】
比較例３
１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）及びマグネシウムトリフルオロアセテートを用いていないことを除いては、実施例１と同一の過程でコーティング組成物を調製した後、コーティングフィルムを製造した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
［実験例］
上記実施例１，２及び比較例１〜３で製造された各々のコーティングフィルムに対して、下記のように基材密着性、ペン消し性、汚れ除去性、耐スクラッチ性、反射率及び光沢度を各々測定して、各々のコーティングフィルムの汚れ除去容易性と光特性とを相対的に評価した。
【００４８】
実験例１：基材密着性
ＪＩＳ Ｋ５４００に従って、コートし硬化して得られたコーティング膜に１ｍｍの間隔で縦横１０個の格子縞の切削部を入れ、セロハンテープ（ニチバン(株)、セロテープ）を強く付着した後、テープの一端をつかんで表面から９０゜方向に力強く引っぱってハードコーティング層の剥離程度を肉眼で観察して、剥離されないものを「上」、剥離されるものを「下」で示した。
【００４９】
実験例２：ペン消し性
油性ペンで字を書いた後綿布で擦りながら（ｒｕｂｂｉｎｇ）消し性を肉眼観察して、消し性が良好な場合には「上」、そうでない場合には「下」で示した。
【００５０】
実験例３：ダスト除去性
横と縦の長さがそれぞれ１０ｃｍ角であるコーティングフィルムを綿布で往復２０回擦った後、３０ｃｍ距離でスプレーパウダーを１分間隔で５回噴射した。パウダーが付着したコーティング面を２気圧のエアで１０秒間ブローした後残っているパウダーを肉眼で観察してパウダーが少ない順で「上」、「下」で示した。
【００５１】
実験例４：耐スクラッチ性
鋼綿（＃００００）を設けた研磨器に２５０ｇの荷重をかけてコーティングフィルムに擦った後、スクラッチの有無を肉眼で観察して、スクラッチに対する耐性が強い場合を「上」、中間程度を「中」、スクラッチに対する耐性が弱い場合を「下」で示した。
【００５２】
実験例５：反射率
コーティングフィルムの裏面を黒色で処理した後、Ｎ＆Ｋ社の分光光度計（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）で反射率を測定して下記表２の最小反射率値を求め反射特性を評価した。
【００５３】
実験例６：光沢度（Ｈａｚｅ）
コーティングフィルムを光沢度測定器（Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ）でヘイズ（ｈａｚｅ）値を測定して下記表２に示した。
【００５４】
【表２】
【００５５】
上記表２に示すように、実施例１及び２は、金属フッ化物と分散強化用キレート剤とを同時に含む組成物を適用した本発明によるコーティングフィルムであって、基材密着性、耐スクラッチ性及び反射率が比較例１ないし３のコーティングフィルムに比べて優れていることが分かり、分散強化用キレート剤を含まない比較例２及び３のコーティングフィルムは、膜が濁ってしまい望ましくないことが確認できる。
【００５６】
上述のように本発明の最適な実施例が開示された。ここで特定の用語が用いられているが、これはただ当業者に本発明を詳しく説明するために用いたことにすぎず、意味の限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために用いたことではない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
上述したように、本発明によるＵＶ硬化型反射防止コーティング組成物は、光重合性アクリレートモノマー及び屈折率１.４０以下の金属フッ化物の相溶性改善のための分散強化用キレート剤をともに用いることで、機械的強度に優れており、基材との密着力が高いだけでなく、ＵＶ硬化方式で硬化時間が非常に短く、ダスト付着防止効果、汚れに対する消し性、ダスト除去性及び耐スクラッチ性に優れているので、反射防止コーティングフィルムの製造に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＶ（紫外線）硬化型反射防止コーティング組成物、これを用いて製造された反射防止コーティングフィルム及びその製造方法に関するものであって、より詳しくは、ＵＶ硬化方式で常温で硬化が起こるＵＶ硬化型反射防止コーティング組成物、これを用いて製造された反射防止コーティングフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代人はモニター用ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ−Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）及びＴＶ用ＣＰＴ（Ｃｏｌｏｒ Ｐｉｃｔｕｒｅ Ｔｕｂｅ）のようなブラウン管、ＴＦＴ‐ＬＣＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）偏光板、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）フィルター、ＲＰＴＳ（Ｒｅａｒ Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ ＴＶ Ｓｃｒｅｅｎ）フィルター、及び携帯電話の液晶から時計、写真、額縁用ＬＣＤなどに至るまで多様なディスプレイに接している。このようなディスプレイが光にさらされる場合、反射光が生じ目の疲労感や頭痛を引き起し、また、ディスプレイにおいてイメージが鮮明に形成されずその結果コントラスト（ｃｏｎｔｒａｓｔ）が低下する。
【０００３】
これを解決するために、基材上にその基材より屈折率の低いフィルムを形成して反射率を低下させることを用いる反射防止コーティングフィルムの形成に対する研究が行われている。このような低屈折率フィルムは、真空蒸着による安定した低屈折率物質であるマグネシウムフッ化物（ＭｇＦ2）の単層または屈折率の相異なるフィルムが積層された多層膜を備える。しかし、このような多層膜形成のための真空蒸着などの真空技術はコストが高いという問題があって実用的ではない。
【０００４】
これに関わって日本公開特許平５‐１０５４２４号には、ＭｇＦ2微粒子を含有するコーティング液をスピン（ｓｐｉｎ）、ディップ（ｄｉｐ）などの湿式コーティング方式で基材上にコートして低屈折率フィルムを形成する方法が提案されている。しかし、上記方法により得られるフィルムは機械的強度が著しく低く、基材との密着力が劣るという短所があって使いにくく、また硬化温度が１００度以上であるのでＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）及びＴＡＣ（ｔｒｉ‐ａｃｅｔｙｌ‐ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）などのプラスチック基材には用いることができない問題がある。
【０００５】
なお、上記のようなＭｇＦ2微粒子を含有するコーティング液を用いる方法が有する問題点を解決するため、日本公開特許平９-２０８８９８号及び日本公開特許平８‐１２２５０１号などに他の方法が開示されている。これらの文献には、フッ素系シランとフッ素系アルキル基とを持つ化合物を用い、低反射機能及び表面エネルギーの低下による耐汚れ機能を持つコーティング液を製造する方法が開示されている。しかし、このようなフッ素系シランを含有する低反射層は、フィルム表面に位置したフッ素基により摩擦などに起因して電荷を帯びやすくなってダストが付きやすく、一度付いてしまったダストは簡単には取れない。また、この方法は熱硬化方式を採用するため、硬化温度が高いか硬化時間が長いという問題点がある。
【０００６】
上記のような問題点は、ＵＶ硬化方式の材料と、屈折率１.４０以下の金属フッ化物（ｍｅｔａｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）微粒子とを含有したコーティング液を用い、優れた機械的強度及び基材密着性、そして低い硬化温度が具現できれば解決することができる。しかし、一般に屈折率１.４０以下の金属フッ化物微粒子は単独蒸着方式ではなく湿式方式でコートされるため、低屈折率フィルムを形成する場合機械的強度及び基材密着性に劣る。そして、そのような金属フッ化物の粒子は、高い硬化温度を必要とする。また、前記金属フッ化物の粒子は、シランなどの他の熱硬化材料のみならずアクリレートなどのＵＶ硬化型材料とともに用いるときには、その相溶性が問題となる。すなわち、フィルム形成時に沈殿しやすいか、あるいは濁ってしまい、容易に用いることができない。
【０００７】
上述したように、屈折率１.４０以下の金属フッ化物微粒子、光重合性モノマー、光重合開始剤を用いたＵＶ硬化工程を行うことで、機械的強度に優れており、基材密着性を改善し、熱硬化時間を短縮させ、ダスト付着防止機能をも持つ反射防止コーティングフィルムを製造するための努力が持続的に行われてきており、このような技術的背景の下で本発明が案出された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５‐１０５４２４号公報
【特許文献２】特開平９-２０８８９８号公報
【特許文献３】特開平８‐１２２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする技術的課題は、上記のような問題点を解決することである。本発明の目的は、反射防止コーティング組成物であって屈折率１.４０以下の金属フッ化物、光重合性アクリレートモノマー、及び光重合開始剤を含み、さらに前記組成物の相溶性改善のための分散強化用キレート剤をさらに含み、それにより機械的強度を改善でき、基材との密着力を向上でき、ＵＶ硬化方式による短い硬化時間を確保でき、ダスト付着を防止できる反射防止コーティング組成物；これを用いた反射防止コーティングフィルム；及びこれを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的を達成するために提供される本発明による反射防止コーティング組成物は、光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）；屈折率１.４０以下の微粒子状の金属フッ化物（Ｃ２）；光重合開始剤（Ｃ３）；及びＭｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の液体分散強化用キレート剤（Ｃ４）；を含む。
【００１１】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）は、コーティングフィルムの強度及びディスプレイ基材との密着性を増進させるために用いられるものである。
【００１２】
上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）としては、反応性アクリレートオリゴマー、多官能性アクリレートモノマー、またはフッ素含有アクリレートを用いることができ、望ましくは、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、及び下記化学式１ないし５の化合物からなる群より選択される一種類以上の物質を用いることができる。
【００１３】
【化１】
上記化学式１において、Ｒ1は、−Ｈまたは−ＣＨ3であり、ａは、０ないし４の整数であり、ｂは、１ないし３の整数である。
【００１４】
【化２】
上記化学式２において、ｃは、１ないし１０の整数である。
【００１５】
【化３】
上記化学式３において、ｄは、１ないし９の整数である。
【００１６】
【化４】
上記化学式４において、ｅは、１ないし５の整数である。
【００１７】
【化５】
上記化学式５において、ｆは、４ないし１０の整数である。
【００１８】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記金属フッ化物（Ｃ２）は、その平均粒径が１０ないし１００ｎｍである微粒子の粉末状であることが好ましく、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ5Ａｌ3Ｆ14、Ｎａ3ＡｌＦ6、ＭｇＦ2、及びＹＦ3からなる群より選択された１種以上の物質であることが好ましい。
【００１９】
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、コーティングフィルムの低反射特性、コーティングフィルムの強度及びディスプレイ基材との密着性を維持する範囲内で用いることが好ましく、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して１０ないし８０重量部の金属フッ化物（Ｃ２）を用いることがより好ましい。
【００２０】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記光重合開始剤（Ｃ３）としては、本発明が属する技術分野で通常用いられる光重合開始剤を制限なく用いることができる。ただし、具体的な使用条件はＵＶ硬化工程で用いられるＵＶランプの波長帯に合わせてより最適の物質を選択して使用できることは自明である。上記光重合開始剤（Ｃ３）としては、クロロアセトフェノン（Ｃｈｌｏｒｏａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ジエトキシアセトフェノン（Ｄｉｅｔｈｏｘｙ Ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ヒドロキシアセトフェノン（Ｈｙｄｒｏｘｙ Ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、α‐アミノアセトフェノン（α‐Ａｍｉｎｏ Ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンゾインエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ Ｅｔｈｅｒ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂｅｎｚｙｌ Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｋｅｔａｌ）、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏ Ｐｈｅｎｏｎｅ）、チオキサントン（Ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、及び２‐２‐エチルアントラキノン（２-２‐ＥｔｈｙｌＡｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅ，２‐ＥＴＡＱ）からなる群より選択された１種以上の物質を挙げることができる。また、コーティング組成物の硬化度向上のために、上記光重合開始剤（Ｃ３）とともにジエチレントリアミン（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｒｉａｍｉｎｅ）、ジエタノールアミン（ｄｉｅｔｈａｎｏｌ ａｍｉｎｅ）及びエチレンジアミン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉａｍｉｎｅ）などのアミン類を混合して用いることができる。
【００２１】
上記光重合開始剤（Ｃ３）の含有量は、コーティングフィルムの硬化速度、屈折率、及び強度を維持する範囲内で調節され、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して０.５ないし３０重量部の光重合開始剤（Ｃ３）が好ましい。
【００２２】
本発明の反射防止コーティング組成物において、上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）は、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）と上記金属フッ化物（Ｃ２）との間の相溶性を付与して金属フッ化物が容易に固まらず、コーティングフィルムが濁ってしまうのを防止するために用いられる液体成分である。上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）としては、Ｍｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の物質を用いることが好ましい。
【００２３】
上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）は、金属フッ化物微粒子の分散性とコーティングフィルムの強度及びディスプレイ基材との密着性を維持する範囲内で用いることが好ましく、とりわけ、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して１ないし２０重量部の分散強化用キレート剤（Ｃ４）を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の反射防止コーティング組成物は、必要に応じて、添加剤（Ｃ５）及び有機溶媒（Ｃ６）をさらに含んでもよい。
【００２５】
本発明の反射防止コーティング組成物にさらに含まれ得る添加剤（Ｃ５）としては、湿潤剤及びレべリング剤などがあり、本発明において特に限定しない。代表的には、ポリエステルポリシロキサン湿潤剤、フッ素含有湿潤剤、ポリシロキサンレべリング剤、及びアクリル系レべリング剤からなる群より選択された１種以上を用いることができる。
【００２６】
上記添加剤（Ｃ５）は、コーティングフィルムの強度を維持する範囲内で用いることが好ましく、とりわけ、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して０.１ないし３０重量部の添加剤（Ｃ５）を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明の反射防止コーティング組成物にさらに含まれ得る有機溶媒（Ｃ６）は、コーティング組成物のコーティング性及び構成成分との相溶性を考慮して適切に混合して用いることができる。
【００２８】
上記有機溶媒（Ｃ６）は、乾燥温度及び硬化温度を考慮して選択的に用いることができ、好ましくは、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、アミド類、及びエーテル類などより選択される一つの単一溶媒またはこれらのうち選択される二つ以上の混合溶媒として用いることができる。また、上記有機溶媒（Ｃ６）は、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、ベンゼン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ヘキシルセロソルブ、メチルセロソルブ、イソプロポキシセロソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、ｎ‐メチルピロリジノン、メチルイソブチルケトン、ジメチルホルムアミド、及びテトラヒドロフランからなる群より選択された１種以上の物質であることがより好ましい。
【００２９】
上記有機溶媒（Ｃ６）は、本発明による反射防止コーティング組成物の固形分含量が０.１ないし３０重量％になるようにする希釈溶媒として用いることができる。
【００３０】
本発明の反射防止コーティング組成物全体の固形分含量が０.１ないし３０重量％になるように希釈して用いることができ、より好ましくは、０.５ないし２０重量％になるように希釈して用いることができる。
【００３１】
また、本発明はもう一つの態様において、上述した反射防止コーティング組成物を用いて製造されうる反射防止コーティングフィルムを提供する。
【００３２】
すなわち、本発明の反射防止コーティング組成物は、反射防止コーティング層の材料として用いることができる。またハードコーティング層または高屈折率層をさらに含むことで多層構造をなし得る。
【００３３】
本発明が属する技術分野で通常用いられるディスプレイ基材としては、ガラス基材、プラスチック基材、プラスチックフィルムなどがあり、上記組成物のコーティング方式は基材の種類に応じて自由に選択できる。また、上記ハードコーティング層は、紫外線硬化型樹脂を用いるか、または耐磨耗性の改善のために無機ナノ微粒子を紫外線硬化型樹脂に分散させて用いることができる。
【００３４】
本発明の反射防止コーティングフィルムの厚みは、用いられるディスプレイ基材及び他の物質層の屈折率並びに入射光の波長に応じて定められるので特に限定されないが、５０ないし２００ｎｍであることが好ましい。
【００３５】
例えば、ディスプレイ基材上にハードコーティング層と反射防止コーティング層とを塗布する場合、ハードコーティング層の屈折率が１.５１であり、反射防止コーティング層の屈折率が１.３８であり、入射光の設計波長が５５０ｎｍであるとすれば、光学設計によって反射防止コーティング層の厚みは１００ｎｍになるように塗布することが好ましい。また、一般に反射防止コーティング層の屈折率は低いほど好ましく、特に下部層との屈折率差が大きいほど反射防止効果が大きくなる。
【００３６】
本発明は、さらなる態様において、反射防止コーティングフィルムの製造方法を提供し、前記製造方法は、（Ｓ１）上述したような本発明による反射防止コーティング組成物をディスプレイ基材上に乾燥厚み５０ないし２００ｎｍになるように塗布（コーティング）する段階；（Ｓ２）上記（Ｓ１）段階の結果物であるコートされたディスプレイ基材を２０ないし１５０℃の温度で０.５ないし１０分間乾燥させる段階；及び（Ｓ３）上記（Ｓ２）段階の結果物であるコートされ乾燥されたディスプレイ基材を紫外線照射量０.２ないし２Ｊ／ｃｍ2で１ないし３０秒間硬化させる段階；を含む。
【００３７】
本発明による反射防止コーティングフィルムの製造方法は、後述する実施例により詳しく説明する。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明するために実施例を挙げて詳しく説明する。しかし、本発明による実施例は様々な形態に変形され得、本発明の範囲が以下で詳述する実施例により限定されるものとして解釈されてはいけない。本発明の実施例は当業界において平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【実施例】
【００３９】
下記表１に示すように、下記実施例１及び２と比較例１ないし３に区分設定される組成物の成分及び含量を有する各々の組成物を用意し、これを用いてコーティングフィルムをそれぞれ製造した。
【００４０】
実施例１
ペンタエリスリトールテトラアクリレート１００重量部、１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）２５０重量部、マグネシウムトリフルオロアセテート５重量部、光重合開始剤としてイルガキュア（ＩＲＧＡＣＵＲＥ）‐１２７ １０重量部、湿潤剤（Ｔｅｇｏ‐４５３）１重量部、及び有機溶媒としてメチルエチルケトン１０００重量部とブチルセロソルブ４００重量部とを混合して反射防止コーティング組成物を製造した。
【００４１】
上記方法で製造されたコーティング組成物をハードコーティングフィルム上にロールコーティング方式で乾燥厚み１００ｎｍになるように塗布（コート）した。コートされたフィルムを６０℃のオーブンで２分間乾燥した後、窒素雰囲気で中圧水銀ランプを用いて紫外線照射量０.５Ｊ／ｃｍ2で紫外線硬化した。
【００４２】
実施例２
１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）を５００重量部、マグネシウムトリフルオロアセテートを１０重量部を用いた以外は実施例１と同様にしてコーティング組成物を調製し、これを用いてコーティングフィルムを製造した。
【００４３】
比較例１
１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）を添加していないことを除いては、実施例１と同一の過程でコーティング組成物を調製した後、コーティングフィルムを製造した。
【００４４】
比較例２
分散強化用キレート剤であるマグネシウムトリフルオロアセテートを添加していないことを除いては、実施例１と同一の過程でコーティング組成物を調製した後、コーティングフィルムを製造した。
【００４５】
比較例３
１０％ ＭｇＦ2分散液（Ｎｉｓｓａｎ ＭＦＳ‐１０Ｐ）及びマグネシウムトリフルオロアセテートを用いていないことを除いては、実施例１と同一の過程でコーティング組成物を調製した後、コーティングフィルムを製造した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
［実験例］
上記実施例１，２及び比較例１〜３で製造された各々のコーティングフィルムに対して、下記のように基材密着性、ペン消し性、汚れ除去性、耐スクラッチ性、反射率及び光沢度を各々測定して、各々のコーティングフィルムの汚れ除去容易性と光特性とを相対的に評価した。
【００４８】
実験例１：基材密着性
ＪＩＳ Ｋ５４００に従って、コートし硬化して得られたコーティング膜に１ｍｍの間隔で縦横１０個の格子縞の切削部を入れ、セロハンテープ（ニチバン(株)、セロテープ）を強く付着した後、テープの一端をつかんで表面から９０゜方向に力強く引っぱってハードコーティング層の剥離程度を肉眼で観察して、剥離されないものを「上」、剥離されるものを「下」で示した。
【００４９】
実験例２：ペン消し性
油性ペンで字を書いた後綿布で擦りながら（ｒｕｂｂｉｎｇ）消し性を肉眼観察して、消し性が良好な場合には「上」、そうでない場合には「下」で示した。
【００５０】
実験例３：ダスト除去性
横と縦の長さがそれぞれ１０ｃｍ角であるコーティングフィルムを綿布で往復２０回擦った後、３０ｃｍ距離でスプレーパウダーを１分間隔で５回噴射した。パウダーが付着したコーティング面を２気圧のエアで１０秒間ブローした後残っているパウダーを肉眼で観察してパウダーが少ない順で「上」、「下」で示した。
【００５１】
実験例４：耐スクラッチ性
鋼綿（＃００００）を設けた研磨器に２５０ｇの荷重をかけてコーティングフィルムに擦った後、スクラッチの有無を肉眼で観察して、スクラッチに対する耐性が強い場合を「上」、中間程度を「中」、スクラッチに対する耐性が弱い場合を「下」で示した。
【００５２】
実験例５：反射率
コーティングフィルムの裏面を黒色で処理した後、Ｎ＆Ｋ社の分光光度計（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）で反射率を測定して下記表２の最小反射率値を求め反射特性を評価した。
【００５３】
実験例６：光沢度（Ｈａｚｅ）
コーティングフィルムを光沢度測定器（Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ）でヘイズ（ｈａｚｅ）値を測定して下記表２に示した。
【００５４】
【表２】
【００５５】
上記表２に示すように、実施例１及び２は、金属フッ化物と分散強化用キレート剤とを同時に含む組成物を適用した本発明によるコーティングフィルムであって、基材密着性、耐スクラッチ性及び反射率が比較例１ないし３のコーティングフィルムに比べて優れていることが分かり、分散強化用キレート剤を含まない比較例２及び３のコーティングフィルムは、膜が濁ってしまい望ましくないことが確認できる。
【００５６】
上述のように本発明の最適な実施例が開示された。ここで特定の用語が用いられているが、これはただ当業者に本発明を詳しく説明するために用いたことにすぎず、意味の限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために用いたことではない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
上述したように、本発明によるＵＶ硬化型反射防止コーティング組成物は、光重合性アクリレートモノマー及び屈折率１.４０以下の金属フッ化物の相溶性改善のための分散強化用キレート剤をともに用いることで、機械的強度に優れており、基材との密着力が高いだけでなく、ＵＶ硬化方式で硬化時間が非常に短く、ダスト付着防止効果、汚れに対する消し性、ダスト除去性及び耐スクラッチ性に優れているので、反射防止コーティングフィルムの製造に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）；
屈折率１.４０以下の微粒子状の金属フッ化物（Ｃ２）；
光重合開始剤（Ｃ３）；及び
Ｍｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の液体分散強化用キレート剤（Ｃ４）；を含む、反射防止コーティング組成物。
【請求項２】
上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して、
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、１０ないし８０重量部で含まれ、
上記光重合開始剤（Ｃ３）は、０.５ないし３０重量部で含まれ、
上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）は、１ないし２０重量部で含まれる、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項３】
上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）は、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、及び下記化学式１ないし５の化合物からなる群より選択された１種以上の物質である、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物：
【化１】
上記化学式１において、Ｒ1は、−Ｈまたは−ＣＨ3であり、ａは、０ないし４の整数であり、ｂは、１ないし３の整数であり、
【化２】
上記化学式２において、ｃは、１ないし１０の整数であり、
【化３】
上記化学式３において、ｄは、１ないし９の整数であり、
【化４】
上記化学式４において、ｅは、１ないし５の整数であり、
【化５】
上記化学式５において、ｆは、４ないし１０の整数である。
【請求項４】
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ5Ａｌ3Ｆ14、Ｎａ3ＡｌＦ6、ＭｇＦ2及びＹＦ3からなる群より選択された１種以上の物質である、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項５】
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、その平均粒径が１０ないし１００ｎｍである、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項６】
さらに、
湿潤剤及びレべリング剤からなる群より選択された１種以上である添加剤（Ｃ５）であって、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して、０.１ないし３０重量部の添加剤（Ｃ５）；及び
上記添加剤（Ｃ５）を含んでなる反射防止コーティング組成物の固形分含量が０.１ないし３０重量％になるようにする有機溶媒（Ｃ６）；を含み、
上記有機溶媒（Ｃ６）は、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、アミド類及びエーテル類からなる群より選択された１種以上の物質である、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の反射防止コーティング組成物を用いて製造された、反射防止コーティングフィルム。
【請求項８】
（Ｓ１）請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の反射防止コーティング組成物をディスプレイ基材上に乾燥厚み５０ないし２００ｎｍになるように塗布（コーティング）する段階；
（Ｓ２）上記（Ｓ１）段階の結果物であるコートされたディスプレイ基材を２０ないし１５０℃の温度で０.５ないし１０分間乾燥させる段階；及び
（Ｓ３）上記（Ｓ２）段階の結果物であるコーティングされ乾燥されたディスプレイ基材を紫外線照射量０.２ないし２Ｊ／ｃｍ2で１ないし３０秒間硬化させる段階；を含む、反射防止コーティングフィルムの製造方法。
【請求項１】
光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）；
屈折率１.４０以下の微粒子状の金属フッ化物（Ｃ２）；
光重合開始剤（Ｃ３）；及び
Ｍｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｎａ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｋ（ＣＦ3ＣＯＯ）、Ｃａ（ＣＦ3ＣＯＯ）2、Ｍｇ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）2、及びＮａ（ＣＦ2ＣＯＣＨＣＯＣＦ3）からなる群より選択された１種以上の液体分散強化用キレート剤（Ｃ４）；を含む、反射防止コーティング組成物。
【請求項２】
上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して、
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、１０ないし８０重量部で含まれ、
上記光重合開始剤（Ｃ３）は、０.５ないし３０重量部で含まれ、
上記分散強化用キレート剤（Ｃ４）は、１ないし２０重量部で含まれる、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項３】
上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）は、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチレンプロピルトリアクリレート、プロポキシル化グリセロールトリアクリレート、トリメチルプロパンエトキシトリアクリレート、及び下記化学式１ないし５の化合物からなる群より選択された１種以上の物質である、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物：
【化１】
上記化学式１において、Ｒ1は、−Ｈまたは−ＣＨ3であり、ａは、０ないし４の整数であり、ｂは、１ないし３の整数であり、
【化２】
上記化学式２において、ｃは、１ないし１０の整数であり、
【化３】
上記化学式３において、ｄは、１ないし９の整数であり、
【化４】
上記化学式４において、ｅは、１ないし５の整数であり、
【化５】
上記化学式５において、ｆは、４ないし１０の整数である。
【請求項４】
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ5Ａｌ3Ｆ14、Ｎａ3ＡｌＦ6、ＭｇＦ2及びＹＦ3からなる群より選択された１種以上の物質である、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項５】
上記金属フッ化物（Ｃ２）は、その平均粒径が１０ないし１００ｎｍである、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項６】
さらに、
湿潤剤及びレべリング剤からなる群より選択された１種以上である添加剤（Ｃ５）であって、上記光重合性アクリレートモノマー（Ｃ１）１００重量部に対して、０.１ないし３０重量部の添加剤（Ｃ５）；及び
上記添加剤（Ｃ５）を含んでなる反射防止コーティング組成物の固形分含量が０.１ないし３０重量％になるようにする有機溶媒（Ｃ６）；を含み、
上記有機溶媒（Ｃ６）は、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、アミド類及びエーテル類からなる群より選択された１種以上の物質である、請求項１に記載の反射防止コーティング組成物。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の反射防止コーティング組成物を用いて製造された、反射防止コーティングフィルム。
【請求項８】
（Ｓ１）請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の反射防止コーティング組成物をディスプレイ基材上に乾燥厚み５０ないし２００ｎｍになるように塗布（コーティング）する段階；
（Ｓ２）上記（Ｓ１）段階の結果物であるコートされたディスプレイ基材を２０ないし１５０℃の温度で０.５ないし１０分間乾燥させる段階；及び
（Ｓ３）上記（Ｓ２）段階の結果物であるコーティングされ乾燥されたディスプレイ基材を紫外線照射量０.２ないし２Ｊ／ｃｍ2で１ないし３０秒間硬化させる段階；を含む、反射防止コーティングフィルムの製造方法。
【公表番号】特表２００９−５４３１５６（Ｐ２００９−５４３１５６Ａ）
【公表日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１９３６９（Ｐ２００９−５１９３６９）
【出願日】平成１９年７月６日（２００７．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００３２８６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／００７８７４
【国際公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願人】（５００２３９８２３）エルジー・ケム・リミテッド (1,221)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月６日（２００７．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００３２８６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／００７８７４
【国際公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願人】（５００２３９８２３）エルジー・ケム・リミテッド (1,221)
【Ｆターム（参考）】
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