Ｘ線検査装置

【課題】本発明の課題は、簡易な構造で、被検査物の高さに応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができ、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができるＸ線検査装置を提供することである。
【解決手段】本発明に係るＸ線検査装置は、商品９００に検査室内でＸ線を照射して検査を行い、検査室の開口部にＸ線の漏洩を防止するＸ線漏洩防止カーテン５００を備える。Ｘ線検査装置は、閉状態のときにＸ線漏洩防止カーテン５００が開口部を閉塞し、開状態のときに商品９００が開口部を通過する。Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、商品９００を水平に搬送するベルトコンベアの搬送面８１０に対して垂直方向に設けられた第１の回動軸５３０を中心に回動する第１の回動板５１０と、第１の回動軸５３０の上方に設けられた第２の回動軸５４０を中心に回動する第２の回動板５２０とを備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査物にＸ線を照射し、被検査物内の異物を検出するＸ線検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被検査物内の異物を検出するためにＸ線検査装置が使用されている。このＸ線検査装置に関して、日々研究開発が行われている。
【０００３】
特許文献１には、透過Ｘ線を検出することによって被検査物に含まれる異物の検出を行うＸ線異物検査装置であって、Ｘ線の漏洩を防止して作業者の安全を図るＸ線異物検査装置について開示されている。
【０００４】
特許文献１記載のＸ線異物検査装置においては、透過Ｘ線によって、被検査物に含まれる異物の検出を行うＸ線異物検査装置において、被検査物を搬送する水平のコンベアと、該コンベアの始端部近傍および終端部近傍に配置され、被検査物の搬送により押し上げられて、該被検査物のサイズに従って該被検査物の通過空間が形成されるＸ線漏洩防護のれんであって、該Ｘ線漏洩防護のれんは上記通過空間が容易に形成されるように、垂直方向に分割されており、更に水平方向に多段階に屈折可能な構造のＸ線漏洩防護のれんを備えたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７０１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１に記載のＸ線異物検査装置は、水平方向に多段階で屈折可能な構造のＸ線漏洩防護のれん（以下、「Ｘ線漏洩防止カーテン」という。）を有している。このＸ線漏洩防止カーテンは、多段階で屈折するために、多数の回動軸が必要となる。そのため、Ｘ線漏洩防止カーテンが複雑な構造となるので、Ｘ線異物検査装置の製造コストの増大を招いていた。
【０００７】
本発明の目的は、簡易な構造で、被検査物の高さに応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができ、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができるＸ線検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）
一局面に係るＸ線検査装置は、搬送部によって搬送される被検査物に検査室内でＸ線を照射して検査を行い、検査室の被検査物の搬入または搬出に用いられる開口部にＸ線の漏洩を防止するＸ線漏洩防止部材を備え、閉状態のときにＸ線漏洩防止部材が開口部を閉塞し、開状態のときに被検査物が開口部を通過するＸ線検査装置であって、Ｘ線漏洩防止部材は、被検査物を水平に搬送する搬送部の搬送面に対して垂直方向に設けられた第１の回動軸を中心に回動することで開閉する第１の回動板と、第１の回動軸の上方に設けられた第２の回動軸を中心に回動することで開閉する第２の回動板とを備える。
【０００９】
この場合、第２の回動板に押し当たる高さの被検査物は、第１の回動板および第２の回動板を開状態にして検査室の開口部を通過する。また、第２の回動板に押し当たらない高さの被検査物は、第２の回動板を閉状態にしたまま、第１の回動板を開状態にして検査室の開口部を通過する。これにより、簡易な構造で、被検査物の高さに応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができる。その結果、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができる。また、Ｘ線漏洩防止部材が簡易な構造なので、Ｘ線検査装置の製造コストを低減させることができる。
【００１０】
（２）
Ｘ線検査装置において、第１の回動軸および第１の回動板は、それぞれ一対ずつ設けられ、一対の第１の回動板が観音開き構造であることが好ましい。
【００１１】
この場合、一対の第１の回動板が観音開きするので、被検査物が搬送部の中央側に誘導されやすくなる。これにより、被検査物を安定して搬送することができる。
【００１２】
（３）
Ｘ線検査装置において、一対の第１の回動板は、閉状態のときに互いに一部が重なり合うように形成されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、一対の第１の回動板は閉状態のときに互いに一部が重なり合うので、第１の回動板同士の間に隙間が生じにくくなる。これにより、Ｘ線が検査室の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００１４】
（４）
Ｘ線検査装置において、第２の回動軸は、搬送部の搬送面に対して平行方向に設けられ、第２の回動板は、第２の回動軸に吊り下げられていることが好ましい。
【００１５】
この場合、第２の回動板は、第２の回動軸に吊り下げられているので、自重によって閉じることができる。これにより、開状態の第２の回動板を閉じるための弾性体を用いなくてもよいので、Ｘ線検査装置の製造コストを低減させることができる。
【００１６】
（５）
Ｘ線検査装置において、第２の回動板は、閉状態のときに第１の回動板と一部が重なり合うように形成され、かつ、第１の回動板よりも被検査物の搬送方向上流側に配置されていることが好ましい。
【００１７】
この場合、第１の回動板と第２の回動板は閉状態のときに一部が重なり合うので、第１の回動板と第２の回動板の間に隙間が生じにくくなる。これにより、Ｘ線が検査室の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００１８】
また、第２の回動板は、第１の回動板よりも被検査物の搬送方向上流側に配置されている。第２の回動板に押し当たらない高さの被検査物は、第２の回動板を閉状態にしたまま、第１の回動板を開状態にして検査室の開口部を通過する。その結果、簡易な構造で、被検査物の高さに応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができ、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができる。
【００１９】
（６）
Ｘ線検査装置において、第１の回動軸は、開状態の第１の回動板を閉じるための弾性体と、弾性体を覆うカバーとを有することが好ましい。
【００２０】
この場合、弾性体がカバーで覆われているので、被検査物が弾性体に直接接触するのを防止することができる。これにより、弾性体の弾性力を維持することができる。また、仮に弾性体が長期間の使用により破損した場合であっても、破損した弾性体がカバーの外に出るのを防止することができる。その結果、破損した弾性体が搬送される被検査物中に異物として混入するのを防止することができる。
【００２１】
（７）
Ｘ線検査装置において、第１の回動板および第２の回動板の少なくとも一方は、第１の回動軸または第２の回動軸を中心に回動することで開閉する複数の回動片からなることが好ましい。
【００２２】
この場合、被検査物は、押し当たらない回動片を閉状態にしたまま、押し当たる回動片を開状態にして検査室の開口部を通過する。これにより、簡易な構造で、被検査物の高さおよび幅に応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができる。その結果、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができる。
【００２３】
（８）
Ｘ線検査装置において、第１の回動板の回動片は、閉状態のときに回動片の下方側で隣接している回動片と一部が重なり合い、かつ、下方側の回動片よりも被検査物の搬送方向上流側に配置されていることが好ましい。
【００２４】
この場合、第１の回動板の回動片同士は閉状態のときに一部が重なり合うので、第１の回動板の回動片同士の間に隙間が生じにくくなる。これにより、Ｘ線が検査室の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００２５】
また、回動片は、下方側の回動片よりも被検査物の搬送方向上流側に配置されている。これにより、被検査物は、押し当たらない回動片を閉状態にしたまま、押し当たる回動片を開状態にして開口部を通過する。その結果、簡易な構造で、被検査物の高さに応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができ、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができる。
【００２６】
（９）
Ｘ線検査装置において、第１の回動板および第２の回動板の少なくとも一方は、金属板からなることが好ましい。
【００２７】
この場合、回動板は、金属板からなるので、耐久性に優れており、よじれにくい。これにより、回動板同士の間に隙間が生じにくくなる。その結果、Ｘ線が検査室の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るＸ線検査装置によれば、簡易な構造で、被検査物の高さに応じて被検査物が検査室の開口部を通過するときに必要となる力を変化させることができ、被検査物が検査室の開口部を通過しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＸ線検査装置の模式的外観図である。
【図２】図１に示したＸ線検査装置の内部構造を示す模式的斜視図である。
【図３】図１に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンの模式的斜視図である。
【図４】図１に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンの模式的側面図である。
【図５】図３、４に示したＸ線漏洩防止カーテンのねじりバネとカバーの模式的斜視図である。
【図６】図４に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明するための模式的側面図である。
【図７】図４に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明するための模式的側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンの模式的斜視図である。
【図９】図８に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明するための模式的側面図である。
【図１０】図８に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明するための模式的側面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンの模式的斜視図である。
【図１２】図１１に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明するための模式的側面図である。
【図１３】図１１に示したＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明する。
【図１４】本発明の変形例に係るＸ線検査装置のＸ線漏洩防止カーテンの模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係るＸ線検査装置１００は、装置内部に検査室３００が形成されている。検査室３００には、被検査物である商品９００（図２参照）の搬入用の開口部３１０と搬出用の開口部３１０とがそれぞれ形成され、Ｘ線照射装置２００が内蔵されている。また、Ｘ線検査装置１００は、検査室３００の各開口部３１０を貫通するように設けられた搬送部であるベルトコンベア８００を備える。
【００３１】
また、Ｘ線検査装置１００は、検査室３００の開口部３１０からＸ線が漏洩することを防止するために、Ｘ線漏洩防止部材であるＸ線漏洩防止カーテン５００を備える。このＸ線漏洩防止カーテン５００の詳細構造については後述する。
【００３２】
図２に示すように、検査室３００は、Ｘ線照射装置２００、ラインセンサ２２０、Ｘ線漏洩防止カーテン５００、案内ガイド７００およびベルトコンベア８００からなる。Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、検査室３００の搬入用の開口部３１０と搬出用の開口部３１０のそれぞれに１つずつ設けられている（図１参照）。Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０を１つずつ組み合わせたものを台座５７０で保持している。
【００３３】
ベルトコンベア８００は、無端状のベルトが一対のローラに巻回されて設けられ、搬送面８１０に置かれた商品９００を水平に搬送する。ベルトコンベア８００の内部には、シンチレータおよびフォトダイオード素子からなるラインセンサ２２０が設けられている。ベルトコンベア８００の搬送面８１０には、一対の案内ガイド７００が設けられている。この案内ガイド７００は、商品９００の搬送方向（矢印Ｘの方向）に延びた板材からなり、搬送される商品９００がベルトコンベア８００上からこぼれ落ちることを防ぐためのものである。
【００３４】
また、ベルトコンベア８００は、商品９００の搬送を開始する位置から、搬入用の開口部３１０に設けられたＸ線漏洩防止カーテン５００に商品９００が接触する位置まで、少なくとも５００ｍｍ以上の距離が設けられていることが好ましい。これにより、搬送される商品９００の姿勢が安定するので、検査室３００における検査効率を高めることができる。
【００３５】
搬送される商品９００は、案内ガイド７００によってベルトコンベア８００上から落下せずに、搬送方向（矢印Ｘの方向）に移動する。そして、商品９００は、搬入側の開口部３１０に設けられたＸ線漏洩防止カーテン５００を通過して、検査室３００の内部へと移動する。次いで、商品９００は、Ｘ線照射装置２００からＸ線２１０が照射される。商品９００を透過したＸ線２１０は、ラインセンサ２２０に入射する。Ｘ線２１０が照射された商品９００は、搬出側の開口部３１０に設けられたＸ線漏洩防止カーテン５００を通過して、検査室３００の外部へと移動した後、次工程のベルトコンベアに搬送される。
【００３６】
＜Ｘ線漏洩防止カーテン＞
図３および図４に示すように、Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、第１の回動板５１０、第２の回動板５２０、第１の回動軸５３０、第２の回動軸５４０、第１の軸支部５５０、第２の軸支部５６０および台座５７０からなる。また、第１の回動軸５３０は、開状態の第１の回動板５１０を閉じるための回動板戻し部５８０を有する。
【００３７】
台座５７０は、搬送方向（矢印Ｘの方向）の上流側と下流側に、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０をそれぞれ１つずつ回動自在に保持している。第１の回動板５１０と第２の回動板５２０を組み合わせたもの同士の間隔は、商品９００の長さよりも長くなるように構成されている。
【００３８】
第１の回動板５１０は、ベルトコンベア８００の搬送面８１０近傍に設けられている（図４参照）。第２の回動板５２０は、第１の回動板５１０と面一となるようにして、第１の回動板５１０上に設けられている。
【００３９】
第１の回動軸５３０は、第１の軸支部５５０の孔を貫通し、ベルトコンベア８００の搬送面８１０に対して垂直方向に設けられている。第１の回動板５１０は、金属板からなり、閉状態から開状態になるとき、搬送方向下流側に向かって第１の回動軸５３０を中心に回動する。
【００４０】
第２の回動軸５４０は、第２の軸支部５６０の孔を貫通し、第１の回動軸５３０の上方に、かつ、ベルトコンベア８００の搬送面８１０に対して平行方向に設けられている。第２の回動板５２０は、金属板からなり、第２の回動軸５４０に吊り下げられ、閉状態から開状態になるとき、上方に向かって第２の回動軸５４０を中心に回動する。
【００４１】
Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０の両方が閉状態のとき、搬入側の開口部３１０または搬出側の開口部３１０を閉塞してＸ線２１０が検査室３００の外部に漏れることを防止する。また、Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、第１の回動板５１０および第２の回動板５２０の少なくとも一方が開状態のとき、商品９００が検査室３００に搬入または搬出される。
【００４２】
＜回動板戻し部＞
図５に示すように、第１の回動軸５３０に設けられた回動板戻し部５８０は、弾性体であるねじりバネ５８１と、ねじりバネ５８１を覆うカバー５８２とを有する。ねじりバネ５８１は、その弾性力によって開状態の第１の回動板５１０が閉状態となるように、第１の回動軸５３０を回動させる。
【００４３】
＜Ｘ線漏洩防止カーテンの動作＞
図６に示すように、商品９００の高さが第２の回動板５２０に押し当たる高さの場合、商品９００は、搬送方向上流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０の両方を回動させて開状態にして通過する。商品９００の通過後、搬送方向上流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０は、開状態から閉状態となる。搬送方向上流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０が閉状態となった後に、商品９００は、搬送方向下流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０の両方を回動させて開状態にして通過する。商品９００の通過後、搬送方向下流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０は、開状態から閉状態となる。
【００４４】
商品９００がＸ線漏洩防止カーテン５００を通過している間は、搬送方向上流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０が閉状態であるか、または搬送方向下流側の第１の回動板５１０および第２の回動板５２０が閉状態である。そのため、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することを防止することができる。
【００４５】
図７に示すように、商品９００の高さが第２の回動板５２０に押し当たらない高さの場合、商品９００は、搬送方向上流側および搬送方向下流側の第１の回動板５１０を回動させて開状態にし、Ｘ線漏洩防止カーテン５００を通過する。このとき、搬送方向上流側および搬送方向下流側の第２の回動板５２０は、回動せず、閉状態のままである。
【００４６】
本実施形態では、第２の回動板５２０に押し当たる高さの商品９００は、第１の回動板５１０および第２の回動板５２０を開状態にして開口部３１０を通過する。また、第２の回動板５２０に押し当たらない高さの商品９００は、第２の回動板５２０を閉状態にしたまま、第１の回動板５１０を開状態にして開口部３１０を通過する。これにより、簡易な構造で、商品９００の高さに応じて商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過するときに必要となる力を変化させることができる。その結果、商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過しやすくすることができる。また、Ｘ線漏洩防止カーテン５００が簡易な構造なので、Ｘ線検査装置１００の製造コストを低減させることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、第２の回動板５２０は、第２の回動軸５４０に吊り下げられているので、自重によって閉じることができる。これにより、開状態の第２の回動板５２０を閉じるための弾性体を用いなくてもよいので、Ｘ線検査装置１００の製造コストを低減させることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、ねじりバネ５８１がカバー５８２で覆われているので、商品９００がねじりバネ５８１に直接接触することを防止することができる。これにより、ねじりバネ５８１の弾性力を維持することができる。また、仮にねじりバネ５８１が長期間の使用により破損した場合であっても、破損したねじりバネ５８１がカバー５８２の外に出るのを防止することができる。これにより、破損したねじりバネ５８１が、搬送される商品９００中に異物として混入することを防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、第１の回動板５１０および第２の回動板５２０は、金属板からなるので、耐久性に優れており、よじれにくい。これにより、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０の間に隙間が生じにくくなる。その結果、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るＸ線検査装置１００のＸ線漏洩防止カーテン５００ａについて説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同様の符号を付し適宜その説明を割愛する。上記の第１実施形態では、１つの第２の回動板５２０に対して１つの第１の回動板５１０が組み合わせられている例について説明したが、この第２実施形態では、１つの第２の回動板５２０に対して２つの第１の回動板が組み合わせられている。
【００５１】
図８に示すように、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ａにおいては、第２の回動板５２０の下方に、第１の回動軸５３０および第１の回動板５１０がそれぞれ一対ずつ設けられている。この一対の第１の回動板５１０は観音開き構造である。また、この一対の第１の回動板５１０は、閉状態のときに互いに一部が重なり合うように形成されている。具体的には、一方の第１の回動板５１０は、他方の第１の回動板５１０の一部を覆う延長部材５１１が形成されている。
【００５２】
第２の回動板５２０は、閉状態のときに第１の回動板５１０と一部が重なり合うように形成されている。また、第２の回動板５２０は、組み合わせられた第１の回動板５１０よりも商品９００の搬送方向上流側に配置されている。
【００５３】
図９に示すように、商品９００の高さが第２の回動板５２０に押し当たる高さの場合、商品９００は、一対の第１の回動板５１０と第２の回動板５２０を回動させて開状態にし、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ａを通過する。一対の第１の回動板５１０は、中央から両側へと開く観音開きをすることによって開状態となる。
【００５４】
図１０に示すように、商品９００の高さが第２の回動板に押し当たらない高さの場合、商品９００は、一対の第１の回動板５１０を回動させて開状態にし、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ａを通過する。このとき、第２の回動板５２０は、回動せず、閉状態のままである。
【００５５】
本実施形態では、一対の第１の回動板５１０が両開きするので、商品９００がベルトコンベア８００の中央側に誘導されやすくなる。これにより、商品９００を安定して搬送することができる。
【００５６】
また、本実施形態では、一対の第１の回動板５１０は閉状態のときに互いに一部が重なり合うので、第１の回動板５１０同士の間に隙間が生じにくくなる。これにより、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０は閉状態のときに一部が重なり合うので、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０の間に隙間が生じにくくなる。これにより、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００５８】
また、第２の回動板５２０が第１の回動板５１０よりも商品９００の搬送方向上流側に配置されている。これにより、第２の回動板５２０に押し当たらない高さの商品９００は、第２の回動板５２０を閉状態にしたまま、第１の回動板５１０を開状態にして開口部３１０を通過する。その結果、簡易な構造で、商品９００の高さに応じて商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過するときに必要となる力を変化させることができ、商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過しやすくすることができる。
【００５９】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るＸ線検査装置１００のＸ線漏洩防止カーテン５００ｂについて説明する。なお、上記第１、２実施形態と同様の構成については、第１、２実施形態と同様の符号を付し適宜その説明を割愛する。上記の第１、２実施形態では、第１の回動板５１０および第２の回動板５２０がそれぞれ一枚の板材から形成されている例について説明したが、この第３実施形態では、第１の回動板５１０および第２の回動板５２０がそれぞれ複数枚の板材から形成されている。
【００６０】
図１１に示すように、第１の回動板５１０は、第１の回動軸５３０を中心に回動することで、それぞれ開閉する複数の回動片５１２からなる。複数の回動片５１２は、閉状態のときに面一となるようにして形成されている。
【００６１】
第２の回動板５２０は、第２の回動軸５４０を中心に回動することで、それぞれ開閉する複数の回動片５２２からなる。複数の回動片５２２は、閉状態のときに面一となるようにして形成されている。
【００６２】
図１２に示すように、商品９００の高さが第２の回動板５２０に押し当たる高さの場合、商品９００は、第１の回動板５１０の全部の回動片５１２と、第２の回動板５２０の全部または一部の回動片５２２を回動させて開状態にし、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ｂを通過する。このとき、第２の回動板５２０の回動片５２２は、商品９００の幅に応じて、回動する数が変化する。なお、図１２では、一部の回動片５２２が回動している状態のＸ線漏洩防止カーテン５００ｂを示す。
【００６３】
図１３に示すように、商品９００の高さが第２の回動板５２０に押し当たらない高さの場合、商品９００は、第１の回動板５１０の全部または一部の回動片を回動させて開状態にし、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ｂを通過する。このとき、第１の回動板５１０の回動片５１２は、商品９００の高さに応じて、回動する数が変化する。また、第２の回動板５２０の全ての回動片５２２は、回動せず、閉状態のままである。なお、図１１〜１３では、第１の回動軸５３０に設けられている回動板戻し部５８０を省略して、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ｂを示す。
【００６４】
本実施形態では、商品９００は、押し当たらない回動片５１２や回動片５２２を閉状態にしたまま、押し当たる回動片５１２や回動片５２２を開状態にして検査室３００の開口部３１０を通過する。これにより、簡易な構造で、商品９００の高さおよび幅に応じて商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過するときに必要となる力を変化させることができる。その結果、商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過しやすくすることができる。
【００６５】
＜変形例＞
（Ａ）
第３実施形態においては、第１の回動板５１０の回動片５１２は、閉状態のときに回動片５１２の下方側で隣接している回動片５１２と一部が重なり合うものであってもかまわない。その場合、上方側の回動片５１２は、下方側の回動片５１２よりも商品９００の搬送方向上流側に配置されている。
【００６６】
本変形例では、第１の回動板５１０の回動片５１２同士は閉状態のときに一部が重なり合うので、回動片５１２同士の間に隙間が生じにくくなる。これにより、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することをより確実に防止することができる。
【００６７】
また、本変形例では、第１の回動板５１０の回動片５１２は、下方側の回動片５１２よりも商品９００の搬送方向上流側に配置されている。これにより、商品９００は、押し当たらない回動片５１２を閉状態にしたまま、押し当たる回動片５１２を開状態にして検査室３００の開口部３１０を通過する。その結果、簡易な構造で、商品９００の高さに応じて商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過するときに必要となる力を変化させることができ、商品９００が検査室３００の開口部３１０を通過しやすくすることができる。
【００６８】
（Ｂ）
図１４に示すように、Ｘ線漏洩防止カーテン５００ｃでは、第２の回動軸５４０がベルトコンベア８００の搬送面８１０に対して垂直方向に設けられていてもかまわない。この場合、第２の回動軸５４０には回動板戻し部５８０が設けられている。第２の回動板５２０は、閉状態から開状態になるとき、搬送方向下流側に向かって第２の回動軸５４０を中心に回動する。
【００６９】
（Ｃ）
第１の回動板５１０と第２の回動板５２０は、商品９００が開口部３１０を通過するときに必要となる力を低減させるために、金属より軽い樹脂からなるものであってもかまわない。また、第１の回動板５１０の形状と第２の回動板５２０の形状は、複数の屈曲部を有するものであってもかまわない。
【００７０】
（Ｄ）
Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、Ｘ線検査装置１００の製造コストを低減するために、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０とを組み合わせたものを１つ有するものであってもかまわない。また、Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することをより確実に防止するために、第１の回動板５１０と第２の回動板５２０とを組み合わせたものを３つ以上有するものであってもかまわない。
【００７１】
（Ｅ）
第２の回動板５２０は、Ｘ線２１０が検査室３００の外部へ漏洩することをより確実に防止するために、第１の回動板５１０の一部を覆う延長部材が形成されていてもかまわない。
【００７２】
（Ｆ）
回動板戻し部５８０の弾性体は、ゴム状の部材であってもかまわない。
【００７３】
（Ｇ）
第１の回動板５１０と第２の回動板５２０は、一方のみが回動片からなるものであってもかまわない。
【００７４】
（Ｈ）
Ｘ線漏洩防止カーテン５００において、搬送方向上流側に設けられている第１の回動板５１０と、搬送方向下流側に設けられている第１の回動板５１０は、縦幅と横幅とが同じであってもかまわないし、縦幅および横幅の少なくとも一方が異なっていてもかまわない。また、搬送方向上流側に設けられている第２の回動板５２０と、搬送方向下流側に設けられている第２の回動板５２０は、縦幅と横幅が同じであってもかまわないし、縦幅および横幅の少なくとも一方が異なっていてもかまわない。
【００７５】
（Ｉ）
第２、３実施形態において、一対の第１の回動板５１０同士は、縦幅と横幅が同じであってもかまわないし、縦幅および横幅の少なくとも一方が異なっていてもかまわない。
【００７６】
（Ｊ）
第３実施形態において、第１の回動板５１０の複数の回動片５１２同士は、縦幅と横幅が同じであってもかまわないし、縦幅および横幅の少なくとも一方が異なっていてもかまわない。また、第２の回動板５２０の複数の回動片５２２同士は、縦幅と横幅が同じであってもかまわないし、縦幅および横幅の少なくとも一方が異なっていてもかまわない。
【００７７】
（Ｋ）
第１〜３実施形態において、検査室３００は、案内ガイド７００を備えていなくてもかまわない。
【符号の説明】
【００７８】
１００Ｘ線検査装置
２１０Ｘ線
３００検査室
３１０開口部
５００、５００ａ、５００ｂ、５００ｃＸ線漏洩防止カーテン（Ｘ線漏洩防止部材）
５１０第１の回動板
５１２回動片
５２０第２の回動板
５２２回動片
５３０第１の回動軸
５４０第２の回動軸
５８１ねじりバネ（弾性体）
５８２カバー
８００ベルトコンベア（搬送部）
８１０搬送面
９００商品（被検査物）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送部によって搬送される被検査物に検査室内でＸ線を照射して検査を行い、前記検査室の被検査物の搬入または搬出に用いられる開口部にＸ線の漏洩を防止するＸ線漏洩防止部材を備え、閉状態のときに前記Ｘ線漏洩防止部材が前記開口部を閉塞し、開状態のときに被検査物が前記開口部を通過するＸ線検査装置であって、
前記Ｘ線漏洩防止部材は、被検査物を水平に搬送する前記搬送部の搬送面に対して垂直方向に設けられた第１の回動軸を中心に回動することで開閉する第１の回動板と、
前記第１の回動軸の上方に設けられた第２の回動軸を中心に回動することで開閉する第２の回動板とを備えることを特徴とするＸ線検査装置。
【請求項２】
前記第１の回動軸および前記第１の回動板は、それぞれ一対ずつ設けられ、該一対の第１の回動板が観音開き構造であることを特徴とする請求項１に記載のＸ線検査装置。
【請求項３】
前記一対の第１の回動板は、閉状態のときに互いに一部が重なり合うように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のＸ線検査装置。
【請求項４】
前記第２の回動軸は、前記搬送部の搬送面に対して平行方向に設けられ、
前記第２の回動板は、前記第２の回動軸に吊り下げられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
【請求項５】
前記第２の回動板は、閉状態のときに前記第１の回動板と一部が重なり合うように形成され、かつ、該第１の回動板よりも被検査物の搬送方向上流側に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
【請求項６】
前記第１の回動軸は、前記開状態の第１の回動板を閉じるための弾性体と、
前記弾性体を覆うカバーとを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
【請求項７】
前記第１の回動板および前記第２の回動板の少なくとも一方は、前記第１の回動軸または前記第２の回動軸を中心に回動することで開閉する複数の回動片からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
【請求項８】
前記第１の回動板の回動片は、閉状態のときに該回動片の下方側で隣接している回動片と一部が重なり合い、かつ、該下方側の回動片よりも被検査物の搬送方向上流側に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のＸ線検査装置。
【請求項９】
前記第１の回動板および前記第２の回動板の少なくとも一方は、金属板からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。

【図１】