スプレー装置
【課題】油性離型剤と水溶性離型剤との吹き付け塗布を１台で可能したスプレー装置を提供する。
【解決手段】アトマイザーブロックＡ２と、このアトマイザーブロックＡ２で得られた混合油性離型剤ＭＹまたは混合水溶性混合物ＮＹが送り込まれる離型剤混合流路２と離型剤分配路３を有するミキシングマニホールドＡ１を備えて構成され、離型剤分配路３に連通するスプレーパイプ１４を有する油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４をミキシングマニホールドＡ１に着脱交換可能に装着し、アトマイザーブロックＡ２には離型剤混合流路２に連通する圧送空気Ｙのスプレーエア流路１を備え、該スプレーエア流路１に油性離型剤Ｍの油性吐出口１８と水溶性離型剤Ｎの水溶性吐出口１９を備え、油性吐出口１８に連通する油性供給流路７に油性流路開閉バルブ２４を、水溶性吐出口１９に連通する水溶性供給流路８に水溶性流路開閉バルブ９を備えた。
【解決手段】アトマイザーブロックＡ２と、このアトマイザーブロックＡ２で得られた混合油性離型剤ＭＹまたは混合水溶性混合物ＮＹが送り込まれる離型剤混合流路２と離型剤分配路３を有するミキシングマニホールドＡ１を備えて構成され、離型剤分配路３に連通するスプレーパイプ１４を有する油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４をミキシングマニホールドＡ１に着脱交換可能に装着し、アトマイザーブロックＡ２には離型剤混合流路２に連通する圧送空気Ｙのスプレーエア流路１を備え、該スプレーエア流路１に油性離型剤Ｍの油性吐出口１８と水溶性離型剤Ｎの水溶性吐出口１９を備え、油性吐出口１８に連通する油性供給流路７に油性流路開閉バルブ２４を、水溶性吐出口１９に連通する水溶性供給流路８に水溶性流路開閉バルブ９を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造の金型内部、所謂キャビティの潤滑を行うために、当該キャビティを形成する金型内面（被塗布面）、所謂キャビティ面に離型剤を吹き付け塗布するために使用されるダイカスト鋳造用スプレー装置に関する。
ここで、キャビティの潤滑とは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属溶湯のキャビティ面への溶着（焼き付き）防止やカジリ防止、脱型時の製品（鋳造品）の離型性（型離れ）を向上させるなどを意味するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属を用いて製品を製造するダイカスト鋳造では、固定・可動両金型の型締め（型合わせ）が行われることによって両金型の間に形成されるキャビティに非鉄金属溶湯が射出充填される１ショット毎に、キャビティ面にスプレー装置で離型剤が塗布される。これにより、キャビティ面への溶着防止やカジリ防止、製品の離型性を向上させるなどによって連続鋳造を可能にしている。
この離型剤は、水溶性と油性との二種類に大別され、生産性と安全性、および作業環境面などから、水溶性離型剤が多用されていた。
【０００３】
しかし、水溶性離型剤の主成分、９９％は水であることから、１ショット毎に塗布される水溶性離型剤の水分によって金型が急冷される。例えば、アルミニウムなどの溶湯を用いたダイカスト鋳造の場合、キャビティに射出充填される溶湯熱で金型は１ショット毎に２００〜３５０℃に加熱される。そして、製品がキャビティから脱型取り出されたのちに行われる水溶性離型剤の塗布で１２０〜２５０℃程に冷却されるなど、キャビティ面で１ショット毎に８０〜１００℃の温度変化が起きる。
そのために、金型は１ショット毎に繰り返される熱収縮による熱疲労（金属疲労）が蓄積し易く、ひいては、クラック（型割れ）が発生するなどの金型の破損に至るなどによって、金型寿命が１０万〜２０万ショットという短いものとなっている。
【０００４】
また、水溶性離型剤は、キャビティ面への付着性が劣る。そのために、１ショット毎に付着効率を犠牲にしても大量に塗布（例えば、１秒当たり２００ｃｃ程度を塗布）しなければ、離型剤効果（溶着防止や離型性の向上）を十分に得ることが困難になることがある。
また、水溶性離型剤は、付着性が劣ることによって、離型剤被膜をキャビティ面の全面に均等に形成することができず、まだらになった状態になることがあり、この状態でキャビティ内に溶湯が射出充填されると、溶着を引き起こすなどの問題を引き起こすおそれもある。
【０００５】
そこで、今までは火災発生などの理由から使用が敬遠されてきた油性離型剤が見直され、その使用が注目されてきている。つまり、水溶性離型剤に比べて、金型の熱疲労を低減し、キャビティ面への付着性が良好で、しかも、金型温度が高温であっても優れた離型性が得られる油性離型剤の使用が注目されてきている（例えば、特許文献１および特許文献２などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３４２７８３号公報
【特許文献２】再表２００６／０２５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、大きさや形状などが異なる各種の製品に合わせて製作されているそれぞれの金型を用いて製品を製造するダイカスト鋳造メーカでは、金型構造に応じて水溶性離型剤を使用する場合と油性離型剤を使用する場合がある。
例えば、固定・可動両金型の型締め（型合わせ）によって両金型間に形成されるキャビティ内に非鉄金属溶湯が射出充填された後に行われる金型の冷却において、金型の大きさ、そして金型内部に設けられて冷却水が循環供給される冷却穴（冷却パイプ）の配置や個数などによって異なる冷却が弱い（低い）金型の場合は、水溶性離型剤を使用し、冷却が強い（高い）金型の場合は、油性離型剤を使用するなど、金型構造に応じて水溶性離型剤と油性離型剤を使い分ける傾向が見られている。
つまり、水溶性離型剤は、前記したように、主成分の９９％の水分によって金型を急冷する傾向に有るために、冷却水による冷却が弱い金型を用いたダイカスト鋳造で使用されることが多く見られる。これは、非鉄金属溶湯の溶湯熱によって金型温度が必要以上に加熱されることを抑える効果が得られるからである。金型が必要以上に加熱されると、金型が熱膨張を起こして製品の外観寸法などに影響を与えてしまう。それを抑えるために、水溶性離型剤が使用される。
【０００８】
一方、油性離型剤は、前記したように、水溶性離型剤と比較して冷却が弱いために、冷却水による冷却が強い金型を用いたダイカスト鋳造で使用されることが多く見られる。つまり、金型温度が必要以上に加熱されて熱膨張を起こすおそれは冷却水による強い冷却によって抑えられるために、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却効果を必要としないからである。
【０００９】
そして、ダイカスト鋳造メーカでは、金型構造に応じて水溶性離型剤と油性離型剤とを使い分ける場合、１基のダイカストマシンでの金型の交換によって行う傾向が見られている。
【００１０】
しかしながら、従来のスプレー装置としては、水溶性離型剤塗布専用と油性離型剤塗布専用がそれぞれ存在しているものの、水溶性・油性両離型剤をそれぞれ個別にキャビティ面に吹き付け塗布することができる双方の吹き付け塗布機能（スプレー機能）を兼ね備えたスプレー装置は存在していない。
そのために、ダイカスト鋳造メーカでは、金型の交換、例えば、水溶性用金型から油性用金型に交換するときに、それと平行してスプレー装置自体も水溶性用のものから油性用のものに取替え交換しなければならないというように、その切り替え段取り作業に多大な労力と時間を掛けなければならかった。
【００１１】
そこで、本発明は、このような従来事情に鑑みて創案されたものであり、油性用スプレーカセットと水溶性用スプレーカセットとを取り替えるといった簡易的な作業によって、油性離型剤と水溶性離型剤との吹き付け塗布を１台で可能したスプレー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、長年にわたり鋭意研究し各種の実験を重ねた結果、前記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
すなわち、本発明は、圧送空気との混合により得られた混合離型剤を金型内面に吹き付け塗布するスプレー装置であって、
前記圧送空気と油性離型剤または前記圧送空気と水溶性離型剤を合流、かつ、混合させるスプレーエア流路を有するアトマイザーブロックと、前記アトマイザーブロックを両側に配設するとともに、該両側のアトマイザーブロックの前記スプレーエア流路に連通される離型剤混合流路と、この離型剤混合流路で得られた前記圧送空気との混合油性離型剤または混合水溶性離型剤が送り込まれる離型剤分配路を有するミキシングマニホールドと、前記離型剤分配路に連通される複数のスプレーパイプをそれぞれ具備し、前記ミキシングマニホールドに着脱交換可能に装着される油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットを備えて構成され、前記スプレーエア流路は、前記油性離型剤の油性吐出口と前記水溶性離型剤の水溶性吐出口をそれぞれ備え、さらに、前記油性吐出口に連通する油性供給流路に油性流路開閉バルブを、前記水溶性吐出口に連通する水溶性離型剤送出流路に水溶性流路開閉バルブをそれぞれ備えていること特徴とする。
【００１３】
ここで、前記両側のアトマイザーブロックのうち、一方のアトマイザーブロック側に前記スプレーエア流路のスプレーエア入口、前記油性供給流路の油性入口、前記水溶性供給流路の水溶性入口をそれぞれ備え、前記ミキシングマニホールドには、前記一方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路と、前記他方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路をそれぞれ連絡するスプレーエア連絡流路、油性連絡流路、水溶性連絡流路をそれぞれ備えていることが好適なものとなる。
【００１４】
また、前記油性用スプレーカセットの前記各スプレーパイプの先端に、前記混合油性離型剤を拡散噴霧させるための噴霧ノズルを備えていること、また、前記ミキシングマニホールドに、エアブローエア供給流路およびエアブローエア分配路と、前記エアブローエア供給流路のエアブローエア入口をさらに備え、かつ、前記エアブローエア分配路に連通する複数のエアブローパイプを、前記油性用スプレーカセット、前記水溶性用スプレーカセットにそれぞれ具備してなること、などの構成を採用することが好適なものとなる。
【００１５】
このような構成によれば、ミキシングマニホールドに対する油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットの着脱交換によって、油性離型剤から水溶性離型剤、または、水溶性離型剤から油性離型剤の吹き付け塗布に切り替えることができる。
つまり、ミキシングマニホールドの両側に配設されているアトマイザーブロックには、ミキシングマニホールドの離型剤混合流路および離型剤分配路に連通させた油性離型剤の油性吐出口と水溶性離型剤の水溶性吐出口を有する圧送空気のスプレーエア流路が設けられており、また、油性吐出口に油性離型剤を供給する油性供給流路に油性流路開閉バルブが設けられ、水溶性吐出口に水溶性離型剤を供給する水溶性供給流路には水溶性流路開閉バルブが設けられていることで、例えば、ミキシングマニホールドに対する装着を水溶性用スプレーカセットから油性用スプレーカセットに交換した後に、水溶性流路開閉バルブを閉じ、油性流路開閉バルブ体が開く回路切り替えを行うことで、水溶性離型剤から油性離型剤を吹き付け塗布する状態に切り替えることができる。
【００１６】
また、一方のアトマイザーブロック側に、スプレーエア流路のスプレーエア入口、油性供給流路の油性離型剤入口、水溶性供給流路の水溶性入口をそれぞれ備えて、この一方のアトマイザーブロック側のスプレーエア流路、油性供給流路、水溶性供給流路と、他方のアトマイザーブロック側のスプレーエア流路、油性供給流路、水溶性供給流路とを、ミキシングマニホールドに設けたスプレーエア連絡流路、油性連絡流路、水溶性連絡流路にて連絡させてなることで、それぞれの供給源からのスプレー装置への配管系統の簡素化が図れる。ひいては、スプレー装置周りが配管系統によって混雑することなく、シンプルに保つことができる。
つまり、圧送空気供給用、油性離型剤供給用、水溶性離型剤供給用のホースやパイプの配管本数などが本来の半分で済むことで、配管の簡素化を図り、しかも、スプレー装置周りをシンプルに保つことができる。
【００１７】
また、油性用スプレーカセットの各スプレーパイプに、圧送空気との混合油性離型剤を拡散噴霧させる噴霧ノズルを備えたことで、水溶性離型剤に比べて少量塗布される混合油性離型剤を、無駄なく、均一に金型内面、所謂キャビティ面に吹き付け塗布することができる。
【００１８】
また、ミキシングマニホールドにはエアブローエア供給流路およびエアブローエア分配路、そしてエアブローエア供給流路のエアブローエア入口が設けられ、油性用スプレーカセットと水溶性用スプレーカセットには、エアブローパイプが備えられていることで、混合離型剤を金型内面に吹き付け塗布する前に行われる金型内面から付着物を吹き飛ばして取り除くエアブローをも行うことができる。
つまり、油性離型剤と水溶性離型剤との簡易的な切り替え塗布に加えて、圧送空気を金型内面に吹き付けるエアブローをもスプレー装置によって行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のスプレー装置によれば、水溶性用スプレーカセットから油性用スプレーカセット、または、油性用スプレーカセットから水溶性用スプレーカセットに交換するといった簡易的な交換作業により、水溶性離型剤から油性離型剤、または、油性離型剤から水溶性離型剤へと切り替えることができる。
これにより、金型の交換、例えば、水溶性用金型から油性用金型に交換するときに、それと平行して行われるスプレー装置による水溶性離型剤から油性離型剤への切り替える段取り作業を多大な労力と時間を掛けずに、短時間で簡易的に行うことができる。
【００２０】
したがって、本発明によれば、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が弱いものの、金型内面への付着性が良好で、かつ、少量塗布によって金型内面に均一に塗布することができる特徴を有する油性離型剤と、金型内面への付着性が劣り大量に使用されるものの、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が強く金型の熱膨張を抑えることができる特徴を有する水溶性離型剤との双方の吹き付け塗布を、それぞれの油性用スプレーカセットと水溶性スプレーカセットの交換作業のみで可能にした画期的なスプレー装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置を示す縦断正面図である。
【図２】同スプレー装置を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断側面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線縦断側面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線縦断側面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線縦断側面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線縦断側面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線縦断正面図である。
【図９】図２のＩＸ−ＩＸ線縦断正面図である。
【図１０】図２のＸ−Ｘ線縦断側面図である。
【図１１】図２のＸＩ−ＸＩ線縦断正面図である。
【図１２】図２のＸＩＩ−ＸＩＩ線縦断側面図である。
【図１３】図２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線縦断正面図である。
【図１４】油性スプレーカセットの一例を示す斜視図である。
【図１５】水溶性スプレーカセットの一例を示す斜視図である
【図１６】油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置を適用し、型開きされた固定・可動両金型の間に降下搬入させた状態の使用例を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置の縦断正面図であり、図２は、同平面図であり、図３〜図７は、同縦断側面図であり、図８および図９は、同縦断正面図であり、図１０は、同縦断側面図であり、図１１は、同縦断正面図であり、図１２は、同縦断側面図であり、図１３は、同縦断正面図である。
【００２３】
本実施形態に係るスプレー装置Ａは、図示省略のサーボモータなどを駆動源として動作する動作支持機構を備えており、この動作支持機構によって、図示省略のダイカストマシンの固定プラテン上などに前後および上下方向に移動可能に装備されるものである。そして、スプレー装置Ａは、固定プラテン上における待機位置から前進と下降などの動作を順次に行うことで、図１６に示すように、型開きされた固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２の間に搬入され、圧送空気と混合された霧状の混合油性離型剤Ｍまたは混合水溶性離型剤Ｎを両金型Ｂ１，Ｂ２の金型内面、所謂キャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布するように構成されている。
また、スプレー装置Ａは、両金型Ｂ１，Ｂ２の間への下降移動中に、鋳張りなどの付着物をキャビティ面ｂ１、ｂ２から取り除くために、両キャビティ面ｂ１、ｂ２に勢い良く圧搾空気などを吹き付けるエアブローが行われるように構成されている。
【００２４】
≪スプレー装置の説明≫
スプレー装置Ａは、図１および図２に示すように、ミキシングマニホールドＡ１と、このミキシングマニホールドＡ１の上面両側に位置してそれぞれ配設されるアトマイザーブロックＡ２と、ミキシングマニホールドＡ１の下面略中央部位に位置して着脱交換可能に装着される油性用スプレーカセットＡ３または水溶性スプレーカセットＡ４とを備えて構成されている。
【００２５】
≪ミキシングマニホールドの説明≫
ミキシングマニホールドＡ１は、図１および図２に示すように、所望の厚さを有する平面視で略横長矩形形状に形成されている。
このミキシングマニホールドＡ１は、長手方向における両側上面にアトマイザーブロックＡ２を配設するとともに、この両側のアトマイザーブロックＡ２の後記するスプレーエア流路１がそれぞれ連通される油性、水溶性共有の離型剤混合流路２および離型剤分配路３を備えている。
【００２６】
また、ミキシングマニホールドＡ１は、図１および図３〜図９に示すように、両側のアトマイザーブロックＡ２のスプレーエア流路１を連絡するスプレーエア連絡流路４、そして両側のアトマイザーブロックＡ２の後記する油性供給流路７を連絡する油性連絡流路５および後記する水溶性供給流路８を連絡する水溶性連絡流路６をそれぞれ備えている。
【００２７】
また、図３から図７、図１０から図１３に示すように、ミキシングマニホールドＡ１は、水溶性供給流路８の後記する水溶性流路開閉バルブ９の開閉を、エア圧を利用して行う開弁エア供給流路１０を連絡する開弁連絡流路１２および閉弁エア供給流路１１を連絡する閉弁連絡流路１３をそれぞれ備えている。
【００２８】
≪離型剤混合流路の説明≫
離型剤混合流路２は、両側のアトマイザーブロックＡ２のスプレーエア流路１においてスプレー用圧送空気Ｋと合流した油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎがスプレー用圧送空気Ｙとともに流入する過程で霧状に混合させるとともに、当該混合油性離型剤ＭＫまたは混合水溶性離型剤ＮＹを離型剤分配路３に供給するための流路である。
【００２９】
この離型剤混合流路２は、図１に示すように、両側のアトマイザーブロックＡ２のスプレーエア流路１に連通された状態で、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向両側から略中央部位に至るようにそれぞれ設けられ、長手方向の略中央部位に位置して設けられる離型剤分配路３に両側から連通するようになっている。
そして、この離型剤混合流路２は、図３〜図７に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向両側に位置する２ヶ所にそれぞれ設けられており、同じく短手方向両側に位置する２ヶ所にそれぞれ設けられる離型剤分配路３に連通するようになっている。
【００３０】
≪離型剤分配路の説明≫
離型剤分配路３は、両側の離型剤混合流路２において得られたスプレー用圧送空気Ｙとの混合油性離型剤ＭＹまたは混合水溶性離型剤ＮＹを、油性用スプレーカセットＡ３の各スプレーパイプ１４または水溶性用スプレーカセットＡ４の各スプレーパイプ１５に対して分配供給するための流路である。
【００３１】
この離型剤分配路３は、図１に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の下面中央部位に位置して下面開放状に設けられて、両側の離型剤混合流路２と連通するようになっている。
そして、この離型剤分配路３は、図６および図７に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向両側に位置してそれぞれ設けられる離型剤混合流路２に連通するようにそれぞれ設けられている。
【００３２】
≪アトマイザーブロックの説明≫
両側のアトマイザーブロックＡ２は、ミキシングマニホールドＡ１の短辺幅に相当する幅にて所望の高さを有する平面視で略長方形状を呈している第１のブロック部１６と、この第１のブロック部１６の高さに相当する縦長の平面視で略正四角形状を呈している一対の第２のブロック部１７とからなり、第２のブロック部１７を高いシール性にて第１のブロック部１６の両側に（ミキシングマニホールドＡ１の短辺両側に）に位置させて連結させた構造としている。
【００３３】
このように、第１のブロック部１６と第２のブロック部１７からなる両側のアトマイザーブロックＡ２は、図１および図２に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の両側上面に位置して高いシール性にてそれぞれ配設されるものである。
【００３４】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２は、図１および図２に示すように、スプレー用圧送空気Ｙと油性離型剤Ｍまたはスプレー用圧送空気Ｙと水溶性離型剤Ｎを合流させる油性、水溶性共通のスプレーエア流路１をそれぞれ備えている。このスプレーエア流路１には、油性離型剤Ｍを吐出させる油性吐出口１８および水溶性離型剤Ｎを吐出させる水溶性吐出口１９がそれぞれ備えられている。
【００３５】
≪スプレーエア流路の説明≫
スプレーエア流路１は、図示省略の別経路によって供給されてくるスプレー用圧送空気Ｙと油性離型剤Ｍまたはスプレー用圧送空気Ｙと水溶性離型剤Ｎとを合流させるための流路である。
このスプレーエア流路１は、図１に示すように、ミキシングマニホールドＡ１に配置される両側のアトマイザーブロックＡ２の下面側に位置して離型剤混合流路２と平行とする横向きに設けられて、その一端側が離型剤混合流路２に連通するようになっている。詳しくは、アトマイザーブロックＡ２からミキシングマニホールドＡ１にわたり縦向きに設けられる連絡路２０を介してスプレーエア流路１の一端側が離型剤混合流路２に連通するようになっている。
【００３６】
そして、このスプレーエア流路１は、図３および図４に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向両側に位置して設けられている離型剤混合流路２のそれぞれの真上に位置する２ヶ所において第１のブロック１６と第２のブロック１７に跨ぐようにそれぞれ設けられている。
これにより、スプレーエア流路１にて合流されたスプレー用圧送空気Ｙとともに油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎはそれぞれ両側の離型剤混合流路２に圧送されるようになっている。
【００３７】
≪油性吐出口の説明≫
油性吐出口１８は、図１に示すように、離型剤混合流路２と連絡路２０を介して連通するスプレーエア流路１の一端側に位置して開口されている。
これにより、油性吐出口１８から吐出する油性離型剤Ｍは、スプレーエア流路１の他端側から同スプレーエア流路１に圧送されてくるスプレー用圧送空気Ｙの流れに乗って合流し、スプレー用圧速空気Ｙとともに離型剤混合流路２へと圧送されるようになっている。
【００３８】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２のうち、一方側（図１紙面左側）のアトマイザーブロックＡ２の油性吐出口１８は、図３および図４に示すように、同アトマイザーブロックＡ２側に設けられている油性入口２１に油性供給流路７を介して連通されている。
【００３９】
他方側（図１紙面右側）のアトマイザーブロックＡ２の油性吐出口１８は、図３および図８に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７とミキシングマニホールドＡ１の油性連絡流路５を介して連絡する油性供給流路７に連通されている。
つまり、図３に示す一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性入口２１から油性供給流路７に圧送されてくる油性離型剤Ｍは、図３および図８に示すように、油性供給流路７から分岐された分岐路２２を介して連通する油性連絡流路５へと流れ、この油性連絡流路５から連絡路２３を介して連通する他方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７へと流れて油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出する連絡流路構成としている。
【００４０】
なお、他方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７においては具体的な流路形態の図示を省略しているが、油性入口２１を無くした状態の一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７形態と基本的に同じである。
【００４１】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７には、図２および図３に示すように、油性流路開閉バルブ２４と流量調整用ニードル弁２５とがそれぞれ備えられている。
【００４２】
≪油性流路開閉バルブの説明≫
油性流路開閉バルブ２４は、弁ケーシング２４ａと、この弁ケーシング２４ａ内に開閉方向に摺動自在に内設されてバネ材２６によって閉弁方向に常時付勢されている弁体２４ｂとを備えて構成されている。
そして、油性流路開閉バルブ２４は、図３に示すように、アトマイザーブロックＡ２の両外側面においてそれぞれ開口する油性供給流路７の流路途中の路出口７ａと路戻り口７ｂを連絡するように弁ケーシング２４ａを当該外側面に取り付けることで、弁体２４ｂによって路戻り口７ｂ側を開閉するようにしている。
つまり、水溶性離型剤Ｎの吹き付け塗布が行われるときには、バネ材２６の弾発力によって弁体２４ｂが路戻り口７ｂを閉弁（閉鎖）し、油性離型剤Ｍのスプレーエア流路１への流れを防ぐようにしている。
【００４３】
そして、この油性流路開閉バルブ２４の弁ケーシング２４ａは、バネ材２６の弾発力に抗して弁体２４ｂを開弁方向に移動させるための開弁エア供給流路２７が接続されている。
【００４４】
開弁エア供給流路２７は、図１および図２に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の両外側面に位置して当該外側面にパイプ材を用いた配管方式にて備えられ、長手方向中央部位に位置して備えられている開弁エア入口２８から両側のアトマイザーブロックＡ２の油性流路開閉バルブ２４に開弁用エアＺが供給されるようになっている。
【００４５】
流量調整用ニードル弁２５は、図３に示すように、油性流路開閉バルブ２４によって開閉される油性供給流路７の油性入口２１側に位置して配設されている。
これにより、油性入口２１から油性供給流路７を通って油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出される油性離型剤Ｍの供給量（圧力）を任意に調整し得るようにしている。
【００４６】
≪水溶性吐出口の説明≫
水溶性吐出口１９は、図１および図６に示すように、スプレーエア流路１における離型剤混合流路２との連絡路２０の開口軸上に位置してノズル状に設けられている。
これにより、水溶性離型剤Ｎは、スプレー用圧送空気Ｙと合流しながら離型剤混合流路２の路壁に勢い良く衝突しながら当該離型剤混合流路２に圧送されるようになっている。つまり、路壁への衝突によってスプレー用圧送空気Ｙと水溶性離型剤Ｎとの混合状態がより細かくなりながら、離型剤混合流路２に圧送されるようになっている。
【００４７】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２のうち、一方側（図１紙面左側）のアトマイザーブロックＡ２の水溶性吐出口１９は、図１および図４に示すように、同アトマイザーブロックＡ２側に設けられている水溶性入口２９に水溶性供給流路８を介して連通されている。
【００４８】
他方側（図１紙面右側）のアトマイザーブロックＡ２の水溶性吐出口１９は、図４および図９に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８とミキシングマニホールドＡ１の水溶性連絡流路６を介して連絡する水溶性供給流路８に連通されている。
つまり、前記した油性側と同じく、一方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性入口２９から水溶性供給流路８に圧送されてくる水溶性離型剤Ｎは、当該水溶性供給流路８から分岐された分岐路３０を介して連通する水溶性連絡流路６へと流れ、この水溶性連絡流路６から連通路３１を介して連通する他方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８へと流れて水溶性吐出口１９からスプレーエア流路１に吐出する構成としている。
【００４９】
なお、他方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８においては具体的な流路形態の図示を省略しているが、水溶性入口２９を無くした状態の一方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８と基本的に同じである。
【００５０】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８には、水溶性流路開閉バルブ９が備えられている。
【００５１】
≪水溶性流路開閉バルブの説明≫
水溶性流路開閉バルブ９は、図１および図６に示すように、アトマイザーブロックＡ２を構成する第２のブロック部１７内に設けられている弁室３２に弁体３３を開閉方向に摺動自在に内設させることで構成され、ノズル状の水溶性吐出口１９の後端口を開閉するようにしている。
つまり、油性離型剤Ｍの吹き付け塗布が行われるときには、弁体３３が水溶性吐出口１９の後端口を閉弁（閉鎖）し、水溶性離型剤Ｎのスプレーエア流路１への流れを止めるようにしている。
【００５２】
そして、この水溶性流路開閉バルブ９の弁室３２に、図１および図６に示すように、弁体３３を常時閉弁方向に付勢するバネ材３４を備えている。さらに、弁室３３には、エア圧を利用して弁体３３を開閉方向にそれぞれ移動させるための開弁エア供給流路１０と閉弁エア供給流路１３がそれぞれ接続されている。
【００５３】
開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１３は、図１、図１０および図１２に示すように、弁室３２に連通するようにアトマイザーブロックＡ２にそれぞれ設けられている。
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２のうち、一方側（図１紙面左側）のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１３は、図１０および図１２に示すように、同アトマイザーブロックＡ２側に設けられている開弁エア入口３５および閉弁エア入口３６に連通されている。
【００５４】
他方側（図１紙面右側）のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１は、図１０〜図１３に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１から分岐されたそれぞれの分岐路３７，３８を介して連通するミキシングマニホールドＡ１に設けられている開弁連絡流路１２および閉弁連絡流路１３に連絡路３９，４０を介して連絡するように形成されている。
つまり、一方側のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア入口３５および閉弁エア入口３６からそれぞれ連通する開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１に圧送されてくる開弁エアＥおよび閉弁エアＦは、当該開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１からそれぞれ分岐された分岐路３７，３８を介して連通する開弁連絡流路１２および閉弁連絡流路１３へと流れ、この開弁連絡流路１２および閉弁連絡流路１３からそれぞれ連通路３９，４０を介して連通する他方側のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１へと流れる構成としている。
【００５５】
なお、他方側のアトマイザーブロックＡ２に設けられる開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１においては具体的な流路形態の図示を省略しているが、それぞれの開弁エア入口３５および閉弁エア入口３６を無くした状態の一方側のアトマイザーブロックのＡ２開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１形態と基本的に同じである。
【００５６】
また、図２、図６、図７および図９に示すように、本実施形態に係るスプレー装置Ａは、油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎが１ショット毎に固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２のキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布される前に、キャビティ面ｂ１、ｂ２から鋳張りなどの付着物を取り除くエアブロー用のエアブローエア供給流路４１およびエアブローエア分配路４２と、前記エアブローエア供給流路４１のエアブローエア入口４３をさらに備えている。
【００５７】
≪エアブローエア供給流路の説明≫
エアブローエア供給流路４１は、図２および図９に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２が配設されているミキシングマニホールドＡ１の一端側においてその上面に開口されエアブローエア入口４３に連通し、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の略中央部位に至るように設けられ、長手方向の略中央部位に位置して設けられるエアブローエア分配路４２に一方側から連通するようになっている。
【００５８】
≪エアブローエア分配路の説明≫
エアブローエア分配路４２は、エアブローエア供給流路４１から圧送されてエアブロー用圧送空気（圧搾空気）Ｗを、油性用スプレーカセットＡ３の各エアブローパイプ４４または水溶性用スプレーカセットＡ４の各エアブローパイプ４５に対して分配供給するための流路である。
このエアブローエア分配路４２は、図７および図９に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の下面中央部位に位置して下面開放状に設けられて、エアブローエア供給流路４１に連通するようになっている。
【００５９】
≪油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットの説明≫
図１４は、油性用スプレーカセットを示す参考斜視図であり、図１５は、水溶性用スプレーカセットを示す参考斜視図である。ここでは、図１、図７および図９を適宜参照しながら説明する。
油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４は、図１４および図１５にそれぞれ示すように、カセットベース部４６と、このカセットベース部４６に規則正しく取り付けられる複数のスプレーパイプ１４およびエアブローパイプ１５を備えて構成されている。
【００６０】
カセットベース部４６は、図１、図７および図９に示すように、所定の厚さを有し、離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２を塞ぐ程度の大きさを有する略矩形形状に形成されている。
そして、このカセットベース部４６は、図７に示すように、短手方向の両側（ミキシングマニホールドＡ１の下面両側の離型剤分配路３に対応させた両側）にスプレーパイプ１４が取り付けられる複数の離型剤流入口４７がそれぞれ２列にて長手方向に設けられており、この両側の離型剤流入口４７の間に位置する中央部位（ミキシングマニホールドＡ１の下面中央のエアブローエア分配路４２に対応させた部位）には、エアブローパイプ１５が取り付けられるエア流入口４８が２列にて長手方向に設けられている。
【００６１】
スプレーパイプ１４およびエアブローパイプ１５は、銅パイプやその他の金属製パイプ、合成樹脂製パイプによって形成されて、その後端側が離型剤流入口４７およびエア流入口４８にねじ込みなどによってそれぞれ取り付けられるようになっている。
【００６２】
また、図１４に示すように、油性用スプレーカセットＡ３側においては、各スプレーパイプ１４の先端に噴霧ノズル４９を備えている（図７の拡大断面参照）。
これにより、水溶性離型剤Ｎがキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布されるときの流量と圧力に比べて、かなり少ない流量と圧力によって行われる油性離型剤Ｍの吹き付け塗布時において、油性離型剤Ｍをキャビティ面ｂ１、ｂ２に向けて拡散噴霧にて効率的に吹き付け塗布布することができるようにしている。つまり、スプレー用圧送空気Ｙとの混合油性離型剤ＭＹを少量塗布にて無駄なく、均一にキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布することができるようにしている。
【００６３】
そして、このように構成されている油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４は、離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２が備えられているミキシングマニホールドＡ１の下面に取付部材５０によって着脱交換可能に装着される。
【００６４】
取付部材５０は、ミキシングマニホールドＡ１の下面において、その長手方向における離型剤分配路２およびエアブローエア分配路４２の両側に位置してそれぞれ配設される。
この取付部材５０は、図１、図７および図９に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向にわたり取り付けられるカセットロックプレート５０ａと、このカセットロックプレート５０ａの内側に位置し、カセットベース部４６の長手方向の幅間隔にて取り付けられるカセットガイドレール５０ｂと、カセットロックプレート５０ａにそれぞれ備えられて、カセットベース部５０ａをミキシングマニホールドＡ１の下面側に密接させると同時に不動に定着するロックボルト５０ｃとを備えて構成されている。
【００６５】
また、取付部材５０は、図２および図７に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長辺方向の一側外面側（図７において紙面左側）において、両側のカセットロックプレート５０ａの間における２ヶ所にストッパ５０ｄを備えている。
これにより、両側のロックボルト５０ｃが緩め、両側のカセットガイドレール５０ｂにカセットベース部４６をスライド抜き挿し自在に支持させた状態でミキシングマニホールドＡ１の他側外面側（図７において紙面左側）において行われる油性用スプレーカセットＡ３または水溶性用スプレーカセットＡ４それぞれの取り付け、または、その着脱交換時において、カセットベース部４６に開口されている離型剤流入口４７およびエアブロー流入口４８を、離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２に正確に対応位置させた状態でカセットベース部５０ａをミキシングマニホールドＡ１の下面にロックボルト５０ｃによって不動に定着し得るようにしている。
【００６６】
なお、図示を省略しているが、本実施形態に係るスプレー装置Ａは、油性離型剤Ｍおよび水溶性離型剤Ｎを切り替え塗布するために、油性用離型剤供給装置および水溶性離型剤供給装置がそれぞれ別経路にて接続されていて、ミキシングマニホールドＡ１に対する油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４の着脱交換後に、油性側離型剤供給装置および水溶性側離型剤供給装置の動作切り替え操作を行うことで、油性離型剤Ｍから水溶性離型剤Ｎ、または、水溶性離型剤Ｎから油性離型剤Ｍの吹き付け塗布に切り替えることができるように構成されており、別経路による接続によって切り替え時における油性と水溶性との混合を防止するようにしている。
【００６７】
油性側離型剤供給装置（油性離型剤圧送装置）について、その具体的な一例を簡単に説明するならば、離型剤供給源となる油性離型剤タンク（ペイル缶）、吸上げポンプ、離型剤加圧タンク、油性離型剤Ｍおよび油性供給流路７に備えられている油性流路開閉バルブ２４の開弁用エアＺの供給或いは停止を切り替え制御するそれぞれの制御バルブ（電磁弁）、エア供給・排気バルブ（電磁弁）、電空レギュレータ、さらに流量計、チェック弁などを備えて構成されている。
スプレー用圧送空気Ｙ、エアブロー用圧送空気（圧搾空気）Ｗは、油性・水溶性共有として、スプレー装置Ａのスプレーエア入口５１、エアブローエア入口４３に供給されるようになっている。
なお、油性離型剤Ｍと混合されるスプレー用圧送空気Ｙの圧力は、水溶性離型剤Ｎに比べて微圧であることから、専用の電空レギュレータによる電気制御によって、水溶性離型剤Ｎの塗布時と油性離型剤Ｍの塗布時の圧力の切り替えが行われるようになっている。
例えば、水溶性離型剤Ｎの塗布時はスプレー用圧送空気圧を０．４Ｍｐａ程度、離型剤吐出圧を０．３〜０．４Ｍｐａ程度に設定しますが、油性離型剤Ｍの塗布時にはスプレー用圧送空気圧を０．１５〜０．２Ｍｐａ程度、離型剤吐出圧を０．１３〜０．２Ｍｐａ程度に設定する切り替え制御が行われるようになっている。
【００６８】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係るスプレー装置Ａの使用法について簡単に説明する。
図１６は、油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置を適用し、型開きされた固定・可動両金型の間に降下搬入させた状態の使用例を示す概略説明図である。ここでは、図１、図３、図６、図８を適宜参照しながら説明する。
このスプレー装置Ａは、前記したように、ダイカストマシンの固定プラテン上などに動作支持機構によって前後および上下方向に移動可能に装備されて、固定プラテン上の待機位置から前進と下降などの動作を順次に行うことで、図１６に示すように、型開きされた固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２の間に搬入されるものである。
このとき、固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２間への搬入開始と略同時にエアブローパイプ１５からのエアブローが行われ、所定の位置に下降搬入された状態で、油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎの吹き付け塗布が行われるものである。
【００６９】
そして、油性離型剤Ｍを用いたダイカスト鋳造時において、スプレー装置Ａが固定プラテン上などの待機位置から図１６に示す固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２の間に搬入されると、油性側離型剤供給装置（油性離型剤圧送装置）が動作し、油性離型剤Ｍ、スプレー用圧送空気Ｙの供給、油性流路開閉バルブ２４の弁体２４ｂを開弁する開弁用エアＺの供給が開始する。
このとき、両側のアトマイザーブロックＡ１の水溶性離型剤供給路８は、バネ材３４と閉弁用エアＦとの協同によって水溶性流路開閉バルブ９の弁体３３が水溶性吐出口１９の後端口を閉じる閉弁状態にある（図１および図６参照）。
【００７０】
スプレー装置Ａに供給されてきた油性離型剤Ｍは、図１に示す一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性入口２１から開弁された油性供給流路７を通って油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出し、このスプレーエア流路１に圧送されてきたスプレー用圧送空気Ｙと合流しながらミキシングマニホールドＡ１の一方側の離型剤混合流路２へと圧送される。このとき、他方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７にミキシングマニホールドＡ１の油性連絡流路５および連絡路２３を通って油性離型剤Ｍが圧送されて油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出し、同じく吸気連絡流路４を通ってスプレーエア流路１に圧送されてきたスプレー用圧送空気Ｙと合流しながらミキシングマニホールドＡ１の他方側の離型剤混合流路２へと圧送される（図１、図３および図８参照）。
【００７１】
このようにして、両側の離型剤混合流路２に圧送されてきたスプレー用圧送空気Ｙとの混合油性離型剤ＭＹは離型剤混合流路２を流れる過程で混合密度がさらに高められる混合が行われながら離型剤分配路３へとそれぞれ流れ込む。この離型剤分配路３に流れてきた混合油性離型剤ＭＹは、油性用スプレーカセットＡ３の各スプレーパイプ１４へと分配されながら各スプレーパイプ１４の噴霧ノズル４９よる拡散噴霧によって固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２のキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布される（図１および図１６参照）。
【００７２】
そして、ダイカストマシンの固定・可動プラテンに対し、油性用金型から水溶性用動金型に交換する作業に平行して、ミキシングマニホールドＡ１に装着されている油性用スプレーカセットＡ３を取り外し、この油性用スプレーカセットＡ３に代えて、図１５に示す水溶性用スプレーカセットＡ４を装着する交換作業を行うことで、油性離型剤Ｍの塗布から水溶性離型剤Ｎの塗布に変更することができる。
【００７３】
このように、本実施形態に係るスプレー装置Ａによれば、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が弱いものの、キャビティ面ｂ１、ｂ２への付着性が良好で、かつ、少量塗布によってキャビティ面ｂ１、ｂ２に均一に塗布することができる特徴を有する油性離型剤Ｍと、キャビティ面ｂ１、ｂ２への付着性が劣り大量に使用されるものの、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が強く金型の熱膨張を抑えることができる特徴を有する水溶性離型剤Ｎとの双方の吹き付け塗布を、それぞれの油性用スプレーカセットＡ３と水溶性スプレーカセットＡ４の交換作業のみで行うことができる。
つまり、油性用スプレーカセットＡ３から水溶性用スプレーカセットＡ４、または、水溶性用スプレーカセットＡ４から油性用スプレーカセットＡ３に交換するといった簡易的な交換作業によって、油性離型剤Ｍから水溶性離型剤Ｎ、または、水溶性離型剤Ｎから油性離型剤Ｍへと切り替えることができる。
【００７４】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１〜４に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、ミキシングマニホールドＡ１の上面に配設される他方側のアトマイザーブロックＡ２に、前記詳述の一方側のアトマイザーブロックＡ２と同様に、油性入口２１、水溶性入口２９、エアブローエア入口４３、スプレーエア入口５１などの各種の入口をそれぞれ備えた構成とすることができる。この場合、スプレーエア連絡流路４、油性連絡流路５、水溶性連絡流路６などの各種の連絡流路をミキシングマニホールドＡ１に備える必要が無くなる。
【００７５】
また、油性スプレーカセットＡ３および水溶性スプレーカセットＡ４が着脱交換可能に装着される離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２の略真上に位置するミキシングマニホールドの上面中央部位にアトマイザーブロックＡ２を設けてなる構成とすることができる。
【００７６】
また、スプレー装置Ａをダイカスト鋳造以外の他の用途に適用させることができる。例えば、鍛造プレスにおける金型内面やその他の被塗布面などに離型剤を吹き付け塗布する装置としても適用させることができる。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ スプレー装置
Ａ１ ミキシングマニホールド
Ａ２ アトマイザーブロック
１ スプレーエア流路
２ 離型剤混合流路
３ 離型剤分配路
４ スプレーエア連絡流路
５ 油性連絡流路
６ 水溶性連絡流路
７ 油性供給流路
８ 水溶性供給流路
９ 水溶性流路開閉バルブ
１４ スプレーパイプ
１５ エアブローパイプ
１８ 油性吐出口
１９ 水溶性吐出口
２１ 油性入口
２４ 油性流路開閉バルブ
２９ 水溶性入口
４１ エアブローエア供給流路
４２ エアブローエア分配路
４３ エアブローエア入口
４９ 噴霧ノズル
５１ スプレーエア入口
ｂ１，ｂ２ キャビティ面（被塗布面）
Ｍ 油性離型剤
Ｎ 水溶性離型剤
Ｙ スプレー用圧送空気
ＭＹ 混合油性離型剤
ＮＹ 混合水溶性離型剤
Ｗ エアブロー用圧送空気
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造の金型内部、所謂キャビティの潤滑を行うために、当該キャビティを形成する金型内面（被塗布面）、所謂キャビティ面に離型剤を吹き付け塗布するために使用されるダイカスト鋳造用スプレー装置に関する。
ここで、キャビティの潤滑とは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属溶湯のキャビティ面への溶着（焼き付き）防止やカジリ防止、脱型時の製品（鋳造品）の離型性（型離れ）を向上させるなどを意味するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属を用いて製品を製造するダイカスト鋳造では、固定・可動両金型の型締め（型合わせ）が行われることによって両金型の間に形成されるキャビティに非鉄金属溶湯が射出充填される１ショット毎に、キャビティ面にスプレー装置で離型剤が塗布される。これにより、キャビティ面への溶着防止やカジリ防止、製品の離型性を向上させるなどによって連続鋳造を可能にしている。
この離型剤は、水溶性と油性との二種類に大別され、生産性と安全性、および作業環境面などから、水溶性離型剤が多用されていた。
【０００３】
しかし、水溶性離型剤の主成分、９９％は水であることから、１ショット毎に塗布される水溶性離型剤の水分によって金型が急冷される。例えば、アルミニウムなどの溶湯を用いたダイカスト鋳造の場合、キャビティに射出充填される溶湯熱で金型は１ショット毎に２００〜３５０℃に加熱される。そして、製品がキャビティから脱型取り出されたのちに行われる水溶性離型剤の塗布で１２０〜２５０℃程に冷却されるなど、キャビティ面で１ショット毎に８０〜１００℃の温度変化が起きる。
そのために、金型は１ショット毎に繰り返される熱収縮による熱疲労（金属疲労）が蓄積し易く、ひいては、クラック（型割れ）が発生するなどの金型の破損に至るなどによって、金型寿命が１０万〜２０万ショットという短いものとなっている。
【０００４】
また、水溶性離型剤は、キャビティ面への付着性が劣る。そのために、１ショット毎に付着効率を犠牲にしても大量に塗布（例えば、１秒当たり２００ｃｃ程度を塗布）しなければ、離型剤効果（溶着防止や離型性の向上）を十分に得ることが困難になることがある。
また、水溶性離型剤は、付着性が劣ることによって、離型剤被膜をキャビティ面の全面に均等に形成することができず、まだらになった状態になることがあり、この状態でキャビティ内に溶湯が射出充填されると、溶着を引き起こすなどの問題を引き起こすおそれもある。
【０００５】
そこで、今までは火災発生などの理由から使用が敬遠されてきた油性離型剤が見直され、その使用が注目されてきている。つまり、水溶性離型剤に比べて、金型の熱疲労を低減し、キャビティ面への付着性が良好で、しかも、金型温度が高温であっても優れた離型性が得られる油性離型剤の使用が注目されてきている（例えば、特許文献１および特許文献２などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３４２７８３号公報
【特許文献２】再表２００６／０２５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、大きさや形状などが異なる各種の製品に合わせて製作されているそれぞれの金型を用いて製品を製造するダイカスト鋳造メーカでは、金型構造に応じて水溶性離型剤を使用する場合と油性離型剤を使用する場合がある。
例えば、固定・可動両金型の型締め（型合わせ）によって両金型間に形成されるキャビティ内に非鉄金属溶湯が射出充填された後に行われる金型の冷却において、金型の大きさ、そして金型内部に設けられて冷却水が循環供給される冷却穴（冷却パイプ）の配置や個数などによって異なる冷却が弱い（低い）金型の場合は、水溶性離型剤を使用し、冷却が強い（高い）金型の場合は、油性離型剤を使用するなど、金型構造に応じて水溶性離型剤と油性離型剤を使い分ける傾向が見られている。
つまり、水溶性離型剤は、前記したように、主成分の９９％の水分によって金型を急冷する傾向に有るために、冷却水による冷却が弱い金型を用いたダイカスト鋳造で使用されることが多く見られる。これは、非鉄金属溶湯の溶湯熱によって金型温度が必要以上に加熱されることを抑える効果が得られるからである。金型が必要以上に加熱されると、金型が熱膨張を起こして製品の外観寸法などに影響を与えてしまう。それを抑えるために、水溶性離型剤が使用される。
【０００８】
一方、油性離型剤は、前記したように、水溶性離型剤と比較して冷却が弱いために、冷却水による冷却が強い金型を用いたダイカスト鋳造で使用されることが多く見られる。つまり、金型温度が必要以上に加熱されて熱膨張を起こすおそれは冷却水による強い冷却によって抑えられるために、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却効果を必要としないからである。
【０００９】
そして、ダイカスト鋳造メーカでは、金型構造に応じて水溶性離型剤と油性離型剤とを使い分ける場合、１基のダイカストマシンでの金型の交換によって行う傾向が見られている。
【００１０】
しかしながら、従来のスプレー装置としては、水溶性離型剤塗布専用と油性離型剤塗布専用がそれぞれ存在しているものの、水溶性・油性両離型剤をそれぞれ個別にキャビティ面に吹き付け塗布することができる双方の吹き付け塗布機能（スプレー機能）を兼ね備えたスプレー装置は存在していない。
そのために、ダイカスト鋳造メーカでは、金型の交換、例えば、水溶性用金型から油性用金型に交換するときに、それと平行してスプレー装置自体も水溶性用のものから油性用のものに取替え交換しなければならないというように、その切り替え段取り作業に多大な労力と時間を掛けなければならかった。
【００１１】
そこで、本発明は、このような従来事情に鑑みて創案されたものであり、油性用スプレーカセットと水溶性用スプレーカセットとを取り替えるといった簡易的な作業によって、油性離型剤と水溶性離型剤との吹き付け塗布を１台で可能したスプレー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、長年にわたり鋭意研究し各種の実験を重ねた結果、前記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
すなわち、本発明は、圧送空気との混合により得られた混合離型剤を金型内面に吹き付け塗布するスプレー装置であって、
前記圧送空気と油性離型剤または前記圧送空気と水溶性離型剤を合流、かつ、混合させるスプレーエア流路を有するアトマイザーブロックと、前記アトマイザーブロックを両側に配設するとともに、該両側のアトマイザーブロックの前記スプレーエア流路に連通される離型剤混合流路と、この離型剤混合流路で得られた前記圧送空気との混合油性離型剤または混合水溶性離型剤が送り込まれる離型剤分配路を有するミキシングマニホールドと、前記離型剤分配路に連通される複数のスプレーパイプをそれぞれ具備し、前記ミキシングマニホールドに着脱交換可能に装着される油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットを備えて構成され、前記スプレーエア流路は、前記油性離型剤の油性吐出口と前記水溶性離型剤の水溶性吐出口をそれぞれ備え、さらに、前記油性吐出口に連通する油性供給流路に油性流路開閉バルブを、前記水溶性吐出口に連通する水溶性離型剤送出流路に水溶性流路開閉バルブをそれぞれ備えていること特徴とする。
【００１３】
ここで、前記両側のアトマイザーブロックのうち、一方のアトマイザーブロック側に前記スプレーエア流路のスプレーエア入口、前記油性供給流路の油性入口、前記水溶性供給流路の水溶性入口をそれぞれ備え、前記ミキシングマニホールドには、前記一方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路と、前記他方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路をそれぞれ連絡するスプレーエア連絡流路、油性連絡流路、水溶性連絡流路をそれぞれ備えていることが好適なものとなる。
【００１４】
また、前記油性用スプレーカセットの前記各スプレーパイプの先端に、前記混合油性離型剤を拡散噴霧させるための噴霧ノズルを備えていること、また、前記ミキシングマニホールドに、エアブローエア供給流路およびエアブローエア分配路と、前記エアブローエア供給流路のエアブローエア入口をさらに備え、かつ、前記エアブローエア分配路に連通する複数のエアブローパイプを、前記油性用スプレーカセット、前記水溶性用スプレーカセットにそれぞれ具備してなること、などの構成を採用することが好適なものとなる。
【００１５】
このような構成によれば、ミキシングマニホールドに対する油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットの着脱交換によって、油性離型剤から水溶性離型剤、または、水溶性離型剤から油性離型剤の吹き付け塗布に切り替えることができる。
つまり、ミキシングマニホールドの両側に配設されているアトマイザーブロックには、ミキシングマニホールドの離型剤混合流路および離型剤分配路に連通させた油性離型剤の油性吐出口と水溶性離型剤の水溶性吐出口を有する圧送空気のスプレーエア流路が設けられており、また、油性吐出口に油性離型剤を供給する油性供給流路に油性流路開閉バルブが設けられ、水溶性吐出口に水溶性離型剤を供給する水溶性供給流路には水溶性流路開閉バルブが設けられていることで、例えば、ミキシングマニホールドに対する装着を水溶性用スプレーカセットから油性用スプレーカセットに交換した後に、水溶性流路開閉バルブを閉じ、油性流路開閉バルブ体が開く回路切り替えを行うことで、水溶性離型剤から油性離型剤を吹き付け塗布する状態に切り替えることができる。
【００１６】
また、一方のアトマイザーブロック側に、スプレーエア流路のスプレーエア入口、油性供給流路の油性離型剤入口、水溶性供給流路の水溶性入口をそれぞれ備えて、この一方のアトマイザーブロック側のスプレーエア流路、油性供給流路、水溶性供給流路と、他方のアトマイザーブロック側のスプレーエア流路、油性供給流路、水溶性供給流路とを、ミキシングマニホールドに設けたスプレーエア連絡流路、油性連絡流路、水溶性連絡流路にて連絡させてなることで、それぞれの供給源からのスプレー装置への配管系統の簡素化が図れる。ひいては、スプレー装置周りが配管系統によって混雑することなく、シンプルに保つことができる。
つまり、圧送空気供給用、油性離型剤供給用、水溶性離型剤供給用のホースやパイプの配管本数などが本来の半分で済むことで、配管の簡素化を図り、しかも、スプレー装置周りをシンプルに保つことができる。
【００１７】
また、油性用スプレーカセットの各スプレーパイプに、圧送空気との混合油性離型剤を拡散噴霧させる噴霧ノズルを備えたことで、水溶性離型剤に比べて少量塗布される混合油性離型剤を、無駄なく、均一に金型内面、所謂キャビティ面に吹き付け塗布することができる。
【００１８】
また、ミキシングマニホールドにはエアブローエア供給流路およびエアブローエア分配路、そしてエアブローエア供給流路のエアブローエア入口が設けられ、油性用スプレーカセットと水溶性用スプレーカセットには、エアブローパイプが備えられていることで、混合離型剤を金型内面に吹き付け塗布する前に行われる金型内面から付着物を吹き飛ばして取り除くエアブローをも行うことができる。
つまり、油性離型剤と水溶性離型剤との簡易的な切り替え塗布に加えて、圧送空気を金型内面に吹き付けるエアブローをもスプレー装置によって行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のスプレー装置によれば、水溶性用スプレーカセットから油性用スプレーカセット、または、油性用スプレーカセットから水溶性用スプレーカセットに交換するといった簡易的な交換作業により、水溶性離型剤から油性離型剤、または、油性離型剤から水溶性離型剤へと切り替えることができる。
これにより、金型の交換、例えば、水溶性用金型から油性用金型に交換するときに、それと平行して行われるスプレー装置による水溶性離型剤から油性離型剤への切り替える段取り作業を多大な労力と時間を掛けずに、短時間で簡易的に行うことができる。
【００２０】
したがって、本発明によれば、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が弱いものの、金型内面への付着性が良好で、かつ、少量塗布によって金型内面に均一に塗布することができる特徴を有する油性離型剤と、金型内面への付着性が劣り大量に使用されるものの、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が強く金型の熱膨張を抑えることができる特徴を有する水溶性離型剤との双方の吹き付け塗布を、それぞれの油性用スプレーカセットと水溶性スプレーカセットの交換作業のみで可能にした画期的なスプレー装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置を示す縦断正面図である。
【図２】同スプレー装置を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断側面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線縦断側面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線縦断側面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線縦断側面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線縦断側面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線縦断正面図である。
【図９】図２のＩＸ−ＩＸ線縦断正面図である。
【図１０】図２のＸ−Ｘ線縦断側面図である。
【図１１】図２のＸＩ−ＸＩ線縦断正面図である。
【図１２】図２のＸＩＩ−ＸＩＩ線縦断側面図である。
【図１３】図２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線縦断正面図である。
【図１４】油性スプレーカセットの一例を示す斜視図である。
【図１５】水溶性スプレーカセットの一例を示す斜視図である
【図１６】油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置を適用し、型開きされた固定・可動両金型の間に降下搬入させた状態の使用例を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置の縦断正面図であり、図２は、同平面図であり、図３〜図７は、同縦断側面図であり、図８および図９は、同縦断正面図であり、図１０は、同縦断側面図であり、図１１は、同縦断正面図であり、図１２は、同縦断側面図であり、図１３は、同縦断正面図である。
【００２３】
本実施形態に係るスプレー装置Ａは、図示省略のサーボモータなどを駆動源として動作する動作支持機構を備えており、この動作支持機構によって、図示省略のダイカストマシンの固定プラテン上などに前後および上下方向に移動可能に装備されるものである。そして、スプレー装置Ａは、固定プラテン上における待機位置から前進と下降などの動作を順次に行うことで、図１６に示すように、型開きされた固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２の間に搬入され、圧送空気と混合された霧状の混合油性離型剤Ｍまたは混合水溶性離型剤Ｎを両金型Ｂ１，Ｂ２の金型内面、所謂キャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布するように構成されている。
また、スプレー装置Ａは、両金型Ｂ１，Ｂ２の間への下降移動中に、鋳張りなどの付着物をキャビティ面ｂ１、ｂ２から取り除くために、両キャビティ面ｂ１、ｂ２に勢い良く圧搾空気などを吹き付けるエアブローが行われるように構成されている。
【００２４】
≪スプレー装置の説明≫
スプレー装置Ａは、図１および図２に示すように、ミキシングマニホールドＡ１と、このミキシングマニホールドＡ１の上面両側に位置してそれぞれ配設されるアトマイザーブロックＡ２と、ミキシングマニホールドＡ１の下面略中央部位に位置して着脱交換可能に装着される油性用スプレーカセットＡ３または水溶性スプレーカセットＡ４とを備えて構成されている。
【００２５】
≪ミキシングマニホールドの説明≫
ミキシングマニホールドＡ１は、図１および図２に示すように、所望の厚さを有する平面視で略横長矩形形状に形成されている。
このミキシングマニホールドＡ１は、長手方向における両側上面にアトマイザーブロックＡ２を配設するとともに、この両側のアトマイザーブロックＡ２の後記するスプレーエア流路１がそれぞれ連通される油性、水溶性共有の離型剤混合流路２および離型剤分配路３を備えている。
【００２６】
また、ミキシングマニホールドＡ１は、図１および図３〜図９に示すように、両側のアトマイザーブロックＡ２のスプレーエア流路１を連絡するスプレーエア連絡流路４、そして両側のアトマイザーブロックＡ２の後記する油性供給流路７を連絡する油性連絡流路５および後記する水溶性供給流路８を連絡する水溶性連絡流路６をそれぞれ備えている。
【００２７】
また、図３から図７、図１０から図１３に示すように、ミキシングマニホールドＡ１は、水溶性供給流路８の後記する水溶性流路開閉バルブ９の開閉を、エア圧を利用して行う開弁エア供給流路１０を連絡する開弁連絡流路１２および閉弁エア供給流路１１を連絡する閉弁連絡流路１３をそれぞれ備えている。
【００２８】
≪離型剤混合流路の説明≫
離型剤混合流路２は、両側のアトマイザーブロックＡ２のスプレーエア流路１においてスプレー用圧送空気Ｋと合流した油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎがスプレー用圧送空気Ｙとともに流入する過程で霧状に混合させるとともに、当該混合油性離型剤ＭＫまたは混合水溶性離型剤ＮＹを離型剤分配路３に供給するための流路である。
【００２９】
この離型剤混合流路２は、図１に示すように、両側のアトマイザーブロックＡ２のスプレーエア流路１に連通された状態で、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向両側から略中央部位に至るようにそれぞれ設けられ、長手方向の略中央部位に位置して設けられる離型剤分配路３に両側から連通するようになっている。
そして、この離型剤混合流路２は、図３〜図７に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向両側に位置する２ヶ所にそれぞれ設けられており、同じく短手方向両側に位置する２ヶ所にそれぞれ設けられる離型剤分配路３に連通するようになっている。
【００３０】
≪離型剤分配路の説明≫
離型剤分配路３は、両側の離型剤混合流路２において得られたスプレー用圧送空気Ｙとの混合油性離型剤ＭＹまたは混合水溶性離型剤ＮＹを、油性用スプレーカセットＡ３の各スプレーパイプ１４または水溶性用スプレーカセットＡ４の各スプレーパイプ１５に対して分配供給するための流路である。
【００３１】
この離型剤分配路３は、図１に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の下面中央部位に位置して下面開放状に設けられて、両側の離型剤混合流路２と連通するようになっている。
そして、この離型剤分配路３は、図６および図７に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向両側に位置してそれぞれ設けられる離型剤混合流路２に連通するようにそれぞれ設けられている。
【００３２】
≪アトマイザーブロックの説明≫
両側のアトマイザーブロックＡ２は、ミキシングマニホールドＡ１の短辺幅に相当する幅にて所望の高さを有する平面視で略長方形状を呈している第１のブロック部１６と、この第１のブロック部１６の高さに相当する縦長の平面視で略正四角形状を呈している一対の第２のブロック部１７とからなり、第２のブロック部１７を高いシール性にて第１のブロック部１６の両側に（ミキシングマニホールドＡ１の短辺両側に）に位置させて連結させた構造としている。
【００３３】
このように、第１のブロック部１６と第２のブロック部１７からなる両側のアトマイザーブロックＡ２は、図１および図２に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の両側上面に位置して高いシール性にてそれぞれ配設されるものである。
【００３４】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２は、図１および図２に示すように、スプレー用圧送空気Ｙと油性離型剤Ｍまたはスプレー用圧送空気Ｙと水溶性離型剤Ｎを合流させる油性、水溶性共通のスプレーエア流路１をそれぞれ備えている。このスプレーエア流路１には、油性離型剤Ｍを吐出させる油性吐出口１８および水溶性離型剤Ｎを吐出させる水溶性吐出口１９がそれぞれ備えられている。
【００３５】
≪スプレーエア流路の説明≫
スプレーエア流路１は、図示省略の別経路によって供給されてくるスプレー用圧送空気Ｙと油性離型剤Ｍまたはスプレー用圧送空気Ｙと水溶性離型剤Ｎとを合流させるための流路である。
このスプレーエア流路１は、図１に示すように、ミキシングマニホールドＡ１に配置される両側のアトマイザーブロックＡ２の下面側に位置して離型剤混合流路２と平行とする横向きに設けられて、その一端側が離型剤混合流路２に連通するようになっている。詳しくは、アトマイザーブロックＡ２からミキシングマニホールドＡ１にわたり縦向きに設けられる連絡路２０を介してスプレーエア流路１の一端側が離型剤混合流路２に連通するようになっている。
【００３６】
そして、このスプレーエア流路１は、図３および図４に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向両側に位置して設けられている離型剤混合流路２のそれぞれの真上に位置する２ヶ所において第１のブロック１６と第２のブロック１７に跨ぐようにそれぞれ設けられている。
これにより、スプレーエア流路１にて合流されたスプレー用圧送空気Ｙとともに油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎはそれぞれ両側の離型剤混合流路２に圧送されるようになっている。
【００３７】
≪油性吐出口の説明≫
油性吐出口１８は、図１に示すように、離型剤混合流路２と連絡路２０を介して連通するスプレーエア流路１の一端側に位置して開口されている。
これにより、油性吐出口１８から吐出する油性離型剤Ｍは、スプレーエア流路１の他端側から同スプレーエア流路１に圧送されてくるスプレー用圧送空気Ｙの流れに乗って合流し、スプレー用圧速空気Ｙとともに離型剤混合流路２へと圧送されるようになっている。
【００３８】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２のうち、一方側（図１紙面左側）のアトマイザーブロックＡ２の油性吐出口１８は、図３および図４に示すように、同アトマイザーブロックＡ２側に設けられている油性入口２１に油性供給流路７を介して連通されている。
【００３９】
他方側（図１紙面右側）のアトマイザーブロックＡ２の油性吐出口１８は、図３および図８に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７とミキシングマニホールドＡ１の油性連絡流路５を介して連絡する油性供給流路７に連通されている。
つまり、図３に示す一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性入口２１から油性供給流路７に圧送されてくる油性離型剤Ｍは、図３および図８に示すように、油性供給流路７から分岐された分岐路２２を介して連通する油性連絡流路５へと流れ、この油性連絡流路５から連絡路２３を介して連通する他方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７へと流れて油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出する連絡流路構成としている。
【００４０】
なお、他方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７においては具体的な流路形態の図示を省略しているが、油性入口２１を無くした状態の一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７形態と基本的に同じである。
【００４１】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７には、図２および図３に示すように、油性流路開閉バルブ２４と流量調整用ニードル弁２５とがそれぞれ備えられている。
【００４２】
≪油性流路開閉バルブの説明≫
油性流路開閉バルブ２４は、弁ケーシング２４ａと、この弁ケーシング２４ａ内に開閉方向に摺動自在に内設されてバネ材２６によって閉弁方向に常時付勢されている弁体２４ｂとを備えて構成されている。
そして、油性流路開閉バルブ２４は、図３に示すように、アトマイザーブロックＡ２の両外側面においてそれぞれ開口する油性供給流路７の流路途中の路出口７ａと路戻り口７ｂを連絡するように弁ケーシング２４ａを当該外側面に取り付けることで、弁体２４ｂによって路戻り口７ｂ側を開閉するようにしている。
つまり、水溶性離型剤Ｎの吹き付け塗布が行われるときには、バネ材２６の弾発力によって弁体２４ｂが路戻り口７ｂを閉弁（閉鎖）し、油性離型剤Ｍのスプレーエア流路１への流れを防ぐようにしている。
【００４３】
そして、この油性流路開閉バルブ２４の弁ケーシング２４ａは、バネ材２６の弾発力に抗して弁体２４ｂを開弁方向に移動させるための開弁エア供給流路２７が接続されている。
【００４４】
開弁エア供給流路２７は、図１および図２に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の両外側面に位置して当該外側面にパイプ材を用いた配管方式にて備えられ、長手方向中央部位に位置して備えられている開弁エア入口２８から両側のアトマイザーブロックＡ２の油性流路開閉バルブ２４に開弁用エアＺが供給されるようになっている。
【００４５】
流量調整用ニードル弁２５は、図３に示すように、油性流路開閉バルブ２４によって開閉される油性供給流路７の油性入口２１側に位置して配設されている。
これにより、油性入口２１から油性供給流路７を通って油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出される油性離型剤Ｍの供給量（圧力）を任意に調整し得るようにしている。
【００４６】
≪水溶性吐出口の説明≫
水溶性吐出口１９は、図１および図６に示すように、スプレーエア流路１における離型剤混合流路２との連絡路２０の開口軸上に位置してノズル状に設けられている。
これにより、水溶性離型剤Ｎは、スプレー用圧送空気Ｙと合流しながら離型剤混合流路２の路壁に勢い良く衝突しながら当該離型剤混合流路２に圧送されるようになっている。つまり、路壁への衝突によってスプレー用圧送空気Ｙと水溶性離型剤Ｎとの混合状態がより細かくなりながら、離型剤混合流路２に圧送されるようになっている。
【００４７】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２のうち、一方側（図１紙面左側）のアトマイザーブロックＡ２の水溶性吐出口１９は、図１および図４に示すように、同アトマイザーブロックＡ２側に設けられている水溶性入口２９に水溶性供給流路８を介して連通されている。
【００４８】
他方側（図１紙面右側）のアトマイザーブロックＡ２の水溶性吐出口１９は、図４および図９に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８とミキシングマニホールドＡ１の水溶性連絡流路６を介して連絡する水溶性供給流路８に連通されている。
つまり、前記した油性側と同じく、一方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性入口２９から水溶性供給流路８に圧送されてくる水溶性離型剤Ｎは、当該水溶性供給流路８から分岐された分岐路３０を介して連通する水溶性連絡流路６へと流れ、この水溶性連絡流路６から連通路３１を介して連通する他方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８へと流れて水溶性吐出口１９からスプレーエア流路１に吐出する構成としている。
【００４９】
なお、他方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８においては具体的な流路形態の図示を省略しているが、水溶性入口２９を無くした状態の一方側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８と基本的に同じである。
【００５０】
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２の水溶性供給流路８には、水溶性流路開閉バルブ９が備えられている。
【００５１】
≪水溶性流路開閉バルブの説明≫
水溶性流路開閉バルブ９は、図１および図６に示すように、アトマイザーブロックＡ２を構成する第２のブロック部１７内に設けられている弁室３２に弁体３３を開閉方向に摺動自在に内設させることで構成され、ノズル状の水溶性吐出口１９の後端口を開閉するようにしている。
つまり、油性離型剤Ｍの吹き付け塗布が行われるときには、弁体３３が水溶性吐出口１９の後端口を閉弁（閉鎖）し、水溶性離型剤Ｎのスプレーエア流路１への流れを止めるようにしている。
【００５２】
そして、この水溶性流路開閉バルブ９の弁室３２に、図１および図６に示すように、弁体３３を常時閉弁方向に付勢するバネ材３４を備えている。さらに、弁室３３には、エア圧を利用して弁体３３を開閉方向にそれぞれ移動させるための開弁エア供給流路１０と閉弁エア供給流路１３がそれぞれ接続されている。
【００５３】
開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１３は、図１、図１０および図１２に示すように、弁室３２に連通するようにアトマイザーブロックＡ２にそれぞれ設けられている。
そして、両側のアトマイザーブロックＡ２のうち、一方側（図１紙面左側）のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１３は、図１０および図１２に示すように、同アトマイザーブロックＡ２側に設けられている開弁エア入口３５および閉弁エア入口３６に連通されている。
【００５４】
他方側（図１紙面右側）のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１は、図１０〜図１３に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１から分岐されたそれぞれの分岐路３７，３８を介して連通するミキシングマニホールドＡ１に設けられている開弁連絡流路１２および閉弁連絡流路１３に連絡路３９，４０を介して連絡するように形成されている。
つまり、一方側のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア入口３５および閉弁エア入口３６からそれぞれ連通する開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１に圧送されてくる開弁エアＥおよび閉弁エアＦは、当該開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１からそれぞれ分岐された分岐路３７，３８を介して連通する開弁連絡流路１２および閉弁連絡流路１３へと流れ、この開弁連絡流路１２および閉弁連絡流路１３からそれぞれ連通路３９，４０を介して連通する他方側のアトマイザーブロックＡ２の開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１へと流れる構成としている。
【００５５】
なお、他方側のアトマイザーブロックＡ２に設けられる開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１においては具体的な流路形態の図示を省略しているが、それぞれの開弁エア入口３５および閉弁エア入口３６を無くした状態の一方側のアトマイザーブロックのＡ２開弁エア供給流路１０および閉弁エア供給流路１１形態と基本的に同じである。
【００５６】
また、図２、図６、図７および図９に示すように、本実施形態に係るスプレー装置Ａは、油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎが１ショット毎に固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２のキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布される前に、キャビティ面ｂ１、ｂ２から鋳張りなどの付着物を取り除くエアブロー用のエアブローエア供給流路４１およびエアブローエア分配路４２と、前記エアブローエア供給流路４１のエアブローエア入口４３をさらに備えている。
【００５７】
≪エアブローエア供給流路の説明≫
エアブローエア供給流路４１は、図２および図９に示すように、一方側のアトマイザーブロックＡ２が配設されているミキシングマニホールドＡ１の一端側においてその上面に開口されエアブローエア入口４３に連通し、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の略中央部位に至るように設けられ、長手方向の略中央部位に位置して設けられるエアブローエア分配路４２に一方側から連通するようになっている。
【００５８】
≪エアブローエア分配路の説明≫
エアブローエア分配路４２は、エアブローエア供給流路４１から圧送されてエアブロー用圧送空気（圧搾空気）Ｗを、油性用スプレーカセットＡ３の各エアブローパイプ４４または水溶性用スプレーカセットＡ４の各エアブローパイプ４５に対して分配供給するための流路である。
このエアブローエア分配路４２は、図７および図９に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長手方向の下面中央部位に位置して下面開放状に設けられて、エアブローエア供給流路４１に連通するようになっている。
【００５９】
≪油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットの説明≫
図１４は、油性用スプレーカセットを示す参考斜視図であり、図１５は、水溶性用スプレーカセットを示す参考斜視図である。ここでは、図１、図７および図９を適宜参照しながら説明する。
油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４は、図１４および図１５にそれぞれ示すように、カセットベース部４６と、このカセットベース部４６に規則正しく取り付けられる複数のスプレーパイプ１４およびエアブローパイプ１５を備えて構成されている。
【００６０】
カセットベース部４６は、図１、図７および図９に示すように、所定の厚さを有し、離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２を塞ぐ程度の大きさを有する略矩形形状に形成されている。
そして、このカセットベース部４６は、図７に示すように、短手方向の両側（ミキシングマニホールドＡ１の下面両側の離型剤分配路３に対応させた両側）にスプレーパイプ１４が取り付けられる複数の離型剤流入口４７がそれぞれ２列にて長手方向に設けられており、この両側の離型剤流入口４７の間に位置する中央部位（ミキシングマニホールドＡ１の下面中央のエアブローエア分配路４２に対応させた部位）には、エアブローパイプ１５が取り付けられるエア流入口４８が２列にて長手方向に設けられている。
【００６１】
スプレーパイプ１４およびエアブローパイプ１５は、銅パイプやその他の金属製パイプ、合成樹脂製パイプによって形成されて、その後端側が離型剤流入口４７およびエア流入口４８にねじ込みなどによってそれぞれ取り付けられるようになっている。
【００６２】
また、図１４に示すように、油性用スプレーカセットＡ３側においては、各スプレーパイプ１４の先端に噴霧ノズル４９を備えている（図７の拡大断面参照）。
これにより、水溶性離型剤Ｎがキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布されるときの流量と圧力に比べて、かなり少ない流量と圧力によって行われる油性離型剤Ｍの吹き付け塗布時において、油性離型剤Ｍをキャビティ面ｂ１、ｂ２に向けて拡散噴霧にて効率的に吹き付け塗布布することができるようにしている。つまり、スプレー用圧送空気Ｙとの混合油性離型剤ＭＹを少量塗布にて無駄なく、均一にキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布することができるようにしている。
【００６３】
そして、このように構成されている油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４は、離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２が備えられているミキシングマニホールドＡ１の下面に取付部材５０によって着脱交換可能に装着される。
【００６４】
取付部材５０は、ミキシングマニホールドＡ１の下面において、その長手方向における離型剤分配路２およびエアブローエア分配路４２の両側に位置してそれぞれ配設される。
この取付部材５０は、図１、図７および図９に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の短手方向にわたり取り付けられるカセットロックプレート５０ａと、このカセットロックプレート５０ａの内側に位置し、カセットベース部４６の長手方向の幅間隔にて取り付けられるカセットガイドレール５０ｂと、カセットロックプレート５０ａにそれぞれ備えられて、カセットベース部５０ａをミキシングマニホールドＡ１の下面側に密接させると同時に不動に定着するロックボルト５０ｃとを備えて構成されている。
【００６５】
また、取付部材５０は、図２および図７に示すように、ミキシングマニホールドＡ１の長辺方向の一側外面側（図７において紙面左側）において、両側のカセットロックプレート５０ａの間における２ヶ所にストッパ５０ｄを備えている。
これにより、両側のロックボルト５０ｃが緩め、両側のカセットガイドレール５０ｂにカセットベース部４６をスライド抜き挿し自在に支持させた状態でミキシングマニホールドＡ１の他側外面側（図７において紙面左側）において行われる油性用スプレーカセットＡ３または水溶性用スプレーカセットＡ４それぞれの取り付け、または、その着脱交換時において、カセットベース部４６に開口されている離型剤流入口４７およびエアブロー流入口４８を、離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２に正確に対応位置させた状態でカセットベース部５０ａをミキシングマニホールドＡ１の下面にロックボルト５０ｃによって不動に定着し得るようにしている。
【００６６】
なお、図示を省略しているが、本実施形態に係るスプレー装置Ａは、油性離型剤Ｍおよび水溶性離型剤Ｎを切り替え塗布するために、油性用離型剤供給装置および水溶性離型剤供給装置がそれぞれ別経路にて接続されていて、ミキシングマニホールドＡ１に対する油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４の着脱交換後に、油性側離型剤供給装置および水溶性側離型剤供給装置の動作切り替え操作を行うことで、油性離型剤Ｍから水溶性離型剤Ｎ、または、水溶性離型剤Ｎから油性離型剤Ｍの吹き付け塗布に切り替えることができるように構成されており、別経路による接続によって切り替え時における油性と水溶性との混合を防止するようにしている。
【００６７】
油性側離型剤供給装置（油性離型剤圧送装置）について、その具体的な一例を簡単に説明するならば、離型剤供給源となる油性離型剤タンク（ペイル缶）、吸上げポンプ、離型剤加圧タンク、油性離型剤Ｍおよび油性供給流路７に備えられている油性流路開閉バルブ２４の開弁用エアＺの供給或いは停止を切り替え制御するそれぞれの制御バルブ（電磁弁）、エア供給・排気バルブ（電磁弁）、電空レギュレータ、さらに流量計、チェック弁などを備えて構成されている。
スプレー用圧送空気Ｙ、エアブロー用圧送空気（圧搾空気）Ｗは、油性・水溶性共有として、スプレー装置Ａのスプレーエア入口５１、エアブローエア入口４３に供給されるようになっている。
なお、油性離型剤Ｍと混合されるスプレー用圧送空気Ｙの圧力は、水溶性離型剤Ｎに比べて微圧であることから、専用の電空レギュレータによる電気制御によって、水溶性離型剤Ｎの塗布時と油性離型剤Ｍの塗布時の圧力の切り替えが行われるようになっている。
例えば、水溶性離型剤Ｎの塗布時はスプレー用圧送空気圧を０．４Ｍｐａ程度、離型剤吐出圧を０．３〜０．４Ｍｐａ程度に設定しますが、油性離型剤Ｍの塗布時にはスプレー用圧送空気圧を０．１５〜０．２Ｍｐａ程度、離型剤吐出圧を０．１３〜０．２Ｍｐａ程度に設定する切り替え制御が行われるようになっている。
【００６８】
［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係るスプレー装置Ａの使用法について簡単に説明する。
図１６は、油性用スプレーカセットを装着した本実施形態に係るスプレー装置を適用し、型開きされた固定・可動両金型の間に降下搬入させた状態の使用例を示す概略説明図である。ここでは、図１、図３、図６、図８を適宜参照しながら説明する。
このスプレー装置Ａは、前記したように、ダイカストマシンの固定プラテン上などに動作支持機構によって前後および上下方向に移動可能に装備されて、固定プラテン上の待機位置から前進と下降などの動作を順次に行うことで、図１６に示すように、型開きされた固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２の間に搬入されるものである。
このとき、固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２間への搬入開始と略同時にエアブローパイプ１５からのエアブローが行われ、所定の位置に下降搬入された状態で、油性離型剤Ｍまたは水溶性離型剤Ｎの吹き付け塗布が行われるものである。
【００６９】
そして、油性離型剤Ｍを用いたダイカスト鋳造時において、スプレー装置Ａが固定プラテン上などの待機位置から図１６に示す固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２の間に搬入されると、油性側離型剤供給装置（油性離型剤圧送装置）が動作し、油性離型剤Ｍ、スプレー用圧送空気Ｙの供給、油性流路開閉バルブ２４の弁体２４ｂを開弁する開弁用エアＺの供給が開始する。
このとき、両側のアトマイザーブロックＡ１の水溶性離型剤供給路８は、バネ材３４と閉弁用エアＦとの協同によって水溶性流路開閉バルブ９の弁体３３が水溶性吐出口１９の後端口を閉じる閉弁状態にある（図１および図６参照）。
【００７０】
スプレー装置Ａに供給されてきた油性離型剤Ｍは、図１に示す一方側のアトマイザーブロックＡ２の油性入口２１から開弁された油性供給流路７を通って油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出し、このスプレーエア流路１に圧送されてきたスプレー用圧送空気Ｙと合流しながらミキシングマニホールドＡ１の一方側の離型剤混合流路２へと圧送される。このとき、他方側のアトマイザーブロックＡ２の油性供給流路７にミキシングマニホールドＡ１の油性連絡流路５および連絡路２３を通って油性離型剤Ｍが圧送されて油性吐出口１８からスプレーエア流路１に吐出し、同じく吸気連絡流路４を通ってスプレーエア流路１に圧送されてきたスプレー用圧送空気Ｙと合流しながらミキシングマニホールドＡ１の他方側の離型剤混合流路２へと圧送される（図１、図３および図８参照）。
【００７１】
このようにして、両側の離型剤混合流路２に圧送されてきたスプレー用圧送空気Ｙとの混合油性離型剤ＭＹは離型剤混合流路２を流れる過程で混合密度がさらに高められる混合が行われながら離型剤分配路３へとそれぞれ流れ込む。この離型剤分配路３に流れてきた混合油性離型剤ＭＹは、油性用スプレーカセットＡ３の各スプレーパイプ１４へと分配されながら各スプレーパイプ１４の噴霧ノズル４９よる拡散噴霧によって固定・可動両金型Ｂ１，Ｂ２のキャビティ面ｂ１、ｂ２に吹き付け塗布される（図１および図１６参照）。
【００７２】
そして、ダイカストマシンの固定・可動プラテンに対し、油性用金型から水溶性用動金型に交換する作業に平行して、ミキシングマニホールドＡ１に装着されている油性用スプレーカセットＡ３を取り外し、この油性用スプレーカセットＡ３に代えて、図１５に示す水溶性用スプレーカセットＡ４を装着する交換作業を行うことで、油性離型剤Ｍの塗布から水溶性離型剤Ｎの塗布に変更することができる。
【００７３】
このように、本実施形態に係るスプレー装置Ａによれば、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が弱いものの、キャビティ面ｂ１、ｂ２への付着性が良好で、かつ、少量塗布によってキャビティ面ｂ１、ｂ２に均一に塗布することができる特徴を有する油性離型剤Ｍと、キャビティ面ｂ１、ｂ２への付着性が劣り大量に使用されるものの、離型剤の吹き付け塗布による金型の冷却が強く金型の熱膨張を抑えることができる特徴を有する水溶性離型剤Ｎとの双方の吹き付け塗布を、それぞれの油性用スプレーカセットＡ３と水溶性スプレーカセットＡ４の交換作業のみで行うことができる。
つまり、油性用スプレーカセットＡ３から水溶性用スプレーカセットＡ４、または、水溶性用スプレーカセットＡ４から油性用スプレーカセットＡ３に交換するといった簡易的な交換作業によって、油性離型剤Ｍから水溶性離型剤Ｎ、または、水溶性離型剤Ｎから油性離型剤Ｍへと切り替えることができる。
【００７４】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１〜４に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、ミキシングマニホールドＡ１の上面に配設される他方側のアトマイザーブロックＡ２に、前記詳述の一方側のアトマイザーブロックＡ２と同様に、油性入口２１、水溶性入口２９、エアブローエア入口４３、スプレーエア入口５１などの各種の入口をそれぞれ備えた構成とすることができる。この場合、スプレーエア連絡流路４、油性連絡流路５、水溶性連絡流路６などの各種の連絡流路をミキシングマニホールドＡ１に備える必要が無くなる。
【００７５】
また、油性スプレーカセットＡ３および水溶性スプレーカセットＡ４が着脱交換可能に装着される離型剤分配路３およびエアブローエア分配路４２の略真上に位置するミキシングマニホールドの上面中央部位にアトマイザーブロックＡ２を設けてなる構成とすることができる。
【００７６】
また、スプレー装置Ａをダイカスト鋳造以外の他の用途に適用させることができる。例えば、鍛造プレスにおける金型内面やその他の被塗布面などに離型剤を吹き付け塗布する装置としても適用させることができる。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ スプレー装置
Ａ１ ミキシングマニホールド
Ａ２ アトマイザーブロック
１ スプレーエア流路
２ 離型剤混合流路
３ 離型剤分配路
４ スプレーエア連絡流路
５ 油性連絡流路
６ 水溶性連絡流路
７ 油性供給流路
８ 水溶性供給流路
９ 水溶性流路開閉バルブ
１４ スプレーパイプ
１５ エアブローパイプ
１８ 油性吐出口
１９ 水溶性吐出口
２１ 油性入口
２４ 油性流路開閉バルブ
２９ 水溶性入口
４１ エアブローエア供給流路
４２ エアブローエア分配路
４３ エアブローエア入口
４９ 噴霧ノズル
５１ スプレーエア入口
ｂ１，ｂ２ キャビティ面（被塗布面）
Ｍ 油性離型剤
Ｎ 水溶性離型剤
Ｙ スプレー用圧送空気
ＭＹ 混合油性離型剤
ＮＹ 混合水溶性離型剤
Ｗ エアブロー用圧送空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧送空気との混合により得られた混合離型剤を被塗布面に吹き付け塗布するスプレー装置であって、
前記圧送空気と油性離型剤または前記圧送空気と水溶性離型剤を合流、かつ、混合させるスプレーエア流路を有するアトマイザーブロックと、
前記アトマイザーブロックを備え、該アトマイザーブロックの前記スプレーエア流路に連通する離型剤分配路を有するミキシングマニホールドと、
前記離型剤分配路に連通される複数のスプレーパイプをそれぞれ具備し、前記ミキシングマニホールドに着脱交換可能に装着される油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットを備えて構成され、
前記スプレーエア流路は、前記油性離型剤の油性吐出口と前記水溶性離型剤の水溶性吐出口をそれぞれ備え、
さらに、前記油性吐出口に連通する油性供給流路に油性流路開閉バルブを、前記水溶性吐出口に連通する水溶性離型剤送出流路に水溶性流路開閉バルブをそれぞれ備えていることを特徴とするスプレー装置。
【請求項２】
前記ミキシングマニホールドの両側に、前記アトマイザーブロックを配設するとともに、該両側のアトマイザーブロックのうち、少なくとも一方のアトマイザーブロック側に、前記スプレーエア流路のスプレーエア入口、前記油性供給流路の油性入口、前記水溶性供給流路の水溶性入口をそれぞれ備え、
前記ミキシングマニホールドは、前記スプレーエア流路と前記離型剤分配路とを連通させる離型剤混合流路を備え、かつ、前記一方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路と、前記他方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路をそれぞれ連絡するスプレーエア連絡流路、油性連絡流路、水溶性連絡流路をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー装置。
【請求項３】
前記油性用スプレーカセットの前記各スプレーパイプの先端に、前記混合油性離型剤を拡散噴霧させるための噴霧ノズルを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー装置。
【請求項４】
前記ミキシングマニホールドに、エアブローエア供給流路およびエアブローエア分配路と、前記エアブローエア供給流路のエアブローエア入口と、をさらに備え、
かつ、前記エアブローエア分配路に連通する複数のエアブローパイプを、前記油性用スプレーカセット、前記水溶性用スプレーカセットにそれぞれ具備してなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスプレー装置。
【請求項１】
圧送空気との混合により得られた混合離型剤を被塗布面に吹き付け塗布するスプレー装置であって、
前記圧送空気と油性離型剤または前記圧送空気と水溶性離型剤を合流、かつ、混合させるスプレーエア流路を有するアトマイザーブロックと、
前記アトマイザーブロックを備え、該アトマイザーブロックの前記スプレーエア流路に連通する離型剤分配路を有するミキシングマニホールドと、
前記離型剤分配路に連通される複数のスプレーパイプをそれぞれ具備し、前記ミキシングマニホールドに着脱交換可能に装着される油性用スプレーカセットまたは水溶性用スプレーカセットを備えて構成され、
前記スプレーエア流路は、前記油性離型剤の油性吐出口と前記水溶性離型剤の水溶性吐出口をそれぞれ備え、
さらに、前記油性吐出口に連通する油性供給流路に油性流路開閉バルブを、前記水溶性吐出口に連通する水溶性離型剤送出流路に水溶性流路開閉バルブをそれぞれ備えていることを特徴とするスプレー装置。
【請求項２】
前記ミキシングマニホールドの両側に、前記アトマイザーブロックを配設するとともに、該両側のアトマイザーブロックのうち、少なくとも一方のアトマイザーブロック側に、前記スプレーエア流路のスプレーエア入口、前記油性供給流路の油性入口、前記水溶性供給流路の水溶性入口をそれぞれ備え、
前記ミキシングマニホールドは、前記スプレーエア流路と前記離型剤分配路とを連通させる離型剤混合流路を備え、かつ、前記一方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路と、前記他方のアトマイザーブロック側の前記スプレーエア流路、前記油性供給流路、前記水溶性供給流路をそれぞれ連絡するスプレーエア連絡流路、油性連絡流路、水溶性連絡流路をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー装置。
【請求項３】
前記油性用スプレーカセットの前記各スプレーパイプの先端に、前記混合油性離型剤を拡散噴霧させるための噴霧ノズルを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー装置。
【請求項４】
前記ミキシングマニホールドに、エアブローエア供給流路およびエアブローエア分配路と、前記エアブローエア供給流路のエアブローエア入口と、をさらに備え、
かつ、前記エアブローエア分配路に連通する複数のエアブローパイプを、前記油性用スプレーカセット、前記水溶性用スプレーカセットにそれぞれ具備してなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスプレー装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１４７９９３（Ｐ２０１１−１４７９９３Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３３９６（Ｐ２０１０−１３３９６）
【出願日】平成２２年１月２５日（２０１０．１．２５）
【出願人】（５０８３３０５０４）須賀機械工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２５日（２０１０．１．２５）
【出願人】（５０８３３０５０４）須賀機械工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]