【課題】 設置スペースが小さくても設置が可能である他、試料分析装置やイオン・電子照射装置自体をコンパクトに構成し得る荷電粒子ビーム用コリメータを提供する。
【解決手段】 ビームを導くダクト間に接続し得る貫通孔を有するハウジング１と、このハウジング１の貫通孔内に対向して設けられビームの通過孔を形成するスリット板３と、ハウジング１外に設けられ前記対向するスリット板３Ａ、３Ｂを進退駆動してビームの通過孔の大きさを変更する直進駆動機器２と、対向するスリット板３Ａ、３Ｂに連結され、対向するスリット板３Ａ、３Ｂを内外同方向に進退駆動する連動機構４と、を備えてなる。
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【課題】コークス中心装入を採用するベル式高炉において、１５０ｋｇ／ｔｈｍを超える高微粉炭比操業やペレット多配合操業を行う場合であっても、アーマプレートの変位方式にかかわらず、安定した中心流操業が確保でき、安定な炉況を維持し得る高炉へのコークス装入方法を確立する。
【解決手段】炉中心部には、中心装入専用シュート２により、１チャージあたりの全コークス量（＝C1＋C2＋CC1＋CC2＋CC3）の２〜７．５質量％に相当するコークス量（＝CC1＋CC2＋CC3）を装入するとともに、炉周縁部側には、下ベル３ａとアーマプレート３ｂとの組合せからなるベル方式装入装置３により、残部のコークス量（＝C1＋C2）を複数バッチに分けて装入し、そのうち最後に装入するバッチのコークス量（＝C2）を１チャージあたりの全コークス量の４９質量％超、６９質量％以下とする。 （もっと読む）

【課題】 鋼材の成分組成や強度特性、殊に母材強度と溶接熱影響を受けた後の強度とのバランスを制御することによって、特に船殻構造体を溶接建造する際に、溶接現場で“やせ馬変形”と呼ばれる面外座屈変形を可及的に抑えることのできる鋼板を提供すること。
【解決手段】 鋼板の降伏応力を（ＹＰ₀）、当該鋼板に、溶接時の熱影響を模擬して本文に記載の熱履歴を付与した後の降伏応力を（ＹＰ₁）としたときに、ＹＰ₀が４００ＭＰａ以上で且つＹＰ₀／ＹＰ₁が１以上である、溶接座屈変形の少ない鋼板を開示する。 （もっと読む）

【課題】 スラブ鋳片におけるホワイトバンドの発生を抑制し、ブレークアウト等の発生を効果的に防止して安定した操業を実現できる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 取鍋溶鋼の炭素濃度を［Ｃ］（質量％）としたとき、スラブ鋳片コーナの夫々から７０ｍｍ×７０ｍｍの範囲における偏析度Ｋｅが下記（１）式および（２）式を満足すると共に、鋳片表面から７０ｍｍよりも内部での偏析度Ｋｏが１．０５以下となる様に電磁撹拌条件を制御して操業する。
Ｋｅ≧１．１５×［Ｃ］^(0.073)−０．１２…（１）
Ｋｅ≦１．１５×［Ｃ］^(0.038)−０．１２…（２）
但し、偏析度Ｋｅは、最小のときの炭素濃度［Ｃｍｉｎ］（質量％）と前記炭素濃度
［Ｃ］の比（［Ｃｍｉｎ］／［Ｃ］）で、偏析度Ｋｏは、最大のときの炭素濃度［
Ｃｍａｘ］（質量％）と前記炭素濃度［Ｃ］の比（［Ｃｍａｘ］／［Ｃ］）で表わ
される。 （もっと読む）

【課題】 表面に所定量のＮｉフラッシュめっきを有する冷延鋼板において、リン酸塩処理性と塗装後の耐塩温水性が優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 素地鋼板表面に２〜２０ｍｇ／ｍ²のＮｉフラッシュめっき層を有する冷延鋼板において、下記（１）式で規定される浸漬電位差Ｖｏが５〜３０ｍＶである。 Ｖｏ＝Ｅ−Ｅｏ−−−（１）但し、Ｅ：Ｎｉフラッシュめっき層を有する冷延鋼板を溶液に浸漬したときの電位， Ｅｏ：Ｎｉフラッシュめっき層を除去した後の冷延鋼板を溶液に浸漬したときの電位。 （もっと読む）

【課題】金属形材製の枠材や梁材による骨組み構造を維持したまま、防音性能を高めることができる床構造を提供する。
【解決手段】金属形材製の梁材３の空間部１１に、還元ペレット等の粒状体１３を封入し、枠材及び梁材３からなる骨組みに構成する。 （もっと読む）

【課題】 大入熱溶接を施した場合でも溶接継手靭性（ＨＡＺ靭性）に優れた、５９０〜７８０ＭＰａ級の高強度厚鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】 特定成分の厚鋼板の、更に、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉの合計含有量を特定パラメータで制御するとともに、平均粒径が０．０５〜１μｍの微細Ｔｉ含有酸化物の平均個数を１００００個／ｃｍ² 以上とするとともに、平均粒径２μｍ以上の粗大Ｔｉ含有酸化物の平均個数を２０００個／ｃｍ² 以下とし、高強度な５９０〜７８０ＭＰａ級の厚鋼板の場合でも、特に靱性が低下しやすい、前記した溶融線から３〜５ｍｍ近傍の溶接熱影響部を含めて、大入熱溶接時のＨＡＺ全域の靭性を大幅に改善する。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性および耐焼き付き性に優れる硬質皮膜とその形成方法を提供する。
【解決手段】 (1) （Ｘ_C , Ｍ_1-C ）（Ｂ_a Ｃ_b Ｎ_1-a-b ）からなる硬質皮膜であって、ＭはＷ、Ｖの１種以上、Ｘは4A、5A族、6A族の元素およびAl、Si、Fe、Co、Niの１種以上であり、式(1) 〜(4) 〔式(1):0.05≦ａ≦0.7 、式(2):０≦ｂ≦0.5 、式(3):０＜１−ａ−ｂ、式(4):０≦ｃ≦0.3 〕を満たすことを特徴とする硬質皮膜。但し、ａはＢの原子比、ｂはＣの原子比、ｃはＸの原子比である。(2) （Ｘ_C , Ｍ_1-C ）（Ｂ_a Ｃ_b Ｎ_1-a-b ）からなる皮膜とＢ_1-d-e Ｃ_d Ｎ_e からなる皮膜とを２層以上積層してなる硬質皮膜であって、ＭはＷ、Ｖ、Moの１種以上、Ｘは前記(1) の場合と同様であり、式(5) 〜(8) 及び式(9) 〜(10)〔式(5):０≦ａ≦0.7 、式(6) 〜(8):式(2) 〜(4) と同様、式(9) ：０≦ｄ≦0.25、式(10): （１−ｄ−ｅ）／ｅ≦1.5 〕を満たすことを特徴とする硬質皮膜等。 （もっと読む）

【課題】 粗加工から仕上げ加工まで広範囲に使用することができる非鉄金属加工用チップを提供する。
【解決手段】 チップの切り刃の形状と切込み量ｔから推定される切屑排出角に基づいてチップブレーカ配置角θａを計算する第一のモデル式と、チップによって切り取られる被削材の厚さｆからチップブレーカと切り刃との最短距離であるチップブレーカ幅Ｓを計算する第二のモデル式とを用い、切り刃の形状としてのノーズ半径ｒと切込み量ｔに基づいて第一のモデル式から推定される切屑排出角によりチップブレーカ配置角θａを求め、切り取られる被削材の厚さｆに基づいて第二のモデル式からチップブレーカ幅Ｓを求め、求められたチップブレーカ配置角θａ及びチップブレーカ幅Ｓに従ってチップ上にチップブレーカを形成してなる非鉄金属加工用チップを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】βチタン合金素材の強度が高い場合でも、冷間鍛造において優れた耐焼付き性を有する冷間加工用βチタン合金材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】冷間加工用βチタン合金材は、Ａｌを１．０〜５．０mass％含有するβチタン合金からなる母材の表面に酸化被膜が形成されたβチタン合金材である。前記酸化被膜は、外表面側にＡｌ濃度の最高濃度部が形成され、母材表面側にＡｌ濃度の最低濃度部が形成されたＡｌ濃度移行領域を有し、前記最高濃度部と最低濃度部におけるＡｌ濃度の差が母材のＡｌ濃度の３０％以上とされたものである。前記βチタン合金材は、母材βチタン合金を７７０〜９８０℃に加熱することによって製造される。 （もっと読む）