【課題】 溶接機ビームに偏芯して吊り下げられた溶接台車を確実且つ安定に支持して正確な溶接を行うことができ、加工工程数及び加工費を低減することができる溶接機の走行装置を提供する。
【解決手段】 水平に設けられた溶接機ビーム２と、溶接機ビーム２に偏芯して走行可能に支持された溶接台車１０と、溶接台車１０に固定された溶接ノズル１５とを有し、溶接機ビーム２はその上面に長さ方向に沿って平行に設けられた各１個の直動ベアリングレール３と直線歯車ラック４とを有し、溶接台車１０は溶接機ビーム２上面の直動ベアリングレール３に係合する直動ベアリング１３と、直線歯車ラック４の歯型に係合するピニオン３２と、直線歯車ラック４に沿った上部平面上を転動する車輪１４とを有し、溶接台車１０の台車本体１２が溶接機ビーム２における直動ベアリングレール３に近接する側面とは反対側の側面に沿って吊り下げ支持されている。 （もっと読む）

【課題】 簡易に製造することができて、量産性に優れたガラス状炭素製屈曲パイプ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 継ぎ目のない屈曲部を有することを特徴とするガラス状炭素製屈曲パイプである。また、継ぎ目のない屈曲部を有するガラス状炭素製屈曲パイプの製造方法であって、熱硬化性樹脂を成形して直管の熱硬化性樹脂製パイプを得る工程と、この直管の熱硬化性樹脂製パイプに、その屈曲すべき部分を加熱した状態で曲げ力を加えて塑性変形させることにより屈曲部を形成し、屈曲部を有する熱硬化性樹脂製屈曲パイプを得る工程と、得られた熱硬化性樹脂製屈曲パイプを炭素化する工程と、を含むことを特徴とするガラス状炭素製屈曲パイプの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 電解複合研磨後のアルミニウム合金円筒管１の表面に付着した異物を除去し、感光膜を塗工したときに塗工欠陥が発生するのを防止し、ＯＰＣドラム製品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】 円筒管１の抜き出し経路の近傍に払拭体１５を配置し、電解複合研磨後に円筒管１を装置から抜き出す際、柔軟で吸水性のある払拭体１５を円筒管１の表面に接触させ、円筒体１の軸方向全長にわたって異物を払拭する。払拭体１５は一対の分割体１６，１７からなり、各分割体１６，１７は集合及び分離可能で、集合したとき円弧状のくぼみ面１６ａ，１７ａが合わさって円形の払拭穴を構成する。円筒体１の外周面は払拭穴の内周面に接触した状態で、該払拭穴を通過する。 （もっと読む）

【課題】 ルイサイトをアルカリ溶液と接触させることにより分解して無害化する際に、発生するアセチレンガスによる爆発を回避して安全に処理できる方法を確立すること。
【解決手段】 アルカリ溶液が存在する反応器へ希釈ガスと共にルイサイトを送って反応させ、ルイサイトを無害化する方法において、上記反応器へのルイサイトの供給速度をＦ（ｋｇ／ｈ）、希釈ガスの供給速度をＶ（Ｎｍ³／ｈ）としたとき、これらＦとＶが下記（１）式の関係を満たす様に制御する。
Ｖ＞４．２１×Ｆ……（１） （もっと読む）

【課題】熱間圧延された圧延材の上下面での冷却状態を全長に亘って略同一とすることで、圧延材の形状を全長に亘り均一とする。
【解決手段】冷却装置２へ搬入される前の段階で圧延材Ｗの前方へ厚み及び幅が同一のダミー部材１５を供給し、この圧延材Ｗのトップ部を疑似的に前方へ延長させた状態で冷却装置２を通過させる。 （もっと読む）

【課題】 衝撃を伴うヒートサイクルを受ける耐摩耗部材用の、耐ヒートクラック性に優れた高Ｃｒ鋳鉄およびその熱処理方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：２．５〜３．５％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｃｒ：１１〜２２％、Ｍｏ：１．０〜３．０％、Ｎ：０．０１〜０．１５％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる高Ｃｒ鋳鉄であって、ＣｒとＣの含有量の比Ｃｒ／Ｃを４．５〜６．５の範囲とするとともに、ＭｎとＭｏの含有量の積Ｍｎ＊Ｍｏを１．８〜２．５の範囲とし、この高Ｃｒ鋳鉄の焼入れ時の表面の冷却速度を５℃／ｓｅｃ以下とすることによって、組織中の残留γを体積率で３０％以下とし、耐ヒートクラック性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 高強度鋼板を素材として、フランジ付きチャネル部品を成形する際に、形状凍結性を確保して形状不良を防止し、所要の成品寸法精度を実現できる、高強度鋼板の簡便な成形方法および成形装置を提供すことである。
【解決手段】 パンチ１と、ダイ２と、ブランクホルダー３からなるプレス成形用金型で、凹部４をブランクホルダー３に、段差５をダイ２にそれぞれ設け、この凹部４内に転動曲げ部材６を配置し、この転動曲げ部材６とダイ２の間に被成形板Ｂを挟んでパンチ１を前進させる成形行程で、前記凹部４内で被成形板Ｂに曲げ部７を形成し、被成形板Ｂの縦壁部Ｕの張力を増加させて成形品の残留応力分布を一様化し、所定の寸法精度を確保するようにしたのである。このようにすれば、簡便な機構で寸法精度が良好なフランジ付きチャネル部品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂被覆の際の熱処理後の強度（耐力等）低下を最小限に抑え、かつ、成形性を向上させた、Ａｌ−Ｍｎ系合金から構成される樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板は、Ｃｕを０．２０〜０．４０質量％、Ｍｇを１．３０〜１．６０質量％、Ｍｎを０．８０〜１．３０質量％、Ｆｅを０．２５〜０．５０質量％、Ｓｉを０．１０〜０．５０質量％それぞれ含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物から構成される樹脂被覆包装容器用アルミニウム合金板であって、前記Ｃｕ及び前記Ｍｇの含有量が、１．５０（質量％）≦｛Ｃｕ（質量％）＋Ｍｇ（質量％）｝≦１．８０（質量％）の関係を満足し、かつ、２５０〜２８０℃で、２０秒間の熱処理を施したときの耐力が２２５〜２５５Ｎ／ｍｍ²であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐久性に優れ繰り返し使用が可能で、軸芯強度が高い電磁成形用コイルを提供する。
【解決手段】 先端部１２と基端部１３との間の直径が、先端部１２の直径よりも若干小さくなっている軸芯２のこの小径部に、内部に冷媒が流通する中空部５及び６が形成された角管状の導線３及び導線４を、軸芯２の表面に接すると共に相互に隣接するように巻回し、更に導線３及び導線４を覆うように絶縁性の樹脂層７を設ける。そして、電磁成形を行う際は、導線３の端部３ａ及び導線４の端部４ｂから冷媒を導入し、導線３の端部３ｂ及び導線４の端部４ａから冷媒を排出する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は冶金用コークス原料炭に適用される優れた品質を備えた改質炭を安価に提供することをその課題とするものである。
【解決手段】 非粘結炭または粘結炭を改質してコークス原料石炭を製造する方法であって、非粘結炭または粘結炭を非水素供与性溶剤と混合しスラリーとし、前記スラリーを３００〜４２０℃に加熱し溶剤抽出を行い、加熱後の前記スラリーを液部と非液部に分離し、前記液部から溶剤を分離して抽出炭を得るとともに、前記非液部から非抽出炭を得ることを特徴とするコークス原料石炭の製造方法。 （もっと読む）