【課題】熱間等方圧加圧装置において、圧下量をシーリング材などによっては制限されることがないようにし、シーリング材の交換に伴うコスト面や手数面の問題を解消し、圧媒の漏洩に関する問題を解消し、更にはプランジャ外周部に設けるリング状のパッキンとは異なって構造の複雑化や摺動抵抗の過大化などに伴う欠点を払拭できるようにする。
【解決手段】高圧容器２とこの上方に分離して設けられた増圧機部３とを有し、高圧容器２には有底の処理室５が設けられ、増圧機部３には、処理室５内に圧下を加えるプランジャ２０が上下動可能に設けられ、高圧容器２の上部結合面２ａと増圧機部３の下部結合面３ａとの相互間に、これら両者の結合により押圧されて高圧容器２における処理室５の上部開放部まわりをシールするリング状パッキン１２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 塗装や電気防食を施さなくても実用化できる耐食性に優れた造船用鋼、特にすきま腐食に対する耐久性の向上を図ると共に、海水に起因する塩分付着と湿潤環境による腐食に対しても優れた耐久性を発揮する造船用鋼材を提供する。
【解決手段】 本発明の造船用耐食鋼は、Ｃ：０．０１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｍｎ：０．０１〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％を夫々含有する他、Ｃｏ：０．０１〜５．００％およびＭｇ：０．０００５〜０．０２０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるものである。 （もっと読む）

【課題】 摩耗が生じても摩耗の進行に応じて鋳片に発生する偏析を抑制することができる鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 鋳片３の引抜方向に複数の圧下ロールを配列し、引抜き中の鋳片に対して圧下力を加えつつ鋳造を行う連続鋳造方法において、圧下ロール毎に、圧下ロールにおける鋳片接触面の摩耗量と圧下ロールの圧下量とをモデル化し、測定された圧下ロール６ａ₁の摩耗量ｂ１に基づいて上記モデルから圧下ロール６ａ₁の圧下量を求め、求められた圧下量となるように圧下ロール６ａ₁を調整し、鋳片３を連続的に鋳造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接継手部（大入熱溶接時の溶接線近傍、小入熱溶接時の二相域加熱部など）の低温靭性に優れた鋼板を提供する。
【解決手段】 溶接継手部の低温靭性に優れた鋼板は、
Ｃ ：０．００５〜０．１０％（質量％の意味。以下同じ）、
Ｓｉ：０．７％以下（０％を含まない）、
Ｍｎ：０．５〜２％、
Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）、
Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、及び
Ｎ ：０．００１〜０．０１％、
を含有し、
ミクロ組織は、フェライトと該フェライト以外の他の組織とから構成されており、
該他の組織中の平均炭素濃度は、鋼板全体における炭素濃度に対して、４倍以下になっている。 （もっと読む）

【課題】 外部から担体沈降防止および曝気以外には動力供給を必要とせずに処理槽内に循環流を形成し、微生物固定担体または浮遊状態の微生物の戻りが良好な排水の生物処理槽および生物処理方法を提供することである。
【解決手段】 微生物固定担体を浮遊状態で含む生物処理槽の流出側に、担体分離用のスクリーン１２を設置し、担体の取り入れ口１３、１３ａを設け、この取り入れ口から流入側へ連通する循環ダクトを備えた生物処理槽で、前記流入側にエジェクタ管１８、１８ａを設けて、上流側排水槽との水位差に基づく位置エネルギを運動エネルギに変換し、循環ダクト１７、１７ａ内に流出側から流入側に至る担体の流れを形成するようにした。それにより、外部エネルギを供給しなくても流入側で吸引流れが生じ、そのエジェクタ効果により被処理水と担体とが混合して循環流が形成され、生物処理が効果的に行なわれる。 （もっと読む）

【課題】 製造時における不都合を極力発生させることなく均一加工ができ、優れた超電導特性を発揮することのできる粉末法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】 ＮｂまたはＮｂ基合金からなるシース内に、Ｔａ粉末またはＮｂ粉末と、Ｓｎ粉末を含む金属間化合物粉末若しくは混合粉末を原料粉末として充填し、これを縮径加工して線材化した後熱処理することによって、シースと粉末の界面に超電導層を形成する粉末法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材の製造方法であって、前記Ｔａ粉末またはＮｂ粉末は、一次粒粒子が珊瑚状に凝集して二次粒子を形成したものを用いる。 （もっと読む）

【課題】 芯棒の形状、寸法（頂部及び外径）や有無に関係なく容器内への成形粉末の充填供給を行い得るとともに、芯棒がある場合には芯棒と容器との芯ズレを起こすことなく成形粉末の充填供給を行い得る粉末案内用治具を提供する。
【解決手段】 容器上部の開口部１０ａより成形粉末を供給しながら容器１０を振動させ、容器内に粉末を充填させる際に用いる粉末案内用治具Ａであって、容器開口部１０ａに下端部が内接する外筒部１と、この外筒部１の内側に同心に配設される内筒部２と、外筒部１と内筒部２との間のほぼ全空間を遮ることなく外筒部１と内筒部２を連結するアーム３と、内筒部２に設けられる締結手段５とを備え、更に容器１０内に芯棒１１が設置される場合を予定して、内筒部２の下端部が芯棒１１の上端部に相当する大きさに形成され、締結手段５には芯棒１１とほぼ同径又は大径の傾斜付きキャップ８、９が着脱可能に締結されてなる。
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【課題】 溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率を精度良く簡便に予測することができる方法を提供する。
【解決手段】 単一パスまたは複数パスによって形成される溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率を予測する方法であって、（ａ）規定の基礎情報を算出する手段と、（ｂ）溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率予測手段を包含しており、
前記（ｂ）は、前記（ａ）における冷却温度履歴を微小時間に区切り、該微小時間毎における温度Ｔでのアシキュラーフェライト変態率Ｘ_AF（Ｔ）を順次算出することにより、最終溶接パス終了時における溶接金属部のアシキュラーフェライト変態率を予測するものであり、該アシキュラーフェライト（ＡＦ）の形状は、側面積Ａ（ｍ²）と板厚（ｍ）の積で表され、該Ｘ_AF（Ｔ）は、式（１）に基づいて算出する方法である。
X_AF（Ｔ）＝１−exp（−Ａ_T×Ｐ_T×Ｗ_T） … （１） （もっと読む）

【課題】 スライドバーの加工が容易になり、濾過体の濾過面積が大きくなり、また、濾過体の肉厚を薄くできるので、圧損が低減される可塑性材料濾過装置を提供すること。
【解決手段】 流入側流路２と流出側流路３とが設けられたハウジング１に、前記流入側流路２と流出側流路３とを連通させる中間流路６が設けられたスライドバー５が軸方向移動自在に挿通され、前記中間流路６にスライドバー５と同心状の筒状の濾過体９が設けられた可塑性材料濾過装置において、前記濾過体９は、前記スライドバー５に軸方向に着脱自在に挟持されている。 （もっと読む）

【課題】 塗装や電気防食を施さなくても実用化できる耐食性に優れた造船用鋼、特にすきま腐食に対する耐久性の向上を図ると共に、海水に起因する塩分付着と湿潤環境による腐食に対しても優れた耐久性を発揮し、しかも石油系液体燃料タンクに適用したときにおいても優れた耐食性を発揮することのできる造船用鋼材を提供する。
【解決手段】 本発明の造船用耐食鋼は、Ｃ：０．０１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．０１〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％を夫々含有する他、Ｓｅ：０．００５〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるものである。 （もっと読む）