【構成】 微粉炭吹き込み高炉操業において、微粉炭吹き込み量を150kg/t-p 以上とし、投入水素量を15〜20kg/t-pとし、さらに酸素を 3〜5 ％富化する。
【効果】 微粉炭吹き込み量の増加による炉内通気性の悪化による操業不安定、熱効率の低下、さらに置換率の低下を防止し、150kg/t-p 以上の微粉炭吹き込み操業が可能となる。 （もっと読む）

【構成】 鋼板を大入熱溶接するに際し、大入熱溶接の直前又は直後に鋼板の被溶接部及び／又は被溶接部近傍を加熱することにより、例えば溶接の後続熱源により加熱することにより、溶接熱影響部に相当する領域についての大入熱溶接後の冷却速度を、800 ℃以上の温度域での冷却速度Ｉが800 ℃以下の温度域での冷却速度IIの５倍以下になるように調整することを特徴とする大入熱溶接方法。
【効果】 鋼板を大入熱溶接する場合においても溶接熱影響部の組織が微細化され、そのため溶接熱影響部の靱性劣化が生じ難く、良好な溶接継手性能等の溶接特性を安定して確保し得るようになる。 （もっと読む）

【目的】 ブーム動作、および大きな周辺空間を必要としないで、倒伏させたブームの近くでの単純、軽便な操作によって簡単にジブを張出し、格納できるようにする。
【構成】 ジブ２を格納位置から前進位置まで移動させた後、ジブポイントシーブ７を着地させるとともに、ジブ基端部とブーム先端部との間に連結ロッド１３をかけ渡し、ジブ全体を前後移動させながら、連結ロッド１３をガイドとしてジブ基端側を回動させることにより、ジブ２をブーム先端に張出すようにしたジブ張出し、格納方法および同装置。 （もっと読む）

【目的】 Ｘ線の投射により，半田付け部の良否を精度良く判定すること。
【構成】 半田付け部の断面形状の良否を，半田付け部の基板と部品とのそれぞれの接点に対応する接点対応点を通過する直線と透過量分布曲線との比較において行うので，半田付け部の断面形状の良否が正確に判断される。また、半田付け部の断面形状の良否を，検出した断面形状と理想状態の断面形状とを形状を示す各パラメータの定量的比較において行うので，半田付け部の断面形状の良否が正確に判断される。 （もっと読む）

【目的】本発明は、アーク溶接ロボットなどの産業用ロボット等においてアーム等の回転軸の絶対的な回転位置を検出するために用いられるレゾルバの励磁回路に関し、レゾルバの利点を活かしながら、ケーブル長変化による特性変化を極力抑制できるようにすることを目的とする。
【構成】そこで、所定回転部に接続されて該所定回転部の有限角度範囲内での絶対回転角を検出するレゾルバ１を励磁すべく、出力部アンプ６ａ，７ａと、この出力部アンプ６ａ，７ａとレゾルバ１との間に直列に挿入されたアンプ用抵抗器６ｂ，７ｂとを有してなるものにおいて、出力部アンプ６ａ，７ａに対するフィードバック信号を、アンプ用抵抗器６ｂ，７ｂの出力側からフィードバック用抵抗器６ｃ，７ｃを介して採ることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】セメント等の粉体改良材を軟弱地盤中に噴射して掘削土壌と撹拌混合させて経時的に固化して地盤改良を行うに際し、粉体の輸送通路から排出される空気等の気体を地盤中の砂礫層等に逸走させないようにする。
【構成】中空パイプ４の下端部に下段の撹拌翼５' を設けて土圧と自重により所定ストローク上下動自在にし、撹拌翼５' 内に長手方向に沿って設けた噴射ノズル１５' の先端部を下向きにし、中空パイプ４により地盤を掘削する所定深度等で下降するプロセスで、或いは、切り換えて上昇プロセスに移ってから所定量少量の粉体を噴射する等し、輸送に供された気体の地上への排出に際し、該チューブ状シールド内から上昇させて排出し、砂礫層等に逸走しないようにし、又、次段の円柱体の杭体形成時に該杭体の外側面にチューブ状シールドが補強体として一体的に接合されて杭体の強度をアップし、杭体の損傷や摩耗等が生じないようにする。 （もっと読む）

【目的】 冷間鍛造時の強度が５０kgf/mm² 程度と低く、且つ絞りが圧延方向の引張（縦目）、圧延直角方向の引張（横目）のいずれにおいても８０％以上と大きく、更に時効硬化によって２５kgf/mm² 以上の大幅な強度増加が得られる様な時効硬化型棒鋼、およびその様な棒鋼を製造する為の方法を提供する。
【構成】 Ｃ：０．００６重量％以下、Ｓｉ：０．７５重量％以下、Ｍｎ：１重量％以下、Ｐ：０．１重量％以下、Ｓ：０．０２重量％以下に夫々抑制すると共に、Ｎｉ：２〜４重量％、Ａｌ：０．５〜１．５重量％、Ｃｕ：０．５〜２重量％を夫々含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を、仕上げ温度がＡ₃点以上となる様に熱間圧延を行ない、引続き圧延仕上げ温度から４５０℃までの冷却速度が５〜５０℃／秒となる様に冷却する。 （もっと読む）

【構成】ｂｃｃ構造を有する金属を主体とする合金粉末に微細な酸化物粉末を混合し、機械的合金化法によりマトリックスに微細な酸化物粒子を分散させた酸化物分散強化型合金を、熱間押出し後、熱間圧延を行った板を圧延方向を変えずに熱間圧延面に対して垂直な面に冷間圧延を行う加工方法である。
【効果】熱間押出し後の熱間圧延板の圧延方向を変えずに、熱間圧延板面と垂直の面、即ち、熱間圧延板面と９０°をなす面で冷間圧延を行うことにより、室温においても極めて良好な加工性が得られる。 （もっと読む）

【目的】 実用上十分に硬い刃先を有するチタン又はチタン合金製の刃物及びその製造方法を提供する。
【構成】 チタン又はチタン合金の素材の刃先形成予定領域に窒素ガスを含むシールドガスの雰囲気下でレーザビーム３を照射し、この部分を溶融凝固させて硬化処理する。必要に応じてこの硬化処理を複数回繰り返し、その後、この部分を刃先に成形する。これにより、極めて高硬度の刃先を有するチタン又はチタン合金製刃物を得ることができる。 （もっと読む）