【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材で構成され、後処理として当該平板材に対してミリメートルオーダ以上の山高さを形成するプレス加工が施された後に熱交換用プレートとなる元板材であって、プレス加工時の成形性を向上させるべく、凹凸に関し、凸部５の高さ（μｍ）×［凹部６の幅（μｍ）／隣り合う凸部５のピッチ（μｍ）］で定義される形状パラメータが１２μｍ以下となるように、元板材の表面の凹凸が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ある程度の強度を有し、優れた伸びを有すると共に、且つ電気抵抗の低い電池集電体用アルミニウム硬質箔を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．２〜１．３質量％、Ｃｕ：０．０１〜０．５質量％を含有し、Ｓｉ：０．２質量％以下に抑制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、純度が９８．０質量％以上であるとともに、サブグレインのサイズが厚み方向で０．８μｍ以下、圧延方向で４５μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水中カット造粒装置において、搬送水を高所へ揚水させることに伴って生じる位置エネルギーを回収し、再利用できるようにすることで、省エネルギー化を図るようにする。
【解決手段】ダイから押し出される溶融樹脂を水室１１内でカッタにより切断してペレットにする切断装置２と、この切断装置２の水室１１から搬送水と共に下流へ送り出されたペレットを搬送水から分離する分離装置３と、この分離装置３の下方に設置されて分離装置３から排出された搬送水を貯留するタンク４とを有すると共に、このタンク４と前記水室１１との間で搬送水を循環させるように循環経路が形成されている水中カット造粒装置１において、水室１１の下流側に形成されている戻り側循環経路に、この経路内を上から下へ流れ落ちる搬送水のエネルギーで発電する水力発電装置１０が設けられたものとする。 （もっと読む）

【課題】簡便に短時間にしかも精度よくロボットのツールパラメータ（Ｔ_x，Ｔ_y，Ｔ_z，α，β，γ）、特にツールパラメータの中の並進成分（Ｔ_x，Ｔ_y，Ｔ_z）であるツールベクトルを導出する際に好適な治具を提供する。
【解決手段】本発明に係る治具１０は、先端部に平面接触子１４が備えられると共に平面接触子１４に対し垂直方向を向く計測軸に沿った変位を計測可能で且つ平面接触子１４でツール先端の位置ずれ量を計測して実績位置ずれ量とする３つの変位計１１と、３つの変位計の各計測軸が１点で互いに直交し且つ各計測軸の交点が空間上の所定点となるように、３つの変位計１１を配備する配備手段１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍を行う前の組織がばらついている場合や、連続焼鈍時の温度条件等にばらつきがある場合であっても、最終的に製造される高強度鋼板の組織や特性のばらつきを極力低減することができる高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所望の成分組成、組織の鋼材を、６００℃までの平均昇温速度を３℃／ｓｅｃ以上、６００℃〜７５０℃の平均昇温速度を０．２〜２．５℃／ｓｅｃで昇温し、その後、Ａｃ３〜（Ａｃ３＋５０℃）の温度範囲まで昇温する加熱工程を実施した後、その温度範囲で６００ｓｅｃ以下保持する均熱工程を実施し、次いで、焼入れおよび焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】ラチスブームの重量の大幅な増大及び横幅の増大を避けつつ、クレーン作業時に当該ラチスブームに生じる横方向への撓みを低減する。
【解決手段】ラチスブーム１の下部ブーム２は、その右側面上において、右側前主パイプ２０ａの先端部に繋がり、右側フット部１２ａ側へ向かうにつれて右側前主パイプ２０ａと右側後主パイプ２０ｂとの間の中間位置へ徐々に接近するように延びる右側前斜材３２と、右側後主パイプ２０ｂの先端部に繋がり、右側フット部１２ａ側へ向かうにつれて右側前主パイプ２０ａと右側後主パイプ２０ｂとの間の中間位置へ徐々に接近するように延びる右側後斜材３４と、右側前斜材３２の基端部及び右側後斜材３４の基端部と右側フット部１２ａとを連結する右側連結材３６と、左側面上において右側前斜材３２、右側後斜材３４及び右側連結材３６と同様に構成された左側前斜材４２、左側後斜材４４及び左側連結材４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】検査対象であるパイプ材の内表面に非流動性接触媒体を介して内挿プローブを適切な圧力でパイプ材に押しつける押圧手段を有することで、小径のパイプ材の安定した内表面探傷を実現する。
【解決手段】本発明に係るパイプ内表面検査装置１は、検査対象であるパイプ材Ｗの内表面の欠陥Ｋを超音波を用いて検出する。パイプ材Ｗは孔内で毛細管現象を生じうる内径に形成され、パイプ材Ｗの孔内へ挿入可能で、且つパイプ材Ｗの内表面との間で超音波を送受信する送受信面２ａを備えた内挿プローブ２と、内挿プローブ２とパイプ材Ｗの内表面との間に配置された非流動性接触媒体３と、この非流動性接触媒体３を介して超音波が伝播可能となるように内挿プローブ２をパイプ材Ｗの内表面に押しつける押圧手段４と、を有している。 （もっと読む）

【課題】温間成形後に、ダイスを分割することにより、成形品を取り出しやすくした温間成形用金型を提供する。
【解決手段】上方基部２の下面には、中央ダイス６ａが固定され、これを取り囲むように複数個の側方ダイス６ｂ、６ｃ等が配置されている。側方ダイス６ｂ、６ｃの背後に設けられたカム装置２０には、上方基部２の下面に固定された第１カム２４と、第１カム２４と係合して第１カムから中央ダイスに向かう押圧力を付与される第２カム２３と、第２カム２３を中央ダイス６ａに対して接近離隔する方向に案内するガイド部材２０と、第２カム２３に固定され側方ダイスの背後を押す連絡部材２５と、ガイド部材２０を下方基部１上で上下動可能に支持する支持部材２２とが設けられている。下方基部１上にはパンチ３が設置されている。 （もっと読む）

【課題】ダストを精錬剤に使用して溶銑の脱りん処理を行うに際して、脱りん効率を損なうことなくスラグのフォーミングの発生を防止しながら溶銑の脱りん処理を行うことができるようにする。
【解決手段】脱りん処理を初期、中期、末期に分けて精錬を行うとし、初期に使用する初期精錬剤と中期に使用する中期精錬剤と末期に使用する末期精錬剤とには、高炉ダストを含む複数のダストを使用することとし、初期精錬剤及び中期精錬剤に関しては、混合した混合ダスト中のフリーＣ濃度を５．０質量％以下とし、且つ、混合ダストの配合比率を４０質量％以下としており、末期精錬剤に関しては、混合ダスト中のフリーＣ濃度を２．０質量％以下とし、且つ、混合ダストの配合比率を１０質量％未満としており、初期精錬剤、中期精錬剤及び末期精錬剤を使用して脱りん処理を行う。 （もっと読む）

【課題】製品ガスの取出圧力を高くでき、製品ガスにおける濃縮対象ガスの濃度と回収率を高めることが可能なガス生成方法を提供する。
【解決手段】吸着塔ＡＴ_αの一次側の端部に原料ガスＧ_１を供給して製品ガスＧ_２を生成する吸着工程と、吸着工程を終えた吸着塔ＡＴ_βの内部圧力を低下させて吸着剤の吸着能を再生する再生工程と、次に吸着工程が行われる吸着塔ＡＴ_γに原料ガスＧ_１を供給することによりその内部圧力を高める昇圧工程とを、吸着塔ＡＴ_１，ＡＴ_２，ＡＴ_３で順次切り替えながら行う圧力変動吸着式のガス生成方法において、吸着塔ＡＴ_γに供給された原料ガスＧ_１（昇圧ガスＧ_５）のうち、吸着塔ＡＴ_γの二次側の端部に達して当初よりも濃縮対象ガスの濃度が高まったものの製品ガスＧ_２には達しない昇圧ガスＧ_５を吸着塔ＡＴ_γの二次側の端部から抜き取り、吸着塔ＡＴ_βへパージガスＧ_６として吹き込むようにした。 （もっと読む）