【課題】各光学フィルムチップの間で光学軸のばらつきが生じることを低減することが可能な光学フィルムチップの切り出し装置及び光学フィルムチップの切り出し方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムから複数の光学フィルムチップを切り出す光学フィルムチップの切り出し装置１２であって、光学フィルムを切断する切断装置８と、光学フィルムの光学軸の面内分布のデータを取得し、光学フィルムの光学軸の面内分布のデータに基づいて、切断装置８による光学フィルムの切断方向を前記光学フィルムの面内で異ならせる制御装置１０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での反り変形が抑制されるアクリル系樹脂板を提供することである。
【解決手段】アクリル系樹脂を溶融押出成形して得られるアクリル系樹脂板であって、押出方向に直交する断面での、厚み方向における該樹脂板の一方の面からの距離（Ｌ）をＸ軸に、その距離（Ｌ）における、波長５４６ｎｍの光に対する複屈折率（Ｎ_０）と、該樹脂板を８０℃で１時間加熱した後の該距離（Ｌ）における、波長５４６ｎｍの光に対する複屈折率（Ｎ_１）との差の絶対値（ΔＮ）をＹ軸にプロットし、最小二乗法により算出するＸとＹの一次式における傾きの値の絶対値が６×１０^−３以下となることを特徴とするアクリル系樹脂板。 （もっと読む）

【課題】端面から入射する光を十分に分散させ、明るさが不足する領域を減少させることが可能な導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】入射面である端面と、端面と交差する方向に形成され、端面から入射した光が出射する光出射面と、光出射面と対向する背面とを有する導光板において、板厚方向を第１の方向、前記端面の長手方向を第２の方向、これらの第１の方向及び第２の方向に直交する方向を第３の方向とし、端面には、第１の方向に延在し第２の方向に並べて配置された複数の凸状部が形成され、隣り合う凸状部の第３の方向の外側の屈曲点Ｂ同士の第２の方向の間隔をＰとし、隣り合う凸状部の第３の方向における内側の屈曲点Ｃ同士の第２の方向の間隔をＴとし、一つの凸状部の屈曲点Ｂ同士の第２の方向の距離をＦとしたとき、０％＜Ｔ／Ｐ≦１５％の場合に、一対の傾斜面同士が交差する角度θが、下記式（１）を満たす。
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【課題】イオン化ポテンシャルが深く、開放端電圧（Ｖｏｃ）が大きい高分子化合物を提供する。
【解決手段】式（１）で表される繰り返し単位を有する単独重合体及び共重合体高分子化合物。


（１）〔式（１）中Ａｒ^１、Ａｒ^２は、置換基を有してもよい炭素数６〜６０のアリール基をあらわす。Ａｒ^１、Ａｒ^２は、同一であっても、相異なっていてもよい。Xは炭素原子、珪素原子、またはゲルマニウム原子を表す。〕 （もっと読む）

【課題】端面から入射する光を十分に分散させ、明るさが不足する領域を減少させることが可能な導光板、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】光が入射する入射面である端面と、端面と交差する方向に形成され、端面から入射した光が出射する光出射面と、光出射面と対向する背面とを有する導光板において、板厚方向を第１の方向、前記端面の長手方向を第２の方向、これらの第１の方向及び第２の方向に直交する方向を第３の方向とし、端面には、第１の方向に延在し第２の方向に並べて配置された複数の凸状部が形成され、隣り合う凸状部の第３の方向の外側の屈曲点Ｂ同士の第２の方向の間隔をＰとし、隣り合う前記凸状部の前記第３の方向における内側の屈曲点Ｃ同士の前記第２の方向の間隔をＴとしたとき、一対の傾斜面同士が交差する角度θが、下記式（１）を満たす。
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【課題】電気・電子用部品として好適な電気絶縁性を有し、厚さ方向の熱伝導性、及び強度に優れた成形体、並びに該成形体を得るための熱可塑性樹脂組成物の製造方法の提供。
【解決手段】シリンダ及び前記シリンダ内に設置されたスクリューを備えた溶融混練押出機を用い、前記シリンダに設けられた供給口から、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）アルミナ微粒子及び（Ｃ）繊維状充填材を前記シリンダに供給して溶融混練することにより、熱可塑性樹脂組成物を製造する方法であって、前記溶融混練押出機のノズルから外部に押し出された混練物を、冷却速度３５℃／秒以下で冷却する熱可塑性樹脂組成物の製造方法；かかる製造方法で得られた熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形体。 （もっと読む）

【課題】設計の自由度を確保しつつ、光の直進性を向上させることができる導光板、面光源装置、及び透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】透過型画像表示装置１では、導光板１１の側面１１ｃに凸レンズ部２１が形成されている。これにより、導光板１１の側面１１ｃが平坦面である場合に比べて、光源１０からの光が導光板１１内で搾られ、直進性を高めることができる。また、透過型画像表示装置１では、光源１０からの光を凸レンズ部２１の表面から屈折させて入射させている。これにより、従来のように、光源から導光板に入射した光を凸部内で全反射させて直進させる場合に比べて凸レンズ部２１のアスペクト比を抑えることが可能となり、設計の自由度も確保できる。 （もっと読む）

【課題】従来の製造方法は、得られる光学活性シクロプロパン化合物におけるシス−トランス異性体の選択性の点で、必ずしも十分に満足できない場合があった。
【解決手段】式（１）


（式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基、フェニル基またはベンジル基を表す。ｎは、０〜３の整数を表す。＊は、不斉中心を表す。）
で示される光学活性ビスオキサゾリン化合物、および、該化合物と一価または二価の銅化合物とを混合して得られる不斉触媒。 （もっと読む）

【課題】光学部材の凹凸形状をより簡易に決定するための光学部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】試作用転写型５３の形状を異なる転写率で転写することにより、互いに異なる凹凸形状を有する複数の光学部材試作品３０を成形する試作品成形ステップと、複数の光学部材試作品３０それぞれの光学特性を評価する評価ステップと、光学特性に基づいて光学部材の凹凸形状を決定する形状決定ステップと、試作用転写型５３を用いてラインスピードを所定速度まで上げたときに安定性を有する転写率を見つけ出す確認ステップと、形状決定ステップにより決定された凹凸形状が確認ステップにより見つけ出された転写率で得られるような光学部材製造用転写型を作製する転写型作製ステップと、転写型作製ステップにより作製された光学部材製造用転写型からの転写により光学部材を成形する光学部材成形ステップと、を含む、光学部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学部材の凹凸形状をより簡易に決定するための光学部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】転写型５３の形状を異なる転写率（ｈ３／ｈ１）で転写することにより、互いに異なる凹凸形状を有する複数の光学部材試作品３０を成形するステップと、複数の光学部材試作品３０それぞれの光学特性を評価するステップと、光学特性に基づいて光学部材の凹凸形状を決定するステップと、光学部材試作品３０を成形する際に使用される転写型５３の形状を、決定された凹凸形状に対応する転写率で転写することにより、光学部材を成形するステップと、を含む、光学部材の製造方法。 （もっと読む）