【課題】本願は、サブタンクの流入口、流出口、導入口を適切に配置することを目的とする。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するヘッドと、前記液体を貯留し、交換可能なメインタンクと、前記メインタンク側から供給される前記液体が内部に流入する流入口と、前記内部から前記ヘッド側へ前記液体が流れ出る流出口と、前記ヘッド側から前記内部へ前記液体が流入する導入口と、を有するサブタンクと、を備える液体噴射装置であって、前記導入口は前記流出口よりも鉛直方向において高い。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、前記インクは、水性顔料インク、非水性顔料インク、又は紫外線硬化型の顔料インクであり、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が１０℃以上７０℃以下であるエマルション形態のポリエステル樹脂を含む水性液体である、転写媒体８８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、前記インクは、水性顔料インク、非水性顔料インク、又は紫外線硬化型の顔料インクであり、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が２５℃以上９０℃以下であるエマルション形態のポリウレタン樹脂を含む水性液体である、転写媒体８８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】装置の駆動効率を向上させる。
【解決手段】記録媒体に向けて機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置であって、キャップユニットと、記録媒体搬送ユニットと、ポンプユニットと、を備え、前記キャップユニットは、前記吐出ヘッドから前記液滴が吐出される吐出部を覆うキャップと、前記キャップを所定の位置へ移動させる移動部と、前記移動部を駆動させるステッピングモーターと、を含み、前記記録媒体搬送ユニットは、前記記録媒体を所定の方向に搬送する搬送部と、前記搬送部を駆動させるＤＣモーターと、を含み、前記ポンプユニットは、前記機能液を吸引するポンプと、前記ポンプを駆動させるＤＣモーターと、を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出性の優れた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】供給部から供給される機能液を貯留するとともに、貯留された前記機能液を排出するタンクを含み、前記タンクは、底部と、前記機能液が供給される供給口と、前記機能液が排出される排出口と、を有し、側面視において、前記底部が配置された高さ位置と前記供給口が配置された高さ位置との間の高さ位置に前記排出口が配置された。 （もっと読む）

【課題】吐出性の優れた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】機能液が貯留されたメインタンクと、前記メインタンクから第１流路を介して接続されたサブタンクと、前記サブタンクから第２流路を介して接続された吐出ヘッドと、前記第１流路間に設けられ、前記機能液が大気と通じる大気開放部と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送経路を樹脂で形成する場合に、負荷や衝撃が加わっても、緩和して、搬送経路あるいはその周囲の部品に対して破損しにくい記録装置を提供すること。
【解決手段】記録装置（１）は、記録媒体の搬送経路の内周を形成する下部搬送経路部（１２）と、下部搬送経路部（１２）に係合し、搬送経路の内周を形成する上部搬送経路部（１３）とを備える。下部搬送経路部（１２）と上部搬送経路部（１３）との係合部は、搬送経路の幅方向に対して斜めに形成された係合部（１７、２１、２６、２７）を有する。 （もっと読む）

【課題】本願は、メインタンク、サブタンク、ヘッド間の流路を、間違えて組み立てしまうことを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するヘッドと、前記液体を貯留し交換可能なメインタンクと、前記メインタンクと連通する流入流路と、前記流入流路と連通するサブタンクと、前記サブタンクと連通する流出流路と、を一組とする供給ユニットを複数有し、前記複数の供給ユニットは前記ヘッドに接続される液体噴射装置であって、複数の前記サブタンクのうち少なくとも２つは異なる色の部材で形成されている。 （もっと読む）

【課題】本願は、ヘッドとサブタンクの水頭差および流路抵抗により、ヘッドからのインクの噴射が正確にコントロールできなくなることを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するヘッドと、前記液体を貯留し、交換可能なメインタンクと、前記メインタンクと流入流路を介して連通し、前記ヘッドと流出流路を介して連通し、前記液体を貯留する複数のサブタンクと、を備える液体噴射装置であって、前記複数のサブタンクのうち少なくとも２つは、鉛直方向における高さが異なる。 （もっと読む）

【課題】本願は、ヘッド内のインクが無くなるようにサブタンクに排出することを目的とする。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するヘッドと、前記液体を貯留し交換可能なメインタンクと、前記ヘッドと前記メインタンクの間に位置するサブタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクへ前記液体が流れる流入流路と、前記サブタンクから前記ヘッドへ前記液体が流れる流出流路と、前記ヘッドから前記サブタンクへ前記液体が流れる導入流路と、前記流出流路の途中に接続され、前記流出流路を大気に連通することが可能な大気連通路と、前記導入路の途中に設けられ、前記流出流路を大気に連通した状態で駆動し、前記ヘッド内の前記液体を前記サブタンクに排出し、前記ヘッド内に大気を供給するポンプと、を有する。 （もっと読む）