【課題】フレキ部付きの板状体を平置き状態で収納して搬送する搬送用容器として、フレキ部の保護を良好になし、容器全体の厚みを低く抑えることができる搬送用容器を提供する。
【解決手段】１枚もしくは複数枚のフレキ部付き板状体Ｂを平置き状態で収納して搬送する搬送用容器で、容器本体１における主収納部１０の１辺部に内底面１０ａからアール曲面で連続して、板状体Ｂに連設されたフレキ部ｂ２を収納するフレキ収納部１５を形成し、フレキ収納部１５の内底面１５ａを外方に向かって下方向きの傾斜面をなすように凹設する。 （もっと読む）

【課題】異なったモジュールの床構造に対して、１種類の床用断熱材のみで、隣接する根太同士の間および際根太と隣接する根太との間の双方に、断熱材を挿入できる床用断熱材を提供する。
【解決手段】土台の横幅ＹがＹ１及びＹ２、根太および際根太の横幅ＤがＤ１及びＤ２（＞Ｄ１）である異なる４つの態様の床構造で使用できる合成樹脂発泡製の床用断熱材１０で、矩形形状をなす中央部分１０ａと、Ｖ字状をなす割溝Ｓ１、Ｓ２を介して接続した第１の側方部分１０ｂと第２の側方部分１０とを有する。Ｓ１の中央部分１０ａ側の位置は、床用断熱材１０を平板状の姿勢とした状態で第１の側方部分１０ｂの側方端面１１から土台の横幅Ｙ１と根太の横幅Ｄ１の和のほぼ半分の距離だけ内側に入った位置とし、割溝Ｓ２の中央部分１０ａ側の位置は、第２の側方部分１０ｃの側方端面１２から土台の横幅と根太の横幅との和の半分の距離だけ内側に入った位置とされる。 （もっと読む）

【課題】積み上げ作業を容易に行うことができる保冷容器を提供する。
【解決手段】下側の保冷容器１に上側の保冷容器１を積み重ねるべく下側の保冷容器１に対して上側の保冷容器１を前後方向に摺動させる際に、前後方向に沿って上側の保冷容器を案内する案内手段を備え、案内手段は、容器本体１０の底面又は前記上蓋の上面の一方に突設されると共に前後方向に沿って延設される前後方向凸部１８Ａと、容器本体１０の底面又は前記上蓋の上面の他方に突設されると共に、案内の際に前後方向凸部１８Ａに対して前後方向に直交する幅方向の両側に位置するように設けられる幅方向凸部２４，２４，２５，２６とを備え、幅方向に複数設けられている。 （もっと読む）

【課題】図案のズレが抑制された良好な製品を効率よく製造することができるシート成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に所定間隔で図案が備えられている帯状の熱可塑性樹脂シートを前記長手方向への移動と停止とを交互に行う間欠送りによって熱成形機に供給し、前記停止における前記図案の停止位置が前記熱成形機の成形型に対する所定位置となるように位置調整しつつ前記間欠送りを実施して前記成形型で前記熱可塑性樹脂シートを熱成形することにより前記図案が所定位置に備えられたシート成形品を製造するシート成形品の製造方法であって、前記図案の間隔に相当する間隔を設けて長手方向に沿って位置検出マークが備えられている熱可塑性樹脂シートを用い、前記間欠送りにおける前記位置検出マークの移動経路に該位置検出マークを検出可能な位置検出手段を配して前記間欠送りを実施し、図案の前記位置調整を所定の方法で実施するシート成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】図案のズレが抑制された良好な製品を効率よく製造することができるシート成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に所定間隔で図案が備えられている帯状の熱可塑性樹脂シートを前記長手方向への移動と停止とを交互に行う間欠送りによって熱成形機に供給し、前記停止における前記図案の停止位置が前記熱成形機の成形型に対する所定位置となるように位置調整しつつ前記間欠送りを実施して前記成形型で前記熱可塑性樹脂シートを熱成形することにより前記図案が所定位置に備えられたシート成形品を製造するシート成形品の製造方法であって、前記図案の間隔に相当する間隔を設けて長手方向に沿って複数の位置検出マークが備えられている熱可塑性樹脂シートを用い、前記間欠送りにおける前記位置検出マークの移動経路に該位置検出マークを検出可能な位置検出手段を配して前記間欠送りを実施し、図案の前記位置調整を所定の方法で実施するシート成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】２つの異なったモジュールの床構造に、１種類の床用断熱材で、隣接する大引の間及び土台と大引の間の双方に、挿入できる床用断熱材を提供する。
【解決手段】土台の横幅ＹがＹ１およびＹ２、大引の横幅がＤである異なる２つの態様の床構造で用いる合成樹脂発泡製の床用断熱材１０は、矩形形状をなす中央部分１０ａと、中央部分の側辺側からＶ字状をなす第１及び第２の割溝Ｓ１、Ｓ２を介して接続した第１の側方部分１０ｂと第２の側方部分ｃ１０とを備える。割溝Ｓ１の中央部分１０ａ側位置は、床用断熱材１０を平板姿勢状態で側方部分１０ｂの側方端面１１から土台と大引の横幅の差の半分入った位置とし、割溝Ｓ２の中央部分１０ａ側の位置は、側方部分１０ｃの側方端面１２から土台と大引の横幅の差の半分入った位置とする。割溝Ｓ１と割溝Ｓ２上端の開口幅は双方の側方部分の側方端面の上縁間の距離Ｐ２と下縁間の距離Ｐ１の差に等しいか広いとする。 （もっと読む）

【課題】光拡散性、密着性、吸油性等の特性を向上できる新規な形状の異形樹脂粒子、その製造方法、およびその用途を提供する。
【解決手段】異形樹脂粒子は、異形樹脂粒子の表層を形成する樹脂層１と、樹脂層１とは異なる樹脂成分からなり、樹脂層１の内部に形成された樹脂コア２とを含む異形樹脂粒子であって、単一の窪み３を有し、樹脂コア２が、楕円体形状であり、かつ窪み３に隣接しており、異形樹脂粒子の長径Ａに対する異形樹脂粒子の短径Ｂの比Ｂ／Ａが、０．７以上である。異形樹脂粒子の製造方法は、０．１〜５質量％の多官能性単量体を含むフッ素含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体を重合して樹脂粒子を製造する第１の工程と、第１の工程で得られた樹脂粒子に、１〜５０質量％の多官能性単量体を含む（メタ）アクリル酸エステル系単量体を吸収させた後、重合する第２の工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】被取付体の棒状の取付部分を容易に保持することができると共に、被取付体に対するがたつきを防止することができる発泡樹脂成形体を提供する。
【解決手段】棒状の取付部分を有する被取付体に取り付けられる発泡樹脂成形体であって、被取付体に取り付けられた状態で、前記取付部分を径方向で保持する保持部２を備え、該保持部２は、対向する一対の対向面２１ａ，２１ｂと、該一対の対向面２１ａ，２１ｂの少なくとも一方に設けられる突起２２とを備え、突起２２は、一対の対向面２１ａ，２１ｂの間に取付部分を保持した状態において、少なくとも一部が取付部分によって弾性変形されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】図案のズレが抑制された良好な製品を効率よく製造することができるシート成形品の製造設備を提供する。
【解決手段】帯状の熱可塑性樹脂シートを長手方向への移動と停止とを交互に行う間欠送りによって搬送するシート搬送手段と、前記熱可塑性樹脂シートを熱成形するための成形型とを備え、前記シート搬送手段による前記熱可塑性樹脂シートの搬送経路に前記成形型が配されており、該位置検出手段による前記位置検出マーク２１の検出結果に基づいて熱可塑性樹脂シートの移動量を調整して図案２２の停止位置を調整する手段が前記調整手段として備えられており、前記位置検出手段として前記成形型よりも熱可塑性樹脂シートの移動方向上流側に配された第一位置検出手段と前記成形型よりも下流側に配された第二位置検出手段との少なくとも２つの位置検出手段が備えられていることを特徴とするシート成形品の製造設備。 （もっと読む）

【課題】 樹脂発泡体の揺れを抑えることで、樹脂発泡体の幅方向端辺を揃えて巻き取ることができるクロスガイダー装置を提供する。
【解決手段】 展開された樹脂発泡体Ｆの幅方向両端部のうちの少なくとも一端部側に配置されて樹脂発泡体Ｆの幅方向位置を検出する検出手段５と、検出手段５からの検出信号に基づいて樹脂発泡体Ｆを挟持して樹脂発泡体Ｆの幅方向端辺の位置を調節する挟持ローラ６とを備え、少なくとも一方の挟持ローラ６は、樹脂発泡体Ｆの送り方向に対する設置角度が調節可能となるように、回動自在に構成され、送られている樹脂発泡体Ｆの幅方向両端部を挟持ローラ６が挟持した状態で、検出手段５からの検出信号に基づいて挟持ローラ６の設置角度を変更する変更手段Ｃを備えている。 （もっと読む）