説明

大同特殊鋼株式会社により出願された特許

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【課題】十分なシール性能を発揮するとともにランニングコストを低く抑えることができる。
【解決手段】熱処理対象の金属ストリップSを炉開口11から炉内へ通過させるようにした熱処理炉において、金属ストリップSの表裏板面に対向する炉開口11の炉壁にそれぞれ、金属ストリップS板面に対し循環風を吹き付けて炉開口部に相対的に高圧のガスシール雰囲気を形成する第1吹出し口23A,23Bを設けるとともに、これら第1吹出し口23A,23Bを挟んで炉壁の内外位置にさらに、ガスシール雰囲気に向けて金属ストリップS板面に対し循環風を吹き付ける第2吹出し口31A,31Bを設け、かつ第1吹出し口と第2吹出し口の間の炉壁に吸込み口41A,41Bを設けて、当該吸込み口から吸引した循環風を再び第1吹出し口と第2吹出し口へ供給する循環風流路3A,3Bを設ける。 (もっと読む)


【課題】
大型船舶のディーゼルエンジンにおける高負荷にも耐え得る耐久性の高い大型船舶用エンジン排気バルブの製造方法の提供。
【解決手段】
丸棒鋼材の先端を覆うようにNi−Cr−Al系Ni基時効析出合金からなる溶接材料を複数回重ねて肉盛溶接(S2)した後に、先端を熱間型入鍛造して溶接部の組織調整を与えつつ傘部を成形し(S3)、固溶化熱処理(S4)及び時効析出熱処理(S5)を与えて供されることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】水分透過量が小さいSi系絶縁膜が回路表面に形成されており、Si系絶縁膜の密着性及び耐クラック性に優れた薄膜磁気センサ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の工程を備えた薄膜磁気センサの製造方法及びこの方法により得られる薄膜磁気センサ。(1)基板表面に薄膜ヨーク、GMR膜、電極及び配線を備えた素子部を形成する素子部形成工程。(2)少なくとも電極の表面の全部又は一部を含む領域(薄膜ヨーク、GMR膜及び配線の表面を除く)にフォトレジスト膜を形成するフォトレジスト膜形成工程。(3)基板の表面にAl23膜を形成するAl23膜形成工程。(4)Al23膜の表面に、Cat−CVD法を用いてSi系絶縁膜を形成するSi系絶縁膜形成工程。(5)フォトレジスト膜、並びに、フォトレジスト膜の上に形成された余分なAl23膜及びSi系絶縁膜を除去する除去工程。 (もっと読む)


【課題】タンディシュ内に挿入される焼成用型枠を均一に加熱して乾式被覆材を比較的均一に焼成でき、安全に行え且つ労力を低減できるタンディシュ内側面への乾式被覆材の形成方法、およびこれに用いる焼成用型枠を提供する。
【解決手段】底面14およびその周辺から立設する側壁12a,12b,13a,13bからなる型枠本体11と、該型枠本体11の内側15に配管され、内部に熱媒体が供給される金属管16と、を備え、上記型枠本体11の底面14が平面視でほぼ長方形を呈し、係る底面14の四辺から立設する4つの側壁12a,12b,13a,13bおよび底面14に囲まれたほぼ直方体状を呈する型枠本体11の内側15に、該内側15の長手方向に沿って上記金属管16が配管されている、タンディシュ1に内貼りされた乾式被覆材Dcの焼成用型枠10。 (もっと読む)


【課題】非金属介在物を低減させた高清浄鋼の製造方法であるESR法により、比較的Si濃度の高い高清浄鋼を安定して製造する製造方法を提供する。
【解決手段】添加元素若しくは不純物元素としてs−Alを含み、少なくとも質量%で1.0〜2.0%のSiを含有する鋼種の製造方法であって、懸下した消耗電極5を金属鋳型2中の溶融スラグ6に上部から降下させていくとともに前記消耗電極5と前記金属鋳型2との間に通電し前記溶融スラグ6上面近傍で前記消耗電極5を溶解させこの溶滴を前記溶融スラグ6中を通過させてから前記金属鋳型2の底部近傍で捕捉して前記鋼種の鋼塊9を得るESR法において、前記溶融スラグ6上面近傍を少なくとも酸素を含む不活性ガスからなる混合ガスで置換する。 (もっと読む)


【課題】溶接後に熱処理を施さずとも比較的高い靭性と硬さとを具備する肉盛金属部を与えられた肉盛金属部材、及び、この肉盛金属部を与え得る溶加材の提供。
【解決手段】溶加材を肉盛溶接して与えられた肉盛金属部を含む肉盛金属部材である。肉盛金属部は、質量%で、C:0.03〜0.10%、Si:0.1〜1.6%、Mn:0.1〜1.6%、Ni:3.0〜6.0%、Cr:11.0〜18.0%、W:2.0〜5.0%を含み、更に、O:0.05%以下を含み得て、残部Feと不可避的不純物からなる成分組成を有するマルテンサイト系ステンレス鋼からなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】タンディシュ本体の開口部を閉塞する蓋を均一に冷却でき、係る蓋の不用意な熱変形を防ぎ、清浄で且つ適温の溶鋼を供給可能としたタンディシュを提供する。
【解決手段】溶鋼Mを内側に貯留するタンディシュ本体20と、該本体20の開口部を開閉可能にして閉塞する蓋2aと、を備え、係る蓋2aは、鋼板製の天板3aおよび該天板3aの周囲から垂下する側板3bからなる鉄皮3と、該鉄皮3の内側に配置された耐火物4と、外部から上記鉄皮3を貫通し、前記耐火物4の内部を水平方向に沿って配管され、且つタンディシュ本体20の内側に不活性ガスを吐出するガス管10と、を備えており、係るガス管10は、鉄皮3を貫通して外部に連通する複数の給気管12と、タンディシュ本体20の内側に不活性ガスを吐出する複数の吐出管13とを備えている、タンディシュ1。 (もっと読む)


【課題】開口から内方へ深く入った位置での管内面の溶接補修を容易に行うことができる管内面溶接補修装置を提供する。
【解決手段】管体P内の長手方向へ進退可能に挿入された支持部材1と、当該支持部材1の先端部に支持されて管体Pの内周面に向けられた溶接トーチ2と、支持部材1の先端部に支持されて溶接トーチ2による補修部を含む所定領域を撮影し撮影画像を出力する撮影装置5と、支持部材1の先端部に設けられて、当該支持部材1の進入方向前方の管体P内を撮影し撮影画像を出力する撮影装置6とを設ける。 (もっと読む)


【課題】耐摩耗性及び密着性に優れた硬質被膜を形成するためのターゲット、及び、表面がこのような硬質被膜で被覆された硬質被膜被覆切削工具を提供すること。
【解決手段】Cr1-x-y-zAlx[Ni1-aZra]yzで表される組成を有し、相対密度が95%以上であり、切削工具用硬質被膜を形成するために用いられるターゲット。但し、Mは、Ti、Nb、Si、B、W及びVから選ばれる少なくとも1種の元素、0.5≦x≦0.8、0.01≦y≦0.35、0≦z≦0.2、0.51≦x+y+z<1、0.2≦a≦0.5。基材と、基材の表面に形成された、上記ターゲットを用いて形成された窒化物、炭化物又は炭窒化物を含む硬質被膜とを備えた硬質被膜被覆切削工具。 (もっと読む)


【課題】縦型連続鋳造され且つ垂直姿勢で溶断された鋳片ごとにおける上端面側の周面または側面に付着した溶断ノロを、水平姿勢にした鋳片から確実且つ容易に除去できる溶断ノロの除去方法および除去装置を提供する。
【解決手段】縦型連続鋳造され、垂直方向で且つ軸方向に沿って降下する過程で水平方向に沿った溶断により、得られた切端面c1に隣接する周面crの一部に溶断に伴う溶断ノロ7が付着した鋳片Cを水平状の姿勢に定置する第1ステップS1と、水平状の姿勢とされた鋳片Cにおける切断面c1および該切断面c1に隣接する周面crの2箇所以上の位置に対し、タッチセンサ19を用いて該鋳片Cの位置を測定する第2ステップS2と、鋳片Cに付着した溶断ノロ7に対し、爪状部28を該鋳片Cの周面crおよび軸方向に沿って移動させて、該溶断ノロ7を除去する第4ステップS4と、を含む、鋳片Cに付着した溶断ノロ7の除去方法。 (もっと読む)


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