【課題】精度が高く、後加工工程が少ないゲルマニウムの溶融成形方法及び制御の容易な小型の装置を提供
【解決手段】不活性ガス雰囲気内の成形型内３ｂ，４ｂに溶融状態にされたゲルマニウム１０を封入し、成形型３，４を外部より加熱制御し、成形型の外部周囲温度２３をゲルマニウム融点温度より高い一定温度で制御（Ａ４）したまま、成形型の一部又は複数部分から全体に徐々に冷却しながら、一部又は複数部分側から徐々に全体にゲルマニウムを凝固させ、ゲルマニウムの凝固が完了した後に、成形型の冷却（ＢＣ−５）を続行し、かつ外部周囲温度を降下（Ａ５）させてゲルマニウムを成形する。凝固の完了は、冷却を開始した後、温度が下降し（ＢＣ４−１）、再度温度上昇（ＢＣ４−２）が開始され、その後再び温度が下降（ＢＣ４−３）に転じた時とする。 （もっと読む）

【課題】モールドにおける剥離層の形成やモールド表面のメンテナンスが不要であるインプリント用モールド及びその製造方法並びに樹脂成形品またはガラス成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に凹部２と凸部３とを有するインプリント用モールド１であって、凸部３または凹部２の側面５には凸部３の頂面４側から凹部２の底面６側へ向けて溝７が設けられているインプリント用モールド１とする。また、インプリント用モールド１の製造方法については、乾式エッチング方法、湿式エッチング方法、乾式エッチング方法と湿式エッチング方法とを併用する混合エッチング方法のいずれか一の方法によりインプリント用モールド１母材をエッチングする第１の工程と、第１の工程の後にガスクラスターイオンビームをインプリント用モールド１母材へ照射する第２の工程と、を含むインプリント用モールド１の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】固定鉄心の小径部外周と非磁性リングの内周との嵌合部を圧入時して溶接する際、溶接部に発生する気泡を防止する。
【解決手段】ソレノイド１０は固定鉄心１１と、固定鉄心１１の一端に溶接された非磁性リング１２と、非磁性リング１２の他端に溶接されたソレノイドガイド１３、ソレノイドガイド１３の他端に溶接又は一体的に形成されたふた１５と、ソレノイドガイド１３及び非磁性リング１２に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ１６、及びソレノイドガイド１３及び非磁性リング１２に嵌合されたソレノイドコイルと、を備える。固定鉄心１１の小径部１３外周には該小径部１３外周と非磁性リング１２との溶接部２１に連通する環状溝１９を設ける。環状溝１９に連通する螺旋溝２０を小径部１３外周に設け小径部１３の端面まで形成する。 （もっと読む）

【課題】油圧モータにおけるブレーキ摩擦板の外縁端部と接触するケーシングの接触部に溝加工を施し、ブレーキ摩擦板の外縁部で接触することなく面で接触するようにすることでブレーキ摩擦板の破損を防止する。
【解決手段】ケーシング１１と、回転軸１２と、シリンダブロック１４と、シリンダブロック１４の外周１４ａに支持された可動側ブレーキディスク２２と、ブレーキピストン２５と、を設ける。可動側ブレーキディスク２２が当接するケーシング１１の接触面２９に環状溝３０を形成する。 （もっと読む）

【課題】ソレノイドガイドの溶接方法をＴig溶接からレーザ溶接に変更しても耐久性が確保できるソレノイドを提供。
【解決手段】ソレノイド１０は固定鉄心１１と、前記固定鉄心１１の一端の溶接された非磁性リング１２と、前記非磁性リング１２の他端１３に溶接されたソレノイドガイド１４と、前記ソレノイドガイド１４の他端に溶接又一体的に形成されたふた１５と、前記ソレノイドガイド１４及び非磁性リング１２に内接して軸方向に移動可能に内蔵されたプランジャ１６と、備える。固定鉄心１１のつば部の厚さ「ｔ」を薄くし、つば部の溝深さ「ｈ」を最適にして応力が溶接部分に集中することを防止し耐久性を確保する。 （もっと読む）

【課題】自動変速切換弁に使用する同一のハウジングの構造を変更することなく使用し、かつ該ハウジングに嵌挿する大径スプールの構造を変えて手動変速切換できるようにする。
【解決手段】手動変速切換弁２０は、ハウジング２１内に両端がプラグ２２、２３により閉じられた大径スプール穴２４に軸方向に移動可能に嵌合され一側端面に設けられた中空穴２５を有する２速スプール２６と、２速スプール２６の中空穴２５の肩部２７とプラグ２２の端面にとの間を離隔する方向に付勢するばね部材２８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ハウジング部材に摺動自在に嵌挿されたブレーキピストン及びハウジング部材に減速機部材を取付けた油圧モータにおいて、小型化にし、軽量化した油圧モータにする。
【解決手段】油圧モータ１０はケース１１とプレート１２により構成されるハウジング１３と、を備える。ハウジング１３内にはシリンダーブロック１８が軸１９と共に軸受２０、２１を介して軸支されている。シリンダーブロック１８のシリンダー孔２２はピストン２３を摺動自在に嵌挿してシリンダー室２４を形成し、ピストン２３がシュー２５を介して斜板２６に沿って摺動自在にさせている。プレート１２の斜板２６の背面との接触面１２ａには、軸心方向側の一部に断面円形状の凹部３９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】被削材（繊維強化プラスチック）の上面および下面のバリやカエリの発生を抑止すると同時に、垂直な切削面を得ることのできるエンドミルを提供する。
【解決手段】主溝３を底刃２側からシャンク８側へ向けてらせん状に形成して、主溝３に沿って形成される主切刃５のランド部６には主溝３のねじれ方向とは逆向きの副溝７が設けられており、副溝７により形成される副切刃９には副溝７に対して直角方向の逃げ面１０が設けられているエンドミル１とする。また、副溝７は底刃２から離間した位置よりシャンク８側へ向けて設けることもできる。さらに、主溝３の数を３本以上５本以下として、かつ副溝７の数を主溝３の数の２倍とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】 前加工で加工された加工歯のひずみや誤差があっても、容易に芯だし及び周方向の位置決めが容易な突起型前案内部を有するブローチ工具を提供。
【解決手段】 ブローチ工具１に前案内部７と、前案内部の外周面２２に突起案内部６を設ける。突起案内部は、外側案内面２０、側面部２１、外側傾斜部２３、側面傾斜部２４を設ける。側面傾斜部と側面部との側面接続線２５の位置を外側案内面と外側傾斜部との外側接続線２６の位置より後方に位置するようにする。外側傾斜部は、１段又は２段の段付き形状とする。又は外側傾斜部、側面傾斜部を曲面とする。さらに、突起部は前案内部の外周等分に配置する。 （もっと読む）

【課題】転造平ダイスの歯の面取り部への負荷を軽減して、面取り部の歯欠けや摩耗を減じ、長寿命とする。
【解決手段】被加工物の外周面に転造加工を行う転造平ダイス２１の食い付き歯群の歯部２２は歯先部１１の歯幅方向の一方の端に面取り部２４を設け、歯丈ｈの増大にしたがって、面取り部の幅Ｗを漸増させる。歯先部と面取り部との接続部２５の軌跡２６が直線又は曲線近似とする。面取り部の転造方向から見た水平面と面取り部とが為す面取り角度を一定とし、直線近似する。又は、歯丈の増大にしたがって幅方向の増加率を漸増させ曲線近似する。あるいは、面取り角度を漸減する。 （もっと読む）